CN103835160A - 一种尼龙化纤面料低温染色的方法 - Google Patents
一种尼龙化纤面料低温染色的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种尼龙化纤面料低温染色的方法，包括如下步骤：（1）选择纱材：（2）退浆：把上述织好坯布进行退浆处理，把面料上的浆料与杂质处理干净；（3）染色：染色体系按重量比为颜色助剂0.1%-3%；两性离子类均染剂0.1%-2.0%；酸性固色剂1%-5%；浴比8-10；染色曲线：染色的升温速率设定在0.5℃/min-1.0℃之间，最高温在90℃-95℃之间，恒温时间为10MIN-30MIN，后以1℃/min-2℃/min的速率降温；（4）烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。按照本发明工艺染色出来的面料，布面均染性好，手感较之前柔软，强力较之前好，且水洗牢度可以达到3-4级，耐日晒牢度3-4级。
Description
技术领域
本发明涉及纺织化工领域，具体涉及一种尼龙化纤面料低温染色的方法。
背景技术
近年来,随着各项体育活动的普及及推广，对运动服、滑雪衫、晴雨两用外套，皮肤风衣等服装面料的要求也越来越高，既要求软手感又要求使用性能好，如撕裂佳等。
长期以来，印染行业都是高污染高排放的行业，同时又是国家“十二五规划”重点管控行业因此节能减排对于印染行业势在必行。从而促进了低温染色技术的研究。
目前的染色技术为了达到较好的色牢度，尼龙的染色温度为100℃，涤纶的染色温度为130℃。高温容易造成面料的手感变硬甚至发生轻微的脆化，尤其是针对一些中深色系。且高温易造成面料的撕裂强力严重的下降，这不利于面料的使用，特别是低旦（10D-40D)面料。同时高温染色还容易造成热能源的浪费，不利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙化纤面料低温染色的方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种尼龙化纤面料低温染色的方法，包括如下步骤：
（1）纱材的选择：选择NYLON320D以下纱材，经过组织设计，配以一定的经纬密搭配，在织布机上进行织布；
（2）退浆：把上述织好坯布进行退浆处理，把面料上的浆料与杂质处理干净；
（3）染色：染色体系按重量比为：颜色助剂0.1%-3%；两性离子类均染剂0.1%-2.0%；酸性固色剂1%-5%；浴比8-10；
染色曲线：染色的升温速率设定在0.5℃/min-1.0℃之间，最高温在90℃-95℃之间，恒温时间为10MIN-30MIN，后以1℃/min-2℃/min的速率降温；
（4）烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。
在本发明的较佳实施例中，步骤（1）纬密比为2：1至1：1。
在本发明的较佳实施例中，均染剂为拓纳化学的LEVEGAL ED。
在本发明的较佳实施例中，固色剂为拓纳化学的TANAFIX WRD-T。
在本发明的较佳实施例中，颜色助剂采用磺酸钠化合物的混合物。
在本发明的较佳实施例中，磺酸钠化合物为DYStar的K-GLN、K-GLS、K-PBL、M-GSN、M-R或科莱恩的F5B中的至少两种混合。混合比例不限。
现有技术中，也有低温染色的工艺，但其范围主要为在低旦尼龙（旦尼数为20D左右）方面，本发明通过对原材料及工艺研究，对尼龙320D以下的纱材皆可适用，范围大大提升。
本发明低温染色技术通过选择，使其在较低温度，带负离子，与纤维结合速度提升，在较高温度时带正离子，与染料的结合速度提升。通过改变染色的升温速率及最高温度的恒温时间，使面料更容易上色，在保持良好的色牢度的同时，使手感变软，强力提升，并大大的实现了节能降耗。
按照本发明工艺染色出来的面料，布面均染性好，手感较之前柔软，强力较之前好，且水洗牢度（GB/T3921-2008A）可以达到3-4级，耐日晒牢度（GB/T8427-2008）：3-4级。
具体实施方式
实施例1
1.选择160D NYLON ATY纱材织成平纹组织的坯布。
2.把上述坯布在退浆机退浆干净。
3.染色：红色为例
①染色曲线：最高温95℃，恒温30min,温度上升速率1.0℃/min。
②配方如下
磺酸钠化合物(DYStar的M-GSN)： 0.3%
磺酸钠化合物(DYStar的M-R)： 0.1%
磺酸钠化合物(科莱恩的F5B)： 1.5%
均染剂（拓纳化学的LEVEGAL ED）： 0.5%
固色剂（拓纳化学的TANAFIX WRD-T）： 1%
4.烘干
对本实施例所得成品进行测试，手感柔软，强力好，且水洗牢度（GB/T3921-2008A）可以达到4级，耐日晒牢度（GB/T8427-2008）:4级。
实施例2
1.选择200D NYLON ATY纱材织成平纹组织的坯布。
2.把上述坯布在退浆机退浆干净。
3.染色：灰色为例）
①染色曲线：最高温95℃，恒温30min,温度上升速率1.0℃/min。
②配方如下
磺酸钠化合物(DYStar的K-GLN)： 0.1%:
磺酸钠化合物(DYStar的K-GLS)： 1.5%
磺酸钠化合物(DYStar的K-PBL)： 2%
均染剂（拓纳化学的LEVEGAL ED）： 1%
固色剂（拓纳化学的TANAFIX WRD-T）： 1%
4.烘干
对本实施例所得成品进行测试，手感柔软，强力好，且水洗牢度（GB/T3921-2008A）可以达到4级，耐日晒牢度（GB/T8427-2008）：4级。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种尼龙化纤面料低温染色的方法，包括如下步骤：
（1）纱材的选择：选择NYLON320D以下纱材，经过组织设计，配以一定的经纬密搭配，在织布机上进行织布；
（2）退浆：把上述织好坯布进行退浆处理，把面料上的浆料与杂质处理干净；
（3）染色：染色体系按重量比为
颜色助剂0.1%-3%；两性离子类均染剂0.1%-2.0%；酸性固色剂1%-5%；浴比8-10；染色曲线：染色的升温速率设定在0.5℃/min-1.0℃之间，最高温在90℃-95℃之间，恒温时间为10MIN-30MIN，后以1℃/min-2℃/min的速率降温；
（4）烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。
2.如权利要求1所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法，其特征在于：步骤（1）纬密比为2：1至1：1。
3.如权利要求1所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法，其特征在于：均染剂为拓纳化学的LEVEGAL ED。
4.如权利要求1所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法，其特征在于：固色剂为拓纳化学的TANAFIX WRD-T。
5.如权利要求1所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法，其特征在于：颜色助剂采用磺酸钠化合物的混合物。
6.如权利要求5所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法，其特征在于：磺酸钠化合物为DYStar的K-GLN、K-GLS、K-PBL、M-GSN、M-R或科莱恩的F5B中的至少两种。
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2013
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