CN109602116A - 一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法。该方法包括：先对衣服进行放量裁剪，将得到的衣片附和海绵和收缩膜三层进行绣花缝合，高温收缩，高温定型，放置水中，然后缝合或者高温热转移后缝合。该方法操作方便快捷，省时省力，无需水洗收缩，节约机器和人工成本，具有良好的经济效益，环保，免熨烫，适应市场批量化、规模化、标准化生产。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料处理领域，特别涉及一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法。
背景技术
目前服装业内普通应用的同类技术有几种：一种通过借助缝纫设备缝合完成，一种由手工缝纫后再高温定型，还有市场上普遍使用的利用收缩膜，弹力网布等收缩打褶，无论采用缝纫机缝褶或手工抽褶它们都存在诸多不足。一是要耗费巨大的人力、物力和财力，导致生产成本随之提高，二是弹力网布和热收缩膜收缩效果单一平面，僵硬呆板，美观不足。申请号为2004100179713的专利公开了一种服装附膜压褶造型制作方法，该专利利用塑料薄膜在高温产生强烈的收缩导致连带缝合的衣片部分同时收缩，从而得到褶皱，但是褶皱效果不佳，没有立体感和浮雕质感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法，以克服现有技术中褶皱服装褶皱效果不佳以及成本高的缺陷。
本发明的一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法，包括：
(1)将衣服按照横向1:2-1:4、纵向1:1-1:2的缩率进行放量，裁剪，得到衣片；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下分别附和一层海绵和收缩膜，将衣片、海绵和收缩膜附和在一起，按照步骤(2)中所设计好的图案，进行电脑绣花缝制；
(4)将步骤(3)中电脑绣花缝制后的衣片进行高温收缩，利用收缩膜遇热收缩的特性，使衣片自然回缩出褶皱肌理，然后再进行高温定型，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，水溶线自然溶解，拆除海绵和收缩膜，得到衣片；
(6)将步骤(5)中衣片缝合，得到褶皱服装；
或者在步骤(5)中衣片上附上黑色转移印花纸，进行高温热转移，自然冷却，缝合，得到褶皱服装。
所述步骤(1)中衣片的面料为涤纶仿真丝面料。
所述步骤(3)中海绵厚度为0.2-0.4mm。
所述步骤(3)中缝制是用单向水溶线。
所述步骤(4)中高温收缩温度为120-160℃，高温收缩时间为3-6min。
所述步骤(4)中高温定型温度为200-250℃，高温定型时间为15-25s。
所述步骤(6)中高温热转移温度为200-250℃，高温热转移时间为8-12min。
所述步骤(6)中褶皱服装根据款式的不同设计结构，进行局部缝合。
所述局部缝合包括：钉纽扣、绱拉链、绱衣领、绱袖子、绱腰带中的至少一种。
所述步骤(6)中褶皱服装使用柔化剂浸泡加柔。
本发明先对衣服进行放量裁剪，然后衣片附和海绵和收缩膜三层进行绣花缝合，放置于烘箱中高温收缩，再用平板压烫机高温定型，最后在水中自然溶解水溶线，从而实现所设计的褶皱肌理。
本发明加入海绵层，在绣花线的拉扯受力下，衣片产生有规律的浮雕立体的褶皱效果，工序简单，效果更立体；利用水洗自然溶解底线，工序环保简单，保护面料特性，节约人力，同时高温定型使服装褶皱效果更永久。利用转移印花纸的热转移原理，形成深浅不一的色彩肌理，在拆除水溶线后，在面料反面附和一层热转移印花纸，用高温进行热转移，利用面料厚薄不均的特点，转移的颜色有深浅不一的变化，使服装的图案设计更生动丰富。
对比申请号为2004100179713的专利，该专利不加海绵采用收缩膜收缩，本发明增加海绵层辅助收缩以及放入烘箱进行热收缩的步骤，比平板压褶产生的褶皱肌理更清晰持久，更立体。同时把一般的缝纫线改成水溶线，省去繁杂的拆线步骤，直接放入水中即可溶解底线，省时省力且达到环保的效果。
有益效果
(1)本发明操作方便快捷，省时省力，无需水洗收缩，节约机器和人工成本，具有良好的经济效益，环保，免熨烫，适应市场批量化、规模化、标准化生产；本发明比较一般方法中利用弹力网布需要进行水洗收缩步骤，此种方法无需水洗，工序更简单，高温定型使服装褶皱效果更永久。
(2)本发明制备得到的褶皱服装具有立体浮雕肌理，新颖独特，面料弹性好，放松活动量大，适合于各种体型、尺寸大小的人穿着，具有良好的透气性，穿着舒适，便于人体活动。
(3)本发明在热收缩膜的基础上加入海绵，立体感很强，浮雕质感很突出。同时用水溶线去勾勒不同的电脑图案花型设计，配合图案走向，凹凸的层次分明，使所绘图案更清晰，表现力更强，让所绘图案更加细腻生动，可以使花卉树叶的表现更精致。
(4)本发明可以通过不同的设计在电脑里排好图案，所能表现的图案素材更加广泛。
(5)本发明基于海绵和热收缩膜的浮雕质感的特点，图案的线条走向部分面料堆积，造成厚薄不均的肌理，利用转移印花纸的热转移原理，转移的颜色有深浅不一的变化，使服装的图案设计更生动丰富。
附图说明
图1是本发明面料加海绵示意图。
图2是实施例1中褶皱服装的褶皱肌理图。
图3是实施例2中褶皱服装的褶皱肌理图。
图4是对比例1中褶皱服装的褶皱肌理图。
图5是对比例2中褶皱服装的褶皱肌理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将衣服按照横向1:2，纵向1:1.25的缩率进行放量，裁剪得到衣片，衣片选择涤纶仿真丝面料；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中面料缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下分别附和一层海绵和收缩膜，所选海绵厚度为0.3mm，将衣片、海绵和收缩膜三层附和在一起，进行电脑绣花缝制，按照上述所设计好的图案；
(4)将步骤(3)电脑缝制后的衣片放置烘箱进行高温收缩，调节烘箱的温度为150℃，温度保持时间为5min，利用收缩膜遇热收缩的特性，使衣片自然回缩出褶皱肌理；然后放置平板压烫机上进行高温定型，调节平板定型机的温度为220℃，温度保持时间为20s，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，水溶线自然溶解，拆除海绵和收缩膜，得到衣片；
(6)将步骤(5)中得到的衣片缝合，得到褶皱服装；
(7)根据款式的设计结构，对步骤(6)中褶皱服装进行钉纽扣、绱衣领等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。
实施例2
(1)将衣服按照横向1:2，纵向1:1.25的缩率进行放量，裁剪得到衣片，衣片选择涤纶仿真丝面料；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中面料缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下分别附和一层海绵和收缩膜，所选海绵厚度为0.3mm，将衣片、海绵和收缩膜三层附和在一起，进行电脑绣花缝制，按照上述所设计好的图案；
(4)将步骤(3)电脑缝制后的衣片放置烘箱进行高温收缩，调节烘箱的温度为150℃，温度保持时间为5min，利用收缩膜遇热收缩的特性，使衣片自然回缩出褶皱肌理；然后放置平板压烫机上进行高温定型，调节平板定型机的温度为220℃，温度保持时间为20s，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，水溶线自然溶解，拆除海绵和收缩膜，得到衣片；
(6)在步骤(5)中得到的衣片上附上黑色转移印花纸，放置平板压烫机上进行高温热转移，调节温度为220℃，时间为10min，自然冷却，缝合，得到褶皱服装；利用转移印花纸的热转移原理，形成深浅不一的色彩肌理，与实施例1相比，本实施例添加了色彩深浅变化的效果，凸显更为立体生动的图案肌理效果；
(7)根据款式的设计结构，对步骤(6)中褶皱服装进行钉纽扣、绱衣领等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。
对比例1
(1)将衣服按照横向1:2，纵向1:1.25的缩率进行放量，裁剪得到衣片，衣片选择涤纶仿真丝面料；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中面料缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下附和一层收缩膜，将衣片和收缩膜两层附和在一起，进行电脑绣花缝制，按照上述所设计好的图案；
(4)将步骤(3)电脑缝制后的衣片放置烘箱进行高温收缩，调节烘箱的温度为150℃，温度保持时间为5min，利用收缩膜遇热收缩的特性，使衣片自然回缩出褶皱肌理；然后放置平板压烫机上进行高温定型，调节平板定型机的温度为220℃，温度保持时间为20s，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，水溶线自然溶解，拆除收缩膜，得到衣片；
(6)将步骤(5)中得到的衣片缝合，得到褶皱服装；
(7)根据款式的设计结构，对步骤(6)中褶皱服装进行钉纽扣、绱衣领等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。
对比图2和图4的褶皱肌理效果图，图2加入海绵层，褶皱立体凹凸感更强，能配合设计更为复杂的褶皱图案，花朵和叶子形成浮雕的凸起效果，脉络清晰，生动活泼。图4因为没有加入海绵层，立体感不强，设计的褶皱图案脉络不清晰，没有形成凸起的浮雕效果。
对比例2
(1)将衣服按照横向1:2，纵向1:1.25的缩率进行放量，裁剪得到衣片，衣片选择涤纶仿真丝面料；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中面料缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下附和一层收缩膜，将衣片和收缩膜两层附和在一起，进行电脑绣花缝制，按照上述所设计好的图案；
(4)将步骤(3)电脑缝制后的衣片放置烘箱进行高温收缩，调节烘箱的温度为150℃，温度保持时间为5min，利用收缩膜遇热收缩的特性，使衣片自然回缩出褶皱肌理；然后放置平板压烫机上进行高温定型，调节平板定型机的温度为220℃，温度保持时间为20s，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，水溶线自然溶解，拆除收缩膜，得到衣片；
(6)在步骤(5)中得到的衣片上附上黑色转移印花纸，放置平板压烫机上进行高温热转移，调节温度为220℃，时间为10min，自然冷却，缝合，得到褶皱服装；利用转移印花纸的热转移原理，形成深浅不一的色彩肌理，与实施例2相比，本实施例的褶皱肌理立体效果不明显，颜色深浅变化也不显著；
(7)根据款式的设计结构，对步骤(6)中褶皱服装进行钉纽扣、绱衣领等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。
对比图3和图5褶皱效果，图3的褶皱肌理凹凸感强，肌理清晰，热转印颜色随着褶皱图案形成深浅不一的效果，对比强烈。图5因为未加入海绵，褶皱肌理平平，立体感不强烈，热转印的颜色效果也没有深浅不一的丰富层次变化。
Claims (10)
1.一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法，包括：
(1)将衣服按照横向1:2-1:4、纵向1:1-1:2的缩率进行放量，裁剪，得到衣片；
(2)电脑设计好需要的绣花版图案，并按照步骤(1)中缩率进行同比例放大；
(3)在步骤(1)中衣片下分别附和一层海绵和收缩膜，将衣片、海绵和收缩膜附和在一起，按照步骤(2)中设计好的图案，进行电脑绣花缝制；
(4)将步骤(3)中绣花缝制后的衣片进行高温收缩，然后再进行高温定型，自然冷却，得到褶皱衣片；
(5)将步骤(4)中褶皱衣片放置水中，拆除海绵和收缩膜，得到衣片；
(6)将步骤(5)中衣片缝合，得到褶皱服装；
或者在步骤(5)中衣片上附上黑色转移印花纸，进行高温热转移，自然冷却，缝合，得到褶皱服装。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中衣片的面料为涤纶仿真丝面料。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(3)中海绵厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(3)中缝制是用单向水溶线。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(4)中高温收缩温度为120-160℃，高温收缩时间为3-6min。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(4)中高温定型温度为200-250℃，高温定型时间为15-25s。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(6)中高温热转移温度为200-250℃，高温热转移时间为8-12min。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(6)中褶皱服装根据款式的不同设计结构，进行局部缝合。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述局部缝合包括：钉纽扣、绱拉链、绱衣领、绱袖子、绱腰带中的至少一种。
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(6)中褶皱服装使用柔化剂浸泡加柔。
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