CN105568755B - 一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种全降解水转印纸及其背涂膜生产工艺，其中，全降解水转印纸包括逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，背涂膜包括以下组分：a)水；b)小麦淀粉；组分a)与组分b)的质量比为10:1‑5。本发明所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳；对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。

Description

一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺
技术领域
本申请涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印纸及其背涂膜的生产工艺。
背景技术
水转印技术是目前新兴的一种高效印刷技术，属于转移印刷的一种，其实技术主要是以水作为转印条件，使印刷在中间转印体上的图象转移至不同材质的物体表面，针对各种凹凸不平，难以印刷的物体都可以采用水转印，可称万能转印。由于它剥离印刷过程中的油墨，以水作为转动力，不会污染环境，因此是比较环保的印刷技术。而现有水转印纸背涂膜制备时，淀粉液浆液渗透到纸页内部慢，不能快速实现纸页定形，纸基层背面表面残留浆液多，且水溶解速度慢等。
发明内容
本发明提供一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，诣在解决现有水转印纸背涂膜淀粉液渗透慢导致的纸页定型效果差，水溶解速度慢等问题。
一种全降解水转印纸，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，其中，所述背涂膜包括以下组分：
a)水；
b)小麦淀粉；
所述组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
所述的全降解水转印纸，其中，构成所述背涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:3。
所述的全降解水转印纸，其中，所述小麦淀粉的粒度为200-250目。
一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤：
混合，将水和小麦淀粉按质量比10:1-5投入反应釜中混合；
加热搅拌，开启加热装置及搅拌装置，按第一预定温度加热并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液；
冷却，将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，制得糊状背涂浆液；
涂布，将背涂浆液通过涂布机转移至纸面；
烘干，涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
本发明所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉与水作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳；对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。
附图说明
图1为本发明实施例一中，水转印纸的结构示意。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例所提供的种全降解水转印纸，如图1所示，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层1、纸基层2、及背涂膜3，水溶性涂层1表面涂布有构成预转印图案或文字的染料层，该背涂膜3包括以下组分：
a)水；
b)小麦淀粉；
其中，组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
由于小麦淀粉的粘度相对其他种类淀粉的粘度较低，水溶性好，对转印纸的渗透更快速，因而转印纸涂布小麦淀粉浆糊后纸面成型快，且纸面吸收均匀成型效果好。小麦淀粉与水的配比需适中，既不影响小麦淀粉的渗透，又不能过于稀释，导致背涂膜对纸面的定型作用不明显。经研究及测试，构成背涂膜的水与小麦淀粉的配比按照组分a)与所述b)质量比为10:3为最佳配比。
由于淀粉颗粒过大影响淀粉浆液渗透，而淀粉颗粒过小，转印纸转印时，背涂膜在水中溶解缓慢，严重影响水转印效果。因而，本实施例采用的小麦淀粉经加工后，筛选粒度为200-250目之间的为背涂膜的原材料，该范围内的小麦淀粉颗粒粒度适中，既不影响转印纸定型，又能较快的溶解。
实施例二、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合。
将水和小麦淀粉按质量比10:1在反应釜中混合，其中小麦淀粉的粒度为200目；
混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min,并逐步加入1组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。
S2、加热搅拌。
开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度为第一预定温度，本实施例中第一预定温度为85℃，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，直至温度升至85℃停止加热及搅拌；较佳的，搅拌速度控制在80r/min。
S3、冷却。
将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，本实施例的第二预定温度为30℃，制得糊状背涂浆液；
S4、涂布。
将背膜涂浆液加入涂布机的胶槽，并通过转移辊转移至纸面，用刮刀装置刮平背涂液，便于纸页均匀吸收。
S5、烘干。
涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
具体地，烘干步骤中，涂布背涂浆液的转印纸按190m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为95℃-100℃。背涂膜经烘干后，其水分含量控制在7％最佳，再将烘干后的形成有背涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
实施例三、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合。
将水和小麦淀粉按质量比10:3在反应釜中混合，小麦淀粉的粒度为230目；
混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min,并逐步加入3组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。
S2、加热搅拌。
开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度到第一预定温度，本实施例的第一预定温度为90℃，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，温度升至90℃时停止搅拌及加热；较佳的，搅拌速度控制在80r/min。
S3、冷却。
将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，本实施例的第二预定温度为30℃，制得糊状背涂浆液；
S4、涂布。
将背膜涂浆液加入涂布机的胶槽，并通过转移辊转移至纸面，用刮刀装置刮平背涂液，便于纸页均匀吸收。
S5、烘干。
涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
具体地，烘干步骤中，涂布背涂浆液的转印纸按200m/min的速度经过烘箱，烘箱沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度沿转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为95℃-100℃。背涂膜经烘干后，其水分含量控制在8％最佳，再将烘干后的形成有背涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
实施例四、
基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合。
将水和小麦淀粉按质量比10:5在反应釜中混合，小麦淀粉的粒度为250目；
混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min,并逐步加入5组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。
S2、加热搅拌。
开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度到第一预定温度，本实施例的第一预定温度为95℃，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，当温度升至95℃时停止搅拌及加热；较佳的，搅拌速度控制在80r/min。
S3、冷却。
将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，本实施例的第二预定温度为30℃，制得糊状背涂浆液；
S4、涂布。
将背膜涂浆液加入涂布机的胶槽，并通过转移辊转移至纸面，用刮刀装置刮平背涂液，便于纸页均匀吸收。
S5、烘干。
涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
具体地，烘干步骤中，涂布背涂浆液的转印纸按210m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为95℃-100℃。背涂膜经烘干后，其水分含量控制在9％最佳，再将烘干后的形成有背涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
本发明所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉与水作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳；对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (3)

1.一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
混合，将水和小麦淀粉按质量比10:3在反应釜中混合；
加热搅拌，开启加热装置及搅拌装置，按第一预定温度加热并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液；
冷却，将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，制得糊状背涂浆液；
涂布，背涂浆液通过涂布机转移至纸面；
烘干，涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜；所述第一预定温度为85℃-95℃，所述加热装置加热至85℃-95℃时停止加热及搅拌；所述搅拌速度为80r/min；所述第二预定温度为30度。
2.如权利要求1所述的全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，其特征在于，所述烘干步骤中，所述涂布背涂浆液的转印纸以190m/min-210m/min的速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域，所述烘干区域沿所述转印纸进给方向的温度依次是：第一烘干区域为100℃-105℃，第二烘干区域为110℃-115℃，第三烘干区域为95℃-100℃。
3.如权利要求1所述的全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，其特征在于，所述混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min,并逐步加入3组分的小麦淀粉。
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