CN102704223A

CN102704223A - 一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺

Info

Publication number: CN102704223A
Application number: CN2012102046439A
Authority: CN
Inventors: 费咏梅; 潘叶华
Original assignee: HUZHOU XINLI LABEL BELT CO Ltd
Current assignee: HUZHOU XINLI LABEL BELT CO Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-06-20
Also published as: CN102704223B

Abstract

本发明涉及一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺。包括以下步骤：１）坯布打卷：把同一规格机织布经打卷机在一个卷布辊上由小到大地卷起；２）缝接：将步骤1）中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝接，缝制接头的露出部分不超过3cm；３）退浆：将步骤2）中缝接的坯布经卸卷传动，先依次进入三个连续串接的退浆槽进行退浆，再经两个串接的水洗槽进行清洗；４）收卷：将步骤3）中退浆的布经收卷传动，在一个卷布辊上由小到大地卷起。本发明根据不同传动阶段坯布及浆料特性，实施差速控制，以提高退浆效果；退浆槽的配置具有连续操作性强、退浆助剂用量少、产量高、用工少的优点，水洗槽内的超声波高频振荡器使布面浆料脱落，退浆效果好。

Description

一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺

技术领域

本发明涉及一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺。

背景技术

商标布作为一种服装辅料，其主要用作服装、鞋帽、床上用品上的成分说明标、水洗标等，有其特定的手感、印刷等功能要求。对于由合成纤维制成的商标布，根据不同功能要求，在退浆处理工艺上也有不同要求。传统的棉布等面料退浆工艺为冷堆浓碱高温煮练工艺，这些面料一般不用经过高温压光处理，退浆的好坏只会影响染色工艺，而商标布的印刷功能要求需经高温压光处理，退浆的好坏直接影响到布面质量及其印刷功能，因此寻找一种适合商标布退浆的工艺是制造商标布中的一项关键因素。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺的技术方案。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，包括以下步骤：

１）坯布打卷：把同一规格机织布经打卷机在一个卷布辊上由小到大地卷起，为坯布在各工序的加工做准备；

２）缝接：将步骤1）中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝接，缝制时放慢车速至正常走布车速的1/3，缝制接头的露出部分不超过3cm，保证后道工序的正常进行；

３）退浆：将步骤2）中缝接的坯布经卸卷传动，先依次进入三个连续串接的退浆槽进行退浆，再经两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽进行清洗，在退浆槽内加有退浆剂；

４）收卷：将步骤3）中退浆的布经收卷传动，在一个卷布辊上由小到大地卷起，用于后道工序；

所述的三个连续串接的退浆槽分别为第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽，两个串接的水洗槽为第一水洗槽和第二水洗槽。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆剂包括以下浓度组份：NaOH 8g/L-10g/L，H₂O₂ 6g/L-8g/L，退浆助剂2g/L-8g/L，螯合分散剂2g/L-8g/L。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述缝接的坯布经卸卷传动后，以正常走布车速的1/2-3/4进入所述三个连续串接的退浆槽中的第一退浆槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第三退浆槽时恢复至正常车速。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述坯布经过三个连续串接的退浆槽后，以正常走布车速的3/4-4/5进入所述两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽的第一水洗槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第二水洗槽时恢复至正常车速。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的三个退浆槽内温度为90℃-95℃，两个水洗槽内温度为70℃-90℃，正常走布车速为40m/min-80m/min。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，使三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3L/min－5L/min。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1L/min -5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，使水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水，补充流量为7 L/min -30L/min；清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500 Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。

本发明的合成纤维包括聚酯纤维，聚丙烯腈纤维，聚酰胺纤维等，较为优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

本发明的退浆槽配置具有连续操作性强、退浆助剂用量少、产量高、用工少的优点。

本发明的退浆工艺过程，根据不同传动阶段坯布及浆料特性，实施差速控制，以提高退浆效果。

本发明的水洗槽内的超声波高频振荡器使布面浆料脱落，退浆效果好。

本发明的技术效果：坯布总失重率5%－10%，毛效10%－15%，经过退浆处理坯布的断裂强力下降不超过10%。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-第一退浆槽；2-第二退浆槽；3-第三退浆槽；4-第一水洗槽；5-第二水洗槽；A-清水；B-退浆剂；C-湿坯布；D-浆料排出口；E-清洗水溢流口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

对于具体退浆效果可通过失重率、毛效、断裂强力、以及坯布染色效果来进行评价：

失重率=（W1-Wh）/ W1× 100%，式中W1为坯布试样质量，Wh为低温等离子处理或碱退浆处理后的试样质量，样品处理后称量前均平衡2h（小时）。

毛效测试：按FZ/T 01071--1999《纺织品毛细效应试验方法》测试。

断裂强力的测定：按GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，测定织物的断裂强力。

染色效果试验方法：

将退浆前后的织物剪成10cm×10cm大小，用10g/L盐基性染料染色，用量为25ml/块样布，染色时将pH值调至5左右，在52℃恒温条件下染色10min，然后用清水洗干净，烘干后看织物着色情况，织物着色越深，浆料含量越高，反之织物着色越浅，浆料含量越少。

坯布未处理前，其各项指标数据为：毛效1.2cm·30min^-1，经向断裂强力847.3N·5cm^-1，纬向断裂强力667.3N·5cm^-1，着色很深。

下面通过本发明的几个实施例与现有的常规碱法和超声波退浆一体槽法进行对比。

实施例1

本实施例织物选择：PET纤维平织布，70D×70D,密度45×33根/cm，幅宽165cm，正常走布车速为70m/min-80m/min。

该连续退浆工艺包括以下步骤：

２）缝接：将步骤1）中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝接，缝制时放慢车速至正常运行车速的1/3，放慢后的车速一般为40m/min-80m/min，缝制接头的露出部分不超过3cm，保证后道工序的正常进行；

３）退浆：将步骤2）中缝接的坯布经卸卷传动后，以正常走布车速的1/2-3/4进入所述三个连续串接的退浆槽中的第一退浆槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第三退浆槽时恢复至正常车速，三个退浆槽内温度为90℃-95℃；坯布经过三个连续串接的退浆槽后，以正常走布车速的3/4-4/5进入所述两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽的第一水洗槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第二水洗槽时恢复至正常车速，两个水洗槽内温度为70℃-90℃；在退浆槽内加有退浆剂，退浆剂包括以下浓度组份：NaOH 8g/L-10g/L，H₂O₂ 6g/L-8g/L，退浆助剂2g/L-8g/L，螯合分散剂2g/L-8g/L；

４）收卷：将步骤3）中退浆的布经收卷传动，在一个卷布辊上由小到大地卷起，用于后道工序。

本实施例中，卸卷传动和收卷传动均为本领域技术人员公知常识，在此不再赘述。

本实施例中，三个连续串接的退浆槽分别为第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽，第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，使三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3 L/min－5L/min；所述退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1 L/min -5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。

两个串接的水洗槽即第一水洗槽和第二水洗槽，第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，使水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水，补充流量为7 L/min -30L/min，清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站；第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500 Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。

本实施例中退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物，螯合分散剂是多磷酸盐螯合剂、聚氨基羧酸盐类螯合剂、羟基羧酸和乙醇胺混合类螯合剂、聚氨基磷酸盐和聚羟基酸盐混合类螯合剂中的一种或其混合物。

通过本发明的工艺进行处理，坯布失重率为5.75%，毛效10.9cm·30min^-1，经向断裂强力771.0N·5cm^-1，纬向断裂强力607.3N·5cm^-1，着色浅。

实施例2

本实施例织物选择：PET纤维缎织布，75D×100D,密度90×35根/cm，幅宽168cm，正常走布车速60m/min-70m/min。

将实施例1中退浆剂的浓度组份调整为NaOH 8.3g/L-9.7g/L，H₂O₂ 6.5g/L-7.5g/L，退浆助剂3g/L-7g/L，螯合分散剂3g/L-7g/L，其它同实施例1，经处理后，坯布失重率为6.63%，毛效12.3cm·30min^-1，经向断裂强力776.1N·5cm^-1，纬向断裂强力611.3N·5cm^-1，着色浅。

实施例3

本实施例织物选择：PET纤维缎织布，75D×75D,密度142×40根/cm，幅宽168cm，正常走布车速50m/min-60m/min。

将实施例1中退浆剂的浓度组份调整为NaOH 8.6g/L-9.4g/L，H₂O₂ 6.8g/L-7.2g/L，退浆助剂4g/L-6g/L，螯合分散剂4g/L-6g/L，其它同实施例1，经处理后，坯布失重率为7.81%，毛效13.0cm·30min^-1，经向断裂强力777.8N·5cm^-1，

纬向断裂强力618.5N·5cm^-1，着色浅。

实施例4

本实施例织物选择：PET纤维缎织布，75D×150D,密度85×30根/cm，幅宽168cm，正常走布车速40m/min-50m/min。

将实施例1中退浆剂的浓度组份调整为NaOH 9g/L，H₂O₂ 7g/L，退浆助剂5g/L，螯合分散剂5g/L，其它同实施例1，经处理后，坯布失重率为8.09%，毛效14.7cm·30min^-1，经向断裂强力781.3N·5cm^-1，纬向断裂强力627.9N·5cm^-1，着色浅。

按照常规碱法退浆工艺对同样条件的坯布进行处理，其中，碱液浓度10g/L-20g/L，退浆槽温度95℃-105℃，车速40m/min-60m/min，经处理后，坯布失重率为4.75%，毛效9.0cm·30min^-1，经向断裂强力709.1N·5cm^-1，纬向断裂强力559.5N·5cm^-1，着色深。

按照超声波退浆一体槽的退浆工艺对同样条件的坯布进行处理，其中，碱液浓度8g/L-10g/L，退浆槽温度90℃-95℃，水洗槽温度70℃-90℃，车速60m/min-80m/min，经处理后，坯布失重率为6.09%，毛效10.1cm·30min^-1，经向断裂强力718.0N·5cm^-1，纬向断裂强力563.8N·5cm^-1，着色较浅。

将本发明的4个实施例和2个常规处理工艺对比得下表。

由上述实例可知，本发明的退浆工艺比常规碱退浆工艺的失重率提高，断裂强力高于常规退浆，主要是由于碱量减少了40％以上，时间缩短了60％以上，降低了纤维的损伤，同时超声波处理后增加了纤维、纱线之间的抱合力，因此处理后的织物断裂强力有所提高。超声波处理后纤维表面开始出现细微缝隙，同时高能量的超声波束可切断浆料大分子，还可切断纤维所含的一部分蜡质等疏水性物质的大分子链，使其在退浆过程中与浆料一起被去除，从而使毛效和纤维润湿性提高。

由于坯布的退浆工艺目的在于退去原坯布上所覆盖的浆料，浆料退除越彻底，着色效果越好，从上述实例中可以看出本发明的4个实施例，退浆后的着色效果好（即着色浅），而两个对比例（常规碱法和超声波退浆一体槽）的着色深，因此本发明的退浆工艺明显优于现有的退浆工艺。

上述常规碱法和超声波退浆一体槽的工艺均为现有工艺，在此不再赘述。

Claims

1.一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆剂包括以下浓度组份：NaOH 8g/L-10g/L，H₂O₂ 6g/L-8g/L，退浆助剂2g/L-8g/L，螯合分散剂2g/L-8g/L。

3.根据权利要求1或2 所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述缝接的坯布经卸卷传动后，以正常走布车速的1/2-3/4进入所述三个连续串接的退浆槽中的第一退浆槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第三退浆槽时恢复至正常车速。

4.根据权利要求1或2所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述坯布经过三个连续串接的退浆槽后，以正常走布车速的3/4-4/5进入所述两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽的第一水洗槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第二水洗槽时恢复至正常车速。

5.根据权利要求1或2所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物。

6.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的三个退浆槽内温度为90℃-95℃，两个水洗槽内温度为70℃-90℃，正常走布车速为40m/min-80m/min。

7.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，使三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3L/min－5L/min。

8.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1L/min -5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。

9.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，使水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水，补充流量为7 L/min -30L/min；清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站。

10.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500 Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。