CN105538940A - 一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺，其中，全降解水转印纸包括：逐层分布的水溶性胶层、纸基层、及背涂膜，所述水溶性胶层由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及颜料涂层，其中，所述底涂膜包括以下组分：a)水；b)小麦淀粉；组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。本发明所给出的一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺，采用高分子量小麦淀粉制作底涂膜，平滑度高，流平性好，转印过程中，油墨吸收均匀，转印图案清晰完整；底涂膜生产工艺简单，成品率高，极大缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印纸及其底涂膜的生产工艺。
背景技术
水转印技术是目前新兴的一种高效印刷技术，其技术主要是以水作为转印环境，以转印纸作为载体，将预印刷的图案或文字等事先印刷到转印纸的表涂膜上，再通过水压的作用，使原本印刷在已溶解的表涂膜上的图象或文字转移至不同材质的物体表面。因而，水转印技术针对形状不规则，表面凹凸不平，难以印刷的物体表面进行文字和图案的印刷，例如各种陶瓷制品、玻璃酒瓶或各种器材表面均可以进行转印。由于它剥离印刷过程中的油墨，以水作为转动力，不会污染环境，因此是比较环保的印刷技术。
水转印纸油墨或染料均涂布在表涂层表面，而表涂膜生成与底涂膜之上。现有的水转印纸底涂膜由于粘度度低，平滑度及流平性差，导致印刷时表涂膜与带转印物品表面契合效果差，油墨层吸收不均，转移图文粗糙；且底涂膜制备加工工艺复杂，成品率低，严重影响水转印的效果及增添额外的生产成本。
发明内容
本发明提供一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺，诣在解决现有的水转印纸底涂膜粘度低、平滑度及流平性差，且生产工艺复杂的问题。
一种全降解水转印纸，包括逐层分布的水溶性胶层、纸基层、及背涂膜，所述水溶性胶层由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及颜料涂层，其中，所述底涂膜包括以下组分：
a)水；
b)小麦淀粉；
所述组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
所述的全降解水转印纸，其中，构成所述底涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:2。
所述的全降解水转印纸，其中，所述小麦淀粉的粒度为150-200目。
所述的全降解水转印纸，其中，所述小麦淀粉为高分子量小麦淀粉，所述底涂膜粘度为7000mp.S。
一种全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，包括以下步骤：
混合：先在反应釜中加入10组分的水，并以20r/min进行搅拌，再加入1-5组分的小麦淀粉；
加热搅拌：待小麦淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为预定温度，同时搅拌速度调为预定转速,待温度升为预定温度时停止加热及搅拌；
保温：将搅拌后的液体保温20-40分钟，制得糊状底涂浆液；
涂布工艺：将底涂浆夜加入到涂布机的胶槽，再通过转移辊转移到纸面；
烘干：涂布底涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为5％-8％，收卷成筒。
所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其中，所述预定温度为95℃-110℃，所述预定转速为90r/min-110r/min。
所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其中，所述烘干步骤中，所述烘干区域沿所述转印纸进给方向的温度依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为90℃-95℃；所述转印纸进给速度为170m/min-190m/min。
所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其中，所述小麦淀粉粒度为150-200目。
所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其中，所述小麦淀粉为高分子量小麦淀粉,所述底涂膜粘度为7000mp.S。
本发明所给出的一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺，采用高分子量小麦淀粉制作底涂膜，平滑度高，流平性好，转印过程中，油墨吸收均匀，转印图案清晰完整；底涂膜生产工艺简单，成品率高，极大缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例一中，全降解水转印纸的结构示意；
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例所提供的种全降解水转印纸，如图1所示，包括由上至下逐层分布的水溶性胶层1、纸基层2、及背涂膜3，水溶性胶层1由上至下依次包括表涂膜110、底涂膜120、及颜料涂层130，其中，底涂膜120包括以下组分：
a)水；
b)小麦淀粉；
组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
本实施例中的小麦淀粉为高分子小麦淀粉，即相对分子质量在5000以上的小麦淀粉。由于高分子量的小麦淀粉粘度更高，使得底涂膜120与颜料涂层130的结合更好，底涂膜120表面流平性更佳，而本实施例小麦淀粉与水的配比需适中，既不影响底涂膜120的水溶性，又不能过于稀释，导致底涂膜120粘性不足。经研究及多次测试，组分a)与组分b)质量比为10:2为最佳配比。
本实施例的小麦淀粉经加工后，采用粒度为100-150目之间的制备底涂膜120，该范围内的小麦淀粉颗粒粒度适中，既不影响底涂膜平滑性，又能保证较好的溶解性。本实施例的底涂膜120粘度为7000mp.S，该粘度下的底涂膜120表面平整度好，转印效果佳。
实施例二、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印底涂膜的生产工艺，其配方中，水与小麦淀粉质量比为10:1，小麦淀粉粒度为150目。底涂膜的生产工艺包括以下步骤：
混合：先在反应釜中加入10份的水，以20r/min进行搅拌，然后逐渐加入1组分的低分子量小麦淀粉，这样避免小麦淀粉结团；待小麦淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为预定温度，本实施例预定温度为95℃，同时搅拌速度调为90r/min的预定转速，待温度升至90℃时停止搅拌及加热；
保温：将搅拌后的液体保温20-30分钟，制得糊状底涂浆液；
涂布工艺：将冷却后的底涂浆夜加入到涂布机的胶槽，覆盖在颜料层之上，用刮刀装置把多余的底涂浆液刮平；
烘干、所述涂布底涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为5％，收卷成筒，即得底涂膜。
进一步地，烘干步骤中，涂布底涂浆液的转印纸按170m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为90℃-95℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为90℃-95℃；表涂膜经烘干后，再将涂布有底涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
进一步地，本实施例采用高分子量小麦淀粉及水制备的底涂膜，其粘度为7000mp.S，保证底涂膜表面的流平性好，便于涂布油墨或染料形成预转印图案，又易于溶解。
实施例三、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印底涂膜的生产工艺，其配方中，水与小麦淀粉质量比为10:2，小麦淀粉粒度为170目。底涂膜的生产工艺包括以下步骤：
混合：先在反应釜中加入10份的水，以20r/min进行搅拌，然后逐渐加入2组分的低分子量小麦淀粉，这样避免小麦淀粉结团；待小麦淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为预定温度，同时搅拌速度调为预定转速，本实施例的预定温度为100℃，预定转速为95r/min,待温度升至100℃时停止搅拌及加热；
保温：将搅拌后的液体保温20-30分钟，制得糊状底涂浆液；
涂布工艺：将冷却后的底涂浆液加入到涂布机的胶槽，覆盖在颜料层之上，用刮刀装置把多余的底涂浆液刮平；
烘干、所述涂布底涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为6.5％，收卷成筒，即得底涂膜。
进一步地，烘干步骤中，涂布底涂浆液的转印纸按180m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为90℃-95℃；底涂膜经烘干后，再将涂布有底涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
进一步地，本实施例采用高分子量小麦淀粉及水制备的底涂膜，其粘度为7000mp.S，保证底涂膜表面的流平性好，便于涂布油墨或染料形成预转印图案，又易于溶解。
实施例四、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印底涂膜的生产工艺，其配方中，水与小麦淀粉质量比为10:5，小麦淀粉粒度为200目。底涂膜的生产工艺包括以下步骤：
混合：先在反应釜中加入10份的水，以30r/min进行搅拌，然后逐渐加入5组分的低分子量小麦淀粉，这样避免小麦淀粉结团；待小麦淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为预定加热温度，同时搅拌速度调为预定搅拌速度，本实施例的预定加热温度为110℃，预定转速为110r/min,待温度升至110℃时停止搅拌及加热；
保温：将搅拌后的液体保温30-40分钟，制得糊状底涂浆液；
涂布工艺：将冷却后的底涂浆液加入到涂布机的胶槽，覆盖在颜料层之上，用刮刀装置把多余的底涂浆液刮平；
烘干、所述涂布底涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为8％，收卷成筒，即得底涂膜。
进一步地，烘干步骤中，涂布底涂浆液的转印纸按190m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为90℃-95℃；底涂膜经烘干后，再将涂布有底涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
进一步地，本实施例采用高分子量小麦淀粉及水制备的底涂膜，其粘度为7000mp.S，保证底涂膜表面的流平性，便于涂布油墨或染料形成预转印图案，又易于溶解。
本发明所给出的一种全降解水转印纸及其底涂膜的生产工艺，采用高分子量小麦淀粉制作底涂膜，平滑度高，流平性好，转印过程中，油墨吸收均匀，转印图案清晰完整；底涂膜生产工艺简单，成品率高，极大缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (9)
1.一种全降解水转印纸，包括逐层分布的水溶性胶层、纸基层、及背涂膜，所述水溶性胶层由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及颜料涂层，其特征在于，所述底涂膜包括以下组分：
a)水；
b)小麦淀粉；
所述组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
2.如权利要求1所述的全降解水转印纸，其特征在于，构成所述底涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:2。
3.如权利要求1所述的全降解水转印纸，其特征在于，所述小麦淀粉的粒度为150-200目。
4.如权利要求1-3任一所述的全降解水转印纸，其特征在于，所述小麦淀粉为高分子量小麦淀粉，所述底涂膜粘度为7000mp.S。
5.一种全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
混合：先在反应釜中加入10组分的水，并以20r/min进行搅拌，再加入1-5组分的小麦淀粉；
加热搅拌：待小麦淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为预定温度，同时搅拌速度调为预定转速,待温度升为预定温度时停止加热及搅拌；
保温：将搅拌后的液体保温20-40分钟，制得糊状底涂浆液；
涂布工艺：将底涂浆夜加入到涂布机的胶槽，再通过转移辊转移到纸面；
烘干：涂布底涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为5％-8％，收卷成筒。
6.如权利要求5所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其特征在于，所述预定温度为95℃-110℃，所述预定转速为90r/min-110r/min。
7.如权利要求5所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其特征在于，所述烘干步骤中，所述烘干区域沿所述转印纸进给方向的温度依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为90℃-95℃；所述转印纸进给速度为170m/min-190m/min。
8.如权利要求5所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其特征在于，所述小麦淀粉粒度为150-200目。
9.如权利要求5-8任一所述的全降解水转印纸底涂膜的生产工艺，其特征在于，所述小麦淀粉为高分子量小麦淀粉,所述底涂膜粘度为7000mp.S。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |