CN207391665U - 一种双包芯纱四面弹牛仔布 - Google Patents

Abstract

一种双包芯纱四面弹牛仔布，包括双包弹性经纱和弹性纬纱，所述的双包芯纱四面弹牛仔布由双包弹性经纱与弹性纬纱交织组成，所述的双包弹性经纱由外包棉纱、弹性长丝芯纱和氨纶芯纱组成。本实用新型制成的四面弹牛仔布经纬向伸长≧25%，经纬向缩水≦12%，能降低成衣制作损耗，避免服装洗水变形，具有很好的服用性能。

Description

一种双包芯纱四面弹牛仔布

技术领域

本实用新型涉及一种弹力牛仔面料，尤其涉及一种双包芯纱四面弹牛仔布

背景技术

牛仔服装一直深受人们的喜爱，四面弹牛仔服装360度方向都能拉伸，其穿着的舒适性十分优异，因而在市场上越来越流行。但是，目前四面弹牛仔布经向的伸长一般达到30％以上，这给织造及后整造成了很大的麻烦，如后整经向缩水过大、成衣制造困难以及不可修复的变形等。传统的四面弹服装布大多采用棉弹经纱或者化纤弹经纱与弹性纬纱交织而成，因此目前大部分的四面弹牛仔布也借鉴传统的四面弹服装布，但并不能很好的解决上述问题，为此设计出一种双包芯纱四面弹牛仔布，其采用棉包双芯弹力经纱与弹性纬纱交织，可以控制经向缩水在-10％以内，能避免成衣及洗水出现的一些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用双包芯经纱与弹性纬纱交织的双包芯纱四面弹牛仔布。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双包芯纱四面弹牛仔布，包括双包弹性经纱和弹性纬纱，所述的双包芯纱四面弹牛仔布由双包弹性经纱与弹性纬纱交织组成，所述的双包弹性经纱由外包棉纱、弹性长丝芯纱和氨纶芯纱组成。

进一步，所述的外包棉纱细度在27～85tex之间，所述的弹性长丝芯纱旦数在20D～75D 之间，所述的氨纶芯纱旦数在20D～70D之间，所述的氨纶芯纱牵伸倍数在2.0～4.0之间。

进一步，所述双包弹性经纱密度在22根/厘米～75根/厘米之间。

进一步，所述弹性纬纱采用18～48tex的棉纱包裹20D～75D弹性长丝或18～48tex的棉纱包裹20D～105D氨纶或18～48tex的混纺型纱包裹20D～105D氨纶或短纤纯涤棉型纱包裹 20D～105D氨纶,所述的弹性纬纱密度在15根/厘米～30根/厘米之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型制成的四面弹牛仔布经纬向伸长≧25％，经纬向缩水≦12％，能降低成衣制作损耗，避免服装洗水变形，具有很好的服用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的双包弹性经纱的结构示意图。

图中：双包弹性经纱1、弹性纬纱2、外包棉纱3、弹性长丝芯纱4、氨纶芯纱5。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

根据图1至图2所示，一种双包芯纱四面弹牛仔布，包括双包弹性经纱1和弹性纬纱2，所述的双包芯纱四面弹牛仔布由双包弹性经纱1与弹性纬纱2交织组成，所述的双包弹性经纱1由外包棉纱3、弹性长丝芯纱4和氨纶芯纱5组成。

所述的外包棉纱3细度在27～85tex之间，所述的弹性长丝芯纱4旦数在20D～75D之间，所述的氨纶芯纱5旦数在20D～70D之间，所述的氨纶芯纱5牵伸倍数2.0～4.0之间。

所述双包弹性经纱1可制成竹节或竹节与平纱混合，混合比例在1:1～1:6之间，所述双包弹性经纱1密度在22根/厘米～75根/厘米之间。

所述弹性纬纱2用18～48tex的棉纱包20D～75D弹性长丝包20D～105D氨纶或18～48tex的混纺型或短纤纯涤棉型纱包20D～105D氨纶,混纺纱优先采用65涤/35棉、70涤/30粘胶和90 涤/10粘胶几种配比方式，所述的弹性纬纱2密度在15根/厘米～30根/厘米之间。

一种双包芯纱四面弹牛仔布，具体规格为：

11S/75DDTY+40D竹节*21S/70D黑涤82*543/1

生产流程如下：

(1)络筒：将原纱清除纱疵并做成规定容量的筒子，提供给后面的工序，络筒车速380～430m/min；

(2)整经：将一定根数的经纱平行卷绕在经轴上，整经车速300～350m/min、张力杆角度100°～105°、滚筒压力300～350daN、停车角度150°～160°、中部纱线张力25～30g 和边部纱线张力35～40g；

(3)浆染联合：经轴经染色和上浆制成织轴，工艺路线为精炼1道→水洗1道→靛蓝3～10道→水洗3道，染色工艺参数设计：精炼槽温度40±5℃、助剂4-5g/L、渗透剂3-4g/L、染液中靛蓝含量1.8～2.5g/L、保险粉含量0.8～1g/L、烧碱含量2.8～3.5g/L和车速22～26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100～125kg、胶水40～50kg、胶粉15～20kg、蜡片5-8kg、体积1200～1500L、浆槽温度90～95℃、压浆辊压力为前1.5～2pa、后2～3pa和上浆率8～9％；

(4)织造：将经纱和纬纱在织机上相互交织成织物，织造工序工艺参数设计为：车速 450～550m/min、开口时间310～316度、后梁高度7～10.5mm、后梁深度3～5mm和张力3～5KN；

(5)坯布检验：按照坯布检验标准及检验规范进行对坯布的检验；

(6)后整理加工处理：按照具体流程对布进行处理，具体流程如下：

一、烧毛：所述的双包芯四面弹牛仔布后整理工艺的烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速在60～65m/min之间；

二、退浆：所述的双包芯纱四面弹牛仔布后整理工艺的退浆机工艺参数为:退浆槽(2 大1小共3道、大槽体积1000L、温度55～60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L)→过蒸箱轧车(10组、温度55～60℃和轧车压力0.3kg/mpa)→拉斜→烘筒烘干(四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa)→落布卷绕至A 字架(每A字架卷绕3000～3500m)，机台时速：60～65m/min之间，落布湿度控制在30％～35％以内；

三、松式烘干：所述的双包芯纱四面弹牛仔布后整理工艺的松式烘干流程为：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130～135℃、车速45m/min和每A字架落布卷绕3000～3500m；

四、所述的双包芯纱四面弹牛仔布后整理工艺的定型机工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机(八节烘箱和温度130～135℃)→冷水辊(两只)→落布，车速在30～35m/min之间；

五、预缩：所述的双包芯纱四面弹牛仔布后整理工艺的预缩机工艺参数为车速在30～35m/min之间、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa；

(7)成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；

(8)打包：检验完成后的成品进行打包。

以上内容仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双包芯纱四面弹牛仔布，包括双包弹性经纱(1)和弹性纬纱(2)，其特征在于，所述的双包芯纱四面弹牛仔布由双包弹性经纱(1)与弹性纬纱(2)交织组成，所述的双包弹性经纱(1)由外包棉纱(3)、弹性长丝芯纱(4)和氨纶芯纱(5)组成。

2.根据权利要求1所述的一种双包芯纱四面弹牛仔布，其特征在于，所述的外包棉纱(3)细度在27～85tex之间，所述的弹性长丝芯纱(4)旦数在20D～75D之间，所述的氨纶芯纱(5)旦数在20D～70D之间，所述的氨纶芯纱(5)牵伸倍数在2.0～4.0之间。

3.根据权利要求1所述的一种双包芯纱四面弹牛仔布，其特征在于，所述双包弹性经纱(1)密度在22根/厘米～75根/厘米之间。

4.根据权利要求1所述的一种双包芯纱四面弹牛仔布，其特征在于，所述弹性纬纱(2)采用18～48tex的棉纱包裹20D～75D弹性长丝或18～48tex的棉纱包裹20D～105D氨纶或18～48tex的混纺型纱包裹20D～105D氨纶或短纤纯涤棉型纱包裹20D～105D氨纶,所述的弹性纬纱(2)密度在15根/厘米～30根/厘米之间。