KR100852395B1 - 미싱작업으로 접착이 불가능한 미세 모피를 섬유 원단과접착하는 방법 및 이를 이용한 양면으로 착용이 가능한의류 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미싱작업으로는 섬유 원단에 접착이 불가능한 작은 미세 모피 또는 다양한 형태의 모피를 견고하게 접착 가능한 접착방법에 관한 발명으로서, 모피 원단을 1차 접착지에 접착하는 단계와; 상기 1차 접착지에 접착된 모피 원단을 일정한 간격으로 1차 재단하는 단계와; 상기 1차 재단된 모피를 서로 간격을 이격시켜 2차 접착지에 접착하는 단계와; 상기 모피가 접착된 2차 접착지를 1차 재단시의 직각 방향으로 일정한 간격으로 2차 재단하는 단계와; 상기 2차 재단된 모피를 서로 간격을 이격시킴과 동시에 지그재그 형태로 위치시켜 섬유원단에 접착하는 단계;를 포함하여 구현된다.

미세 모피, 섬유 원단, 접착, 가열

Description

미싱작업으로 접착이 불가능한 미세 모피를 섬유 원단과 접착하는 방법 및 이를 이용한 양면으로 착용이 가능한 의류{Method for attaching a minute fur to a textile and clothes using the same}

도 1은 본 발명에 따른 모피를 섬유 원단과 접착하는 순서를 도시한 순서도

도 2는 본 발명에 따른 모피를 섬유 원단과 접착하는 순서를 나타내는 플로우챠트

도 3은 본 발명에 따른 가열기의 간략도

도 4는 본 발명에 따른 가열기에 모피를 배열하는 것을 도시한 예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 모피 원단 20,30 : 접착지

40 : 섬유원단 100 : 가열기

110 : 상부판 111 : 가압구

120 : 하부판 121 : 삽입홈

본 발명은 미세 모피를 섬유 원단과 접착하는 방법 및 이를 이용한 양면으로 착용이 가능한 의류에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 미싱작업으로는 섬유 원단에 접착이 불가능한 작은 미세 모피 또는 다양한 형태의 모피를 견고하게 접착 가능하게 하고, 양면으로 착용이 가능한 의류에 관한 발명이다.

일반적으로 너구리, 여우 등의 동물 가죽에 털이 붙어 있는 채로 의복을 가공할 수 있도록 한 것을 모피라고 하며, 이러한 천연모피는 옥외 활동을 하는 동안에 외기로부터 신체의 체온을 일정하게 유지시키는 보온성이 탁월하고, 가벼워 착용감이 우수하며, 광택을 가지고 있어 부의 상징인 고급의류용 소재로 많이 애용되고 있다.

그러나, 이러한 천연모피는 그 수량이 한정되어 있기 때문에 대부분 고가이며, 한 벌의 의류를 가공하기 위해서는 여러 장의 천연모피를 미싱으로 재봉하여 서로 연결한 후 이를 원하는 소정의 형태로 재단하여 사용함으로써 의복 등을 가공하고 있다.

이때, 국내특허공개번호 제2005-0119716호에 개시된 바와 같이, 천연모피의 배면에 섬유 원단을 접착하여 고가의 천연모피가 찢어져 손상되는 것을 방지하고, 내부 안감을 별도로 부착함으로 인해 무게가 무거워지는 것을 방지하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술은 모피와 모피를 연결하기 위해 미싱작업을 한 재봉선 부분이 다소 돌출되어 있기 때문에 섬유 원단과의 접착이 양호하지 못해 장기간 사용 시 떨어져 찢어지는 문제가 발생하며, 재봉선 부분이 돌출되어 착용자의 피부를 손상시키고, 착용자는 이질감을 느끼는 단점이 있었다.

특히, 다양한 디자인의 연출을 위해 여러 모피가 미싱으로 연결된 모피를 다시 아주 작은 미세한 형태로 절단하거나 다양한 곡선을 가지는 형태로 절단(이하, 미세 모피라 한다)하여 일정한 간격씩 이격시켜 섬유 원단과 접착하여 사용하는 경우, 미세 모피의 끝단과 섬유 원단을 미싱으로 접합하기에는 작업이 매우 어렵고, 접착제를 도포하여 미세 모피와 섬유 원단을 접착하는 경우에는 미세 모피에 미싱작업 재봉선이 있기 때문에 섬유 원단과의 사이에 공간이 형성되므로 접착력이 약해져 미세 모피가 섬유 원단으로부터 탈리되는 등 양질의 제품을 제공할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 종래에는 미싱으로 작업이 가능한 크기 이상의 미세 모피 또는 곡선이 많지 않은 미세 모피만을 사용하여 미싱작업으로 섬유 원단의 배면에 접합하였다.

그러나, 미싱작업으로 미세 모피를 일정한 간격을 유지하여 접합을 하거나, 다양한 형태로 접합을 하기에는 작업에 한계가 있었으며, 미싱작업 시 모피의 털이 미싱 실에 의해 눌러지고, 모피의 털 사이가 재봉선에 의해 구획되므로 인해 자연스럽지 못한 제품이 제공되는 등 양질의 제품을 제공하기가 어려웠다.

아울러, 의류를 양면으로 착용하기 위해서는 가죽면을 가공처리하여 의류의 외면으로 이용하고 털이 의류의 내측이 되도록 하여 착용하기도 하나, 다양한 디자인을 제공하는데 한계가 있으며, 최근에는 망사형의 원단에 길게 세절한 모피를 나선형으로 꼬아 모피가 망사형의 원단 내외측에 형성되도록 함으로써, 양면으로 착용할 수 있도록 하기도 하나, 이는 작업방법이 일정하기 때문에 다양한 제품을 제공하지 못하며, 작업이 매우 번거로와 작업단가가 상승하고 제품의 가격이 비싸지는 등 비경제적인 문제가 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 발명으로서, 미세한 크기 또는 다양한 곡선이 형성된 형태로 절단된 미세 모피를 각종 섬유 원단과 다양한 형태로 견고히 접합하여 소비자의 취향에 맞는 다양한 디자인의 제품을 제공할 수 있는 방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 양면으로도 착용이 가능한 의류를 제공하는 것은 물론 다양한 디자인의 의류의 제공이 가능하도록 함에 다른 목적이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 모피 원단을 1차 접착지에 접착하는 단계와; 상기 1차 접착지에 접착된 모피 원단을 일정한 간격으로 1차 재단하는 단계와; 상기 1차 재단된 모피를 서로 간격을 이격시켜 2차 접착지에 접착하는 단계와; 상기 모피가 접착된 2차 접착지를 1차 재단시의 직각 방향으로 일정한 간격으로 2차 재단하는 단계와; 상기 2차 재단된 모피를 서로 간격을 이격시킴과 동시에 지그재그 형태로 위치시켜 섬유원단에 접착하는 단계;를 포함하여 구현된다.

또한, 본 발명의 상기 접착지는 평면접착지, 평면접착지에 소정의 간격으로 타공을 형성한 접착지, 도트(dot) 형태로 접착제가 도포된 접착지, 양면 접착지, 그물망 접착지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 1,2차 접착지 및 섬유원단에 모피를 접착하는 단계 후에는 모피를 서로 비벼 마찰시키는 태고(Caging) 공정을 거쳐 모피원단을 부드럽게 만드는 것을 특징으로 한다.

그리고, 바람직하게는 상기 섬유원단의 타측에도 세절된 미세 모피가 서로 이격되어 접착제에 의해 접착되는 것을 본 발명의 다른 특징으로 한다.

아울러, 본 발명은 상기 모피 원단을 1차 접착지에 접착하기 전에 상기 모피 원단을 가열기로 가열 가압하여 수축시키는 단계를 더 포함하며, 상기 섬유원단에 2차 재단된 모피를 접착 후에도 다시 가열기로 재가열하여 접착력을 향상시키는 단 계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 상기 모피 원단은 크롬(Chrom) 공정을 거쳐 사용한다.

한편, 본 발명은 상기 1차 재단된 모피를 2차 접착지에 접착 시 가열기를 사용하여 가열 가압하며, 상기 가열기는 a) 재단된 모피가 삽입되기 위한 삽입홈이 형성된 하부판과; b) 상기 하부판의 삽입홈과 대접되는 형태의 가압구가 형성된 상부판;으로 이루어져 상기 하부판 위에 2차 접착지를 위치시키고, 하부판의 삽입홈 위치에 모피를 위치시킨 후 상부판으로 가압 가열하여 구현된다.

또한, 본 발명은 작은 크기로 세절된 미세 모피가 섬유원단 일측에 접착되되, 서로 이격되어 접착제에 의해 접착 구성되며, 상기 미세 모피는 ⓐ 제 1접착지가 접착된 모피원단이 일정 방향으로 세절되고, ⓑ 상기 세절된 상기 ⓐ의 모피가 다시 2차 접착지에 일정 간격으로 이격 접착되며, ⓒ 상기 ⓑ의 모피가 다시 ⓐ방향의 직각방향으로 세절되어 섬유원단에 일정 간격으로 이격 접착 구성되어 이루어진다.

이하, 상기와 같은 단계를 거치는 본 발명의 모피 제품의 접착방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 모피 원단(10)의 가죽면 측에 1차 접착지(20)를 접착하여 재단이 용이하도록 하는 바, 상기 1차 접착지(20)는 다양한 종류의 일반적인 접착지를 사용하며, 특히, 평면 접착지, 평면접착지에 소정의 간격으로 타공을 형성한 접착지, 또는, 섬유 일측에 폴리우레탄 계열의 접착제를 도트(dot) 형태로 도포한 접착지, 양면 접착지, 그물망 접착지 등 다양한 접착지를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 한마리 또는 여러 조각의 모피를 미싱작업으로 견고하게 결속하여 모피 원단(10)을 만들고, 세탁 또는 염색 시 모피 가죽이 60℃의 물에 견딜 수 있도록 하기 위해 크롬(chrom) 작업을 거친다.

모피 원단(10)은 그 특성상 쭈글쭈글하고 평평하지가 않기 때문에 이를 펴 주기 위해 다림작업으로 가열 및 가압하는 바, 이때, 모피 원단(10)을 당기면서 늘려 평평하게 만드는 것이 아니라, 수축을 시키면서 가열기(100)에 의해 가열 및 가압하는 다림작업을 수행하는 것이 차후 세탁 등에 의해 모피가 수축되어 줄어드는 현상을 방지할 수 있다.

그리고, 상기와 같이 마련된 모피 원단(10)의 가죽면 측에 일자, ㄱ자, S자, 반달, 사각형, 칼국수 무늬, 장미무늬, 2mm×2mm 크기의 사각형태, 지름 2mm의 원형 등 모든 다양한 형태의 선과 모양을 실크스크린이나 일반 펜 등을 이용하여 필요에 따라 도안하고, 이를 일반 칼이나 회전하는 커터 또는 레이저 등에 의해 1차 재단하여 미세 모피로 만든다.

이렇게 1차 재단된 모피를 접착제가 도포된 2차 접착지(30) 위에 원하는 형태로, 즉, 서로 일정한 간격으로 이격시켜 규칙적으로 배열을 하거나, 다수의 미세 모피가 전체적으로 하나의 무늬를 이루도록 배열을 하거나, 불규칙적으로 배열하는 등 원하는 형태로 위치시키는 바, 본 발명에서는 도 1에 예시된 바와 같이 일정한 간격으로 일자 형태로 절단한 모피를 기준으로 하여 설명한다.

도면에서와 같이 횡으로 1차 재단된 모피를 2차 접착지(30)에 접착하기 위해서는, 먼저 별도로 제작되어 상부판(110)과 하부판(120)으로 구성된 공지의 가열기(100) 하부판(120) 위에 얇은 2차 접착지(30)를 위치시키고, 그 위에 1차 재단된 모피를 배열한 후 상부판(110)을 하강시켜 가열 및 가압하므로써 1차 재단된 모피를 2차 접착지(30)에 접착하게 된다.

그러나, 2차 접착지(30)의 접착제가 용융되지 않은 상태에서 1차 재단된 모피가 단순히 얹혀져 배열되어 있으므로, 상부판(110)이 모피의 털에 닿는 순간 모피가 움직이면서 위치가 흐트러지게 되므로 정확한 위치에서의 접착이 어렵게 된다.

따라서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 하부판(120)에는 다양한 형태로 세절된 모피 형태와 일치하도록 다양한 형태의 삽입홈(121)을 일정 간격마다 형성하고, 상부판(110)에는 상기 하부판(120)의 삽입홈(121)과 대접되는 형태의 가압구(111)를 구성한다. 그리고, 상기 하부판(120) 위에 2차 접착지(30)를 위치시키고 1차 재단된 모피를 하부판(120)의 삽입홈(121)에 맞춰서 배열시킨 후 상부판(110)을 하강시키게 되면 하부판(120)의 삽입홈(121)에 삽입된 모피의 배열이 흐트러지지 않고 그대로 가압되게 되며, 2차 접착지(120)의 접착제가 가열 용융되어 1차 재단된 모피와 접착된다.

물론, 상기 2차 접착지(30)에 1차 재단된 모피를 접착제에 의해 접착하고 가열 및 가압하는 경우에는 모피가 움직일 염려가 없으므로, 가열기(100)의 상부판(110)과 하부판(120)에 가압구(111)와 삽입홈(121)을 형성하지 않아도 됨은 당연할 것이다.

이때, 모피의 털 측인 상부판(110)에서 열을 가하는 경우에는 2차 접착지(30) 측인 하부판(120)에서 열을 가하는 경우보다 가열기(100)의 온도를 더 높이거나, 가열기(100)에 의해 열을 가하는 시간을 늘리거나 압력을 더 높혀 작업한다.

이렇게 가열기(100)에 의해 열을 가하면서 가압하여 건조하게 되면, 1차 재단된 모피가 2차 접착지(30)에 견고히 접착되게 되며, 모피가 작은 크기로 절개되어 있기 때문에 각각의 모피마다 열의 전달 및 가압이 효율적으로 가해져 큰 모피 원단(10)을 접착하는 경우보다 접착력이 향상된다.

2차 접착지(30)에 1차 재단된 모피를 접착하여 건조시킨 후 이를 다시 1차 재단시의 직각방향으로 일정 간격으로 재단한다. 즉, 1차 재단시에 횡방향으로 재단을 하였다면 2차 재단시에는 종방향으로 재단을 함으로써 재단된 모피가 작은 형태로 일정 간격마다 이격되어 접착된 상태가 된다.

그리고, 다시 상기와 같이 2차 재단된 모피를 일반적인 섬유원단(40)에 접착하여 의류 등을 디자인하되, 서로 일정 간격 이격되도록 하고 마찬가지로 가열기(100)로 가열 및 가압하여 접착한다. 특히, 서로 근접하는 모피 간에는 지그재그 형태로 위치하도록 배열함으로써, 접착되어 있는 미세 모피가 서로 교번적으로 위치하도록 하는 것도 바람직하다.

한편, 상기와 같이 1차 접착지(20) 또는 2차 접착지(30) 그리고 섬유원단(40)에 모피를 접착한 후 건조가 되면 용융되었던 접착제가 다시 경화됨으로 인해 모피 원단(10)이 전체적으로 딱딱한 상태로 되게 되므로, 이를 별도의 철망으로 되는 드럼형의 태고 또는 퍼크로 장치에 넣고 회전시키거나(Caging), 모피를 서로 비벼 마찰을 일으킴으로써 부드럽게 만든다.

따라서, 용융되었다가 다시 접착지(20)(30) 또는 섬유원단(40)의 전체면에 걸쳐서 얇게 경화된 상태로 접착되었던 접착제의 결속력이 깨지면서 부드러운 상태가 되며, 미세 모피와 섬유원단(40) 사이에 접착되었던 접착제 중 재봉선 등의 불규칙한 면에 의해 견고하게 접착되지 못했던 부분의 접착제는 탈리된 상태로 되게 된다.

그리고, 이를 후속 작업에 의해 다시 한번 가열기(100)에 의해 가열 및 가압하는 공정을 거치게 되면, 미세 모피와 섬유원단(40) 사이에서 접착이 제대로 이루어지지 않아 탈리되었던 접착제가 용융되면서 모피의 미세한 모공 및 가죽면의 재봉선 사이까지 스며들어가 접착력이 향상된다.

이를 위해 2차 재단된 모피를 섬유원단(40)에 접착한 후에도 태고 공정을 거쳐 모피를 부드럽게 만든 후, 이를 다시 가열기(100)에 의해 가열함으로써, 접착 효율을 향상시키는 것이 바람직하다.

물론, 상기와 같이 2차 재단된 모피를 섬유원단(40)에 바로 접착하지 않고, 다시 이를 3차 접착지(도면에는 도시되지 않음)에 접착 후 더 작은 크기로 재단 후 이를 접착하는 작업을 여러번 반복함으로써 더욱 더 미세한 모피의 제공도 가능하게 되는 것은 당연할 것이다.

따라서, 미세하게 세절된 모피가 접착된 측과 섬유원단 측 양면으로 착용이 가능한 의류가 제공되며, 다른 실시예로는 일측에 미세하게 세절된 모피가 접착된 섬유원단(40)의 반대측에도 마찬가지로 미세하게 세절된 모피를 접착함으로써, 양면이 모두 모피가 형성된 의류를 제공하는 것도 가능할 것이다.

그리고, 다양한 형태로 절곡된 형태의 모피도 마찬가지로 여러번의 접착지에 접착 및 다양한 형태의 재단 작업을 거치면서 여러 형태로 절곡된 곡선형의 미세 모피도 접착이 가능하게 된다.

따라서, 종래에는 미세 모피의 끝단을 얇은 섬유원단과 서로 미싱으로 연결함에 따라 얇은 섬유원단이 찢어지는 등의 단점으로 인해 사용하지 못하였으나, 본 발명에서는 미세 모피와 섬유원단의 결속이 양호하고, 다양한 디자인의 제품을 제공할 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명은 미세한 크기의 미세 모피 또는 다양한 형태로 절곡되는 곡선 형태일지라도 각종 섬유 원단과 견고히 접착하여 양면으로 착용이 가능한 모피 의류를 제공할 수 있다. 특히, 미세 모피를 섬유 원단의 양측에 접착함으로써 양면 모피 의류의 제공도 가능하다.

또한, 접착된 미세 모피는 쉽게 탈리되지 않고 견고하게 부착이 되며, 모피의 털 부분에도 전혀 손상이 가지 않게 되고 작업이 쉬우므로, 급변하는 유행에 맞 추어 다양한 디자인의 제품을 제공할 수 있는 장점이 있으며, 가벼운 섬유 원단을 사용할 수도 있으므로 제품 전체의 무게가 가벼워지고 겨울 의류는 물론 봄, 가을 의류의 제공도 가능해지는 장점이 있다.

Claims (13)

1. 모피 원단을 1차 접착지에 접착하는 단계와;

   상기 1차 접착지에 접착된 모피 원단을 일정한 간격으로 1차 재단하는 단계와;

   상기 1차 재단된 모피를 서로 간격을 이격시켜 2차 접착지에 접착하는 단계와;

   상기 모피가 접착된 2차 접착지를 1차 재단시의 직각 방향으로 일정한 간격으로 2차 재단하여 미세 모피를 만드는 단계와;

   상기 2차 재단된 미세 모피를 서로 간격을 이격시켜 섬유원단에 접착하는 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 접착지는 평면접착지, 평면접착지에 소정의 간격으로 타공을 형성한 접착지, 도트(dot) 형태로 접착제가 도포된 접착지, 양면 접착지, 그물망 접착지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 2차 재단된 미세 모피가 접착된 섬유원단의 반대측에도 상기 2차 재단된 미세 모피와 동일한 미세 모피를 접착하여 양면으로 미세 모피가 접착되는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   모피 원단을 1차 접착지에 접착하는 단계와, 1차 재단된 모피를 2차 접착지에 접착하는 단계와, 상기 2차 재단된 미세 모피를 섬유원단에 접착하는 단계 후에는 모피를 서로 비벼 마찰시키는 태고(Caging) 공정을 거쳐 부드럽게 만드는 공정을 더 거치는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 모피 원단을 1차 접착지에 접착하기 전에 상기 모피 원단을 가열기로 가열 가압하여 수축시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 섬유원단에 2차 재단된 미세 모피를 접착 후에도 다시 가열기로 재가열하여 접착력을 향상시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 모피 원단은 크롬(Chrom) 공정을 거쳐 사용하는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 1차 재단된 모피를 2차 접착지에 접착 시 가열기를 사용하여 가열 가압하며, 상기 가열기는 하부판과 상부판으로 이루어져, 상기 하부판 위에 2차 접착지를 위치시키고, 2차 접착지에 모피를 접착시킨 후 상부판으로 가압 가열하는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 1차 재단된 모피를 2차 접착지에 접착 시 가열기를 사용하여 가열 가압하며, 상기 가열기는 a) 재단된 모피가 삽입되기 위한 삽입홈이 형성된 하부판과; b) 상기 하부판의 삽입홈과 대접되는 형태의 가압구가 형성된 상부판;으로 이루어져 상기 하부판 위에 2차 접착지를 위치시키고, 하부판의 삽입홈 위치에 모피를 위치시킨 후 상부판으로 가압 가열하는 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하는 방법.
10. 삭제
11. 작은 크기로 세절된 미세 모피가 섬유원단 일측에 서로 이격되어 접착제에 의해 접착되되, 상기 미세 모피는

    ⓐ 제 1접착지가 접착된 모피원단이 일측 방향으로 세절되고,

    ⓑ 상기 세절된 상기 ⓐ의 모피가 다시 2차 접착지에 일정 간격으로 이격 접착되며,

    ⓒ 상기 ⓑ의 모피가 다시 ⓐ방향과 직각방향으로 세절되어 섬유원단에 일정 간격으로 이격 접착 구성되어 미세 모피가 접착된 측 및 섬유원단 측으로 양면으로 착용이 가능한 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하여 양면으로 착용이 가능한 의류.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 접착지는 평면접착지, 평면접착지에 소정의 간격으로 타공을 형성한 접착지, 도트(dot) 형태로 접착제가 도포된 접착지, 양면 접착지, 그물망 접착지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미싱으로 접합이 불가능한 미세 모피를 섬유원단에 접합하여 양면으로 착용이 가능한 의류.
13. 삭제

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