CN106043950A - 环保型包装材料及其生产工艺 - Google Patents

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    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J7/04—Coating
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    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers

Abstract

本发明涉及一种环保型包装材料及其生产工艺。本环保型包装材料生产工艺包括如下步骤：A、在聚酯薄膜一面涂覆有机树脂或蜡乳液并经过烘干后在聚酯薄膜一面形成剥离层；B、在剥离层远离聚酯薄膜的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度经过分区烘干设备，即，在剥离层上形成着色层；C、在着色层远离剥离层的一面镀铝并在着色层上形成铝层；D、在铝层远离着色层的一面涂覆粘合剂并经过烘干后铝层上形成水性粘合剂层，制得环保型包装材料成品。本环保型包装材料包括聚酯薄膜，在聚酯薄膜的一面设有剥离层，在剥离层远离聚酯薄膜的一面设有着色层，在着色层远离剥离层的一面设有铝层，在铝层远离着色层的一面设有水性粘合剂层。

Description

环保型包装材料及其生产工艺
技术领域
本发明属于包装技术领域，尤其是涉及一种环保型包装材料及其生产工艺。
背景技术
随着现代包装印刷业的发展,电化铝烫金技术在现代包装设计和包装印刷生产中使用率越来越高,起到的作用也越来越明显。电化铝烫金以其独特的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色,为印刷品增添了鲜艳的色泽而获得晶莹夺目的效果,提高了产品的档次,同时也给购买者美的享受。
随着市场需求的不断增加,各厂家的生产水平参差不齐，目前本行业所采用环保型包装材料原大部分属于含重金属均不同程度超标类的工产品，尤其现有的彩色环保型包装材料所含重金属均不同程度超标；其次，现有的环保型包装材料其生产工艺设计不合理，环保型包装材料加工完毕后需要静置至少12小时，目的在于将环保型包装材料着色层中的残留溶剂排出，主要的原因在于：温度的急剧加热，着色层表面干结，以至于溶剂挥发不出，无形中增加了工艺的难度。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保，工艺简单且能够及时将着色层中的残留溶剂排出的环保型包装材料生产工艺。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且环保的环保型包装材料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本环保型包装材料生产工艺包括如下步骤：
A、在聚酯薄膜一面涂覆有机树脂或蜡乳液并经过烘干后在聚酯薄膜一面形成剥离层；
B、在剥离层远离聚酯薄膜的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度经过分区烘干设备，即，在剥离层上形成着色层；
分区烘干设备具有连续分布的第一烘干腔室、第二烘干腔室、第三烘干腔室、第四烘干腔室、第五烘干腔室和第六烘干腔室，第一烘干腔室的烘干温度为78-82℃，第二烘干腔室的烘干温度为88-92℃，第三烘干腔室的烘干温度为128-132℃，第四烘干腔室的烘干温度为148-150℃，第五烘干腔室的烘干温度为148-150℃，第六烘干腔室的烘干温度为128-132℃；
涂覆混合涂料由树脂、染料和溶剂混合制得且溶剂由沸点为79.6℃的丁酮和沸点为110℃的甲苯混合制得；
C、在着色层远离剥离层的一面镀铝并在着色层上形成铝层；
D、在铝层远离着色层的一面涂覆粘合剂并经过烘干后铝层上形成水性粘合剂层，制得环保型包装材料成品。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的A步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备，聚酯薄膜一面涂覆有机树脂或蜡乳液后以120m/min的速度经过分区烘干设备，第一烘干腔室的烘干温度为80℃，第二烘干腔室的烘干温度为90℃，第三烘干腔室的烘干温度为130℃，第四烘干腔室的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室的烘干温度为130℃。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的A步骤中，所述的聚酯薄膜厚度为12～15μm。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室的烘干温度为80℃，第二烘干腔室的烘干温度为90℃，第三烘干腔室的烘干温度为130℃，第四烘干腔室的烘干温度为150℃，第五烘干腔室的烘干温度为150℃，第六烘干腔室的烘干温度为130℃。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的C步骤中，所述的镀铝采用真空镀铝设备。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的D步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备，铝层远离着色层的一面涂覆水性粘合剂后以120m/min的速度经过分区烘干设备，第一烘干腔室的烘干温度为80℃，第二烘干腔室的烘干温度为90℃，第三烘干腔室的烘干温度为130℃，第四烘干腔室的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室的烘干温度为130℃。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室长度为三米，第二烘干腔室长度为三米，第三烘干腔室长度为三米，第四烘干腔室长度为三米，第五烘干腔室长度为三米，第六烘干腔室长度为三米。
在上述的环保型包装材料生产工艺中，本生产工艺还包括步骤：E、将环保型包装材料成品进行分切，制得分切后的环保型包装材料。
本环保型包装材料包括聚酯薄膜，在聚酯薄膜的一面设有剥离层，在剥离层远离聚酯薄膜的一面设有着色层，在着色层远离剥离层的一面设有铝层，在铝层远离着色层的一面设有水性粘合剂层。
在上述的环保型包装材料中，所述的聚酯薄膜厚度为12～15μm。
与现有的技术相比，本环保型包装材料及其生产工艺的优点在于：1、采用无重金属原材料，环保且适用范围更广。2、着色层采用环保型染料，采取提高工艺温度条件、温度与速度相协调、调整配方中的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金属及苯类均在控制范围内。3、工艺简单且易于操控。4、结构简单且易于制造。
附图说明
图1为本发明提供的环保型包装材料结构示意图。
图2为本发明提供的分区烘干设备简化结构示意图。
图中，聚酯薄膜1、剥离层2、分区烘干设备3、第一烘干腔室31、第二烘干腔室32、第三烘干腔室33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35、第六烘干腔室36、着色层4、铝层5、水性粘合剂层6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本环保型包装材料生产工艺包括如下步骤：
A、在聚酯薄膜1一面涂覆有机树脂或蜡乳液并经过烘干后在聚酯薄膜1一面形成剥离层2；选用聚酯薄膜1的基材，其在较高的温度和压力下不容易发生形变,且具有较大的强度和抗张性能等优点。剥离层2在高温下可以很好的促使着色层和聚酯薄膜1分离。
B、在剥离层2远离聚酯薄膜1的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度经过分区烘干设备3，即，在剥离层2上形成着色层4；
分区烘干设备3具有连续分布的第一烘干腔室31、第二烘干腔室32、第三烘干腔室33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35和第六烘干腔室36，第一烘干腔室31的烘干温度为78-82℃，第二烘干腔室32的烘干温度为88-92℃，第三烘干腔室33的烘干温度为128-132℃，第四烘干腔室34的烘干温度为148-150℃，第五烘干腔室35的烘干温度为148-150℃，第六烘干腔室36的烘干温度为128-132℃；
涂覆混合涂料由树脂、染料和溶剂混合制得且溶剂由沸点为79.6℃的丁酮和沸点为110℃的甲苯混合制得；
着色层4其功能是显示颜色并保护烫印在物体表面的镀铝层图文不被氧化，一般电化铝产品主要成分是合成树脂和染料，本层也是有害物质主要分布层，因此我们经过不断测试及调整，最终改用环保性无重金属或低重金属的染料和有机树脂构成，并且从工艺角度考虑，采取温度与速度相协调、调整配方中的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金属及苯类均在控制范围内。
C、在着色层4远离剥离层2的一面镀铝并在着色层4上形成铝层5；铝层,主要作用是反射光线,从而改变色料层颜色,使其呈现特有的金属光泽。
D、在铝层5远离着色层4的一面涂覆水性粘合剂并经过烘干后铝层5上形成水性粘合剂层6，制得环保型包装材料成品；该水性粘合剂层6可以有效降低产品的气味，并且不影响在烫印过程中受热熔融和着色层和铝层转移至印刷品上的效果。
E、将环保型包装材料成品进行分切，制得分切后的环保型包装材料。
在上述的A步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备3，聚酯薄膜1一面涂覆有机树脂或蜡乳液后以120m/min的速度经过分区烘干设备3，第一烘干腔室31的烘干温度为80℃，第二烘干腔室32的烘干温度为90℃，第三烘干腔室33的烘干温度为130℃，第四烘干腔室34的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室35的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室36的烘干温度为130℃。
在上述的A步骤中，所述的聚酯薄膜1厚度为12～15μm。
在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室31的烘干温度为80℃，第二烘干腔室32的烘干温度为90℃，第三烘干腔室33的烘干温度为130℃，第四烘干腔室34的烘干温度为150℃，第五烘干腔室35的烘干温度为150℃，第六烘干腔室36的烘干温度为130℃。
在上述的C步骤中，所述的镀铝采用真空镀铝设备。
在上述的D步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备3，铝层5远离着色层4的一面涂覆水性粘合剂后以120m/min的速度经过分区烘干设备3，第一烘干腔室31的烘干温度为80℃，第二烘干腔室32的烘干温度为90℃，第三烘干腔室33的烘干温度为130℃，第四烘干腔室34的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室35的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室36的烘干温度为130℃。
在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室31长度为三米，第二烘干腔室32长度为三米，第三烘干腔室33长度为三米，第四烘干腔室34长度为三米，第五烘干腔室35长度为三米，第六烘干腔室36长度为三米。
经过试样，产品达到了预期的效果，该产品相对其他同类产品相比具有环保、低耗、烫印图案清晰、耐高温等特点。根据试验结果，我们先进行中试，中试结果达到了我们的预期目标，而后我们开始投入生产，进行生产验证，检测和应用效果都令人满意，主要技术指标均达到了新产品计划立项和企业标准的要求，具体指标如下：
1、采用无重金属原材料，部分涂层由溶剂性用料转变为水性用料，即使是溶剂型用料其重金属含量低；
2、色层采用环保型染料，采取提高工艺温度条件、温度与速度相协调、调整配方中的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金属及苯类均在控制范围内。
本环保型包装材料包括聚酯薄膜1，在聚酯薄膜1的一面设有剥离层2，在剥离层2远离聚酯薄膜1的一面设有着色层4，在着色层4远离剥离层2的一面设有铝层5，在铝层5远离着色层4的一面设有水性粘合剂层6。
聚酯薄膜1厚度为12～15μm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了聚酯薄膜1、剥离层2、分区烘干设备3、第一烘干腔室31、第二烘干腔室32、第三烘干腔室33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35、第六烘干腔室36、着色层4、铝层5、水性粘合剂层6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种环保型包装材料生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、在聚酯薄膜(1)一面涂覆有机树脂或蜡乳液并经过烘干后在聚酯薄膜(1)一面形成剥离层(2)；
B、在剥离层(2)远离聚酯薄膜(1)的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度经过分区烘干设备(3)，即，在剥离层(2)上形成着色层(4)；
分区烘干设备(3)具有连续分布的第一烘干腔室(31)、第二烘干腔室(32)、第三烘干腔室(33)、第四烘干腔室(34)、第五烘干腔室(35)和第六烘干腔室(36)，第一烘干腔室(31)的烘干温度为78-82℃，第二烘干腔室(32)的烘干温度为88-92℃，第三烘干腔室(33)的烘干温度为128-132℃，第四烘干腔室(34)的烘干温度为148-150℃，第五烘干腔室(35)的烘干温度为148-150℃，第六烘干腔室(36)的烘干温度为128-132℃；
涂覆混合涂料由树脂、染料和溶剂混合制得且溶剂由沸点为79.6℃的丁酮和沸点为110℃的甲苯混合制得；
C、在着色层(4)远离剥离层(2)的一面镀铝并在着色层(4)上形成铝层(5)；
D、在铝层(5)远离着色层(4)的一面涂覆水性粘合剂并经过烘干后铝层(5)上形成水性粘合剂层(6)，制得环保型包装材料成品。
2.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备(3)，聚酯薄膜(1)一面涂覆有机树脂或蜡乳液后以120m/min的速度经过分区烘干设备(3)，第一烘干腔室(31)的烘干温度为80℃，第二烘干腔室(32)的烘干温度为90℃，第三烘干腔室(33)的烘干温度为130℃，第四烘干腔室(34)的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室(35)的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室(36)的烘干温度为130℃。
3.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的聚酯薄膜(1)厚度为12～15μm。
4.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室(31)的烘干温度为80℃，第二烘干腔室(32)的烘干温度为90℃，第三烘干腔室(33)的烘干温度为130℃，第四烘干腔室(34)的烘干温度为150℃，第五烘干腔室(35)的烘干温度为150℃，第六烘干腔室(36)的烘干温度为130℃。
5.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，所述的镀铝采用真空镀铝设备。
6.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的烘干采用B步骤中的分区烘干设备(3)，铝层(5)远离着色层(4)的一面涂覆水性粘合剂后以120m/min的速度经过分区烘干设备(3)，第一烘干腔室(31)的烘干温度为80℃，第二烘干腔室(32)的烘干温度为90℃，第三烘干腔室(33)的烘干温度为130℃，第四烘干腔室(34)的烘干温度为140-150℃，第五烘干腔室(35)的烘干温度为140-150℃，第六烘干腔室(36)的烘干温度为130℃。
7.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的第一烘干腔室(31)长度为三米，第二烘干腔室(32)长度为三米，第三烘干腔室(33)长度为三米，第四烘干腔室(34)长度为三米，第五烘干腔室(35)长度为三米，第六烘干腔室(36)长度为三米。
8.根据权利要求1所述的环保型包装材料生产工艺，其特征在于，本生产工艺还包括步骤：
E、将环保型包装材料成品进行分切，制得分切后的环保型包装材料。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的环保型包装材料生产工艺制得的环保型包装材料，其特征在于，本环保型包装材料包括聚酯薄膜(1)，在聚酯薄膜(1)的一面设有剥离层(2)，在剥离层(2)远离聚酯薄膜(1)的一面设有着色层(4)，在着色层(4)远离剥离层(2)的一面设有铝层(5)，在铝层(5)远离着色层(4)的一面设有水性粘合剂层(6)。
10.根据权利要求9所述的环保型包装材料，其特征在于，所述的聚酯薄膜(1)厚度为12～15μm。
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