KR101585496B1 - 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법 - Google Patents

레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접착심지와 합포된 레이스 원단의 통공 영역을 통해 외부로 드러나는 접착심지의 접착제를 제거한 복합소재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법은, (a) 접착심지 위에 레이스 원단을 올려놓고 압착하는 단계; (b) 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지를 올려놓고 압착하여, 레이스 원단의 통공 영역을 통해 접착심지에 전사재료를 전사하는 단계; 및 (c) 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재에서 전사지 이면지를 제거하는 단계;를 포함하여 구성된다.

Description

레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법{Composite material fabric by adhesion between lace fabric and fusible interlining, and method for manufacturing the composite material fabric}
본 발명은 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착심지와 합포된 레이스 원단의 통공 영역을 통해 외부로 드러나는 접착심지의 접착제를 제거한 복합소재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 의류제품에 사용되는 접착심지는 겉감의 안쪽에 덧대어 보강하여 겉감의 기능성, 안정성 및 볼륨성을 향상시키는 목적으로 사용된다.
한편, 레이스 원단은 실이 서로 엉키고 맺혀서, 표면에 그물 모양의 구멍과 눈을 만들면서 문양을 나타내는 기법으로 만들어진 원단으로, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 통공 영역으로 포함하는 디자인 패턴을 가진다. 이러한 레이스 원단은 기존의 패션 상품 위에 덧대거나 걸치는 수준으로만 사용되고, 피부와 직접 접촉되는 의복의 소재로는 한계성을 가진다.
이와 같은 한계성으로부터 벗어나기 위하여, 접착 심지를 통해 레이스 원단에 다양한 기능을 부가하는 방식이 고려되었지만, 접착 심지의 전면에 도포된 핫멜트 접착제가 레이스 원단의 통공 영역에서는 외부로 드러나게 되어, 그 접착제에 이물질이 부착될 수도 있고 원하지 않는 입체 효과나 반사 효과를 얻을 수 있다는 문제점이 있어, 레이스 원단을 접착심지에 합포하는 방식은 관심 밖으로 멀어지게 되었다.
등록특허공보 제10-1489671호 (2015.01.29.) 등록특허공보 제10-1444897호 (2014.09.26.) 등록특허공보 제10-0704230호 (2007.04.05.)
본 발명은 접착심지와의 합포를 통해, 입체감 위주로 이루어져 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 영역, 즉 통공 영역이 많은 레이스 원단이 가지는 불안한 형태를 안정화하고, 피부와 접촉하는 레이스 원단의 이면의 접촉감을 부드럽게 만들고, 은근한 시스루 또는 접착심지의 다양한 기능을 접목하면서도, 접착 심지의 전면에 도포된 핫멜트 접착제가 레이스 원단의 통공 영역을 통해 외부로 드러남으로써 발생하는 부정적인 효과들을 저감시킬 수 있는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법의 일측면은, (a) 접착심지 위에 레이스 원단을 올려놓고 압착하는 단계; (b) 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지를 올려놓고 압착하여, 상기 레이스 원단의 통공 영역을 통해 상기 접착심지에 전사재료를 전사하는 단계; 및 (c) 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재에서 전사지 이면지를 제거하는 단계;를 포함하여 구성된다.
상기 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법에 있어서, 상기 (a) 단계 이전에, 상기 접착 심지를 가열하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법.
상기 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법에 있어서, 상기 (b) 단계 이전에, 레이스 원단이 합포된 접착심지에 핫 에어를 공급하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법의 다른 측면은, (a) 평판 프레스의 하판 위에, 접착심지, 레이스 원단 및 전사지를 순서대로 올려놓는 단계; (b) 평판 프레스의 상판으로 상기 평판 프레스의 하판 위의 접착심지, 레이스 원단 및 전사지를 동시에 압착하여, 상기 레이스 원단을 상기 접착심지에 합포하고, 동시에 상기 레이스 원단의 통공 영역을 통해 상기 접착심지에 전사재료를 전사하는 단계; 및 (c) 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재에서 전사지 이면지를 제거하는 단계;를 포함하여 구성된다.
상기의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재는 상기 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법들 중 어느 하나에 의해 제조된다.
본 발명에 의하면, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 통공 영역이 많은 레이스 원단이 가지는 불안한 형태를 안정화하고, 피부와 접촉하는 레이스 원단의 이면의 접촉감을 부드럽게 만들고, 은근한 시스루 또는 접착심지의 다양한 기능이 접목된 복합소재를 제공할 수 있다.
더불어, 접착 심지의 전면에 도포된 핫멜트 접착제가 외부로 드러나는 레이스 원단의 통공 영역에 전사지의 전사재료를 전사시킴으로써, 외부로 드러난 핫멜트 접착제의 부정적인 효과를 제거함과 동시에 새로운 기능적 특성을 갖는 패션 소재로서의 복합소재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 접착심지의 구성을 예시적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 레이스 원단의 표면(a) 구성과 이면(b) 구성을 예시적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 레이스 원단의 단면 구성을 예시적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 전사지의 구성을 예시적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의한 레이스 원단이 접착심지에 합포된 상태를 예시적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 의해 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지를 위치시킨 상태를 예시적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 의해 레이스 원단의 통공 영역을 통해 접착심지에 전사재료가 전사된 상태를 예시적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재를 제조하기 위한 로울러 벨트 프레스 방식의 제조장치를 예시적으로 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재를 제조하기 위한 평판 프레스 방식의 제조장치를 예시적으로 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재를 제조하기 위한 로울러 프레스 방식의 제조장치를 예시적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 의한 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재를 제조하기 위해서는, 접착심지(Fusible Interlining)(10), 레이스 원단(Lace Fabric)(20) 및 전사지(Foil)(30)가 요구된다.
도 1에 예시된 바와 같이, 접착심지(10)는 폴리에스테르(Polyester), 나일론(Nylon), 면(Cotton), 레이온(V.Rayon), 울(Wool), 뱀부(Bamboo) 단독 또는 혼합 소재로, 우븐(Woven), 경편(Warp knit), 환편(Circular knit) 등의 조직으로 구성된 원단(12)에 분말, 액상, 용융 상태의 핫멜트 접착제(Hot Melt Adhesive)(14)를 적당한 코팅 방식으로 도포한 것이다. 도 1에서는 핫멜트 접착제(14)가 일정한 규칙에 의해 분포된 도트 형태(Dot Shape)로 이루어진 것으로 예시되어 있으나, 본 발명의 범위는 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2 및 3에 예시된 바와 같이, 레이스 원단(20)은 실이 서로 엉키고 맺혀서, 표면에 그물 모양의 구멍과 눈을 만들면서 문양을 나타내는 기법으로 만들어진 원단으로, 바탕천 위에 무늬를 가공하는 것이 아니고 비침무늬를 만들어낸 원단으로 정의되기도 한다. 도 2에서 (a)는 레이스 원단(20)의 표면(a) 구성을, (b)는 레이스 원단(20)의 이면 구성을, 도 3은 레이스 원단(20)의 단면 구성을 예시적으로 도시한 것이다.
레이스 원단(20)은 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역(22)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 통공 영역(24)으로 포함하는 디자인 패턴을 가진다. 일반적으로 레이스 원단(20)의 통공 영역(24)은 전체 영역의 5~90%의 영역을 차지한다. 이하에서 본 발명에 의한 레이스 원단(20)은 자카드레이스 기계에 의해 생산된 레이스 원단임이 바람직하다.
도 4에 예시적으로 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전사지(30)는 폴리에틸렌으로 이루어진 필름(32) 위에 전사재료(34)가 도포되어 구성된다. 여기서 필름(34)의 두께는 용도에 따라 다양하게 조절될 수 있음은 당연하고, 전사재료(34)로는 섬유의 염색 시 사용되는 다양한 염료 또는 금,은박 중에서 선택되어 사용될 수 있다. 이와 같은 염료의 고온·고압의 전사는 의복에 내세탁성(耐洗濯性)을 가지게 한다. 전사재료(34)로 사용되는 염료는 다양한 색상이 표현될 수 있고, 또한 인체에 무해한 성분으로 이루어진다.
도 5는 본 발명에 의한 레이스 원단(20)이 접착심지(10)에 합포된 상태를 예시적으로 도시한 것이고, 도 6은 본 발명에 의해 레이스 원단(20)이 합포된 접착심지(10) 위에 전사지(30)를 위치시킨 상태를 예시적으로 도시한 것이고, 도 7은 본 발명에 의해 레이스 원단(20)의 통공 영역(24)을 통해 접착심지(10)에 금박으로 된 전사재료(34)가 전사된 상태를 예시적으로 도시한 것이다. 도 7의 a는 핫멜트 접착제(14)와 전사지(30)의 금박이 통공 영역(24)의 일정 부분(즉, 핫멜트 접착제(14)도 같이 분포되어 있는 부분)에서만 결합되어 있는 상태를 보여준다. 그러나, 핫멜트 접착제(14)의 분포 방식에 따라, 통공 영역(24)의 일정 부분에만 전사재료(34)가 전사될 수도 있지만, 통공 영역(24)의 전체 영역에 걸쳐 전사재료(34)가 고르게 전사될 수도 있음은 물론이다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 의한 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재 제조 방법의 제1 실시예는 로울러 벨트 프레스(40)를 이용하는 방식이다.
로울러 벨트 프레스(40)는 하단 로울러 벨트(41), 상전단 로울러 벨트(42) 및 상후단 로울러 벨트(43)로 이루어진다. 여기서, 도 8에는 도시되어 있지 않지만, 상전단 로울러 벨트(42) 및 상후단 로울러 벨트(43)를 감싸는 각각의 챔버가 구비될 수 있으며, 각 챔버 내에는 별도의 전열장치를 구비하여 챔버 내부의 온도를 80℃ 내지 200℃의 범위의 고온 상태를 유지할 수 있다.
먼저, 하단 로울러 벨트(41) 위에 접착심지(10)를 놓고, 그 위에 레이스 원단(20)을 올려놓으면, 접착심지(10)와 레이스 원단(20)은 하단 로울러 벨트(41)와 상전단 로울러 벨트(42)에 의해 압착되면서 도 8에서 우측으로 이동된다.
이후, 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지(30)를 올려놓고 하단 로울러 벨트(41)와 상후단 로울러 벨트(43)에 의해 압착하면서 우측으로 이동하면, 레이스 원단의 통공 영역(24)을 통해 접착심지(10)에 전사재료(34)가 전사된다.
이때, 도 8에는 도시되어 있지 않지만, 레이스 원단(20)이 합포된 접착심지(10)에는 80℃ 내지 95℃ 범위의 핫 에어(Hot Air)가 공급되는 것이 바람직하다. 레이스 원단(20)이 합포된 접착심지(10)에서 레이스 원단의 통공 영역(24)에 위치한 핫멜트 접착제(14)는 압착 과정에 의해 납작하게 눌려진 형태로 변하는데, 여기에 핫 에어를 처리하게 되면 핫멜트 접착제(14)가 다시 부풀러 올라 입체적으로 변하여 전사재료(34)와의 접착이 보다 용이하게 된다.
본 발명에서 핫 에어를 생성하는 기술적 원리는 헤어드라이어의 원리와 유사한 것으로 이는 본 발명의 범위에서 벗어나는 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
마지막으로, 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재에서 전사가 완료된 전사지 이면지를 제거한다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 의한 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재 제조 방법의 제2 실시예는 평판 프레스(50)를 이용하는 방식이다.
평판 프레스(50)는 하판(52) 및 상판(54)으로 이루어진다. 여기서, 도 9에는 도시되어 있지 않지만, 하판(52) 및 상판(54)를 감싸는 챔버가 구비될 수 있으며, 챔버 내에는 별도의 전열장치를 구비하여 챔버 내부의 온도를 80℃ 내지 200℃의 범위의 고온 상태를 유지할 수 있다.
먼저, 평판 프레스(50)의 하판(52) 위에, 접착심지(10), 레이스 원단(20) 및 전사지(30)를 순서대로 올려놓는다.
다음, 평판 프레스 상판(54)으로 평판 프레스 하판(52) 위의 접착심지(10), 레이스 원단(20) 및 전사지(30)를 동시에 압착하여, 레이스 원단(20)을 접착심지(10)에 합포하고, 이와 동시에 레이스 원단(20)의 통공 영역(24)을 통해 접착심지(10)에 전사재료(34)를 전사한다.
마지막으로, 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재에서 전사가 완료된 전사지 이면지를 제거한다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 의한 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재 제조 방법의 제3 실시예는 로울러 프레스(60)를 이용하는 방식이다.
로울러 프레스(60)는 하단 로울러 벨트(61), 상단 로울러 벨트(62), 하단 로울러(63) 및 상단 로울러(64)로 이루어진다. 여기서, 하단 로울러 벨트(61) 및 상단 로울러 벨트(62)를 감싸는 챔버(66)가 구비될 수 있으며, 챔버(66) 내에는 별도의 전열장치를 구비하여 챔버 내부의 온도를 80℃ 내지 200℃의 범위의 고온 상태를 유지할 수 있다.
하단 로울러 벨트(61) 및 상단 로울러 벨트(62)로 제공되기 전에, 접착심지(10)는 별도의 가열 영역(65)에서 가열되는 예열 과정을 거치는 것이 바람직하다. 가열 영역(65)에서 가열되는 온도는 80℃ 내지 200℃의 범위 내에서 접착심지(10)의 종류에 따라 적절한 온도가 선택될 수 있다.
이후, 하단 로울러 벨트(61) 위에 예열된 접착심지(10)를 놓고, 그 위에 레이스 원단(20)을 올려놓으면, 예열된 접착심지(10)와 레이스 원단(20)은 하단 로울러 벨트(61)와 상단 로울러 벨트(62)에 의해 압착되면서 도 10에서 우측으로 이동된다.
이후, 레이스 원단(20)이 합포된 접착심지(10)에는 핫 에어 공급기(67)를 통해 80℃ 내지 95℃ 범위의 핫 에어(Hot Air)가 공급되는 것이 바람직하다. 레이스 원단(20)이 합포된 접착심지(10)에서 레이스 원단의 통공 영역(24)에 위치한 핫멜트 접착제(14)는 압착 과정에 의해 납작하게 눌려진 형태로 변하는데, 여기에 핫 에어를 처리하게 되면 핫멜트 접착제(14)가 다시 부풀러 올라 입체적으로 변하여 전사재료(34)와의 접착이 보다 용이하게 된다.
이후, 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지(30)를 올려놓고 하단 로울러(63)와 상단 로울러(64)에 의해 압착하면서 우측으로 이동하면, 레이스 원단의 통공 영역(24)을 통해 접착심지(10)에 전사재료(34)가 전사된다.
마지막으로, 레이스 원단(20)과 접착심지(10)가 합포된 복합소재(80)에서 전사가 완료된 전사지 이면지(70)를 제거한다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. (a) 접착심지 위에 레이스 원단을 올려놓고 압착하는 단계;
    (b) 레이스 원단이 합포된 접착심지 위에 전사지를 올려놓고 압착하여, 상기 레이스 원단의 통공 영역을 통해서만 상기 접착심지에 전사재료를 전사하는 단계; 및
    (c) 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재에서 전사지 이면지를 제거하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (a) 단계 이전에,
    상기 접착 심지를 가열하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계 이전에,
    레이스 원단이 합포된 접착심지에 핫 에어를 공급하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법.
  4. (a) 평판 프레스의 하판 위에, 접착심지, 레이스 원단 및 전사지를 순서대로 올려놓는 단계;
    (b) 평판 프레스의 상판으로 상기 평판 프레스의 하판 위의 접착심지, 레이스 원단 및 전사지를 동시에 압착하여, 상기 레이스 원단을 상기 접착심지에 합포하고, 동시에 상기 레이스 원단의 통공 영역을 통해서만 상기 접착심지에 전사재료를 전사하는 단계; 및
    (c) 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재에서 전사지 이면지를 제거하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항의 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된, 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재.
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