CN103382657A - 一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺 - Google Patents

一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺 Download PDF

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邱灵敏
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Abstract

本发明公开了一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺，依次进行以下工序：坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷，所述前处理退浆步骤中选用退浆助剂为液碱40kg/l、纯10kg/l、退浆剂1kg/l、雷米帮1kg/l；所述升温染色步骤中每千克布重中加入为12.88克172元染料、2.772克RXL黄染料、0.508克B桃红染料，染料配比后，加入染色助剂为0.6g/l的酸匀化剂、2g/l的冰醋、3g/l的锦纶固色剂。本发明染色工艺简单，使用较少的助剂，使染色达到了“匀、透”的最佳效果，而且保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质，减少生产成本，提高了经济效益。

Description

一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的染色工艺，具体涉及一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺。 
背景技术
目前黑色消光格子塔绒面料染色工艺流程长，耗能、耗时，成本高，而且染色不均匀，有很多落点，其次，光泽度差、染色强度低以及色牢度差。 
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺。 
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺，依次进行以下工序：坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷，所述前处理退浆步骤中选用退浆助剂为液碱40kg/l、纯10kg/l、退浆剂1kg/l、雷米帮1kg/l；所述升温染色步骤中每千克布重中加入12.88克172元染料、2.772克RXL黄染料、0.508克B桃红染料，染料配比后，加入染色助剂为0.6g/l的酸匀化剂、2g/l的冰醋、3g/l的锦纶固色剂。 
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 
本发明一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺，染色工艺简单，使用较少的助剂，使染色达到了“匀、透”的最佳效果，而且保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质，减少生产成本，提高了经济效益。
具体实施方式
本发明所述的一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺，依次进行以下工序：坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷，所述前处理退浆步骤中选用退浆助剂为液碱40kg/l、纯10kg/l、退浆剂1kg/l、雷米帮1kg/l；所述升温染色步骤中每千克布重中加入12.88克172元染料、2.772克RXL黄染料、0.508克B桃红染料，染料配比后，加入染色助剂为0.6g/l的酸匀化剂、2g/l的冰醋、3g/l的锦纶固色剂。 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (1)

1. 一种黑色消光格子塔绒面料的染色工艺，依次进行以下工序：坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷，其特征在于，所述前处理退浆步骤中选用退浆助剂为液碱40kg/l、纯10kg/l、退浆剂1kg/l、雷米帮1kg/l；所述升温染色步骤中每千克布重中加入12.88克172元染料、2.772克RXL黄染料、0.508克B桃红染料，染料配比后，加入染色助剂为0.6g/l的酸匀化剂、2g/l的冰醋、3g/l的锦纶固色剂。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105780465A (zh) * 2014-12-22 2016-07-20 常熟市虹桥印染有限公司 珊瑚绒织物的染色方法
CN110284340A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131106