CN104153222A - 一种直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于包括：20g~50g的超细包覆染料色浆、10g~50g水溶性共溶剂、0.1g~5g表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g杀菌剂、0.1g~1g的PH调节剂以及余量的水补满至100g；超细包覆染料色浆由油相和液相乳化并通氮气而成，油相由10g~50g染料、3.3g~60g聚合单体、0.33g~3g助乳化剂、0.1g~5g的引发剂搅拌混合而成，水相由0.1g~20g阳离子表面活性剂和50g去离子水搅拌溶解制成。采用细乳液聚合法制备超细包覆分散染料，以提高直喷式分散墨水的分散稳定性和流畅性，减少喷头堵塞和延长打印时间。

Description

一种直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法，尤其涉及一种提高直喷式分散墨水的分散稳定性和流畅性以及提高织物喷墨打印的接枝率和色牢度的直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法。

背景技术

喷墨印花技术是一种新型的、低能耗、绿色环保的印花方式。该技术通过计算机控制喷印系统，将设计好的图案直接打印到织物上。与传统的喷墨印花相比，摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，极大地提高了印花精度，实现了小批量、多品种、多花色以及个性化印花，具有广阔的发展前景。墨水作为数码印花生产中的重要耗材，其研究及开发是促进数码喷墨印花技术发展的关键步骤。分散染料型墨水是目前一种生产工艺较成熟的墨水，无需粘合剂，通过合适的分散剂对分散染料进行改性，使得分散染料均匀分散在水中。但在大量使用分散染料墨水的过程中发现，打印机停用时间稍久容易堵赛喷头和印花前后处理复杂等问题。这就需要我们对喷墨墨水的品质进行改进。

影响喷墨墨水品质的因素很多，染料颗粒的大小及分布是对分散墨水品质影响较大的因素之一，主要表现在，染料颗粒大，容易造成喷头堵塞，且会在印花织物表面产生更多的漫反射，从而降低印花织物的鲜艳度；另外染料墨水的配方，特别是分散剂的种类和用量也会影响分散墨水的品质，主要表现在，分散墨水没有粘合剂，在喷墨印花是主要靠分散剂粘结染料和织物，分散剂的性能差或者使用量不够，都会导致印花效果较差。为了解决上述问题，不少研究者提出了相应的解决方案，主要是往墨水中添加新组分，例如添加水性聚氨酯乳液和聚丙烯酸树脂等。该方法在提高分散墨水的稳定性方面起到了一定的效果，但树脂类乳胶膜存在光泽不足和对温度变化比较敏感等问题，使用该墨水印花的产品颜色鲜艳度不足、且常出现热黏冷脆的现象，使得印花产品的手感较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法，具有提高直喷式分散墨水的分散稳定性和流畅性以及提高织物喷墨打印的接枝率和色牢度的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 一种直喷式喷墨印花分散墨水，其创新点在于包括：20g~50g的超细包覆染料色浆、10g~50g水溶性共溶剂、0.1g~5g表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g杀菌剂、0.1g~1g的PH调节剂以及余量的水补满至100g；所述超细包覆染料色浆由油相和液相乳化并通氮气而成，所述油相由10g~50g染料、3.3g~60g聚合单体、0.33g~3g助乳化剂、0.1g~5g的引发剂搅拌混合而成，所述水相由0.1g~20g阳离子表面活性剂和50g去离子水搅拌溶解制成。

优选的，所述超细包覆染料色浆中的聚合单体为丁二烯、异戊二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、季戊四醇四丙烯酸酯 、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的一种。

优选的，所述超细包覆染料色浆中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯或者偶氮二异丁氰中的一种。

优选的，所述助乳化剂为十六烷HD、十六醇CA、十二烷基硫醇DDM、十八烷基硫醇、疏水醇酸树脂、乙烯基硅橡胶、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种。

优选的，所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十六烷基氯代吡啶、十六烷基溴代吡啶中的一种。

优选的，所述水溶性共溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的任意一种或多种。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、Tween40、Tween60、Tween65、Tween80，曲拉通X-100、曲拉通X-10、 TMN-3、TMN-6、TMN-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加O-10、平平加O-25、平平加A-20、消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485、1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)、SG-10、SE-10、OE-15中的任意一种或多种。

优选的，所述杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的一种。

优选的，所述消泡剂为AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的一种；所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙醇胺中的任意一种或者多种。

一种直喷式喷墨印花分散墨水的制备方法，用于制备上述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，包括以下步骤：

超细包覆染料色浆的制备，首先将上述比例的染料、聚合单体、助乳化剂和引发剂搅拌均匀混合，制得油相；接着，将上述比例的阳离子表面活性剂加入到去离子水中，搅拌使其完全溶解制得水相；接着，在机械搅拌作用下将油相滴加到水相中，使其高速乳化后置于超声波细胞粉碎机或砂磨机中细乳化10~120分钟，制成细乳液；接着，将细乳液转移至带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气5~30分钟后，在250-600转/分钟的搅拌速度下，升温至60~90℃反应1~24小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆；

直喷式喷墨印花分散墨水的制备，将上述制备获得的超细包覆染料色浆按照上述比例与水溶性共溶剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂以及水搅拌混合均匀，接着用搅拌机以500~1000转/分搅拌10~60分钟，搅拌过程中放入上述比例的PH调节剂，调节即将获得的墨水pH值在7~10，最后经500nm的微孔滤膜过滤即得直喷式喷墨印花分散墨水。

本发明的优点在于：采用细乳液聚合法制备超细包覆分散染料，以提高直喷式分散墨水的分散稳定性和流畅性，减少喷头堵塞和延长打印时间。另外，以阳离子表面活性剂为乳化剂，通过细乳液聚合法，使得制备的超细包覆染料带有一定的阳离子。以此包覆颜料制备得到的分散墨水可以直接跟织物表面的基团反应，使得分散墨水在打印时以形成化学键的方式固着在织物表面，提高接枝率和色牢度。该方法制备的喷墨印花分散墨水可以直接打印织物上，无需对织物进行前处理，并且印花完成后无需特殊复杂的固色处理，只需高温蒸汽固色即可，在一定程度上简化和缩短了喷墨印花的程序和时间，降低了消耗量和减少了环境污染。

具体实施方式

 本发明的直喷式喷墨印花分散墨水包括：20g~50g的超细包覆染料色浆、10g~50g水溶性共溶剂、0.1g~5g表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g杀菌剂、0.1g~1g的PH调节剂、其余加水补满100g；所述超细包覆染料色浆由油相和液相乳化并通氮气而成，所述油相由10g~50g染料、3.3g~60g聚合单体、0.33g~3g助乳化剂、0.1g~5g的引发剂搅拌混合而成，所述水相由0.1g~20g阳离子表面活性剂和50g去离子水搅拌溶解制成。

上述的超细包覆染料色浆中的染料为C.I.分散红4、C.I.分散红9、C.I.分散红11、C.I.分散红50、C.I.分散红53、C.I.分散红54、C.I.分散红60、C.I.分散红C.I.分散红72、C.I.分散红73、C.I.分散红74、C.I.分散红79、C.I.分散红82、C.I.分散红86、C.I.分散红90、C.I.分散红92、C.I.分散红145、C.I.分散红152、C.I.分散红153、C.I.分散红159、C.I.分散红210、C.I.分散红307、C.I.分散红305、C.I.分散红338、C.I.分散红339、C.I.分散红340、C.I.分散黄 3、C.I.分散黄5、C.I.分散黄7、C.I.分散黄23、C.I.分散黄26、C.I.分散黄42、C.I.分散黄50、C.I.分散黄54、C.I.分散黄64、C.I.分散黄79、C.I.分散黄82、C.I.分散黄104、C.I.分散黄114、C.I.分散黄124、C.I.分散黄153、C.I.分散蓝3、C.I.分散蓝14、C.I.分散蓝20、C.I.分散蓝56、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝73、C.I.分散蓝96、C.I.分散蓝148、C.I.分散蓝367、C.I.分散蓝C.I.分散蓝165:1、C.I.分散蓝316、C.I.分散蓝337中的一种。

上述的聚合单体为丁二烯、异戊二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、季戊四醇四丙烯酸酯 、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的一种。

上述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯或者偶氮二异丁氰中的一种。

上述的助乳化剂为十六烷HD、十六醇CA、十二烷基硫醇DDM、十八烷基硫醇、疏水醇酸树脂、乙烯基硅橡胶、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种。

上述的阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十六烷基氯代吡啶、十六烷基溴代吡啶中的一种。

上述的水溶性共溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的任意一种或多种。

上述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、Tween40、Tween60、Tween65、Tween80，曲拉通X-100、曲拉通X-10、 TMN-3、TMN-6、TMN-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加O-10、平平加O-25、平平加A-20、消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485、1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)、SG-10、SE-10、OE-15中的任意一种或多种。

上述的杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的一种。

上述的消泡剂为AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的一种；所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙醇胺中的任意一种或者多种。

制备上述直喷式喷墨印花分散墨水的制备方法包括以下步骤：

超细包覆染料色浆的制备，首先将上述比例的染料、聚合单体、助乳化剂和引发剂搅拌均匀混合，制得油相；接着，将上述比例的阳离子表面活性剂加入到去离子水中，搅拌使其完全溶解制得水相；接着，在机械搅拌作用下将油相滴加到水相中，使其高速乳化后置于超声波细胞粉碎机或砂磨机中细乳化10~120分钟，制成细乳液；接着，将细乳液转移至带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气5~30分钟后，在250-600转/分钟的搅拌速度下，升温至60~90℃反应1~24小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆；

直喷式喷墨印花分散墨水的制备，将上述制备获得的超细包覆染料色浆按照上述比例与水溶性共溶剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂以及水搅拌混合均匀，接着用搅拌机以500~1000转/分搅拌10~60分钟，搅拌过程中放入上述比例的PH调节剂，调节即将获得的墨水pH值在7~10，最后经500nm的微孔滤膜过滤即得直喷式喷墨印花分散墨水。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例1

将10g的 C.I.分散红4、12g的苯乙烯、0.54g的十六烷和0.4g的偶氮二异丁氰搅拌混合均匀，作为油相；将2g十六烷基三甲基溴化铵溶于50g的去离子水中，制得水相；在机械搅拌作用下将上述油相滴加到水相中，高速乳化后置于超声波细胞粉碎机下处理10分钟，得到细乳液。将细乳液转移到带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气30分钟后，在搅拌速度为600转/分钟下，升温至60℃，反应24小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆。

称取50g超细包覆染料色浆，然后依次加入10g乙醇、10g乙二醇、5g十二烷基硫酸钠、0.1g 的AFE-7510、0.1g酞基苯胺和23.8g的水混合均匀，用搅拌机在500转/分条件下搅拌30分钟，并加入1g的PH调节剂，调节pH值至10，过滤即得喷墨印花分散墨水。

实施例2

将20g的 C.I.分散红152、6g的丙烯酸丁酯、0.39g的十六醇和0.25g的过硫酸铵搅拌混合均匀，作为油相；将1.2g的十六烷基三甲基溴化铵溶于50g的去离子水中，制得水相；在机械搅拌作用下将上述油相滴加到水相中，高速乳化后置于超声波细胞粉碎机下处理10分钟，得到细乳液。将细乳液转移到带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气30分钟后，在搅拌速度为600转/分钟下，升温至90℃，反应12小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆。

称取20g超细包覆染料色浆，然后依次加入5g异丙醇、5g丙二醇、1g的Tween60、0.1g的AFE-7610、0.5g的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-3酮和68.3g的水混合均匀，用搅拌机在500转/分条件下搅拌30分钟，并加入0.1g的PH调节剂，调节pH值至7，过滤即得喷墨印花分散墨水。

实施例3

将30g的 C.I.分散黄114、24g的丁二烯、2.4g的十八烷基硫醇和0.1g的偶氮二异丁氰搅拌混合均匀，作为油相；将4.8g的十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于50g的去离子水中，制得水相；在机械搅拌作用下将上述油相滴加到水相中，高速乳化后置于超声波细胞粉碎机下处理10分钟，得到细乳液。将细乳液转移到带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气30分钟后，在搅拌速度为600转/分钟下，升温至80℃，反应10小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆。

称取50g超细包覆染料色浆，然后依次加入5g异丙醇、15g乙二醇、5g的司班80、2g的AFE-0010、0.3g的山梨酸钠和22.2g的水混合均匀，用搅拌机在500转/分条件下搅拌30分钟，并加入0.5g的PH调节剂，调节pH值至9，过滤即得喷墨印花分散墨水。

实施例4

将40g的C.I.分散蓝56、20g的苯乙烯、1.2g的疏水醇酸树脂和0.6g的氧化苯甲酰搅拌混合均匀，作为油相；将2g的十六烷基三甲基溴化铵溶于50g的去离子水中，制得水相；在机械搅拌作用下将上述油相滴加到水相中，高速乳化后置于超声波细胞粉碎机下处理10分钟，得到细乳液。将细乳液转移到带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气30分钟后，在搅拌速度为600转/分钟下，升温至70℃，反应8小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆。

称取40g超细包覆染料色浆，然后依次加入10g 的1,4-丁二醇、5g的丙三醇、5g的季戊四醇，3g的Tween80、1g的AFE-0700、0.4g的山梨酸钾和34.8g的水混合均匀，用搅拌机在500转/分条件下搅拌30分钟，并加入0.8g的PH调节剂，调节pH值至8，过滤即得喷墨印花分散墨水。

上述4个实施例表明，测得对应实施例的面张力、表观粘度、Zeta电位、平均粒径，如下表1所示，表中σ (mN/m)是表面张力，η (cP) 是表观粘度， ξ (mV) 是Zeta电位，D (nm) 是平均粒径。下表1中获得的四个基本性能指标满足了慢速喷墨印花机喷墨印花对墨水的要求。

表1

 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于包括： 20g~50g的超细包覆染料色浆、10g~50g水溶性共溶剂、0.1g~5g表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g杀菌剂、0.1g~1g的PH调节剂以及余量的水补满至100g；所述超细包覆染料色浆由油相和液相乳化并通氮气而成，所述油相由10g~50g染料、3.3g~60g聚合单体、0.33g~3g助乳化剂、0.1g~5g的引发剂搅拌混合而成，所述水相由0.1g~20g阳离子表面活性剂和50g去离子水搅拌溶解制成。

2.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述超细包覆染料色浆中的聚合单体为丁二烯、异戊二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、季戊四醇四丙烯酸酯 、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的一种。

3.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述超细包覆染料色浆中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯或者偶氮二异丁氰中的一种。

4.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述助乳化剂为十六烷HD、十六醇CA、十二烷基硫醇DDM、十八烷基硫醇、疏水醇酸树脂、乙烯基硅橡胶、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十六烷基氯代吡啶、十六烷基溴代吡啶中的一种。

6.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述水溶性共溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的任意一种或多种。

7.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、Tween40、Tween60、Tween65、Tween80，曲拉通X-100、曲拉通X-10、 TMN-3、TMN-6、TMN-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加O-10、平平加O-25、平平加A-20、消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485、1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)、SG-10、SE-10、OE-15中的任意一种或多种。

8.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的一种。

9.如权利要求1所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于：所述消泡剂为AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的一种；所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙醇胺中的任意一种或者多种。

10.一种直喷式喷墨印花分散墨水的制备方法，用于制备权利要求1至9其中任意一条所述的一种直喷式喷墨印花分散墨水，其特征在于包括以下步骤：

超细包覆染料色浆的制备，首先将上述比例的染料、聚合单体、助乳化剂和引发剂搅拌均匀混合，制得油相；接着，将上述比例的阳离子表面活性剂加入到去离子水中，搅拌使其完全溶解制得水相；接着，在机械搅拌作用下将油相滴加到水相中，使其高速乳化后置于超声波细胞粉碎机或砂磨机中细乳化10~120分钟，制成细乳液；接着，将细乳液转移至带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中，通氮气5~30分钟后，在250-600转/分钟的搅拌速度下，升温至60~90℃反应1~24小时，采用500nm的滤膜过滤，即可得到超细包覆染料色浆；

直喷式喷墨印花分散墨水的制备，将上述制备获得的超细包覆染料色浆按照上述比例与水溶性共溶剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂以及水搅拌混合均匀，接着用搅拌机以500~1000转/分搅拌10~60分钟，搅拌过程中放入上述比例的PH调节剂，调节即将获得的墨水pH值在7~10，最后经500nm的微孔滤膜过滤即得直喷式喷墨印花分散墨水。