CN109267389A - 一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理‑染色‑固色‑烘干‑定型，其中染色为往染缸加入染液后缓慢升温至110～115℃，并保温处理60～65min后降温至80℃，水洗出布；采用1.2％(o.w.f)～1.8％(o.w.f)酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90～95℃，车速30～35m/min，固色时间20～25min。本发明通过从染料筛选搭配、染色工艺及固色工艺的设置调整，从85℃皂洗牢度常规多种纤维测试的2级牢度提升至3‑4级，基于此点可解决尼龙类高温皂洗牢度差这个难度系数大的高温作业领域或医用服用布料用于高温杀菌的难题，大大减少对浅色和白色衣物的沾染。

Description

一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺
技术领域
本发明涉及织物处理技术领域，特别是涉及一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺。
背景技术
高温作业工装、医用垫布等服用或使用后与浅色、白色服装类混在一起进行高温水洗煮漂，由于利用传统工艺处理得到的尼龙类在85℃皂洗牢度仅为2左右甚至更差，很容易对浅色和白色衣物的沾染，颜色变浅很多，根本达不到客人的需求。另外要说明的是尼龙类传统处理工艺后的皂洗牢度一般都是在40℃测试，40℃皂洗牢度测得的一般也能达到4级及以上。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，减少塔丝隆牛津布对浅色和白色衣物的沾染。
本发明采用的技术解决方案是：
一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型，其中：所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃～115℃，并保温处理60min～65min后降温至80℃，水洗出布；所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90℃～95℃，车速30m/min～35m/min，固色时间20min～25min，酸性固色剂NBS的用量为1.2％(o.w.f)～1.8％(o.w.f)。
优选地，所述染色步骤中的升温速率控制在0.8℃/min～1.0℃/min。
优选地，染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.0％(o.w.f)～5.3％(o.w.f)的酸性黑ML、1.0％(o.w.f)～1.2％(o.w.f)的酸性黑BH、0.5％(o.w.f)～0.6％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.0g/L～1.2g/L的酸性匀染剂、0.7g/L～0.8g/L的冰醋酸、3.0g/L～3.5g/L的浴中柔软剂。
优选地，所述前处理包括长车退浆步骤，温度为85℃～95℃，车速60m/min～70m/min，退浆助剂由10g/L～12g/L的液碱、3.0g/L～5.0g/L的乳化剂550、2.0g/L～4.0g/L的渗透剂PT-70N，3.0g/L～5.0g/L的强力去油剂HT组成。
优选地，所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为20m/min～25m/min，上超喂3％，下超喂1％。
优选地，所述浸轧定型步骤的定型助剂由5.0g/L～6.0g/L的防水剂5004、2g/L～2.5g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.0kg/m2～4.5kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为20m/min～25m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1450m3/h～1500m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％。
本发明的有益效果：本发明通过从染料筛选搭配、染色工艺及固色工艺的设置调整，从85℃皂洗牢度常规多种纤维测试的2级牢度提升至3-4级，基于此点可解决尼龙类高温皂洗牢度差这个难度系数大的高温作业领域或医用服用布料用于高温杀菌的难题，大大减少对浅色和白色衣物的沾染。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。其中：
所述前处理包括长车退浆步骤，温度为90℃～95℃，车速65m/min，退浆助剂由10g/L的液碱、3.0g/L的乳化剂550、2.0g/L的渗透剂PT-70N，3.0g/L的强力去油剂HT组成。
所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃，并保温处理60min后降温至80℃，水洗出布。所述染色步骤中的升温速率控制在1.0℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.3％(o.w.f)的酸性黑ML、1.2％(o.w.f)的酸性黑BH、0.6％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.0g/L的酸性匀染剂、0.7g/L的冰醋酸、3.0g/L的浴中柔软剂。
所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90℃，车速30m/min，固色时间25min，酸性固色剂NBS的用量为1.2％(o.w.f)。
所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，幅宽为146cm～148cm。
所述浸轧定型步骤的定型助剂由6.0g/L的防水剂5004、2g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.0kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1500m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％，幅宽为146cm～148cm。
实施例2：
本实施例提供一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。其中：
所述前处理包括长车退浆步骤，温度为90℃～95℃，车速65m/min，退浆助剂由12g/L的液碱、3.0g/L的乳化剂550、4.0g/L的渗透剂PT-70N，4.0g/L的强力去油剂HT组成。
所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃，并保温处理65min后降温至80℃，水洗出布。所述染色步骤中的升温速率控制在0.8℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.0％(o.w.f)的酸性黑ML、1.2％(o.w.f)的酸性黑BH、0.5％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.0g/L的酸性匀染剂、0.8g/L的冰醋酸、3.0g/L的浴中柔软剂。
所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为95℃，车速30m/min，固色时间25min，酸性固色剂NBS的用量为1.5％(o.w.f)。
所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，幅宽为146cm～148cm。
所述浸轧定型步骤的定型助剂由5.0g/L的防水剂5004、2g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.5kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1500m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％，幅宽为146cm～148cm。
实施例3：
本实施例提供一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。其中：
所述前处理包括长车退浆步骤，温度为85℃～90℃，车速70m/min，退浆助剂由11g/L的液碱、3.5g/L的乳化剂550、2.5g/L的渗透剂PT-70N，3.5g/L的强力去油剂HT组成。
所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至115℃，并保温处理60min后降温至80℃，水洗出布。所述染色步骤中的升温速率控制在0.8℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.2％(o.w.f)的酸性黑ML、1.0％(o.w.f)的酸性黑BH、0.6％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.2g/L的酸性匀染剂、0.7g/L的冰醋酸、3.2g/L的浴中柔软剂。
所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90℃，车速35m/min，固色时间20min，酸性固色剂NBS的用量为1.8％(o.w.f)。
所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为25m/min，上超喂3％，下超喂1％，幅宽为146cm～148cm。
所述浸轧定型步骤的定型助剂由5.5g/L的防水剂5004、2.5g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.0kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为25m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1450m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％，幅宽为146cm～148cm。
实施例4：
本实施例提供一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。其中：
所述前处理包括长车退浆步骤，温度为85℃～90℃，车速60m/min，退浆助剂由10g/L的液碱、5.0g/L的乳化剂550、2.0g/L的渗透剂PT-70N，5.0g/L的强力去油剂HT组成。
所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃，并保温处理60min后降温至80℃，水洗出布。所述染色步骤中的升温速率控制在1.0℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.3％(o.w.f)的酸性黑ML、1.1％(o.w.f)的酸性黑BH、0.6％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.0g/L的酸性匀染剂、0.8g/L的冰醋酸、3.5g/L的浴中柔软剂。
所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90℃，车速35m/min，固色时间20min，酸性固色剂NBS的用量为1.5％(o.w.f)。
所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，幅宽为146cm～148cm。
所述浸轧定型步骤的定型助剂由6.0g/L的防水剂5004、2g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.0kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为20m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1500m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％，幅宽为146cm～148cm。
对比例1：
该对比例1提供一种塔丝隆牛津布处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。该对比例与上述实施例1相比仅在于染色和固色步骤的不同。
该对比例1的所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至100℃，并保温处理70min后降温至80℃，排液，进固色剂进行固色。所述染色步骤中的升温速率控制在1.5℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：3.5％(o.w.f)的酸性黑LD、2.0％(o.w.f)的酸性黑BB、0.7％(o.w.f)的酸性红PA、0.8％(o.w.f)的酸性黄棕PA、1.0g/L的酸性匀染剂、0.7g/L的冰醋酸、3.0g/L的浴中柔软剂。
该对比例1的所述固色采用酸性固色剂HT-GL进行缸内固色，温度为85℃，固色时间25min，酸性固色剂HT-GL的用量为6.0％(o.w.f)。
对比例2：
该对比例2提供一种塔丝隆牛津布处理工艺，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型。该对比例与上述实施例1相比仅在于固色步骤的不同。
该对比例1的所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃，并保温处理60min后降温至80℃，水洗出布后再进行长车固色。所述染色步骤中的升温速率控制在1.0℃/min。本实施例以染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：3.5％(o.w.f)的酸性黑LD、2.0％(o.w.f)的酸性黑BB、0.7％(o.w.f)的酸性红PA、0.8％(o.w.f)的酸性黄棕PA、1.0g/L的酸性匀染剂、0.7g/L的冰醋酸、3.0g/L的浴中柔软剂。
分别对上述实施例1-4和对比例1-2处理后的塔丝隆牛津布在85℃条件下测定各自皂洗牢度[ISO105C06E2S（85度测试）]、碱汗牢度（ISO105E04）和耐水牢度（ISO105E01）。具体检测结果参见表1.
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，具体步骤为：前处理-染色-固色-烘干-定型，其中：所述染色步骤为往染缸加入染液后缓慢升温至110℃～115℃，并保温处理60min～65min后降温至80℃，水洗出布；所述固色采用酸性固色剂NBS进行长车固色，温度为90℃～95℃，车速30m/min～35m/min，固色时间20min～25min，酸性固色剂NBS的用量为1.2％(o.w.f)～1.8％(o.w.f)。
2.根据权利要求1所述的提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，所述染色步骤中的升温速率控制在0.8℃/min～1.0℃/min。
3.根据权利要求1所述的提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，染塔丝隆牛津布黑色所用的染液包含：5.0％(o.w.f)～5.3％(o.w.f)的酸性黑ML、1.0％(o.w.f)～1.2％(o.w.f)的酸性黑BH、0.5％(o.w.f)～0.6％(o.w.f)的酸性黄MCA、1.0g/L～1.2g/L的酸性匀染剂、0.7g/L～0.8g/L的冰醋酸、3.0g/L～3.5g/L的浴中柔软剂。
4.根据权利要求1所述的提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，所述前处理包括长车退浆步骤，温度为85℃～95℃，车速60m/min～70m/min，退浆助剂由10g/L～12g/L的液碱、3.0g/L～5.0g/L的乳化剂550、2.0g/L～4.0g/L的渗透剂PT-70N，3.0g/L～5.0g/L的强力去油剂HT组成。
5.根据权利要求1所述的提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，所述烘干步骤采用烘干机，烘干温度为180℃～190℃，车速为20m/min～25m/min，上超喂3％，下超喂1％。
6.根据权利要求1所述的提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺，其特征在于，所述浸轧定型步骤的定型助剂由5.0g/L～6.0g/L的防水剂5004、2g/L～2.5g/L的柔软剂5869组成，轧车压力为4.0kg/m2～4.5kg/m2，定型温度为170℃～190℃，车速为20m/min～25m/min，上超喂3％，下超喂1％，循环风量为1450m3/h～1500m3/h，左压轮2.5％，右压轮2.5％。
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