JP3516680B2 - 歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこのウェブに弾性を与えるための方法及び装置 - Google Patents
歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこのウェブに弾性を与えるための方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、実質的に未延伸（即ち「歪ゼロ」の）状態
で集成され、機械的に延伸を施すことによって弾性にす
ることのできる「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関する。
で集成され、機械的に延伸を施すことによって弾性にす
ることのできる「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関する。
更に、本発明は、機械的に延伸を施すことによって
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの所定の部分を弾性にでき
る、このようなウェブを製造するための方法及び装置に
関する。
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの所定の部分を弾性にでき
る、このようなウェブを製造するための方法及び装置に
関する。
本発明は、特に好ましい実施例では、「歪ゼロ」の延
伸積層ウェブを機械方向に高速で連続的に移動しながら
このようなウェブの所定の部分を一つ又はそれ以上の方
向で弾性にするための方法及び装置に関する。
伸積層ウェブを機械方向に高速で連続的に移動しながら
このようなウェブの所定の部分を一つ又はそれ以上の方
向で弾性にするための方法及び装置に関する。
更に、本発明は、胴バンド部分に沿って互いに連結さ
れた使い捨ておむつのような多数の吸収体物品を構成す
る「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関し、該ウェブのおむ
つの各々は、上シート及び後シートのいずれか又は両方
に実質的に引張されていない状態で固定された少なくと
も一つのエラストマー要素を更に有し、前記実質的に引
張されていないエラストマー要素を含むウェブの少なく
とも一部に、前記エラストマー要素が固定されたウェブ
を永久的に伸長するのに十分な機械的延伸を加える。エ
ラストマー要素に固定されていない程度まで、前記永久
的に伸長されたウェブは、引張力が解放され、前記エラ
ストマー要素がその実質的に引張されていない形体に戻
るとき、エラストマー要素への固定箇所間でエラストマ
ー要素の平面に垂直な方向でＺ軸方向に張り出す。Ｚ軸
方向の張り出しの程度とは関わりなく、ウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分は、その後、少なくとも最初の延伸
点まで、最初の延伸方向に弾性的に延ばすことができ
る。
れた使い捨ておむつのような多数の吸収体物品を構成す
る「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関し、該ウェブのおむ
つの各々は、上シート及び後シートのいずれか又は両方
に実質的に引張されていない状態で固定された少なくと
も一つのエラストマー要素を更に有し、前記実質的に引
張されていないエラストマー要素を含むウェブの少なく
とも一部に、前記エラストマー要素が固定されたウェブ
を永久的に伸長するのに十分な機械的延伸を加える。エ
ラストマー要素に固定されていない程度まで、前記永久
的に伸長されたウェブは、引張力が解放され、前記エラ
ストマー要素がその実質的に引張されていない形体に戻
るとき、エラストマー要素への固定箇所間でエラストマ
ー要素の平面に垂直な方向でＺ軸方向に張り出す。Ｚ軸
方向の張り出しの程度とは関わりなく、ウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分は、その後、少なくとも最初の延伸
点まで、最初の延伸方向に弾性的に延ばすことができ
る。
更に、本発明は、特に好ましい実施例では、前記積層
ウェブを互いに噛み合う多数対の波形ロール間に通し、
前記ウェブに大きな損傷を加えることなく前記ウェブを
順次延伸することによって、前記積層ウェブを機械的に
延伸する方法及び装置に関する。
ウェブを互いに噛み合う多数対の波形ロール間に通し、
前記ウェブに大きな損傷を加えることなく前記ウェブを
順次延伸することによって、前記積層ウェブを機械的に
延伸する方法及び装置に関する。
更に、本発明は、特に好ましい実施例では、本発明の
方法及び装置によって弾性化された別個の部分が形成さ
れたおむつのような使い捨て吸収体帶構造に関する。
方法及び装置によって弾性化された別個の部分が形成さ
れたおむつのような使い捨て吸収体帶構造に関する。
背景技術
最も簡単な用語では、本明細書中で使用された「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブは、実質的に引張されていない
（即ち「歪ゼロ」の）状態で同延の表面の少なくとも一
部に沿って互いに断続的に又は実質的に連続的に固定さ
れた少なくとも二つの材料プライでできた積層ウェブに
関する。好ましくは、前記プライのうちの少なくとも一
方は、連続的長さ方向高速処理を容易にするため、連続
したウェブの形態である。前記プライのうちの他方のプ
ライは、連続したウェブでできていてもよいし、連続し
たウェブに所定の位置で固定された別個の要素即ちパッ
チであってもよい。
ロ」の延伸積層ウェブは、実質的に引張されていない
（即ち「歪ゼロ」の）状態で同延の表面の少なくとも一
部に沿って互いに断続的に又は実質的に連続的に固定さ
れた少なくとも二つの材料プライでできた積層ウェブに
関する。好ましくは、前記プライのうちの少なくとも一
方は、連続的長さ方向高速処理を容易にするため、連続
したウェブの形態である。前記プライのうちの他方のプ
ライは、連続したウェブでできていてもよいし、連続し
たウェブに所定の位置で固定された別個の要素即ちパッ
チであってもよい。
以上の記載で使用されているように、「断続的」に接
着された積層ウェブというのは、張力が加えられる前に
別個の間隔を隔てられた箇所でプライが互いに最初に接
着された積層ウェブを意味するか或いは、別個の間隔を
隔てられた領域でプライが互いに実質的に接着されてい
ない積層ウェブを意味する。第１の種類の断続的に接着
された積層ウェブは、熱接着可能な二つのプライを模様
が設けられた加熱されたエンボスロールのニップに通す
か或いは、一方のプライを他方のプライと接触させる前
に別個の間隔を隔てられた接着剤の領域を一方のプライ
に付けることによって形成することができるが、第２の
種類の断続的に接着されたウェブは、接着剤を塗布した
多孔プライ即ちスクリムを一対の実質的に連続したプラ
イ間に供給することによって形成することができる。こ
れとは逆に、「実質的に連続的に」接着された積層ウェ
ブというのは、張力を加える前にプライをその界面領域
に亘って実質的に連続的に互いに最初に接着した積層ウ
ェブを意味する。実質的に連続的に接着された積層ウェ
ブは、実質的に連続した第１の熱可塑性接着剤プライ
を、第１プライが加熱された状態にあるときに、第２の
プライ上に直接的に押し出し、二つの熱接着可能なプラ
イを表面の平滑な加熱されたロールのニップ間に通すか
或いは、他方のプライと接触させる前に実質的に連続し
た接着剤コーティング、スプレー、又は密にパターンを
なした溶融吹き付けをプライのうちの一方に付けること
によって形成することができる。
着された積層ウェブというのは、張力が加えられる前に
別個の間隔を隔てられた箇所でプライが互いに最初に接
着された積層ウェブを意味するか或いは、別個の間隔を
隔てられた領域でプライが互いに実質的に接着されてい
ない積層ウェブを意味する。第１の種類の断続的に接着
された積層ウェブは、熱接着可能な二つのプライを模様
が設けられた加熱されたエンボスロールのニップに通す
か或いは、一方のプライを他方のプライと接触させる前
に別個の間隔を隔てられた接着剤の領域を一方のプライ
に付けることによって形成することができるが、第２の
種類の断続的に接着されたウェブは、接着剤を塗布した
多孔プライ即ちスクリムを一対の実質的に連続したプラ
イ間に供給することによって形成することができる。こ
れとは逆に、「実質的に連続的に」接着された積層ウェ
ブというのは、張力を加える前にプライをその界面領域
に亘って実質的に連続的に互いに最初に接着した積層ウ
ェブを意味する。実質的に連続的に接着された積層ウェ
ブは、実質的に連続した第１の熱可塑性接着剤プライ
を、第１プライが加熱された状態にあるときに、第２の
プライ上に直接的に押し出し、二つの熱接着可能なプラ
イを表面の平滑な加熱されたロールのニップ間に通すか
或いは、他方のプライと接触させる前に実質的に連続し
た接着剤コーティング、スプレー、又は密にパターンを
なした溶融吹き付けをプライのうちの一方に付けること
によって形成することができる。
本発明の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブで使用されるプ
ライのうちの一方は、延伸可能であり且つゴム弾性のエ
ラストマー材料でできており、即ち、加えられた引張力
を解放した後、実質的に、その引張されていない寸法に
戻る。エラストマー製のプライに固定された第２プライ
は、伸長自在であり、最も好ましくは引き延ばし可能で
あるが、ゴム弾性でなくてもよい。第２プライは、その
組成がどのようであうと、延伸時に少なくとも或る程度
まで永久的に伸長されるため、加えられた引張力の解放
時にその元の変形していない形態まで完全に戻ることは
ない。永久的に伸長された第２プライが、延伸作業後、
エラストマー製のウェブに固定されない程度まで、永久
的に伸長された第２プライは、第２プライが固定された
エラストマー製のウェブがｘ−ｙ平面でのその実質的に
変形されていない形態に戻るとき、エラストマー製のウ
ェブへのその固定点間でＺ軸方向に膨張する。延伸後の
ｘ−ｙ平面での隣接した固定点間の距離が大きければ大
きい程、結果的に得られた積層ウェブのＺ軸方向膨張の
程度が大きくなる。その後、結果的に得られた「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブは、Ｚ軸方向膨張の程度に関わら
ず、少なくとも最初の延伸点まで最初の延伸方向で弾性
的に延ばすことができる。
ライのうちの一方は、延伸可能であり且つゴム弾性のエ
ラストマー材料でできており、即ち、加えられた引張力
を解放した後、実質的に、その引張されていない寸法に
戻る。エラストマー製のプライに固定された第２プライ
は、伸長自在であり、最も好ましくは引き延ばし可能で
あるが、ゴム弾性でなくてもよい。第２プライは、その
組成がどのようであうと、延伸時に少なくとも或る程度
まで永久的に伸長されるため、加えられた引張力の解放
時にその元の変形していない形態まで完全に戻ることは
ない。永久的に伸長された第２プライが、延伸作業後、
エラストマー製のウェブに固定されない程度まで、永久
的に伸長された第２プライは、第２プライが固定された
エラストマー製のウェブがｘ−ｙ平面でのその実質的に
変形されていない形態に戻るとき、エラストマー製のウ
ェブへのその固定点間でＺ軸方向に膨張する。延伸後の
ｘ−ｙ平面での隣接した固定点間の距離が大きければ大
きい程、結果的に得られた積層ウェブのＺ軸方向膨張の
程度が大きくなる。その後、結果的に得られた「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブは、Ｚ軸方向膨張の程度に関わら
ず、少なくとも最初の延伸点まで最初の延伸方向で弾性
的に延ばすことができる。
本発明と関連した延伸積層ウェブを説明するのに本明
細書中で使用した「歪ゼロ」という用語は、本出願人の
知るところによれば、従来技術の労働者は上述の種類の
ウェブを説明するのに使用していないが、一貫化を図る
ため、このようなウェブを説明するのに本明細書全体に
亘って使用する。
細書中で使用した「歪ゼロ」という用語は、本出願人の
知るところによれば、従来技術の労働者は上述の種類の
ウェブを説明するのに使用していないが、一貫化を図る
ため、このようなウェブを説明するのに本明細書全体に
亘って使用する。
断続的に接着された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの一
つの非常に初期の実施例が、1937年３月30日にガリガン
等に賦与された米国特許第2,075,189号に開示されてい
る。上記米国特許第2,075,189号の開示によれば、２つ
の重ねられたゴム製の連続的なプライ（これらのプライ
のうちの一方には引張力が加わっており、長さ方向に延
伸されている）を、同じ周速で移動する一対の圧力ロー
ル間に通す。これらのロールの一方には、比較的小さ
な、即ち狭幅の突出部が所望のパターンで設けられ、こ
れらの突出部は、第２ロールと協働し、ゴム製の二つの
プライの小さな部分を接着接触させ、その結果、重ねら
れたプライの比較的ぴったりと間隔を隔てられた小さな
領域が圧力ロールに設けられた突出部のパターンと同様
の所定のパターンで一体化される。
つの非常に初期の実施例が、1937年３月30日にガリガン
等に賦与された米国特許第2,075,189号に開示されてい
る。上記米国特許第2,075,189号の開示によれば、２つ
の重ねられたゴム製の連続的なプライ（これらのプライ
のうちの一方には引張力が加わっており、長さ方向に延
伸されている）を、同じ周速で移動する一対の圧力ロー
ル間に通す。これらのロールの一方には、比較的小さ
な、即ち狭幅の突出部が所望のパターンで設けられ、こ
れらの突出部は、第２ロールと協働し、ゴム製の二つの
プライの小さな部分を接着接触させ、その結果、重ねら
れたプライの比較的ぴったりと間隔を隔てられた小さな
領域が圧力ロールに設けられた突出部のパターンと同様
の所定のパターンで一体化される。
ガリガン等によれば、突出部を持つロールと協働する
ロールは、平滑であるが、或いはその代わりに他方のロ
ールに設けられた突出部と同様の噛み合う突出部が設け
られているのがよい。これらのロールは、二つのゴム製
のプライの組み合わせ厚さに応じて、接合領域のゴムを
望ましからぬ程薄くすることなく所望の一体化圧力を提
供するのに十分な程度まで間隔を隔てられている。
ロールは、平滑であるが、或いはその代わりに他方のロ
ールに設けられた突出部と同様の噛み合う突出部が設け
られているのがよい。これらのロールは、二つのゴム製
のプライの組み合わせ厚さに応じて、接合領域のゴムを
望ましからぬ程薄くすることなく所望の一体化圧力を提
供するのに十分な程度まで間隔を隔てられている。
接合されたプライがロールから出るとき、延伸された
プライに作用する張力が解放され、その結果、このプラ
イは長さ方向に収縮すると同時に幅方向に僅かに膨張す
る。断続的に接着された延伸されなかったプライはこの
ように収縮することができないため、皺付け装置４で長
さ方向から引上げられる。ガリガン等の第１図及び第２
図に示す特定の実施例では、上プライ即ち皺付けされた
プライには参照番号１が附してあり、延伸されたプライ
即ち裏打ちプライには参照番号２が附してある。二つの
プライが圧力で一体化された箇所の狭幅の平行な接合線
には、参照番号３が附してある。
プライに作用する張力が解放され、その結果、このプラ
イは長さ方向に収縮すると同時に幅方向に僅かに膨張す
る。断続的に接着された延伸されなかったプライはこの
ように収縮することができないため、皺付け装置４で長
さ方向から引上げられる。ガリガン等の第１図及び第２
図に示す特定の実施例では、上プライ即ち皺付けされた
プライには参照番号１が附してあり、延伸されたプライ
即ち裏打ちプライには参照番号２が附してある。二つの
プライが圧力で一体化された箇所の狭幅の平行な接合線
には、参照番号３が附してある。
ガリガン等の特許に開示されている連続処理工程で
は、皺付けされた２プライ材料からなる上述の断続的に
接着された複合材料が横方向（接合線３に実質的に平
行）に非常に大きく延伸され、張力は、皺付けされた上
プライ１をその弾性限度を越えて延伸するのに十分であ
る。しかしながら、加えられた張力は下プライ即ち裏打
ちプライ２の弾性限度内にある。所望であれば、横方向
延伸は、変形の複合材料の元来の幅の約８倍程度まで行
われる。
は、皺付けされた２プライ材料からなる上述の断続的に
接着された複合材料が横方向（接合線３に実質的に平
行）に非常に大きく延伸され、張力は、皺付けされた上
プライ１をその弾性限度を越えて延伸するのに十分であ
る。しかしながら、加えられた張力は下プライ即ち裏打
ちプライ２の弾性限度内にある。所望であれば、横方向
延伸は、変形の複合材料の元来の幅の約８倍程度まで行
われる。
上プライ１がその弾性限度を越えて横方向に延伸され
るために、その皺４は必然的に横方向に薄くされ、その
ため、積層シートに作用する横方向張力が解放されたと
き、皺の材料の表面積は、平らに延ばしたとき、裏打ち
プライ２の対応する部分の表面積よりも かに大きい。
その結果、裏打ちプライ２が横方向に収縮するとき、上
プライ１の皺４が横方向から引上げられ、その表面積が
以前よりも かに大きいため、裏打ちプライの収縮効果
により、皺が接合線３間で非常に不規則で且つ変形した
形態をとる。即ち、第５図、第６図、及び第７図に全体
に示すように複合材料のＺ軸方向張り出しをつくりだ
す。ガリガン等は、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸
積層材料が、水着、水泳帽、靴、エプロン、及び他の物
品の製造に使用するのに特に適しているということを示
唆している。
るために、その皺４は必然的に横方向に薄くされ、その
ため、積層シートに作用する横方向張力が解放されたと
き、皺の材料の表面積は、平らに延ばしたとき、裏打ち
プライ２の対応する部分の表面積よりも かに大きい。
その結果、裏打ちプライ２が横方向に収縮するとき、上
プライ１の皺４が横方向から引上げられ、その表面積が
以前よりも かに大きいため、裏打ちプライの収縮効果
により、皺が接合線３間で非常に不規則で且つ変形した
形態をとる。即ち、第５図、第６図、及び第７図に全体
に示すように複合材料のＺ軸方向張り出しをつくりだ
す。ガリガン等は、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸
積層材料が、水着、水泳帽、靴、エプロン、及び他の物
品の製造に使用するのに特に適しているということを示
唆している。
タオル、払拭材料、及び消耗衣料材料のような用途に
ついて特定的に示唆された断続的に接着された「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブの他の初期の実施例が、1962年３
月13日にハーウッドに賦与された米国特許第3,025,199
号に開示されている。詳細には、ハーウッドは、互いに
交差する糸の組即ちフィラメント２及び３でできたスク
リムの形成を示唆している。これらのフィラメントはそ
の交点で互いに接着されて網状の強化ネットワーク１を
形成する。好ましくは、互いに交差する糸によって形成
された強化ネットワーク１の両側に一対の不織繊維層４
及び５が取付けられている。
ついて特定的に示唆された断続的に接着された「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブの他の初期の実施例が、1962年３
月13日にハーウッドに賦与された米国特許第3,025,199
号に開示されている。詳細には、ハーウッドは、互いに
交差する糸の組即ちフィラメント２及び３でできたスク
リムの形成を示唆している。これらのフィラメントはそ
の交点で互いに接着されて網状の強化ネットワーク１を
形成する。好ましくは、互いに交差する糸によって形成
された強化ネットワーク１の両側に一対の不織繊維層４
及び５が取付けられている。
その後、ハーウッドが開示した積層ウェブ構造に一つ
又はそれ以上の方向で延伸作業を加え、強化ネットワー
ク１の両面に固定された不織ウェブ４、５を永久的に膨
張させる。ハーウッドによれば、これは、適当なロール
手段又はウェブの側縁部を把持してこれに対向した引張
力を加えるための手段（即ち幅出し装置）を備えた適当
に案内されたコンベヤチェーンを介して積層ウェブを横
方向（機械方向に対して横方向）に延伸することによっ
て行うことができる。積層ウェブを他の方法で延伸する
のが望ましい場合には、ハーウッドは、低速ロールと高
速ロールの協働対によってこれを行うことができると教
示している。
又はそれ以上の方向で延伸作業を加え、強化ネットワー
ク１の両面に固定された不織ウェブ４、５を永久的に膨
張させる。ハーウッドによれば、これは、適当なロール
手段又はウェブの側縁部を把持してこれに対向した引張
力を加えるための手段（即ち幅出し装置）を備えた適当
に案内されたコンベヤチェーンを介して積層ウェブを横
方向（機械方向に対して横方向）に延伸することによっ
て行うことができる。積層ウェブを他の方法で延伸する
のが望ましい場合には、ハーウッドは、低速ロールと高
速ロールの協働対によってこれを行うことができると教
示している。
ハーウッドの網状の強化ネットワーク１を形成するの
に使用された糸２、３は、特に好ましい実施例では、弾
性であり、ネットワーク１は、積層ウェブに加えられた
引張力を取り除くとすぐに予め決定された実質的に未変
形の形態に戻ろうとする。その結果、ハーウッドの特許
の第４図の断面図に示す、永久的に膨張させた最も外側
のプライ４及び５は、弾性ネットワーク１の開口部と一
致する接着されていない領域６でＺ軸方向に張り出しを
形成する。
に使用された糸２、３は、特に好ましい実施例では、弾
性であり、ネットワーク１は、積層ウェブに加えられた
引張力を取り除くとすぐに予め決定された実質的に未変
形の形態に戻ろうとする。その結果、ハーウッドの特許
の第４図の断面図に示す、永久的に膨張させた最も外側
のプライ４及び５は、弾性ネットワーク１の開口部と一
致する接着されていない領域６でＺ軸方向に張り出しを
形成する。
合成ポリマー製のプライでできた、断続的に接着され
た「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ及び実質的に連続的に接
着された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの両方の更に最近
の実施例が、1978年８月15日にシソンに賦与された、米
国特許第4,107,364号、および1980年６月24日にシソン
に賦与された、米国特許第4,209,563号に開示されてい
る。これらのシソンの特許について触れたことにより、
これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。これらの一般に譲渡されたシソンの
特許は、これらに開示された「歪ゼロ」の延伸積層ウェ
ブが、従来の布材料と比べて比較的低価格であるため、
使い捨て衣料の用途で特に適していると教示する。更
に、シソンの特許には、このような「歪ゼロ」の延伸積
層体は、下着の用途に特に適した極めて軽量のものから
衣料の胴バンドの用途に適した重量のあるものまでの多
くの種々の形態でつくることができると教示されてい
る。
た「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ及び実質的に連続的に接
着された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの両方の更に最近
の実施例が、1978年８月15日にシソンに賦与された、米
国特許第4,107,364号、および1980年６月24日にシソン
に賦与された、米国特許第4,209,563号に開示されてい
る。これらのシソンの特許について触れたことにより、
これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。これらの一般に譲渡されたシソンの
特許は、これらに開示された「歪ゼロ」の延伸積層ウェ
ブが、従来の布材料と比べて比較的低価格であるため、
使い捨て衣料の用途で特に適していると教示する。更
に、シソンの特許には、このような「歪ゼロ」の延伸積
層体は、下着の用途に特に適した極めて軽量のものから
衣料の胴バンドの用途に適した重量のあるものまでの多
くの種々の形態でつくることができると教示されてい
る。
好ましい実施例では、シソンの「歪ゼロ」の延伸積層
体は、ほぼ全体が比較的弾性の合成高分子フィラメント
でできた少なくとも一つのプライと、ほぼ全体が比較的
伸長可能であるが比較的非弾性の合成高分子フィラメン
トでできた少なくとも一つのプライとからなる。特に好
ましい実施例では、これらのプライは互いに接着されて
密着した積層ウェブを形成する。
体は、ほぼ全体が比較的弾性の合成高分子フィラメント
でできた少なくとも一つのプライと、ほぼ全体が比較的
伸長可能であるが比較的非弾性の合成高分子フィラメン
トでできた少なくとも一つのプライとからなる。特に好
ましい実施例では、これらのプライは互いに接着されて
密着した積層ウェブを形成する。
上文中で指摘したように、シソンは、平滑な加熱した
ロールニップを介してつくることができる実質的に連続
した接着、及びパターンを備えた加熱したエンボスロー
ルニップを介してつくることができる、複数の間隔を隔
てられた箇所での実質的に断続した接着の二種類のウェ
ブ接着形体を開示している。
ロールニップを介してつくることができる実質的に連続
した接着、及びパターンを備えた加熱したエンボスロー
ルニップを介してつくることができる、複数の間隔を隔
てられた箇所での実質的に断続した接着の二種類のウェ
ブ接着形体を開示している。
その後、いずれかの接着形体を使用する積層ウェブ
に、実質的に完全に弛緩させて延伸方向で低弾性率をつ
くりだした後、好ましくはほぼ均等に延伸を加えること
によって少なくとも一つの方向に機械的に作用を及ぼ
す。断続的に接着された積層ウェブの場合には、伸長可
能であるが比較的非弾性のプライを延伸作業により永久
的に伸長する。従って、加えられた張力を解放したと
き、比較的非弾性のプライは、これを比較的弾性のプラ
イに固定する断続的な接着部分間で張り出し即ち襞付け
され、即ち、最初の延伸方向に少なくとも最初の延伸点
まで弾性的に延ばすことができる「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブをつくりだすのに十分な程度までＺ軸方向に大き
く張り出す。実質的に連続的に接着された積層ウェブの
場合には、永久的に伸長された比較的非弾性の高分子フ
ィラメントは、積層ウェブに作用する張力を解放したと
き、収縮しない。従って、積層ウェブに作用している張
力を解放したとき、これらには、ルーピング、張り出
し、及び皺付けが更に微細に即ち、比較的弾性の高分子
フィラメントへのそれらの接着点間で作用する。このよ
うな連続的に接着された積層ウェブではＺ軸方向の張り
出しが小さいけれども、後者の種類の「歪ゼロ」の延伸
積層ウェブは、延伸方向で少なくとも最初の延伸点まで
弾性的に延びることができる。連続的接着形体又は断続
的接着形体のいずれかを使用する「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブの多くの例及びこのようなウェブを製造するため
の方法が上述の一般に譲渡されたシソンの特許に開示さ
れている。
に、実質的に完全に弛緩させて延伸方向で低弾性率をつ
くりだした後、好ましくはほぼ均等に延伸を加えること
によって少なくとも一つの方向に機械的に作用を及ぼ
す。断続的に接着された積層ウェブの場合には、伸長可
能であるが比較的非弾性のプライを延伸作業により永久
的に伸長する。従って、加えられた張力を解放したと
き、比較的非弾性のプライは、これを比較的弾性のプラ
イに固定する断続的な接着部分間で張り出し即ち襞付け
され、即ち、最初の延伸方向に少なくとも最初の延伸点
まで弾性的に延ばすことができる「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブをつくりだすのに十分な程度までＺ軸方向に大き
く張り出す。実質的に連続的に接着された積層ウェブの
場合には、永久的に伸長された比較的非弾性の高分子フ
ィラメントは、積層ウェブに作用する張力を解放したと
き、収縮しない。従って、積層ウェブに作用している張
力を解放したとき、これらには、ルーピング、張り出
し、及び皺付けが更に微細に即ち、比較的弾性の高分子
フィラメントへのそれらの接着点間で作用する。このよ
うな連続的に接着された積層ウェブではＺ軸方向の張り
出しが小さいけれども、後者の種類の「歪ゼロ」の延伸
積層ウェブは、延伸方向で少なくとも最初の延伸点まで
弾性的に延びることができる。連続的接着形体又は断続
的接着形体のいずれかを使用する「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブの多くの例及びこのようなウェブを製造するため
の方法が上述の一般に譲渡されたシソンの特許に開示さ
れている。
「歪ゼロ」の延伸積層材料を使い捨て衣料品で使用す
るシソンの示唆は、当該技術の多くのこれに続く労働者
によって追求された。例えば、1985年６月25日にネスに
賦与された米国特許第4,525,407号を参照されたい。こ
の特許には、延伸されていない延伸性の小さい基材に断
続的に接着された引張されていない弾性部材からなる一
つ又はそれ以上の「歪ゼロ」の延伸積層複合材料が組み
込んである使い捨ておむつ及び外科用ガウンが開示され
ている。結果的に得られた積層体は延伸により弾性が賦
与される。
るシソンの示唆は、当該技術の多くのこれに続く労働者
によって追求された。例えば、1985年６月25日にネスに
賦与された米国特許第4,525,407号を参照されたい。こ
の特許には、延伸されていない延伸性の小さい基材に断
続的に接着された引張されていない弾性部材からなる一
つ又はそれ以上の「歪ゼロ」の延伸積層複合材料が組み
込んである使い捨ておむつ及び外科用ガウンが開示され
ている。結果的に得られた積層体は延伸により弾性が賦
与される。
ネスの第１図、第２図、及び第３図には、弾性帯又は
ラップとして使用するようになった簡単な二層「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブが開示されている。この積層ウェ
ブは、孔のない弾性部材10、および延伸されていない皺
付けされていない基材12からなり、基材12は、延伸され
る前では、弾性部材と比べて延ばすのが困難であり、弾
性部材よりも弾性回復が小さい。基材及び弾性部材は、
間隔を隔てられた箇所14で規則的な又は不規則なパター
ンで断続的に接着されている。その後、積層ウェブを第
２図に矢印で示す方向に延伸する。第３図に示すよう
に、加えられた引張力を解放したとき、弾性部材10が、
永久的に伸長した基材12の皺付け、即ちＺ軸方向張り出
しを接着点14間で行う。ガリガン等、ハーウッド、及び
シソンの上述の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブと同様に、
ネスによって開示された結果的に得られた積層ウェブ
を、その後、最初の延伸方向で少なくとも最初の延伸点
まで弾性的に延ばすことができる。
ラップとして使用するようになった簡単な二層「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブが開示されている。この積層ウェ
ブは、孔のない弾性部材10、および延伸されていない皺
付けされていない基材12からなり、基材12は、延伸され
る前では、弾性部材と比べて延ばすのが困難であり、弾
性部材よりも弾性回復が小さい。基材及び弾性部材は、
間隔を隔てられた箇所14で規則的な又は不規則なパター
ンで断続的に接着されている。その後、積層ウェブを第
２図に矢印で示す方向に延伸する。第３図に示すよう
に、加えられた引張力を解放したとき、弾性部材10が、
永久的に伸長した基材12の皺付け、即ちＺ軸方向張り出
しを接着点14間で行う。ガリガン等、ハーウッド、及び
シソンの上述の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブと同様に、
ネスによって開示された結果的に得られた積層ウェブ
を、その後、最初の延伸方向で少なくとも最初の延伸点
まで弾性的に延ばすことができる。
別の弾性複合ウェブの実施例30がネスの第５図乃至第
８図に示されている。後者の実施例は、横方向ストラン
ド22及び長さ方向ストランド24からなる網状弾性要素20
を使用する。ネスの網状弾性要素20は、上述のハーウッ
ドの特許の第１図乃至第４図に開示された弾性の網状強
化部材１とほぼ同様に見える。ハーウッドと同様に、ネ
スもまた弾性部材20よりも伸長性が小さく弾性部材より
も弾性回復が小さい第１基材28を使用する。ネスは、基
材28と実質的に同じ物理的特性を持ち、弾性部材10を
「サンドウィッチ」する第２基材30を更に使用する。
８図に示されている。後者の実施例は、横方向ストラン
ド22及び長さ方向ストランド24からなる網状弾性要素20
を使用する。ネスの網状弾性要素20は、上述のハーウッ
ドの特許の第１図乃至第４図に開示された弾性の網状強
化部材１とほぼ同様に見える。ハーウッドと同様に、ネ
スもまた弾性部材20よりも伸長性が小さく弾性部材より
も弾性回復が小さい第１基材28を使用する。ネスは、基
材28と実質的に同じ物理的特性を持ち、弾性部材10を
「サンドウィッチ」する第２基材30を更に使用する。
ネスの基材28及び30は、網状弾性部材20の少なくとも
両面に固定されており、この際、弾性部材は実質的に引
張されていない状態にある。基材28及び30は、所望であ
れば、網状弾性部材の開口部を通して互いに接着されて
いるのがよい。ネスの教示によれば、その後、積層ウェ
ブを長さ方向に延伸したとき、基材28、30に永久的な伸
長が加えられ、積層体を構成する層が互いから剥がれる
が、網状部材の横方向及び／又は長さ方向ストランドか
らなる中間の場所で網状弾性部材20に断続的に接着され
たままである。ウェブに作用している張力を解放する
と、網状弾性部材20がウェブを網状弾性部材20の実質的
に変形していない形体に戻し、これによって、永久的に
伸長した基材28、30を、弾性部材の長さ方向ストランド
22へのそれらの間隔を隔てられた固定点間で、延伸方向
に対して実質的に垂直な方向にＺ軸方向に張り出させ
る。第９図に示す結果的に得られたネスの弾性複合材料
ウェブの断面は、上述のハーウッドの特許の第４図に示
された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの断面とほぼ同じで
ある。
両面に固定されており、この際、弾性部材は実質的に引
張されていない状態にある。基材28及び30は、所望であ
れば、網状弾性部材の開口部を通して互いに接着されて
いるのがよい。ネスの教示によれば、その後、積層ウェ
ブを長さ方向に延伸したとき、基材28、30に永久的な伸
長が加えられ、積層体を構成する層が互いから剥がれる
が、網状部材の横方向及び／又は長さ方向ストランドか
らなる中間の場所で網状弾性部材20に断続的に接着され
たままである。ウェブに作用している張力を解放する
と、網状弾性部材20がウェブを網状弾性部材20の実質的
に変形していない形体に戻し、これによって、永久的に
伸長した基材28、30を、弾性部材の長さ方向ストランド
22へのそれらの間隔を隔てられた固定点間で、延伸方向
に対して実質的に垂直な方向にＺ軸方向に張り出させ
る。第９図に示す結果的に得られたネスの弾性複合材料
ウェブの断面は、上述のハーウッドの特許の第４図に示
された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの断面とほぼ同じで
ある。
上述の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの実施例の他に、
ネスの特許の第９図乃至第12図は、伸長性のある脚バン
ド部分136、137及び伸長性のある胴バンド部分138、139
を夫々使い捨ておむつの両側縁部及び端部に沿って構成
するのに弾性複合材料を使用することを開示する。この
ような弾性複合材料は、衣料又は包帯に製造中に組み込
むことができ、所望であれば、延伸を施して、最初の延
伸方向で弾性伸長性を提供するのがよい。ネスによれ
ば、後者の延伸作業は、製品を適用するときに末端使用
者又は製品の適用者が行うか或いは製造工程中に行うの
がよい。
ネスの特許の第９図乃至第12図は、伸長性のある脚バン
ド部分136、137及び伸長性のある胴バンド部分138、139
を夫々使い捨ておむつの両側縁部及び端部に沿って構成
するのに弾性複合材料を使用することを開示する。この
ような弾性複合材料は、衣料又は包帯に製造中に組み込
むことができ、所望であれば、延伸を施して、最初の延
伸方向で弾性伸長性を提供するのがよい。ネスによれ
ば、後者の延伸作業は、製品を適用するときに末端使用
者又は製品の適用者が行うか或いは製造工程中に行うの
がよい。
一対の対向したプラスチックフィルム層214、216にヒ
ートシールした網状弾性部材210からなる積層ウェブを
延伸するための自動化された方法がネスの第14図に開示
されている。開示された実施例では、複合材料を構成す
る三つの層を、一対の平滑な加熱された逆方向に回転す
るロール224、226間に形成されたニップに供給して、網
状弾性部材を二つのフィルム層214、216にヒートシール
し、ヒートシールされた三層複合材料228を形成する。
次いで、ヒートシールした複合材料228を逆方向に回転
する第２のロール対230、232間に形成されたニップに供
給する。これらのロールは、熱接着を「定着」させるた
め、冷却されているのがよい。次いで、逆方向に回転す
る第２のロール対230、232から出る複合材料ウェブ234
を逆方向に回転する第３のロール対236、238のニップに
供給する。第３のロール対のロールの周速は第２のロー
ル対のロールの周速よりも大きく、複合材料ウェブ234
を二対のロール間で延伸する。
ートシールした網状弾性部材210からなる積層ウェブを
延伸するための自動化された方法がネスの第14図に開示
されている。開示された実施例では、複合材料を構成す
る三つの層を、一対の平滑な加熱された逆方向に回転す
るロール224、226間に形成されたニップに供給して、網
状弾性部材を二つのフィルム層214、216にヒートシール
し、ヒートシールされた三層複合材料228を形成する。
次いで、ヒートシールした複合材料228を逆方向に回転
する第２のロール対230、232間に形成されたニップに供
給する。これらのロールは、熱接着を「定着」させるた
め、冷却されているのがよい。次いで、逆方向に回転す
る第２のロール対230、232から出る複合材料ウェブ234
を逆方向に回転する第３のロール対236、238のニップに
供給する。第３のロール対のロールの周速は第２のロー
ル対のロールの周速よりも大きく、複合材料ウェブ234
を二対のロール間で延伸する。
ネスによれば、この延伸はフィルム214、216を延伸
し、網状弾性スクリムの孔を通してこれらのフィルム21
4、216間に予め形成されたヒートシール接着部を破る。
ネスによれば、複合材料を弾性を伴って長さ方向に延伸
すると、長さ方向ストランドとフィルムとの間のシール
を破り、フィルム層214、216に接着された横方向ストラ
ンドだけを残す。延伸した複合材料244が逆方向に回転
する第３のロール対236、238から出るとき、長さ方向即
ち機械方向の張力が緩められ、複合材料244が巻取り機2
46に供給される。
し、網状弾性スクリムの孔を通してこれらのフィルム21
4、216間に予め形成されたヒートシール接着部を破る。
ネスによれば、複合材料を弾性を伴って長さ方向に延伸
すると、長さ方向ストランドとフィルムとの間のシール
を破り、フィルム層214、216に接着された横方向ストラ
ンドだけを残す。延伸した複合材料244が逆方向に回転
する第３のロール対236、238から出るとき、長さ方向即
ち機械方向の張力が緩められ、複合材料244が巻取り機2
46に供給される。
この巻取り機は、逆方向に回転する第２のロール対23
0、232の周速とほぼ同じ周速で回転する。
0、232の周速とほぼ同じ周速で回転する。
大きく隔てられた支持点、例えば第１のロール対23
0、232及び第２のロール対236、238、に張力を加えるこ
とによる積層ウェブの延伸は、実質的に非弾性のフィル
ムプライ214、216を永久的に伸長するのに役立たない
が、本出願人は、複合材料ウェブ234の支持されていな
い部分に沿って計測したこのような「歪ゼロ」の延伸積
層ウェブの伸長の均一性は第１のロール対230、232と第
２のロール対236、238との間の距離が増大するに従って
減少するということを学んだ。第１のロール対と第２の
ロール対との間の任意の所与の距離について、この非均
等性は第２のロール対236、238と第１のロール対230、2
32との間の周速の差が増大するに従って、即ち複合材料
ウェブ234が受ける延伸の程度が大きくなるに従って更
に大きくなる。
0、232及び第２のロール対236、238、に張力を加えるこ
とによる積層ウェブの延伸は、実質的に非弾性のフィル
ムプライ214、216を永久的に伸長するのに役立たない
が、本出願人は、複合材料ウェブ234の支持されていな
い部分に沿って計測したこのような「歪ゼロ」の延伸積
層ウェブの伸長の均一性は第１のロール対230、232と第
２のロール対236、238との間の距離が増大するに従って
減少するということを学んだ。第１のロール対と第２の
ロール対との間の任意の所与の距離について、この非均
等性は第２のロール対236、238と第１のロール対230、2
32との間の周速の差が増大するに従って、即ち複合材料
ウェブ234が受ける延伸の程度が大きくなるに従って更
に大きくなる。
更に、本出願人は、上述の一般に譲渡されたシソンの
特許に記載された特定の示唆のうちの一つに従うことに
よって、これらの非均等性の問題点をなくすか或いは少
なくとも小さくすることができるということを学んだ。
即ち、「歪ゼロ」の延伸積層材料を、ウェブの移動方向
に対して実質的に垂直な回転軸線を持つ互いに噛み合う
一対の波形ロール間に形成されたニップのような漸次延
伸システム（incrementally stretching system）に通
すことによって、この「歪ゼロ」の延伸積層材料を漸次
延伸することである。互いに噛み合う波形ロールは、延
伸作業中、波形の幅に対応する密接した間隔を隔てられ
た複数の位置で積層ウェブを支持する。これによって、
ウェブの支持されていないセグメントの各々は、ウェブ
の外縁部だけに引張を加える場合にしばしば起こる非常
に局部的な延伸でなく、隣接した支持点間で実質的に均
等に漸次延伸される。
特許に記載された特定の示唆のうちの一つに従うことに
よって、これらの非均等性の問題点をなくすか或いは少
なくとも小さくすることができるということを学んだ。
即ち、「歪ゼロ」の延伸積層材料を、ウェブの移動方向
に対して実質的に垂直な回転軸線を持つ互いに噛み合う
一対の波形ロール間に形成されたニップのような漸次延
伸システム（incrementally stretching system）に通
すことによって、この「歪ゼロ」の延伸積層材料を漸次
延伸することである。互いに噛み合う波形ロールは、延
伸作業中、波形の幅に対応する密接した間隔を隔てられ
た複数の位置で積層ウェブを支持する。これによって、
ウェブの支持されていないセグメントの各々は、ウェブ
の外縁部だけに引張を加える場合にしばしば起こる非常
に局部的な延伸でなく、隣接した支持点間で実質的に均
等に漸次延伸される。
「歪ゼロ」の延伸積層材料を波形ロール間に通すこと
によって漸次延伸してこれに弾性伸長性を与えるという
シソンの示唆は、当該技術の少なくとも一人のこれに続
く労働者によって追求された。例えば、1989年５月30日
にサビーに賦与された米国特許第4,834,741号を参照さ
れたい。同特許について触れたことにより、その特許に
開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとす
る。
によって漸次延伸してこれに弾性伸長性を与えるという
シソンの示唆は、当該技術の少なくとも一人のこれに続
く労働者によって追求された。例えば、1989年５月30日
にサビーに賦与された米国特許第4,834,741号を参照さ
れたい。同特許について触れたことにより、その特許に
開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとす
る。
サビーは、ネスと同様に、両胴バンド部分及び脚バン
ド部分で一対の引き延ばし可能な要求の間に固定された
引張されていないエラストマー要素からなる「歪ゼロ」
の延伸積層材料を使用した使い捨ておむつのような使い
捨て衣料を開示する。サビーの第１図に示す弾性要素41
は、おむつウェブの胴バンド部分で、引き延ばし可能な
上シートウェブ、引き延ばし可能な後シートウェブ、又
はこれらの両方に実質的に弛緩した状態で付けられてい
る。サビーが使用した接着の形体は、一方のロールが加
熱され且つその表面に複数の盛り上がった箇所を有する
二つのロール間に形成された圧力ニップに積層材料を通
すことによる断続的な形体、又は、粘弾性のホットメル
ト感圧接着剤の薄い帯を一方のウェブに付着させた後、
積層体を表面の平滑な一対のロール間に形成された圧力
ニップに通すことによってホットメルト感圧接着剤を他
方のウェブに押付ける連続的な形体のいずれかである。
ド部分で一対の引き延ばし可能な要求の間に固定された
引張されていないエラストマー要素からなる「歪ゼロ」
の延伸積層材料を使用した使い捨ておむつのような使い
捨て衣料を開示する。サビーの第１図に示す弾性要素41
は、おむつウェブの胴バンド部分で、引き延ばし可能な
上シートウェブ、引き延ばし可能な後シートウェブ、又
はこれらの両方に実質的に弛緩した状態で付けられてい
る。サビーが使用した接着の形体は、一方のロールが加
熱され且つその表面に複数の盛り上がった箇所を有する
二つのロール間に形成された圧力ニップに積層材料を通
すことによる断続的な形体、又は、粘弾性のホットメル
ト感圧接着剤の薄い帯を一方のウェブに付着させた後、
積層体を表面の平滑な一対のロール間に形成された圧力
ニップに通すことによってホットメルト感圧接着剤を他
方のウェブに押付ける連続的な形体のいずれかである。
いずれの接着形体を使用するのかに関わらず、その
後、サビーの第５図及び第６図に示すように、一対の波
形ロール31に設けられた互いに噛み合う波形によって、
おむつウェブの弾性ウェブ要素41を含む部分を機械方向
に対して横方向に延伸する。これと同時に、弾性要素が
取付けられた領域での引き延ばし可能な上シート及び後
シートのウェブの一致する部分を漸次延伸し、引っ張っ
て、機械方向に対して横方向に永久的な伸長及び分子配
向を与える。波形ロール31の互いに噛み合う形体が機械
方向に実質的に平行に整合しているため、ウェブの漸次
延伸が機械方向に対して横方向に起こる。従って、サビ
ーのおむつウェブの処理の完了した胴バンド部分は、そ
の後、機械方向に対して横方向に少なくとも最初の延伸
点まで弾性的に伸長できる。
後、サビーの第５図及び第６図に示すように、一対の波
形ロール31に設けられた互いに噛み合う波形によって、
おむつウェブの弾性ウェブ要素41を含む部分を機械方向
に対して横方向に延伸する。これと同時に、弾性要素が
取付けられた領域での引き延ばし可能な上シート及び後
シートのウェブの一致する部分を漸次延伸し、引っ張っ
て、機械方向に対して横方向に永久的な伸長及び分子配
向を与える。波形ロール31の互いに噛み合う形体が機械
方向に実質的に平行に整合しているため、ウェブの漸次
延伸が機械方向に対して横方向に起こる。従って、サビ
ーのおむつウェブの処理の完了した胴バンド部分は、そ
の後、機械方向に対して横方向に少なくとも最初の延伸
点まで弾性的に伸長できる。
好ましくは、第12図及び第13図に示すように、サビー
のおむつウェブを対をなした互いに噛み合う別の波形ロ
ール89間に通すことによって、引張していない弾性要素
42を含む両側の脚バンドに関して同様の機械方向延伸作
業を行う。波形ロール89の互いに噛み合う波形が機械方
向に対して横方向に実質的に平行に整合しているため、
ウェブの漸次延伸が機械方向に行われる。従って、サビ
ーのおむつウェブの脚バンド部分を、その後、機械方向
に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に伸長することが
できる。
のおむつウェブを対をなした互いに噛み合う別の波形ロ
ール89間に通すことによって、引張していない弾性要素
42を含む両側の脚バンドに関して同様の機械方向延伸作
業を行う。波形ロール89の互いに噛み合う波形が機械方
向に対して横方向に実質的に平行に整合しているため、
ウェブの漸次延伸が機械方向に行われる。従って、サビ
ーのおむつウェブの脚バンド部分を、その後、機械方向
に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に伸長することが
できる。
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの漸次延伸に波形ロール
を使用するというシソンの示唆は、延伸の所望の程度、
及び従って伸長性、が比較的小さい場合には当を得てい
るということがわかっているけれども、本出願人は、漸
次延伸の程度が高い場合には、ウェブが波形ロールによ
り損傷を受ける傾向があるということを発見した。極端
な場合には、この損傷は、「歪ゼロ」の延伸積層体を構
成する一つ又はそれ以上のウェブの波形のパターンをな
した破れの形態をとることすらある。このような損傷
は、最終製品の所望の性質、例えば流体不透過性、によ
っては、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ
をその所定の目的について不適にする。
を使用するというシソンの示唆は、延伸の所望の程度、
及び従って伸長性、が比較的小さい場合には当を得てい
るということがわかっているけれども、本出願人は、漸
次延伸の程度が高い場合には、ウェブが波形ロールによ
り損傷を受ける傾向があるということを発見した。極端
な場合には、この損傷は、「歪ゼロ」の延伸積層体を構
成する一つ又はそれ以上のウェブの波形のパターンをな
した破れの形態をとることすらある。このような損傷
は、最終製品の所望の性質、例えば流体不透過性、によ
っては、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ
をその所定の目的について不適にする。
上述の問題点は、ウェブの処理速度及び漸次延伸の所
望の程度が大きくなるにつれて、及び問題の延伸積層ウ
ェブの破れに到る伸長の特性が小さくなるにつれて更に
深刻なものとなる。
望の程度が大きくなるにつれて、及び問題の延伸積層ウ
ェブの破れに到る伸長の特性が小さくなるにつれて更に
深刻なものとなる。
発明の目的
従って、本発明の目的は、「歪ゼロ」の延伸積層ウェ
ブを、このウェブに加わる損傷を最小にしながら、更に
大きく漸次延伸するための方法及び装置を提供すること
である。
ブを、このウェブに加わる損傷を最小にしながら、更に
大きく漸次延伸するための方法及び装置を提供すること
である。
本発明の他の目的は、特に好ましい実施例では、互い
に噛み合う多数対の波形ロールを使用してこのようなウ
ェブを順次延伸（sequentially stretching）し、互い
に噛み合う波形ロールの各対間を通過するときにウェブ
に加わる歪の量を減少させるための方法及び装置を提供
することである。
に噛み合う多数対の波形ロールを使用してこのようなウ
ェブを順次延伸（sequentially stretching）し、互い
に噛み合う波形ロールの各対間を通過するときにウェブ
に加わる歪の量を減少させるための方法及び装置を提供
することである。
本発明の別の目的は、特に好ましい実施例では、ウェ
ブと同じ速度で作動する一組の互いに噛み合う波形ロー
ルで従来得ることができたよりも少ない損傷で、漸次延
伸の程度、従って弾性伸長性が増大させてある「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブを製造することのできる方法及び
装置を提供することである。
ブと同じ速度で作動する一組の互いに噛み合う波形ロー
ルで従来得ることができたよりも少ない損傷で、漸次延
伸の程度、従って弾性伸長性が増大させてある「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブを製造することのできる方法及び
装置を提供することである。
発明の開示
本発明は、「歪ゼロ」の延伸積層ウェブを漸次延伸
し、このウェブに最初の延伸方向で少なくとも最初の延
伸点まで弾性を賦与するための方法及び装置からなる。
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ自体は、このような「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を賦与
するのに互いに噛み合うロールを使用するものとして当
該技術分野で周知であるけれども、本出願人は、「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブによっては、波形ロールによりウ
ェブに損傷が加えられる傾向があり、この傾向は、特に
比較的高程度の漸次延伸が必要とされる場合に顕著であ
るということを発見した。極端な場合には、この損傷
は、波形のパターンをなしたウェブの破れの形態をとる
ことすらある。
し、このウェブに最初の延伸方向で少なくとも最初の延
伸点まで弾性を賦与するための方法及び装置からなる。
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ自体は、このような「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を賦与
するのに互いに噛み合うロールを使用するものとして当
該技術分野で周知であるけれども、本出願人は、「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブによっては、波形ロールによりウ
ェブに損傷が加えられる傾向があり、この傾向は、特に
比較的高程度の漸次延伸が必要とされる場合に顕著であ
るということを発見した。極端な場合には、この損傷
は、波形のパターンをなしたウェブの破れの形態をとる
ことすらある。
本出願人は、こうした挙動を示す多くの「歪ゼロ」の
延伸積層ウェブにおいて、上述の問題点を無くすか或い
は少なくとも緩和する方法を発見した。好ましい実施例
では、これは、漸次延伸工程中にウェブの「歪ゼロ」の
延伸積層部分を順次延伸するための方法及び装置を提供
することによって達成される。特に好ましい実施例で
は、各ロール対の噛み合いの程度が前の対よりも大き
い、互いに噛み合う多数対の波形ロール間に前記積層ウ
ェブを通すことによって機械的延伸作業を幾つかの段階
で行い、前記ウェブに加わる損傷を最小にしながら前記
ウェブを順次延伸する。噛み合いの程度が徐々に大きく
なる多数のロール対を使用することによって、ウェブに
加わる歪の量を、噛み合いの深さ及び程度が多数のロー
ルの最終対と同じ互いに噛み合う単一対のロールの場合
よりも小さくする。更に、ウェブが連続したロール対間
を通過するときにウェブから張力が一時的に解放される
ことによって、連続した各ロール対によってウェブが更
に大きく漸次延伸される前に、或る程度の応力再分配が
ウェブに起こる。上述の方法によって歪の量を小さく
し、応力再分配を或る程度行うことによって、ウェブに
損傷を引き起こす傾向を小さくする。
延伸積層ウェブにおいて、上述の問題点を無くすか或い
は少なくとも緩和する方法を発見した。好ましい実施例
では、これは、漸次延伸工程中にウェブの「歪ゼロ」の
延伸積層部分を順次延伸するための方法及び装置を提供
することによって達成される。特に好ましい実施例で
は、各ロール対の噛み合いの程度が前の対よりも大き
い、互いに噛み合う多数対の波形ロール間に前記積層ウ
ェブを通すことによって機械的延伸作業を幾つかの段階
で行い、前記ウェブに加わる損傷を最小にしながら前記
ウェブを順次延伸する。噛み合いの程度が徐々に大きく
なる多数のロール対を使用することによって、ウェブに
加わる歪の量を、噛み合いの深さ及び程度が多数のロー
ルの最終対と同じ互いに噛み合う単一対のロールの場合
よりも小さくする。更に、ウェブが連続したロール対間
を通過するときにウェブから張力が一時的に解放される
ことによって、連続した各ロール対によってウェブが更
に大きく漸次延伸される前に、或る程度の応力再分配が
ウェブに起こる。上述の方法によって歪の量を小さく
し、応力再分配を或る程度行うことによって、ウェブに
損傷を引き起こす傾向を小さくする。
図面の簡単な説明
本明細書は、本発明を構成するものと考えられる要旨
を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で
終わるけれども、本発明は、添付図面と関連した以下の
詳細な説明から更によく理解される。
を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で
終わるけれども、本発明は、添付図面と関連した以下の
詳細な説明から更によく理解される。
第１図は、使い捨ておむつのウェブの組み立てを示す
概略斜視図であり、各おむつには、その長さに沿って規
則的に間隔を隔てられた位置にエラストマー製のパッチ
が固定されており、前記ウェブには、互いに噛み合う多
数対の波形ロールを使用してエラストマー製のパッチと
一致する前記ウェブの領域で漸次延伸工程が加えられ
る。更に、前記ウェブをその長さに沿った所定の箇所で
切断し、横方向に延伸可能な少なくとも一対の側パネル
を各々有する多数の使い捨ておむつを形成する。
概略斜視図であり、各おむつには、その長さに沿って規
則的に間隔を隔てられた位置にエラストマー製のパッチ
が固定されており、前記ウェブには、互いに噛み合う多
数対の波形ロールを使用してエラストマー製のパッチと
一致する前記ウェブの領域で漸次延伸工程が加えられ
る。更に、前記ウェブをその長さに沿った所定の箇所で
切断し、横方向に延伸可能な少なくとも一対の側パネル
を各々有する多数の使い捨ておむつを形成する。
第２図は、順番に位置決めされた二組の互いに噛み合
う波形ロールを有する本発明の順次ウェブ延伸組立体の
概略斜視図である。
う波形ロールを有する本発明の順次ウェブ延伸組立体の
概略斜視図である。
第2A図は、おむつウェブを下側の波形ロールに巻き付
けるのにアイドラーロールを使用した方法を示す、第２
図の2A−2A線に沿って取り出した概略図である。
けるのにアイドラーロールを使用した方法を示す、第２
図の2A−2A線に沿って取り出した概略図である。
第2B図は、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分が
間を通過するときの波形ロールの第１の組の互いの噛み
合いの程度を示す、第２図のインセット2Bでの拡大図で
ある。
間を通過するときの波形ロールの第１の組の互いの噛み
合いの程度を示す、第２図のインセット2Bでの拡大図で
ある。
第2C図は、おむつウェブの部分的に延伸された「歪ゼ
ロ」延伸積層部分が間を通過するときの波形ロールの第
２の組の互いに噛み合いの程度を示す、第２図のインセ
ット2Cでの拡大図である。
ロ」延伸積層部分が間を通過するときの波形ロールの第
２の組の互いに噛み合いの程度を示す、第２図のインセ
ット2Cでの拡大図である。
第2D図は、第2B図及び第2C図に示す種類の波形ロール
のニップを通した後の、本発明の断続的に接着された
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの概略拡大断面図である。
のニップを通した後の、本発明の断続的に接着された
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの概略拡大断面図である。
第2E図は、第2B図及び第2C図に示す種類の波形ロール
のニップを通した後の、本発明の実質的に連続的に接着
された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの概略拡大断面図で
ある。
のニップを通した後の、本発明の実質的に連続的に接着
された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの概略拡大断面図で
ある。
第３図は、本発明の変形例の順次ウェブ延伸システム
の概略図である。
の概略図である。
第4A図は、第３図の4A−4A線での概略断面図である。
第4B図は、第３図の4B−4B線での概略断面図である。
実施例
以下の本発明の説明は、弾性化した予め選択された領
域を持つ使い捨ておむつの構造と関連しているけれど
も、本発明は、全体が「歪ゼロ」の延伸積層部分ででき
た、或いは別個の独立した「歪ゼロ」の延伸積層部分を
含む、ほとんどどのようなウェブについても同様に容易
に実施できるということは、当業者には容易に明らかに
なるであろう。
域を持つ使い捨ておむつの構造と関連しているけれど
も、本発明は、全体が「歪ゼロ」の延伸積層部分ででき
た、或いは別個の独立した「歪ゼロ」の延伸積層部分を
含む、ほとんどどのようなウェブについても同様に容易
に実施できるということは、当業者には容易に明らかに
なるであろう。
第１図乃至第2C図に概略に示すおむつ製造工程及びお
むつは、所望であれば、1978年３月28日にブエルに賦与
された、米国特許第4,081,301号に開示されているのと
ほぼ同様であるのがよい。同特許について触れたことに
より、その特許に開示されている内容は本明細書中に組
み入れたものとする。しかしながら、ブエルのおむつ
の、弾性化を施した脚バンドは随意であり、明瞭化を図
るため、本願では図示しない。第１図乃至第2C図に概略
に示すおむつウェブ及び砂時計形状のおむつは、砂時計
形状の耳部分の一方の組又は両方の組で弾性化を施した
側パネルを使用する。耳の少なくとも一方の対にこのよ
うな弾性化を施した側パネルを形成するのに使用できる
このような別個のエラストマー要素の位置決めは、1980
年８月15日にウッド等に賦与された米国特許第4,857,06
7号に開示されている。同特許について触れたことによ
り、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。
むつは、所望であれば、1978年３月28日にブエルに賦与
された、米国特許第4,081,301号に開示されているのと
ほぼ同様であるのがよい。同特許について触れたことに
より、その特許に開示されている内容は本明細書中に組
み入れたものとする。しかしながら、ブエルのおむつ
の、弾性化を施した脚バンドは随意であり、明瞭化を図
るため、本願では図示しない。第１図乃至第2C図に概略
に示すおむつウェブ及び砂時計形状のおむつは、砂時計
形状の耳部分の一方の組又は両方の組で弾性化を施した
側パネルを使用する。耳の少なくとも一方の対にこのよ
うな弾性化を施した側パネルを形成するのに使用できる
このような別個のエラストマー要素の位置決めは、1980
年８月15日にウッド等に賦与された米国特許第4,857,06
7号に開示されている。同特許について触れたことによ
り、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。
第１図を参照すると、相互連結された複数の使い捨て
おむつ２からなる連続ウェブ１が示してある。各おむつ
は、吸収体パッド要素３、及び一対のエラストマー要素
即ちパッチ4aを有する。これらのパッチは、予め決定さ
れた間隔を隔てられた位置でウェブに固定された、「弾
性のある」、合成ゴム又は天然ゴム、合成ゴムフォーム
又は天然ゴムフォーム、エラストマー製のフィルム、エ
ラストマー製の不織積層体、エラストマー製のスクリム
等でできているのがよい。前記吸収体パッド及び前記エ
ラストマー製のパッチは、代表的には１ミル厚のポリエ
チレンフィルムのような伸長自在の高分子材料でできた
水分不透過性の後シート５と、代表的には伸長自在の不
織繊維材料又は伸長自在の多孔性高分子フィルムのいず
れかでできた水分透過性の上シート６との中間に配置さ
れる。
おむつ２からなる連続ウェブ１が示してある。各おむつ
は、吸収体パッド要素３、及び一対のエラストマー要素
即ちパッチ4aを有する。これらのパッチは、予め決定さ
れた間隔を隔てられた位置でウェブに固定された、「弾
性のある」、合成ゴム又は天然ゴム、合成ゴムフォーム
又は天然ゴムフォーム、エラストマー製のフィルム、エ
ラストマー製の不織積層体、エラストマー製のスクリム
等でできているのがよい。前記吸収体パッド及び前記エ
ラストマー製のパッチは、代表的には１ミル厚のポリエ
チレンフィルムのような伸長自在の高分子材料でできた
水分不透過性の後シート５と、代表的には伸長自在の不
織繊維材料又は伸長自在の多孔性高分子フィルムのいず
れかでできた水分透過性の上シート６との中間に配置さ
れる。
エラストマー要素即ちパッチ4aに使用できる特に好ま
しい材料には、少なくとも約400％で破断するまで延
び、その歪のない長さの50％の延びで試料の2.54cm（１
インチ）の幅当たり約200gの延び力を持つフォームが含
まれる。使用できることがわかっている例示のフォーム
には、ジュージャージー州パラムスのゼネラルフォーム
社から入手できる、負荷が加わっていない状態でのキャ
リパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3（１立方
フィート当たり約2.06ポンド）のゼネラルフォーム社の
ポリウレタンフォーム第40310号、日本国の横浜のブリ
ジストン社から入手できる、負荷が加わっていない状態
でのキャリパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3
（１立方フィート当たり約2.06ポンド）のブリジストン
SGポリウレタンフォーム、ロードアイランド州ミドルト
ンのフルフレックス社から入手できる、負荷が加わって
いない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミルで密度が約
0.214g/cm3（１立方フィート当たり約13.3ポンド）の架
橋処理を施した天然ゴムフォーム、及びオハイオ州フレ
モントのラッドロウコンポジット社から入手できる、負
荷が加わっていない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミ
ルで密度が約0.214g/cm3（１立方フィート当たり約13.3
ポンド）の架橋処理を施した天然ゴムフォームがある。
しい材料には、少なくとも約400％で破断するまで延
び、その歪のない長さの50％の延びで試料の2.54cm（１
インチ）の幅当たり約200gの延び力を持つフォームが含
まれる。使用できることがわかっている例示のフォーム
には、ジュージャージー州パラムスのゼネラルフォーム
社から入手できる、負荷が加わっていない状態でのキャ
リパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3（１立方
フィート当たり約2.06ポンド）のゼネラルフォーム社の
ポリウレタンフォーム第40310号、日本国の横浜のブリ
ジストン社から入手できる、負荷が加わっていない状態
でのキャリパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3
（１立方フィート当たり約2.06ポンド）のブリジストン
SGポリウレタンフォーム、ロードアイランド州ミドルト
ンのフルフレックス社から入手できる、負荷が加わって
いない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミルで密度が約
0.214g/cm3（１立方フィート当たり約13.3ポンド）の架
橋処理を施した天然ゴムフォーム、及びオハイオ州フレ
モントのラッドロウコンポジット社から入手できる、負
荷が加わっていない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミ
ルで密度が約0.214g/cm3（１立方フィート当たり約13.3
ポンド）の架橋処理を施した天然ゴムフォームがある。
後シート５について特に好ましい材料には、約45％乃
至90％の線状低密度ポリエチレン及び約10％乃至55％の
ポリプロピレンからなる混合物が含まれる。エンボス加
工を施していない形態で使用する場合には、後シート５
は、代表的には、負荷が加わっていない状態でのキャリ
パ即ち厚さが約１ミルである。所望であれば、後シート
にエンボス加工を施してキャリパを約5.5ミルにし、ウ
ェブの取扱い特性及び外観を改善するのがよい。優れて
いることがわかっている例示の後シート材料には、イン
ディアナ州テルホイテのトレッデガ産業から入手できる
RR8220混合物REDEM、及びインディアナ州テルホイテの
トレッデガ産業から入手できるRR5475混合物ULABが含ま
れる。
至90％の線状低密度ポリエチレン及び約10％乃至55％の
ポリプロピレンからなる混合物が含まれる。エンボス加
工を施していない形態で使用する場合には、後シート５
は、代表的には、負荷が加わっていない状態でのキャリ
パ即ち厚さが約１ミルである。所望であれば、後シート
にエンボス加工を施してキャリパを約5.5ミルにし、ウ
ェブの取扱い特性及び外観を改善するのがよい。優れて
いることがわかっている例示の後シート材料には、イン
ディアナ州テルホイテのトレッデガ産業から入手できる
RR8220混合物REDEM、及びインディアナ州テルホイテの
トレッデガ産業から入手できるRR5475混合物ULABが含ま
れる。
水分透過性の上シート６について一つの特に好ましい
材料は、マサチューセッツ州ウォルポールのインターナ
ショナルペーパー社の一部署であるヴェラテック社から
P8の表示で入手できる約2.2デニールのポリプロピレン
繊維からなる、21.52g/m3乃至23.92g/m3（１平方ヤード
当たり約18g乃至20g）の範囲の坪量を持つ、カーディン
グ加工を施した疎水性の不織ウェブである。1982年８月
３日にラデル及びトンプソンに賦与された、一般に譲渡
された米国特許第4,342,312号に開示された種類の立体
高分子ウェブで後シート５、上シート６又はこれらのシ
ートの両方ができている場合、おむつのウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分に特に望ましい美的外観が与えられ
る。上記特許は、これについて触れたことにより、その
特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも
のとする。
材料は、マサチューセッツ州ウォルポールのインターナ
ショナルペーパー社の一部署であるヴェラテック社から
P8の表示で入手できる約2.2デニールのポリプロピレン
繊維からなる、21.52g/m3乃至23.92g/m3（１平方ヤード
当たり約18g乃至20g）の範囲の坪量を持つ、カーディン
グ加工を施した疎水性の不織ウェブである。1982年８月
３日にラデル及びトンプソンに賦与された、一般に譲渡
された米国特許第4,342,312号に開示された種類の立体
高分子ウェブで後シート５、上シート６又はこれらのシ
ートの両方ができている場合、おむつのウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分に特に望ましい美的外観が与えられ
る。上記特許は、これについて触れたことにより、その
特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも
のとする。
後シート材料５の連続ウェブ及び上シート材料６の連
続ウェブは、好ましくは、皺が生じないようにするた
め、及びおむつ組立体との位置合わせを容易にして完成
したおむつウェブがナイフ22のところで別々おむつ２に
切断されるまで変換作業を容易にするため、機械方向に
非常に僅かな張力が加わった状態（本質的に「歪ゼロ」
であるように）に保持される。
続ウェブは、好ましくは、皺が生じないようにするた
め、及びおむつ組立体との位置合わせを容易にして完成
したおむつウェブがナイフ22のところで別々おむつ２に
切断されるまで変換作業を容易にするため、機械方向に
非常に僅かな張力が加わった状態（本質的に「歪ゼロ」
であるように）に保持される。
おむつウェブ形成作業を第１図に概略に示す。吸収体
パッドセグメント３を等間隔に間隔を隔てられた所定の
間隔で一対の結合ロール即ち積層化ロール15間のニップ
内に供給する。特に好ましい実施例では、吸収体パッド
セグメント３は、使用に当たってのパッドの一体性を提
供するため、好ましくは、セルロースの薄葉紙でできた
包囲体内に収容されたエアーフェルトでできている。
パッドセグメント３を等間隔に間隔を隔てられた所定の
間隔で一対の結合ロール即ち積層化ロール15間のニップ
内に供給する。特に好ましい実施例では、吸収体パッド
セグメント３は、使用に当たってのパッドの一体性を提
供するため、好ましくは、セルロースの薄葉紙でできた
包囲体内に収容されたエアーフェルトでできている。
本明細書中、冒頭で指摘したように、本発明の「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブは、断続的に接着した形体又は実
質的に連続的に接着した形体のいずれかを使用して製造
されるのがよい。通常は、積層体の実質的に非弾性のウ
ェブが破壊なしに比較的に延伸可能即ち引き延ばし可能
である場合、及び完成した積層体においてＺ軸方向に大
きく張り出しているのが望ましい場合には、断続的に接
着した形体が望ましい。
ロ」の延伸積層ウェブは、断続的に接着した形体又は実
質的に連続的に接着した形体のいずれかを使用して製造
されるのがよい。通常は、積層体の実質的に非弾性のウ
ェブが破壊なしに比較的に延伸可能即ち引き延ばし可能
である場合、及び完成した積層体においてＺ軸方向に大
きく張り出しているのが望ましい場合には、断続的に接
着した形体が望ましい。
逆に、Ｚ軸方向の張り出しの程度が重大でなく、積層
体の比較的非弾性のウェブのうちの一つ又はそれ以上を
破壊なしに延伸する即ち引き延ばすのが困難な場合に
は、一般に、連続的に接着した形体が望ましいというこ
とがわかっている。後者の場合には、ほぼ連続的に接着
した形体が、漸次延伸作業後、積層体の全ての層を互い
に比較的ぴったりと接着した状態に維持する。従って、
漸次延伸作業中、比較的非弾性のウェブのうちの一つ又
はそれ以上が破断点まで損傷した場合でも、比較的非弾
性のウェブの損傷した部分がエラストマーでできた層に
比較的ぴったりと接着されているため、末端使用者はど
こが損傷しているかわからない。比較的非弾性のウェブ
の破れが、ウェブの所定の機能、例えば流体不透過性、
を損なわない場合には、漸次延伸作業中に非弾性のウェ
ブに生じた損傷は最終製品の欠陥として認知されない。
体の比較的非弾性のウェブのうちの一つ又はそれ以上を
破壊なしに延伸する即ち引き延ばすのが困難な場合に
は、一般に、連続的に接着した形体が望ましいというこ
とがわかっている。後者の場合には、ほぼ連続的に接着
した形体が、漸次延伸作業後、積層体の全ての層を互い
に比較的ぴったりと接着した状態に維持する。従って、
漸次延伸作業中、比較的非弾性のウェブのうちの一つ又
はそれ以上が破断点まで損傷した場合でも、比較的非弾
性のウェブの損傷した部分がエラストマーでできた層に
比較的ぴったりと接着されているため、末端使用者はど
こが損傷しているかわからない。比較的非弾性のウェブ
の破れが、ウェブの所定の機能、例えば流体不透過性、
を損なわない場合には、漸次延伸作業中に非弾性のウェ
ブに生じた損傷は最終製品の欠陥として認知されない。
かくして、本発明の特に好ましい「歪ゼロ」の延伸積
層ウェブで連続的に接着した形体を使用することによっ
て得られる予期せぬ利点は、弾性化を施した物品の製造
者が、本発明の積層体で十分に使用できる比較的非弾性
のウェブをかなり広い範囲から選択できるということで
ある。本質において、これによって、引き延ばし可能で
あるとは通常は考えられていない比較的非弾性のウェブ
を本発明の「歪ゼロ」延伸積層体ウェブで使用できる。
従って、他に特記しないけれども、本明細書及び請求の
範囲で使用する「引き延ばし可能」という用語は、漸次
延伸作業中に或る程度薄くなったり損傷を受けたりする
比較的非弾性のウェブを除外しようとするものではな
い。
層ウェブで連続的に接着した形体を使用することによっ
て得られる予期せぬ利点は、弾性化を施した物品の製造
者が、本発明の積層体で十分に使用できる比較的非弾性
のウェブをかなり広い範囲から選択できるということで
ある。本質において、これによって、引き延ばし可能で
あるとは通常は考えられていない比較的非弾性のウェブ
を本発明の「歪ゼロ」延伸積層体ウェブで使用できる。
従って、他に特記しないけれども、本明細書及び請求の
範囲で使用する「引き延ばし可能」という用語は、漸次
延伸作業中に或る程度薄くなったり損傷を受けたりする
比較的非弾性のウェブを除外しようとするものではな
い。
第１図の実施例でわかるように、伸長可能な水分不透
過性後シート材料の連続ウェブを糊アプリケータ10の近
くに案内する。最終製品におけるＺ軸方向の張り出しの
程度を増大するため、断続的に接着した積層ウェブが所
望である場合には、引張が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート５の所定の
領域に間隔を隔てられた別個の接着剤の点を付けるのに
糊アプリケータ０を使用するのがよい。
過性後シート材料の連続ウェブを糊アプリケータ10の近
くに案内する。最終製品におけるＺ軸方向の張り出しの
程度を増大するため、断続的に接着した積層ウェブが所
望である場合には、引張が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート５の所定の
領域に間隔を隔てられた別個の接着剤の点を付けるのに
糊アプリケータ０を使用するのがよい。
変形例では、ほぼ連続的に接着された積層ウェブが所
望である場合には、張力が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート５の所定の
領域に接着剤10aをほぼ均等に且つ連続的に塗布するの
に糊アプリケータ10を使用するのがよい。後者の形式の
特に好ましい実施例では、選択された接着剤は延伸可能
であり、糊アプリケータ10は溶融吹き付け塗布システム
からなる。
望である場合には、張力が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート５の所定の
領域に接着剤10aをほぼ均等に且つ連続的に塗布するの
に糊アプリケータ10を使用するのがよい。後者の形式の
特に好ましい実施例では、選択された接着剤は延伸可能
であり、糊アプリケータ10は溶融吹き付け塗布システム
からなる。
本出願人が、ほぼ連続的に接着した本発明の「歪ゼ
ロ」延伸積層ウェブを製造する上で特に適していると考
えているこのような溶融吹き付け接着剤塗布システム
は、ジョージア州ガイネスビルのＪ＆Ｍ研究所から入手
できる型番GM−50−２−１−GHの溶融吹き付けスプレー
アプリケータである。このシステムは、機械方向に対し
て横方向で計測して2.54cm（１インチ）当たり20個のオ
リフィスを持つノズルを使用する。各オリフィスの直径
は、約0.051cm（0.020インチ）である。好ましくは、オ
ハイオ州フィンドレーのフィンドレー接着剤社から入手
できるフィンドレーＨ−2176高温溶融接着剤を約171.1O
C（340OF）の温度まで加熱し、6.45cm2（１平方イン
チ）当たり約7.5mg乃至10mgの速度で後シート５に塗布
する。約218.33OC（425OF）の温度で約3.515kg/cm2（50
psig）の加熱した圧縮空気を接着剤ノズルの二次オリフ
ィスを通して出し、塗布作業中に接着剤のフィブリルを
均等に分配するのを助ける。
ロ」延伸積層ウェブを製造する上で特に適していると考
えているこのような溶融吹き付け接着剤塗布システム
は、ジョージア州ガイネスビルのＪ＆Ｍ研究所から入手
できる型番GM−50−２−１−GHの溶融吹き付けスプレー
アプリケータである。このシステムは、機械方向に対し
て横方向で計測して2.54cm（１インチ）当たり20個のオ
リフィスを持つノズルを使用する。各オリフィスの直径
は、約0.051cm（0.020インチ）である。好ましくは、オ
ハイオ州フィンドレーのフィンドレー接着剤社から入手
できるフィンドレーＨ−2176高温溶融接着剤を約171.1O
C（340OF）の温度まで加熱し、6.45cm2（１平方イン
チ）当たり約7.5mg乃至10mgの速度で後シート５に塗布
する。約218.33OC（425OF）の温度で約3.515kg/cm2（50
psig）の加熱した圧縮空気を接着剤ノズルの二次オリフ
ィスを通して出し、塗布作業中に接着剤のフィブリルを
均等に分配するのを助ける。
第１図に参照番号10aで示す高温の糊が、結果的に得
られたおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分の漸次延
伸前に、後シートウェブ５の通過中にこの後シートウェ
ブ５とぴったりと接触することによって後シートを軟質
化する。ウェブによっては、例えば従来のポリエチレン
製の後シート材料では、この軟質化は、ウェブの漸次延
伸工程中に後シートに加わる損傷を最少にする上で有利
であることがわかっている。これは、製造されるべき最
終製品に問題のウェブが機能、例えば流体不透過性、を
与える場合に特に重要である。
られたおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分の漸次延
伸前に、後シートウェブ５の通過中にこの後シートウェ
ブ５とぴったりと接触することによって後シートを軟質
化する。ウェブによっては、例えば従来のポリエチレン
製の後シート材料では、この軟質化は、ウェブの漸次延
伸工程中に後シートに加わる損傷を最少にする上で有利
であることがわかっている。これは、製造されるべき最
終製品に問題のウェブが機能、例えば流体不透過性、を
与える場合に特に重要である。
変形例では、おむつウェブの「歪ゼロ」部分を構成す
る構成要素は、非加熱接着剤、熱接着、圧力接着、超音
波接着、等を用いて互いに断続的に又は連続的に接着さ
れるのがよい。このような場合には、所望であれば、当
該技術分野で周知の他の手段、例えば幅射加熱器（図示
せず）、高温の空気ブラスト（図示せず）等によって熱
エネルギを後シートウェブ５に加えて同様の結果を得る
のがよい。
る構成要素は、非加熱接着剤、熱接着、圧力接着、超音
波接着、等を用いて互いに断続的に又は連続的に接着さ
れるのがよい。このような場合には、所望であれば、当
該技術分野で周知の他の手段、例えば幅射加熱器（図示
せず）、高温の空気ブラスト（図示せず）等によって熱
エネルギを後シートウェブ５に加えて同様の結果を得る
のがよい。
エラストマー材料４の二つのロールを、非常に僅かな
張力が加わった（本質的に「歪ゼロ」の）状態で、おむ
つ一個当たり所望の長さのエラストマー製のパッチ4a
を、真空保持部品（図示せず）を周囲に備えたアンビル
ロール11上に提供する所定速度で供給する。ナイフ12
は、おむつ一個当たり切断を一回行い、実質的に引張さ
れていないエラストマー製のパッチ4aは、アンビルロー
ルの周囲に真空で固定された状態で転写点13に到るまで
アンビルロール11とともに移動する。エラストマー製の
パッチ4aは、後シートウェブ５の接着剤10aと一致する
所定の部分に好ましくは高圧空気ブラストによって点13
で転写される。この転写は順次行われ、真空装置を備え
たアンビルロール11の表面速度と後シートウェブ５の表
面速度とは本質的に同じである。
張力が加わった（本質的に「歪ゼロ」の）状態で、おむ
つ一個当たり所望の長さのエラストマー製のパッチ4a
を、真空保持部品（図示せず）を周囲に備えたアンビル
ロール11上に提供する所定速度で供給する。ナイフ12
は、おむつ一個当たり切断を一回行い、実質的に引張さ
れていないエラストマー製のパッチ4aは、アンビルロー
ルの周囲に真空で固定された状態で転写点13に到るまで
アンビルロール11とともに移動する。エラストマー製の
パッチ4aは、後シートウェブ５の接着剤10aと一致する
所定の部分に好ましくは高圧空気ブラストによって点13
で転写される。この転写は順次行われ、真空装置を備え
たアンビルロール11の表面速度と後シートウェブ５の表
面速度とは本質的に同じである。
次いで、エラストマー製のパッチ4aがその長さに沿っ
た所定の点に取付けられた後シートウェブ５を一対の積
層化ロール即ち結合ロール15に案内する。
た所定の点に取付けられた後シートウェブ５を一対の積
層化ロール即ち結合ロール15に案内する。
伸長可能な繊維質の不織ウェブのような水分透過性の
上シート材料の連続ウェブ６を第２糊アプリケータ14の
近くに案内し、好ましくは、後シートウェブ５上に設け
られたエラストマー製のパッチ4aの寸法及び位置と実質
的に適合するような大きさの接着剤のパターン14aをこ
のアプリケータのところで塗布する。後シート材料５と
同様に、上シート材料６に塗布される接着剤のパターン
は、上シート材料６の性質及び結果的に得られる「歪ゼ
ロ」延伸積層ウェブ所望の性質に応じて断続的であって
もよいし実質的に連続的であってもよい。所望であれ
ば、接着剤アプリケータ14は、接着剤アプリケータ10と
同じものであるのがよい。
上シート材料の連続ウェブ６を第２糊アプリケータ14の
近くに案内し、好ましくは、後シートウェブ５上に設け
られたエラストマー製のパッチ4aの寸法及び位置と実質
的に適合するような大きさの接着剤のパターン14aをこ
のアプリケータのところで塗布する。後シート材料５と
同様に、上シート材料６に塗布される接着剤のパターン
は、上シート材料６の性質及び結果的に得られる「歪ゼ
ロ」延伸積層ウェブ所望の性質に応じて断続的であって
もよいし実質的に連続的であってもよい。所望であれ
ば、接着剤アプリケータ14は、接着剤アプリケータ10と
同じものであるのがよい。
後シートウェブ５及び上シートウェブ６及び吸収体パ
ッド３を結合ロール15のところで互いに接触させる。好
ましくは、ウェブとパッドが互いに接触する直前に追加
の接着剤をウェブの一方又は両方に塗布する。この塗布
は、明瞭化を図るため第１図には図示しない手段で行わ
れる。この塗布された接着剤は、後シート、上シート、
及び吸収体パッドの所定の部分を互いに固定しておむつ
ウェブ１を形成する。
ッド３を結合ロール15のところで互いに接触させる。好
ましくは、ウェブとパッドが互いに接触する直前に追加
の接着剤をウェブの一方又は両方に塗布する。この塗布
は、明瞭化を図るため第１図には図示しない手段で行わ
れる。この塗布された接着剤は、後シート、上シート、
及び吸収体パッドの所定の部分を互いに固定しておむつ
ウェブ１を形成する。
その後、好ましくは、組み立ての完了したおむつウェ
ブ１を一対の接着剤定着ロール16に通す。これらのロー
ルは、糊のはみ出しを最少にするため、冷却を施す必要
がある。
ブ１を一対の接着剤定着ロール16に通す。これらのロー
ルは、糊のはみ出しを最少にするため、冷却を施す必要
がある。
次いで、組み立ての完了したおむつウェブ１を、第１
図に参照番号20で概略に示す本発明のウェブ漸次延伸シ
ステムを通して案内する。システム20として使用でき
る、本発明の特に好ましいウェブ漸次延伸システムを第
２図に示す。
図に参照番号20で概略に示す本発明のウェブ漸次延伸シ
ステムを通して案内する。システム20として使用でき
る、本発明の特に好ましいウェブ漸次延伸システムを第
２図に示す。
第２図を参照すると、実質的に引張を受けていないエ
ラストマー製のパッチ4aを備えたおむつウェブ１のタイ
ミングは、おむつウェブ１が上側の波形ロール25と連続
的に波形になった即ち溝を備えた下側の波形ロール21と
の間を通過するとき、おむつウェブ内に収容された実質
的に引張されていないエラストマー製のパッチ4aが上側
の波形ロール25に設けられた波形の即ち溝を備えたセグ
メント24と一致するようになっている。所望であれば、
完成したおむつにおいてエラストマー製のパッチ4aと隣
接した上シート及び後シートの部分に所定程度の伸長可
能性を与えるため、溝を備えたセグメント24の全長が、
機械方向で計って、エラストマー製のパッチ4aよりも大
きいのがよい。
ラストマー製のパッチ4aを備えたおむつウェブ１のタイ
ミングは、おむつウェブ１が上側の波形ロール25と連続
的に波形になった即ち溝を備えた下側の波形ロール21と
の間を通過するとき、おむつウェブ内に収容された実質
的に引張されていないエラストマー製のパッチ4aが上側
の波形ロール25に設けられた波形の即ち溝を備えたセグ
メント24と一致するようになっている。所望であれば、
完成したおむつにおいてエラストマー製のパッチ4aと隣
接した上シート及び後シートの部分に所定程度の伸長可
能性を与えるため、溝を備えたセグメント24の全長が、
機械方向で計って、エラストマー製のパッチ4aよりも大
きいのがよい。
上下の波形ロールに設けられた相補的溝の正確な形
状、間隔、及び深さは、処理が完了したウェブの「歪ゼ
ロ」延伸積層部分での所望の弾性の量のようなファクタ
に応じて変化するが、本発明の特に好ましい実施例で
は、順番に並んだ二対の波形ロールの各々は、約0.381c
m（0.150インチ）の山から山までの溝のピッチ、山のと
ころで計測して約12゜の包含角度、約0.762cm（0.300イ
ンチ）の山から谷までの溝の深さを使用する。上述の波
形ロール対に設けられた各波形の外山は、約0.0254cm
（0.010インチ）の半径を持ち、隣接した波形間に形成
される内溝は、代表的には、約0.1016cm（0.040イン
チ）の半径を有する。順番に並んだ波形ロール対は、代
表的には、互いに噛み合う波形ロールの連続した対の各
々の向き合った山の互いの重なりの程度が、互いに噛み
合う波形ロールの第１の対から互いに噛み合う波形ロー
ルの第２の対まで約0.0889cm乃至0.127cm（0.035インチ
乃至0.050インチ）増大するように調節され、互いに噛
み合う波形ロールの第２の対は、代表的には、約0.381c
m乃至約0.4445cm（0.150インチ乃至0.175インチ）の全
深さまで互いに重なり合う。互いに順番に取り付けられ
た上述の種類の互いに噛み合う二対の波形ロールは、１
ミル厚の水分不透過性高分子後シート５及び2.2デニー
ルのポリプロピレン繊維でできた21.52g/m3乃至23.92g/
m3（１平方ヤード当たり約18g乃至20g）の範囲の坪量を
持つ疎水性の不織上シート６に両面がほぼ連続的に接着
された80ミル厚のエラストマーポリウレタンフォームパ
ッチ4aからなる本発明の積層ウェブに良好な弾性をつく
りだす。
状、間隔、及び深さは、処理が完了したウェブの「歪ゼ
ロ」延伸積層部分での所望の弾性の量のようなファクタ
に応じて変化するが、本発明の特に好ましい実施例で
は、順番に並んだ二対の波形ロールの各々は、約0.381c
m（0.150インチ）の山から山までの溝のピッチ、山のと
ころで計測して約12゜の包含角度、約0.762cm（0.300イ
ンチ）の山から谷までの溝の深さを使用する。上述の波
形ロール対に設けられた各波形の外山は、約0.0254cm
（0.010インチ）の半径を持ち、隣接した波形間に形成
される内溝は、代表的には、約0.1016cm（0.040イン
チ）の半径を有する。順番に並んだ波形ロール対は、代
表的には、互いに噛み合う波形ロールの連続した対の各
々の向き合った山の互いの重なりの程度が、互いに噛み
合う波形ロールの第１の対から互いに噛み合う波形ロー
ルの第２の対まで約0.0889cm乃至0.127cm（0.035インチ
乃至0.050インチ）増大するように調節され、互いに噛
み合う波形ロールの第２の対は、代表的には、約0.381c
m乃至約0.4445cm（0.150インチ乃至0.175インチ）の全
深さまで互いに重なり合う。互いに順番に取り付けられ
た上述の種類の互いに噛み合う二対の波形ロールは、１
ミル厚の水分不透過性高分子後シート５及び2.2デニー
ルのポリプロピレン繊維でできた21.52g/m3乃至23.92g/
m3（１平方ヤード当たり約18g乃至20g）の範囲の坪量を
持つ疎水性の不織上シート６に両面がほぼ連続的に接着
された80ミル厚のエラストマーポリウレタンフォームパ
ッチ4aからなる本発明の積層ウェブに良好な弾性をつく
りだす。
勿論、連続した対をなした互いに噛み合う波形ロール
の向き合った山の重なりの程度を所望の通りに調節し
て、結果的に得られたウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分
に多かれ少なかれ延伸性をつくりだすことができる。上
述のロール形状及び積層ウェブ構造について、最小約0.
127cm乃至最大約0.572cm（0.050インチ乃至0.225イン
チ）の山−山重なり深さが可能である。一般に、所与の
全漸次延伸量について、順番に並んだ互いに噛み合う波
形ロールの対の数が増えると、ウェブが損傷する危険が
減少する。これは、一連の順番に並んだ互いに噛み合う
波形ロールの対を使用する場合には、漸次延伸作業が一
連の比較的小さな工程で更に徐々に行われるためである
と考えられる。ウェブの延伸を更に徐々に行うとウェブ
に加わる損傷が最小になるものと考えられている。
の向き合った山の重なりの程度を所望の通りに調節し
て、結果的に得られたウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分
に多かれ少なかれ延伸性をつくりだすことができる。上
述のロール形状及び積層ウェブ構造について、最小約0.
127cm乃至最大約0.572cm（0.050インチ乃至0.225イン
チ）の山−山重なり深さが可能である。一般に、所与の
全漸次延伸量について、順番に並んだ互いに噛み合う波
形ロールの対の数が増えると、ウェブが損傷する危険が
減少する。これは、一連の順番に並んだ互いに噛み合う
波形ロールの対を使用する場合には、漸次延伸作業が一
連の比較的小さな工程で更に徐々に行われるためである
と考えられる。ウェブの延伸を更に徐々に行うとウェブ
に加わる損傷が最小になるものと考えられている。
第2A図からわかるように、下側のロール21に設けられ
た溝23の各連続した組と隣接して配置された作用真空ポ
ート22を十分に覆うように、おむつウェブ１をアイドラ
ーロール72、74で下側の波形ロール21の廻りに巻付け
る。上側の波形ロール25に設けられた溝を備えたセグメ
ント24と実質的に一致するように位置決めされた真空ポ
ート22は、内部がロール21を通して一対の真空マニホー
ルド26に連結されている。真空マニホールド26は、上側
の波形ロール25の溝を備えたセグメント24がおむつウェ
ブ１に作用を及ぼすときにこのおむつウェブに吸引力を
及ぼす。
た溝23の各連続した組と隣接して配置された作用真空ポ
ート22を十分に覆うように、おむつウェブ１をアイドラ
ーロール72、74で下側の波形ロール21の廻りに巻付け
る。上側の波形ロール25に設けられた溝を備えたセグメ
ント24と実質的に一致するように位置決めされた真空ポ
ート22は、内部がロール21を通して一対の真空マニホー
ルド26に連結されている。真空マニホールド26は、上側
の波形ロール25の溝を備えたセグメント24がおむつウェ
ブ１に作用を及ぼすときにこのおむつウェブに吸引力を
及ぼす。
上側のロール25に設けられた溝を備えたセグメント24
及び下側のロール21に設けられた連続した溝23は、引張
されていないエラストマー製のパッチ4aを流体透過性の
上シート６のウェブ及び流体不透過性の後シート５のウ
ェブに固定するのに使用される接着剤、又は上シートの
ウェブと後シートのウェブの一致する部分を互いに固定
するのに使用される接着剤のいずれかが付着しないよう
にするため、好ましくは、テフロンのような低摩擦材料
でできているか或いはイリノイ州モーリスのマイクロサ
ーフィス社から入手できるパーマロン（Permalon）503
号スプレーコーティングのような自己潤滑性低摩擦材料
でコーティングされているかのいずれかである。
及び下側のロール21に設けられた連続した溝23は、引張
されていないエラストマー製のパッチ4aを流体透過性の
上シート６のウェブ及び流体不透過性の後シート５のウ
ェブに固定するのに使用される接着剤、又は上シートの
ウェブと後シートのウェブの一致する部分を互いに固定
するのに使用される接着剤のいずれかが付着しないよう
にするため、好ましくは、テフロンのような低摩擦材料
でできているか或いはイリノイ州モーリスのマイクロサ
ーフィス社から入手できるパーマロン（Permalon）503
号スプレーコーティングのような自己潤滑性低摩擦材料
でコーティングされているかのいずれかである。
下側のロール21に設けられた真空ポート22は、好まし
くは、おむつウェブ１の真空の作用を受ける部分を支持
するため、0.2286cm（0.090インチ）のハニカムメッシ
ュ44のような多孔質材料によって覆われている。このハ
ニカムメッシュは、ウェブに真空が作用していようとい
まいと、ウェブがハニカム表面に亘って横方向に滑った
り移動したりしないように、ウェブに対して良好な把持
表面を提供する。
くは、おむつウェブ１の真空の作用を受ける部分を支持
するため、0.2286cm（0.090インチ）のハニカムメッシ
ュ44のような多孔質材料によって覆われている。このハ
ニカムメッシュは、ウェブに真空が作用していようとい
まいと、ウェブがハニカム表面に亘って横方向に滑った
り移動したりしないように、ウェブに対して良好な把持
表面を提供する。
最適の環境では、エラストマー製のパッチ4aを含むお
むつウェブ１の「歪ゼロ」部分に加えることのできる漸
次延伸の最大程度は、上側の波形ロール25のセグメント
24に設けられた溝と下側の波形ロール21に設けられた連
続溝23との間の係合の深さによって決定される。しかし
ながら、本出願人は、延伸積層ウェブが互いに噛み合う
波形ロール間を通過するときにウェブの延伸方向に実質
的に平行な方向に滑ったり収縮したりしないようにされ
ていない場合には、最適の程度の漸次延伸が実現されな
いということを発見した。従って、本発明の漸次ウェブ
延伸作業は、その最も好ましい形態において、順次位置
決めされた互いに噛み合う波形ロールの組の間をおむつ
ウェブ１が通過するとき、おむつウェブの「歪ゼロ」延
伸積層部分が所望の延伸方向に平行な方向に滑ったり収
縮しないように、第2B図に概略に示すように、「歪ゼ
ロ」延伸積層複合材料を構成する三つの層の全ての最も
外側の部分を拘束した状態で行われる。
むつウェブ１の「歪ゼロ」部分に加えることのできる漸
次延伸の最大程度は、上側の波形ロール25のセグメント
24に設けられた溝と下側の波形ロール21に設けられた連
続溝23との間の係合の深さによって決定される。しかし
ながら、本出願人は、延伸積層ウェブが互いに噛み合う
波形ロール間を通過するときにウェブの延伸方向に実質
的に平行な方向に滑ったり収縮したりしないようにされ
ていない場合には、最適の程度の漸次延伸が実現されな
いということを発見した。従って、本発明の漸次ウェブ
延伸作業は、その最も好ましい形態において、順次位置
決めされた互いに噛み合う波形ロールの組の間をおむつ
ウェブ１が通過するとき、おむつウェブの「歪ゼロ」延
伸積層部分が所望の延伸方向に平行な方向に滑ったり収
縮しないように、第2B図に概略に示すように、「歪ゼ
ロ」延伸積層複合材料を構成する三つの層の全ての最も
外側の部分を拘束した状態で行われる。
しかしながら、所望であれば、複合材料の伸長可能な
層即ち引き延ばし可能な層だけを拘束することによって
本発明を有利に実施することもできる。即ち、漸次延伸
作業中にエラストマー要素4aの最も外側の部分をも拘束
するということは絶対的必要条件ではない。後者の場合
には、伸長可能な層即ち引き延ばし可能な層は漸次延伸
工程中に更に永久的に伸長されるが、結果的に得られた
「歪ゼロ」延伸積層ウェブのＺ軸方向の張り出しの程度
は、延伸張力を除去したとき、幾分小さい。これは、こ
のような工程中にエラストマー層が受ける最初の延伸の
程度が低いためである。従って、その未変形の形体に戻
るときに同じ量だけ収縮する。
層即ち引き延ばし可能な層だけを拘束することによって
本発明を有利に実施することもできる。即ち、漸次延伸
作業中にエラストマー要素4aの最も外側の部分をも拘束
するということは絶対的必要条件ではない。後者の場合
には、伸長可能な層即ち引き延ばし可能な層は漸次延伸
工程中に更に永久的に伸長されるが、結果的に得られた
「歪ゼロ」延伸積層ウェブのＺ軸方向の張り出しの程度
は、延伸張力を除去したとき、幾分小さい。これは、こ
のような工程中にエラストマー層が受ける最初の延伸の
程度が低いためである。従って、その未変形の形体に戻
るときに同じ量だけ収縮する。
「歪ゼロ」延伸積層体の上述の種類の実施例では、更
に、エラストマー要素4aの両縁部と隣接した伸長可能な
ウェブの領域で或る程度の不均等な延伸が形成される。
通常は流体不透過性障壁としておむつで使用される不透
明な高分子後シートウェブの場合には、不均等に延伸さ
れたこれらの部分を、破れが起こっていないにも関わら
ず透明に見えるのに十分薄くすることができる。このよ
うな場合には、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分
の機能、例えば流体不透過性、は損なわれない。後者の
種類の実施例は、通常は、結果的に得られた物品の「歪
ゼロ」積層部分の美的外観が物品の設計又は形体によっ
て見えないように隠されているか或いは目に見えるとし
ても、物品の使用者の関心を引かない状態で使用され
る。
に、エラストマー要素4aの両縁部と隣接した伸長可能な
ウェブの領域で或る程度の不均等な延伸が形成される。
通常は流体不透過性障壁としておむつで使用される不透
明な高分子後シートウェブの場合には、不均等に延伸さ
れたこれらの部分を、破れが起こっていないにも関わら
ず透明に見えるのに十分薄くすることができる。このよ
うな場合には、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分
の機能、例えば流体不透過性、は損なわれない。後者の
種類の実施例は、通常は、結果的に得られた物品の「歪
ゼロ」積層部分の美的外観が物品の設計又は形体によっ
て見えないように隠されているか或いは目に見えるとし
ても、物品の使用者の関心を引かない状態で使用され
る。
本発明の更に別の実施例では、伸長可能な非弾性ウェ
ブのうちの一つまたはそれ以上が破れても、結果的に得
られた「歪ゼロ」延伸積層ウェブはその所定の目的につ
いて受け入れられないものとはならない、例えば、積層
ウェブの他のプライのうちの一つが完成した物品の所望
の機能を提供する限り、後シートウェブ５の破れは、積
層ウェブのその所定の目的についての機能を必ずしも損
なうものでない。例えば、エラストマー製のパッチ4aが
流体不透過性材料でできている場合には、伸長可能な後
シートウェブ５が或る程度破れても、結果的に得られた
使い捨ておむつウェブの流体不透過性は損なわれない。
これは、問題のプライ間に実質的に連続した接着を使用
した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの実施例に関して特にい
えることである。というのは、プライが互いに比較的ぴ
ったりと接着されているため、漸次延伸後、物品の末端
使用者がこのようなプライの損傷に気づくのが困難であ
るからである。
ブのうちの一つまたはそれ以上が破れても、結果的に得
られた「歪ゼロ」延伸積層ウェブはその所定の目的につ
いて受け入れられないものとはならない、例えば、積層
ウェブの他のプライのうちの一つが完成した物品の所望
の機能を提供する限り、後シートウェブ５の破れは、積
層ウェブのその所定の目的についての機能を必ずしも損
なうものでない。例えば、エラストマー製のパッチ4aが
流体不透過性材料でできている場合には、伸長可能な後
シートウェブ５が或る程度破れても、結果的に得られた
使い捨ておむつウェブの流体不透過性は損なわれない。
これは、問題のプライ間に実質的に連続した接着を使用
した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの実施例に関して特にい
えることである。というのは、プライが互いに比較的ぴ
ったりと接着されているため、漸次延伸後、物品の末端
使用者がこのようなプライの損傷に気づくのが困難であ
るからである。
第１図乃至第2Bに示すおむつウェブ１は、水分不透過
性後シートウェブ５が上側に存在するために空気の通過
に対して実質的に不透過性であるため、所望であれば、
多孔質のハニカム材料44で覆われた真空ポート22を下側
の波形ロール21の機械方向に差し向けられた溝23の各組
と隣接して使用することができる。エラストマー製のパ
ッチ4aが空気の通過に対して十分に透過性である場合に
は、真空により生じる吸引力が、流体透過性の上シート
ウェブ６及びエラストマー製のパッチを通って、上の後
シート５の部分をぴったりと把持する。この場合には、
漸次延伸作業中、おむつウェブ「歪ゼロ」延伸積層部分
を構成する三つの層の全てが拘束される。
性後シートウェブ５が上側に存在するために空気の通過
に対して実質的に不透過性であるため、所望であれば、
多孔質のハニカム材料44で覆われた真空ポート22を下側
の波形ロール21の機械方向に差し向けられた溝23の各組
と隣接して使用することができる。エラストマー製のパ
ッチ4aが空気の通過に対して十分に透過性である場合に
は、真空により生じる吸引力が、流体透過性の上シート
ウェブ６及びエラストマー製のパッチを通って、上の後
シート５の部分をぴったりと把持する。この場合には、
漸次延伸作業中、おむつウェブ「歪ゼロ」延伸積層部分
を構成する三つの層の全てが拘束される。
エラストマー製のパッチ4aが空気の通過に対して実質
的に透過性でない場合には、（ａ）流体透過性の引き延
ばし可能な上シートウェブ６を通して吸引力を流体不透
過性の伸長可能な後シートウェブ５に及ぼすことができ
るように、真空ポート22及びその上にあるハニカム材料
44をエラストマー製のパッチ4aの両縁部の直ぐ外側に位
置決めするか或いは、（ｂ）おむつウェブ１の両面に作
用を及ぼすことのできる適当なクランプ装置でおむつウ
ェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を構成する三つの層を全
て拘束するかのいずれかが必要である。このような装置
は、上述の、本願と同時に出願された、一般に譲渡され
た、ジェラルド M.ウェーバー、ウィリアム R.ビネガー
ジュニア、ダグラス H.ベンソン、及びデビッド A.サバ
テルリの「歪ゼロ延伸積層ウェブを漸次延伸してのウェ
ブに弾性を賦与するための改善された方法及び装置」と
いう標題の、当所事件番号第4339号の特許出願に開示さ
れている。同特許出願について触れたことにより、その
特許出願に開示されている内容は本明細書中に組み入れ
たものとする。
的に透過性でない場合には、（ａ）流体透過性の引き延
ばし可能な上シートウェブ６を通して吸引力を流体不透
過性の伸長可能な後シートウェブ５に及ぼすことができ
るように、真空ポート22及びその上にあるハニカム材料
44をエラストマー製のパッチ4aの両縁部の直ぐ外側に位
置決めするか或いは、（ｂ）おむつウェブ１の両面に作
用を及ぼすことのできる適当なクランプ装置でおむつウ
ェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を構成する三つの層を全
て拘束するかのいずれかが必要である。このような装置
は、上述の、本願と同時に出願された、一般に譲渡され
た、ジェラルド M.ウェーバー、ウィリアム R.ビネガー
ジュニア、ダグラス H.ベンソン、及びデビッド A.サバ
テルリの「歪ゼロ延伸積層ウェブを漸次延伸してのウェ
ブに弾性を賦与するための改善された方法及び装置」と
いう標題の、当所事件番号第4339号の特許出願に開示さ
れている。同特許出願について触れたことにより、その
特許出願に開示されている内容は本明細書中に組み入れ
たものとする。
多孔質のハニカム材料44を通して作用する真空ポート
22によって第１図乃至第2C図に示すおむつウェブ１に加
えられた吸引力は、実質的に引張されていないエラスト
マー製のパッチ4aを含むおむつウェブの部分が、下側の
波形ロール21に設けられた連続した溝23と上側の波形ロ
ール25及び27の第１及び第２の組の溝を備えたセグメン
ト24a及び24bの夫々との互いに噛み合う部分間を通過す
るとき、横方向内方に滑ったり吸縮したりしないように
する。
22によって第１図乃至第2C図に示すおむつウェブ１に加
えられた吸引力は、実質的に引張されていないエラスト
マー製のパッチ4aを含むおむつウェブの部分が、下側の
波形ロール21に設けられた連続した溝23と上側の波形ロ
ール25及び27の第１及び第２の組の溝を備えたセグメン
ト24a及び24bの夫々との互いに噛み合う部分間を通過す
るとき、横方向内方に滑ったり吸縮したりしないように
する。
これは、延伸作業中、エラストマー製のパッチ4aに固
定された上シート及び後シートの伸長可能なウェブに最
大可能な程度の延びを強制的に加えることによってウェ
ブの漸次延伸作業の有効性を最大にするばかりでなく、
エラストマー製のパッチの両周縁部と隣接した領域で互
いに固定された上シート及び／又は後シートのウェブに
不釣り合いに高い歪が加わることを実質的になくす。
定された上シート及び後シートの伸長可能なウェブに最
大可能な程度の延びを強制的に加えることによってウェ
ブの漸次延伸作業の有効性を最大にするばかりでなく、
エラストマー製のパッチの両周縁部と隣接した領域で互
いに固定された上シート及び／又は後シートのウェブに
不釣り合いに高い歪が加わることを実質的になくす。
おむつウェブ１の「歪ゼロ」の延伸積層部分を、本発
明に従って、多数対の互いに噛み合う波形ロールを使用
して順次延伸することによって、伸長工程が行われる速
度を減じ、及び従って波形ロール対間を通過する際に複
合ウェブに加わる歪の量を減じる。順番に並んだ対をな
した波形ロールの各々は噛み合いの程度が高い。更に、
順番に並んだロール対間をウェブが通過する際にウェブ
から張力が一時的に解放されるため、順番に並んだ各ロ
ール対によってウェブが更に大きく漸次延伸される前に
或る程度の応力再分配が起こる。
明に従って、多数対の互いに噛み合う波形ロールを使用
して順次延伸することによって、伸長工程が行われる速
度を減じ、及び従って波形ロール対間を通過する際に複
合ウェブに加わる歪の量を減じる。順番に並んだ対をな
した波形ロールの各々は噛み合いの程度が高い。更に、
順番に並んだロール対間をウェブが通過する際にウェブ
から張力が一時的に解放されるため、順番に並んだ各ロ
ール対によってウェブが更に大きく漸次延伸される前に
或る程度の応力再分配が起こる。
従って、所望程度の漸次延伸を行うのに使用される互
いに噛み合うロール対の数が増えれば増えるほど、任意
の所与のロール対間を通過するときのウェブの延伸が更
に徐々に行われ、ウェブ内で応力再分配が起こる機会が
多くなる。これは、複合ウェブに加わる応力の量を最小
にするばかりでなく、各漸次延伸作業間の応力再分配の
機会を多くする。従って、本発明の順次ロールシステム
は、噛み合いの程度が等価な単一のロール対で全延伸作
業を行う場合よりも、処理を受けるウェブに損傷を加え
難い。
いに噛み合うロール対の数が増えれば増えるほど、任意
の所与のロール対間を通過するときのウェブの延伸が更
に徐々に行われ、ウェブ内で応力再分配が起こる機会が
多くなる。これは、複合ウェブに加わる応力の量を最小
にするばかりでなく、各漸次延伸作業間の応力再分配の
機会を多くする。従って、本発明の順次ロールシステム
は、噛み合いの程度が等価な単一のロール対で全延伸作
業を行う場合よりも、処理を受けるウェブに損傷を加え
難い。
第2D図の断面は、漸次延伸の程度が最も大きい箇所に
対応する箇所で見た、断続的に接着された本発明の「歪
ゼロ」延伸積層ウェブを引張されていない状態で示し、
これに対し、第2E図の断面は、漸次延伸の程度が最も大
きい箇所に対応する箇所で見た、他の態様の実質的に連
続的に接着された本発明の「歪ゼロ」延伸積層ウェブを
同様に引張されていない状態で示す。これらのウェブ
は、両方とも、最初の伸長方向に少なくとも最初の伸長
箇所まで弾性的に延ばすことができるが、第2D図に示す
断続的に接着した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの方がＺ軸
方向の張り出し程度が かに大きい。
対応する箇所で見た、断続的に接着された本発明の「歪
ゼロ」延伸積層ウェブを引張されていない状態で示し、
これに対し、第2E図の断面は、漸次延伸の程度が最も大
きい箇所に対応する箇所で見た、他の態様の実質的に連
続的に接着された本発明の「歪ゼロ」延伸積層ウェブを
同様に引張されていない状態で示す。これらのウェブ
は、両方とも、最初の伸長方向に少なくとも最初の伸長
箇所まで弾性的に延ばすことができるが、第2D図に示す
断続的に接着した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの方がＺ軸
方向の張り出し程度が かに大きい。
第１図に参照番号20として概略に示す順次漸次延伸作
業に続いて、好ましくは、組み立ての完了したおむつウ
ェブ１を参照番号60として概略に示す側部切欠き装置に
通す。この装置では、着用者の脚と一致するようになっ
た切欠きを組み立ての完了したおむつウェブの横縁部分
から切断する。
業に続いて、好ましくは、組み立ての完了したおむつウ
ェブ１を参照番号60として概略に示す側部切欠き装置に
通す。この装置では、着用者の脚と一致するようになっ
た切欠きを組み立ての完了したおむつウェブの横縁部分
から切断する。
最後に、おむつウェブ１をその長さに沿った所定の位
置でナイフ22で切断し、おむつの胴バンドに対して実質
的に平行な方向に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に
延ばすことができる少なくとも一対の実質的に損傷を受
けていない側パネルを持つ砂時計形状の使い捨ておむつ
を製造する。
置でナイフ22で切断し、おむつの胴バンドに対して実質
的に平行な方向に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に
延ばすことができる少なくとも一対の実質的に損傷を受
けていない側パネルを持つ砂時計形状の使い捨ておむつ
を製造する。
全体が「歪ゼロ」延伸積層ウェブ部分でできた、或い
は一つ又はそれ以上の別個の「歪ゼロ」延伸積層ウェブ
部分を含む弾性化を施した広範な物品を製造するのに本
発明の改善された方法及び装置を使用するのがよいとい
うことは、本明細書中の開示から明らかである。
は一つ又はそれ以上の別個の「歪ゼロ」延伸積層ウェブ
部分を含む弾性化を施した広範な物品を製造するのに本
発明の改善された方法及び装置を使用するのがよいとい
うことは、本明細書中の開示から明らかである。
波形が互いにほぼ平行に整合した、順番に位置決めさ
れた互いに噛み合う波形ロール対を添付図面に示したけ
れども、本発明は、全ての波形が互いに平行に配向され
ているのでない順番に位置決めされた波形ロール対を使
用することによって同様に容易に実施できる。更に、こ
のような順番に位置決めされた波形ロール対に設けられ
た波形は、機械方向又は機械方向に対して横方向のいず
れかと必ずしも平行に整合していなくてもよい。例え
ば、本明細書中に開示した「歪ゼロ」延伸積層技術を使
用してつくられた使い捨ておむつで曲線をなした胴バン
ド又は脚バンド部分が所望である場合には、おむつウェ
ブの「歪ゼロ」延伸積層部分を順次延伸するのに用いら
れる順番に位置決めされた波形ロール対に設けられた互
いに噛み合う歯を所望の曲線形体で配列し、直線でなく
曲線をなした所望の外形に沿って弾性をつくりだすのが
よい。
れた互いに噛み合う波形ロール対を添付図面に示したけ
れども、本発明は、全ての波形が互いに平行に配向され
ているのでない順番に位置決めされた波形ロール対を使
用することによって同様に容易に実施できる。更に、こ
のような順番に位置決めされた波形ロール対に設けられ
た波形は、機械方向又は機械方向に対して横方向のいず
れかと必ずしも平行に整合していなくてもよい。例え
ば、本明細書中に開示した「歪ゼロ」延伸積層技術を使
用してつくられた使い捨ておむつで曲線をなした胴バン
ド又は脚バンド部分が所望である場合には、おむつウェ
ブの「歪ゼロ」延伸積層部分を順次延伸するのに用いら
れる順番に位置決めされた波形ロール対に設けられた互
いに噛み合う歯を所望の曲線形体で配列し、直線でなく
曲線をなした所望の外形に沿って弾性をつくりだすのが
よい。
本明細書中に開示した好ましい高速処理方法は、順番
に位置決めされた互いに噛み合う円筒形の波形ロール対
を使用するけれども、本発明の順次ウェブ延伸作業は、
互いに噛み合う多数組のプラテンを使用した断続的な順
次スタンプ作業を用いて行ってもよい。プラテンの各組
の噛み合いの程度は、ウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部
分又はプラテン間に配置された物品を順次延伸するた
め、前の組よりも大きい。
に位置決めされた互いに噛み合う円筒形の波形ロール対
を使用するけれども、本発明の順次ウェブ延伸作業は、
互いに噛み合う多数組のプラテンを使用した断続的な順
次スタンプ作業を用いて行ってもよい。プラテンの各組
の噛み合いの程度は、ウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部
分又はプラテン間に配置された物品を順次延伸するた
め、前の組よりも大きい。
このような順次スタンプ作業を第３図に概略に示す。
第３図のおむつウェブ101は、流体透過性の上シート
６、流体不透過性の後シート５、吸収体パッド３、及び
実質的に引張されていないエラストマー製のパッチ110
及び120を有する。これらのエラストマー製のパッチ110
及び120は、夫々、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層
胴バンド部分210及び曲線をなした「歪ゼロ」延伸積層
脚バンド部分220を形成する。
第３図のおむつウェブ101は、流体透過性の上シート
６、流体不透過性の後シート５、吸収体パッド３、及び
実質的に引張されていないエラストマー製のパッチ110
及び120を有する。これらのエラストマー製のパッチ110
及び120は、夫々、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層
胴バンド部分210及び曲線をなした「歪ゼロ」延伸積層
脚バンド部分220を形成する。
おむつウェブ101を少なくとも二対の互いに噛み合う
プラテンに順次通す。おむつウェブの脚バンド部分を漸
次延伸するための曲線をなした歯520及びおむつウェブ
の胴バンド部分を漸次延伸するための真っ直ぐな歯510
を備えた下プラテン440は、先ず最初に、この下プラテ
ン上に支持されたおむつウェブ101と上プラテン300によ
って係合する。この上プラテンは、下プラテン440に設
けられた歯と相補的な歯区分を備えている。上プラテン
300に用いられた歯の代表的な断面を第4A図に示す。部
分的に延伸されたおむつウェブ101に作用する張力は一
時的に解放され、おむつウェブは、第4B図の断面に概略
に示すように、プラテン300に設けられた歯よりも歯高
が大きい相補的な歯を使用する第２の上プラテン400が
おむつウェブの部分的に延伸された「歪ゼロ」の延伸積
層部分にスタンプ作業を加えることを繰り返すまで、下
プラテン440上に止まる。その結果、おむつウェブ101の
「歪ゼロ」の延伸積層部分210、220は損傷を受けること
なく順次延伸される。
プラテンに順次通す。おむつウェブの脚バンド部分を漸
次延伸するための曲線をなした歯520及びおむつウェブ
の胴バンド部分を漸次延伸するための真っ直ぐな歯510
を備えた下プラテン440は、先ず最初に、この下プラテ
ン上に支持されたおむつウェブ101と上プラテン300によ
って係合する。この上プラテンは、下プラテン440に設
けられた歯と相補的な歯区分を備えている。上プラテン
300に用いられた歯の代表的な断面を第4A図に示す。部
分的に延伸されたおむつウェブ101に作用する張力は一
時的に解放され、おむつウェブは、第4B図の断面に概略
に示すように、プラテン300に設けられた歯よりも歯高
が大きい相補的な歯を使用する第２の上プラテン400が
おむつウェブの部分的に延伸された「歪ゼロ」の延伸積
層部分にスタンプ作業を加えることを繰り返すまで、下
プラテン440上に止まる。その結果、おむつウェブ101の
「歪ゼロ」の延伸積層部分210、220は損傷を受けること
なく順次延伸される。
ウェブの漸次延伸の程度を最大にするため、好ましく
は、下プラテン440に設けられた歯を備えたセグメント5
10、520を弾性変形可能な窓部分610、620で包囲する。
これらの窓部分は、上プラテン300及び400の夫々に設け
られた相補的な歯を包囲する変形不能な窓部分710、720
及び810、820からなる対応する組と当接するその周囲に
亘って、おむつウェブ101の「歪ゼロ」延伸積層部分21
0、220と接触し且つこれらをクランプする。このクラン
プ作用により、互いに噛み合うプラテンの連続した組に
ついて行われる漸次延伸作業中、ウェブの「歪ゼロ」延
伸積層部分が延伸方向に実質的に平行な方向で、滑った
り収縮したりしないようにする。勿論、弾性変形可能な
窓部分610、620は、順次延伸作業中、上プラテン300及
び400に設けられた歯と下プラテン440に設けられた対向
する歯510、520との間で所望程度の噛み合いを可能にす
るのに十分に変形しなければならない。
は、下プラテン440に設けられた歯を備えたセグメント5
10、520を弾性変形可能な窓部分610、620で包囲する。
これらの窓部分は、上プラテン300及び400の夫々に設け
られた相補的な歯を包囲する変形不能な窓部分710、720
及び810、820からなる対応する組と当接するその周囲に
亘って、おむつウェブ101の「歪ゼロ」延伸積層部分21
0、220と接触し且つこれらをクランプする。このクラン
プ作用により、互いに噛み合うプラテンの連続した組に
ついて行われる漸次延伸作業中、ウェブの「歪ゼロ」延
伸積層部分が延伸方向に実質的に平行な方向で、滑った
り収縮したりしないようにする。勿論、弾性変形可能な
窓部分610、620は、順次延伸作業中、上プラテン300及
び400に設けられた歯と下プラテン440に設けられた対向
する歯510、520との間で所望程度の噛み合いを可能にす
るのに十分に変形しなければならない。
変形例では、互いに噛み合う上プラテン300又は400の
いずれかが、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を
延伸方向に平行な方向で滑らせる又は収縮させるのに十
分な力をおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分に及ぼ
す前に、順次延伸されるべきおむつウェブ101の「歪ゼ
ロ」延伸積層部分210、220を、下プラテン440に設けら
れた歯を備えたセグメント510、520を包囲する適当な真
空手段（図示せず）で拘束するのがよい。
いずれかが、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を
延伸方向に平行な方向で滑らせる又は収縮させるのに十
分な力をおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分に及ぼ
す前に、順次延伸されるべきおむつウェブ101の「歪ゼ
ロ」延伸積層部分210、220を、下プラテン440に設けら
れた歯を備えたセグメント510、520を包囲する適当な真
空手段（図示せず）で拘束するのがよい。
本発明を、弾性化を施した耳部即ち弾性化を施した胴
バンド及び／又は脚バンドを使い捨ておむつに形成する
という文脈で説明したが、本発明は多くの他の用途及び
環境でも有利に使用することができるということは理解
されよう。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく
種々の変形及び変更を行うことができ、本発明の範疇の
このような変更の全ては添付の請求の範囲に含まれると
いうことは当業者には明らかである。
バンド及び／又は脚バンドを使い捨ておむつに形成する
という文脈で説明したが、本発明は多くの他の用途及び
環境でも有利に使用することができるということは理解
されよう。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく
種々の変形及び変更を行うことができ、本発明の範疇の
このような変更の全ては添付の請求の範囲に含まれると
いうことは当業者には明らかである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｃ 59/04 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｖ
Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ｓ
31/22
(56)参考文献 特開 平１−190429（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−180256（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−128234（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−202054（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−202056（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−2815（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−29673（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−144469（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−21479（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−65776（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−25441（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−124636（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−59901（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−112714（ＪＰ，Ａ)
特公 昭45−10787（ＪＰ，Ｂ１)
特表 平５−501386（ＪＰ，Ａ)
特表 平５−507658（ＪＰ，Ａ)
米国特許2075189（ＵＳ，Ａ)
米国特許3025199（ＵＳ，Ａ)
米国特許4107364（ＵＳ，Ａ)
米国特許4209563（ＵＳ，Ａ)
米国特許4525407（ＵＳ，Ａ)
米国特許4834741（ＵＳ，Ａ)
米国特許4880682（ＵＳ，Ａ)
西独国特許出願公開2503775（ＤＥ,
Ａ１)
西独国特許出願公開3611134（ＤＥ,
Ａ１)
欧州特許出願公開396800（ＥＰ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
A61F 5/00 - 5/58
A61F 13/00 - 13/84
B29C 59/00 - 59/18
B32B 1/00 - 35/00
Claims (13)
- 【請求項１】未延伸の積層ウェブを破ることなく順次延
伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与えるた
めの方法において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に断続的に固定した未延伸の積層
ウェブを、互いに噛み合う立体的な表面を持つ第１の加
圧装置の間に供給する工程と、 （ｂ）前記第１の加圧装置の前記立体的な表面を互いに
噛み合わせることによって、前記第１の加圧装置の間に
位置する前記積層ウェブを漸次延伸し、これによって、
前記伸長可能な第２層を前記漸次延伸によって少なくと
も部分的に永久的に伸長する工程と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記積層ウェブの前記延伸し
た部分の表面と接触した状態から外し、これによって、
前記積層ウェブに作用する延伸張力を解放する工程と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を前記第１の
加圧装置より大きく噛み合う立体的な表面を持つ第２の
加圧装置と接触させることによって、前記積層ウェブの
前記延伸された部分を更に漸次延伸し、これによって、
前記積層ウェブから漸次延伸力を除去したとき、前記積
層ウェブが前記第２の加圧装置による漸次延伸点まで漸
次延伸方向に弾性的に延びることができるように、前記
伸長可能な第２層を前記順次延伸作業による損傷を最小
にして更に永久的に伸長する工程とを有することを特徴
とする方法。 - 【請求項２】未延伸の積層ウェブを破ることなく順次延
伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与えるた
めの方法において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に連続的に固定した未延伸の積層
ウェブを、互いに噛み合う立体的な表面を持つ第１の加
圧装置の間に供給する工程と、 （ｂ）前記第１の加圧装置の前記立体的な表面を互いに
噛み合わせることによって、前記第１の加圧装置の間に
位置する未延伸の積層ウェブを漸次延伸し、これによっ
て、前記伸長可能な第２層を前記漸次延伸によって少な
くとも部分的に永久的に伸長する工程と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記積層ウェブの前記延伸し
た部分の表面と接触した状態から外し、これによって、
前記積層ウェブに作用する延伸張力を解放する工程と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を前記第１の
加圧装置より大きく噛み合う立体的な表面を持つ第２の
加圧装置と接触させることによって、前記積層ウェブの
前記延伸された部分を更に漸次延伸し、これによって、
前記積層ウェブから漸次延伸力を除去したとき、前記積
層ウェブが前記第２の加圧装置による漸次延伸点まで漸
次延伸方向に弾性的に延びることができるように、前記
伸長可能な第２層を前記順次延伸作業による損傷を最小
にして更に永久的に伸長する工程とを有する方法。 - 【請求項３】連続的に移動する未延伸の積層ウェブを破
ることなく順次延伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向
の弾性を与えるための方法において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に断続的に固定した未延伸の積層
ウェブを、延伸積層ウェブの移動方向に垂直な回転軸を
持ち互いに噛み合う波形を有する立体的な表面を持つ波
形ロールを有する第１の加圧装置の間に連続的に供給す
る工程と、 （ｂ）連続的に移動する未延伸の積層ウェブが第１の加
圧装置の間を通過するとき、前記第１の加圧装置の前記
立体的な表面を互いに噛み合わせることによって、前記
第１の加圧装置の間に位置する連続的に移動する前記積
層ウェブを漸次延伸し、これによって、前記伸長可能な
第２層を前記漸次延伸によって少なくとも部分的に永久
的に伸長する工程と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記連続的に移動する積層ウ
ェブの前記延伸した部分の表面と接触した状態から外
し、これによって、前記積層ウェブに作用する延伸張力
を解放する工程と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を積層ウェブ
の移動方向に垂直な回転軸を持ち前記第１の加圧装置よ
り大きく噛み合う波形を有する立体的な表面を持つ波形
ロールを有する第２の加圧装置と接触させることによっ
て、前記連続的に移動する積層ウェブの前記延伸された
部分を更に漸次延伸し、これによって、前記積層ウェブ
から漸次延伸力を除去したとき、前記積層ウェブが前記
第２の加圧装置による漸次延伸点まで漸次延伸方向に弾
性的に延びることができるように、前記伸長可能な第２
層を前記順次延伸作業による損傷を最小にして更に永久
的に伸長する工程とを有することを特徴とする方法。 - 【請求項４】連続的に移動する未延伸の積層ウェブを破
ることなく順次延伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向
の弾性を与えるための方法において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に連続的に固定した未延伸の積層
ウェブを、積層ウェブの移動方向に垂直な回転軸を持ち
互いに噛み合う波形を有する立体的な表面を持つ波形ロ
ールを有する第１の加圧装置の間に連続的に供給する工
程と、 （ｂ）連続的に移動する未延伸の積層ウェブが第１の加
圧装置の間を通過するとき、前記第１の加圧装置の前記
立体的な表面を互いに噛み合わせることによって前記第
１の加圧装置の間に位置する連続的に移動する未延伸の
積層ウェブを漸次延伸し、これによって、前記伸長可能
な第２層を前記漸次延伸によって少なくとも部分的に永
久的に伸長する工程と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記積層ウェブの前記延伸し
た部分の表面と接触した状態から外し、これによって、
前記積層ウェブに作用する延伸張力を解放する工程と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を延伸積層ウ
ェブの移動方向に垂直な回転軸を持ち前記第１の加圧装
置より大きく噛み合う波形を有する立体的な表面を持つ
波形ロールを有する第２の加圧装置と接触させることに
よって前記積層ウェブの前記延伸された部分を更に漸次
延伸し、これによって、前記積層ウェブから漸次延伸力
を除去したとき、前記積層ウェブが前記第２の加圧装置
による漸次延伸点まで漸次延伸方向に弾性的に延びるこ
とができるように、前記伸長可能な第２層を前記順次延
伸作業による損傷を最小にして更に永久的に伸長する工
程とを有することを特徴とする方法。 - 【請求項５】前記第１の加圧装置の一方が前記第２の加
圧装置と共通していることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】前記加圧装置の各々が、ウェブの移動方向
にほぼ垂直な回転軸を持つ波形ロールを有し、前記加圧
装置の前記立体的な表面は、前記未延伸積層ウェブがそ
の間を通過するときに互いに噛み合う波形を有し、波形
ロールの互いに噛み合う波形は、直前の波形ロールの互
いに噛み合う波形よりも大きく噛み合っていることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】前記未延伸の積層ウェブの前記順次漸次延
伸をウェブの移動方向に平行な方向で行うことを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】前記未延伸の積層ウェブの前記順次漸次延
伸をウェブの移動方向に垂直な方向で行うことを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】前記未延伸の積層ウェブの前記順次漸次延
伸を非線形体で行うことを特徴とする請求項１ないし４
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】前記未延伸の積層ウェブの前記順次漸次
延伸を多数の方向で行うことを特徴とする請求項９に記
載の方法。 - 【請求項１１】前記未延伸の積層ウェブは、伸長可能で
あるが弾性回復が前記第１エラストマー層よりも小さく
実質的に張力が加えられていない第３層を有し、第３層
は、実質的に張力が加えられていない前記第１エラスト
マー層の実質的に張力が加えられていない第２層とは反
対側の表面に固定されていることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】未延伸の積層ウェブを破ることなく順次
延伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与える
ための装置において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に断続的に固定した未延伸の積層
ウェブを互いに噛み合う立体的な表面を持つ第１の加圧
装置の間に供給する手段と、 （ｂ）前記第１の加圧装置の前記立体的な表面を互いに
噛み合わせることによって前記第１の加圧装置の間に位
置する未延伸の積層ウェブを漸次延伸し、これによっ
て、前記伸長可能な第２層を前記漸次延伸によって少な
くとも部分的に永久的に伸長する手段と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記未延伸の積層ウェブの前
記延伸した部分の表面と接触した状態から外し、これに
よって、前記積層ウェブに作用する延伸張力を解放する
手段と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を前記第１の
加圧装置より大きく噛み合う立体的な表面を持つ第２の
加圧装置と接触させることによって、前記積層ウェブの
前記延伸された部分を更に漸次延伸し、これによって、
前記積層ウェブから漸次延伸力を除去したとき、前記積
層ウェブが前記第２の加圧装置による漸次延伸点まで漸
次延伸方向に弾性的に延びることができるように、前記
伸長可能な第２層を前記順次延伸作業による損傷を最小
にして更に永久的に伸長する手段とを有することを特徴
とする未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与えるた
めの装置。 - 【請求項１３】未延伸の積層ウェブを破ることなく順次
延伸し、未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与える
ための装置において、 （ａ）実質的に張力が加えられていない第１エラストマ
ー層を伸長可能であるが前記第１エラストマー層よりも
弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加
えられていない第２層に連続的に固定した未延伸の積層
ウェブを、互いに噛み合う立体的な表面を持つ第１の加
圧装置の間に供給する手段と、 （ｂ）前記第１の加圧装置の前記立体的な表面を互いに
噛み合わせることによって、前記第１の加圧装置の間に
位置する未延伸の積層ウェブを漸次延伸し、これによっ
て、前記伸長可能な第２層を前記漸次延伸によって少な
くとも部分的に永久的に伸長する手段と、 （ｃ）前記第１の加圧装置の前記互いに噛み合う立体的
な表面の少なくとも一方を前記積層ウェブの前記延伸し
た部分の表面と接触した状態から外し、これによって、
前記積層ウェブに作用する延伸張力を解放する手段と、 （ｄ）前記延伸された積層ウェブの露呈面を前記第１の
加圧装置より大きく噛み合う立体的な表面を持つ第２の
加圧装置と接触させることによって、前記積層ウェブの
前記延伸された部分を更に漸次延伸し、これによって、
前記積層ウェブから漸次延伸力を除去したとき、前記積
層ウェブが前記第２の加圧装置による漸次延伸点まで漸
次延伸方向に弾性的に延びることができるように、前記
伸長可能な第２層を前記順次延伸作業による損傷を最小
にして更に永久的に伸長する手段とを有することを特徴
とする未延伸の積層ウェブに延伸方向の弾性を与えるた
めの装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US662,543 | 1991-02-28 | ||
| US07/662,543 US5143679A (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Method for sequentially stretching zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto without rupturing the web |
| PCT/US1992/000732 WO1992015445A1 (en) | 1991-02-28 | 1992-01-28 | Improved method and apparatus for sequentially stretching zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto without rupturing the web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06505446A JPH06505446A (ja) | 1994-06-23 |
| JP3516680B2 true JP3516680B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=24658145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50753692A Expired - Lifetime JP3516680B2 (ja) | 1991-02-28 | 1992-01-28 | 歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこのウェブに弾性を与えるための方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143679A (ja) |
| EP (1) | EP0573587B1 (ja) |
| JP (1) | JP3516680B2 (ja) |
| KR (1) | KR100239274B1 (ja) |
| CN (1) | CN1037079C (ja) |
| AT (1) | ATE150362T1 (ja) |
| AU (1) | AU665755B2 (ja) |
| BR (1) | BR9205693A (ja) |
| CA (1) | CA2104236C (ja) |
| CZ (1) | CZ175493A3 (ja) |
| DE (1) | DE69218415T2 (ja) |
| DK (1) | DK0573587T3 (ja) |
| EG (1) | EG19660A (ja) |
| ES (1) | ES2098506T3 (ja) |
| FI (1) | FI103719B1 (ja) |
| GR (1) | GR3022873T3 (ja) |
| HK (1) | HK1006554A1 (ja) |
| HU (1) | HU220318B (ja) |
| IE (1) | IE77166B1 (ja) |
| MA (1) | MA22454A1 (ja) |
| MX (1) | MX9200880A (ja) |
| MY (1) | MY106886A (ja) |
| NO (1) | NO303488B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ241760A (ja) |
| PL (1) | PL169406B1 (ja) |
| PT (1) | PT100182B (ja) |
| RU (1) | RU2098277C1 (ja) |
| SG (1) | SG54140A1 (ja) |
| SK (1) | SK281890B6 (ja) |
| TR (1) | TR27772A (ja) |
| TW (1) | TW217995B (ja) |
| WO (1) | WO1992015445A1 (ja) |
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