CN107793790A - 一种多氮分散染料的制备方法 - Google Patents

一种多氮分散染料的制备方法 Download PDF

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陈小勇
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Jiangsu Jihua Chemical Co Ltd
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    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
    • C09B67/0082—Preparations of disperse dyes or solvent dyes in liquid form

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Abstract

本发明公开了一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。本发明具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。

Description

一种多氮分散染料的制备方法
技术领域
本发明属于分散染料技术领域，具体涉及一种多氮分散染料的制备方法。
背景技术
随着聚酯纤维产量的不断增加，纺织和印染工业的工艺也取得不断进步。不同的织物和不同的印染加工方法，对染料的性能有着不同的要求，因而相继出现了低温型、中温型和高温型分散染料。中温型分散染料是介于低温型和高温型两种类型之间的一类染料，其低温时有较高的固色率，并随着固着温度的升高而增加，一般固色率较高。由于固色率受温度影响较小，曲线平坦，这样就不会因为染色温度上下波动而造成色差。升华牢度中等，匀染性、移染性及覆盖性中等。既适用于高温高压染色，也适用于热熔染色。在热熔染色中对热熔设备要求较低，对能量的节约，涤/棉混纺织物中棉纤维的损伤等方面都较S型染料为优，对织物的后整理也较为有利，特别是比较适于与活性染料同浴染色，在连续染色上具有较高的使用价值。因此，人们对中温型分散染料寄予厚望。
我国自主设计性能优良的中温型分散染料品种十分缺乏，其中专利CN1036974A公开的一种结构上带有N-氰乙基-N-苄基苯胺的中温型分散染料，生产工艺简单、色泽鲜艳、固色率高，但主要存在升华牢度、耐洗牢度不够理想和苄基化所用氯化苄可能引入不环保因素(如Oeko-Tex Standard 100 所控制的有机氯载体等)等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多氮分散染料的制备方法，本发明色泽鲜艳、固色率高、升华牢度好、耐洗牢度优良、且环保。
一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；
步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；
步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；
步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。
所述步骤2中的引发剂采用偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
所述步骤1的加压压力为12-17kPa。
所述步骤2中的超声频率为20-55MHz，超声反应时间为30-50min。
所述步骤3中乳化剂采用丙二醇脂肪酸酯。
所述步骤3中的分散剂采用乙撑基双硬脂酰胺或者硬脂酸单甘油酯。
所述步骤4中的滴加速度为0.1-1.0mL/min。
所述步骤5中的曝气气体采用氨气或者氨气与乙醇气体的混合气，所述气体流量为5-11mL/min。
所述氨气与乙醇气体的配比为0.7-1.6。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明色泽鲜艳、固色率高、升华牢度好、耐洗牢度优良、且环保。
2、本发明提供的方法具有生产方便，具有高产量、高效率的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；
步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；
步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；
步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。
所述步骤2中的引发剂采用偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
所述步骤1的加压压力为12kPa。
所述步骤2中的超声频率为20MHz，超声反应时间为30min。
所述步骤3中乳化剂采用丙二醇脂肪酸酯。
所述步骤3中的分散剂采用乙撑基双硬脂酰胺。
所述步骤4中的滴加速度为0.1mL/min。
所述步骤5中的曝气气体采用氨气，所述气体流量为5mL/min。
实施例2一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；
步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；
步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；
步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。
所述步骤2中的引发剂采用偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
所述步骤1的加压压力为17kPa。
所述步骤2中的超声频率为55MHz，超声反应时间为50min。
所述步骤3中乳化剂采用丙二醇脂肪酸酯。
所述步骤3中的分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
所述步骤4中的滴加速度为1.0mL/min。
所述步骤5中的曝气气体采用氨气与乙醇气体的混合气，所述气体流量为11mL/min。
所述氨气与乙醇气体的配比为0.7。
实施例3
一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；
步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；
步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；
步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。
所述步骤2中的引发剂采用偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
所述步骤1的加压压力为16kPa。
所述步骤2中的超声频率为45MHz，超声反应时间为45min。
所述步骤3中乳化剂采用丙二醇脂肪酸酯。
所述步骤3中的分散剂采用乙撑基双硬脂酰胺。
所述步骤4中的滴加速度为0.8mL/min。
所述步骤5中的曝气气体采用氨气与乙醇气体的混合气，所述气体流量为7mL/min。
所述氨气与乙醇气体的配比为1.6。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多氮分散染料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将染料加入蒸馏水中，进行加压溶解反应；
步骤2，在染料水溶液中加入重氮树脂和引发剂，超声反应；
步骤3，将乳化剂与分散剂加入至无水乙醇中，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3中的乙醇液缓慢滴加步骤2中的染料水溶液中，搅拌均匀；
步骤5，将步骤4的混合液进行曝气反应，冷却后即可得到多氮分散染料。
2.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的引发剂采用偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
3.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤1的加压压力为12-17kPa。
4.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的超声频率为20-55MHz，超声反应时间为30-50min。
5.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中乳化剂采用丙二醇脂肪酸酯。
6.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的分散剂采用乙撑基双硬脂酰胺或者硬脂酸单甘油酯。
7.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的滴加速度为0.1-1.0mL/min。
8.根据权利要求书1所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的曝气气体采用氨气或者氨气与乙醇气体的混合气，所述气体流量为5-11mL/min。
9.根据权利要求书8所述的一种多氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述氨气与乙醇气体的配比为0.7-1.6。
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