CN103009767A - 一种pet广告材料的生产工艺 - Google Patents

一种pet广告材料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103009767A
CN103009767A CN2012105489725A CN201210548972A CN103009767A CN 103009767 A CN103009767 A CN 103009767A CN 2012105489725 A CN2012105489725 A CN 2012105489725A CN 201210548972 A CN201210548972 A CN 201210548972A CN 103009767 A CN103009767 A CN 103009767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
pet
roller
film
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105489725A
Other languages
English (en)
Inventor
张新龙
张龙
居志杰
朱伟东
钱爱明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG GANGLONG KNITTING DRESS CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG GANGLONG KNITTING DRESS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GANGLONG KNITTING DRESS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG GANGLONG KNITTING DRESS CO Ltd
Priority to CN2012105489725A priority Critical patent/CN103009767A/zh
Publication of CN103009767A publication Critical patent/CN103009767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种PET广告材料的生产工艺。现有的工艺行程中PET膜生产行程长、导轮多，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。本发明其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。利用本发明的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。本发明生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种PET广告材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种PET广告材料的生产工艺。 
背景技术
PET材质具有硬度高，弹性差，无延展性等特点，在生产过程中不适宜长距离输送（容易出现起皱、打折的现象）。如图1所示，目前在生产PET广告材料时，先将PET膜导出，由预热辊预热烫平，再在PET膜的正反面涂覆PU胶，再经多次导轮引导进入烘箱烘干，最后完成与PVC膜贴合。该工艺行程中PET膜要经过上下前后共计30多个导轮。生产行程长、导轮多，又由于PET材质的原因，导致PET在生产过程中起皱、打折的现象很难调控，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。 
发明内容
本发明针对上述的缺陷，提供一种PET广告材料的生产工艺，能确保生产出的PET具有较好质量，进一步提高成品率。 
为此，本发明采取如下技术方案，一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品； 
所述的PVC膜上胶系统包括： 
PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊； 
上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽， 上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊； 
下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。 
所述的PVC糊树脂的重量份配比为： 
PVC              100份 
POP           80-100份 
稳定剂           2-3份 
填料           20-40份 
颜料            5-10份 
粉体阻燃剂     10-20份 
防霉剂           2-3份 
抗氧剂         0.5-1份 
阻燃增塑剂     20-30份 
本发明对先将PVC膜辊涂PVC糊树脂后再与PET膜热辊加压形成复合，利用本发明的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。本发明生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。 
附图说明
图1为现有的PET膜上胶系统的结构示意图。 
图2为本发明的PVC膜上胶系统的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 
如图1所示的PVC膜上胶系统包括： 
PET退卷辊1，还包括加热辊2，与加热辊2配合使用的上游压辊3和下游压辊4；PET膜11经PET退卷辊1退卷后绕经加热辊2，依次通过上游压辊3和下游压辊4，加热辊2的末端还设有压花辊轮组13。 
上游PVC退卷辊5，与上游PVC退卷辊5配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第一上料辊7；PVC膜12自上游PVC退卷辊5处退卷后经上料辊7至上游压辊3； 
下游PVC退卷辊8，与下游PVC退卷辊8配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第二上料辊9；PVC膜12自下游PVC退卷辊8处退卷后经第二上料辊9至下游压辊4。 
利用PVC膜上胶系统上胶的工艺步骤如下：先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊压上胶的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。PVC糊树脂的重量份配比为： 
PVC              100份 
POP           80-100份 
稳定剂           2-3份 
填料           20-40份 
颜料            5-10份 
粉体阻燃剂     10-20份 
防霉剂           2-3份 
抗氧剂         0.5-1份 
阻燃增塑剂     20-30份 
交联剂          3-5份。 
本发明对PVC膜采用单次上胶，直接与PET膜热辊加压形成复合，去掉了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。由于新的PVC上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。 
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (2)

1.一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于用PET膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊压上胶，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊压上胶，热辊压上胶的温度为180℃-190℃，完成PET膜上胶后再轧光、冷却并收卷成品；
所述的PET膜上胶系统包括：
PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊；
上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊；
下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。
2.根据权利要求1所述的一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于所述的PVC糊树脂的重量份配比为：
PVC              100份
POP           80-100份
稳定剂           2-3份
填料           20-40份
颜料            5-10份
粉体阻燃剂     10-20份
防霉剂           2-3份
抗氧剂         0.5-1份
阻燃增塑剂     20-30份
交联剂          3-5份。
CN2012105489725A 2012-12-17 2012-12-17 一种pet广告材料的生产工艺 Pending CN103009767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105489725A CN103009767A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种pet广告材料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105489725A CN103009767A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种pet广告材料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103009767A true CN103009767A (zh) 2013-04-03

Family

ID=47959118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105489725A Pending CN103009767A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种pet广告材料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103009767A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104210203A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 浙江港龙新材料有限公司 一种无网喷绘广告布
CN107641949A (zh) * 2017-09-05 2018-01-30 绍兴思安阻燃科技有限公司 阻燃整理设备
CN107670897A (zh) * 2017-10-12 2018-02-09 南通凯迪自动机械有限公司 一种多功能涂布机
CN110323474A (zh) * 2019-07-15 2019-10-11 无锡先导智能装备股份有限公司 膜电极生产设备
CN111674995A (zh) * 2020-06-24 2020-09-18 江南大学 一种过滤布压合生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080254307A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Highplex, Llc Systems and methods for manufacturing composite materials using thermoplastic polymers
CN201508673U (zh) * 2009-05-31 2010-06-16 浙江华生经编新材料有限公司 一种喷绘广告布
CN101973151A (zh) * 2010-09-25 2011-02-16 浙江港龙新材料有限公司 一种pvc喷绘布
CN202448440U (zh) * 2012-01-17 2012-09-26 浙江港龙新材料有限公司 涂膜式贴合机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080254307A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Highplex, Llc Systems and methods for manufacturing composite materials using thermoplastic polymers
CN201508673U (zh) * 2009-05-31 2010-06-16 浙江华生经编新材料有限公司 一种喷绘广告布
CN101973151A (zh) * 2010-09-25 2011-02-16 浙江港龙新材料有限公司 一种pvc喷绘布
CN202448440U (zh) * 2012-01-17 2012-09-26 浙江港龙新材料有限公司 涂膜式贴合机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104210203A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 浙江港龙新材料有限公司 一种无网喷绘广告布
CN107641949A (zh) * 2017-09-05 2018-01-30 绍兴思安阻燃科技有限公司 阻燃整理设备
CN107670897A (zh) * 2017-10-12 2018-02-09 南通凯迪自动机械有限公司 一种多功能涂布机
CN110323474A (zh) * 2019-07-15 2019-10-11 无锡先导智能装备股份有限公司 膜电极生产设备
CN111674995A (zh) * 2020-06-24 2020-09-18 江南大学 一种过滤布压合生产线
CN111674995B (zh) * 2020-06-24 2021-05-04 江南大学 一种过滤布压合生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103009767A (zh) 一种pet广告材料的生产工艺
CN102250557B (zh) 热熔胶铝塑复合带的生产方法
CN103381685B (zh) 一种剥离强度较高的包装膜及其制备方法
CN1792605A (zh) 亚光平滑型铝塑复合带的制作方法
CN203957485U (zh) 软包装用干式复合机的复合处理装置
CN104149448A (zh) 挤出法成膜pvc层压复合布及其制备方法
CN101767451B (zh) Pvc片材复合压纹技术与设备
CN104117465B (zh) 一种织物阻燃涂层涂布设备
CN106012670A (zh) 一种胶带用防粘纸及其制备方法
CN104497901B (zh) 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法
CN104745114A (zh) 一种导气车贴及其制备方法
EP3248780B1 (en) Method for manufacturing cosmetic sheet, cosmetic sheet, method for manufacturing cosmetic panel, and cosmetic panel
CN103165237A (zh) 一种无卤阻燃铜塑复合带及其制备
CN104007495B (zh) 高固含量水性胶植珠工艺及生产线
CN105421148A (zh) 一种淋膜纸的制备工艺
CN202965419U (zh) 一种pet广告材料的生产装置
CN105623113A (zh) 一种短纤维增强耐高温橡胶辊、橡胶辊胶料及其制造方法
CN105269920B (zh) 一种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜复合方法
CN104647856A (zh) 一种用于asa、pmma合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备
CN103753921A (zh) 一种替代香烟纸质条盒烟标可透印刷包装膜及制备方法
CN104163020A (zh) 一种具有预涂层的铝合金板材
CN203938879U (zh) 一种织物阻燃涂层烘干装置
CN103514985A (zh) 无胶料铝塑复合带及其制备方法
CN204322542U (zh) 一种挤出复合装置
CN110435169A (zh) 一种复合型材的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130403