CN102312379A - 英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺 - Google Patents
英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于染整工程技术领域，特别涉及英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺；坯布准备→精练→KSPD染色→烘干→中检→定型拒水→轧光→透湿白胶→成品检测→成品。该面料属于平纹组织，布面平整，仿棉质手感，适用于作运动休闲外套、箱包等。
Description
技术领域
本发明属于染整工程技术领域，特别涉及英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺。
背景技术
尼丝纺又称尼龙纺，为锦纶长丝制织的纺类丝织物。根据每平方米重量，可分为中厚型(80g/m2)和薄型(40g/m2)两种。尼龙纺坯绸的后加工有多种方式，有的可经精练、染色或印花；有的可轧光或轧纹；有的可涂层。经增白、染色、印花、轧光、轧纹的尼龙纺，织物平整细密，绸面光滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽鲜艳，易洗快干。主要用作男女服装面料。涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。本发明提供一种英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺。
发明内容
要解决的技术问题
本发明针对现代纺织需求，提供一种英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺满足上述要求。
技术方案
本发明的技术方案为：
坯布准备→精练→KSPD染色→烘干→中检→定型拒水→轧光→透湿白胶→成品检测→成品。
1、坯布准备
(1)坯检
为保证产品质量及时发现坯布问题，并采取措施解决对进来的坯布抽取10％进行抽验，主要检验项目为原布的长度、幅宽、经纬密度、强力和织造过程中可能产生如缺经、断纬、严重油污等外观疵点。
(2)AJ接布
采用AJ接布机HL-306，将翻好的布匹箱逐匹用缝纫机连接起来。
(3)注意事项
检验时仔细及时发现问题否则会影响后续的加工。缝接时布面要平整，坚牢，边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。
2、精练
坯布上的浆料会给染整加工带来一定的麻烦，增加许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍染料，化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，而且还会造成印染疵病，影响印染产品的质量。因此，在染色前一般都要进行退浆处理。退浆不仅可去除织物上的浆料，而且还可以去除纤维上的油污等杂质。
采用碱退浆，锦纶纤维表面的浆料成分主要是聚丙烯酸类浆料，这类浆料在水中具有一定的溶解度，对酸较稳定，对碱很不稳定。在一定的温度和碱性条件下，浆料侧基上的酯基，氰基等易发生皂化反应，形成聚丙烯酸钠盐，从而增加了其自身在水中的溶解性能。
它的退浆作用主要是通过两个方面来实现的。一方面，浆料在热碱溶液中会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的黏着变松，再通过机械作用，便比较容易将浆料从织物上洗落下来；另一方面，聚丙烯酸类浆料在热碱中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。
(1)设备：退浆精练机BO
(2)流程
1槽(润湿槽，澎润槽，水温：60℃-50℃)→2槽和3槽(精练槽，温度：98℃左右)→4槽，5槽和6槽(水洗槽，温度：4槽和5槽90℃左右，6槽60℃左右)
(3)处方
精练剂 2.4g/L
螯合分散剂 1.2g/
液碱(30％) 9.5g/L
(4)条件
液碱温度 98℃
pH 12左右
车速 30m/min
3、高温高压溢流染色
在一定的条件下，酸性染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀坚牢鲜艳色泽的过程。酸性染料染色时，染料在染液中电离成D-SO3 -和Na+，而、聚酰胺纤维中含有一定数量的氨基和羧基(一般羧基稍多于氨基)，因此具有两性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合H+而使纤维带上正电荷，因而能吸引染料负离子上染。纤维中的NH3 +可与D-SO3 -以离子键结合。同时，纤维与染料间也存在范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强时，纤维中的NH3 +数量增多，离子键起主要作用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起主要作用。
本设计采用高温高压溢流染色机，它是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于化纤织物的染色。染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热(在降温时冷却)，进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。
(1)设备：KSPD高温高压溢流染色机
(2)流程
坯布进缸→染前热冷水洗→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→出布
(3)染色处方
SUNACID BLUE M-2R 1.5％
SUNACID YELLOW 0.5％
硫酸铵 1.0g/L
酸性匀染剂A-1F 0.5％
浴中柔软剂HT-601 1.5g/L
固色处方
酸性固色剂NBS 4.0g/L
冰醋酸 1.0g/L
皂洗处方
皂洗液 5.0g/L
(4)条件
浴比1∶10 pH＝6-7
4、烘干
在一定的温度条件下，织物经过烘干机后，将布面及纤维内部的水分去除。操作时严格控制温度，温度过高时，手感会变硬。
(1)设备：烘干机MH-290
(2)条件
温度 90℃
车速 30m/min
5、中检
采用中检验布机，检测织物经过前段加工后，是否有异常。如染花，色差，擦伤，折痕等。以便及时发现，采取措施补救。
6、定型拒水
在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维上或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿。织物经拒水整理后，仍保持良好的透气和透湿性，不会恶化织物的手感和风格。同时，针板式定型机还具有拉幅，以及通过超喂控制纬密的功能，可使织物获得较好的尺寸稳定性。
拒水整理剂是一类具有低表面能基团的化合物，大多为长链脂肪烃的化合物，碳链为C17-18，或分子外层为连续的-CH3，-CF3或-CF2-，而分子另一端为极性基团。用拒水整理织物时，拒水剂的反应性基团或极性基团定向吸附于纤维表面，而拒水剂的碳长链或连续排列的-CH3，-CF3等基团排列于织物表面，形成疏水性连续薄膜：或拒水剂分子的活性基团在一定条件下，在纤维表面发生相互聚合，形成三维空间网状结构。这样，使纤维的表面张力减少，从而达到拒水整理的目的。
(1)设备：热风定型机MONFORTS
(2)工艺流程
进布→浸轧→烘干→焙烘→出布
(3)处方
拒水剂NDN-5Z 50g/L
架桥剂FU 5g/L
渗透剂BG 5g/L
柠檬酸 0.1g/L
(4)条件
温度 180℃
pH 4.5-5.5
车速 30m/min
轧余率 85％(一浸一轧)
7、轧光
利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑性或热塑性，经轧光后纱线被轧扁，耸立的纤毛被轧服在织物的表面上，使织物变的比较平滑，降低了对光线的漫反射程度，从而提高织物光泽。
光的反射主要由物体的表面特征决定的，织物的表面可视作由多层纤维组成，除了纤维。纱线和织物的组织结构影响织物表面的光泽度外，织物表面纤维的排列整齐度及表面光洁度对织物表面的光泽度也会产生直接影响。织物经前处理、染色等湿加工后，纱线的弯曲程度加剧，织物表面的光洁度与平整度变差。再者，织物表面上附着的绒毛也造成织物表面的不光滑，对光形成漫反射，所以就大大地影响了织物表面的光洁度。
此设计采用热轧法(150～200℃)可使织物表面变得平滑，并获得均匀和一定程度的光泽。
(1)设备：轧光机KUSTERS
(2)流程
金属探测器→接头探测器→喂布罗拉→尼龙套→冷却罗拉→卷取
(3)条件
温度 120℃
车速 30m/min
线轧力 250N
金属辊。
8、上胶
在织物表面均匀地涂上一层(或多层)高分子化合物，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜。这种涂层整理可改善织物的手感，外感风格，同时赋予织物许多新的功能.如透湿、透气、防水等。
在织物表面均匀的涂布一薄层或多层高聚物等物质，使涂层面能产生不同功能的一种表面整理技术。控制树脂涂敷量是织物涂层的基本原则，在本设计中使用的是溶剂型的聚氨酯(PU)涂层剂，具有良好的强伸性和耐水性。
(1)设备：上胶机SA-928
(2)工艺流程 进布→涂布→焙烘→冷却→卷取
(3)处方
底胶 树脂NC-500C 100份
架桥剂CA805M 3份
甲苯TOLUENE 8份
甲基乙基酮MEK 8份
一次面胶 树脂NC50452 100份
甲苯TOLUENE 12份
甲基乙基酮MEK 12份
(4)条件
(5)涂布上胶温度与手感关系：
①上胶时树脂的温度：40℃以下，但一般为常温较多。
②树脂液的温度最好为一定，因为树脂液的温度改变时，黏度会随之改变；而使制品的手感会稍起变化。
③手感和黏度的关系：黏度 高→低
手感 软→硬
④涂布量：由于树脂的种类，不同的耐水轧要求和基布的种类不同，涂布量随之改变。上胶的刮刀刃径大小会影响涂布量。当涂布量过多时，可能会产生粘性，应该注意。
9、成品检测
此工序需在成检验布机上完成。采用美国四分之标准，检查成品有无外观瑕疵如挫伤、色差、边中差、渐进色、上胶不良等，评定成品属于哪个等级。操作过程中注意布速及张力的控制。车速20m/min，幅宽要求58英寸+-0.2％。同时对面料进行内在品质的测试。
(1)牢度测试
染色水洗牢度要求达4-5级。采用SW-12A耐洗色牢度仪根据GB/T3921-1997测试标准
①原理
试样与一块或两块规定的贴衬织物一段缝合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下，经机械搅拌，再经冲洗，干燥，最后对照标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
②检测与试样准备
耐洗色牢度试验机，皂液，贴衬织物(100mm×40mm)，100mm×40mm试样两块，灰色样卡，三级水，耐腐蚀的不锈钢圆片。
③测试步骤
将组合试样称重和钢珠一起放入不锈钢容器，注入预热后的皂液，使浴比为1∶50，试样杯杯盖紧固，均匀旋转轴各面插口，盖上测试仪门盖，按旋转按钮试样杯旋转至设定时间自动停止，取出试样杯中组合试样，用冷水冲洗，悬挂晾干，对灰色样卡评定试样的变色与贴衬织物的沾色。
④评定
织物水洗色牢度的指标分为五级，其中五级最好，一级最差。此布样评定等级为4级。
(2)拒水性检测
①拒水度要求达4级。
②仪器设备：织物淋水测试仪
③具体操作如下：取20×20CM的布样，用圆圈固定好并呈45°放置测量台上用量杯取纯水倒入两淋器中观察布面润湿情况，对照拒水度评级表评级。无水珠附着5级，有一两滴为4级，有多滴或有湿入布的印迹为2-3级，完全润湿为1级。
(3)耐静水压测试
耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。静水压指水通过织物时所遇到的阻力。在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。按照GB4744-1984标准测试。
①仪器设备：YG812型水压仪
②测试方法：试样以100cm2圆面积夹紧在仪器的夹头上，用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水，(65±2)％相对湿度环境，在(980±50)Pa/min或(5 880±295)Pa/min等速增加水压的情况下，观察试样表面，当出现三处渗水水珠时表示试样已透水。
③注意事项：在实验前，需按加水键自动加水需将下夹头里加满水后，夹好试样，按←键，进入校正状态清零。
④测试结果
| 洗前水压(mmH2O) | 洗后水压(mmH2O) |
| 4000 | 1000 |
(4)织物透气性测试
根据国家标准GB5453-1997规定的实验方法，使用织物透气仪测定织物在一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。
①仪器设备：YG(B)461D型数字式织物透气仪
②测试方法：试样为20×20cm的织物块，压力为100Pa。将织物用固定圆环固定在织物圈架上。选择喷嘴并安装在气流量筒内，接通仪器电源，进行参数设定。将试样放在定值圈上，向左板动压紧手柄，将试样压紧。按工作键仪器启动，至到达设定压力差时，仪器自动停止，透气量显示屏自动显示透气率。
③测试结果：织物透气性以mm/s表示
| 次数 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均数 |
| 结果 | 610.40 | 587.00 | 600.60 | 599.33 |
10、成品缴库
采用的设备是LBG-0包布机。包装缴库能使织物在运输过程中不易受损伤，保持其外观干净，整齐。
有益效果
此新型面料织物表面密布着耸立的绒毛，故手感柔软且弹性好、光泽柔和，表面不易起皱；正面拉毛好后耐磨性较之一般织物要高4-5倍；因布底面上色且印有花纹，当正面拉毛烂花后可透视其底面花纹，故观赏性能大大提高；从不同角度观看超柔短毛绒织物，其色彩会随着视角的不同产生自然的颜色过渡变换解决客户对织物的风格和各项功能的需要，进行低碳生产，节省生产成本，而且面料美观大方，具有装饰作用且填补了国际空白。
具体实施方式
实施例1
1、坯布准备
(1)坯检
为保证产品质量及时发现坯布问题，并采取措施解决对进来的坯布抽取10％进行抽验，主要检验项目为原布的长度、幅宽、经纬密度、强力和织造过程中可能产生如缺经、断纬、严重油污等外观疵点。
(2)AJ接布
采用AJ接布机HL-306，将翻好的布匹箱逐匹用缝纫机连接起来。
(3)注意事项
检验时仔细及时发现问题否则会影响后续的加工。缝接时布面要平整，坚牢，边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。
2、精练
坯布上的浆料会给染整加工带来一定的麻烦，增加许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍染料，化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，而且还会造成印染疵病，影响印染产品的质量。因此，在染色前一般都要进行退浆处理。退浆不仅可去除织物上的浆料，而且还可以去除纤维上的油污等杂质。
采用碱退浆，锦纶纤维表面的浆料成分主要是聚丙烯酸类浆料，这类浆料在水中具有一定的溶解度，对酸较稳定，对碱很不稳定。在一定的温度和碱性条件下，浆料侧基上的酯基，氰基等易发生皂化反应，形成聚丙烯酸钠盐，从而增加了其自身在水中的溶解性能。
它的退浆作用主要是通过两个方面来实现的。一方面，浆料在热碱溶液中会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的黏着变松，再通过机械作用，便比较容易将浆料从织物上洗落下来；另一方面，聚丙烯酸类浆料在热碱中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。
(1)设备：退浆精练机BO
(2)流程
1槽(润湿槽，澎润槽，水温：60℃-50℃)→2槽和3槽(精练槽，温度：98℃左右)→4槽，5槽和6槽(水洗槽，温度：4槽和5槽90℃左右，6槽60℃左右)
(3)处方
精练剂 2.4g/L
螯合分散剂 1.2g/
液碱(30％) 9.5g/L
(4)条件
液碱温度 98℃
pH 12左右
车速 30m/min
3、高温高压溢流染色
在一定的条件下，酸性染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀坚牢鲜艳色泽的过程。酸性染料染色时，染料在染液中电离成D-SO3 -和Na+，而、聚酰胺纤维中含有一定数量的氨基和羧基(一般羧基稍多于氨基)，因此具有两性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合H+而使纤维带上正电荷，因而能吸引染料负离子上染。纤维中的NH3 +可与D-SO3 -以离子键结合。同时，纤维与染料间也存在范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强时，纤维中的NH3 +量增多，离子键起主要作用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起主要作用。
本设计采用高温高压溢流染色机，它是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于化纤织物的染色。染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热(在降温时冷却)，进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。
(1)设备：KSPD高温高压溢流染色机
(2)流程
坯布进缸→染前热冷水洗→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→出布
(3)染色处方
SUNACID BLUE M-2R 1.5％
SUNACID YELLOW 0.5％
硫酸铵 1.0g/L
酸性匀染剂A-1F 0.5％
浴中柔软剂HT-601 1.5g/L
固色处方
酸性固色剂NBS 4.0g/L
冰醋酸 1.0g/L
皂洗处方
皂洗液 5.0g/L
(4)条件
浴比1∶10 pH＝6-7
4、烘干
在一定的温度条件下，织物经过烘干机后，将布面及纤维内部的水分去除。操作时严格控制温度，温度过高时，手感会变硬。
(1)设备：烘干机MH-290
(2)条件
温度 90℃
车速 30m/min
5、中检
采用中检验布机，检测织物经过前段加工后，是否有异常。如染花，色差，擦伤，折痕等。以便及时发现，采取措施补救。
6、定型拒水
在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维上或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿。织物经拒水整理后，仍保持良好的透气和透湿性，不会恶化织物的手感和风格。同时，针板式定型机还具有拉幅，以及通过超喂控制纬密的功能，可使织物获得较好的尺寸稳定性。
拒水整理剂是一类具有低表面能基团的化合物，大多为长链脂肪烃的化合物，碳链为C17-18，或分子外层为连续的-CH3，-CF3或-CF2-，而分子另一端为极性基团。用拒水整理织物时，拒水剂的反应性基团或极性基团定向吸附于纤维表面，而拒水剂的碳长链或连续排列的-CH3，-CF3等基团排列于织物表面，形成疏水性连续薄膜：或拒水剂分子的活性基团在一定条件下，在纤维表面发生相互聚合，形成三维空间网状结构。这样，使纤维的表面张力减少，从而达到拒水整理的目的。
(1)设备：热风定型机MONFORTS
(2)工艺流程
进布→浸轧→烘干→焙烘→出布
(3)处方
拒水剂NDN-5Z 50g/L
架桥剂FU 5g/L
渗透剂BG 5g/L
柠檬酸 0.1g/L
(4)条件
温度 180℃
pH 4.5-5.5
车速 30m/min
轧余率 85％(一浸一轧)
7、轧光
利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑性或热塑性，经轧光后纱线被轧扁，耸立的纤毛被轧服在织物的表面上，使织物变的比较平滑，降低了对光线的漫反射程度，从而提高织物光泽。
光的反射主要由物体的表面特征决定的，织物的表面可视作由多层纤维组成，除了纤维。纱线和织物的组织结构影响织物表面的光泽度外，织物表面纤维的排列整齐度及表面光洁度对织物表面的光泽度也会产生直接影响。织物经前处理、染色等湿加工后，纱线的弯曲程度加剧，织物表面的光洁度与平整度变差。再者，织物表面上附着的绒毛也造成织物表面的不光滑，对光形成漫反射，所以就大大地影响了织物表面的光洁度。
此设计采用热轧法(150～200℃)可使织物表面变得平滑，并获得均匀和一定程度的光泽。
(1)设备：轧光机KUSTERS
(2)流程
金属探测器→接头探测器→喂布罗拉→尼龙套→冷却罗拉→卷取
(3)条件
温度 120℃
车速 30m/min
线轧力 250N
金属辊。
8、上胶
在织物表面均匀地涂上一层(或多层)高分子化合物，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜。这种涂层整理可改善织物的手感，外感风格，同时赋予织物许多新的功能.如透湿、透气、防水等。
在织物表面均匀的涂布一薄层或多层高聚物等物质，使涂层面能产生不同功能的一种表面整理技术。控制树脂涂敷量是织物涂层的基本原则，在本设计中使用的是溶剂型的聚氨酯(PU)涂层剂，具有良好的强伸性和耐水性。
(1)设备：上胶机SA-928
(2)工艺流程 进布→涂布→焙烘→冷却→卷取
(3)处方
底胶 树脂NC-500C 100份
架桥剂CA805M 3份
甲苯TOLUENE 8份
甲基乙基酮MEK 8份
一次面胶 树脂NC50452 100份
甲苯TOLUENE 12份
甲基乙基酮MEK 12份
(4)条件
(5)涂布上胶温度与手感关系：
①上胶时树脂的温度：40℃以下，但一般为常温较多。
②树脂液的温度最好为一定，因为树脂液的温度改变时，黏度会随之改变；而使制品的手感会稍起变化。
③手感和黏度的关系：黏度 高→低
手感 软→硬
④涂布量：由于树脂的种类，不同的耐水轧要求和基布的种类不同，涂布量随之改变。上胶的刮刀刃径大小会影响涂布量。当涂布量过多时，可能会产生粘性，应该注意。
9、成品检测
此工序需在成检验布机上完成。采用美国四分之标准，检查成品有无外观瑕疵如挫伤、色差、边中差、渐进色、上胶不良等，评定成品属于哪个等级。操作过程中注意布速及张力的控制。车速20m/min，幅宽要求58英寸+-0.2％。同时对面料进行内在品质的测试。
(1)牢度测试
染色水洗牢度要求达4-5级。采用SW-12A耐洗色牢度仪根据GB/T3921-1997测试标准
①原理
试样与一块或两块规定的贴衬织物一段缝合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下，经机械搅拌，再经冲洗，干燥，最后对照标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
②检测与试样准备
耐洗色牢度试验机，皂液，贴衬织物(100mm×40mm)，100mm×40mm试样两块，灰色样卡，三级水，耐腐蚀的不锈钢圆片。
③测试步骤
将组合试样称重和钢珠一起放入不锈钢容器，注入预热后的皂液，使浴比为1∶50，试样杯杯盖紧固，均匀旋转轴各面插口，盖上测试仪门盖，按旋转按钮试样杯旋转至设定时间自动停止，取出试样杯中组合试样，用冷水冲洗，悬挂晾干，对灰色样卡评定试样的变色与贴衬织物的沾色。
④评定
织物水洗色牢度的指标分为五级，其中五级最好，一级最差。此布样评定等级为4级。
(2)拒水性检测
①拒水度要求达4级。
②仪器设备：织物淋水测试仪
③具体操作如下：取20×20CM的布样，用圆圈固定好并呈45°放置测量台上用量杯取纯水倒入两淋器中观察布面润湿情况，对照拒水度评级表评级。无水珠附着5级，有一两滴为4级，有多滴或有湿入布的印迹为2-3级，完全润湿为1级。
(3)耐静水压测试
耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。静水压指水通过织物时所遇到的阻力。在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。按照GB4744-1984标准测试。
①仪器设备：YG812型水压仪
②测试方法：试样以100cm2圆面积夹紧在仪器的夹头上，用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水，(65±2)％相对湿度环境，在(980±50)Pa/min或(5 880±295)Pa/min等速增加水压的情况下，观察试样表面，当出现三处渗水水珠时表示试样已透水。
③注意事项：在实验前，需按加水键自动加水需将下夹头里加满水后，夹好试样，按←键，进入校正状态清零。
④测试结果
| 洗前水压(mmH2O) | 洗后水压(mmH2O) |
| 4000 | 1000 |
(4)织物透气性测试
根据国家标准GB5453-1997规定的实验方法，使用织物透气仪测定织物在一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。
①仪器设备：YG(B)461D型数字式织物透气仪
②测试方法：试样为20×20cm的织物块，压力为100Pa。将织物用固定圆环固定在织物圈架上。选择喷嘴并安装在气流量筒内，接通仪器电源，进行参数设定。将试样放在定值圈上，向左板动压紧手柄，将试样压紧。按工作键仪器启动，至到达设定压力差时，仪器自动停止，透气量显示屏自动显示透气率。
③测试结果：织物透气性以mm/s表示
| 次数 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均数 |
| 结果 | 610.40 | 587.00 | 600.60 | 599.33 |
10、成品缴库
采用的设备是LBG-0包布机。包装缴库能使织物在运输过程中不易受损伤，保持其外观干净，整齐。
Claims (1)
1.一种英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺，其特征在于如下步骤：
A、坯布准备
B、精练
(1)设备：退浆精练机BO
(2)流程
1槽(润湿槽，澎润槽，水温：60℃-50℃)→2槽和3槽(精练槽，温度：98℃左右)→4槽，5槽和6槽(水洗槽，温度：4槽和5槽90℃左右，6槽60℃左右)
(3)处方
精练剂 2.4g/L
螯合分散剂 1.2g/
液碱(30％) 9.5g/L
(4)条件
液碱温度 98℃
pH 12左右
车速 30m/min
C、高温高压溢流染色
(1)设备：KSPD高温高压溢流染色机
(2)流程
坯布进缸→染前热冷水洗→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→出布
(3)染色处方
SUNACID BLUE M-2R 1.5％
SUNAC ID YELLOW 0.5％
硫酸铵 1.0g/L
酸性匀染剂A-1F 0.5％
浴中柔软剂HT-601 1.5g/L
固色处方
酸性固色剂NBS 4.0g/L
冰醋酸 1.0g/L
皂洗处方
皂洗液 5.0g/L
(4)条件
浴比1∶10 pH＝6-7
D、烘干
(1)设备：烘干机MH-290
(2)条件
温度 90℃
车速 30m/min
E、中检
F、定型拒水
(1)设备：热风定型机MONFORTS
(2)工艺流程
进布→浸轧→烘干→焙烘→出布
(3)处方
拒水剂NDN-5Z 50g/L
架桥剂FU 5g/L
渗透剂BG 5g/L
柠檬酸 0.1g/L
(4)条件
温度 180℃
pH 4.5-5.5
车速 30m/min
轧余率 85％(一浸一轧)
G、轧光
(1)设备：轧光机KUSTERS
(2)流程
金属探测器→接头探测器→喂布罗拉→尼龙套→冷却罗拉→卷取
(3)条件
温度 120℃
车速 30m/min
线轧力 250N
H、上胶
(1)设备：上胶机SA-928
(2)工艺流程 进布→涂布→焙烘→冷却→卷取
(3)处方
底胶 树脂NC-500C 100份
架桥剂CA805M 3份
甲苯TOLUENE 8份
甲基乙基酮MEK 8份
一次面胶 树脂NC50452 100份
甲苯TOLUENE 12份
甲基乙基酮MEK 12份
(4)条件
(5)涂布上胶温度与手感关系：
①上胶时树脂的温度：40℃以下，但一般为常温较多；
②树脂液的温度最好为一定，因为树脂液的温度改变时，黏度会随之改变；而使制品的手感会稍起变化；
③手感和黏度的关系：黏度 高→低
手感 软→硬
④涂布量：由于树脂的种类，不同的耐水轧要求和基布的种类不同，涂布量随之改变。上胶的刮刀刃径大小会影响涂布量。当涂布量过多时，可能会产生粘性，应该注意；
J、成品检测
(1)牢度测试
染色水洗牢度要求达4-5级。采用SW-12A耐洗色牢度仪根据GB/T3921-1997测试标准
①原理
试样与一块或两块规定的贴衬织物一段缝合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下，经机械搅拌，再经冲洗，干燥，最后对照标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色；
②检测与试样准备
耐洗色牢度试验机，皂液，贴衬织物(100mm×40mm)，100mm×40mm试样两块，灰色样卡，三级水，耐腐蚀的不锈钢圆片；
③测试步骤
将组合试样称重和钢珠一起放入不锈钢容器，注入预热后的皂液，使浴比为1∶50，试样杯杯盖紧固，均匀旋转轴各面插口，盖上测试仪门盖，按旋转按钮试样杯旋转至设定时间自动停止，取出试样杯中组合试样，用冷水冲洗，悬挂晾干，对灰色样卡评定试样的变色与贴衬织物的沾色；
④评定
织物水洗色牢度的指标分为五级，其中五级最好，一级最差。此布样评定等级为4级；
(2)拒水性检测
①拒水度要求达4级。
②仪器设备：织物淋水测试仪
③具体操作如下：取20×20CM的布样，用圆圈固定好并呈45°放置测量台上用量杯取纯水倒入两淋器中观察布面润湿情况，对照拒水度评级表评级。无水珠附着5级，有一两滴为4级，有多滴或有湿入布的印迹为2-3级，完全润湿为1级；
(3)耐静水压测试
①仪器设备：YG812型水压仪
②测试方法：试样以100cm2圆面积夹紧在仪器的夹头上，用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水，(65±2)％相对湿度环境，在(980±50)Pa/min或(5 880±295)Pa/min等速增加水压的情况下，观察试样表面，当出现三处渗水水珠时表示试样已透水；
③注意事项：在实验前，需按加水键自动加水需将下夹头里加满水后，夹好试样，按←键，进入校正状态清零；
④测试结果
(4)织物透气性测试
①仪器设备：YG(B)461D型数字式织物透气仪
②测试方法：试样为20×20cm的织物块，压力为100Pa。将织物用固定圆环固定在织物圈架上。选择喷嘴并安装在气流量筒内，接通仪器电源，进行参数设定。将试样放在定值圈上，向左板动压紧手柄，将试样压紧。按工作键仪器启动，至到达设定压力差时，仪器自动停止，透气量显示屏自动显示透气率；
③测试结果：织物透气性以mm/s表示
K、成品
采用的设备是LBG-0包布机。包装缴库能使织物在运输过程中不易受损伤，保持其外观干净，整齐。
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| CN2010102196422A CN102312379A (zh) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺 |
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| CN2010102196422A CN102312379A (zh) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN102312379A true CN102312379A (zh) | 2012-01-11 |
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