CN110284340A - 一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法 - Google Patents

一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，包括以下步骤：1、染机进水，升温至30℃，投放待染面料控制浴比为1:10~15，运转3分钟；2、按照顺序加入除油剂、精炼剂、染色提升剂，运转5分钟，加入染料，运转5分钟；3、以1.5℃/分钟升温至98℃，保温40分钟对样排水；4、进水，升温至40℃保温5分钟排水；5、进水，加入固色剂，升温至75℃保温15分钟排水；6、进水，加入皂洗剂，升温至75℃保温15分钟排水；7、进水，加入柔软剂，升温至30℃保温15分钟，面料出缸，脱水；8、将面料在85℃烘干20分钟。采用该方法染色颜色深度比常规染色提升30%以上，染料消耗量减少，染色洗涤色牢度提高1级以上，面料色牢度提升。

Description

一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法
技术领域
本发明属于织物染色方法技术领域，具体是一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法。
背景技术
细旦全消光尼龙做成无缝泳装面料，手感柔软，质地轻薄，穿着时贴身舒适，且耐磨性佳，天然抗UV性能良好，非常适合消费者在海边，沙滩等户外活动时着装。但是由于面料是细旦尼龙编织，且全消光，这样导致面料染色时上染性差，特别是做特深色时，如深黑色，深藏青等颜色时，颜色染深性不好，染色残液中染料较多，染料消耗量大，这样面料的色牢度差，既影响产品质量，又增加大量水洗工序，耗水量大，染色成本显著提高。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，采用该方法染色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料，颜色深度比常规染色提升30%以上，染色残液中染料减少，染料消耗量减少，染色洗涤色牢度提高1级以上，面料色牢度提升，染色成本显著减少，面料质量显著提升。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，包括以下步骤：1、染机进水，升温至30℃，投放待染面料控制浴比为1:10~15，运转3分钟；2、按照顺序加入除油剂、精炼剂、染色提升剂，运转5分钟，加入染料，运转5分钟；3、以1.5℃/分钟升温至98℃，保温40分钟对样排水；4、进水，升温至40℃保温5分钟排水；5、进水，加入固色剂，升温至75℃保温15分钟排水；6、进水，加入皂洗剂，升温至75℃保温15分钟排水；7、进水，加入柔软剂，升温至30℃保温15分钟，面料出缸，脱水；8、将面料在85℃烘干20分钟。
上述技术方案中，所述染色提升剂按照如下质量比配制：冰醋酸20%、酸性匀染剂40%和聚氧乙烯40%。
上述技术方案中，所述染色提升剂加入量为2-4克/升。
上述技术方案中，所述染料及加入量为中性黑LD1-4%o.w.f，中性黄GL0.2-1%o.w.f，中性棕RL0.2-0.8% o.w.f。
上述技术方案中，所述除油剂加入量为1-2克/升。
上述技术方案中，所述精炼剂加入量为0.5-1克/升。
上述技术方案中，所述固色剂加入量为2-3克/升。
上述技术方案中，所述皂洗剂加入量为1-2克/升。
上述技术方案中，所述柔软剂加入量1-2克/升。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该方法染色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料，颜色深度比常规染色提升30%以上，染色残液中染料减少，染料消耗量减少，染色洗涤色牢度提高1级以上，面料色牢度提升，染色成本显著减少，面料质量显著提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1，一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，按如下方法进行染色：1、染机进水，升温至30℃，投放待染面料控制浴比为1:15，运转3分钟；2、按照顺序加入2克/升的除油剂、1克/升的精炼剂、4克/升的染色提升剂，染色提升剂按照如下质量比配制：冰醋酸20% ，酸性匀染剂40%和聚氧乙烯40%；运转5分钟，根据待染标准颜色加入染料，本实施例中加入的染料为中性黑LD3.05%o.w.f，中性GL0.6%o.w.f，中性棕RL 0.33%o.w.f，运转5分钟；3、以1.5℃/分钟升温至98℃，保温40分钟对样排水；4、进水，升温至40℃保温5分钟排水；5、进水，加入3克/升固色剂，升温至75℃保温15分钟排水；6、进水，加入2克/升皂洗剂，升温至75℃保温15分钟排水；7、进水，加入1克/升柔软剂，升温至30℃保温15分钟，面料出缸，脱水；8、将面料在85℃烘干20分钟。
对完成染色的面料与标准颜色进行比对，得色差为DL*=-0.16D，Da*=0.07R，Db*=0.04Y，DEcmc=0.2；测试染色后脚水染料吸尽率为90.62%；对完成染色的面料进行色牢度测试：得耐洗色牢度变色4-5级，沾色牢度4级，耐汗渍色牢度变色4-5级，沾色牢度4-5级。
实施例2，一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，按如下方法进行染色：1、染机进水，升温至30℃，投放待染面料控制浴比为1:10，运转3分钟；2、按照顺序加入1克/升的除油剂、0.5克/升的精炼剂、2克/升的染色提升剂，染色提升剂按照如下质量比配制：冰醋酸20% ，酸性匀染剂40%和聚氧乙烯40%；运转5分钟，根据待染标准颜色加入染料，本实施例中加入的染料为中性黑LD4%o.w.f，中性GL1%o.w.f，中性棕RL 0.8%o.w.f，运转5分钟；3、以1.5℃/分钟升温至98℃，保温40分钟对样排水；4、进水，升温至40℃保温5分钟排水；5、进水，加入2克/升固色剂，升温至75℃保温15分钟排水；6、进水，加入1克/升皂洗剂，升温至75℃保温15分钟排水；7、进水，加入2克/升柔软剂，升温至30℃保温15分钟，面料出缸，脱水；8、将面料在85℃烘干20分钟。
对完成染色的面料与标准颜色进行比对，得色差为DL*=-0.14D，Da*=0.05R，Db*=0.03Y，DEcmc=0.1；测试染色后脚水染料吸尽率为92.15%；对完成染色的面料进行色牢度测试：得耐洗色牢度变色4-5级，沾色牢度4级，耐汗渍色牢度变色4-5级，沾色牢度4-5级。
实施例1与实施例2的检测结果相比于现有的对细旦全消光尼龙无缝泳装的染色方法其颜色深度比常规染色提升30%以上，染色残液中染料减少，染料消耗量减少，染色洗涤色牢度提高1级以上，面料色牢度提升，染色成本显著减少，面料质量显著提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：1、染机进水，升温至30℃，投放待染面料控制浴比为1:10~15，运转3分钟；2、按照顺序加入除油剂、精炼剂、染色提升剂，运转5分钟，加入染料，运转5分钟；3、以1.5℃/分钟升温至98℃，保温40分钟对样排水；4、进水，升温至40℃保温5分钟排水；5、进水，加入固色剂，升温至75℃保温15分钟排水；6、进水，加入皂洗剂，升温至75℃保温15分钟排水；7、进水，加入柔软剂，升温至30℃保温15分钟，面料出缸，脱水；8、将面料在85℃烘干20分钟。
2.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述染色提升剂按照如下质量比配制：冰醋酸20% 、酸性匀染剂40%和聚氧乙烯40%。
3.如权利要求2所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述染色提升剂加入量为2-4克/升。
4.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述染料及加入量为中性黑LD1-4%o.w.f，中性黄GL0.2-1% o.w.f，中性棕RL0.2-0.8% o.w.f。
5.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述除油剂加入量为1-2克/升。
6.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述精炼剂加入量为0.5-1克/升。
7.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述固色剂加入量为2-3克/升。
8.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述皂洗剂加入量为1-2克/升。
9.如权利要求1所述的一种可染特深色的细旦全消光尼龙无缝泳装面料染色方法，其特征在于，所述柔软剂加入量1-2克/升。
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