KR20130094016A - 파일직물의 주름문양 형성방법 및 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파일직물을 가공하여 입체적인 주름문양을 형성하는 방법과 장치에 관한 것으로, 제직된 파일직물이 엠보싱과 같이 주름진 형태의 입체적인 문양을 갖도록하여 파일직물의 디자인과 상품성을 향상시키려는 것이다.
본 발명은 원통의 디자인 롤러에 표현할 문양을 음각하고 접착제를 묻힌 상태에서 파일직물을 통과시켜 음각된 문양과 같이 접착제를 도포하며, 접착제가 도포된 파일직물에 수축직물을 열과 압력으로 접합하고 이후 숙성과 가열을 통하여 수축직물의 접합 안된 부분의 수축으로 인하여 파일직물에 문양 형태의 주름이 발생하면서, 형성된 주름이 고착화(SET)되는 것을 특징으로 한다.

Description

파일직물의 주름문양 형성방법 및 형성장치{Wrinkle pattern formation method and formation system of pile fabric}

본 발명은 파일직물을 가공하여 입체적인 주름문양을 형성하는 방법과 장치에 관한 것으로, 제직된 파일직물이 엠보싱과 같이 주름진 형태의 입체적인 문양을 갖도록하여 파일직물의 디자인과 상품성을 향상시키려는 것이다.

주지된 바와 같이 파일직물은 직물 표면을 덮고 있는 부드러운 입모(立毛)나 루프(고리)가 있는 직물로서, 벨벳 ·실(seal) ·아스트라칸 ·모켓 ·융단 등이 있으며, 두껍고 탄력성이 있으면서 보온성 ·단열성 ·흡음성 ·내마모성이 우수하고, 촉감이 부드럽다는 장점이 있다.

이와 같은 파일직물은 자체가 엠보싱 형태와 같이 입체적인 변화나 문양을 가하기가 어려운 단점이 있어서 파일직물의 디자인은 색상의 변화에만 치중되고 있어서 다양한 형태의 디자인이 요구되는 현재 디자인 산업의 추세에 제대로 부응하지 못하는 현실이다.

파일직물이 아닌 일반적인 직물의 경우에는 제직 과정에서의 변화나 제직 후에 열압착 등의 방법을 통해 원단 자체가 요철을 갖거나 엠보싱된 원단의 생산이 편리하지만, 파일직물의 경우에는 미세하고 부드러운 파일의 형태가 유지되어야 한다는 특성과 요건 때문에 원단에 입체적인 형상의 변화를 주기가 매우 어려웠던 것이다.

만약, 파일직물을 일반직물과 같이 열압착을 통하여 입체적인 주름 형태의 가공을 하게 되면 파일이 그 형체를 유지하지 못하고 손상되거나 변형되어 버리는 현상은 자명한 사실이다.

본 발명은 상기한 문제점과 필요성을 감안하여 안출한 것으로, 파일직물 원단에 입체적인 주름 형태의 문양을 가함으로써 파일의 손상이나 변형 없이 주름형태의 가공을 하는 방법과 그러한 방법을 실현할 장치를 제공함으로써, 파일직물의 디자인을 다양화하고 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원통의 디자인 롤러에 표현할 문양을 음각하고 접착제를 묻힌 상태에서 파일직물을 통과시켜 음각된 문양과 같이 접착제를 도포하며, 접착제가 도포된 파일직물에 수축직물을 열과 압력으로 접합하고 이후 숙성과 가열을 통하여 수축직물의 접합 안된 부분의 수축으로 인하여 파일직물에 문양 형태의 주름이 발생하면서, 형성된 주름이 고착화(SET)되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 지금까지 입체적인 문양을 형성하기 어려웠던 파일직물에 다양하고 입체적인 엠보싱 형태의 주름문양을 형성할 수 있게 되는 것으로, 파일직물의 디자인을 다양화할 수 있고 그에 따라 패션 디자인의 발전과 섬유 산업의 발전을 이룩할 수 있으며, 나아가 파일직물 업체의 수익성 개선을 이룩하는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 제조공정의 순서도
도 2는 본 발명에 의한 제조공정의 공정별 상태도
도 3은 본 발명에 의한 도포장치의 예시도
도 4는 도 3의 장치에 의한 파일원단의 상태도
도 5는 본 발명에 의한 합지장치의 예시도
도 6은 본 발명의 숙성탱크 예시도
도 7은 본 발명의 가열장치 예시도

이하 본 발명의 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 방법에 관하여 살펴본다.

문양각인 공정

파일직물(1)에 접착제를 도포하기 위해 원통형의 도포롤러(11)를 준비하여, 외면에 문양을 각인하되, 주름형성시 주름으로 형성되면서 돌출되지 않아야 할 부분을 음각하여 문양홈(12)이 되게 한다.

접착제 도포 공정

상기 문양홈(12)이 각인된 도포롤러(11)에 접착제(3)를 묻히고 긁개(13)로 긁어 문양홈(12)에만 접착제가 남아 있도록 하면서 파일직물(1)을 회전하는 도포롤러(11)에 밀착되면서 통과시켜 파일직물(1)의 후면(파일이 없는 부분)에 도포되도록 한다.

합지 공정

상기 접착제(3)가 문양 형으로 도포된 파일직물(1)과, 열에 의해 수축이 되는 망사형의 수축직물(2)을 합지하되, 고무롤러(21)와 전열롤러(22)사이를 통과하면서 40~50℃ 정도의 열을 가하여 접착제(3)에 의해 파일직물(1)의 후면에 수축직물(2)이 접합되도록 한다.

상기에서 수축직물(2)을 망사형으로 구성된 것을 선택한 이유는 파일직물(1)과 접합을 용이하게 하고 분리도 쉬우면서, 수축이 최대한 원활하게 이루어지도록 하려는 것이며, 수축직물(2)은 상기 합지 온도에서는 수축이 일어나지 않아야 한다.

숙성 공정

상기 접합된 합지원단(1')을 12시간 내지 24시간 동안 상기 합지 온도보다 낮고 상온보다 높은 온도에서 숙성시킨다. 이러한 과정은 접착제(3)에 의해 파일직물(1)과 수축직물(2)이 완전히 견고하게 접착되도록 하여 이후 성형공정에서 접착된 부분은 최대한 수축이 일어나지 않도록 하는 것이다.

성형 공정

숙성 공정을 거진 합지원단(1')을 가열장치(40)를 통과시키면서 수축직물(2)이 원래의 면적보다 20%정도 수축되도록 하는데, 온도는 수축직물(2)이 충분히 수축되고 파일직물(1)은 수축직물(2)의 수축에 의해 변형된 상태에서 그대로 고형화될 수 있는 온도로서 파일직물의 종류에 따라 통상 150~ 200℃의 온도에서 2분 내지 5분을 가열하게 된다.

이 과정을 좀더 자세히 설명하면 수축직물(1)은 파일직물(2)과 접합된 부분은 수축이 잘 일어나지 않고 접착되지 않은 부분에서 급격한 수축이 일어나며, 접착되지 않은 부분의 파일직물(1)이 수축직물(2)의 수축에 의해 파일방향 쪽으로 불룩하게 돌출되면서 주름이 형성되는 것이다. 이러한 돌출상태로 파일직물(1)이 변형됨과 동시에 그 열에 의해 변형된 형태의 파일직물이 변형된 형태 그대로 고착화가 이루어진다.

합지원단(1')이 가열장치(40)를 통과할 때는 수축을 감안하여 장력이 최소화 되도록 조절한다.

냉각 공정

자연냉각으로 상기 성형된 합지원단(1')이 상온까지 온도가 내려가도록 한다. 이러한 냉각에 의해 상기한 주름형성 상태가 굳어지면서 파일직물(1)에 접착제(3)를 도포한 형태와 같은 주름 문양이 완성되는 것이다.

분리 공정

성형된 합지원단(1')의 파일직물(1)과 수축직물(2)을 별도의 롤에 감으면서 분리되도록 하는데, 원단의 종류나 용도에 따라서 수축직물(2)이 파일직물(1)에 일체화된 그대로 사용되는 경우에는 분리할 필요가 없게 된다.

이하, 상기 공정의 본 발명에 의한 주름문양 원단을 제조하기 위한 장치에 대하여 살펴본다,

도 3과 같이 파일직물(1) 일측에 접착제(3)를 도포하는 도포장치(10)가 구성되는데, 문양이 형성되면서 접착제(2)가 도포되어야 할 부분이 문양홈(12)으로 음각되는 도포롤러(11)가 설치되고 상기 도포롤러(11)는 일부가 접착제통(14) 내의 접착제(3)에 잠긴 상태로 회전되게 하며, 접착제(3)가 묻은 다음 긁개(13)가 도포롤러(11)에 마찰되면서 문양홈(12) 외의 부분에 묻은 접착제(3)를 긁어 주도록 하였다.

상기 접착제가 도포된 파일직물(1)은 다시 수축직물(2)과 합지하기 위한 합지장치(20)가 필요한데, 합지장치(20)는 도 5와 같이 하부에 고무와 같이 탄성을 갖는 재질로 된 고무롤러(21)가 구성되며, 고무롤러(21)의 상부에는 열을 발산하는 전열롤러(22)가 구성되어 상부에 파일직물(1)이 파일이 위를 향하도록 통과하고, 그 아래에는 수축직물(2)이 통과하면서 압착력 및 전열을 받아 접착제(3)에 의해 접착이 이루어진다.

이러한 합지원단(1')을 숙성시키기 위해 도 6과 같이 30~40℃의 온도를 갖는 숙성탱크(30)를 구성하여 접합된 합지원단(1')을 보관하며, 이어 수축직물(2)의 수축과 파일직물(1)의 성형을 위하여 가열장치(40)를 구성하는데, 도 7과 같이 길이가 길고 내부에는 히터로 150~200℃의 온도가 유지되도록 하며, 다수의 이동 가이드롤러로 2분 내지 5분의 시간 동안에 걸쳐 합지원단이 통과하도록 하였다.

1: 파일직물
1': 합지원단
2: 수축직물
3: 접착제
10: 도포장치
11: 도포롤러
12: 문양홈
13: 긁개
14: 접착제통
20: 합지장치
21: 고무롤러
22: 전열롤러
30: 숙성탱크
40: 가열장치

Claims (4)

1. 파일직물(1)에 표현하고자 하는 주름 문양을 원통형의 도포롤러(11) 외면에 각인하는 문양각인 공정과;
   상기 문양홈(12)이 각인된 도포롤러(11)에 접착제(3)를 묻히고 긁개(13)로 긁어 문양홈(12)에만 접착제가 남아 있도록 하면서 파일직물(1)을 회전하는 도포롤러(11)에 밀착되면서 통과시켜 파일직물(1)의 후면(파일이 없는 부분)에 도포되도록 하는 접착제 도포 공정과;
   상기 접착제(3)가 문양 형으로 도포된 파일직물(1)과, 열에 의해 수축이 되는 망사형의 수축직물(2)을 합지하되, 고무롤러(21)와 전열롤러(22)사이를 통과하면서 접착제(3)에 의해 파일직물(1)의 후면에 수축직물(2)이 접합되도록 하는 합지 공정과;
   상기 숙성 공정을 거진 합지된 원단을 가열장치(40)를 통과시키면서 열을 가하여 수축직물(2)이 원래의 면적보다 수축되도록 하고 파일직물(1)은 수축직물(2)의 수축에 의해 변형된 상태에서 그대로 고착화되도록 하여, 수축직물(1)은 파일직물(2)과 접착되지 않은 부분에서 급격한 수축이 일어나 접착되지 않은 부분의 파일직물(1)이 수축직물(2)의 수축에 의해 파일방향 쪽으로 돌출되면서 주름이 형성되게 하는 성형 공정과;
   상기 성형된 원단이 상온까지 온도가 내려가도록 하는 냉각공정;
   으로 이루어짐을 특징으로 하는 파일직물의 주름문양 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 문양각인 공정에서 문양은 주름형성시 주름으로 돌출되지 않아야 할 부분을 음각하여 문양홈(12)이 되게 하는 것을 특징으로 하는 파일직물의 주름문양 형성방법.
3. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 상기 파일직물과 수축직물을 합지한 이후 성형공정을 실시하기 전에, 합지된 원단을 상기 합지 온도보다 낮고 상온보다 높은 온도에서 숙성시키는 숙성공정을 부가하는 것을 특징으로 하는 파일직물의 주름문양 형성방법.
4. 파일직물(1)의 후면에 접착제(3)를 도포하는 도포장치(10)로서, 문양이 형성되면서 접착제(2)가 도포되어야 할 부분이 문양홈(12)으로 음각되는 도포롤러(11)가 설치되고, 상기 도포롤러(11)는 일부가 접착제통(14) 내의 접착제(3)에 잠긴 상태로 회전되게 하며, 접착제(3)가 묻은 다음 긁개(13)가 도포롤러(11)에 마찰되면서 문양홈(12) 외의 부분에 묻은 접착제(3)를 긁어 주도록 구성하며,
   상기 접착제가 도포된 파일직물(1)을 수축직물(2)과 합지하기 위한 합지장치(20)로서, 하부에 고무와 같이 탄성을 갖는 재질로 된 고무롤러(21)가 구성되며, 고무롤러(21)의 상부에는 열을 발산하는 전열롤러(22)가 구성되어 상부에 파일직물(1)이 파일이 위를 향하도록 통과하고 그 아래에는 수축직물(2)이 통과하면서, 압착력 및 전열을 받아 접착제(3)에 의해 접착이 이루어지도록 하며,
   상기 접합상태의 원단을 숙성시키기 위한 숙성탱크와,
   상기 합지된 원단의 성형을 위하여 가열장치(40)로서, 길이가 길고 내부에는 히터로 150도 내지 200도의 온도가 유지되도록 하면서 원단이 통과하도록 하는 것을 특징으로 하는 파일직물의 주름문양 형성장치.

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