CN103182822A

CN103182822A - 一种轻离型力抗静电bopet离型膜及其制备方法

Info

Publication number: CN103182822A
Application number: CN2013100898405A
Authority: CN
Inventors: 顾明
Original assignee: WUXI ZHONGXING INDUSTRIAL ADHESIVE TAPE Co Ltd
Current assignee: Wuxi Zhongxing new materials Polytron Technologies Inc
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2033-03-20
Also published as: CN103182822B

Abstract

本发明公开了一种轻离型力抗静电BOPET离型膜，分为三层，依次为BOPET薄膜层、硅油层和离型层。本发明所提供的三层式BOPET离型膜，结构紧致易剥离，在保证不影响胶面特性的基础上离型力小，可适用于机器自动吸附贴装，不会产生彩虹纹，效果更好。本发明提供的BOPET离型膜的制备方法，采用连线式涂布方法，可以解决离型力偏高的问题，同时又赋予离型膜抗静电能力，特别是克服了传统涂布抗静电涂层，涂布不均匀抗静电力不均匀的问题，提升了其实用价值。

Description

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种BOPET离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力（在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值），随着科技的发展，以及人工成本的增加，在高新技术产业特别是电子制造方面越来越倾向于机器自动吸附贴装，通过吸盘吸附将胶带自动从离型薄膜表面脱离，这就要求离型膜在不影响胶面特性的基础上离型力尽量小，增加生产速度节约成本。现有的BOPET离型膜很难达到机器自动贴装要求，贴装后表面出现彩虹纹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种离型力轻、且抗静电，表面无彩虹纹的BOPET离型膜；

本发明的另一目的是提供一种上述BOPET离型膜的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜，分为三层，依次为BOPET薄膜层、硅油层和离型层。

所述硅油层的厚度为5-25μm，优选15μm；所述离型层厚度为10-30μm，优选20μm。

所述硅油层为含氢量为0.1wt%-5 wt%的含氢硅油，在硅油层中添加有抗静电颗粒。

优选的，所述硅油层为含氢量为2wt%的含氢硅油；所述抗静电颗粒包括但不限于聚磺酸类化合物、聚噻吩类化合物、镍粉、铜粉、银粉、碳纳米管颗粒、季按盐颗粒，且粒径均为1-20μm，最佳选择是粒径为10μm的镍粉。

所述离型层包括但不限于氧化铂催化加成型有机硅离型层或者锡盐、锌盐、三价铁盐催化的有机离型层或者弱酸、弱碱水解硅氧烷离型层，优选氧化铂催化加成型有机硅离型层。

上述轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，采用连线式涂布的方法涂布硅油层和离型层，具体步骤如下，

1）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；

2）在BOPET薄膜上涂布混合好的硅油，并预固化，在BOPET薄膜上形成硅油层；

3）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；

4）进入烘箱进行热固化处理，即可。

优选的，所述步骤2）中硅油层热固化温度为25-50℃，固化时间为3-6min；热固化温度40℃下固化5min，效果最佳。

优选的，所述步骤4）中离型层固化温度为90-180℃，固化时间为7-15min；热固化温度150℃下固化10min，效果最佳。

所述BOPET薄膜在使用前用热风吹掉表面水分。

本发明有益效果：

本发明所提供的三层式BOPET离型膜，结构紧致易剥离，在保证不影响胶面特性的基础上离型力小，可适用于机器自动吸附贴装，不会产生彩虹纹，效果更好。本发明提供的BOPET离型膜的制备方法，采用连线式涂布方法，可以解决离型力偏高的问题，同时又赋予离型膜抗静电能力，特别是克服了传统涂布抗静电涂层，涂布不均匀抗静电力不均匀的问题，提升了其实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明BOPET离型膜结构示意图，

其中，1—BOPET薄膜层，2—硅油层，3—离型层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜，分为三层，依次为BOPET薄膜层1、硅油层2和离型层3。

所述硅油层为含氢量为2wt%的含氢硅油，在硅油层中添加有10μm的镍粉，厚度为15μm。

所述离型层选用氧化铂催化加成型有机硅离型层，厚度为20μm。

硅油层与离型层的采用涂布连线式涂布的方法。

实施例2

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜，基本结构同实施1，与实施例1的区别是：

所述硅油层为含氢量为0.1wt%的含氢硅油，在硅油层中添加有1μm的聚噻吩类化合物，厚度为5μm。

所述离型层选用锡盐、锌盐、三价铁盐催化的有机离型层，厚度为10μm。

实施例3

所述硅油层为含氢量为5wt%的含氢硅油，在硅油层中添加有20μm的碳纳米管颗粒，厚度为25μm。

所述离型层选用弱酸、弱碱水解硅氧烷离型层，厚度为30μm。

实施例4

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，采用连线涂布的方法涂布硅油层和离型层，具体步骤如下，

1）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；

2）在事先用热风吹干的BOPET薄膜上涂布混合好的硅油，并预固化，在BOPET薄膜上形成硅油层；

3）以连线涂布的方法在硅油层上涂布离型层；

4）进入烘箱进行热固化处理，即可。

所述步骤2）中硅油层热固化处理，在温度40℃下，固化5min。

所述步骤4）中离型层热固化处理，在温度150℃下，固化10min。

实施例5

一种轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，基本操作步骤同实施例4，与实施例的区别是：

所述步骤2）中硅油层热固化处理，在温度25℃下，固化3min。

所述步骤4）中离型层热固化处理，在温度90℃下，固化7min。

实施例6

所述步骤2）中硅油层热固化处理，在温度50℃下，固化6min。

所述步骤4）中离型层热固化处理，在温度180℃下，固化15min。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：分为三层，依次为BOPET薄膜层、硅油层和离型层。

2.根据权利要求1所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：所述硅油层的厚度为5-25μm；所述离型层厚度为10-30μm。

3.根据权利要求2所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：所述硅油层的厚度为15μm；所述离型层厚度为20μm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：所述硅油层为含氢量为0.1wt%-5 wt%的含氢硅油，在硅油层中添加有抗静电颗粒。

5.根据权利要求4所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：所述硅油层为含氢量为2wt%的含氢硅油；所述抗静电颗粒包括但不限于聚磺酸类化合物、聚噻吩类化合物、镍粉、铜粉、银粉、碳纳米管颗粒、季按盐颗粒，且粒径均为1-20μm，优选粒径为10μm的镍粉。

6.根据权利要求1至3任一项所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜，其特征在于：所述离型层包括但不限于氧化铂催化加成型有机硅离型层或者锡盐、锌盐、三价铁盐催化的有机离型层或者弱酸、弱碱水解硅氧烷离型层，优选氧化铂催化加成型有机硅离型层。

7.一种轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，其特征在于：采用连线式涂布的方法涂布硅油层和离型层，具体步骤如下，

1）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；

3）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；

4）进入烘箱进行热固化处理，即可。

8.根据权利要求7所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中硅油层热固化温度为25-50℃，固化时间为3-6min；优选热固化温度40℃下固化5min。

9.根据权利要求7所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中离型层固化温度为90-180℃，固化时间为7-15min；优选热固化温度150℃下固化10min。

10.根据权利要求7至9任一项所述的轻离型力抗静电BOPET离型膜的制备方法，其特征在于：所述BOPET薄膜在使用前用热风吹掉表面水分。