CN107700252A - 尼龙四面弹面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙四面弹面料的生产工艺，属于面料技术领域。本发明的尼龙四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：坯布退卷、热堆、退浆、真空吸水及坯布定型、打卷、染色、固色和成品定型，其中，在热堆过程中加入了热堆助剂，在退浆过程中加入了退浆助剂，在染色过程中加入了染色助剂，在固色过程中，加入了固色剂，在成品定型过程中加入了定型助剂。利用本发明的生产工艺制得的尼龙四面弹面料柔软性强，防水、防油性能高，弹力性能优异；或者吸湿性、快干性好，手感柔软、弹力性能优异，使用范围广。

Description

尼龙四面弹面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种尼龙四面弹面料的生产工艺。
背景技术
四面弹面料为有一定弹性的面料。它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。当今户外品牌所用面料产品，尼龙四面弹(又称锦纶四面弹)面料系列用的趋势越来越多，尼龙四面弹是由尼龙纱和氨纶丝包芯织造而成(可包氨纶加捻，使织物垂感，耐磨性，强力更好)，加捻类可适合减少隐档，经条，经柳的产生等。尼龙四面弹因其具有良好的织物拉伸力、耐磨、垂挺质感及弹力伸缩性好，穿着舒适，适用于做户外休闲裤装、登山裤以及复合出来的成品用于上衣装，越来越普遍用于户外产品。
近些年来，尼龙四面弹市场需求量大，因具有经纬向弹性。服用性能好、贴身、柔软、滑爽、抗皱、悬垂性好，腿和衣袖不会变形。尤其时尚女性穿着特别能显现女性曲线之美。未来市场前景也非常广阔，特别各大品牌对四面弹选用会越来越多。染色生产此类产品利润空间高于传统面料，无论电商还是各类品牌专卖店，此类面料的服装价格比传统面料的服装高出一倍以上。因此我公司2014年开始研发，生产各类四面弹品种近300万码，其中尼龙四面弹100万码左右，现在工艺成熟、稳定，取得了较好的生产利润。
专利申请号为201610240327.5的中国发明专利，公开了一种尼龙四面弹力布的染色工艺，包括以下步骤：预缩配缸→预缩烘干→前处理→脱水→开幅→缝头→预定型→称重→染色→脱水→开幅→缝头→成品定型→检验、打卷。通过本发明尼龙四面弹力布的染色工艺所生产的产品，该专利申请的工艺步骤中，未公开前处理的具体过程，染色过程中采用一浴法染色，加入酸性染料，并调节pH值至4.5～7.0，并未使用其他染色助剂，使用者在一段时间的使用后，会发现其成品容易褪色，造成很低质量的用户体验，会影响厂商的口碑。因而，设计了一种柔软性强，防水、防油性能高，弹力性能优异，使用范围广的尼龙四面弹面料的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔软性强，防水、防油性能高，弹力性能优异，使用范围广的尼龙四面弹面料的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
尼龙四面弹面料的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、坯布退卷：
将退卷好的坯布每缸两头各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布；
步骤二、热堆：
将步骤一中所得退卷布依次进行热堆，得热堆布；
步骤三、退浆：
将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布；
步骤四、真空吸水及坯布定型：
将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布，
步骤五、经轴染色前打卷：
将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为48～52℃，所述2#温水槽温度为54～55℃；
步骤六、染色：
将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中，先加入染色助剂，接着加入酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至4.5～5.5，染色温度为98～100℃，恒温染色时间为38～42min；
步骤七、固色：
将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布；
步骤八、成品定型：
将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，所述成品定型过程中，所述定型处理时的温度为175～180℃，所述定型处理时的布速为25～30m/min，超喂正超10～15％，并在定型过程中添加定型助剂。
进一步的，步骤二所述热堆采用冷堆机进行热堆处理，所述冷堆机包括第一加料槽和第二加料槽，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入热堆助剂，所述第一加料槽的温度为50～70℃，所述第二加料槽的温度为55～65℃，所述第一加料槽的张力架为2.3～2.5kg/cm2，所述第二加料槽的张力架为0kg/cm2，所述第一加料槽的轧车压力为2.3～2.5kg/cm2，所述第二加料槽的轧车压力为2.3～2.5kg/cm2，所述冷堆机的车速为48～52m/min，采用中心卷取，冷堆机运转堆置20～24h，包液预缩后的幅宽为150～170cm，纬密37～39T。
进一步的，步骤二所述热堆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH15～20g/L，精炼剂4～6g/L，乳化剂4～6g/L，除油剂3～5g/L。
进一步的，步骤三所得退浆布幅宽138～142cm，纬密38～40T，所述退浆过程中，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为2.9～3.1kg/cm2、2.4～2.6kg/cm2、2.9～3.1kg/cm2、2.4～2.6kg/cm2、2.4～2.6kg/cm2、2.4～2.6kg/cm2和2.9～3.1kg/cm2，所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为92～94℃、94～96℃、94～96℃、94～96℃、94～96℃、94～96℃和90～92℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.7～0.9kg/cm2、0.7～0.9kg/cm2、0.9～1.1kg/cm2、0.9～1.1kg/cm2、0.9～1.1kg/cm2、0.9～1.1kg/cm2和0kg/cm2，所述退浆时的布速为48～52m/min，所述2#和3#退浆槽内设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液。
进一步的，步骤三所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH15～20g/L，精炼剂2～4g/L，乳化剂2～4g/L，除油剂2～4g/L，所述水洗液为25～28℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#水洗槽内的90℃以上热水引流设有一条喷淋管道至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋。
进一步的，步骤四所述真空吸水过程中，真空吸水至所得退浆布含水量为25～30％，坯布定型时，定型温度为185～190℃，风机转速为1450～1550r/min，定型坯布速为17～19m/min，超喂正超25～30％，幅宽为针内150～154cm，纬密40～42T。
进一步的，步骤六所述染色助剂包括按照水量计的如下组份：硫铵0.9～1.1g/L，分散剂OZ 0.4～0.6g/L，酸性匀染剂LN-8061-2％owf。
进一步的，步骤七所述固色过程中，先用30～35℃的温水洗净，接着用按照水量计的0.4～0.6g/L的皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为48～52℃，皂洗时间9～11min，然后添加1～3％owf的酸性固色剂NBS进行固色，通过醋酸调节固色液pH为4.5～5.5后进行固色，固色温度为75～85℃，固色时间28～32min，固色完成后，进行真空吸水退卷，吸水后的含湿量为35～45％。
进一步的，步骤八所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-15351～2份，定型柔软剂DH-61593～5份，超爽弹力剂DM35410.5～1份。
进一步的，步骤八所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：吸湿快干整理剂2～3份，定型柔软剂SH-8532～3份，超爽弹力剂DM35410.5～1份
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，包括了坯布退卷、热堆、退浆、真空吸水、坯布定型、打卷、染色、固色和成品定型，其中，采用冷堆机进行热堆操作，采用了设备新的使用方式，加入了热堆助剂，不仅起到坯布预退浆的效果，同时，还提高了坯布在后续染色过程中的染色效果，退浆采用了7个退浆槽，其退浆效果强；固色过程中，先用温水洗净后进行皂洗，然后通过固色剂进行固色处理，固色液pH值为4.5～5.5，固色效果强；
第二、在成品定型过程中，采用了两种不同定型助剂，通过不同的固色助剂进行固色时，最后得到的尼龙四面弹面料的性能也不同，可得到防水和防油性能强，柔软性强，面料蓬松且弹力优异的尼龙四面弹面料，适用于各类纺织产品；也可得到吸湿性能强，透气性能优异的尼龙四面弹面料，特别适合运用于运动纺织产品上，同时，面料柔软性强，弹力好，悬垂性能优异。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品，其中：
皂洗剂为购自广州庄杰化工悠有限公司的ZJ-RH07无泡皂洗剂；
精炼剂为购自济南贝亚特化工科技有限公司的精炼剂T-121；
乳化剂为购自嘉善江南纺织材料有限公司的油污乳化剂；
除油剂为购自广州乾泰化工有限公司的除油剂QTQ-104；
分散剂OZ购自山东德浩化学有限公司；
防水剂DH-1535购自山东德浩化学有限公司；
定型柔软剂DH-6159购自山东德浩化学有限公司：
超爽弹力剂DM3541购自广东德美精细化工股份有限公司；
酸性匀染剂LN-806购自德宝化工有限公司；
吸湿快干整理剂为购自北京洁尔爽高科技有限公司的吸湿速干整理剂SW；
定型柔软剂SH-853购自德宝化工有限公司；
超爽弹力剂DM3541购自广东德美精细化工股份有限公司。
实施例1
尼龙四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯布退卷：
将退卷好的坯布每缸两头各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布。
步骤二、热堆：
将步骤一中所得退卷布依次通过冷堆机进行热堆，得热堆布，其中，所述冷堆机包括第一加料槽和第二加料槽，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入热堆助剂，所述第一加料槽的温度为50℃，所述第二加料槽的温度为55℃，所述第一加料槽的张力架为2.3kg/cm2，所述第二加料槽的张力架为0kg/cm2，所述第一加料槽的轧车压力为2.3kg/cm2，所述第二加料槽的轧车压力为2.3kg/cm2，所述冷堆机的车速为48m/min，采用中心卷取，冷堆机运转堆置20h，包液预缩后的幅宽为150cm，纬密37T。
其中，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入按照水量计的如下热堆助剂：NaOH 15g/L，精炼剂4g/L，乳化剂4g/L，除油剂3g/L。
步骤三、退浆：
将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布，其中，所得退浆布幅宽138cm，纬密38T，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为2.9kg/cm2、2.4kg/cm2、2.9kg/cm2、2.4kg/cm2、2.4kg/cm2、2.4kg/cm2和2.9kg/cm2，所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为92℃、94℃、94℃、94℃、94℃、94℃和91℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.7kg/cm2、0.7kg/cm2、0.9kg/cm2、0.9kg/cm2、0.9kg/cm2、0.9kg/cm2和0kg/cm2，所述退浆的布速为48m/min，所述2#和3#的退浆槽设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液。
其中，所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 15g/L，精炼剂2g/L，乳化剂2g/L，除油剂2g/L，所述水洗液为25℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#退浆槽内的90℃以上热水引流设有一条喷淋管道至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋。
步骤四、真空吸水及坯布定型：
将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布，其中，真空吸水至退浆布含水量为25％，定型温度为185℃，风机转速为1450r/min，定型坯布速为17m/min，超喂正超25％幅宽为针内150cm，纬密40T。
步骤五、打卷：
将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为48℃，所述2#温水槽温度为54℃。
步骤六、染色：
将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中先加入染色助剂，搅拌均匀后，接着加入酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至4.5，染色温度为98℃，恒温染色时间为38min。
其中，所述染色助剂包括按照水量计的如下组份：硫铵0.9g/L，分散剂OZ 0.4g/L，酸性匀染剂LN-8061％owf。
其中，酸性染料的颜色、用量和溶度根据实际产品的颜色及其深浅需求而定。
步骤七、固色：
将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布，其中，固色过程中先用进行30℃的温水洗净，接着用0.4g/L的皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为48℃，皂洗时间9min，然后添加1％owf的酸性固色剂NBS进行固色，通过醋酸调节固色液pH为4.5后进行固色，固色温度为75℃，固色时间为28min，固色过程中，检测其色牢度，当色牢度达到产品要求后，即固色完成，然后进行真空吸水退卷，真空吸水后的含湿量为35％。
步骤八、成品定型：
将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，其中，所述定型处理时的温度为175℃，所述定型处理时的布速为25m/min，超喂正超10％，并在定型过程中添加定型助剂。
其中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-15351份，定型柔软剂DH-61593份，超爽弹力剂DM35410.5份，定型后得到防水、防油性能强，防污效果好，柔软性能强、面料膨松且弹性优异，适用于各类纺织产品的尼龙四面弹面料。
实施例2
尼龙四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯布退卷：
将退卷好的坯布每缸两头各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布。
步骤二、热堆：
将步骤一中所得退卷布依次通过冷堆机进行热堆，得热堆布，其中，所述冷堆机包括第一加料槽和第二加料槽，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入热堆助剂，所述第一加料槽的温度为60℃，所述第二加料槽的温度为60℃，所述第一加料槽的张力架为2.4kg/cm2，所述第二加料槽的张力架为0kg/cm2，所述第一加料槽的轧车压力为2.4kg/cm2，所述第二加料槽的轧车压力为2.4kg/cm2，所述冷堆机的车速为50m/min，采用中心卷取，冷堆机运转堆置22h，包液预缩后的幅宽为160cm，纬密38T。
其中，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入按照水量计的如下热堆助剂：NaOH 18g/L，精炼剂5g/L，乳化剂5g/L，除油剂4g/L。
步骤三、退浆：
将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布，其中，所得退浆布幅宽140cm，纬密39T，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为3kg/cm2、2.5kg/cm2、3kg/cm2、2.5kg/cm2、2.5kg/cm2、2.5kg/cm2和3kg/cm2，七个所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为93℃、95℃、95℃、95℃、95℃、95℃和90℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.8kg/cm2、0.8kg/cm2、1.0kg/cm2、1.0kg/cm2、1.0kg/cm2、1.0kg/cm2和0kg/cm2，所述退浆的布速为50m/min，所述2#和3#的退浆槽设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液。
其中，所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 18g/L，精炼剂3g/L，乳化剂3g/L，除油剂3g/L，所述水洗液为26℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#退浆槽内的90℃以上热水引流设有一条喷淋管道至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋。
步骤四、真空吸水及坯布定型：
将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布，其中，真空吸水至退浆布含水量为28％，定型温度为188℃，风机转速为1500r/min，定型坯布速为18m/min，超喂正超28％幅宽为针内152cm，纬密41T。
步骤五、打卷：
将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为50℃，所述2#温水槽温度为55℃。
步骤六、染色：
将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中先加入染色助剂，搅拌均匀后，接着加入根据酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至5.0，染色温度为100℃，恒温染色时间为40min。
其中，所述染色助剂包括按照水量计的如下组份：硫铵1.0g/L，分散剂OZ 0.5g/L，酸性匀染剂LN-8061.5％owf
其中，酸性染料的颜色、用量和溶度根据实际产品的颜色及其深浅需求而定。
步骤七、固色：
将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布，其中，固色过程中先用进行33℃温水洗净，接着用0.5g/L的皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为50℃，皂洗时间10min，然后添加2％owf的酸性固色剂NBS进行固色，通过醋酸调节固色液pH为5.0后进行固色，固色温度为75℃，固色时间为28min，固色过程中，检测其色牢度，当色牢度达到产品要求后，即固色完成，然后进行真空吸水退卷，真空吸水后的含湿量为40％。
步骤八、成品定型：
将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，其中，所述定型处理时的温度为178℃，所述定型处理时的布速为28m/min，超喂正超13％，并在定型过程中添加定型助剂。
其中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-15352份，定型柔软剂DH-61594份，超爽弹力剂DM35410.8份，定型后得到防水、防油性能强，防污效果好，柔软性能强、面料膨松且弹性优异，适用于各类纺织产品的尼龙四面弹面料。
实施例3
尼龙四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯布退卷：
将坯布一端的两侧各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布。
步骤二、热堆：
将步骤一中所得退卷布依次通过冷堆机进行热堆，得热堆布，其中，所述冷堆机包括第一加料槽和第二加料槽，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入热堆助剂，所述第一加料槽的温度为70℃，所述第二加料槽的温度为65℃，所述第一加料槽的张力架为2.5kg/cm2，所述第二加料槽的张力架为0kg/cm2，所述第一加料槽的轧车压力为2.5kg/cm2，所述第二加料槽的轧车压力为2.5kg/cm2，所述冷堆机的车速为52m/min，采用中心卷取，冷堆机运转堆置24h，包液预缩后的幅宽为170cm，纬密39T。
其中，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入按照水量计的如下热堆助剂：NaOH 20g/L，精炼剂6g/L，乳化剂6g/L，除油剂5g/L。
步骤三、退浆：
将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布，其中，所得退浆布幅宽142cm，纬密40T，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为3.1kg/cm2、2.6kg/cm2、3.1kg/cm2、2.6kg/cm2、2.6kg/cm2、2.6kg/cm2和3.1kg/cm2，七个所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为94℃、96℃、96℃、96℃、96℃、96℃和92℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.9kg/cm2、0.9kg/cm2、1.1kg/cm2、1.1kg/cm2、1.1kg/cm2、1.1kg/cm2和0kg/cm2，所述退浆的布速为52m/min，所述2#和3#的退浆槽设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液。
其中，所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 20g/L，精炼剂4g/L，乳化剂4g/L，除油剂4g/L，所述水洗液为28℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#退浆槽内的90℃以上热水引流设有一条喷淋管道至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋。
步骤四、真空吸水及坯布定型：
将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布，其中，真空吸水至退浆布含水量为30％，定型温度为190℃，风机转速为1550r/min，定型坯布速为19m/min，超喂正超30％幅宽为针内154cm，纬密42T。
步骤五、打卷：
将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为52℃，所述2#温水槽温度为55℃。
步骤六、染色：
将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中先加入染色助剂，搅拌均匀后，接着加入根据酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至5.5，染色温度为99℃，恒温染色时间为42min。
其中，所述染色助剂包括按照水量计的如下组份：硫铵1.1g/L，分散剂OZ 0.6g/L，酸性匀染剂LN-8062％owf。
其中，酸性染料的颜色、用量和溶度根据实际产品的颜色及其深浅需求而定。
步骤七、固色：
将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布，其中，固色过程中先用进行温水洗净，接着用0.6g/L的皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为52℃，皂洗时间11min，然后添加酸性固色剂NBS 3％owf进行固色，通过醋酸调节固色液pH为5.5，固色过程中，检测其色牢度，当色牢度达到产品要求后，即固色完成，然后进行真空吸水退卷，真空吸水后的含湿量为45％。
步骤八、成品定型：
将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，其中，所述定型处理时的温度为180℃，所述定型处理时的布速为30m/min，超喂正超15％并在定型过程中添加定型助剂。
其中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-15352份，定型柔软剂DH-61595份，超爽弹力剂DM35411份，定型后得到防水、防油性能强，防污效果好，柔软性能强、面料膨松且弹性优异，适用于各类纺织产品的尼龙四面弹面料。
实施例4
本实施例的技术方案和实施例1的技术方案基本一致，唯一区别在于，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：吸湿快干整理剂2份，定型柔软剂SH-8532份，超爽弹力剂DM35410.5份，定型后得到吸湿性能强，透气性能优异，特别适合运用于运动纺织产品上，同时，面料柔软性强，弹力好，悬垂性能优异的尼龙四面弹面料。
实施例5
本实施例的技术方案和实施例2的技术方案基本一致，唯一区别在于，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：吸湿快干整理剂3份，定型柔软剂SH-8533份，超爽弹力剂DM35410.8份，定型后得到吸湿性能强，透气性能优异，特别适合运用于运动纺织产品上，同时，面料柔软性强，弹力好，悬垂性能优异的尼龙四面弹面料。
实施例6
本实施例的技术方案和实施例3的技术方案基本一致，唯一区别在于，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：吸湿快干整理剂3份，定型柔软剂SH-8533份，超爽弹力剂DM35411份，定型后得到吸湿性能强，透气性能优异，特别适合运用于运动纺织产品上，同时，面料柔软性强，弹力好，悬垂性能优异的尼龙四面弹面料。
将上述实施例1～3所得的尼龙四面弹面料进行性能检测，检测结果如表1：
表1：实施例1～3所得的尼龙四面弹面料的检测结果
将上述实施例4～6所得的尼龙四面弹面料进行性能检测，检测结果如表2：
表2：实施例4～6所得的尼龙四面弹面料的检测结果
从表1及表2可知，本发明的尼龙四面弹面料耐水色牢度、耐汗渍、耐摩擦和耐皂洗色牢度高，接缝性能强，吸水率高，透湿量大，非常适合在户外用品上使用。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、坯布退卷：
将退卷好的坯布每缸两头各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布;
步骤二、热堆：
将步骤一中所得退卷布依次进行热堆，得热堆布；
步骤三、退浆：
将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布；
步骤四、真空吸水及坯布定型：
将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布；
步骤五、经轴染色前打卷：
将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为48~52℃，所述2#温水槽温度为54~55℃；
步骤六、染色：
将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中，先加入染色助剂，接着加入酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至4.5~5.5，染色温度为98~100℃，恒温染色时间为38~42min；
步骤七、固色：
将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布；
步骤八、成品定型：
将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，所述成品定型过程中，所述定型处理时的温度为175~180℃，所述定型处理时的布速为25~30m/min，超喂正超10~15%，并在定型过程中添加定型助剂。
2.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤二所述热堆采用冷堆机进行热堆处理，所述冷堆机包括第一加料槽和第二加料槽，所述第一加料槽和所述第二加料槽均分别加入热堆助剂，所述第一加料槽的温度为50~70℃，所述第二加料槽的温度为55~65℃，所述第一加料槽的张力架为2.3~2.5 kg/cm2，所述第二加料槽的张力架为0kg/cm2，所述第一加料槽的轧车压力为2.3~2.5 kg/cm2，所述第二加料槽的轧车压力为2.3~2.5 kg/cm2，所述冷堆机的车速为48~52 m/min，采用中心卷取，冷堆机运转堆置20~24h，包液预缩后的幅宽为150~170cm，纬密37~39T。
3.根据权利要求2所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤二所述热堆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 15~20 g/L，精炼剂4~6g/L，乳化剂4~6g/L，除油剂3~5g/L。
4.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤三所得退浆布幅宽138~142cm，纬密38~40T，所述退浆过程中，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为2.9~3.1kg/cm2、2.4~2.6kg/cm2、2.9~3.1 kg/cm2、2.4~2.6 kg/cm2、2.4~2.6 kg/cm2、2.4~2.6kg/cm2和2.9~3.1kg/cm2，所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为92~94℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃和90~92℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.7~0.9 kg/cm2、0.7~0.9 kg/cm2、0.9~1.1 kg/cm2、0.9~1.1 kg/cm2、0.9~1.1kg/cm2、0.9~1.1 kg/cm2和0 kg/cm2，所述退浆时的布速为48~52 m/min，所述2#和3#退浆槽内设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液。
5.根据权利要求4所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤三所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 15~20 g/L，精炼剂2~4 g/L，乳化剂2~4g/L，除油剂2~4g/L，所述水洗液为25~28℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#水洗槽内的90℃以上热水引流至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋。
6.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤四所述真空吸水过程中，真空吸水至所得退浆布含水量为25~30%，坯布定型时，定型温度为185~190℃，风机转速为1450~1550r/min，定型坯布速为17~19m/min，超喂正超25~30%，幅宽为针内150~154cm，纬密40~42T。
7.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤六所述染色助剂包括按照水量计的如下组份：硫铵 0.9~1.1 g/L，分散剂OZ 0.4~0.6 g/L，酸性匀染剂LN-806 1-2% owf。
8.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤七所述固色过程中，先用30~35℃的温水洗净，接着用按照水量计的0.4~0.6g/L的皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为48~52℃，皂洗时间9~11min，然后添加1~3% owf的酸性固色剂NBS进行固色，通过醋酸调节固色液pH为4.5~5.5后进行固色，固色温度为75~85℃，固色时间28~32min，固色完成后，进行真空吸水退卷，吸水后的含湿量为35~45%。
9.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤八所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-1535 1~2份，定型柔软剂 DH-6159 3~5份，超爽弹力剂 DM3541 0.5~1份。
10.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，步骤八所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：吸湿快干整理剂 2~3份，定型柔软剂 SH-853 2~3份，超爽弹力剂 DM3541 0.5~1份。
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