KR101451773B1 - 라미네이트원단의 주름 성형방법 및 그에 따른 주름원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이트원단의 주름 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제가 규칙 또는 불규칙적인 패턴으로 전사된 내피원단을 형성하고, 상기 내피원단과 외피원단을 일체로 라미네이팅한 후, 내피원단의 수축작용에 의해 내피원단에 미접착되어진 외피원단의 부위마다 자연스러운 주름이 형성될 수 있도록 하는 라미네이트원단의 주름 성형방법에 관한 것이다.

Description

라미네이트원단의 주름 성형방법 및 그에 따른 주름원단{The folds of the fabric laminate molding method and the resulting fabric wrinkles}

본 발명은 라미네이트원단의 주름 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제가 규칙 또는 불규칙적인 패턴으로 전사된 내피원단을 형성하고, 상기 내피원단과 외피원단을 일체로 라미네이팅한 후, 내피원단의 수축작용에 의해 내피원단에 미접착되어진 외피원단의 부위마다 자연스러운 주름이 형성될 수 있도록 하는 라미네이트원단의 주름 성형방법 및 그에 따른 주름원단에 관한 것이다.

일반적으로 주름원단은 원단에 기계적 또는 화학적으로 변형을 가하여 주름을 형성하되, 주름의 형상 및 간격에 변화를 주어 입체적이고 미려한 디자인을 제공한다.

이러한 주름원단은 주로 여성들의 의류나 머리띠, 팔목 보호대, 모자, 가방 등과 같은 신변 장식품을 제조하는데 주로 사용되고 있다.

대한민국 등록특허공보 10-0811214호 "섬유원단의 세로주름 성형방법과 세로주름 성형장치 및그에 의해 제조된 섬유원단"에는 섬유원단을 이송공급하면서, 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 일부분이 부분적으로 겹쳐지면서 접히는 주름을 폭방향으로 다수 형성하는 주름 성형공정과, 상기 섬유원단의 세로방향 주름을 압착 및 가열하여 열처리하는 주름 압착 및 열처리공정과, 상기 섬유원단의 세로방향 주름을 갖는 일측면으로 접착제가 도포된 합포지를 전체적으로 접착하여 합포하는 합포공정을 순차 행하는 섬유원단의 세로주름 성형방법이 개시되고 있다.

그러나 종래의 주름 성형방법의 경우 접착제로서 핫멜트를 사용함에 따라 주름 원단을 세탁하거나 일정기간 사용하게 되면 접착성이 나빠져 합포된 부분이 벌어지거나 주름이 펴지는 등의 문제점이 있었다. 또한 기계적으로 원단에 주름을 형성할 경우 주름이 자연스럽지 못하고 다양한 패턴의 주름을 가공하기가 어려운 문제점이 있었다.

특허문헌 1. 대한민국 등록번호 10-0811214호 "섬유원단의 세로주름 성형방법과 세로주름 성형장치 및그에 의해 제조된 섬유원단"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 규칙 또는 불규칙적인 패턴에 따라 접착제를 전사시켜 패턴접착부가 형성된 패턴필름을 형성하고, 상기 패턴필름을 신축성이 있는 원단과 라미네이팅하여 패턴필름의 패턴접착부를 전사시킨 내피원단을 형성하며, 상기 내피원단을 외피원단과 라미네이팅하되, 내피원단은 신장되도록 장력을 부여하고 외피원단은 무장력인 상태로 투입하여 라미네이팅함으로써, 라미네이팅후 내피원단에 부여되었던 장력이 해제됨과 아울러 내피원단이 수축되면서 내피원단에 미접착된 외피원단의 표면에 자연스러운 주름이 형성되는 라미네이트원단의 주름 성형방법 및 그에 따른 주름원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법은, 접착제를 패턴에 따라 이형필름에 전사하여 패턴필름을 형성하는 패턴필름 형성단계(S100); 상기 패턴필름을 신축성이 있는 원단과 라미네이팅하여 패턴필름의 패턴에 따라 접착제가 전사되어 패턴접착부 및 미접착부를 갖는 내피원단을 형성하는 내피원단 형성 단계(S200); 상기 패턴접착부 및 미접착부가 형성된 내피원단과 외피원단을 라미네이팅 하여 라미네이트원단을 형성하되, 내피원단은 텐션롤에 의해 장력을 부여하여 신장된 상태로 라미네이팅기로 진입시키고, 외피원단은 무장력인 상태로 진입시켜 라미네이팅하는 내피원단 및 외피원단의 라미네이팅 단계(S300); 상기 외피원단 및 내피원단이 일체 라미네이팅된 후, 텐션롤에 의한 내피원단의 장력이 해제됨과 동시에 내피원단이 수축되면서 패턴접착부에 의해 접착된 내피원단 및 외피원단의 미접착부에 볼록한 주름이 자연스럽게 성형되는 라미네이트원단의 주름 성형단계(S400);로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 라미네이트원단의 주름 성형방법 및 그에 따른 주름원단에 의하면, 내피원단에 전사되는 접착제의 패턴에 따라 외피원단에 다양한 주름 형성을 가능하게 함으로써, 고급스럽고 심미감이 우수한 주름원단을 제공할 수 있으며, 폴리에스터 수지를 접착제로 사용함으로써 접착성, 내열성, 내세탁성 및 내수성이 우수한 주름 성형방법을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법의 과정을 보인 블럭도.
도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에서 패턴필름 형성과정을 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에서 내피원단 형성과정을 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에서 내피원단의 패턴을 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에서 라미네이트원단의 형성과정을 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에서 라미네이트원단의 주름형성과정을 보인 도면.
도 8은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에 따라 성형된 규칙적인 주름을 갖는 주름원단을 보인 사진.
도 9는 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법에 따라 성형된 불규칙적인 주름을 갖는 주름원단을 보인 사진.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이트원단의 주름 성형방법의 과정을 보인 블럭도를 나타낸 것이다.

1) 패턴필름 형성단계(S100)(도 2내지 도 3 참조)

외주면에 규칙 또는 불규칙한 패턴홈(11)이 음각으로 형성되며 내부에 히팅수단이 형성된 조각롤(10)이 구비된다.

그리고 상기 히팅수단에 의해 가열되는 조각롤(10)에 접착제(P1)를 도포하고, 상기 조각롤(10)과 조각롤(10)에 접하여 상부에서 압착하는 압착롤러(30) 사이로 이형필름(1)을 압착 통과시키면서 조각롤(10)에 도포된 접착제(P1)를 조각롤(10)의 패턴에 따라 이형필름(1)에 전사시킨 후, 냉각롤러(40)를 거쳐 리와이딩함으로써 패턴필름(2)을 형성하게 된다.

이러한 패턴필름(2)은 내피원단에 패턴접착부(P) 및 미접착부(M)를 형성하기 위한 전사필름으로 사용하기 위해 제조된다.

또한 패턴필름(2)의 패턴 구성은 규칙적인 주름 성형을 위해서는 줄무늬 패턴이 일정한 간격으로 연속형성되도록 구성되고, 반면 불규칙적인 주름 성형을 위해서는 엠보싱 패턴으로 구성될 수 있다.

따라서 패턴필름(2)의 패턴을 결정하는 조각롤(10)은 규칙적이거나 불규칙적인 패턴형상에 따라 별도로 구비되어야 한다. 이는 조각롤(10)의 패턴에 따라 규칙적이거나 불규칙적인 주름을 성형할 수 있기 때문이다.

상기 조각롤(10)의 내부에 형성된 히팅수단은 조각롤(10)에 도포되는 접착제(P1)의 융해점에 따른 온도를 유지함과 아울러 이형필름(1)에 접착제(P1)를 패턴에 따라 전사가 용이하도록 조각롤(10)을 180℃~190℃로 가열시키게 된다.

또한, 상기 패턴필름(2)에 전사되는 접착제(P1)는 폴리에스터 수지가 사용되며, 상기 폴리에스터 수지를 사출방식으로 녹여 조각롤(10)에 도포하게 된다. 이에 조각롤(10)은 히팅수단에 의해 폴리에스터 수지의 융해점인 180℃~190℃로 가열되게 된다.

한편, 상기 조각롤(10)에 접착제(P1)를 도포시 접착제(P1)가 패턴홈(11)에만 도포되도록 양각부위에 도포되는 접착제(P1)는 나이프(20)에 의해 제거하게 된다.

즉, 조각롤(10)을 대향하는 나이프(20)가 조각롤(10)에 접하도록 구성되어 나이프(20)의 상부에 접착제인 폴리에스터를 공급하여 조각롤(10)의 패턴홈(11)으로 폴리에스터가 채워지는 반면 양각부위에 도포되는 접착제(P1)는 나이프(20)에 의해 제거하게 된다. 이때 나이프 또한 조각롤(10)과 동일하게 접착제(P1)가 고착되는 것을 방지하면서 접착제(P1)의 융해가 용이하도록 180℃~190℃로 가열된다.

그리고 상기 냉각롤러(40)은 이형필름(1)에 전사된 접착제(P1)가 패턴을 유지하면서 변형되는 것이 방지되도록 냉각처리 과정을 통해 고착시키게 된다. 이때 패턴필름(2)상에 착상되어진 패턴이 변형되는 것을 방지도록 접착제(P1)가 전사된 반대면이 냉각롤러(40)에 접촉되도록 이송하게 된다.

2) 내피원단 형성 단계(S200)(도 4참조)

상기 패턴필름(2)이 구비되면, 패턴필름(2)을 신축성이 있는 원단(3)(이하 스판원단이라 함)과 일체되도록 라미네이팅하여 패턴필름(2)에 패턴형상대로 전사되어 있는 접착제(P1)를 스판원단(3)으로 전사시켜 패턴접착부(P) 및 미접착부(M)를 형성하게 된다(도 5참조). 그리고 합포된 상태로 일정시간 자연 숙성시킨 후, 패턴필름(2)은 다시 박리하여 패턴접착부(P)가 전사된 내피원단(4)을 형성하게 된다.

여기서 상기 패턴필름(2)과 스판원단(3)의 라미네이팅시 패턴필름(2) 및 스판원단(3)을 무장력인 상태로 이송하면서 상.하부가열롤(50,60)에 의해 열압착하여 합포하게 되며, 상기 상.하부가열롤(50,60)을 통과하여 열압착되는 과정에서 패턴필름(2)의 접착제(P1)로 이루어진 패턴이 자연스럽게 스판원단(3)으로 전사되게 된다.

그리고, 전사된 패턴접착부(P)가 스판원단(3)에서 고착될 수 있도록 일정시간 자연 숙성시간을 거친후, 패턴필름(2)은 박리(스판원단에서 분리)하게 된다.

3) 내피원단 및 외피원단의 라미네이팅 단계(S300)(도 6참조)

상기 내피원단(4)이 구비되면, 내피원단(4)과 외피원단(5)을 동시에 라미네이팅기로 투입시켜 라미네이팅하게 된다.

이때 상기 내피원단(4)은 텐션롤(70)에 의해 장력을 부여하여 신장된 상태로 라미네이팅기로 진입시키고, 반대로 외피원단(5)은 무장력인 상태로 진입시켜 상.하부 가열롤(50,60)에 의해 열압착 라미네이팅함으로써 내피원단(4) 및 외피원단(50)이 내피원단(4)에 전사되어 있는 패턴접착부(P)에 의해 일체 합포되는 라미네이트원단(6)을 형성하게 된다.

한편, 상기 폴리에스터 수지로 이루어진 패턴접착부(P)에 의해 내피원단(4)과 외피원단(5)을 라미네이팅시 가열롤(50,60)에 의한 열압착한 후, 바로 냉각롤(80)을 거치도로 하여 냉각처리함으로써 접착성을 더욱 높힐수 있게 된다. 이는 열압착에 의한 열처리 과정에서 패턴접착부(P)를 이루는 접착제(P1)가 융해되면서 내피원단(4)에 외피원단(5)을 접착하게 되고, 패턴접착부(P)가 자연 고착되기 전에 냉각처리를 통해 패턴접착부(P)를 순간고착 되도록 함으로써 합포된 라미네이트원단(6)의 접착성을 높힐 수 있는 것이다. 그에 따라 열처리만 했을 경우 접착성이 약해지면서 일정 시간이 지나게 되면 내피원단(4)과 외피원단(5)의 사이가 벌어져 분리되는 것이 방지될 수 있게 된다.

4)라미네이트원단에 주름 성형단계(S400)(도 7참조)

상기 외피원단(5) 및 내피원단(4)이 합포된 라미네이트원단(6)이 형성되면, 장력이 부여된 상태에서 내피원단(4)의 패턴접착부(P)에 의해 내피원단(4)과 외피원단(5)이 접착되어 합포된 상태이다.

이때 내피원단(4)의 패턴접착부(P)는 일정간격 이격되도록 전사되어 있어 패턴접착부(P)의 사이마다 미접착부(M)가 형성되어 있다.

따라서 장력이 부여되어 패턴접착부(P) 사이 간격이 늘어난 내피원단(4)과 외피원단(5)이 합포된 상태에서 내피원단(4)을 신장하고 있는 장력이 해제되면 장력 해제와 동시에 내피원단(4)이 수축되어 원래의 간격으로 복귀되면서(축소되면서) 패턴접착부(P)에 의해 접착되어 있는 내피원단(4) 및 외피원단(5)의 미접착부(M)는 축소된 패턴접착부(P) 사이에서 자연스럽게 볼록한 주름(5')을 형성하게 된다.

여기서 패턴접착부(P)의 간격이 규칙적일 경우 외피원단에 형성되는 주름은 도 8에 보인바와 같이 규칙적으로 연속 성형되며, 반면 패턴접착부(P)의 간격이 불규칙적일 경우 도 9에 보인바와 같이, 외피원단(5)에 형성되는 주름은 불규칙적으로 성형되게 된다.

본 발명은 상기와 같은 실시예에 한하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 실시할 수 있으며, 그 내용이 본 발명의 권리에 포함되는 것은 당연하다 할 것이다.

1 : 이형필름 2 : 패턴필름 3 : 신축성을 갖는 원단(또는 스판원단) 4 : 내피원단
5 : 외피원단 6 : 라미네이트원단
5' : 주름
10 : 조각롤 11 : 패턴홈
20 : 나이프
30 : 압착롤러
40 : 냉각롤러
50,60 : 상.하부가열롤
70 : 텐션롤
80 : 냉각롤
P1 : 접착제 P : 패턴접착부 M : 미접착부

Claims (9)

1. 접착제(P1)를 패턴에 따라 이형필름(1)에 전사하여 패턴필름(2)을 형성하는 패턴필름 형성단계(S100)와, 상기 패턴필름(2)을 신축성이 있는 원단과 라미네이팅하여 패턴필름(2)의 패턴에 따라 접착제(P1)가 전사되어 패턴접착부(P) 및 미접착부(M)를 갖는 내피원단(4)을 형성하는 내피원단 형성 단계(S200)와, 상기 패턴접착부(P) 및 미접착부(M)가 형성된 내피원단(4)과 외피원단(5)을 라미네이팅 하여 라미네이트원단(6)을 형성하되, 내피원단(4)은 텐션롤(70)에 의해 장력을 부여하여 신장된 상태로 라미네이팅기로 진입시키고, 외피원단(5)은 무장력인 상태로 진입시켜 라미네이팅하는 내피원단 및 외피원단의 라미네이팅 단계(S300);와, 상기 외피원단(5) 및 내피원단(4)이 일체 라미네이팅된 후, 텐션롤(70)에 의한 내피원단(4)의 장력이 해제됨과 동시에 내피원단(4)이 수축되면서 패턴접착부(P)에 의해 접착된 내피원단(4) 및 외피원단(5)의 미접착부(M)에 볼록한 주름이 자연스럽게 성형되는 라미네이트원단의 주름 성형단계(S400)로 구성된 라미네이트원단의 주름 성형방법에 있어서,
   상기 패턴필름 형성단계(S100)에서 조각롤(10)에 의해 접착제(P1)가 패턴에 따라 전사된 이형필름(1)을 냉각롤러(40)를 거치도록 하여 이형필름(1)에 인쇄된 접착제(P1)를 고착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이트원단의 주름 성형방법.
   
2. 제 1항의 내피원단(4)의 형성단계(S200)에 있어서, 상기 내피원단(4)은 패턴필름(2)을 신축성이 있는 원단(3)과 열압착하여 패턴필름(2)에 전사되어 있는 접착제(P1)가 신축성이 있는 원단(3)에 패턴형상 그대로 착상되어 패턴접착부(P) 및 미접착부(M)가 형성되도록 라미네이팅한 후, 전사된 패턴접착부(P)가 신축성 있는 원단(3)에서 고착될 수 있도록 일정시간 자연 숙성시간을 거친후, 패턴필름(2)은 박리하는 것을 특징으로 하는 라미네이트원단의 주름 성형방법.
   
3. 제 1항의 내피원단(4) 및 외피원단(5)의 라미네이팅단계(S300)에 있어서, 내피원단(4) 및 외피원단(5)을 라미네이팅한 후, 패턴접착부(P)에 의한 접착성을 높힐 수 있도록 냉락롤(80)에 의한 냉각처리하는 것을 특징으로 하는 라미네이트원단의 주름 성형방법
   
   
   
   
   
   
   
   
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