KR20080003408A - 파이버로 피복된 탄성재, 상기 탄성재로 이루어진 기저귀및 그 제조방법 - Google Patents

파이버로 피복된 탄성재, 상기 탄성재로 이루어진 기저귀및 그 제조방법 Download PDF

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리카르도 세코니
바바라 불레리
치아라 알레그리니
스테파노 무로니
크라우디오 기아코메티
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핀텍스 앤드 파트너스 이탈리아 에스.피.에이
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Abstract

복합재는 폴리머 재료로 구성된 탄성막(F)과, 적어도 하나의 페이스에 플로크된 파이버(13)로 구성된 피복으로 이루어진다. 파이버는 결합재의 층(C)에 의하여 막에 고정된다.

Description

파이버로 피복된 탄성재, 상기 탄성재로 이루어진 기저귀 및 그 제조방법{AN ELASTIC MATERIAL COATED IN FIBERS, A DIAPER COMPRISING SAID ELASTIC MATERIAL AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은, 특히 아기 기저귀, 실금(incontinence) 기저귀 등의 위생제품 제조 분야에 있어서, 기술에 관한 것이다.
아기 기저귀 및 다른 유사한 제품에 있어서, 탄성 특성이 이용자의 몸체형에 관하여 적합하게 이용된다.
이러한 목적을 위하여, 탄성 특성을 가진 폴리머막이 이용되며, 즉, 폴리머막은 실질적으로 탄성 범위 내에서 잔류하는 늘어남에 의하여 스트레치되고 변형될 수 있으며, 막이 해제되면 거의 원래의 형상으로 복귀하거나, 또는 일반적으로 80%, 8회의 늘어남 사이클 후에 초기 길이의 10% 이내에서, 제한된 영구적 변형을 갖는다.
이러한 타입의 막으로부터, 탄성 스트립이 제조되어, 기저귀에 필요한 적합성을 부여하여 이용자에게 적합하게 하거나 이용하게 한다. 아기 기저귀에 있어서, 이러한 타입의 탄성막은 기저귀의 밀봉 탭을 제조하기 위하여 이용된다. 오늘날 이용되는 "트레이닝 팬티"는 기저귀 이용부터 통상적인 팬티까지의 변천을 편리하게 하고, 탄성막의 스트립은 제품의 측 밴드를 형성하기 위하여 이용되며, 통상적인 팬티와 같이 닳아 해지지만, 기저귀의 구조적이고 기능적인 특성을 구비한다. 특히, 이러한 적용에 있어서, 제품은 탄성 폴리머 막으로 구성된 대형 표면을 갖는다.
피부와 폴리머막의 접촉은 불유쾌하고, 특히 아기용 기저귀의 이용에 있어서, 피부를 손상시키는 염증 현상을 일으키며, 시스템은, 텍스타일 파이버로 폴리머막을 피복하는 것에 대하여 연구되어 왔다. 또한 텍스타일 파이버에 있어서의 피복도, 그것을 착용하는 사람과 그것을 취급하는 사람에게, 제품에 좀 더 양호한 "핸들(handle)"의 기능의 부여를 구비한다. 그러므로 파이버 피복은, 이용자의 피부에 접촉하지 않는 기저귀의 구성성분에 이용되는 탄성막에 또한 이용된다.
미국 특허 제 5,422,172호에 있어서, 부직포층에 결합된 탄성막을 형성하는 박편과 제품의 상관방법에 대하여 개시하고 있다. 폴리머막은 캘린더(Calender)의 니프에 직접적으로 압출 성형되지만, 하나 또는 두 개의 카드 웹이 공급된다. 파이버는 압출성형 막에 직접적으로 결합한다. 이러한 프로세스는, 막이 캘린더의 입구에 직접 돌출형상되어야 하는 바와 같이, 복잡한 장치가 필요하다. 또한, 이러한 제품이 당겨지고 늘어지는 경우, 이러한 것은 파이버의 파손을 야기한다.
다른 기술에 의하면, 파이버의 웹은 미리 형성된 막에 결합된다. 이러한 타입의 제품은 만족스럽지 않다고 판명되었고, 부직포가 스트레치된 위치에 있어서 후자를 유지하는 폴리머막에 도포되는 바와 같이, 얻어진 박판이 해제되고 늘어나지 않은 위치로 막이 복귀하는 경우, 부직포는 주름진다. 또한, 이러한 기술에 있 어서, 즉, 기계방향(MD)으로, 예를 들면, 재료의 공급 방향과 평행하는 방향으로, 미리 펼쳐져서, 막은 늘어난다. 반면에, 반제품이 흡수성 제품 또는 갈먼트(garment)(기저귀 등과 같은)를 생산하기 위하여 이용하는 경우, 십자방향(CD) 또는 십자방향으로 우세하게, 탄성이 일반적으로 필요하다. 이러한 것은 기저귀의 형상단계에 있기 때문에, 탄성제품이 기저귀에 배치되어 공급되는 경우, 제조 속도는, 탄성밴드가 횡방향으로 공급된 다음 회전하여 달성하는 속도보다 훨씬 크다.
우선 스트레치 및 늘어남 없이 막이 부직포 웹에 적층되는 경우, 부직포는, 이용하는 동안 막의 늘어남을 방해하고 파이버를 분리하고 파단할 수 있다. 또한, 탄성 부직포는 이용되지만, 이들인 고가이다.
US-A-2003/0105446호는 파이버의 두 개의 웹에 적층된 중간 폴리머 막으로 이루어진 복합성 박편 제품에 대하여 개시하고 있다. 또한, 이러한 경우에, 막은 파이버의 두 개의 층 중 적어도 하나로 박편을 행하는 머신에서 직접적으로 돌출 형성한다. 다음 복합품은 탄성 범위내에서 늘어나서 파이버를 파단하고 완성품에 막의 탄성이 나타난다. 막을 뚫는 가능성에 대하여 또한 개시한다. 이러한 제조 프로세스는, 복잡하며 파이버의 파손으로 인하여 불만족스러우며, 한편, 제품라인의 단부에서 적절한 탄성 특성을 가진 반제품을 얻기 위하여 필요하다.
탄성막과 파이버 박편의 제조방법에 대하여 US-A-2003/0084986호 및 US-B-6,537,930호, US-A-2003/0022582호 및 US-B-6,255,236호에 개시하고 있다.
EP-B-0737462호는, 플로크된 파이버의 층이 형성된 비탄성 폴리머 막으로 이루어진 복합재에 대하여 개시하고 있다. 이러한 재료는 여성용 위생 내프킨에 있어 서 상부 시트로서 특히 이용된다. 막은 뚫어짐을 구비하여 체액의 통과를 허용한다.
<발명의 목적 및 요약>
본 발명의 목적은, 아기 기저귀, 실금 기저귀 및 다른 위생 흡수성 제품에 있어서 탄성 구성요소로 특히 적합한, 탄성막으로 이루어진 박편층을 제조하는 새로운 방법의 실행에 관한 것이다.
상이한 측면에 의하면, 본 발명의 목적은, 착용하기에 더욱 용이하고 더욱 유쾌하며 증가된 편안함과 이용자의 체형에 증가된 맞춤성과 적응성을 제공하는 적어도 하나의 탄성 구성요소를 가진, 흡수성 제품, 특히, 배타적이지 않지만, 아기용 기저귀 또는 실금 기저귀를 제조에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 발명의 목적은, 탄성 막과 텍스타일 파이버의 피복으로 이루어지며, 위생용 내프킨 및 아기기저귀 또는 실금 기저귀 또는 유사한 제품의 구성요소로서 특히 적합하고 효능있는 탄성 박편 제품의 제조에 관한 것이다.
실제로, 제 1측면에 의하면, 발명은, 폴리머 재료로 구성된 탄성막과, 상기 막의 적어도 하나의 페이스에 파이버로 구성된 피복으로 이루어진 복합재에 관한 것이며, 상기 파이버로 구성된 피복은 플로크된 파이버로 이루어진다.
그러므로, 종래의 탄성막과는 반대로, 본 발명에 의하면, 피복은 매우 짧은 파이버로 얻으며, 막의 표면에 직각으로 위치결정되는 막에 접착한다. 이러한 방식으로, 파이버는 막의 늘어남에 방해물을 형성하지 않으며, 막이 늘어나는 경우 찢어지지 않으며 막이 늘어나고 탄성이 늘어난 상태에서 파이버로 피복되는 경우 주름지지 않는다. 그러나, 바람직하게는 플로킹(flocking)은 막이 미리 펼쳐지지 않으면서 발생하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 파이버는, 중합수지 또는 접착제 등, 결합재로 막에 결합한다. 이러한 재료는, 건조, 크로스 결합 또는 중합하는 경우, 그 자신의 탄성을 가지는 특성을 구비한다. 또한, 일단 폴리머막에 도포되면, 일반적으로, 연속층의 형태라기 보다는, 격자의 형태로, 비연속적인 분포가 일어나는, 재료를 이용하는 것이 가능하다. 이러한 특성을 가지는 열용해접착제는 흡수성 제품의 생산으로 공지되고 이용된다. 접착제는 연속막 또는 층의 형태로 퇴적되지 않지만 미소 다공성이며, 접착제의 조각은 작은 섬(island)을 형성하며, 다른 것과도 접촉하여, 파이버가 결합한다. 그러므로, 일반적으로 막의 스트레칭은 접착제/파이버 조립의 가장 평범한 변형이 발생한다.
이러한 방식으로, 결합층은, 수지인지 또는 접착제인지, 복합재를 늘어나게하고 초기 상태로 복귀시키며, 주름이나 찢어짐 없이 탄성체 변형을 다시 도포한다.
유체 또는 페스트 상태로 도포된, 결합재는, 실질적으로, 예를 들면, 모든 방향으로 동일한, 등방성 탄성 특성을 구비한다. 한편, 파이버가 플로킹에 의하여 도포된 막은 다양한 방향으로 식별되는 탄성의 특성을 갖는다. 예를 들면, 기계 방향, 예를 들면, 십자 방향보다는, 막의 공급 방향으로 탄성의 특성을 갖는다. 반대로, 및 바람직하게는, 십자 및 기계, 두 개의 방향으로 실질적으로 유사한 탄성의 특성을 갖는다. 이러한 것은, 아기 기저귀, 어린이용 트레이팅 팬티 등의 완제품의 생산을 위한 반제품으로서 연속적인 이용을 간략화한다.
늘어남의 주요 방향 또는 늘어남의 다수의 주요 방향(예를 들면, 기계방향 또는 십자방향)으로, 아기 기저귀 등과 같은 갈먼트(garment)에 있어서의 구성요소로서 이용을 위하여 적절한 원래 길이의 연속적인 피복과 늘어남에 의한 변형의 정도를 구비하는, 막으로서 탄성막의 이용이 계획된다. 일반적으로, 바람직한 실시예에 의하면, 탄성체막과 파이버의 결합재의 탄성은, 복합재가 80% 늘어남으로 작업 사이클을 행하며, 20% 이하의 최대 영구 변형을 기록한다.
이용가능하고 시판할 수 있는 가능 탄성 폴리머막은 다음과 같다.
A) 폴리우레탄 UE30 S MATT L
공급자 : 치오리노 스파
비아 에스. 아가타 9
13900 비엘라 이태리
B) 탄성 버블 막 AB 1312/99
공급자 : RKW AG
레이니스체 쿤스트스토프웨르케
알코르스트라세 6
83512 와세르버르그/인(독일)
C) 탄성막 플렉스에어 100
공급자 : 트레데그알 인더스트얼 아이엔씨
1100 보울더 파크웨이
리치몬드 버지니아 23225
D) 탄성막 엑손
공급자 : 엑손모빌 케미컬 유럽
베이톤 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴플렉스
5200 베이웨이 드라이브
베이타운 텍사스 77520-2101
E) 탄성막 HB001 XC001 8(110-40um)
공급자 : 로 프레스티
비아 엑스엑스 세템브레, 30
22100 코모
더욱 일반적인 것은, 적절한 탄성 특성을 가진 폴리머막은, 폴리올레핀, 에틸렌-폴리프로필렌 코폴리머 등과 같은 첨가제 및 응축 폴리머에 근거할 수 있지만, 스티렌-브타디엔 또는 폴리우레탄에 근거한 막일 수도 있다. 탄성 합성 수지로 이루어진 다른 물질의 예에 대하여 본 명세서의 도입 부분에서 인용된 특허 문헌에 개시되어 있다.
호흡할 수 있는 미세 천공 탄성 막이 또한 이용될 수 있다.
파이버에 결합하기 위한 탄성재로써 이용가능한 첨가제는 폴리올레핀 또는 합성 러버에 근거할 수 있다. 본 발명에 있어서 도포용으로 적합하거나 또는, 상기 개시된 목적을 위하여, 다공성 또는 격자형상, 예를 들면, 비연속성, 분포성을 형성할 수 있는 탄성 특성을 가진 시판가능한 첨가제의 예는 다음과 같다.
ㆍ사니케어 HM 6700(폴리올레핀계 열용해첨가제)
ㆍ사니케어 HM 521 VP(폴리올레핀계 열용해첨가제)
ㆍ사니케어 HM 6540(러버계 탄성 열용해첨가제)
에코멜트 H 339 UV(러버계 탄성 열용해첨가제)
공급자 : 헨켈 사니케어
40191 듀셀도르프 독일
ㆍH 53(에틸렌 비닐 아세테이트계 열용해첨가제)
공급자 : 누오바 유니콜
Figure 112007080417179-PCT00001
에스알엘
비아 1° 마기오, 18
31043 폰타넬(TV)-이태리
첨가제에 선택에 있어서, 중합가능성, 탄성 및 수성 형성가능 수지가 이용될 수 있어 막 위에 층 또는 피복을 형성하기 위하여 펼쳐질 수 있다. 이러한 구체적인 도포에 대하여 적합한 가능 탄성 수지는 다음과 같다.
1) 아크로날 579에스 : 아크릴오니트릴 코폴리머 및 아크릴 에스터에 근거한 열 가교 결합 수지(공급자 비에이에스에프-독일)
2) 크릴에트 4710 및 4735 : 스티렌-아크릴 수지(공급자 비나빌)
3) 프리말 NW 185 및 프리말 ECO 36 : 열 가교-결합 아크릴 수지(공급자 아크릴 노바 에스.알.엘-이태리)
도 1은 도면에 따른 재료의 가능한 생산 라인의 개략적인 측면도를 도시하는 도.
도 2는 다른 실시예에 있어서 가능한 생산 라인의 개략적인 측면도를 도시하는 도.
도 3 및 4는, 가압하에서 늘어난 위치와 이완된 위치에 있어서, 도 1의 라인으로 제조된 재료의 부분의 개략적인 섹션을 도시하는 도.
도 5는 본 발명에 따른 재료에 의하여 제조된 트레이닝팬츠.
도 6은 발명에 따른 재료로 생산된 구성요소로 생산된 다이퍼.
발명의 비제한적인 실제적인 실시예를 개시하는, 이하의 명세서와 첨부된 도면에 의하여 발명은 더욱 용이하게 이해된다.
가능한 실시예에 있어서, 폴리머막은 5 내지 400㎛ 범위의 두께를 가지며, 바람직하게는 20 내지 200㎛이며, 더욱 바람직하게는 30 내지 70㎛이다. 파이버는, 2 g/m2내지 100g/m2범위에서 표면 유닛 당 파이버의 양을 가진 막의 각각의 표면 또는 막의 표면에 도포될 수 있으며, 바람직하게는 5g/m2내지 40g/m2이며, 더욱 바람직하게는 7g/m2 내지 20g/m2이다. 파이버의 결합재의 양은, 각각의 페이스 위에, 1g/m2내지 30g/m2이며, 바람직하게는 5g/m2내지 10g/m2이며, 중량은 건조 또는 십자 가교 후에 결정된다.
바람직하게는, 파이버는 0.3 내지 3.3dtex 범위에서 카운트와 0.2 및 1.5mm 범위 내의 길이를 가진다. 일반적으로, 파이버는 비스코스, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 두개의 구성요소, 면화, 울, 폴리에틸렌, PLA 또는 생물분해성 파이버일 수 있다.
또 다른 발명은 상기 규정된 바와 같은 복합재로 형성된 적어도 하나의 구성요소로 이루어진 흡수성 제품에 관련이 있다.
<발명의 실시예에 대한 상세한 설명>
도 1은, 제 1실시예에 따른 플로크(flock)된 탄성 막을 제조하는 시스템을 매우 개략적으로 도시하는 도이다. 이러한 타입의 시스템은 본래 공지되었고 모방 벨벳을 생산하기 위하여 통상적으로 이용된다. 이러한 타입의 시스템은 본 발명에 따른 막을 생산하기 위하여 이용된다. 구조에 대하여, 이하에서 간략하게 설명하며, 구조적으로 상세하지 않아도, 이러한 기술의 숙련된 담당자가 안다.
(B1)은 처리될 탄성막(F)의 릴을 도시하며, 화살표 (f)를 따라서 풀리며 플로킹머신(1)으로 공급된다. 막은 머신방향((MD), 즉 공급 방향을 따라서 탄성을 가지며, 십자방향(CD)으로 탄성을 가지는 것이 바람직하다.
플로킹머신(1)의 위치 결정된 상류는 피복 스테이션(3)이며, 열 용해 피복 시스템(5) 또는 다른 적합한 수단은 막(F)의 상부 페이스에 중합 수지(R) 또는 용 용해 접착제(R)를 배포하며, 막 위에 플로크된 파이버의 결합층을 형성한다. 결합층 위에 형성된 수지 또는 접착제는, 프로세스의 단부가 탄성인 재료이다. 피복 유 닛(5)의 위치 결정된 하류측은, 막(F) 위에 접착제(R) 또는 수지를 배포하는 닥터(7)이다. 닥터는 막의 표면으로부터 그것과 평행한 미리 결정된 거리에서 위치결정되어 부드러운 가장자리를 구비하여, 일정한 두께를 가진 단일 층이 그 막 위에 펼쳐진다. 한편, 이빨(tooth) 모양의 윤곽을 가진 닥터가 형성된다. 닥터가 위치결정됨으로써 이빨 모양은 막(F)의 표면에 접촉하며, 후자는 균일한 두께의 수지의 스트립으로 펼쳐지며, 이빨 모양의 높이와 거의 동등하며, 하나의 이빨 모양과 이어지는 이빨 모양 사이에, 닥터의 낮아진 부분의 길이와 거의 동일한 막 이동으로 십자 방향으로 폭을 가진다. 닥터(7)는, 막(F)이 얹쳐있는 컨베이어 벨트 등과 같이, 카운터 가압 롤러(9) 또는 다른 적합한 카운터 가압 수단과 협력한다.
도 1에 도시된 플로킹머신은 두개의 스테이션을 구비하지만, 단일의 스테이션 또는 두개의 스테이션 이상을 이용할 수도 있다. 각각의 스테인션은, 파이버(13)의 조절가능한 양이 막(F) 아래에 운반되는 미터링 디바이스(11)를 구비한다. 파이버(13)가 떨어지는 영역은 막과 수직 및 직각을 향하는 역선(force line)으로 정전계로 가라앉는다. 정전계는 막(F)의 상부와 하부에 위치 결정된 두개의 전극(15)(17)으로 얻는다. 이러한 방식으로 파이버는 막의 상부 페이스에 펼쳐지는 수지의 층에 결합하며, 정전계의 역선을 따라서 배향된다.
막 아래에 위치결정된 발진기(19)는 이것을 높은 주파수에서 진동하게 하여 파이버를 정확하게 분포시키며 수지에 부정확하게 결합된 파이버를 제거한다. 이러한 것들은 흡입 디바이스(21)에 의하여 흡입된다.
플로킹 머신의 하류측에, 막은, 파이버를 결합시키기 위하여 도포된 물질(R) 의 속성에 따라서 타입을 변화시킬 수 있는 스테이션(23)을 통과한다. 이러한 물질이 열 중합수지인 경우, 유닛 또는 스테이션(23)은 오븐일 수 있다. 한편, 바람직하게는, 이러한 결합재가 열 용해 수지인 경우, 유닛(23)은 냉각 유닛이며, 여기서 열 용해 접착제는 완전하게 경화될 때까지 냉각된다. 다음, 오븐으로부터 운반된 막은 릴(B2)에서 다시 감긴다.
개시된 예에 있어서, 두 개의 쌍을 이루는 롤러(20)(22)가 제공되며, 적어도 하나는 자동화된 롤러를 가지며, 기계방향으로 막(F)을 팽팽하게 유지한 다음, 팽팽하고 늘어난 폴리머 막에 다수의 파이버를 부여한다. 그러나, 이러한 것은 결합하지 않으며, 막은 완화된 상태에서, 즉, 늘어나지 않은 상태에서 플로킹 머신(1)을 통하여 공급될 수 있다. 바람직한 실시예에 의하면, 막(F)은, 예를 들면, 미리 펼쳐지지 않은, 완화된 모드에서 공급된다.
도 2는 도 1의 라인에 관한 다양한 실시예에 대하여 도시한다. 동일한 번호는, 도 1의 것에 해당하거나 동일한 부분을 도시한다. 이러한 경우에 있어서, 두 개의 플로킹머신이 제공되며, (1)과 (1A)로 도시된다. 그들 중 각각은 1개이다. 제 1의 플로킹머신은 도 1을 참조하면서 개시된 동일한 요소에 의하여 우선하거나 뒤따른다. 오븐(23)의 하류측에 위치결정된 것은 열 용해 접착제의 도포용 노즐 또는 유닛으로 피복스테이션(3A)이며, (5A)로 표시되며, 플로킹머신(1)에 있어서 하나의 플로크에 대향하는 막(4)의 페이스상의 수지 또는 접착제를 도포한다. 유닛(5A)의 하류측에 위치결정된 것은, 막(F)이 제 2의 플로킹 머신(1A)으로 진입하기 전에 균일하게 수지 또는 접착제를 분포시키는 닥터(7A)이며, 플로킹 머신(1)과 동일한 방 식으로 구성된다. 플로킹머신(1A)의 하류측에 위치결정되는 것은, 유닛(23)의 것과 유사한 기능을 가지는 유닛(23A)이다. 따라서, 막(F)은 양쪽의 페이스 상에서 플로크되며 릴(B2)에서 회전한다.
도 3 및 4는, 각각 완화되고 팽팽한 두 개의 배열에 있어서, 도 1의 생산 라인에서 얻어진 막의 부분에 대하여 개략적으로 도시한다. 파이버(13)는 막의 연장부에 거의 직각을 이루어 위치결정된다. 막(F)과 그 위에 도포된 수지 또는 접착제(R)는 탄성 속성을 가지며, 막에 스트레칭 가압(도 3b)하여 늘어나며, 파이버(13)는 서로로 부터 멀어지지만, 손상되지 않으면서 정확하게 접착된다. 또한, 탄성 막의 늘어남과 상대적 접착이 균일한 경우 실제로 균일한 분포성을 유지한다.
도 5는, 이른바 트레이닝 팬티에 대하여 전술한 방법에 의하여 얻어진 플로크된 탄성막의 가능한 도포에 대하여 개시한다. 트레이닝 팬티는 (P)로 표시된다. 공지된 방식 그 자체로, 트레이닝 팬티는 아이의 허리 부근에서 고정되는 사이드 밴드 또는 스트립(S)를 갖는다. 도시된 예에 있어서, 사이드 밴드 또는 스트립(S)은 중간 라인 (LM)을 따라서 함께 결합하는 플로크된 막(F)의 두 개의 부분에서 각각 생산된다. 막의 부분의 결합은 가열 결합, 초음파, 접착 등 다른 공지의 방법에 의하여 일어날 수 있다. 플로크 파이버(13)는 열가소성 재료로 이루어질 수 있으므로 밴드(S)를 형성하는 막의 두개의 부분의 결합 영역과 중첩으로 도포되는 경우라도, 결합이 방해되지 않는다. 또한, 비스코스 파이버에 의하여, 막의 피복, 즉 필름 상의 파이버(13)의 밀도를 결합하게 한다.
또한, 바람직한 실시예에 의하면, 트레이닝 팬티(P)는, 갈먼트의 전체 개구 를 둘러싸고 어린이 허리 부근을 에워싸는 탄성 밴드를 갖는다. 이러한 경우에 있어서, 플로크된 탄성 막의 단일의 스트립은 환형상의 스트립 또는 밴드를 형성하기 위하여 헤드 및 꼬리 가장자리를 따라서 결합될 수 있다.
도 6은 발명에 의한 플로크된 탄성 막의 상이한 이용에 대하여 도시한다. 이러한 경우에 있어서, 플로크 탄성 막이 도포되는 갈먼트는, 다이퍼의 뒷 부분의 단부에 도포되는 두개의 탄성 탭(L)을 가진 다이퍼(P1)이다. 이들 탭은 발명에 의한 플로크된 탄성 막으로 만들어지며, 다이퍼의 정면 부분에 접착제에 의하여 탭을 밀폐하기 위하여, 벨크로
Figure 112007080417179-PCT00002
로 이루어진, 결합재(G)의 부분으로 형성된다(공지된 방식 그 자체).
도면은 오로지 가능한 실시예를 도시하며, 발명의 이용은, 발명이 의거하는 개념의 영역으로부터 이탈하지 않으면서 형태 및 구성을 변화시킬 수 있는 것으로 이해된다. 첨부된 청구항의 임의의 참조 번호는 전술의 설명에 비추어서 판독이 용이하도록 순수하게 제공되며 보호의 영역을 제한하는 것은 아니다.

Claims (28)

  1. 폴리머 재료로 구성된 탄성 막과, 상기 막의 적어도 하나의 페이스 위에 파이버로 구성된 피복으로 이루어진 복합재에서, 상기 파이버로 구성된 피복은 결합재의 층에 의하여 상기 막에 고정된 플로크(flock)된 파이버로 형성된 것을 특징으로 하는 복합재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합재의 층은 탄성 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 복합재.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 결합재의 층은 비연속적으로 분포되는 것을 특징으로 하는 복합재.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    기계방향에 대한 십자 방향으로 우세하게 탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 복합재.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    서로 직교하는 두개의 방향으로 탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 복합재.
  6. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    그 원래 길이의 80% 늘어남으로 스트레스 사이클 후에 약 20% 이하의 영구적인 변형을 가지는 것을 특징으로 하는 복합재.
  7. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 폴리머막은 5 내지 400㎛ 범위의 두께를 가지며, 바람직하게는 20 내지 200㎛, 더욱 바람직하게는 30 내지 70㎛인 것을 특징으로 하는 복합재.
  8. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    2 g/m2 내지 100g/m2, 바람직하게는 5g/m2 내지 40g/m2 및 더욱 바람직하게는 7g/m2 내지 20g/m2 범위에 있는, 적어도 하나의 페이스 위에 표면 유닛 당 파이버의 량을 상기 적어도 하나의 페이스 위에 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재.
  9. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    각각의 페이스 위에 1 내지 30g/m2, 바람직하게는 5 내지 10g/m2 범위에 있는 결합재의 파이버의 양은, 상기 적어도 하나의 페이스 위에 도포되고, 중량은 건조되거나 크로스 가교된 제품에 대하여 결정되는 것을 특징으로 하는 복합재.
  10. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 파이버는 열가소성 파이버인 것을 특징으로 하는 복합재.
  11. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 파이버는 0.3 내지 3.3dtex 범위 내에 있는 카운트(count)를 가지는 것을 특징으로 하는 복합재.
  12. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 파이버는 0.2 내지 1.5mm 범위에 있는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 복합재.
  13. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    양쪽의 페이스 위에 플로크(flock)된 파이버의 피복으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재.
  14. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 탄성막은, 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 스티렌부타디엔, 폴리우레탄으로 이루어진 기로부터 선택된 폴리머로 제조되는 것을 특징으로 하는 복합재.
  15. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 결합층은 탄성 중합된 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 복합재.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 결합층을 형성하는 탄성 중합된 수지는 아크릴로니트롤 공중합체 및 아크릴 에스터, 스티렌아크릴 수지, 아크릴 열 가교 결합수지로 이루어진 기로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합재.
  17. 제 1항 내지 제 14항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 플로크된 파이버의 결합재는 접착제인 것을 특징으로 하는 복합재.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 접착제는 열 용해 접착제인 것을 특징으로 하는 복합재.
  19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서,
    상기 접착제는 폴리올레핀 또는 합성 고무에 의거한 것을 특징으로 하는 복합재.
  20. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항으로써 복합재로 형성된 적어도 하나의 구성요소로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  21. 탄성 밀봉 탭으로 이루어진 아기 기저귀로서,
    상기 탄성 탭은 청구항 제 1항 내지 제 19항 중 1개 이상의 항으로서 복합재로 구성된 적어도 하나의 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 탄성 밀봉 탭으로 이루어진 아기 기저귀.
  22. 청구항 제 1항 내지 제 19항 중 1개 이상의 항으로서 복합재의 부분으로 적어도 일부분이 제조되는, 허리 높이에서 적어도 하나의 탄성 밴드로 이루어진 트레이닝팬티.
  23. 폴리머 재료로 구성되는 탄성 폴리머막과, 상기 막의 적어도 하나의 페이스에서 파이버로 구성된 피복으로 이루어진 복합성 제품의 제조방법으로서,
    상기 파이버로 구성된 피복은 상기 탄성막 위에 분포된 결합재의 하나의 층위에 플로킹에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
  24. 제 23항에 있어서,
    액체 또는 페이스트 상태에서 결합재는 적어도 하나의 페이스에 도포되고, 파이버는 플로킹에 의해 상기 결합재 위에 분포되고, 상기 결합재는 응고되고, 응고된 결합재는 탄성의 특성을 유지하는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
  25. 제 23항 또는 제 24항에 있어서,
    상기 탄성막의 양쪽 페이스는 플로킹에 의하여 파이버로 피복되는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
  26. 제 23항 또는 제 25항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 탄성 속성을 가진 결합 재료의 층은 상기 폴리머 탄성막에 도포되는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
  27. 제 23항 내지 제 26항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 결합층은 비연속적으로 분포되는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
  28. 제 23항 내지 제 27항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 플로크된 파이버는 막의 양쪽 페이스에 도포되는 것을 특징으로 하는 복합성 제품의 제조방법.
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