CN104957786A - 一种塑身内衣面料的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑身内衣面料的织造方法，包括以下步骤：步骤1）制内衣面料；步骤2）制复合抗菌剂；步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中；步骤4）染色；酸性固色剂NBS 4.0g/L；冰醋酸1.0g/L；皂洗液5.0g/L；步骤5）后处理；步骤6）定型。本内衣面料具有良好的生物相容性，抗菌效果好，耐久性强，经多次洗涤后仍具有优良的抗菌性能，而且能进行自行调节体温的功能，有益于其新陈代谢。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及的是一种塑身内衣面料的织造方法。
背景技术
随着生活水平的提高和工作﹑社交﹑礼仪等的要求，人们对外在形象、体型的外观投入越来越多的关注。塑身内衣面料因时代潮流应运而生，此类面料具有高弹的特性，因此能对人的形体起到重塑效果，此即所谓“塑身内衣”的由来。市面上一般采用纯棉织物作为内衣的面料，可是棉织物的伸缩性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种塑身内衣面料的织造方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种塑身内衣面料的织造方法，包括以下步骤：
步骤1）取大豆蛋白纤维、棉纤维和竹纤维混纺，制成内衣面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为大豆蛋白纤维和棉纤维，所述纬纱为棉纤维和竹纤维混纺；
步骤2）取5-10质量份大豆提取液，5-25质量份甘氨酸，1-3质量份ε-多聚赖氨酸，10-20质量份苯扎氯铵，15-30质量份二癸基二甲基氯化铵，然后添加 800-1500mg/L 壳聚糖进行絮凝，过滤分离后，制得复合抗菌剂；
步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中，浴比为 3:14，压力为1-2MPa；
步骤4）染色：进入染色机进行染色；
步骤5）后处理：将面料放入清水中进行漂洗，漂洗时间为 30-40 分钟，水温为 60-80℃ ；
步骤6）定型。
作为优化的，所述步骤1中大豆蛋白纤维、棉纤维和竹纤维混纺按质量份数为15-20质量份大豆蛋白纤维、60-65质量份棉纤维、30-35质量份竹纤维混纺。
作为优化的，所述步骤4的染色处方为：
硫酸铵 1.0g/L
酸性匀染剂 A-1F 0.5％
浴中柔软剂 HT-601 1.5g/L
酸性固色剂 NBS 4.0g/L
冰醋酸 1.0g/L
皂洗液 5.0g/L。
作为优化的，所述步骤6中定型条件：
温度150℃
门幅185㎝
车速25m/min
超喂8-12%。
本发明的有益效果是:
本内衣面料具有良好的生物相容性，抗菌效果好，耐久性强，经多次洗涤后仍具有优良的抗菌性能，而且能进行自行调节体温的功能，有益于其新陈代谢。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
一种塑身内衣面料的织造方法，包括以下步骤：
步骤1）取15质量份大豆蛋白纤维、60质量份棉纤维、30质量份竹纤维混纺，制成内衣面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为大豆蛋白纤维和棉纤维，所述纬纱为棉纤维和竹纤维混纺；
步骤2）取5质量份大豆提取液，5质量份甘氨酸，1质量份ε-多聚赖氨酸，10质量份苯扎氯铵，15质量份二癸基二甲基氯化铵，然后添加 800mg/L 壳聚糖进行絮凝，过滤分离后，制得复合抗菌剂；
步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中，浴比为 3:14，压力为1MPa；
步骤4）染色：进入染色机进行染色，染色处方为硫酸铵 1.0g/L；酸性匀染剂 A-1F 0.5％ ；浴中柔软剂 HT-601 1.5g/L；酸性固色剂 NBS 4.0g/L；冰醋酸 1.0g/L；皂洗液 5.0g/L；
步骤5）后处理：将面料放入清水中进行漂洗，漂洗时间为 30分钟，水温为 60℃ ；
步骤6）定型：定型条件为温度150℃；门幅185㎝；车速25m/min；超喂8%。
实施例2
一种塑身内衣面料的织造方法，包括以下步骤：
步骤1）取18质量份大豆蛋白纤维、62质量份棉纤维、33质量份竹纤维混纺，制成内衣面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为大豆蛋白纤维和棉纤维，所述纬纱为棉纤维和竹纤维混纺；
步骤2）取7质量份大豆提取液，10质量份甘氨酸，2质量份ε-多聚赖氨酸，15质量份苯扎氯铵，25质量份二癸基二甲基氯化铵，然后添加 1000mg/L 壳聚糖进行絮凝，过滤分离后，制得复合抗菌剂；
步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中，浴比为 3:14，压力为1MPa；
步骤4）染色：进入染色机进行染色，染色处方为硫酸铵 1.0g/L；酸性匀染剂 A-1F 0.5％ ；浴中柔软剂 HT-601 1.5g/L；酸性固色剂 NBS 4.0g/L；冰醋酸 1.0g/L；皂洗液 5.0g/L；
步骤5）后处理：将面料放入清水中进行漂洗，漂洗时间为35分钟，水温为70℃ ；
步骤6）定型：定型条件为温度150℃；门幅185㎝；车速25m/min；超喂10%。
实施例3
一种塑身内衣面料的织造方法，包括以下步骤：
步骤1）取20质量份大豆蛋白纤维、65质量份棉纤维、35质量份竹纤维混纺，制成内衣面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为大豆蛋白纤维和棉纤维，所述纬纱为棉纤维和竹纤维混纺；
步骤2）取10质量份大豆提取液、25质量份甘氨酸、3质量份ε-多聚赖氨酸、20质量份苯扎氯铵、30质量份二癸基二甲基氯化铵，然后添加 1500mg/L 壳聚糖进行絮凝，过滤分离后，制得复合抗菌剂；
步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中，浴比为 3:14，压力为2MPa；
步骤4）染色：进入染色机进行染色，染色处方为硫酸铵 1.0g/L；酸性匀染剂 A-1F 0.5％ ；浴中柔软剂 HT-601 1.5g/L；酸性固色剂 NBS 4.0g/L；冰醋酸 1.0g/L；皂洗液 5.0g/L；
步骤5）后处理：将面料放入清水中进行漂洗，漂洗时间为40 分钟，水温为80℃ ；
步骤6）定型：定型条件为温度150℃；门幅185㎝；车速25m/min；超喂12%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑身内衣面料的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）取大豆蛋白纤维、棉纤维和竹纤维混纺，制成内衣面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为大豆蛋白纤维和棉纤维，所述纬纱为棉纤维和竹纤维混纺；
步骤2）取5-10质量份大豆提取液，5-25质量份甘氨酸，1-3质量份ε-多聚赖氨酸，10-20质量份苯扎氯铵，15-30质量份二癸基二甲基氯化铵，然后添加 800-1500mg/L 壳聚糖进行絮凝，过滤分离后，制得复合抗菌剂；
步骤3）将内衣面料浸在复合抗菌剂中，浴比为 3:14，压力为1-2MPa；
步骤4）染色：进入染色机进行染色；
步骤5）后处理：将面料放入清水中进行漂洗，漂洗时间为 30-40 分钟，水温为 60-80℃ ；
步骤6）定型。
2.根据权利要求1所述的塑身内衣面料的织造方法，其特征在于：所述步骤1中大豆蛋白纤维、棉纤维和竹纤维混纺按质量份数为15-20质量份大豆蛋白纤维、60-65质量份棉纤维、30-35质量份竹纤维混纺。
3.根据权利要求1所述的塑身内衣面料的织造方法，其特征在于：所述步骤4的染色处方为：
硫酸铵 1.0g/L
酸性匀染剂 A-1F 0.5％
浴中柔软剂 HT-601 1.5g/L
酸性固色剂 NBS 4.0g/L
冰醋酸 1.0g/L
皂洗液 5.0g/L。
4.根据权利要求1所述的塑身内衣面料的织造方法，其特征在于：所述步骤6中定型条件
温度150℃
门幅185㎝
车速25m/min
超喂8-12%。
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- 2015-07-27 CN CN201510442994.7A patent/CN104957786A/zh active Pending
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