CN101879819A - 一种烫金电化铝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫金电化铝的生产方法，该方法采用了离型涂布、保护层涂布、色层涂布、精确镀铝、固化胶层涂布六道生产工艺流程，在整个生产过程中采用水溶性胶、水溶性油墨、水溶性光油实现电化铝一体化生产，即在整个生产过程中采用甲基丙烯酸酯类、各种单体经乳化聚合后以一定比例混合，加入均染剂、增稠剂等涂布烘干，涂上以聚乙烯缩丁醛为主的胶，完成整个电化铝生产。本发明工艺生产的电化铝具有节能、环保、卫生的特点。

Description

一种烫金电化铝的生产方法

技术领域

本发明涉及一种卷烟材料生产领域中电化铝的生产方法，具体涉及一种烫金电化铝的生产方法。

背景技术

目前国内电化铝生产主要使用的是溶剂型涂层，即生产电化铝的各个程序用的油墨都是用有机溶剂纤维树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、酮树脂、颜料等调制成离型层、色层、胶粘层溶剂型油墨。该电化铝具有生产工艺成熟、性能稳定，具有较为广泛适用性，但该电化铝含有苯，具有强烈的刺激性气味，在生产过程易燃易爆，其中含有害物质对人和包装有污染，环保性能差。

而目前国内市场上比较环保的水溶性油墨，也逐渐在电化铝上进行运用，但由于水性油墨具有不抗碱、耐水性差、干燥慢、着色力差等特点，在电化铝上的运用技术不成熟，并不能适用于在接装纸材料上烫印。对于健康环保要求日益高涨的烟用接装纸的生产，如果使用溶剂型，已难以做到环保与美观的兼备，这势必要求我们对电化铝生产做进一步的改进，以达到更高环保要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种烫金电化铝的生产方法，解决了烟用接装纸烫金材料电化铝环保问题，在电化铝生产的各个程序上全部使用水溶性油墨，即采用水溶性胶、水溶性胶层、水溶性光油生产，不含挥发性有毒有机溶剂，对人无害、对大气无污染、不易燃易爆，改善环境，有利于安全，从而真正意义上实现了无苯环保生产电化铝材料。经该方法生产的电化铝解决了水性油墨制造电化铝烫金温度低，铝墨色不稳定、亮度不高、着色力差、印后附着力差、干燥速度慢、耐水性差的缺点。

本发明还解决了水性电化铝与醇溶性接装纸烫金不相适用的问题。由于接装纸烫印工序是在水松纸原纸印刷后进行烫印，而烫印工序是热烫印，所以已印刷的接装纸在高温条件下，附着在接装纸的油墨对电化铝的烫印效果有直接的影响。经实验显示，用该水溶性油墨生产的电化铝仍能满足烫印接装纸所应达到的色泽鲜艳、涂色均匀、无条纹、无色斑、色差等要求。烫金后色泽鲜艳闪光，肉眼看无发花，砂眼，皱折划痕等，完全满足醇溶性接装纸的烫印要求。解决了以往烫金需要在烫金过程中不断的调节温度、压力来实现烫金效果，以及烫金过程容易出现烫印不牢、露底，烫印文字发虚、发晕、模糊、无关泽等质量问题，更高效的保障了烫金工艺的高质量，避免了过多的人为因素导致的产品问题，节约了产品的消耗，极大的提高了生产效率。

本发明的技术方案是：一种烫金电化铝的生产方法，包括以下步骤：

1)选取PET聚酯原膜为片基层；

2)在片基层上使用水性离型料进行涂布烘干，形成离型层；

3)在离型层上使用水性光油进行涂布烘干，形成保护层；

4)在保护层上使用水性调和颜料进行涂布烘干，形成颜料层；

5)在颜料层上真空镀铝，即将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的颜料层上，便形成了镀铝层；

6)在镀铝层上使用热熔性塑胶进行涂布烘干，形成胶粘层。

本发明在整合电化铝于接装纸特性的的基础上，采用水溶性胶、水溶性油墨、水溶性光油实现电化铝一体化生产。整个电化铝生产过程中我们采用了离型层涂布、保护层涂布、颜料层涂布、精确镀铝、固化胶层涂布六道生产工艺流程。在各个涂布工序中加入了烘干设备，加速水性涂料烘干，解决其干燥慢的缺点。

本发明步骤1)中片基层选用PET聚酯原膜，聚酯膜厚为12微米，规格为1.5*3600米，熔点170摄氏度。片基层主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工的连续动作。基膜层在烫印过程中具有抗高温，耐拉伸、强度大，能适用电化铝烫金高温的要求及涂布要求。

本发明步骤2)中离型层水性离型剂配方的各组分重量份为：水性苯乙烯马来酸酐树脂8-12；水性氨基树脂15-25；水性丙烯酸树脂12-18；去离子水50-55；水性催化剂0.2-0.8；PH值调节剂0.1-0.8；消泡剂0.2-0.8；流平剂0.2-0.8。PH值为0.71，在25摄氏度的粘度为1200-1900CPS。离型层主要作用是在烫印后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。该水性离型剂即能使色层、铝层、胶层脱离薄膜，还能在PET原膜上产生一层保护层，性能稳定，且不影响后道工序。

本发明步骤3)中保护层以水性光油为保护涂层材料，保护颜料层和镀铝层的作用，并可增强烫金纸烫印后的亮度，此到工序也是我们解决水性油墨光泽差的重要工序。

本发明步骤4)中颜料层中使用的油墨主要成分是成膜性、耐热性、透明性适应的合成树脂和染料。颜料层的主要作用是显示颜色以及保护烫印表面镀铝层不被氧化。颜料层涂布要求细腻、均匀、无砂眼、颜色有一定饱和度。颜料层采用甲基丙烯酸酯类(如甲酯、丁酯、乙酯)、丙烯酸酯类、各种单体经乳化聚合后，以一定比例混合，加入匀染剂、增稠剂等涂布烘干。这其中添加了聚胺酯体系树脂以保持色层光泽及附着力，加入少量乙醇溶剂型油墨保障关键颜料层干燥快。作为优选，该水性调和颜料各组分重量百分比为：颜料占20％，水溶性丙烯酸树脂40％，水22％，乙醇8％，三乙胺8％，助剂2％。

本发明步骤5)中镀铝层中主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。接装纸烫金用电化铝真空镀铝层的厚度一般需达到11-13微米。

本发明步骤6)中胶粘层主要是烫印过程中压力和温度作用下，将镀铝层和染色层等粘结在烫印物体上，该层是决定烫金适用范围及广泛的重要涂层。由于不同用途的电化铝采用不同的材料作为热熔性塑胶，使不易结合的物体比较完好的结合在一起。胶粘层采用醋酸纤维及其制品、乙烯酸基纤维素、粉化型二氧化硅、通过水合混合剂合成、润湿分散制成水性油墨，再涂上以聚乙烯缩丁醛为主的胶以完成整个电化铝生产。

有益效果：1、本发明工序生产的电化铝箔粘着牢固，不易脱落，染色层化学性能稳定，烫印覆膜上光时遇热不变色，表面膜不被破坏，烫印成图文之后，具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能，隔离层与片基层既有粘着，又易脱离，当遇到一定温度和压力时，即刻与片基层分离，受热压部分分离彻底，没有受热压部分仍与片基层粘着不能转移，转移和非转移部分界限分明，整齐。

2、该电化铝箔结构紧硬，染色层与片基结合牢固，完全适用烫印接装纸细线条图文和小号文字。该电化铝适用我公司圆压圆烫金温度在150-190摄氏度之间。较以往烟用接装纸都采用脂溶性油墨生产的电化铝含有大量石油和芳香劲溶剂，使用时会有环境污染，残留的溶剂会污染被包装的物品。新生态电化铝是高分子的乳液或水溶胶，构成该类油墨的单体是丙烯酸酯，苯乙烯和含有氨基单体如丙烯酸、马来酸酐等，通过乳化剂的乳化作用或酸盐在水中溶解性分散在水中，是新型的环保烫金材料。新生态电化铝烫金温度高，光泽性强、能抗碱、乙醇和水，干燥快，与烟用装纸烫印熟速度、温度、压力相匹配，耐高温，有很好的附着力，完全可替代以往的酯溶性电化铝烫金。经该电化铝烫金的水性接装纸具有不含苯等有害物质，无味、无毒，易降解，能达到接装纸的环保卫生要求。

3、由于水溶性油墨浓度比较高，色墨上墨量可达到70％，而酯溶性油墨成本较高，且上墨量仅有50％。此外，在使用过程水溶性油墨使用纯净水稀释，成本较低，而酯溶性油墨使用的师酒精、树脂液稀释，陈本较高。由此可看出，使用水溶性油墨可以大大减少，提高经济效益。

附图说明

附图是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如附图所示：一种烫金电化铝的生产方法，包括以下步骤：

7)选取PET聚酯原膜为片基层；

8)在片基层上使用水性离型料进行涂布烘干，形成离型层；

9)在离型层上使用水性光油进行涂布烘干，形成保护层；

10)在保护层上使用水性调和颜料进行涂布烘干，形成颜料层；

11)在颜料层上真空镀铝，即将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的颜料层上，便形成了镀铝层；

12)在镀铝层上使用热熔性塑胶进行涂布烘干，形成胶粘层。

本发明步骤1)中片基层选用PET聚酯原膜，聚酯膜厚为12微米，规格为1.5*3600米，熔点170摄氏度。

本发明步骤2)中离型层水性离型剂配方的各组分重量份为：水性苯乙烯马来酸酐树脂8-12；水性氨基树脂15-25；水性丙烯酸树脂12-18；去离子水50-55；水性催化剂0.2-0.8；PH值调节剂0.1-0.8；消泡剂0.2-0.8；流平剂0.2-0.8。PH值为0.71，在25摄氏度的粘度为1200-1900CPS。

本发明步骤4)中颜料层中水性调和颜料各组分重量百分比为：颜料占20％，水溶性丙烯酸树脂40％，水22％，乙醇8％，三乙胺8％，助剂2％。

本发明步骤5)中镀铝层的厚度为11-13微米。

本发明步骤6)中胶粘层采用醋酸纤维及其制品、乙烯酸基纤维素、粉化型二氧化硅、通过水合混合剂合成、润湿分散制成水性油墨，再涂上以聚乙烯缩丁醛为主的胶以完成整个电化铝生产。

Claims (6)

1.一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)选取PET聚酯原膜为片基层；

2)在片基层上使用水性离型料进行涂布烘干，形成离型层；

3)在离型层上使用水性光油进行涂布烘干，形成保护层；

4)在保护层上使用水性调和颜料进行涂布烘干，形成颜料层；

5)在颜料层上真空镀铝，即将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的颜料层上，便形成了镀铝层；

6)在镀铝层上使用热熔性塑胶进行涂布烘干，形成胶粘层。

2.根据权利要求1所述的一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中片基层选用PET聚酯原膜，聚酯膜厚为12微米，规格为1.5*3600米，熔点170摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中离型层水性离型剂配方的各组分重量份为：水性苯乙烯马来酸酐树脂8-12；水性氨基树脂15-25；水性丙烯酸树脂12-18；去离子水50-55；水性催化剂0.2-0.8；PH值调节剂0.1-0.8；消泡剂0.2-0.8；流平剂0.2-0.8。

4.根据权利要求1所述的一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中颜料层中水性调和颜料各组分重量百分比为：颜料占20％，水溶性丙烯酸树脂40％，水22％，乙醇8％，三乙胺8％，助剂2％。

5.根据权利要求1所述的一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤5)中镀铝层的厚度为11-13微米。

6.根据权利要求1所述的一种烫金电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤6)中胶粘层采用醋酸纤维及其制品、乙烯酸基纤维素、粉化型二氧化硅、通过水合混合剂合成、润湿分散制成水性油墨，再涂上以聚乙烯缩丁醛为主的胶制成。