CN105751721A - 一种功能性热转移膜及其制备方法 - Google Patents

一种功能性热转移膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种功能性热转移膜及其制备方法，其包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层、第一镀铝层、着色层、第二镀铝层以及背胶层；其中所述离型层为有机硅树脂层，具有剥离性，可以使着色层、第二镀铝层等涂层从PET基膜上剥离，从而转移到承印物的表面；其中第一镀铝层的厚度为9?11nm，其具有阻隔性，能够保护色层，提高热转移膜的防腐、耐磨性；其中，第二镀铝层的厚度为35?40nm，该厚度的第二镀铝层具有导电、导热性能，通电可使其发热，从而达到保暖等功能性要求；两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有幻彩效果和金属光泽，从而提高产品的美观性和档次。

Description

一种功能性热转移膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热转移膜及其制备方法。
背景技术
热转移膜作为一种新型的印刷装饰材料，具有环保、高效、节能等特点，应用范围广泛。布料经热转移膜装饰后可充分展现出高贵、大方、时尚的特性。然而传统的热转移膜因生产工艺、生产技术等诸多限制，传统的热转移膜越来越难以满足市场的功能化需求。
发明内容
本发明目的是：为了解决上述现有技术的不足，提供一种具有幻彩效果、高阻隔、能够导电、导热的功能性热转移膜。
本发明的一种技术方案是：一种功能性热转移膜，其包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层、第一镀铝层、着色层、第二镀铝层以及背胶层。
其中，所述离型层具有剥离性，可以使着色层、第二镀铝层等涂层从PET基膜上剥离，从而转移到承印物的表面。
其中，所述第一镀铝层的厚度为9-11nm，该第一镀铝层具有阻隔性，能够保护色层，提高热转移膜的防腐、耐磨性。其中第二镀铝层的厚度为35-40nm，该厚度的第二镀铝层具有导电、导热性能，通电可使其发热，从而达到保暖等功能性要求。两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有幻彩效果和金属光泽，从而提高产品的美观性和档次。
其中，所述着色层由色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合固化而成，其可以使热转移膜具有不同的颜色，通过调节染料的组分和树脂浓度可以改变热转移膜的颜色。
其中，所述背胶层为树脂粘结剂层，其可以使热转移膜与布料牢固粘合。
本发明的另一种技术方案是：一种功能性热转移膜的制备方法，其制备步骤如下
1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；
2)在PET薄膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素均匀地溶解于有机溶剂中制备出离型层料液，并通过网纹辊涂布到PET薄膜的表面，然后经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成离型层；该离型层具有可剥离性，经烫印工艺可以使基膜与其它涂层分离，达到热转印的目的；同时具有保护微镀铝层的作用。
3)在离型层的表面微镀一层第一镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于离型层的表面，形成第一镀铝层；该微镀铝层具有阻隔性，提高热转移膜的防腐、耐磨性。
4)在第一镀铝层的表面涂覆形成着色层：将色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合并搅拌均匀制备出着色层料液，然后用网纹辊将其涂布到微镀铝层的表面，经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成着色层；着色层的存在可以使热转移膜呈现出不同的颜色，提高美观性。
5)在着色层的表面形成第二镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于着色层的表面，形成第二镀铝层；两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有金属光泽，提高产品档次。
6)在第二镀铝层的表面形成背胶层：将树脂粘结剂通过网纹辊涂布到镀铝层的表面，经四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成背胶层；背胶层可以使热转移膜与布料牢固粘合。
7)以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的功能性热转移膜。
优选的，步骤2)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为85-105℃，高温区温度为110-130℃，车速为80-110m/min。采用逐渐升温然后降温的模式能够使料液中的有机溶剂挥发完全，是固化反应更加彻底，有利于形成稳定合适的离型，使热转移膜的剥离过程连续，无断膜现象。
优选的，步骤3)中，第一镀铝层的厚度为9-11nm。
优选的，步骤4)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为130-150℃，高温区温度为160-180℃，车速为80-110m/min。该温度设定以及逐渐升温然后降温的模式能够使色层树脂充分发生固化反应，使热转移膜的颜色稳定，并且能够防止出现色层料液侵蚀镀铝层的现象。
优选的，所述步骤5)中，第二镀铝层的厚度为35-40nm。该厚度的镀铝层具有导电、导热性能，通电可使其发热，从而使其转印到布料后具有保暖的功能性效果。
优选的，所述步骤6)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为60-80℃，高温区温度为110-140℃，车速为80-120m/min。
本发明的优点是：
1、本发明中所述离型层具有剥离性，可以使着色层、第二镀铝层等涂层从PET基膜上剥离，从而转移到承印物的表面。
2、本发明中所述第一镀铝层的厚度为9-11nm，该第一镀铝层具有阻隔性，能够保护色层，提高热转移膜的防腐、耐磨性。
3、本发明中所述第二镀铝层的厚度为35-40nm，该厚度的第二镀铝层具有导电、导热性能，通电可使其发热，从而达到保暖等功能性要求。
4、本发明中所述两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有幻彩效果和金属光泽，从而提高产品的美观性和档次。
5、本发明中所述着色层由色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合固化而成，其可以使热转移膜具有不同的颜色。
6、本发明中所述背胶层为树脂粘结剂层，其可以使热转移膜与布料牢固粘合。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
其中：1PET基膜；2离型层；3第一镀铝层；4着色层；5第二镀铝层；6背胶层。
具体实施方式
一种功能性热转移膜的实施例：如图1所示，一种功能性热转移膜，包括PET基膜1，所述PET基膜1上依次涂覆有离型层2、第一镀铝层3、着色层4、第二镀铝层5以及背胶层6。
本实施例中，所述离型层2具有剥离性，可以使着色层、第二镀铝层等涂层从PET基膜上剥离，从而转移到承印物的表面。
本实施例中，第一镀铝层3的厚度为9-11nm，该第一镀铝层具有阻隔性，能够保护色层，提高热转移膜的防腐、耐磨性。其中，第二镀铝层5的厚度为35-40nm，该厚度的第二镀铝层具有导电、导热性能，通电可使其发热，从而达到保暖等功能性要求。两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有幻彩效果和金属光泽，从而提高产品的美观性和档次。
本实施例中，所述着色层4由色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合固化而成，其可以使热转移膜具有不同的颜色。
本实施例中，所述背胶层6为树脂粘结剂层，其可以使热转移膜与布料牢固粘合。
一种功能性热转移膜的制备方法的实施例一：一种功能性热转移膜的制备方法，其制备步骤如下
1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；
2)在PET薄膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素均匀地溶解于有机溶剂中制备出离型层料液，并通过150目的网纹辊涂布到PET薄膜的表面，然后经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成离型层。其中，烘箱的各段温度为90℃-110℃-110℃-90℃，车速为80m/min。该离型层具有可剥离性，经烫印工艺可以使基膜与其它涂层分离，达到热转印的目的；同时具有保护微镀铝层的作用。
3)在离型层的表面微镀一层第一镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1500℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于离型层的表面，形成10nm的第一镀铝层；该微镀铝层具有阻隔性，提高热转移膜的防腐、耐磨性。
4)在第一镀铝层的表面涂覆形成着色层：将色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合并搅拌均匀制备出着色层料液，然后用200目的网纹辊将其涂布到微镀铝层的表面，经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成着色层；其中，烘箱的各段温度为140℃-160℃-150℃-130℃，车速为80m/min。着色层的存在可以使热转移膜呈现出不同的颜色，提高美观性。
5)在着色层的表面形成第二镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1500℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于着色层的表面，形成37nm的第二镀铝层；两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有金属光泽，提高产品档次。
6)在第二镀铝层的表面形成背胶层：将树脂粘结剂通过200目的网纹辊涂布到镀铝层的表面，经四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成背胶层；其中烘箱的各段温度为70℃-120℃-120℃-80℃，车速为90m/min。背胶层可以使热转移膜与布料牢固粘合。
7)以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的功能性热转移膜。
一种功能性热转移膜的制备方法的实施例二：一种功能性热转移膜的制备方法，其制备步骤如下
1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；
2)在PET薄膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素均匀地溶解于有机溶剂中制备出离型层料液，并通过200目的网纹辊涂布到PET薄膜的表面，然后经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成离型层。其中，烘箱的各段温度为100℃-125℃-125℃-100℃，车速为90m/min。该离型层具有可剥离性，经烫印工艺可以使基膜与其它涂层分离，达到热转印的目的；同时具有保护微镀铝层的作用。
3)在离型层的表面微镀一层第一镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于离型层的表面，形成10.5nm的第一镀铝层；该微镀铝层具有阻隔性，提高热转移膜的防腐、耐磨性。
4)在第一镀铝层的表面涂覆形成着色层：将色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合并搅拌均匀制备出着色层料液，然后用200目的网纹辊将其涂布到微镀铝层的表面，经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成着色层；其中，烘箱的各段温度为150℃-175℃-160℃-140℃，车速为90m/min。着色层的存在可以使热转移膜呈现出不同的颜色，提高美观性。
5)在着色层的表面形成第二镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于着色层的表面，形成39nm的第二镀铝层；两层镀铝层的存在可以使热转移膜具有金属光泽，提高产品档次。
6)在第二镀铝层的表面形成背胶层：将树脂粘结剂通过200目的网纹辊涂布到镀铝层的表面，经四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成背胶层；其中烘箱的各段温度为75℃-130℃-130℃-80℃，车速为100m/min。背胶层可以使热转移膜与布料牢固粘合。
7)以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的功能性热转移膜。
本发明具有幻彩效果、高阻隔、能够导电、导热。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种功能性热转移膜，其特征在于：包括PET基膜(1)，所述PET基膜(1)上依次涂覆有离型层(2)、第一镀铝层(3)、着色层(4)、第二镀铝层(5)以及背胶层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜，其特征在于：所述第一镀铝层(3)的厚度为9-11nm；所述第二镀铝层(5)的厚度为35-40nm。
3.根据权利要求1或2所述的一种功能性热转移膜，其特征在于：所述着色层(4)由色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合固化而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种功能性热转移膜，其特征在于：所述背胶层(6)为树脂粘结剂层。
5.一种功能性热转移膜的制备方法，其制备步骤如下：
1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；
2)在PET薄膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素均匀地溶解于有机溶剂中制备出离型层料液，并通过网纹辊涂布到PET薄膜的表面，然后经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成离型层；
3)在离型层的表面微镀一层第一镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于离型层的表面，形成第一镀铝层；
4)在第一镀铝层的表面涂覆形成着色层：将色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合并搅拌均匀制备出着色层料液，然后用网纹辊将其涂布到微镀铝层的表面，经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成着色层；
5)在着色层的表面形成第二镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于着色层的表面，形成第二镀铝层；
6)在第二镀铝层的表面形成背胶层：将树脂粘结剂通过网纹辊涂布到镀铝层的表面，经四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成背胶层；
7)以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的功能性热转移膜。
6.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为85-105℃，高温区温度为110-130℃，车速为80-110m/min。
7.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤3)中，第一镀铝层的厚度为9-11nm。
8.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤4)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为130-150℃，高温区温度为160-180℃，车速为80-110m/min。
9.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，第二镀铝层的厚度为35-40nm。
10.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为60-80℃，高温区温度为110-140℃，车速为80-120m/min。
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