CN102191696B

CN102191696B - 一种毛涤面料染色方法

Info

Publication number: CN102191696B
Application number: CN 201110068310
Authority: CN
Inventors: 李峰; 许畅; 钱爱军; 丁晨; 黄伟国; 黄杨
Original assignee: Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI JIALINJIE WEAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2011-03-21
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2031-03-21
Also published as: CN102191696A

Abstract

本发明公开了一种毛涤面料染色方法，所解决的技术问题是提高羊毛染色的色牢度以及减少高温对羊毛的损伤。本发明所提供的毛涤面料染色方法利用不同的染料对毛涤面料进行染色，在同一个染缸中，先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色。本发明所提供的毛涤面料染色方法的有益技术效果是：(1)采用一浴法染色，流程短，降低了加工过程中羊毛的损伤；(2)采用优质染料染色，色光稳定性好；(3)采用两次间隔不同温度的加料方法，减少涤纶染料在羊毛上的沾色，色牢度好；(4)简化了流程及减少了助剂使用，节能减排。

Description

一种毛涤面料染色方法

技术领域

本发明涉及一种面料染色方法，尤其涉及一种毛涤面料染色方法。

背景技术

多组分面料将不同的种类、物理性能、功能等的纤维混合使用，显现出单一纤维所不具有的功能、风格和服用性能。毛涤面料是一种重要的多组分面料，羊毛丰满的手感及高吸湿性能补偿涤纶呆板的手感及较差的透气舒适性，而涤纶的高强度及高断裂延伸度可增强毛织物的抗皱性及耐磨性。因此，毛涤面料可集羊毛和涤纶的优点于一身，经过独特的整理及染色加工，产品具有呢面丰满、手感滑糯、悬垂性好、保形性强的特点，尤其是涤纶的高强力，足以使毛涤纺织品向高支纱、轻薄型发展，这些都使毛涤新混纺产品具有广阔的市场和发展潜力。特别是毛涤面料的素色匹染具有生产周期短、调度方便、成品颜色较纺前染色鲜艳的特点，更能适应市场“小批量、多品种、变化快、交货快”的要求，因此应用较普遍。

如果利用单一染料对毛涤面料进行染色来获得素色匹染会存在一定的问题：首先，染色温度低，涤纶得色浅，深色难染；且分散染料在羊毛上的沾色，使得色牢度差；其次，中深色涤纶染色后，还需进行还原清洗，因此对羊毛造成很大的损伤。

所以对于毛涤面料的染色，因为涤纶和羊毛纤维物理和化学特性的不同，一般要用多种染料的混合物，即混合染料对毛涤混纺织物进行染色，包括中性/分散染料、酸性/分散染料、媒介/分散染料或活性/分散染料等。而且为了降低成本，并且降低加工过程中羊毛的损伤，通常采用一浴法染色。利用混合染料一浴法对毛涤织物进行染色是目前研究的热点及难点。

利用混合染料一浴法对毛涤织物进行染色存在着以下不足：

(1)分散染料对羊毛的沾色

由于分散染料在羊毛表面的物理吸附，以及次价键和氢键的作用力，利用混合染料一浴法对毛涤面料进行染色时，分散染料对羊毛的沾色及对涤纶的上染同时发生，使得羊毛色牢度差。

(2)染色温度存在矛盾

常规涤纶结构致密，结晶度较高，升高温度对分散染料在涤纶上的色深值及色牢度有利。但在高温时羊毛纤维会受到损伤，影响羊毛的手感及品质。因此目前毛涤面料一浴法普遍采用混合染料的载体法染色，以降低分散染料对涤纶的染色温度至96～98℃；或是在染浴中加入甲醛以保护羊毛免受损伤时，提高染浴温度至110℃左右。但载体或甲醛对成品色光有一定的影响，对劳动及环境保护造成困难。

目前解决以上两个不足的一个思路是采用助剂。应用助剂染色技术以及研制的助剂，可以将传统的用于化纤染色的分散染料用于羊毛及蚕丝的染色；绝大多数的分散染料在羊毛及蚕丝上均有一定的上染率及色牢度，这为进一步将分散染料应用于蛋白质纤维与涤纶等分散染料可染纤维的混纺织物的一浴法染色提供了新契机。但是，由于目前应用助剂解决以上不足的技术还并不是十分成熟，而且，使用助剂无疑又增加了成本和环境风险，所以，需要开发一种新的能更有效的解决以上两个不足的方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种毛涤面料染色方法，所解决的技术问题是提高羊毛染色的色牢度以及减少高温对羊毛的损伤。

为了解决以上技术问题，本发明所提供的毛涤面料染色方法利用不同的染料对毛涤面料进行染色，在同一个染缸中，先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色。本发明所提供的毛涤面料染色方法在同一个染缸中对毛涤面料进行染色，即采用一浴法，与现有技术中的混合染料一浴法所不同的是，将羊毛染料和涤纶染料分开使用，先在染缸中加入羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，染色过程分两个阶段进行。在对羊毛进行染色的第一阶段中，羊毛染料在与羊毛成分结合的过程中没有受到涤纶染料(如分散染料)的干扰，因此，羊毛染料与羊毛成分的结合相对的牢固，面料的色牢度更好。另外，在对涤纶成分进行染色的第二阶段，因为羊毛成分的染色已经完成，所以可以适当地缩短第二阶段的反应时间，来减少高温对羊毛成分的损伤。因此，采用本发明所提供的方法对毛涤面料进行染色便可以很方便的实现提高羊毛染色的色牢度以及减少高温对羊毛的损伤的技术效果。

在本发明所提供的毛涤面料染色方法中，对羊毛成分进行染色的适合的始染温度为35-50℃，对涤纶成分进行染色的始染温度为75-80℃，所以，该方法的一种优选的实施方式为：在35-50℃加入所述羊毛染料染色，然后升温至75-80℃，加入所述涤纶染料。

另外，本发明中所说的羊毛染料指的是适合对羊毛进行染色的所有染料，优选毛用活性染料。本发明所说的涤纶包括普通涤纶和各种改性涤纶，优选阳离子改性涤纶。本发明所说的涤纶染料指的是适合对涤纶进行染色的所有染料，如采用阳离子改性涤纶，所用的涤纶染料则优选阳离子染料，特别优选分散型阳离子染料。

本发明所提供的毛涤面料染色方法的有益技术效果是：(1)采用一浴法染色，流程短，降低了加工过程中羊毛的损伤；(2)采用优质染料染色，色光稳定性好；(3)采用两次间隔不同温度的加料方法，减少涤纶染料在羊毛成分上的沾色，色牢度好；(4)简化了流程及减少了助剂使用，节能减排。

以下将对本发明的构思、具体步骤及产生的技术效果作进一步说明，以使本领域的技术人员充分地了解本发明的目的、特征和效果。

具体实施方式

本发明所提供的毛涤面料染色方法利用不同的染料对毛涤面料进行染色，在同一个染缸中，先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色。

此处所说的不同的染料与现有技术中的混合染料不同。现有技术中的混合染料指的是将羊毛染料和涤纶染料混合后构成的混合物，在染色时将该混合物一起加入染缸，同时对羊毛成分和涤纶成分进行染色；本发明所说的不同的染料指的是将羊毛染料和涤纶染料分开使用，先在染缸中加入羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，虽然采用一浴法，但染色过程分两个阶段进行。

此处所说的羊毛染料指的是适合对羊毛进行染色的所有染料，特别是环保型染料，如酸性染料、活性染料、还原染料等，比较合适的环保型酸性染料包括各种红、橙、黄色酸性染料；蓝、绿、紫色酸性染料和棕、黑色酸性染料，如C.I.酸性红37、C.I.酸性蓝277、C.I.酸性棕75等；比较合适的环保型活性染料为各种毛用活性染料，如溴代丙烯酰胺型、丙烯酰胺或氯乙酰胺型、乙烯砜和一氯均三嗪双活性基型等；比较合适的环保型还原染料如巴斯夫(BASF)公司的Indanthren Colloisol型染料、汽巴(Ciba)精化公司的Cibanone MD型染料，和三井-巴斯夫公司的Mikethrene s/f型染料等。在本发明的具体实施例中，所采用的羊毛染料为亨斯曼(Huntsman)公司的毛用活性染料，如LANASOL RED CE、LANASOL BLACKCE-R、LANASOL YELLOW 4G、LANASOL RED 6G、LANASOL BLUE 3G等。

一般情况下，在对羊毛进行染色前，都需要添加助剂。在染色前期通过助剂的应用，对染料产生解聚、分散、增溶、胶体保护作用，从而改进染色性能，减少浮色，比在染色后期用固色剂提高色牢度更为重要。所采用的助剂，可以选自通用型毛用匀染剂、羊毛低温染色助剂、增艳剂、高温高压染色用分散匀染剂、剥色剂、修补剂、固色剂、羊毛保护剂、缓冲释酸剂中或其它合适的助剂中的一种或多种，其中通用型毛用匀染剂如科莱恩公司的赖可匀(Lyogen)UL液体、汽巴公司的(阿巴格(Albagal)A和B等；羊毛低温染色助剂如德拜耳的巴纶(Baylan)NT和兰纳山(Lanasan)LT；增艳剂如科莱恩公司的兰纳宾(Lanalbine)B、汽巴公司的爱立克拉丽(Erioclarit)等；高温高压染色用分散匀染剂如科莱恩公司的Lyogen DFT和Sandogen BM、巴斯夫公司的Palegal SF、拜耳公司的Levegal HTN；剥色剂和修补剂如科莱恩公司的Lyogen DFT，广东德美化工与大连轻化工研究所研制的修补剂L等；固色剂如科莱恩公司的Sandofix FF、汽巴公司的Tinofix ECO、无锡化工厂的固色剂SH-96、山东烟台化工厂的固色剂DA-1等；羊毛保护剂如汽巴公司的Irgasol HTW new以及载体等。缓冲释酸剂如科莱恩公司的Sandacid V/VS和Sandacid PB、巴斯夫公司的Eulysin WF等。在本发明的具体实施例中，所采用的助剂配方为：2.0g/l浴中宝C(比如亨斯曼公司的浴中宝C)、4.0％羊毛保护剂PW(比如科莱恩公司的羊毛保护剂PW)、0.5～2.0％匀染剂阿白格B(比如亨斯曼公司的阿白格B)、0.5～1.0g/l冰醋酸、3.0g/l元明粉。

本发明所说的对羊毛成分进行染色的一种优选的实施方式可包括下列步骤：1)在染缸中进水至规定量，室温加入浴中柔软剂、羊毛保护剂、匀染剂、冰醋酸、元明粉；2)升温至40℃，运转5-10min，加入羊毛染料，保温运转5～10min。

此处所说的毛涤面料中的涤纶成分包括普通涤纶和各种改性涤纶，特别是染色改性涤纶，如分散染料常压可染涤纶、阳离子染料可染涤纶等。在本发明的具体实施方式中，采用阳离子染料可染涤纶，即阳离子改性涤纶。所谓阳离子改性涤纶指的是在正规涤纶上引入第三单体磺酸基盐及第四单体酯基或醚基，使其具有阳离子染料染得席位，同时也改变了纤维分子非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加。因而，在毛涤面料中，用阳离子改性涤纶代替普通涤纶，具有如下优势：(1)阳离子改性涤纶可以采用阳离子染料染色；(2)在同样的染色温度下，阳离子改性涤纶更易上色，得色率高，容易染得深色；(3)色光稳定，色泽鲜艳，易清洗，湿处理牢度好。但是，如果利用混合染料一浴法对毛涤织物进行染色，仍然存在阳离子染料对羊毛的沾色问题，并且随着面料中羊毛比例的增加而增加，而且高温染色也会给羊毛带来损伤。

此处所说的涤纶染料指的是适合对涤纶进行染色的所有染料，特别是环保型染料，尤其是环保型分散染料和阳离子染料。分散染料如日本化药公司的KayalonPolyesters LW分散染料，亨斯曼公司的Cibacet EL分散染料、巴斯夫公司的CompactEco-CC-E(Eco-CC-S)分散染料等；阳离子染料如英国D&G Dyes公司的ViocrylRed GRLS ZF 200％、Viocryl Navy FBL ZF、Viocryl Black FL ZF 200％等。如采用阳离子改性涤纶，则涤纶染料优选分散型阳离子染料。在本发明的具体实施例中，所采用的涤纶染料为日本化药公司的分散型阳离子染料，如KAYACRYL YELLOWGL-ED、KAYACRYL RED GL-ED、KAYACRYL BLACK MG-ED、KAYACRYLYELLOE 3RL-ED、KAYACRYL BLUE GTL-ED。

本发明所说的对涤纶成分进行染色的一种优选的实施方式可包括下列步骤：1)开始升温，升温至75～80℃，加入涤纶染料，运转5～10min；2)加入冰醋酸，运转5～10min后再升温至115～120℃，运转20～40min；降温至60℃排液。

另外，为了取得更佳稳定的染色效果，在上面所说的对羊毛成分进行染色和对涤纶成分进行染色的过程中，均可以0.7～1.0℃/min的速率升温。

本发明所提供的方法还包括后处理步骤。一种优选的具体步骤可为：进水至规定量，加入皂洗剂(比如日本化药公司的皂洗剂KFS)，升温至70～80℃处理10～20min。

另外，发明所提供的方法可在高温高压喷射染色机中进行。此处所说的高温高压喷射染色机是指，利用染液的喷射推进布料的染色机，染色机整体为封闭的，可调节温度和压力。高温高压喷射染色机通过调节温度、压力和染液的流量等因素形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度条件下对布料进行染色，并可形成自动检查和控制的系统，系统可由全电脑控制，对各个控制量均实现闭环控制，根据反馈实时调节补偿，以达到稳定的控制效果。

以下举例说明本发明的具体实施方式。在下列的实施例中，所提到的染料和助剂(包括后处理助剂)的百分比浓度(％)所指的是染料或助剂与面料的质量百分比，比如：染料的百分比浓度为3.8％，说明每100g面料需要使用3.8g染料；在实施例中提到的质量体积比(g/l)所指的是相对于水的浓度，比如，2.0g/l浴中宝C，说明每升水中需要加2.0g浴中宝C。另外，在下列的实施例中，所使用的冰醋酸的浓度为98％，氨水浓度为20％；所采用的阳离子改性涤纶与防缩羊毛交织面料具体为60N/1防缩羊毛+75D/72F半消光阳离子涤交织小网眼。

实施例1：对阳离子改性涤纶与防缩羊毛交织面料进行深色染色

所采用的分散型阳离子染料为下列染料(日本化药公司)的混合物：

KAYACRYL YELLOW GL-ED 0.5％

KAYACRYL RED GL-ED 0.65％

KAYACRYL BLACK MG-ED 3.8％

所采用的毛用活性染料为下列染料(亨斯曼公司)的混合物：

LANASOL RED CE 0.05％

LANASOL BLACK CE-R 1.3％

所采用的助剂如下：

所采用的后处理助剂如下：

皂洗剂KFS(日本化药公司) 2.0g/l

氨水 1.0％

冰醋酸 1.0％染色：将预先充分去油的上述面料置于高温高压喷射染色机中，进水至规定量，室温运转3-5min，加入2.0g/l浴中宝C、4.0％羊毛保护剂PW、0.5％匀染剂B、1.0g/l冰醋酸、3.0g/l元明粉；升温至40℃，运转5min，加入毛用活性染料，运转5min后开始升温，以1.0℃/min的速率升温至80℃，加入分散型阳离子染料，运转5min，再加入1.0g/l冰醋酸，运转5min后再以1.0℃/min的速率升温至120℃，运转40min；降温至60℃排液。

后处理：进水至规定量，加入2.0g/l皂洗剂KFS、1.0％氨水，升温至80℃处理20min；而后置于1.0％的冰醋酸中，50℃处理10min。

实施例2：对阳离子改性涤纶与防缩羊毛交织面料进行浅色染色

KAYACRYL YELLOW 3RL-ED 0.073％

KAYACRYL RED GL-ED 0.0525％

KAYACRYL BLUE GTL-ED 0.24％

所采用的毛用活性染料为下列染料(亨斯曼公司)的混合物：

LANASOL YELLOW 4G 0.014％

LANASOL RED 6G 0.025％

LANASOL BLUE 3G 0.026％

所采用的助剂如下：

所采用的后处理助剂如下：

皂洗剂KFS(日本化药公司) 1.0g/l

染色：将预先充分去油的上述面料置于高温高压喷射染色机中，进水至规定量，室温运转3-5min，加入2.0g/l浴中宝C、4.0％羊毛保护剂PW、2.0％匀染剂B、0.5g/l冰醋酸、3.0g/l元明粉；升温至40℃，运转5min，加入毛用活性染料，运转10min后开始升温，以0.7℃/min的速率升温至75℃，加入分散型阳离子染料，运转10min，再加入0.5g/l冰醋酸，运转10min后再以0.7.0℃/min的速率升温至115℃，运转20min；降温至60℃排液。

后处理：进水至规定量，加入1.0g/l皂洗剂KFS，升温至70℃处理10min。

实施例3将实施例1得到的深色面料进行色牢度的检测

色牢度检测数据如表1所示：

表1

水洗牢度	ISO 105C06-B1M	ISO 105C06-A2S
			实施例1的深色面料	4级	4-5级
常规深色面料	3级	3-4级

(注：此处所说的常规深色面料所指的是通过现有技术得到的涤纶与防缩羊毛交织面料)

实施例4将实施例1得到的深色面料和实施例2得到的浅色面料进行羊毛损伤的检测

羊毛损伤检测数据如表2所示：

表2

	正面	反面
			毛坯	90	82
实施例1的深色面料	84	69
			常规深色面料	70	40
实施例2的浅色面料	87	73
			常规浅色面料	80	58

(注：采用ISO 13938-1胀破强力测试，单位PSI，正面是指阳离子改性涤纶面破裂；反面是指羊毛面破裂，此处所说的常规深色面料或常规浅色面料所指的是通过现有技术得到的涤纶与防缩羊毛交织面料)

从实施例3和实施例4得到的数据可以看出，采用本发明所提供的染色方法对毛涤面料染色取得了意想不到的技术效果，不仅面料的色牢度增加，羊毛损伤降低，正如本发明所预期的技术效果，另外，意想不到的是，通过本发明所提供的染色方法对毛涤面料染色使得涤纶的强度相比常规面料来说也有了意想不到的提高，这一点可以从表2中正面，即阳离子改性涤纶面破裂的数据可以看出。

以上描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种毛涤面料染色方法，利用不同的染料对毛涤面料进行染色，在同一个染缸中，先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，其中，对羊毛成分进行染色包括下列步骤：

1）在染缸中进水至规定量，室温加入浴中柔软剂、羊毛保护剂、匀染剂、冰醋酸、元明粉；

2）升温至40℃，运转5-10min，加入羊毛染料，保温运转5～10min；

对涤纶成分进行染色包括下列步骤：

1）开始升温，升温至75～80℃，加入涤纶染料，运转5～10min；

2）加入冰醋酸，运转5～10min后再升温至115～120℃，运转20～40min；降温至60℃排液。

2.如权利要求1所述的毛涤面料染色方法，其中，在染色过程中，均以0.7～1.0℃/min的速率升温。

3.如权利要求1所述的毛涤面料染色方法，其中，所述的毛涤面料中的涤纶成分是阳离子改性涤纶，所述的羊毛染料是毛用活性染料，所述的涤纶染料是阳离子染料。

4.如权利要求3所述的毛涤面料染色方法，其中，所述的阳离子染料是分散型阳离子染料。

5.如权利要求1所述的毛涤面料染色方法，其中，所述染色方法还包括后处理步骤。

6.如权利要求5所述的毛涤面料染色方法，其中，所述的后处理步骤为：进水至规定量，加入皂洗剂，升温至70～80℃处理10～20min。

7.如权利要求6所述的毛涤面料染色方法，其中，所述的染色方法在高温高压喷射染色机中进行。