CN105524293A - 一种具有超轻离型力的离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有超轻离型力的离型膜及其制备方法，具有超轻离型力的离型膜包括薄膜层、硅油层和离型层，硅油层的厚度为10-20μm，离型层厚度为15-25μm，硅油层为含氢量为1-5wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有抗静电颗粒；离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂、丁酮、剥离剂、胶联剂、丙烯酸多元醇、乙二醇、锚固剂、固化剂、硅石颗粒。本发明所提供的三层式离型膜，结构紧致易剥离，在保证不影响胶面特性的基础上离型力小，可适用于机器自动吸附贴装，不会产生彩虹纹，效果更好，解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加硅油层，提高离型层的化学交联密度，同时利用硅油层增加离型层与薄膜层的附着力。

Description

一种具有超轻离型力的离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜新材料技术领域，具体是一种具有超轻离型力的离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜又称防粘膜，即liner，离型膜是以PET，BOPP，PE，PC，PS，CPP为基材制作的一种表面具有低表面能的特性，与胶带之间的剥离力可调节的产品。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。可利用离型膜这些特点向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。
离型力的重要性：离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力(在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值)。离型膜一般需要与PSA复合使用。在电子或光学零部件的加工领域需要一些双面胶带作为粘结件，双面胶带首先要与离型膜复合，然后再进行模切成各种形状大小、最后进入自动或手工贴装过程。由于人工成本的增加，及对过程控制的严格要求，越来越多的趋向于机器自动吸附贴装，即胶带在吸盘吸附下自动从离型膜表面脱离。这要求离型膜的离型力足够轻，同时离型膜的离型面对胶表面特性的影响降到最低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低损耗、生产效率高的具有超轻离型力的离型膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为10-20μm，所述离型层厚度为15-25μm，所述硅油层为含氢量为1-5wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有抗静电颗粒；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂100-120份、丁酮60-80份、剥离剂40-50份、胶联剂30-40份、丙烯酸多元醇20-30份、乙二醇10-20份、锚固剂10-15份、固化剂10-15份、硅石颗粒3-5份。
作为本发明进一步的方案：所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂105-115份、丁酮65-75份、剥离剂42-48份、胶联剂32-38份、丙烯酸多元醇22-28份、乙二醇12-18份、锚固剂11-14份、固化剂11-14份、硅石颗粒3.5-4.5份。
作为本发明进一步的方案：所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂110份、丁酮70份、剥离剂45份、胶联剂35份、丙烯酸多元醇25份、乙二醇15份、锚固剂12份、固化剂12份、硅石颗粒4份。
作为本发明进一步的方案：所述抗静电颗粒为聚磺酸类化合物、聚噻吩类化合物、镍粉、铜粉、银粉、碳纳米管颗粒或季按盐颗粒。
作为本发明再进一步的方案：所述抗静电颗粒的粒径8-12μm。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为25-45℃，固化时间为3-5min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为100-140℃，固化时间为7-11min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的三层式离型膜，结构紧致易剥离，在保证不影响胶面特性的基础上离型力小，可适用于机器自动吸附贴装，不会产生彩虹纹，效果更好，解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加硅油层，提高离型层的化学交联密度，同时利用硅油层增加离型层与薄膜层的附着力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为10μm，所述离型层厚度为15μm，所述硅油层为含氢量为1wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有粒径为8μm的聚磺酸类化合物；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂100份、丁酮60份、剥离剂40份、胶联剂30份、丙烯酸多元醇20份、乙二醇10份、锚固剂10份、固化剂10份、硅石颗粒3份。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为25℃，固化时间为3min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为100℃，固化时间为7min。
实施例2
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为12μm，所述离型层厚度为18μm，所述硅油层为含氢量为2wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有粒径为9μm的聚噻吩类化合物；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂105份、丁酮65份、剥离剂42份、胶联剂32份、丙烯酸多元醇22份、乙二醇12份、锚固剂11份、固化剂11份、硅石颗粒3.5份。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为30℃，固化时间为3.5min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为110℃，固化时间为8min。
实施例3
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为15μm，所述离型层厚度为20μm，所述硅油层为含氢量为3wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有粒径为10μm的镍粉；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂110份、丁酮70份、剥离剂45份、胶联剂35份、丙烯酸多元醇25份、乙二醇15份、锚固剂12份、固化剂12份、硅石颗粒4份。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为35℃，固化时间为4min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为120℃，固化时间为9min。
实施例4
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为18μm，所述离型层厚度为22μm，所述硅油层为含氢量为4wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有粒径为11μm的碳纳米管颗粒；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂115份、丁酮75份、剥离剂48份、胶联剂38份、丙烯酸多元醇28份、乙二醇18份、锚固剂14份、固化剂14份、硅石颗粒4.5份。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为40℃，固化时间为4.5min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为130℃，固化时间为10min。
实施例5
一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，所述硅油层的厚度为20μm，所述离型层厚度为25μm，所述硅油层为含氢量为5wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有粒径为12μm的季按盐颗粒；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂120份、丁酮80份、剥离剂50份、胶联剂40份、丙烯酸多元醇30份、乙二醇20份、锚固剂15份、固化剂15份、硅石颗粒5份。
所述具有超轻离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为45℃，固化时间为5min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为140℃，固化时间为11min。
本发明所提供的三层式离型膜，结构紧致易剥离，在保证不影响胶面特性的基础上离型力小，可适用于机器自动吸附贴装，不会产生彩虹纹，效果更好，解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加硅油层，提高离型层的化学交联密度，同时利用硅油层增加离型层与薄膜层的附着力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有超轻离型力的离型膜，包括薄膜层、硅油层和离型层，其特征在于，所述硅油层的厚度为10-20μm，所述离型层厚度为15-25μm，所述硅油层为含氢量为1-5wt%的含氢硅油，所述硅油层中添加有抗静电颗粒；所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂100-120份、丁酮60-80份、剥离剂40-50份、胶联剂30-40份、丙烯酸多元醇20-30份、乙二醇10-20份、锚固剂10-15份、固化剂10-15份、硅石颗粒3-5份。
2.根据权利要求1所述的具有超轻离型力的离型膜，其特征在于，所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂105-115份、丁酮65-75份、剥离剂42-48份、胶联剂32-38份、丙烯酸多元醇22-28份、乙二醇12-18份、锚固剂11-14份、固化剂11-14份、硅石颗粒3.5-4.5份。
3.根据权利要求1所述的具有超轻离型力的离型膜，其特征在于，所述离型层按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的树脂110份、丁酮70份、剥离剂45份、胶联剂35份、丙烯酸多元醇25份、乙二醇15份、锚固剂12份、固化剂12份、硅石颗粒4份。
4.根据权利要求1-3任一所述的具有超轻离型力的离型膜，其特征在于，所述抗静电颗粒为聚磺酸类化合物、聚噻吩类化合物、镍粉、铜粉、银粉、碳纳米管颗粒或季按盐颗粒。
5.根据权利要求1-3任一所述的具有超轻离型力的离型膜，其特征在于，所述抗静电颗粒的粒径8-12μm。
6.一种如权利要求1-3任一所述的具有超轻离型力的离型膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）在使用前将薄膜层用热风吹掉表面水分；
（2）按照重量份称取各原料；
（3）将抗静电颗粒与硅油混合均匀；
（4）在薄膜层上涂布混合好的硅油，并预固化，固化温度为25-45℃，固化时间为3-5min，在薄膜层上形成硅油层；
（5）以连线式涂布的方法在硅油层上涂布离型层；
（6）进入烘箱进行热固化处理后得到成品，固化温度为100-140℃，固化时间为7-11min。
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