CN110438626A - 一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试。本发明采用超高分子量聚乙烯长丝及凉感涤纶长丝在织机上生产平纹组织面料，织物退浆烘干后，涂料轧染，再将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，汽蒸加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型，汏洗后水溶线溶解、面料与膜分离，使面料出现规则图案的收缩，同时面料具有凉爽功能，比普通面料触感温度低3‑5℃，经测试凉感Q‑max值高达0.58，作为夏季服装面料既时尚又凉爽。

Description

一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法。
背景技术
随着科学技术的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的功能性要求及服用的舒适度有了本质的变化，从过去对服装用面料往往注重经济实用性转变为现在将舒适性、功能性和时尚性作为主要的考虑因素，因此功能性纤维在服装上得到越来越广泛的应用。
涤纶纤维，其强度高、弹性好、耐热、耐光和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，其面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰等领域被广泛应用，在市场中占有巨大的份额。然而，涤纶纤维存在吸湿性差、防静电能力差、易沾污灰尘、染色困难等不足。超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶之后的世界三大高性能纤维之一。超高分子量聚乙烯纤维外观为白色，是高性能纤维中热阻最小、导热性最强的纤维，在家纺、纺织领域主要作为凉感纤维，无可染色基团。本发明的涤纶纤维与超高分子量聚乙烯纤维交织的面料经过处理后，采用涂料轧染染色，将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来，使面料出现规则图案的褶皱，使面料更具个性化、时尚化，同时满足高温日晒下面料具有冰凉舒适感，增强服用舒适性。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法。
技术方案：一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试；其中：
所述的织物退浆：工艺处方和条件如下：
所述的水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；
a.高温水洗：温度为80-90℃；时间为2-3min；
b.冷水洗：温度为30-40℃；时间为2-3min；
c.酸中和配方：冰醋酸为1-2g/L；pH值为6-8；
所述的涂料轧染：工艺流程如下：织物预处理——涂料轧染——烘干、焙烘工艺；
预处理液的配方如下：渗透剂JFC：4-6g/L；亲水性柔软剂：2-3g/L；
涂料处方如下：
纳米颜料(粒径400-500纳米)：1-8％；
可挥发增稠剂：2-3％；
粘合剂：15-20％；
交联剂：0.5-1％；
余量为水；
涂料轧染：色浆离心高速搅拌机搅拌20min-25min，均匀轧车一浸一轧，轧余率30-50％；
烘干、焙烘工艺：烘干：温度为90℃-100℃，5min-8min；焙烘：温度为140℃-150℃，时间为1min-3min。
作为进一步的优化：所述的坯布规格如下：经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，幅宽为240cm-245cm,克重为140-150g/m2。
作为进一步的优化：所述的烘干工艺：定型机烘干温度为100-105℃，时间为3-5min，门幅为240-245cm。
作为进一步的优化：所述的收缩如下：将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型。
作为进一步的优化：所述的汽蒸收缩：将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，温度为：103℃-105℃，时间为：20min-30min，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来。
作为进一步的优化：所述的汏洗去线：将收缩后的面料汏洗3min-5min，水溶线溶于水后，将热敏膜与面料分离，面料呈现与绣花图案一致的收缩效果。
作为进一步的优化：所述的凉感测试结果为：面料凉感指标Q-max值达0.58。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明的面料采用50D超高分子量聚乙烯和50D凉感涤纶丝交织，有良好的导热性，热阻小，表面柔滑凉爽，主要用作夏季服装面料。
2、由于超高分子量聚乙烯无极性基团，不耐高温，不能高温预定型，无法采用染料进行染色印花，因此采用涂料轧染上色。
3、夏季服装面料中的收缩整理，是受时装设计师青睐的面料，将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型，汏洗后水溶线溶解、面料与膜分离，使面料出现规则图案的褶皱，使面料更具个性化、时尚化。
4、本发明采用高性能纤维和高功能面料相结合，采用涂料轧染无水绿色环保技术，结合服装面料褶皱个性化、时尚化主题，多领域多学科跨界融合。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明采用超高分子量聚乙烯长丝及凉感涤纶长丝在织机上生产平纹组织面料，其中经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，退浆烘干后，涂料轧染，再将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型，汏洗后水溶线溶解、面料与膜分离，使面料出现规则图案的收缩，同时面料具有凉爽功能，比普通面料触感温度低3-5℃，经测试凉感Q-max值高达0.58，作为夏季服装面料既时尚又凉爽。
具体实施例1
本发明的工艺流程如下：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试；具体操作如下：
1、坯布规格如下：经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，幅宽为240cm,克重为140g/m2；
2、织物退浆：工艺处方和条件如下：
3、水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；其中：
a.高温水洗：温度为80℃；时间为2min；
b.冷水洗：温度为30℃；时间为2min；
c.酸中和配方：冰醋酸为1g/L；pH值为6；
4、烘干工艺：定型机烘干温度为100℃，时间为3min，门幅为240cm。
5、涂料轧染：工艺流程：织物预处理——涂料轧染——烘干、焙烘工艺；
其中：
预处理液配方：渗透剂JFC：4g/L；亲水性柔软剂：2g/L；
涂料处方：
纳米颜料(粒径400纳米)：1％；
可挥发增稠剂：2％；
粘合剂：15％；
交联剂：0.5％；
余量为水；
轧染：色浆离心高速搅拌机搅拌20min，均匀轧车一浸一轧，轧余率30％；
烘干、焙烘工艺：烘干：温度为90℃，时间为5min；焙烘：温度为140℃，时间为1min。
6、收缩
a贴膜：将面料贴合在遇热收缩的热敏膜上，热敏膜分双向收缩和单向收缩热敏膜，热敏膜分小缩率和大缩率。
b绣线缝：再将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案。
7、汽蒸收缩：将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来，这种工艺适合热塑性化纤面料(PE和PET)和机织面料,针织面料无法固定。工艺条件为：温度：103℃；时间：20min。
8、汏洗去线：将收缩后的面料汏洗3min，水溶线溶于水后，将热敏膜与面料分离，面料就呈现与绣花图案一致的收缩效果。
9、测试结果：面料凉感指标Q-max值高达0.58。
具体实施例2
本发明的工艺流程如下：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试；具体操作如下：
1、坯布规格如下：经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，幅宽为245cm,克重为150g/m2；
2、织物退浆：工艺处方和条件如下：
3、水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；其中：
a.高温水洗：温度为90℃；时间为3min；
b.冷水洗：温度为40℃；时间为3min；
c.酸中和配方：冰醋酸为2g/L；pH值为8；
4、烘干工艺：定型机烘干温度为105℃，时间为5min，门幅245cm。
5、涂料轧染：工艺流程：织物预处理——涂料轧染——烘干、焙烘工艺；
其中：
预处理液配方：渗透剂JFC：6g/L；亲水性柔软剂：3g/L；
涂料处方：
纳米颜料(粒径500纳米)：8％；
可挥发增稠剂：3％；
粘合剂：20％；
交联剂：1％；
余量为水；
轧染：色浆离心高速搅拌机搅拌25min，均匀轧车一浸一轧，轧余率50％；
烘干、焙烘工艺：烘干：温度为100℃，时间为8min；焙烘：温度为150℃，时间为3min。
6、收缩
a贴膜：将面料贴合在遇热收缩的热敏膜上，热敏膜分双向收缩和单向收缩热敏膜，热敏膜分小缩率和大缩率。
b绣线缝：再将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案。
7、汽蒸收缩：将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来，这种工艺适合热塑性化纤面料(PE和PET)和机织面料,针织面料无法固定。工艺条件为：温度：105℃；时间：30min。
8、汏洗去线：将收缩后的面料汏洗5min，水溶线溶于水后，将热敏膜与面料分离，面料就呈现与绣花图案一致的收缩效果。
9、测试结果：面料凉感指标Q-max值高达0.58。
具体实施例3
本发明的工艺流程如下：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试；
具体操作如下：
1、坯布规格如下：经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，幅宽为243cm,克重为148g/m2；
2、织物退浆：工艺处方和条件如下：
3、水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；其中：
a.高温水洗：温度为84℃；时间为2.5min；
b.冷水洗：温度为35℃；时间为2.5min；
c.酸中和配方：冰醋酸为1.5g/L；pH值为7；
4、烘干工艺：定型机烘干温度为102℃，时间为4min，门幅为242cm。
5、涂料轧染：工艺流程：织物预处理——涂料轧染——烘干、焙烘工艺；
其中：
预处理液配方：渗透剂JFC：5g/L；亲水性柔软剂：2.5g/L；
涂料处方：
纳米颜料(粒径450纳米)：6％；
可挥发增稠剂：2.5％；
粘合剂：18％；
交联剂：0.7％；
余量为水；
轧染：色浆离心高速搅拌机搅拌23min，均匀轧车一浸一轧，轧余率40％；
烘干、焙烘工艺：烘干：温度为94℃，时间为7min；焙烘：温度为146℃，时间为2min。
6、收缩
a贴膜：将面料贴合在遇热收缩的热敏膜上，热敏膜分双向收缩和单向收缩热敏膜，热敏膜分小缩率和大缩率。
b绣线缝：再将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案。
7、汽蒸收缩：将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来，这种工艺适合热塑性化纤面料(PE和PET)和机织面料,针织面料无法固定。工艺条件为：温度：104℃；时间：24min。
8、汏洗去线：将收缩后的面料汏洗4min，水溶线溶于水后，将热敏膜与面料分离，面料就呈现与绣花图案一致的收缩效果。
9、测试结果：面料凉感指标Q-max值高达0.58。
本发明的面料采用50D超高分子量聚乙烯和50D凉感涤纶丝交织，有良好的导热性，热阻小，表面柔滑凉爽，主要用作夏季服装面料。由于超高分子量聚乙烯无极性基团，不耐高温，不能高温预定型，无法采用染料进行染色印花，因此采用涂料轧染上色。
夏季服装面料中的收缩整理，是受时装设计师青睐的面料，将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型，汏洗后水溶线溶解、面料与膜分离，使面料出现规则图案的褶皱，使面料更具个性化、时尚化。
本发明采用高性能纤维和高功能面料相结合，采用涂料轧染无水绿色环保技术，结合褶皱服装面料个性化、时尚化主题，多领域多学科跨界融合。

Claims (7)

1.一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试；其中：
所述的织物退浆：工艺处方和条件如下：
所述的水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；
a.高温水洗：温度为80-90℃；时间为2-3min；
b.冷水洗：温度为30-40℃；时间为2-3min；
c.酸中和配方：冰醋酸为1-2g/L；pH值为6-8；
所述的涂料轧染：工艺流程如下：织物预处理——涂料轧染——烘干、焙烘工艺；
预处理液的配方如下：渗透剂JFC：4-6g/L；亲水性柔软剂：2-3g/L；
涂料处方如下：
纳米颜料(粒径400-500纳米)：1-8％；
可挥发增稠剂：2-3％；
粘合剂：15-20％；
交联剂：0.5-1％；
余量为水；
涂料轧染：色浆离心高速搅拌机搅拌20min-25min，均匀轧车一浸一轧，轧余率30-50％；
烘干、焙烘工艺：烘干：温度为90℃-100℃，5min-8min；焙烘：温度为140℃-150℃，时间为1min-3min。
2.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的坯布规格如下：经纱采用50D超高分子量聚乙烯长丝，纬纱采用50D凉感涤纶长丝，幅宽为240cm-245cm,克重为140-150g/m2。
3.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的烘干工艺：定型机烘干温度为100-105℃，时间为3-5min，门幅为240-245cm。
4.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的收缩如下：将可溶于水的水溶线做绣花线，在电脑绣花机上，将面料固定在遇热收缩的热敏膜上，并绣出一定的图案，加热后热敏膜收缩，面料也随之收缩定型。
5.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的汽蒸收缩：将固定在热敏膜上的面料进行汽蒸加热收缩，温度为：103℃-105℃，时间为：20min-30min，热敏膜收缩后面料形成一定形状的凹凸，并受热固定下来。
6.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的汏洗去线：将收缩后的面料汏洗3min-5min，水溶线溶于水后，将热敏膜与面料分离，面料呈现与绣花图案一致的收缩效果。
7.根据权利要求1所述的凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法，其特征在于：所述的凉感测试结果为：面料凉感指标Q-max值达0.58。
CN201910764895.9A 2019-08-19 2019-08-19 一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法 Pending CN110438626A (zh)

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