CN103252976A - 一种静电植绒印花工艺 - Google Patents

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付文滔
刘需要
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Abstract

本发明提供一种静电植绒印花工艺，该制作工艺包括绒毛的制备，上胶，静电植绒和后整理。本发明的优点在于：此工艺生产出的产品具有立体感强，耐磨，阻燃，隔音和保暖的特点，并且工艺简单、成本低、适应性强，绿色环保，适合广泛推广。

Description

一种静电植绒印花工艺
技术领域
本发明涉及一种静电植绒印花工艺，具体涉及纺织技术。
背景技术
植绒行业涉及工艺品、包装、汽车和其他各行各业，领域非常宽广。传统的植绒印花工艺生产环境恶劣，生产中的绒毛，植绒黏合剂的气味，严重影响工人的身体健康以及生产工厂周围的生态环境。因此，研发出高效、节能、环保的新植绒技术成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种静电植绒印花工艺，解决现有植绒工艺的问题。
一种静电植绒印花工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
(1)绒毛的制备：将绒毛浸入电着处理液中，通过吸附作用，将具有导电性能的试剂吸附在绒毛的表面，使绒毛在静电场中具有良好的飞翔性、分散性和导电性。
(2)上胶：使用静电植绒黏合剂涂布。
(3)静电植绒。
(4)后处理：在绒面上进行再加工。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上胶方式一般为刮胶和滚涂，还可根据不同的需要不同方式加工。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上胶使用静电植绒黏合剂涂层厚度约为200～250μm。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的静电植绒流程为放板，上胶，植绒，预烘，焙烘，冷却，刷毛，检验和成品。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述静电植绒流程中的预烘，焙烘的预烘温度和预烘时间由所使用的静电植绒黏合剂确定。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述静电植绒流程中的放板方式主要有上升式、下降式、侧植式和拼植式。
上述一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的后处理方式为直接印花和转移印花。
本发明的优点在于：此工艺生产出的产品具有立体感强，耐磨，阻燃，隔音和保暖的特点，并且工艺简单、成本低、适应性强并且绿色环保，适合广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提供的静电植绒印花工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，先进行绒毛的制备，将绒毛浸入电着处理液中。再进行涂胶，涂胶方式采用滚涂，静电植绒黏合剂使用聚丙烯酸酯乳液，涂层厚度为200μm，接下来进行静电涂胶，流程为放板，放板方式为下降式，接着上胶，植绒，预烘和焙烘，预烘温度为80～90℃，预烘时间为8～15分钟，预烘后再进行焙烘，以使黏合剂固化，烘焙温度在145～150℃之间，烘焙时间为5～8分钟，接下来冷却，刷毛，检验和成品。最后进行后处理，在绒面上直接印花印刷出所需要的图案。

Claims (7)

1.一种静电植绒印花工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
(1)绒毛的制备：将绒毛浸入电着处理液中，通过吸附作用，将具有导电性能的试剂吸附在绒毛的表面，使绒毛在静电场中具有良好的飞翔性、分散性和导电性。
(2)上胶：使用静电植绒黏合剂涂布。
(3)静电植绒。
(4)后处理：在绒面上进行再加工。
2.根据权利要求1所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上胶方式一般为刮胶和滚涂，还可根据不同的需要不同方式加工。
3.根据权利要求1所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上胶使用静电植绒黏合剂涂层厚度约为200～250μm。
4.根据权利要求1所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的静电植绒流程为放板，上胶，植绒，预烘，焙烘，冷却，刷毛，检验和成品。
5.根据权利要求4所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述静电植绒流程中的预烘，焙烘的预烘温度和预烘时间由所使用的静电植绒黏合剂确定。
6.根据权利要求4所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述静电植绒流程中的放板方式主要有上升式、下降式、侧植式和拼植式。
7.根据权利要求1所述的一种静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的后处理方式为直接印花和转移印花。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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