KR101737913B1 - 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 접착심지 - Google Patents

Abstract

열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 접착심지에 관한 것으로, 본 발명에 의한 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법은, (a) 원착사로 편직된 후 절개된 환편생지를 편평하게 펼치는 단계; (b) 환편생지의 절개되어 말린 양쪽 가장자리에 각각 핫 에어를 가하여 열고정하는 단계; (c) 가장자리가 열고정된 환편생지를 히팅 실린더에 투입하여 열수축에 의한 벌키성이 확보된 가공지를 생성하는 단계; 및 (d) 상기 가공지에 접착제를 도포하여 접착심지를 생성하는 단계;를 포함하여 구성된다.

Description

열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 접착심지{Method for manufacturing fusible interlining having outer edge forming process by thermal fixing, and the fusible interlining manufactured by the method}

본 발명은 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 접착심지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 접착심지에 관한 것이다.

일반적으로, 의류제품에 사용되는 접착심지는 겉감의 안쪽에 덧대어 보강하여 겉감의 기능성, 안정성 및 볼륨성을 향상시키는 목적으로 사용된다.

접착심지는 환편생지를 가공하여 제조할 수 있다. 여기서 환편생지는 튜브 형태의 편직물에서 나중에 절개하여 편평하게 만들어진 원단을 말한다. 도 1에 촬영된 바와 같이 환편생지를 절개하면 원단의 특성상 절개된 가장자리가 말리는 현상이 발생하는데, 가공을 위하여 가장자리가 말리지 않도록 편평하게 유지하는 것을 변부 형성이라 한다.

종래기술에 의한 접착심지 제조방법은, 환편생지를 가공하는 전처리 공정, 염색 공정, 수세 공정, 탈수 공정, 유연 및 폭가공 공정, 접착 공정 등을 포함한다.

여기서, 전처리 공정은 원사 제조시 또는 생지를 만들 때 사용되었던 윤활 목적의 오일이나 공정 중 첨가된 기타 불순물을 제거하는 공정이고, 염색 공정은 원하는 색상을 만들기 위하여 원단을 염색하는 공정이고, 수세 공정은 염색시 사용되었던 염료와 각종 조제들의 잔류물들을 제거하는 공정(수세의 정도에 따라 염색물의 견뢰도(색상의 안정성)가 결정된다)이고, 탈수 공정은 수세 후 원단이 가지고 있는 수분을 최소화하기 위한 공정(수분을 최소화한 상태에서 이후 공정에서의 가공의 효율이 극대화된다)이고, 유연 및 폭가공 공정은 목적하는 정도의 부드러움을 갖게 하고 목적하는 완성폭을 결정하는 공정이고, 접착 공정은 원단에 접착제를 도포하여 접착 성능을 갖게 하는 공정이다.

특히 폭가공 공정에서는 변부를 형성하기 위해 원단의 양 끝에 적정량의 수지를 적용하고, 목적하는 완성폭의 바깥 부분은 절단해 버린다. 도 2는 종래기술에 의해 변부 형성된 가공지를 촬영한 것이다.

그런데, 종래기술에 의한 접착심지 제조방법에 의하면, 원단에 접착제를 도포하는 접착 공정에 이르기까지의 공정이 너무 많아 생산 Lead Time이 길고, 여러 단계의 공정을 거치면서 받게 되는 경사 방향의 장력으로 인해 사용된 원사가 당겨지게 되어 원래의 굵기보다 가늘게 되면서 접착시 안정된 접착제의 안착이 어려울 뿐만 아니라, 변부 형성 시 원단의 가장자리 말린 부분은 잘라내 버림으로써 원단의 낭비가 많다는 문제점이 있다.

공개특허공보 제10-1998-0008085호 (1998.04.30.) 등록특허공보 제10-0704230호 (2007.04.05.)

본 발명은 원착사로 편직된 환편생지를 사용하고 열고정에 의해 변부 형성하여 제조공정을 단순화시킴으로써 에너지 절감, 생산 Lead Time 단축, 원가 절감, 원단 낭비 감소와 더불어 접착시 더욱 안정된 접착제의 안착을 가능하게 하는 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 접착심지를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법은, (a) 원착사로 편직된 후 절개된 환편생지를 편평하게 펼치는 단계; (b) 환편생지의 절개되어 말린 양쪽 가장자리에 각각 핫 에어를 가하여 열고정하는 단계; (c) 가장자리가 열고정된 환편생지를 히팅 실린더에 투입하여 열수축에 의한 벌키성이 확보된 가공지를 생성하는 단계; 및 (d) 상기 가공지에 접착제를 도포하여 접착심지를 생성하는 단계;를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 편직기의 구조나 성능에 구분없이 생산된 모든 환편제품에 폭고정 등의 가공시에 필요한 변부 형성을 할 수 있으며, 구체적으로 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 원착사를 사용하여 종래의 기술에 의한 염색 공정, 수세 공정, 탈수 공정, 유연 공정을 제거할 수 있게 되어 제조공정을 단순화시킴으로써, 염색가공공정에서 사용되는 에너지를 줄일 수 있고, 생산 Lead Time을 기존의 절반으로 줄일 수 있고, 인력 절감을 통하여 원가를 줄일 수 있다.

둘째, 생지 상태에서 히팅 실린더를 통해 벌키성을 확보하고, 곧 바로 코팅을 진행하게 되므로, 높은 벌키성과 집속성으로 인하여, 원사 위에 안착되는 접착제 도트(dot)가 더욱 안정되게 된다.

도 1은 일반사를 사용한 환편생지의 좌측 가장자리를 포함하는 일부를 촬영한 것이다.
도 2는 종래 기술에 의해 제조된 변부 형성된 가공지의 좌측 가장자리를 포함하는 일부를 촬영한 것이다.
도 3은 원착사를 사용한 환편생지의 좌측 가장자리를 포함하는 일부를 촬영한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 Gumming 형성 공정을 위한 장치로서, (a)는 사시도이고, (b)는 측면도이다.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 변부 형성된 가공지의 좌측 가장자리를 포함하는 일부를 촬영한 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 접착심지의 구성을 예시적으로 도시한 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 의한 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지를 제조하기 위해서는, 원착사로 환편(Circular knit) 방식으로 편직된 후 절개된 환편생지(도 3 참조)를 사용한다.

원착사는 예를 들어 폴리에스테르(Polyester), 나일론(Nylon) 단독 또는 혼합 소재로 이루어진 원사를 만드는 원액을 착색시켜 만든 색사이다. 원착사는 검정(Black)을 포함한 여러 색상이 있는데, 접착심지의 최종 목적하는 색상이 염색되지 않은 색상(일반적인 Off White)을 원할 경우 본 발명에서 굳이 원착사가 아닌 비원착사(일반사)를 적용해도 된다. 따라서, 이하의 설명에서 원착사라 함은 기존의 원착사 뿐만 아니라 접착심지의 최종 목적하는 색상으로 되어 있어 더 이상의 염색이 필요하지 않은 실을 의미하는 것으로 사용한다.

원착사로 편직된 환편생지를 사용하게 되면, 종래 기술에 의한 염색 공정, 수세 공정, 탈수 공정, 유연 공정을 제거할 수 있게 되어 제조공정을 단순화시킬 수 있다.

본 발명에 의한 환편 접착심지 제조방법에서는 도 4에 도시된 바와 같은 변부 형성장치를 사용하여 Gumming 형성 공정을 수행한다.

먼저, 원착사로 편직된 환편생지(11)를 펼치기 쉽도록 하기 위해 생지(11)의 절개된 면을 위로 향하도록 롤링된 상태로 준비한다.

환편생지를 변부 형성장치(1)에 투입 시, 포개어 감겨져 있는 생지(11)가 잘 펴질 수 있도록 마련된 장치에 가능한한 장력이 많이 걸리지 않도록 투입한다.

변부 형성장치(1)에 투입된 생지는 양쪽에 배치된 2개의 핫에어 공급기(Hot Air Supplier)(3)에 맞추어 최대한 펼쳐진 상태로 유지되고, 절개되어 말린 양쪽 가장자리(11_a)에는 핫에어 공급기(3)로부터 공급되는 높은 열의 핫 에어에 의해 잘 펼쳐진 상태에서 열고정 방식으로 변부를 형성한다.

여기서 열고정이라 함은 열처리를 통해 성형시 발생한 국부적인 비틀림 등을 제거함으로써 치수 안정성을 높이는 것을 일컫는다. 즉, 성형시의 형상을 고정한다는 의미에서 열고정이라 한 것이다.

이때, 핫에어 공급기(3)에 의해 공급되는 핫 에어는 180 ~ 250℃임이 바람직하다.

또한 핫에어 공급기(3)에 의해 공급되는 핫 에어는 환편생지 가장자리(11_a) 바깥쪽으로 경사지게 공급되어 말려진 가장자리(11_a)가 펼쳐진 상태에서 열고정되도록 한다.

다음에는 열고정 방식으로 변부가 형성된 생지를 잘 펼쳐진 상태에서 히팅 실린더(Heating Cylinder)(5)에 투입한다. 히팅 실린더(5)는 전기적 가열관(Heating Pipe)를 내부에 설치하여 가열함으로써, 100 ~ 300℃를 유지한다.

히팅 실린더(5)에서는 열수축에 의한 벌키(Bulky)성을 확보한 가공지(12)(도 5 참조)로 제조된다.

보다 구체적으로, 원사로 신축성 확보를 목적으로 하는 가연사(DTY : Draw Textured Yarn)를 사용하는 경우, 원사를 뽑을 때 일정한 신장 조건하에서 한 방향으로 꼬임을 부여하면서 살짝 열고정을 시켰다가, 다시 반대 방향으로 꼬임을 가하면 크림프(Crimp)가 생긴다. 이 크림프가 신축성을 가지는 기본 단위이다. 이렇게 만들어진 가연사는 적정 온도를 만나면 원사 가공시 부여했던 꼬임 성능이 크림프로 살아나면서 벌키성을 갖게 된다.

더불어, Gumming 형성 공정에서는 원사 제조시 또는 생지를 만들 때 사용되었던 윤활 목적의 오일이나 공정 중 첨가된 기타 불순물이 핫에어와 히팅 실린더에 의해 제거되어, 종래 기술의 전처리 공정에 대응하는 기능도 수행된다.

이후, 가공지(12)에 분말, 액상, 용융 상태의 핫멜트 접착제(Hot Melt Adhesive)(14)를 적당한 코팅 방식으로 도포하면 접착심지(10)가 생성된다. 도 6에서는 핫멜트 접착제(14)가 일정한 규칙에 의해 분포된 도트 형태(Dot Shape)로 이루어진 것으로 예시되어 있으나, 본 발명의 범위는 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (3)

1. (a) 원착사로 편직된 후 절개된 환편생지를 편평하게 펼치는 단계;
   (b) 환편생지의 절개되어 말린 양쪽 가장자리에 각각 핫 에어를 가하여 열고정하는 단계;
   (c) 가장자리가 열고정된 환편생지를 히팅 실린더에 투입하여 열수축에 의한 벌키성이 확보된 가공지를 생성하는 단계; 및
   (d) 상기 가공지에 접착제를 도포하여 접착심지를 생성하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서,
   상기 핫 에어는 환편생지 가장자리 바깥쪽으로 경사지게 공급되는 것을 특징으로 하는 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된 접착심지.

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