CN109868685B - 一种镭射转移纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镭射转移纸及其生产方法，所述的镭射转移纸其结构上依次有纸张层、纸张保护层、复合胶层、真空镀铝层、介质保护层、镭射模压层、转移保护层，所述的生产方法，依次包括：第一道涂布、第二道涂布、模压、镀介质、镀铝、第三道涂布、复合、剥离转移；本发明可解决现有镭射转移纸转移层表面印刷效果不理想，整体镭射效果不理想，版缝明显或版缝周围镭射效果差等问题。本发明具有转移性能优、无版缝、镭射效果好的优点。

Description

一种镭射转移纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种镭射转移纸及其生产方法，属于印刷涂布技术领域。
背景技术
转移纸表面印刷具备亮度高、外观效果好等优点，尤其是镭射转移纸，因其特有的激光镭射效果，在提升外观华丽性的同时具备一定防伪效果，在包装印刷领域需求巨大，然而由于现有生产工艺和技术的限制，常规镭射转移纸普遍存在转移层表面印刷效果不理想，整体镭射效果不理想，版缝明显或版缝周围镭射效果差等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种转移性能优、无版缝、镭射效果好的一种镭射转移纸及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镭射转移纸，其结构上依次有纸张层、纸张保护层、复合胶层、真空镀铝层、介质保护层、镭射模压层、转移保护层。
一种镭射转移纸的生产方法，步骤包括：
a、第一道涂布：以15μmBOPET薄膜为基材，在其表面涂布一层可转移剥离的转移保护层涂料，经干燥固化后形成转移保护层；
b、第二道涂布：在转移保护层表面涂布一层有热塑性树脂为主料复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；
c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200～230℃，控制后版温度190～215℃，前版温度控制高于后版10～15℃，模压车速55～65m/min，模压后形成镭射模压层；
d、镀介质：使用高功率真空镀膜设备，将ZnS类介质蒸镀在镭射模压层表面，形成介质保护层；
e、镀铝：使用高功率真空镀膜设备，将高纯铝丝均匀的蒸镀在介质保护层表面，形成真空镀铝层；
f、第三道涂布：以32～50g/m2类原纸为基材，在原纸表面涂布一层高分子树脂涂料，经干燥固化后形成纸张保护层；
g、复合：使用复合设备，将步骤e中已完成镀铝工序的真空镀铝层和步骤f中已完成第三道涂布的纸张保护层用丁苯胶乳类复合胶进行复合粘合；
h、剥离转移：使用剥离分切设备，把步骤g中已完成复合工序的半成品表面的15μmBOPET薄膜基材剥离，使其与转移保护层分离，所剩纸张结构部分经分切卷取制得成品。
所述的生产方法，其特征在于，所述的转移保护层是有分子量8万的有机硅改性聚酯树脂和分子量3万的醋酸纤维树脂组成。
所述的生产方法，其特征在于，所述的可模压涂料是有分子量10万、Tg90℃的改性热塑性聚丙烯酸树脂，分子量15万、Tg125℃的改性热塑性聚氨酯树脂，分子量6万、Tg115℃的氯化聚丙烯酸酯复配而成。
所述的生产方法，其特征在于，所述的纸张保护层材料为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
本发明与现有技术相比，它具有转移性能优、无版缝、镭射效果好的优点。
附图说明
图1为BOPET薄膜基材按生产方法所述工序依次进行至镀铝后的结构图。
图1中：8为BOPET薄膜基材；1为转移保护层；2为镭射模压层；3为介质保护层；4为真空镀铝层。
图2为原纸按生产方法所述工序进行第三道涂布后的结构图。
图2中：7为纸张层；6为纸张保护层。
图3为按生产方法所述工序进行剥离转移后本发明成品的结构图。
图3中：7为纸张层；6为纸张保护层；5为复合胶层；4为真空镀铝层；3为介质保护层；2为镭射模压层；1为转移保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的一种镭射转移纸及其生产方法作进一步说明。
一种镭射转移纸，其结构上依次有纸张层7、纸张保护层6、复合胶层5、真空镀铝层4、介质保护层3、镭射模压层2、转移保护层1。
实施例1
生产如附图3所示的一种镭射转移纸，其具体步骤是：
a、第一道涂布：以15μmBOPET薄膜为基材，在其表面涂布一层有分子量8万的有机硅改性聚酯树脂和分子量3万的醋酸纤维树脂组成的转移保护层涂料，经干燥固化后形成转移保护层1；
b、第二道涂布：在转移保护层1表面涂布有分子量10万、Tg90℃的改性热塑性聚丙烯酸树脂，分子量15万、Tg125℃的改性热塑性聚氨酯树脂，分子量6万、Tg115℃的氯化聚丙烯酸酯，按质量比10：8：5复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；
c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度230℃，控制后版温度215℃，模压车速65m/min，模压后形成镭射模压层2；
d、镀介质：使用高功率真空镀膜设备，将ZnS类介质蒸镀在镭射模压层2表面，形成介质保护层3；
e、镀铝：使用高功率真空镀膜设备，将高纯铝丝均匀的蒸镀在介质保护层3表面，形成真空镀铝层4，形成如图1所示结构图；
f、第三道涂布：以32～50g/m2类原纸为基材，在原纸表面涂布一层苯乙烯-马来酸酐共聚物涂料，经干燥固化后形成纸张保护层6，形成如图2所示结构图；
g、复合：使用复合设备，将步骤e中已完成镀铝工序如图1所示结构的真空镀铝层4和步骤f中已完成第三道涂布如图2所示结构的纸张保护层6用丁苯胶乳类复合胶进行复合粘合；
h、剥离转移：使用剥离分切设备，把步骤g中已完成复合工序的半成品表面的15μmBOPET薄膜基材8剥离，使其与转移保护层1分离，形成如图3所示结构，最后分切卷取制得成品。
实施例2
生产如附图3所示的一种镭射转移纸，其具体步骤是：
a、第一道涂布：以15μmBOPET薄膜为基材，在其表面涂布一层有分子量8万的有机硅改性聚酯树脂和分子量3万的醋酸纤维树脂组成的转移保护层涂料，经干燥固化后形成转移保护层1；
b、第二道涂布：在转移保护层1表面涂布有分子量10万、Tg90℃的改性热塑性聚丙烯酸树脂，分子量15万、Tg125℃的改性热塑性聚氨酯树脂，分子量6万、Tg115℃的氯化聚丙烯酸酯，按质量比7：7：5复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；
c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200℃，控制后版温度190℃，模压车速55m/min，模压后形成镭射模压层2；
d、镀介质：使用高功率真空镀膜设备，将ZnS类介质蒸镀在镭射模压层2表面，形成介质保护层3；
e、镀铝：使用高功率真空镀膜设备，将高纯铝丝均匀的蒸镀在介质保护层3表面，形成真空镀铝层4，形成如图1所示结构图；
f、第三道涂布：以32～50g/m2类原纸为基材，在原纸表面涂布一层苯乙烯-马来酸酐共聚物涂料，经干燥固化后形成纸张保护层6，形成如图2所示结构图；
g、复合：使用复合设备，将步骤e中已完成镀铝工序如图1所示结构的真空镀铝层4和步骤f中已完成第三道涂布如图2所示结构的纸张保护层6用丁苯胶乳类复合胶进行复合粘合；
h、剥离转移：使用剥离分切设备，把步骤g中已完成复合工序的半成品表面的15μmBOPET薄膜基材8剥离，使其与转移保护层1分离，形成如图3所示结构，最后分切卷取制得成品。

Claims (2)

1.一种镭射转移纸，其特征在于：其结构上依次有纸张层、纸张保护层、复合胶层、真空镀铝层、介质保护层、镭射模压层、转移保护层；
所述的镭射转移纸的生产方法，其特征在于，步骤包括：
a、第一道涂布：以15μmBOPET薄膜为基材，在其表面涂布一层可转移剥离的转移保护层涂料，经干燥固化后形成转移保护层；
b、第二道涂布：在转移保护层表面涂布一层有热塑性树脂为主料复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；
c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200～230℃，控制后版温度190～215℃，前版温度控制高于后版10～15℃，模压车速55～65m/min，模压后形成镭射模压层；
d、镀介质：使用高功率真空镀膜设备，将ZnS类介质蒸镀在镭射模压层表面，形成介质保护层；
e、镀铝：使用高功率真空镀膜设备，将高纯铝丝均匀的蒸镀在介质保护层表面，形成真空镀铝层；
f、第三道涂布：以32～50g/m2类原纸为基材，在原纸表面涂布一层高分子树脂涂料，经干燥固化后形成纸张保护层；
g、复合：使用复合设备，将步骤e中已完成镀铝工序的真空镀铝层和步骤f中已完成第三道涂布的纸张保护层用丁苯胶乳类复合胶进行复合粘合；
h、剥离转移：使用剥离分切设备，把步骤g中已完成复合工序的半成品表面的15μmBOPET薄膜基材剥离，使其与转移保护层分离，所剩纸张结构部分经分切卷取制得成品。
2.根据权利要求1所述的镭射转移纸，其特征在于，所述的转移保护层是有分子量8万的有机硅改性聚酯树脂和分子量3万的醋酸纤维树脂组成；所述的可模压涂料是有分子量10万、Tg90℃的改性热塑性聚丙烯酸树脂，分子量15万、Tg125℃的改性热塑性聚氨酯树脂，分子量6万、Tg115℃的氯化聚丙烯酸酯复配而成；所述的纸张保护层材料为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
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