CN102409574B - 一种全降解水转印纸表涂膜及其涂膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转印技术领域，具体涉及一种降解型水转印纸表涂膜及其生产工艺。本发明的降解型水转印纸表涂膜，其配方为：a）水；b）玉米淀粉；其中组分a）与组分b）的质量比为10:1-5，并通过本发明的降解型水转印纸表涂膜通的生产工艺制备得到。本发明得到的产品具有平滑度高、环保无污染、脱模速度快、水转印的着色效果好等优点；本发明的工艺简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及转印技术领域，具体涉及一种全降解水转印纸表涂膜及其生产工艺。
背景技术
水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位；且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
公开号为 101412836的中国发明申请公开了一种披覆水转印聚乙烯醇空白底膜配方及生产工艺，是一种用于在形状复杂多变的产品表面印刷字画图案的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的配方，通过印刷将字画图案印刷到转印纸上,再经过水转印将字画图案转印到形状复杂多变的产品表面上,使得产品设计者得以充分发挥想象地设计产品结构形状和款式,进而可提高产品的外观形象和市场销售。但是，其不足之处在于：1. 不环保，含大量无机化学品；2. 涂料的加工复杂，成本高，不能在市场广泛推广；3.其表面平滑度低（涂料流平性差），印刷效果差。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种全降解水转印纸表涂膜，环保、无污染，表面平滑度高。
本发明的另一目的在于提供一种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种全降解水转印纸表涂膜，其包括以下组分
a）水;
b）玉米淀粉；
其中组分a）与组分b）的质量比为10:1-5。
优选的方案，全降解水转印纸表涂膜的配方中组分a）与b）的质量比10：3。
优选的，本发明所述玉米淀粉的粒度为200-250目。
一种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其依次包括以下工艺步骤：
混合：将水和玉米淀粉按质量比为10：1-5的比例在反应釜中混合；
加热搅拌：混合后的水及玉米淀粉边加热边搅拌；
保温：加热之后，保温并停止搅拌，得到糊状表涂涂料；
调节pH值：将糊状表涂涂料的酸碱度调整至6.8-7.5；
冷却：冷却至40-45℃，得到表涂涂料；
涂布工艺：冷却后的表涂涂料通过涂布机进行表涂膜生产。
本发明所述的加热搅拌步骤中，采用两段加热方式；其中第一段：从室温加热至60-65℃，边加热边搅拌，搅拌速度控制在150-200r/min；第二阶段在第一阶段最终温度基础上升温至90-95℃，边加热边搅拌，搅拌速度控制在200-250r/min。
本发明所述第一阶段升温后在60-65℃温度下搅拌1小时；所述第二阶段升温后，在90-95℃搅拌35-40min。
优选的，本发明所述的保温步骤中，保温时间为10-15min。
本发明所pH值调节步骤中，用NaOH按照干固含量NaOH与玉米淀粉的重量比为1:180-200的比例，均匀撒入并以220转/分搅拌5-10min搅拌。
本发明所述涂布工艺包括以下步骤：将上述冷却至室温后的表涂涂料倒入胶槽；通过粘胶辊把表涂涂料转移至带胶辊，而后通过金属辊筒的压力调节，精确调整金属辊筒施加于带胶辊的压力；再烘干，卷绕成筒，即得到表涂膜。
其中胶辊的硬度为邵氏68-72度。
为了保证表涂膜的厚度，优选的，本发明的涂布工艺中，所述金属辊筒施加于带胶辊的压力精确设置为0.5-0.8Mpa。本发明中，形成的表涂膜（玉米淀粉层）的厚度为3-5μm。
本发明所述的涂布工艺中，烘干时，烘干段三节的温度分别是：第一节为90-95℃；第二节为110-115℃；第三节为90-95℃；表涂涂料以每分钟150米的速度通过烘干段。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.印刷效果好，按照此工艺做出来的转印纸平滑度进一步提高，可达到110Sec/10ml以上，纸面更细腻，光泽度可达到85%GE，色彩还原性好，即有极佳的印刷效果保证；
2. 涂料工艺简单，只加入水及玉米淀粉。通过物理加工方法即可制备，成本低；
3. 环保性好，本发明采用天然有机物，在涂料自备及后续的客户产品中，不残留无机物化学品及重金属，对很多日用品的使用，提供了环保保证；
4. 脱模速度快，对高品质的转印要求，可做到脱模快至45秒（水溶速度快）；
5. 采用本发明表涂膜的水转印纸转印时图案无胶层残留（魔影问题），保证转印物图案的清洁亮丽。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
一种全降解水转印纸表涂膜，其包括以下组分
a）水;
b）玉米淀粉；
其中组分a）与组分b）的质量比为10:1-5。
一种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其依次包括以下工艺步骤：
混合：将水和玉米淀粉按质量比为10：1-5的比例在反应釜中混合；
加热搅拌：混合后的水及玉米淀粉边加热边搅拌；
保温：加热之后，保温并停止搅拌，得到糊状表涂涂料；
调节pH值：将糊状表涂涂料的酸碱度调整至6.8-7.5；
冷却：冷却至40-45℃，得到表涂涂料；
涂布工艺：冷却后的表涂涂料通过涂布机进行表涂膜生产。
下面是具体实施例。
实施例1
（1） 将水与玉米淀粉以重量比为10:1的比例在反应釜中混合；
从常温加热至60℃，边加热边搅拌，搅拌速度为150r/ min，在60℃时搅拌1小时；之后升温至90℃，并将搅拌的转速调整至200r/min，在90℃下搅拌40分钟后；
停止搅拌，并保温15分钟；
保温完成后，用NaOH按干固含量NaOH:玉米淀粉为1:180-200比例，均匀撒入反应釜中，在撒入NaOH的同时将搅拌机的转速设置为220转/分，开始搅拌，测定糊状表涂涂料调整PH值至6.8时，停止撒入NaOH，继续搅拌5分钟；
再将涂料快速冷却至40℃，得到表涂涂料，待用，并测出表涂涂料的凝固时间为15s；
（2）将上述表涂涂料倒入胶槽，通过粘胶辊把涂料转移带胶辊，而后通过金属辊筒的压力调节，把金属辊筒施加于带胶辊的压力精确调整至0.5MPa，制备表涂膜；
再经烘干，卷绕成筒；在烘干过程中，第一节温度为90℃；第二节温度为110℃；第三节温度为90℃；表涂涂料以每分钟150米的速度通过烘干段；最后得到的表涂膜厚度为3μm，含水量为5%。
实施例2
（1） 将水与玉米淀粉以重量比为10:3的比例在反应釜中混合；
将混合后的水及玉米淀粉从常温加热至60℃，边加热边搅拌，搅拌速度为150r/ min，在60℃时搅拌1小时；之后升温至95℃，并将搅拌的转速调整至220r/min，在95℃下搅拌40分钟后；
停止搅拌，并在95℃下保温10分钟；
保温结束后，用NaOH按干固含量NaOH:玉米淀粉为1:180-200比例，均匀撒入反应釜中，在撒入NaOH的同时将搅拌机的转速设置为220转/分，开始搅拌，测定糊状表涂涂料调整PH值至7.0时，停止撒入NaOH，继续搅拌5分钟；
再将涂料快速冷却至40℃，得到表涂涂料，待用，并测出表涂涂料的凝固时间为17s；
（2）将上述表涂涂料倒入胶槽，通过粘胶辊把涂料转移带胶辊，而后通过金属辊筒的压力调节，把金属辊筒施加于带胶辊的压力精确调整至0.5MPa，制备表涂膜；
再经烘干，卷绕成筒；在烘干过程中，第一节温度为95℃；第二节温度为110℃；第三节温度为90℃；表涂涂料以每分钟150米的速度通过烘干段；最后得到的表涂膜厚度为3μm，含水量为4.5%。
实施例3
（1） 将水与玉米淀粉以重量比为10:5的比例在反应釜中混合；
将上述混合后的水及玉米淀粉从常温加热至65℃，边加热边搅拌，搅拌速度为200r/ min，在65℃时搅拌1小时；之后升温至90℃，并将搅拌的转速调整至250r/min，在90℃下搅拌35分钟后；
停止搅拌，并保温10分钟；
保温完成后，用NaOH按干固含量NaOH与玉米淀粉的重量比为1:180-200比例，均匀撒入反应釜中，在撒入NaOH的同时将搅拌机的转速设置为220转/分，开始搅拌，测定糊状表涂涂料调整PH值至7.2时，停止撒入NaOH，继续搅拌5分钟；
再将涂料快速冷却至45℃，得到表涂涂料，待用，并测出表涂涂料的凝固时间为20s；
（2）将上述表涂涂料倒入胶槽，通过粘胶辊把涂料转移带胶辊，而后通过金属辊筒的压力调节，把金属辊筒施加于带胶辊的压力精确调整至0.5MPa，制备表涂膜；
再经烘干，卷绕成筒；在烘干过程中，第一节温度为90℃；第二节温度为110℃；第三节温度为90℃；表涂涂料以每分钟150米的速度通过烘干段；最后得到的表涂膜厚度为5μm，含水量为6.5%。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所作的任何非实质性的变化及替换，均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其特征在于：其依次包括以下工艺步骤：
混合：将水和玉米淀粉按质量比为10：1-5的比例在反应釜中混合；
加热搅拌：混合后的水及玉米淀粉边加热边搅拌，采用两段加热方式；其中第一段：从室温加热至60-65℃，边加热边搅拌1小时，搅拌速度控制在150-200r/min；第二阶段在第一阶段最终温度基础上升温至90-95℃，边加热边搅拌35-40min，搅拌速度控制在200-250r/min；
保温：加热之后，保温并停止搅拌，得到糊状表涂涂料；
调节pH值：将糊状表涂涂料的酸碱度调整至6.8-7.5；
冷却：冷却至40-45℃，得到表涂涂料；
涂布工艺：将上述表涂涂料倒入胶槽；通过粘胶辊把表涂涂料转移至带胶辊，而后通过金属辊筒的压力调节，精确调整金属辊筒施加于带胶辊的压力；再烘干，卷绕成筒，即得到表涂膜；烘干段三节的温度分别是：第一节为90-95℃；第二节为110-115℃；第三节为90-95℃；表涂涂料以每分钟150米的速度通过烘干段。
2. 根据权利要求1所述的全降解水转印纸表涂膜生产工艺，其特征在于： pH值调节步骤中，用NaOH按照干固含量NaOH与玉米淀粉的重量比为1:180-200的比例，均匀撒入并以220转/分搅拌5-10min。
3. 根据权利要求1所述的全降解水转印纸表涂膜生产工艺，其特征在于：所述金属辊筒施加于带胶辊的压力精确设置为0.5-0.8MPa。
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