CN115467115A - 一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 - Google Patents
一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115467115A CN115467115A CN202210958832.9A CN202210958832A CN115467115A CN 115467115 A CN115467115 A CN 115467115A CN 202210958832 A CN202210958832 A CN 202210958832A CN 115467115 A CN115467115 A CN 115467115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ready
- garment
- tie
- dyeing
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 4
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001044 red dye Substances 0.000 claims description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 3
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009972 garment dyeing Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0073—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D1/00—Garments
- A41D1/04—Vests, jerseys, sweaters or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/08—Trimmings; Ornaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,制作时包括如下步骤:(1)面料选用改性涤纶;(2)使用改性涤纶面料布底做裁剪;(3)完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理,针对不同扎花效果进行扎花工艺;(4)完成扎花工艺后进行成衣染色,再通过成衣染色后整理完成成衣扎染;(5)扎染染料选用低温型分散染料,成衣面料选用清水处理白胚布底面料,满足成衣收缩的工艺需求;(6)进行成衣收缩;(7)固定形成收缩需要的花型;(8)通过高温定型后再拆除收缩膜,从而形成成衣的收缩定型效果,本发明满足市场柔性生产与快返的需求,带来更大的产品市场区隔性,满足竞争需求。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域,特别涉及一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装。
背景技术
目前市场的涤纶类收缩成衣,主要是利用数码转移或直喷印花来达到仿扎染图案的视觉效果,由于数码转移印花不能进入面料纤维内部,因此成衣缝制过程中很容易出现翻转丝,形成次品,并且很难还原扎染图案的花型整体视觉;成衣收缩过程色彩剥离严重,容易高温升华变色,成衣效果不自然,品质不高。成衣裁剪只能通过定位印花并做定位裁剪,在整个生产过程中增加产品单耗并增大裁剪的难度,成衣生产流程较长,难以进行柔性生产。
传统扎染工艺主要是利用天然面料或人棉、天丝来开发运用,并且很难和面料再造工艺叠加,成衣收缩工艺采用常规涤纶面料,经过高温后亲肤感差,不能满足越来越高的舒适性需求,传统成衣染色与面料再造工艺无法嫁接,扎染工艺运用品类少,不能满足当下个性化、舒适性以及柔性快反的需求。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装。
技术方案:一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,制作时包括如下步骤:
(1)面料选用改性涤纶,保证涤纶成衣可以在常温常压下可以进行染色并能符合扎染工艺需求;
(2)使用改性涤纶面料布底做裁剪;
(3)完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理,针对不同扎花效果进行扎花工艺;
(4)完成扎花工艺后进行成衣染色,再通过成衣染色后整理完成成衣扎染;
(5)扎染染料选用低温型分散染料,成衣面料选用清水处理白胚布底面料,符合扎染成衣染色的条件,保证扎染成品后不影响成衣的平整度,满足成衣收缩的工艺需求;
(6)进行成衣收缩,收缩前期需要进行成衣整烫还原形成一个平面,去除灰尘、线头异物,保证高温收缩时不被二次污染或形成其他不必要的色点、褶皱;
(7)利用水溶性绣花线将固定缩率的收缩膜纸和成衣绣花衣片,固定形成收缩需要的花型;
(8)通过高温定型后再拆除收缩膜,从而形成成衣的收缩定型效果。
本发明的进一步改进在于,步骤(1)中,染色时将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上。
本发明的进一步改进在于,步骤(3)中,扎花工艺按照花型效果的要求抓扎后用细涤线捆扎,捆扎紧实不松动。
本发明的进一步改进在于,步骤(4)中,成衣扎染的染料选用低温型分散染料。
本发明的进一步改进在于,低温型分散染料由3B红染料、2BLN蓝染料、N灰染料、SE-4GL黄染料拼色完成,染色温度范围为95~98 摄氏度。
本发明的进一步改进在于,步骤(6)中,成衣收缩在160摄氏度的压褶机器中进行。
本发明的进一步改进在于,步骤(7)中,收缩膜纸选用缩率为40×30收缩膜纸。
本发明的进一步改进在于,步骤(7)中,成衣绣花衣片通过温度160摄氏度的定型机进行收缩定型。
本发明的进一步改进在于,步骤(8)中,高温定型通过烘干后完成成品收缩效果,通过成衣整烫定型完成最后成品。
与现有技术相比,本发明提供的一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,至少实现了如下的有益效果:
本发明通过染色工艺与扎染的图形创意,可以改变传统扎染的视觉感光,突破传统数码印花工艺,迎合市场流行趋势与品牌风格的调性需求,打破常规涤纶高温高压染色环境的限制,利用改性涤纶的染色环境来进行相关扎染花型,降低此类工艺产品的次品率,通过成衣染色创新视觉再叠加收缩面料再造工艺,让成衣肌理可以满足同样款型的快速创新与生产,满足品牌市场柔性生产与快返的需求,通过组合工艺创意设计与研究,叠加组合工艺产品运用带来更大的产品市场区隔性,满足竞争需求。
附图说明
附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的成衣款式结构正面图;
图2是本发明的成衣款式结构背面图;
图3是本发明的收缩工艺绣花图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
参阅图1-3,一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,包括如下步骤:
(1)面料选用改性涤纶,保证涤纶成衣可以在常温常压下可以进行染色并能符合扎染工艺需求;
(2)使用改性涤纶面料布底做裁剪;
(3)完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理,针对不同扎花效果进行扎花工艺;
(4)完成扎花工艺后进行成衣染色,再通过成衣染色后整理完成成衣扎染;
(5)扎染染料选用低温型分散染料,成衣面料选用清水处理白胚布底面料,不含硅油处理,符合扎染成衣染色的条件,保证扎染成品后不影响成衣的平整度,满足成衣收缩的工艺需求;
(6)进行成衣收缩,收缩前期需要进行成衣整烫还原形成一个平面,去除灰尘、线头异物,保证高温收缩时不被二次污染或形成其他不必要的色点、褶皱;
(7)利用水溶性绣花线将固定缩率的收缩膜纸和成衣绣花衣片,固定形成收缩需要的花型;
(8)通过高温定型后再拆除收缩膜,从而形成成衣的收缩定型效果。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(1)中,染色时将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上,成衣作为工业产品,符合批量生产的经济原则,生产机械化、产品规模系列化、质量标准化、包装统一化。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(3)中,扎花工艺按照花型效果的要求抓扎后用细涤线捆扎,捆扎紧实不松动,强力高,而且湿态时不会降低强度,缩水率小,能始终保持平挺美观,有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(4)中,成衣扎染的染料选用低温型分散染料,具备合理地除去低聚物、减少染色時间、复色光平稳和节约资源的优势。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,低温型分散染料由3B红染料、2BLN蓝染料、N灰染料、SE-4GL黄染料拼色完成,染色温度范围为95~98 摄氏度,能解决工艺流程中清洗不充足的难题,有益于染色加工工艺的合理化。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(6)中,成衣收缩在160摄氏度的压褶机器中进行,压褶机器包括褶模,推褶机构、发热部件、冷却定型系统和控制系统,采用电脑控制,可以根据要求制作出多种褶裥花纹。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(7)中,收缩膜纸选用缩率为40×30收缩膜纸。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(7)中,成衣绣花衣片通过温度160摄氏度的定型机进行收缩定型,定型机充分利用热管的高效传热性能,定型机排出的废热烟气通过余热回收设备的吸热侧放出热量,该热量经热管快速传递到余热回收设备的放热侧,新鲜空气通过放热侧被加热后,由定型机烘箱负压吸入烘箱内,由此实现节能目的。
为了进一步解释本实施例,需要说明的是,步骤(8)中,高温定型通过烘干后完成成品收缩效果,通过成衣整烫定型完成最后成品,成品服装进行全面的整烫.将衣服不平整的部位进行工艺处理达到外观平整。
综上所述:本发明一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,通过染色工艺与扎染的图形创意,可以改变传统扎染的视觉感光,突破传统数码印花工艺,迎合市场流行趋势与品牌风格的调性需求,打破常规涤纶高温高压染色环境的限制,利用改性涤纶的染色环境来进行相关扎染花型,降低此类工艺产品的次品率,通过成衣染色创新视觉再叠加收缩面料再造工艺,让成衣肌理可以满足同样款型的快速创新与生产,满足品牌市场柔性生产与快返的需求,通过组合工艺创意设计与研究,叠加组合工艺产品运用带来更大的产品市场区隔性,满足市场竞争需求。
虽然已经通过例子对本发明的实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于,制作时包括如下步骤:
(1)面料选用改性涤纶,保证涤纶成衣可以在常温常压下可以进行染色并能符合扎染工艺需求;
(2)使用改性涤纶面料布底做裁剪;
(3)完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理,针对不同扎花效果进行扎花工艺;
(4)完成扎花工艺后进行成衣染色,再通过成衣染色后整理完成成衣扎染;
(5)扎染染料选用低温型分散染料,成衣面料选用清水处理白胚布底面料,符合扎染成衣染色的条件,保证扎染成品后不影响成衣的平整度,满足成衣收缩的工艺需求;
(6)进行成衣收缩,收缩前期需要进行成衣整烫还原形成一个平面,去除灰尘、线头异物,保证高温收缩时不被二次污染或形成其他不必要的色点、褶皱;
(7)利用水溶性绣花线将固定缩率的收缩膜纸和成衣绣花衣片,固定形成收缩需要的花型;
(8)通过高温定型后再拆除收缩膜,从而形成成衣的收缩定型效果。
2.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(1)中,染色时将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上。
3.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(3)中,扎花工艺按照花型效果的要求抓扎后用细涤线捆扎,捆扎紧实不松动。
4.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(4)中,成衣扎染的染料选用低温型分散染料。
5.根据权利要求4所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述低温型分散染料由3B红染料、2BLN蓝染料、N灰染料、SE-4GL黄染料拼色完成,染色温度范围为95~98 摄氏度。
6.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(6)中,成衣收缩在160摄氏度的压褶机器中进行。
7.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(7)中,收缩膜纸选用缩率为40×30收缩膜纸。
8.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(7)中,成衣绣花衣片通过温度160摄氏度的定型机进行收缩定型。
9.根据权利要求1所述的成衣扎染成衣收缩组合工艺服装,其特征在于:
所述步骤(8)中,高温定型通过烘干后完成成品收缩效果,通过成衣整烫定型完成最后成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210958832.9A CN115467115A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210958832.9A CN115467115A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115467115A true CN115467115A (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84366079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210958832.9A Pending CN115467115A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115467115A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1246556A (zh) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | 近藤典亲 | 利用扎染加工的扎染皱缩衣服 |
CN109602116A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 东华大学 | 一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法 |
CN110424172A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-08 | 张颖 | 扎染刺绣工艺 |
CN113789675A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-14 | 江苏华艺服饰有限公司 | 注染加乱花染一步扎染法 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210958832.9A patent/CN115467115A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1246556A (zh) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | 近藤典亲 | 利用扎染加工的扎染皱缩衣服 |
CN109602116A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 东华大学 | 一种利用海绵附和收缩膜收缩打褶的服装造型方法 |
CN110424172A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-08 | 张颖 | 扎染刺绣工艺 |
CN113789675A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-14 | 江苏华艺服饰有限公司 | 注染加乱花染一步扎染法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109602116B (zh) | 一种利用海绵和收缩膜收缩打褶的服装造型方法 | |
CN108729268B (zh) | 肌理感锦纶面料生产工艺 | |
CN105167480A (zh) | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 | |
CN106087318A (zh) | 一种毛毯的生产方法 | |
CN103173910A (zh) | 一种涤腈面料及其加工方法 | |
CN107227629A (zh) | 一种专色数码印花工艺 | |
CN112323521A (zh) | 一种3d印色压花工艺 | |
KR20090089114A (ko) | 주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법 | |
CN110438626A (zh) | 一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法 | |
CN115467115A (zh) | 一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装 | |
KR100297963B1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류의 제조방법 | |
CN108265423A (zh) | 一种瓯绣绣布表面图案的加工工艺 | |
KR20220107365A (ko) | 주름이 형성되는 의류의 제조방법 | |
CN113265804B (zh) | 一种转移扎染方法及其制得的锦棉花边蕾丝面料 | |
KR101737913B1 (ko) | 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 접착심지 | |
KR20030006894A (ko) | 주름원단 및 주름의류 | |
KR20020018812A (ko) | 수축주름과 직선주름이 교차 형성되게 한 주름의류 및원단의 제조방법 | |
CN206718695U (zh) | 一种高温热转移面料印花系统 | |
KR100334847B1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류의 제조방법 및 그 의류 | |
KR200175179Y1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류 | |
CN105078098A (zh) | 一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺 | |
CN109082913A (zh) | 一种艾德莱斯挂饰的生产工艺与方法 | |
CN103205868A (zh) | 羊毛衫浮雕印花洗涤剂缩绒的方法 | |
CN115874464B (zh) | 一种无规律褶皱双色面料及其制备工艺 | |
CN107401019B (zh) | 一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |