JP4041920B2

JP4041920B2 - 絹織物表面賦型方法及び絹布

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Publication number: JP4041920B2
Application number: JP2003071536A
Authority: JP
Inventors: 開浦島
Original assignee: Shiga Prefectural Government.
Current assignee: Shiga Prefectural Government.
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP2004277934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は絹織物のモアレ加工等の表面賦型方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
所定の模様、柄の凹凸を有する賦型面により布を加熱加圧して布をエンボス加工することは従来から行なわれている。特に、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布をエンボス加工するに際しては、布に合成樹脂エマルジョンを含浸させしかるのち熱金型にて所定の模様、柄、記号に熱プレスすることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。これは天然繊維を主材とする布は熱可塑性に乏しく、熱による形態固定がよく出来ないためである。又、天然繊維を主材とする布は湿潤状態でエンボス加工すればその加工による形態固定がなされるが、このようにして得られた形態は、その布を濡らすと崩れ、特に洗濯等で濡らした状態で布に張力をかけるとその形態は容易に消滅することがおおい。そのため、このように合成樹脂エマルジョンを含浸させて熱プレスすることが行なわれる。しかし、このような合成樹脂を用いた形態熱固定は、布を硬化させ風合いが損なわれることがおおい。
【０００３】
一方、エンボス加工の一種であるモアレ加工は、織物をその織物の経糸と干渉縞を生ずるような縞模様を賦刻した加熱金属ロールによってエンボスすることによりなされる。この加工は、熱可塑性を有する合成繊維や半合成繊維から成る織物に好適に適用される（例えば、特許文献２参照。）。しかし、上述の理由で天然繊維を主材とする布には適用が難しい。
【０００４】
更に、縞模様を賦刻した加熱金属ロールにかえて織物の経糸や緯糸により形成される縞模様を利用して樹脂製シートの表面にモアレ加工を施こすことが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。しかしこの開示の方法は樹脂製シートの柔らかい前駆体に対して適用するものであり、絹織物のモアレ加工にそのまま適用できるものではない。
【０００５】
又、モアレ加工は、ブロード、タフタ等比較的プレーンな表面の織物に変化を与えるためになされるが、縮緬のように顕著な表面凹凸のある織物に対しては有効なモアレ加工の方法がなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２５００７８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開昭５８−２３９６３号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開平６−２３８８５８号公報（特許請求の範囲）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら問題点に鑑み、絹織物に、洗濯に耐え、かつ、加工用樹脂を使用せずに加工による風合い変化のほとんどない賦型された表面を付与する表面賦型方法を提供しようとする。又、縮緬に、従来にない優雅で高級感のあるモアレ模様を付与する表面賦型方法を提供しようとする。又、洗濯に耐え、かつ、風合い変化のほとんどない賦型された表面を有する絹布を提供しようとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、絹織物の少なくとも一部分の区域に、賦型された表面を付与する絹織物表面賦型方法であって、絹織物と賦型用型とを準備する工程、該絹織物を湿潤させ、湿潤状態の絹織物を得る工程、該湿潤状態の絹織物の表面を前記賦型用型で加圧しつつ加熱する加圧加熱工程、を含み、該湿潤状態の絹織物が前記加圧加熱工程中に前記加圧加熱工程の加熱により乾燥されることを特徴とする絹織物表面賦型方法であることにある。
【０００９】
前記絹織物表面賦型方法においては、前記絹織物の一部分の区域が加熱加圧され得る。
【００１０】
前記絹織物表面賦型方法においては、前記賦型面に複数本の互いに平行な溝が形成され得る。
【００１１】
前記絹織物表面賦型方法においては、前記溝の方向と前記絹織物の縦方向とが斜行する状態で前記賦型面と前記絹織物とが重ねられ得る。なお、絹織物の縦方向は、該絹織物の方向であって該絹織物の構成する経糸の方向と同じ方向を意味する。
【００１２】
又、本発明の要旨とするところは、絹織物の少なくとも一部分の区域に、賦型された表面を付与する絹織物表面賦型方法であって、絹織物と布とを準備する工程、該絹織物及び該布の少なくとも一方を湿潤させ、湿潤状態の該布及び／又は湿潤状態の該絹織物を得る工程、少なくとも一方が湿潤された前記布及び前記絹織物を重畳して重畳物を得る工程、該重畳物を、両面から加圧しつつ加熱する加圧加熱工程、を含み、前記重畳物が前記加圧加熱工程中に前記加圧加熱工程の加熱により乾燥されると共に、前記布の表面が形成する凹凸が前記絹織物の表面に賦型されることを特徴とする絹織物表面賦型方法であることにある。
【００１３】
前記湿潤状態の布の吸水率は、１４０〜２５０重量％であり得る。
【００１４】
前記布は、セルロース系繊維又は蛋白系繊維を含んでなり得る。
【００１５】
前記布は織物であり、前記重畳物は前記絹織物の縦方向と前記布の縦方向とが斜行する状態で前記布と前記絹織物とが重畳されたものであり得る。
【００１６】
前記絹織物表面賦型方法において、前記加圧加熱工程は、一の熱板及び他の熱板を準備し、該一の熱板、前記重畳物、該他の熱板をこの順に積層し、該一の熱板と該他の熱板とが近づいて前記重畳物を両面から加圧しつつ加熱する工程であり得る。
【００１７】
或いは、前記絹織物表面賦型方法において、前記加圧加熱工程は、一の熱板、他の熱板及び前記重畳物と接する面の輪郭が模様の形状を成す型体を準備し、該一の熱板、前記重畳物、該型体、該他の熱板をこの順に積層し、該一の熱板と該他の熱板とが近づいて前記重畳物を前記型体で加圧しつつ加熱する工程であり得る。
【００１８】
前記絹織物は、縮緬であり得る。
【００１９】
前記湿潤状態の絹織物の吸水率は、１４０〜２５０重量％であり得る。
【００２０】
又、本発明の要旨とするところは、前記絹織物表面賦型方法により賦型された絹布であることにある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る態様をまず図面に基づいて説明する。図１に本発明の絹織物表面賦型方法を実施する加熱加圧装置の一例である加熱加圧装置２を示す。加熱加圧装置２は、一の熱板４、布６、被加工物である絹織物８、絹織物８の裏面（被加工面と反対側の面）と接する加圧面１０が模様の形状を成す型体１２、他の熱板５を含んで構成される。布６、絹織物８、型体１２、他の熱板５がこの順に積層され、一の熱板４と他の熱板５とが不図示の加圧手段により近づいて絹織物８が加熱加圧される。布６は、ブロード、金巾等の織物から成る。織物の表面が形成する凹凸が賦型用型の賦型面となる。絹織物８の経糸あるいは緯糸の方向と、布６の経糸あるいは緯糸の方向は互いに斜行している。
【００２２】
布６は、図１の配置に配されるまえに水に浸漬し次いで搾ること等により湿潤状態とされたものである。この湿潤状態における布６の吸水率Ｗは１４０〜２５０重量％であることが好ましい。Ｗは、布６の絶乾乾燥重量をＤ、湿潤状態における総重量をＮとしたときに、Ｗ＝（（Ｎ−Ｄ）／Ｄ））×１００（％）で与えられる。
【００２３】
絹織物８は、種類を特に問わないが、縮緬なかでも無地縮緬であることが優雅で高級感のある表面状態が得られて好ましい。又、布６の組織、糸密度に応じて高級感のある各種の表面状態が得られる。
【００２４】
図２に型体１２の平面図を示す。型体１２は凸部１４の絹織物８と接する加圧面１０が所定の模様、絵柄、文字型、マーク型等の形状となっており、加圧面１０絹織物８の区域が加圧され、布６の表面の凹凸が、その表面と接する絹織物８の面に賦型される。
【００２５】
図１の配置から一の熱板４と他の熱板５とが不図示の加圧手段により近づいて絹織物８が加熱加圧され、所定の時間加熱加圧された状態が維持される。
【００２６】
加熱加圧の初期においては、布６に含まれる水分が搾りだされて絹織物８に移行する。更に、布６に含まれる水分の温度が上昇して水蒸気となり、絹織物８に移行する。これらの現象により絹織物８を構成する絹繊維が水分を吸収して可塑化する。この可塑化により、布６の表面の凹凸が絹織物８の表面に賦型される。賦型は、前述のように絹織物８の加圧面１０と接する面と反対がわの面で行なわれる。
【００２７】
加熱加圧された状態がある時間経過すると、賦型された絹織物８を構成する絹繊維がこの加熱により水分率（ＪＩＳＬ２００１に準じて測定される値）２０％（重量％）以下に乾燥する。水分率はＪＩＳＬ２００１に準じて測定される値であり、実際は、加圧を解除して取り出した直後の絹織物８の構成繊維について測定する。加熱加圧に次いで加圧を解除して絹織物８を取り出す。取り出された直後の絹織物８の賦型された部分の吸水率は３０％（重量％）以下になっていることが好ましい。２０％（重量％）以下であることが賦型された形態の安定性のうえで更に好ましい。
【００２８】
このようにして得られた絹布８ａは図３のように、型体１２の加圧面１０に対応した加圧面１０と同型の区域１６にモアレ状の表面凹凸部２０が形成されている。モアレは、絹織物８の経糸あるいは緯糸による縞模様と、布６の経糸あるいは緯糸により形成される溝状の凹凸面により絹織物８の表面に賦型された賦型縞模様との干渉により生ずる。絹織物８の経糸あるいは緯糸の方向と、布６の経糸あるいは緯糸の方向との斜行角が２〜４０度であることがモアレの発現にとって好ましい。５〜２０度であることが美しいモアレの発現にとって好ましい。又、絹織物８の経糸あるいは緯糸の方向と、布６の経糸あるいは緯糸の方向とがほぼ一致する場合も、両者の織密度が異なる場合は、その密度差に応じてモアレが発現する。
【００２９】
絹布８ａは耐洗濯性が良好で、洗濯を複数回行っても表面凹凸部２０の凹凸が消失しない。又、表面凹凸部２０のモアレ状の表面凹凸は、周辺の賦型されていない表面２２と調和のとれたコントラストを有し、優雅かつ高級感のあるモアレ模様となる。
【００３０】
絹織物８として縮緬を使用すると、モアレ状の表面凹凸は、周辺の賦型されていない表面２２と更に調和のとれたコントラストを有し、更に優雅かつ高級感のあるモアレ模様となる。
【００３１】
絹織物８として変わり無地縮緬を使用すると、モアレ状の表面凹凸が明瞭に出現し、表面凹凸は、周辺の賦型されていない表面と最も調和のとれたコントラストを有し、最も優雅かつ高級感のあるモアレ模様となる。
【００３２】
本発明の他の態様においては、布６を予め湿潤させるかわりに、絹織物８を予め湿潤させてもよい。あるいは、布６及び絹織物８を予め湿潤させてもよい。いずれの場合も、加熱加圧の初期において、絹織物８を構成する絹繊維が水分を吸収して熱可塑性となる。絹織物８を湿潤させてから前記の加熱加圧を行なう場合も、湿潤させた絹織物８の吸水率は１４０〜２５０重量％であることが、良好な賦型がなされて好ましい。
【００３３】
本発明の更に他の態様においては、型体１２を使用せずに絹織物８の全域が賦型されてもよい。
【００３４】
本発明の又更に他の態様においては、布６を所定の模様の形状に切り取って、絹織物８の上に載置してもよい。布６を所定の模様の形状に切り取って、複数の切り取られた布６を絹織物８の上に分散して載置してもよい。これにより、切り取られた布６の形状に応じた賦型区域が絹織物８の所望の位置に形成される。この場合は、型体１２は不要となる。この態様は、高価な型体１２の準備を必要とせず、かつ、短時間で多数種の模様の準備ができるので、小回りのきく加工ができて好ましい。
【００３５】
あるいは、型体１２を併用して、型体１２の模様の面と、切り取られた布６との重なる区域が賦型されるようにしてもよい。この態様は、両者の模様がかかわりあって複雑な賦型区域が形成され変化に富んで好ましい。
【００３６】
布６にかえて表面に凹凸が形成された賦型用金型が用いられてもよい。この場合は、加工前に絹織物８を予め湿潤させておく。賦型用金型の凹凸が互いに平行な多数の細溝である場合は、絹織物８にモアレを形成できる。この賦型用金型は模様形状の限られた加圧面を有してもよい。この場合は、型体１２は不要となる。あるいは、型体１２を併用して、型体１２の加圧面と、賦型用金型との重なる区域が賦型されるようにしてもよい。この態様も、両者の模様がかかわりあって複雑な賦型区域が形成され変化に富んで好ましい。
【００３７】
布６を構成する繊維は、加熱加圧時に著しくは軟化しない繊維であればよい。綿、レーヨン、麻等のセルロース系繊維、あるいは羊毛等の蛋白繊維を主成分とすることが更に好ましい。これらの天然繊維、再生繊維は、吸水性に優れ、かつ、加熱により著しくは軟化しないので、好ましい。布６が吸水性に乏しい繊維から成る場合は、湿潤により水分が構成繊維間に主に保持されるが、これらの天然繊維、再生繊維を主材とする布６は、繊維内部にも湿潤により水分が保持されるので、加熱加圧に際して徐々に水分が放出され絹織物８に移行するので工程が安定し好ましい。
【００３８】
加熱加圧における加熱温度は、９５〜１３０℃が好ましい。９８〜１１２℃であることが、鮮明な賦型形状状態が得られて更に好ましい。１３０℃をこえる加熱温度は、絹織物８の変色の可能性がある。９５℃未満の加熱温度では賦型が不十分である。
【００３９】
加熱加圧の圧力は、５０〜５００ＭＰａであることが鮮明な賦型形状状態が得られて好ましい。１００ＭＰａ以上であることが耐洗濯性に優れる賦型状態のうえで更に好ましい。５００ＭＰａをこえる加圧は、被加工布（絹織物８）が扁平化するおそれがある。布（布６）を用いる賦型の場合は、加熱加圧の圧力が３５０ＭＰａ以下であることが鮮明な賦型形状状態が得られて更に好ましい。
【００４０】
加熱加圧の時間は、１０〜１０００秒であることが好ましい。１０秒未満の加熱加圧は、加熱加圧の初期の前述の水分の移行と、後半の絹織物８の前述の乾燥に要する時間が不足して好ましくない。１０００秒をこえる加熱加圧は絹織物８の変色の可能性がある。又、加工の能率が低下する。なお、加熱温度が低い場合は、加熱加圧の時間は長く、加熱温度が高い場合は、加熱加圧の時間は短く、加熱温度、加熱加圧の時間、加熱加圧の圧力は適宜選択される。
【００４１】
前述のように一般に天然繊維から成る布は加熱により賦型してもその賦型の形状は、その布を水、特に高温の水に漬けると消失しやすいといわれているが、このような方法で賦型され得られた本発明の絹布は、次いで染色工程を経てもその賦型模様が鮮明に残留する。
【００４２】
［実施例１〜２７］
図１に示す方法により下記条件で絹織物の加熱加圧加工を行ない、賦型された絹布を得た。
絹織物８：変わり無地縮緬（よこ密度２３本／ｃｍ）
布６：綿金巾（よこ密度２６本／ｃｍ）
絹織物８の経糸方向と布６の経糸方向とのなす角度：９度
布６の加熱加圧加工前の吸水率：１６０重量％
加熱：１００℃、１１０℃、１２０℃の３水準
加圧：１００ＭＰａ、２００ＭＰａ、３００ＭＰａの３水準
型体１２：図５に示す形状の鉄製の型板４０を用いた。寸法；L１＝５０ｍｍ、L２＝４０ｍｍ、L３＝７ｍｍ、L４＝６ｍｍ、H１＝２ｍｍ、H２＝１０ｍｍ、Ｌ５＝１５０ｍｍ
加熱加圧時間：３０秒、６０秒、１２０秒の３水準
一の熱板４、他の熱板５：小型プレス機（テクノサプライ（株）社製）の加熱加圧用熱板）
【００４３】
得られた絹布の、加圧面１０が裏面に当接して賦型された部分の表面には、従来にない優雅で高級感のあるモアレ模様の発現が認められた。表面の賦型された部分の賦型の度合いを、光沢度で評価した。光沢度は、ミノルタ製光沢度により、６０度法で絹布のたて、よこそれぞれの方向について測定した。
【００４４】
たて方向は、染色前生地については光沢度３．０〜４．４が、染色後生地については光沢度０．４〜０．８が良好な外観を示す賦型の度合いであり、光沢度３．７〜４．２が、染色後生地については光沢度０．５〜０．６が最も良好な外観を示す賦型の度合いである。
よこ方向は、染色前生地については光沢度２．０〜３．０が、染色後生地については光沢度０．３〜０．８が良好な外観を示す賦型の度合いであり、染色前生地については光沢度２．５〜２．８が、染色後生地については光沢度０．４〜０．５が最も良好な外観を示す賦型の度合いである。
【００４５】
賦型加工後の絹布は通常の染色法により無地染色した。
【００４６】
加工条件と光沢度の関係を表１に示す。なお、無加工部は加工されてない試料についての実施例と比較のための値である。
【００４７】
【表１】

【００４８】
表１に示すように、実施例の試料は、賦型された部分がいずれも良好な表面外観を有していた。なかでも、実施例５、６、８、９、１２、１５、１８が最も良好な表面外観を有し型体１２の加圧面１０の形状に相当する柄模様が鮮明であった。
【００４９】
［実施例２８］
加熱温度１００℃、加圧力１４０MPａ、加熱加圧時間３００秒とし、染色を行なわない他は前述の実施例と同様にして加工を行なった。加圧を解除して取り出した直後の絹織物８の構成繊維について測定した水分率は１６％であった。加工により得られた絹布につき、ＪＩＳＬ０８４４Ａ−１法に準じた洗濯を５回繰り返し行なった。洗濯によるたて方向に光沢度の変化を表２に示す。表２において、通常部は、型体１２の加圧面１０で加圧されていない部分の値である。賦型部は賦型された区域の値である。
【００５０】
【表２】

【００５１】
表２により、洗濯を繰り返しても賦型された表面の賦型形状が保持されていることがわかった。
【００５２】
［実施例２９］
絹織物８として羽二重を用いた他は実施例２８と同様にして加工を行なった。得られた絹布の賦型された部分の表面には、高級感のあるモアレ模様の発現が認められた。得られた試料につき、実施例２８と同様にして洗濯を５回繰り返し行なった。洗濯後もモアレ模様は保持されていた。
【００５３】
［実施例３０］
布８を加工前に湿潤処理せず、絹織物８を加工前に湿潤処理して吸水率２００重量％としてから加熱加圧したことをのぞいては、実施例２８と同様にして加工を行なった。得られた絹布の賦型された部分の表面には、従来にない優雅で高級感のあるモアレ模様の発現が認められた。得られた試料につき、実施例２８と同様にして洗濯を５回繰り返し行なった。洗濯後もモアレ模様は保持されていた。
【００５４】
［実施例３０］
図４に示すように、一の熱板４、加圧表面３６に平行な多数の溝３２が形成され、絹織物８の表面（被加工面）を加圧する賦型用金型３４、絹織物８、絹織物８の裏面と接する加圧面１０ａが模様の形状を成す型体１２ａ、他の熱板５を用いて加熱加圧を行なった。賦型用金型３４の溝３２のピッチＰは０．５ｍｍ、高さＨＭは０．３ｍｍである。型体１２ａの平面図を図５に示す。絹織物８の経糸方向と溝３２の方向とのなす角度は９度である。加熱温度１００℃、加圧力９０MPａ、加熱加圧時間１００秒とし、絹織物８としては、実施例２８と同様のものを用いた。絹織物８は加工前に湿潤処理して吸水率２００重量％としてから加熱加圧した。得られた絹布の、加圧面１０ａが裏面に当接して賦型された部分の表面には、優雅なモアレ模様の発現が認められた。得られた試料につき、実施例２８と同様にして洗濯を５回繰り返し行なった。洗濯後もモアレ模様は保持されていた。
【００５５】
［実施例３１］
賦型用金型３４のかわりに加圧表面３６が平らな賦型用金型を用いた他は、実施例３０と同様にして絹織物８の加工を行なった。得られた絹布の、加圧面１０ａが裏面に当接して賦型された部分の表面には、加圧面１０の形状に相当するプレーンな模様の発現が認められた。得られた試料につき、実施例２８と同様にして洗濯を５回繰り返し行なった。洗濯後も模様は保持されていた。
【００５６】
なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。
【００５７】
以上本発明の絹織物表面賦型方法及び絹布の態様を説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。例えば、賦型用金型３４の表面の凹凸は溝状に限らない。梨地状であってもよい。その他の形状の微細凹凸であってもよい。型体１２、１２ａのような型体を併用する場合はプレーンであってもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の絹織物表面賦型方法により、絹織物に、洗濯に耐え、かつ、加工用樹脂を使用せずに加工による風合い変化のほとんどない賦型された表面を付与することが出来る。又、本発明の絹織物表面賦型方法により、縮緬に、従来にない優雅で高級感のあるモアレ模様を付与することが出来る。更に、本発明の絹織物表面賦型方法により、限られた区域のみモアレ模様等の模様のある絹織物を簡単な方法で得ることが出来る。
【００５９】
本発明の絹布は、洗濯に耐え、かつ、加工用樹脂がされず、加工による風合い変化のほとんどない賦型された表面が付与されている。
【００６０】
本発明の絹布は、従来にない優雅で高級感のあるモアレ模様を有する。更に、限られた区域のみこのようなモアレ模様等の模様のある優雅で高級感のある絹織物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絹織物表面賦型方法の実施に用いる加熱加圧装置の構成の態様の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示す加熱加圧装置の構成要素である型体の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の絹織物表面賦型方法の実施により得られた絹布を示す平面図である。
【図４】本発明の絹織物表面賦型方法の実施に用いる加熱加圧装置の他の態様の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示す加熱加圧装置の構成要素である型体の形状の態様を示す平面図である。
【符号の説明】
２：加熱加圧装置
４：一の熱板
５：他の熱板
６：布
８：絹織物
１０：加圧面
１２：型体

Claims

絹織物の少なくとも一部分の区域に、賦型された表面を付与する絹織物表面賦型方法であって、
絹織物と賦型用型とを準備する工程、
該絹織物を湿潤させ、湿潤状態の絹織物を得る工程、
該湿潤状態の絹織物の表面を前記賦型用型で加圧しつつ加熱する加圧加熱工程、
を含み、
該湿潤状態の絹織物が前記加圧加熱工程中に前記加圧加熱工程の加熱により乾燥されることを特徴とする絹織物表面賦型方法。
前記賦型用型の賦型面に複数本の互いに平行な溝が形成される請求項１に記載の絹織物表面賦型方法。
絹織物の少なくとも一部分の区域に、賦型された表面を付与する絹織物表面賦型方法であって、
絹織物と布とを準備する工程、
該絹織物及び該布の少なくとも一方を湿潤させ、湿潤状態の該布及び／又は湿潤状態の該絹織物を得る工程、
少なくとも一方が湿潤された前記布及び前記絹織物を重畳して重畳物を得る工程、
該重畳物を、両面から加圧しつつ加熱する加圧加熱工程、
を含み、
前記重畳物が前記加圧加熱工程中に前記加圧加熱工程の加熱により乾燥されると共に、前記布の表面が形成する凹凸が前記絹織物の表面に賦型されることを特徴とする絹織物表面賦型方法。
前記湿潤状態の布の吸水率が１４０〜２５０重量％である請求項３に記載の絹織物表面賦型方法。
前記布がセルロース系繊維又は蛋白系繊維を含んでなる織物である請求項３又は請求項４に記載の絹織物表面賦型方法。
前記布が織物であり、前記重畳物が前記絹織物の縦方向と前記布の縦方向とが斜行する状態で前記布と前記絹織物とが重畳されたものである請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法。
前記加圧加熱工程が、一の熱板及び他の熱板を準備し、該一の熱板、前記重畳物、該他の熱板をこの順に積層し、該一の熱板と該他の熱板とが近づいて前記重畳物を両面から加圧しつつ加熱する工程である請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法。
前記加圧加熱工程が、一の熱板、他の熱板及び前記重畳物と接する面の輪郭が模様の形状を成す型体を準備し、該一の熱板、前記重畳物、該型体、該他の熱板をこの順に積層し、該一の熱板と該他の熱板とが近づいて前記重畳物を前記型体で加圧しつつ加熱する工程である請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法。
前記絹織物が縮緬である請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法。
前記湿潤状態の絹織物の吸水率が１４０〜２５０重量％である請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法。
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の絹織物表面賦型方法により賦型された絹布。