CN103205832B - 一种原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺，包括整经、上浆、上蜡、并轴四步工序。本发明在上浆的基础上增加了上蜡工艺，极大地提高了经纱的平滑性，降低了低弹丝的摩擦系数，使得开口变得更加清晰顺畅，上浆时，因原液着色涤纶低弹丝强伸性能较低，因此采用负牵伸的方式有利于改善上浆后经纱的强伸性能，同时也可以提高上浆率，增强经纱的耐磨性，从而降低断经。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织行业中的原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺，尤其涉及一种适用于喷水织造的细旦原液着色涤纶低弹丝上浆工艺。
【背景技术】
据不完全统计，中国印染废水每天排放量为3×106至4×l06立方米，印染行业已成为我国重点污染行业之一，排放的纺织印染废水占全国工业部门废水排放量的第六位和COD排放量的第四位，严重影响着自然生态环境。纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产将是必走之路。原液着色纤维是直接将色料与聚合物进行共混熔融纺丝，由于在原料阶段就加入了颜色，可省略大部分的印染过程，大量减少CO2与印染废水的排放，是清洁纺织重要的发展方向之一；此外，原液染色纤维提供了比一般纺织品更优越的性能，如耐日光色牢度，耐水洗牢度，抗UV性能以及颜色再现性等；采用原液着色低弹丝织制织物还可消除在普通纤维或织物在染色过程中产生疵点和染色不均等现象。
然而，原液着色涤纶低弹丝强伸性能较普通的白丝要低，作为经纱使用时，因受到钢筘的反复摩擦，单丝断裂后易起毛，造成开口不清不及时，影响正常织造。因此，需要对原液着色涤纶低弹丝进行上浆处理。但是，采用目前常用的上浆工艺不能达到顺利生产的要求，织造效率不高，浆膜容易掉落，特别是高密喷水织造时，因经密纬密都很高，经纱与钢筘的摩擦次数增多，更易造成经纱起毛，浆膜掉落，导致断经、短纬、空停，严重影响织造效率和织物品质。因此，对适用于喷水织造的细旦原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺仍需要不断改进。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺，对原有的上浆工艺即整经、上浆、并轴三个工序的工艺参数进行调整的基础上，又增加了上蜡工序，解决了细旦原液着色涤纶低弹丝面料织造效率低、品质差的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺，其特征在于：包括整经、上浆、上蜡和并轴共四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：
(1)整经：采用分轴整经方式，整经根数为1723，车速为31Orpm，卷取张力为21kg，压辊压力为3.2kg；
(2)浆纱：上浆时，车速为320m/min，调浆浓度为13格即13％，上浆率为11％；退解张力为28kg，卷取张力为36kg，浸浆压力为3kg/cm2，压浆压力为3.5kg/cm2，伸长为-0.06％，浆温为40℃。两个干燥室温度为：第一干燥室为145℃，第二干燥室为145℃；五个汽缸温度：第一汽缸为125℃，第二汽缸为125℃，第三汽缸为120℃，第四汽缸为115℃，第五汽缸为110℃；
(3)上蜡：经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡，蜡油温度为40℃，上蜡率为0.2％；
(4)并轴：并轴轴数为13，车速为80m/mim，退解张力为47kg，卷取张力为890kg，门幅为320cm。
本发明的有益效果：本发明在上浆的基础上增加了上蜡工艺，极大地提高了经纱的平滑性，降低了低弹丝的摩擦系数，使得开口变得更加清晰顺畅，上浆时，因原液着色涤纶低弹丝强伸性能较低，因此采用负牵伸的方式有利于改善上浆后经纱的强伸性能，同时也可以提高上浆率，增强经纱的耐磨性，从而降低断经。
【具体实施方式】
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种原液着色涤纶低弹丝上浆工艺的上浆工艺，其特征在于：包括整经、上浆、上蜡和并轴共四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：
(1)整经：整经根数为1723，车速为31Orpm，卷取张力为21kg，压辊压力为3.2kg；
(2)浆纱：车速为320m/min，调浆浓度为13格即13％(固含量)，上浆率为11％；退解张力为28kg，卷取张力为36kg，浸浆压力为3kg/cm2，压浆压力为3.5kg/cm2，伸长为-0.06％，浆温为40℃。两个干燥室温度为：第一干燥室为145℃，第二干燥室为145℃；五个汽缸温度：第一汽缸为125℃，第二汽缸为125℃，第三汽缸为120℃，第四汽缸为115℃，第五汽缸为110℃；
(3)上蜡：蜡油温度为40℃，上蜡率为0.2％，
(4)并轴：并轴轴数为13，车速为80m/mim，退解张力为47kg，卷取张力为890kg，门幅为320cm。
实施例2
一种原液着色涤纶低弹丝上浆工艺的上浆工艺，其特征在于：包括整经、上浆、上蜡和并轴共四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：
(1)整经：整经根数为1650，车速为290rpm，卷取张力为21kg，压辊压力为2.7kg；
(2)浆纱：车速为280m/min，调浆浓度为11格即11％(固含量)，上浆率为9％；退解张力为26kg，卷取张力为33kg，浸浆压力为2.7kg/cm2，压浆压力为3.2kg/cm2，伸长为-0.11％，浆温为40℃。两个干燥室温度为：第一干燥室为141℃，第二干燥室为141℃；五个汽缸温度：第一汽缸为121℃，第二汽缸为117℃，第三汽缸为117℃，第四汽缸为113℃，第五汽缸为103℃；
(3)上蜡：蜡油温度为40℃，上蜡率为0.17％，
(4)并轴：并轴轴数为12，车速为65m/mim，退解张力为44kg，卷取张力为860kg，门幅为310cm。
实施例3
一种原液着色涤纶低弹丝上浆工艺的上浆工艺，其特征在于：包括整经、上浆、上蜡和并轴共四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：
(1)整经：整经根数为1786，车速为318rpm，卷取张力为26kg，压辊压力为3.7kg；
(2)浆纱：车速为340m/min，调浆浓度为15格即15％(固含量)，上浆率为13％；退解张力为28kg，卷取张力为36kg，浸浆压力为3.7kg/cm2，压浆压力为3.7kg/cm2，伸长为-0.03％，浆温为44℃。两个干燥室温度为：第一干燥室为148℃，第二干燥室为148℃；五个汽缸温度：第一汽缸为1335℃，第二汽缸为127℃，第三汽缸为127℃，第四汽缸为121℃，第五汽缸为117℃；
(3)上蜡：蜡油温度为44℃，上蜡率为0.27％，
(4)并轴：并轴轴数为15，车速为90m/mim，退解张力为51kg，卷取张力为950kg，门幅为325cm。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种原液着色涤纶低弹丝的上浆工艺，其特征在于：包括整经、上浆、上蜡和并轴共四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：
(1）整经：采用分轴整经方式，整经根数为1723，车速为31Orpm，卷取张力为21kg，压辊压力为3.2kg；
(2）浆纱：上浆时，车速为320m/min，调浆浓度为13 格即13%，上浆率为11%；退解张力为28kg，卷取张力为36kg，浸浆压力为3kg/cm2，压浆压力为3.5 kg/cm2，伸长为-0.06%，浆温为40℃；两个干燥室温度为：第一干燥室为145℃，第二干燥室为145℃；五个汽缸温度：第一汽缸为125℃，第二汽缸为125℃，第三汽缸为120℃，第四汽缸为115℃，第五汽缸为110℃；
(3）上蜡：经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡，蜡油温度为40℃，上蜡率为0.2%；
(4）并轴：并轴轴数为13，车速为80m/mim，退解张力为47kg，卷取张力为890kg，门幅为320cm。
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