CN106012670A - 一种胶带用防粘纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶带用防粘纸及其制备方法，胶带用防粘纸包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层；雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体、纳米氧化铝粉体、硅烷偶联剂、乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、溶剂、铂金、引发剂；离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油、交联剂、含铬有机络合物、活性稀释剂、抗氧化剂、光引发剂、高粘度甲基硅油、甲基戊炔醇、偶氮化合物发泡剂。本发明的凹缺处没有涂上防粘剂，从而降低了硅油的使用量，减少了有机溶剂用量，而且生产出来的防粘纸防粘性能好，不仅降低了生产成本，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。

Description

一种胶带用防粘纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型材料技术领域，具体是一种胶带用防粘纸及其制备方法。
背景技术
防粘纸主要贴覆在胶带的上胶表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。防粘纸是由底纸、隔离层和防粘层组成，制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要有聚乙烯)，然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)得到防粘纸。
在现有防粘纸的生产工艺中，由于在底纸的整个表面都涂布一层具有防粘作用的硅油，而硅油的原料价格昂贵，增加生产成本，而且硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用，生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、生产周期短的胶带用防粘纸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯30-40份、改性聚烯烃5-10份、稳定剂3-5份、增塑剂0.5-1份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.1-0.3份、纳米氧化铝粉体0.2-0.4份、硅烷偶联剂8-12份、乙烯基硅氧烷30-50份、含氢硅氧烷2-4份、溶剂80-90份、铂金0.1-0.2份、引发剂0.5-1份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油40-60份、交联剂3-5份、含铬有机络合物10-20份、活性稀释剂5-7份、抗氧化剂0.4-0.6份、光引发剂3-5份、高粘度甲基硅油3-5份、甲基戊炔醇1-3份、偶氮化合物发泡剂20-30份。
作为本发明进一步的方案：所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯32-38份、改性聚烯烃6-9份、稳定剂3.5-4.5份、增塑剂0.6-0.9份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.15-0.25份、纳米氧化铝粉体0.25-0.35份、硅烷偶联剂9-11份、乙烯基硅氧烷35-45份、含氢硅氧烷2.5-3.5份、溶剂82-88份、铂金0.12-0.18份、引发剂0.6-0.9份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油45-55份、交联剂3.5-4.5份、含铬有机络合物12-18份、活性稀释剂5.5-6.5份、抗氧化剂0.45-0.55份、光引发剂3.5-4.5份、高粘度甲基硅油3.5-4.5份、甲基戊炔醇1.5-2.5份、偶氮化合物发泡剂22-28份。
作为本发明进一步的方案：所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、改性聚烯8份、稳定剂4份、增塑剂0.8份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.2份、纳米氧化铝粉体0.3份、硅烷偶联剂10份、乙烯基硅氧烷40份、含氢硅氧烷3份、溶剂85份、铂金0.15份、引发剂0.8份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油50份、交联剂4份、含铬有机络合物15份、活性稀释剂6份、抗氧化剂0.5份、光引发剂4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物发泡剂25份。
作为本发明进一步的方案：所述改性聚烯烃为丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。
作为本发明进一步的方案：所述稳定剂为琼脂、明胶和可溶性淀粉中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：所述增塑剂为甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一种。
作为本发明再进一步的方案：所述交联剂为羟基聚硅氧烷。
所述胶带用防粘纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）采用电晕处理机对基材纸表面以400-450Ｗ的功率进行处理1-3min；
（3）将聚乙烯、改性聚烯烃、稳定剂和增塑剂混合均匀，经过温度为150-250℃加热架桥，然后再将温度提高至300-340℃，熔融后再施加10-20Mpa的压力将其挤出，淋膜至电晕预处理后的基材上，淋膜量为8-12g/m2，淋膜时保持温度为300-340℃，冷却后得到淋膜纸；
（4）在所述基材的另一侧表面涂布一层胶粘剂层，向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层；
（5）在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为1-2μm的雾面涂层，得到雾面涂层纸；
（6）将雾面涂层纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压，凸状面的宽为8mm，凹凸槽高为1-1.4mm，凹槽底面宽度为10-14mm，使雾面涂层纸的表面呈现出凹凸状压纹槽；
（7）采用涂布机将离型剂均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上，而后于150-170℃的温度进行烘干，冷却后得到防粘纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明经处理后表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布离型剂涂层，离型剂涂层的底面在液态下渗入所述聚酯雾面涂层表面的凹缺处，离型剂涂层在凝固后通过凹缺与聚酯雾面涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠；另外凹缺处没有涂上防粘剂，从而降低了硅油的使用量，减少了有机溶剂用量，而且生产出来的防粘纸防粘性能好，不仅降低了生产成本，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯30份、改性聚烯烃5份、稳定剂3份、增塑剂0.5份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.1份、纳米氧化铝粉体0.2份、硅烷偶联剂8份、乙烯基硅氧烷30份、含氢硅氧烷2份、溶剂80份、铂金0.1份、引发剂0.5份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油40份、交联剂3份、含铬有机络合物10份、活性稀释剂5份、抗氧化剂0.4份、光引发剂3份、高粘度甲基硅油3份、甲基戊炔醇1份、偶氮化合物发泡剂20份。
所述胶带用防粘纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）采用电晕处理机对基材纸表面以400Ｗ的功率进行处理1min；
（3）将聚乙烯、改性聚烯烃、稳定剂和增塑剂混合均匀，经过温度为150℃加热架桥，然后再将温度提高至300℃，熔融后再施加10Mpa的压力将其挤出，淋膜至电晕预处理后的基材上，淋膜量为8g/m2，淋膜时保持温度为300℃，冷却后得到淋膜纸；
（4）在所述基材的另一侧表面涂布一层胶粘剂层，向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层；
（5）在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为1μm的雾面涂层，得到雾面涂层纸；
（6）将雾面涂层纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压，凸状面的宽为8mm，凹凸槽高为1mm，凹槽底面宽度为10mm，使雾面涂层纸的表面呈现出凹凸状压纹槽；
（7）采用涂布机将离型剂均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上，而后于150℃的温度进行烘干，冷却后得到防粘纸。
实施例2
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯32份、改性聚烯烃6份、稳定剂3.5份、增塑剂0.6份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.15份、纳米氧化铝粉体0.25份、硅烷偶联剂9份、乙烯基硅氧烷35份、含氢硅氧烷2.5份、溶剂82份、铂金0.12份、引发剂0.6份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油45份、交联剂3.5份、含铬有机络合物12份、活性稀释剂5.5份、抗氧化剂0.45份、光引发剂3.5份、高粘度甲基硅油3.5份、甲基戊炔醇1.5份、偶氮化合物发泡剂22份。
所述胶带用防粘纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）采用电晕处理机对基材纸表面以420Ｗ的功率进行处理2min；
（3）将聚乙烯、改性聚烯烃、稳定剂和增塑剂混合均匀，经过温度为200℃加热架桥，然后再将温度提高至320℃，熔融后再施加15Mpa的压力将其挤出，淋膜至电晕预处理后的基材上，淋膜量为10g/m2，淋膜时保持温度为320℃，冷却后得到淋膜纸；
（4）在所述基材的另一侧表面涂布一层胶粘剂层，向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层；
（5）在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为1.5μm的雾面涂层，得到雾面涂层纸；
（6）将雾面涂层纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压，凸状面的宽为8mm，凹凸槽高为1.2mm，凹槽底面宽度为12mm，使雾面涂层纸的表面呈现出凹凸状压纹槽；
（7）采用涂布机将离型剂均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上，而后于160℃的温度进行烘干，冷却后得到防粘纸。
实施例3
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、改性聚烯8份、稳定剂4份、增塑剂0.8份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.2份、纳米氧化铝粉体0.3份、硅烷偶联剂10份、乙烯基硅氧烷40份、含氢硅氧烷3份、溶剂85份、铂金0.15份、引发剂0.8份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油50份、交联剂4份、含铬有机络合物15份、活性稀释剂6份、抗氧化剂0.5份、光引发剂4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物发泡剂25份。
所述胶带用防粘纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）采用电晕处理机对基材纸表面以450Ｗ的功率进行处理3min；
（3）将聚乙烯、改性聚烯烃、稳定剂和增塑剂混合均匀，经过温度为250℃加热架桥，然后再将温度提高至340℃，熔融后再施加20Mpa的压力将其挤出，淋膜至电晕预处理后的基材上，淋膜量为12g/m2，淋膜时保持温度为340℃，冷却后得到淋膜纸；
（4）在所述基材的另一侧表面涂布一层胶粘剂层，向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层；
（5）在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为2μm的雾面涂层，得到雾面涂层纸；
（6）将雾面涂层纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压，凸状面的宽为8mm，凹凸槽高为1.4mm，凹槽底面宽度为14mm，使雾面涂层纸的表面呈现出凹凸状压纹槽；
（7）采用涂布机将离型剂均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上，而后于170℃的温度进行烘干，冷却后得到防粘纸。
实施例4
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯38份、改性聚烯烃9份、稳定剂4.5份、增塑剂0.9份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.25份、纳米氧化铝粉体0.35份、硅烷偶联剂11份、乙烯基硅氧烷45份、含氢硅氧烷3.5份、溶剂88份、铂金0.18份、引发剂0.9份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油55份、交联剂4.5份、含铬有机络合物18份、活性稀释剂6.5份、抗氧化剂0.55份、光引发剂4.5份、高粘度甲基硅油4.5份、甲基戊炔醇2.5份、偶氮化合物发泡剂28份。
所述胶带用防粘纸的制备方法同实施例2。
实施例5
一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯40份、改性聚烯烃10份、稳定剂5份、增塑剂1份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.3份、纳米氧化铝粉体0.4份、硅烷偶联剂12份、乙烯基硅氧烷50份、含氢硅氧烷4份、溶剂90份、铂金0.2份、引发剂1份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油60份、交联剂5份、含铬有机络合物20份、活性稀释剂7份、抗氧化剂0.6份、光引发剂5份、高粘度甲基硅油5份、甲基戊炔醇3份、偶氮化合物发泡剂30份。
所述胶带用防粘纸的制备方法同实施例2。
所述改性聚烯烃为丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯；所述稳定剂为琼脂、明胶和可溶性淀粉中的至少一种；所述增塑剂为甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一种；所述交联剂为羟基聚硅氧烷。
本发明经处理后表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布离型剂涂层，离型剂涂层的底面在液态下渗入所述聚酯雾面涂层表面的凹缺处，离型剂涂层在凝固后通过凹缺与聚酯雾面涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠；另外凹缺处没有涂上防粘剂，从而降低了硅油的使用量，减少了有机溶剂用量，而且生产出来的防粘纸防粘性能好，不仅降低了生产成本，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种胶带用防粘纸，包括基材、淋膜层、防粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层，其特征在于，所述淋膜层和防粘剂层分别位于基材的两侧表面，所述薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次涂覆在防粘剂层上；所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯30-40份、改性聚烯烃5-10份、稳定剂3-5份、增塑剂0.5-1份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.1-0.3份、纳米氧化铝粉体0.2-0.4份、硅烷偶联剂8-12份、乙烯基硅氧烷30-50份、含氢硅氧烷2-4份、溶剂80-90份、铂金0.1-0.2份、引发剂0.5-1份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油40-60份、交联剂3-5份、含铬有机络合物10-20份、活性稀释剂5-7份、抗氧化剂0.4-0.6份、光引发剂3-5份、高粘度甲基硅油3-5份、甲基戊炔醇1-3份、偶氮化合物发泡剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯32-38份、改性聚烯烃6-9份、稳定剂3.5-4.5份、增塑剂0.6-0.9份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.15-0.25份、纳米氧化铝粉体0.25-0.35份、硅烷偶联剂9-11份、乙烯基硅氧烷35-45份、含氢硅氧烷2.5-3.5份、溶剂82-88份、铂金0.12-0.18份、引发剂0.6-0.9份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油45-55份、交联剂3.5-4.5份、含铬有机络合物12-18份、活性稀释剂5.5-6.5份、抗氧化剂0.45-0.55份、光引发剂3.5-4.5份、高粘度甲基硅油3.5-4.5份、甲基戊炔醇1.5-2.5份、偶氮化合物发泡剂22-28份。
3.根据权利要求1所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述淋膜层按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、改性聚烯8份、稳定剂4份、增塑剂0.8份；所述雾面涂层按照重量份的原料包括：纳米二氧化硅粉体0.2份、纳米氧化铝粉体0.3份、硅烷偶联剂10份、乙烯基硅氧烷40份、含氢硅氧烷3份、溶剂85份、铂金0.15份、引发剂0.8份；所述离型剂涂层按照重量份的原料包括：氨基硅油50份、交联剂4份、含铬有机络合物15份、活性稀释剂6份、抗氧化剂0.5份、光引发剂4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物发泡剂25份。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述改性聚烯烃为丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述稳定剂为琼脂、明胶和可溶性淀粉中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述增塑剂为甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一种。
7.根据权利要求1-3任一所述的胶带用防粘纸，其特征在于，所述交联剂为羟基聚硅氧烷。
8.一种如权利要求1-3任一所述的胶带用防粘纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）采用电晕处理机对基材纸表面以400-450Ｗ的功率进行处理1-3min；
（3）将聚乙烯、改性聚烯烃、稳定剂和增塑剂混合均匀，经过温度为150-250℃加热架桥，然后再将温度提高至300-340℃，熔融后再施加10-20Mpa的压力将其挤出，淋膜至电晕预处理后的基材上，淋膜量为8-12g/m2，淋膜时保持温度为300-340℃，冷却后得到淋膜纸；
（4）在所述基材的另一侧表面涂布一层胶粘剂层，向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层；
（5）在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为1-2μm的雾面涂层，得到雾面涂层纸；
（6）将雾面涂层纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压，凸状面的宽为8mm，凹凸槽高为1-1.4mm，凹槽底面宽度为10-14mm，使雾面涂层纸的表面呈现出凹凸状压纹槽；
（7）采用涂布机将离型剂均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上，而后于150-170℃的温度进行烘干，冷却后得到防粘纸。
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