KR102450994B1 - 연신 라미네이트 - Google Patents

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Abstract

연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 및 연신 라미네이트가 기재되어 있다. 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 탄성 재료를 비탄성 기재와 부착시키는데 적합하고, 비탄성 기재의 영구적인 변형 및 탄성 재료의 신장 및 수축을 허용한다. 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 일회용 흡수 용품을 위한 후방 이어 라미네이션을 위해 특히 적합하다.

Description

연신 라미네이트
연신 라미네이트에 특히 적합한 핫 멜트 접착제를 포함하는 연신가능한 라미네이트, 및 연신가능한 라미네이트를 포함하는 흡수 용품이 개시되어 있다.
일회용 흡수성 기저귀는 유아 및 실금 환자에 의해 널리 사용된다. 다양한 착용자에게 맞출 수 있으며 누출을 최소화할 수 있는 일회용 흡수성 기저귀를 제공하기 위해, 일회용 흡수성 기저귀는 종종 연신 라미네이트를 포함한다. 일회용 흡수성 기저귀의 착용자는 치수가 다양하기 때문에, 통상적인 연신 라미네이트가 종종 일회용 흡수성 기저귀의 허리 영역 및 다리 영역에 사용되며, 그로 인해 일회용 흡수성 기저귀가 광범위한 착용자에게 맞춰진다.
통상적인 연신 라미네이트는 종종 적어도 2장의 부직물 및 이들 2장의 부직물 사이에 개재된 적어도 1장의 탄성 필름을 갖는다. 일반적으로, 2장의 부직물은 접착제를 통해 탄성 필름에 부착된다.
재료에 연신을 발생시키기 위해, 탄성 재료는 대변형률 하에 유지되면서, 비탄성 부직물과 조합될 수 있다 (소위 "라이브 연신"). 이들은 업계에서 광범위하게 사용되어 왔으며 모여 있는 부직물의 텍스쳐드 외관에 대해 인지되었지만, 결국에는 다량의 부직물이 사용되고, 따라서 가장 비용-효과적인 경로가 아닐 수 있다. 라이브 연신 구성의 대안은 소위 "제로-변형률" 구성이며, 여기서 라미네이트의 비탄성 층을 영구적으로 변형시키고 탄성 층이 신장 및 수축되도록 하기 위해, 탄성 층 및 1 또는 2개의 비탄성 부직물 층을 포함하는 라미네이트에 대변형률을 적용하는데 "기계적 활성화" 또는 "링 롤링"이라 불리는 공정이 사용된다.
통상적인 연신 라미네이트의 기계적 활성화는 치형부 세트 사이에 통상적인 연신 라미네이트를 맞물리게 함으로써 달성될 수 있다. 유감스럽게도, 많은 연신 라미네이트는 기계적 활성화 공정 동안에 겪게 되는 높은 변형 속도 및 높은 변형 백분율의 결과로서 결함을 초래한다. 이들 문제는 보다 다량의 접착제 사용을 요구할 수 있으며, 이는 접착제 블리드-스루 및 라미네이트가 라미네이션 롤러에 점착될 가능성을 증가시킬 수 있고, 또한 비용을 증가시킬 수 있다.
따라서, 라미네이트의 존속성을 여전히 보장하면서 라미네이트의 신장성을 최대화하는 방법이 계속해서 요구되고 있으며, 또한 기재 블리드-스루를 감소시키고 노화 성능을 개선하면서 얇은 기재에 대한 접착을 개선하는 연신 라미네이트 접착제가 계속해서 요구되고 있다.
본 발명은 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제를 제공한다.
한 실시양태에서, 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물은 하기를 포함한다:
(a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 약 15 J/g 미만의 용융열 및 (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 약 35 내지 약 70 중량 퍼센트;
(b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 약 2 내지 약 15 중량 퍼센트; 및
(c) 점착제.
접착제는 (i) 40℃, 10 rad/s에서 약 5x105 내지 약 5x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'40); (ii) 80℃, 10 rad/s에서 약 5x103 내지 약 1x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'80); 및 (iii) ASTM D1475에 따라 측정된, 160℃에서의 약 0.75 내지 약 0.90 g/cm3의 밀도 범위를 갖는다.
또 다른 실시양태는 하기를 포함하는 개선된 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물에 관한 것이다:
a. (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 약 15 J/g 미만의 용융열 및 (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 약 35 내지 약 70 중량 퍼센트;
b. (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 약 2 내지 약 15 중량 퍼센트; 및
c. 점착제.
개선된 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물은 임의의 고무-기재 중합체를 실질적으로 함유하지 않는다. 핫 멜트 접착제는 상기 성분 부재의 접착제에 비해 단위 접착제 두께당 개선된 블리드-스루 및 결합 강도를 갖는다.
또 다른 실시양태에서, 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물은 본질적으로 하기로 이루어진다:
(a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 약 15 J/g 미만의 용융열 및 (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 약 35 내지 약 70 중량 퍼센트;
(b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 약 2 내지 약 15 중량 퍼센트; 및
(c) 점착제.
도 1은 통상적인 연신 라미네이트를 제조하는 통상적인 제조 방법의 개략도이다.
도 2는 닙 간격 근처에서의 조합 롤러의 2개의 확대된 부분도를 제공한다.
도 3은 각각 교차하고 상호-맞물리는 주변 치형부 및 홈을 갖는, 한 쌍의 밀접하게-이격된 성형 롤의 부분 사시도이다.
도 4는 인접한 치형부의 팁에 걸쳐 있는 롤 사이에 위치된 재료의 활성화된 웹과 함께, 도 3의 성형 롤의 상호-맞물린 치형부의 팁 부분을 제시하는 확대된 부분 단면도이다.
도 5는 아래에 있는 흡수성 코어를 노출시키기 위해 제거된 상부시트의 섹션과 함께, 본 발명의 연신 라미네이트로 제조된 섹션을 포함하는 예시적인 흡수 용품의 평면도이고;
도 6은 이완된, 체결 상태, 즉 탄성 부재에 의해 체결이 유도된 상태로 제시된 도 5의 흡수 용품의 사시도이다.
도 7의 파트 a)는 후방 이어(ear)를 절단하기 위한 다이의 구조적 치수 및 위치와 관련하여 파트 b)에 예시된, 후방 이어 라미네이트로부터 후방 이어 샘플을 절단하기 위한 다이 형상의 도면을 제공한다. 도면의 파트 c)는 신장 시험을 위해 후방 이어 라미네이트 샘플이 장착되는 방식을 예시한다.
"흡수 용품"은 신체 분비물을 흡수하고 봉쇄하는 장치를 지칭하는 것으로, 보다 구체적으로는 착용자의 신체 가까이에서 또는 그에 근접하게 배치되어 신체로부터 배출된 다양한 분비물을 흡수하고 봉쇄하는 장치를 지칭한다. 예시적인 흡수 용품은 기저귀, 배변연습용 팬츠, 풀-온 팬츠-유형 기저귀 (즉, 미국 특허 번호 6,120,487에 예시된 바와 같이 사전-형성된 허리 개구부 및 다리 개구부를 갖는 기저귀), 재체결가능한 기저귀 또는 팬츠-유형 기저귀, 실금 팬티 및 속옷, 기저귀 홀더 및 라이너, 여성 위생 가먼트 예컨대 팬티 라이너, 흡수성 삽입물 등을 포함한다.
"활성화된"은, 예컨대 증분적 연신에 의해 재료의 적어도 부분에 탄성을 부여하기 위해 기계적으로 변형된 재료를 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "활성화"는 치합형 치형부 및 홈에 의해 발생된 인장 변형으로 중간체 웹 절편이 연신 또는 신장되도록 하는 임의의 공정을 의미한다. 이러한 공정은 통기성 필름, 연신 복합체, 유공성 재료 및 텍스쳐드 재료를 포함한 많은 용품의 제조에서 유용한 것으로 밝혀졌다. 부직 웹의 경우에, 연신은 섬유 재배향, 섬유 데니어 및/또는 단면의 변화, 기본 중량의 감소 및/또는 중간체 웹 절편에서의 제어된 섬유 파괴를 유발할 수 있다. 예를 들어, 통상의 활성화 방법은 관련 기술분야에서 링 롤링으로서 공지된 공정이다. 미국 특허 번호 6,830,800, 5,143,679 및 5,167,897에 활성화 공정의 예가 개시되어 있다.
"접착제"는 1종 이상의 열가소성 중합체 및 전형적으로 1종 이상의 점착제 수지 및 레올로지 개질제 또는 가소제를 포함하는 조성물을 지칭한다. 접착제는 2% 이상의 점착제 수지를 함유할 수 있다. 접착제는 일반적으로 접착제를 적어도 1종의 재료에 적용하고, 이어서 접착제가 각각의 재료를 적시고 그 위에 퍼져서 이들 재료를 함께 연결할 수 있는 충분한 힘으로 충분한 지속 시간 동안 접착제를 적어도 1종의 다른 재료와 접촉시킴으로써, 2종 이상의 재료를 함께 연결하거나 또는 결합시키는데 사용된다 (하기 "점착제" 정의 참조).
"접착식으로 결합된" 또는 "접착식으로 라미네이션된"은 접착제를 사용하여 엘라스토머성 부재 (예를 들어, 엘라스토머성 필름)를 부직물(들)에 또는 제2 엘라스토머성 부재에 결합시킨 라미네이트를 지칭한다.
"이성분 섬유"는 섬유 또는 필라멘트의 단면을 가로질러 배열된 2종의 상이한 조성의 재료로 이루어진 섬유 또는 필라멘트를 지칭한다. 각각의 조성물은 전형적으로 조성물을 시스-코어, 병렬, 분할된 파이 및 해도와 같은 배열로 배열하도록 설계된 방사 팩으로 개별 압출기에 의해 전달된다. 상이한 조성물의 상호 배열은 라미네이트에서의 필름과 부직물 사이의 화학적 친화도를 조정하는데 있어서 유익할 수 있다.
"블리드-스루"는 적용된 연신 라미네이트 접착제가 경화되기 전에 연신 라미네이트의 적용된 영역 밖으로 스며나올 때의 현상을 기재한다.
"포함하다", "포함하는" 및 "포함한다"는 개방형 용어이며, 각각 뒤에 이어지는 것, 예를 들어 성분의 존재를 명시하지만, 관련 기술분야에 공지되었거나 또는 본원에 개시된 다른 특징부, 예를 들어 요소, 단계, 성분의 존재를 배제하지는 않는다.
본원에서 "본질적으로 이루어진" 및 "본질적으로 이루어진다"는 대상, 예컨대 청구항에서의 대상의 범주를 명시된 재료 또는 단계 및 대상의 기본적이고 신규한 특징에 실질적으로 영향을 미치지 않는 것들로 제한하기 위해 사용된다.
본원에 사용된 용어 "탄성", "엘라스토머" 및 "엘라스토머성"은 일반적으로 인장력의 적용 시, 파괴 또는 파열 없이 적어도 50%의 공칭 변형률로 신장될 수 있고, 변형력이 제거된 후에는 실질적으로 그의 원래 치수로 회복될 수 있는 임의의 재료를 지칭한다.
"공칭 변형률"은 시편의 원래 길이로 나눈 시편의 길이에서의 변화 (적용된 응력 또는 변형의 방향으로)이다 (William D. Callister Jr., "Materials Science and Engineering: An Introduction", 1985, John Wiley & Sons, Inc. New York, Chichester, Brisbane, Toronto, Singapore). 퍼센트 공칭 변형률을 계산하기 위해, 공칭 변형률에 100을 곱한다. 단어 "변형률"이 사용될 경우에, 달리 명시되지 않는 한, "공칭 변형률"을 의미한다.
"변형 속도"는 공칭 변형률이 재료에 적용되는 속도를 특징짓고, 공칭 변형률의 1차 미분으로서 정의된다.
"신장가능한" 및 "신장성" (예를 들어, 신장가능한 부직물 또는 엘라스토머의 신장성)은 인장력의 적용 시, 이완된 위치에서의 재료의 폭 또는 길이가 파열 또는 파괴 없이 신장되거나 또는 증가될 수 있는 것을 의미한다.
"라미네이트"는 관련 기술분야에 공지된 방법, 예를 들어 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합에 의해 서로 결합된 2종 이상의 재료를 의미한다.
필름 또는 부직물에 적용되는 "기계 방향" (또한 "MD" 또는 "길이 방향")은 필름 또는 부직물이 성형 장치에서 가공될 때 이들의 이동 방향에 대해 평행한 방향을 지칭한다. "교차 기계 방향" (또한 "CD" 또는 "폭 방향")은 기계 방향에 대해 수직인 방향을 지칭한다.
"측면 패널", "전방 이어", "후방 이어" 또는 "이어 패널"은 외부 커버 또는 코어 또는 상부시트에 인접하게 배치되고, 전방 허리 연부를 후방 허리 연부에 연결하는 흡수 용품의 부분을 지칭한다. 측면 패널 또는 전방/후방 이어는 용품의 적용을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 용품을 착용자의 신체에 순응시킬 수 있도록 하는 인장 특성을 갖는다. 본 발명의 측면 패널 또는 전방/후방 이어는 다층 라미네이트를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 측면 패널의 예는 EP 1150833 (이어 패널로서 언급됨)에 기재되고 예시되어 있다.
"점착제"는 고무질 중합체의 용융 점도를 감소시키고, 고무질 중합체의 유리 전이 온도를 증가시키며, 고무질 중합체의 얽힘 밀도를 감소시키는, 약 70℃ 내지 약 150℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 접착제 성분을 지칭한다.
"노화" 성능 (예를 들어, "노화 결합 강도" 또는 "노화 공칭 변형률")은 샘플이 40℃에서 4주 동안 저장된 후에 수집된 측정치를 지칭한다. "초기 결합 강도" 성능은 샘플을 제조한 후 1일 이내에 수집된 측정치를 지칭한다.
일부 실시양태에서, 본 발명은, 예를 들어 연신가능한 측면 부분, 후방 이어, 허리밴드 및/또는 연신가능한 외부 커버에 사용될 수 있는 것과 같은 연신 라미네이트를 포함하는 흡수 용품에 관한 것이다. 핫 멜트 접착제에 의해 탄성 필름에 접착식으로 결합된 1개 이상의 기재, 또는 일부 실시양태에서는 사이에 접착식으로 결합된 필름을 갖는 2장의 부직물을 포함할 수 있는 연신가능한 라미네이트는 접착제 때문에 신규한 수준의 연신 및 탄성을 달성할 수 있다. 접착제는 예를 들어 후방 이어 라미네이트에서 중요한 역할을 한다. 이는 생성물의 완전성에 대한 주요 기여인자이고, 후방 이어가 사용 중에 파괴되지 않도록 보장하여야 한다. 접착제는 또한 라미네이트의 탄성 성능에 영향을 미친다. 라미네이트에서의 접착제와 엘라스토머성 필름 사이의 원치 않는 상호작용이 노화 동안의 유의한 성능 저하의 주요 근본 원인인 것으로 생각된다.
본 발명의 연신 라미네이트는 기재 블리드-스루를 감소시키고 노화 성능을 개선하면서, 얇은 기재에 대한 접착을 개선하는 접착제를 포함할 수 있다. 또한, 이론에 얽매이지는 않지만, 본 발명에서, 높은 G"를 갖는 접착제는 파단 에너지를 보다 잘 소산시킬 수 있기 때문에, 이들은 접착제의 보다 낮은 기본 중량에서 라미네이트가 보다 우수한 결합 강도를 갖도록 한다는 것의 인식으로 인해 신규한 연신 라미테이트가 달성되는 것으로 생각된다. 미스매치된 탄성률의 피착체 (예를 들어, 본 발명에서와 같이 부직물 및 엘라스토머성 필름) 사이의 연결 부위에 있어서, 기계적 유연성을 제공하는 접착제는 연결 부위의 연부에서의 응력의 집중을 완화시키는 것으로 생각된다. G"로 표현되는, 접착제의 에너지 소산 능력은 접착제가 보다 더 "유연하도록" 만드는 하나의 방식이다. 응력을 완화시키는 또 다른 방법은 보다 두꺼운 접착제 층을 연결 부위에 적용하는 것이지만; 이는 보다 고비용의 라미네이트 및 블리드-스루 문제를 유도할 수 있다.
접착제
본 발명의 연신 라미네이트는 특정 성능 요건을 충족시키는 핫 멜트 연신 접착제를 포함할 수 있다. 연신 접착제는 탄성 및 부직물 기재 사이의 우수한 결합 강도를 위해 40℃, 10 rad/s에서 약 5x105 내지 약 5x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'40) 및 80℃, 10 rad/s에서 약 5x103 내지 약 1x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'80)을 가질 수 있다. 용융 영역에서의 접착제의 크로스오버 온도 (G'=G")는 낮은 블리드-스루를 위해 75℃ 초과일 수 있다. ASTM D1475에 따라 측정된, 연신 접착제의 밀도는 160℃에서 약 0.75 내지 약 0.90 g/cm3의 범위이다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물은 하기를 포함할 수 있다:
(a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 약 15 J/g 미만의 용융열; 및 (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 약 35 내지 약 70 중량 퍼센트;
(b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열, 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 약 2 내지 약 15 중량 퍼센트; 및
(c) 점착제.
본원에 사용된 용어 "중합체 성분"은 메탈로센 또는 지글러-나타 촉매작용의 중합에 의해 제조된 단일 프로필렌 (공)중합체 또는 상이한 (공)중합체의 블렌드를 지칭한다. (공)중합체 성분은 블록 및/또는 랜덤 공중합체를 포함한다. 폴리프로필렌 (공)중합체는 (공)중합체의 중량을 기준으로 하여, (공)중합체의 50 중량% (중량 퍼센트) 초과의 프로필렌 함량을 갖는다. 프로필렌 (공)중합체는 프로필렌 단독중합체 또는 C2, C4-C20 공단량체로부터 선택된 적어도 1종의 공단량체를 갖는 프로필렌 공중합체이다. 바람직한 공단량체는 에틸렌, 부텐, 헥센 및 옥텐이다.
폴리프로필렌 (공)중합체는 ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 약 15 J/g 미만의 용융열을 갖는다. 용융열은 일정한 압력 및 온도에서 명시된 양의 고체가 액체로 전환되기 위한 엔탈피의 변화로서 정의되며, DSC 측정으로부터 ΔH로서 기록된다. 용융열은 중합체의 결정화도와 직접적인 상관관계가 있다. 낮은 수준의 결정화도가 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제의 폴리프로필렌 (공)중합체를 위해 바람직하다.
프로필렌 (공)중합체는 다양한 제조업체로부터 베르시파이(VERSIFY) (다우 케미칼(Dow Chemical)), 비스타맥스(VISTAMAXX) (엑손 모빌(Exxon Mobil)), 이그잭트(EXACT) (엑손 모빌), 타프머(TAFMER) (미츠이 페트로케미칼(Mitsui Petrochemical)), 렉센(REXENE) (렉스탁(RexTac)), 베스토플라스트(VESTOPLAST) (에보닉(Evonik)), 엘-모두(L-MODU) (이데미츠(Idemitsu)), 노티오 (NOTIO) (미츠이) 등의 상표명으로 입수가능하다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 중의 폴리프로필렌 (공)중합체 함량은 접착제의 총 중량을 기준으로 하여 약 10 내지 약 90 중량%의 범위이다. 바람직한 실시양태에서, 폴리프로필렌 (공)중합체 함량은 약 35 내지 약 70 중량%의 범위이다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 왁스를 추가로 포함한다. 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제로서 유용한 왁스는 DSC에 의해 ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열을 갖는다.
유용한 왁스는 또한 DSC에 의해 ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는다.
연신 필름 라미네이션 접착제에 사용하기에 적합한 왁스는 파라핀 왁스, 미세결정질 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 부산물 폴리에틸렌 왁스, 피셔-트롭쉬 왁스, 산화 피셔-트롭쉬 왁스 및 관능화 왁스 예컨대 히드록시 스테아르아미드 왁스 및 지방 아미드 왁스를 포함한다. 고밀도 저분자량 폴리에틸렌 왁스, 부산물 폴리에틸렌 왁스 및 피셔-트롭쉬 왁스는 관련 기술분야에서 통상적으로 합성 고융점 왁스라 지칭된다. 유용한 왁스는 클라리언트(Clariant)로부터의 리코센(LICOCENE) 시리즈, 사솔(Sasol)로부터의 사솔(SASOL) 및 허니웰(Honeywell)로부터의 AC 시리즈로서 입수가능한, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 왁스를 포함한다.
왁스 성분은 전형적으로 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제의 총 중량을 기준으로 하여 최대 약 15 중량%, 바람직하게는 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 중량%의 양으로 존재할 것이다.
연신 필름 라미네이션 접착제는 점착제를 추가로 포함한다. 유용한 점착부여 수지는 임의의 상용성 수지 또는 그의 혼합물 예컨대 폴리테르펜 수지; 페놀계 개질된 테르펜 수지 및 그의 수소화 유도체, 예를 들어 비시클릭 테르펜 및 페놀의 산성 매질에서의 축합으로부터 생성된 수지 생성물; 지방족 석유 탄화수소 수지; 방향족 석유 탄화수소 수지 및 그의 수소화 유도체; 및 지환족 석유 탄화수소 수지 및 그의 수소화 유도체를 포함할 수 있다. 특히 적합한 수소화 지방족 점착제의 예는 이스토택(Eastotac) 130R, 엑손 모빌 케미칼스의 에스코레즈(Escorez) 5415, 아라카와(Arakawa)의 아르콘(Arkon) P115 및 이스트만 케미칼(Eastman Chemical)의 레갈라이트(Regalite) S7125 등을 포함한다. 시클릭 또는 비-시클릭 C5 수지 및 방향족 개질된 비-시클릭 또는 시클릭 수지가 또한 포함된다. 본 발명을 실시하기 위해 사용될 수 있는 상업적으로 입수가능한 로진 및 로진 유도체의 예는 애리조나 케미칼(Arizona Chemical)로부터 입수가능한 실바라이트(SYLVALITE) RE 110L 및 실바레스(SYLVARES) RE 115; DRT의 데르토칼(Dertocal) 140; 아라카와 케미칼의 석회 로진 No. 1, GB-120 및 펜셀(Pencel) C를 포함한다. 상업적으로 입수가능한 페놀계 개질된 테르펜 수지의 예는 실바레스 TP 2040 HM 및 실바레스 TP 300이며, 이들은 둘 다 애리조나 케미칼로부터 입수가능하다. 다른 유용한 점착부여 수지는 천연 및 개질된 로진, 예를 들어 검 로진, 우드 로진, 톨 오일 로진, 증류 로진, 수소화 로진, 이량체화 로진, 레지네이트 및 중합 로진; 천연 및 개질된 로진의 글리세롤 및 펜타에리트리톨 에스테르, 예를 들어 담색 우드 로진의 글리세롤 에스테르, 수소화 로진의 글리세롤 에스테르, 중합 로진의 글리세롤 에스테르, 수소화 로진의 펜타에리트리톨 에스테르, 및 로진의 페놀계-개질된 펜타에리트리톨 에스테르; 천연 테르펜의 공중합체 및 삼원공중합체, 예를 들어 스티렌/테르펜 및 알파 메틸 스티렌/테르펜을 포함한다.
바람직한 점착제는 C5 수지, 석유 증류물, 수소화 탄화수소, C5/C9 수지, C9 수지, 폴리테르펜, 로진, 수소화 로진, 로진 에스테르 및 그의 혼합물을 포함한다.
한 실시양태에서, 점착제는 합성 탄화수소 수지이다. 지방족 또는 시클로지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 방향족 개질된 지방족 또는 시클로지방족 탄화수소 및 그의 혼합물이 포함된다. 비제한적 예는 지방족 올레핀 유도된 수지 예컨대 엑손으로부터 에스코레즈 시리즈의 상표명으로 입수가능한 것들을 포함한다. 이스트만의 이스토택 시리즈가 또한 본 발명에서 유용하다.
또한, C9 방향족/지방족 올레핀-유도되고 노르솔렌(Norsolene)의 상표명으로 사토머(Sartomer) 및 크레이 밸리(Cray Valley)로부터, 또한 TK 방향족 탄화수소 수지의 루트거스(Rutgers) 시리즈로부터 입수가능한 방향족 탄화수소 수지가 유용하다. 노르솔렌 1100은 크레이 밸리로부터 상업적으로 입수가능한 저분자량 열가소성 탄화수소 중합체이다.
알파 메틸 스티렌 예컨대 이스트만 케미칼스의 크리스탈렉스(Kristalex) F 115, 1120 및 5140, 애리조나 케미칼스의 실바레스 SA 시리즈가 또한 본 발명에서 점착제로서 유용하다. 2종 이상의 기재된 점착부여 수지의 혼합물이 일부 제제의 경우에 요구될 수 있다.
한 실시양태에서, 점착제는 전형적으로 접착제의 총 중량을 기준으로 하여 약 1 내지 약 70 중량%, 보다 바람직하게는 약 5 내지 약 65 중량%, 보다 바람직하게는 약 10 내지 약 60 중량%로 존재한다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 임의로 가소제를 포함한다. 가소제는 1000 g/mol 초과의 수 평균 분자량을 갖는다. 적합한 가소제는 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 프탈레이트, 벤조에이트, 아디프산 에스테르 등을 포함한다. 특히 바람직한 가소제는 폴리부텐 및 폴리이소부틸렌, 프탈레이트 예컨대 디-이소-운데실 프탈레이트 (DIUP), 디-이소-노닐프탈레이트 (DINP), 디옥틸프탈레이트 (DOP), 미네랄 오일, 지방족 오일, 올레핀 올리고머 및 저분자량 중합체, 식물성 오일, 동물성 오일, 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 방향족 오일, 장쇄 부분 에테르 에스테르, 알킬 모노에스테르, 에폭시화 오일, 디알킬 디에스테르, 방향족 디에스테르, 알킬 에테르 모노에스테르 및 그의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 또한 바람직하게는 적어도 1종의 안정화제 및/또는 적어도 1종의 항산화제를 함유할 수 있다. 이들 화합물은, 예를 들어 열, 광 또는 원료 예컨대 점착부여 수지로부터의 잔류 촉매에 의해 유도된 산소와의 반응에 의해 유발되는 분해로부터 접착제를 보호하기 위해 첨가된다.
적용가능한 안정화제 또는 항산화제 중에서 고분자량 장애 페놀 및 다관능성 페놀 예컨대 황 및 인-함유 페놀이 본원에 포함된다. 장애 페놀은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 널리 공지되어 있으며, 그의 페놀계 히드록실 기에 아주 근접하게 입체적으로 벌크한 라디칼을 또한 함유하는 페놀계 화합물로서 특징화될 수 있다. 특히, 3급 부틸 기는 일반적으로 벤젠 고리 상에서 페놀계 히드록실 기에 대한 오르토 위치 중 적어도 하나에서 치환된다. 히드록실 기 근처의 입체적으로 벌크한 이들 치환된 라디칼의 존재는 그의 연신 진동수를 지연시키고, 상응하게 그의 반응성을 지연시키는 작용을 하고; 따라서 이러한 장애는 페놀계 화합물에 그의 안정화 특성을 제공한다. 대표적인 장애 페놀은 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)-벤젠; 펜타에리트리틸 테트라키스-3(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)-프로피오네이트; n-옥타데실-3(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)-프로피오네이트; 4,4'-메틸렌비스(2,6-tert-부틸-페놀); 4,4'-티오비스(6-tert-부틸-o-크레졸); 2,6-디-tert부틸페놀; 6-(4-히드록시페녹시)-2,4-비스(n-옥틸-티오)-1,3,5 트리아진; 디-n-옥틸티오)에틸 3,5-디-tert-부틸-4-히드록시-벤조에이트; 및 소르비톨 헥사[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시-페닐)-프로피오네이트]를 포함한다.
이러한 항산화제는 시바 스페셜티 케미칼스(Ciba Specialty Chemicals)로부터 상업적으로 입수가능하며, 장애 페놀인 이르가녹스(IRGANOX)® 565, 1010, 1076 및 1726을 포함한다. 이들은 라디칼 스캐빈저로서 작용하는 1차 항산화제이며, 단독으로 또는 다른 항산화제 예컨대 시바 스페셜티 케미칼스로부터 입수가능한 이르가포스(IRGAFOS)® 168과 같은 포스파이트 항산화제와 조합되어 사용될 수 있다. 포스파이트 항산화제는 2차 항산화제로서 간주되며, 일반적으로 단독으로 사용되지 않는다. 이들은 주로 퍼옥시드 분해제로서 사용된다. 다른 이용가능한 항산화제는 사이텍 인더스트리즈(Cytec Industries)로부터 입수가능한 사이아녹스(CYANOX)® LTDP 및 알베마를 코포레이션(Albemarle Corp.)으로부터 입수가능한 에타녹스(ETHANOX)® 330이다. 많은 이러한 항산화제는 단독으로 또는 다른 이러한 항산화제와 조합되어 사용되는데 이용가능하다. 이들 화합물은 소량으로, 전형적으로는 약 10 중량% 미만으로 핫 멜트에 첨가되고, 다른 물리적 특성에 어떠한 영향도 미치지 않는다. 물리적 특성에 또한 영향을 미치지 않는, 첨가될 수 있는 다른 화합물은 단지 2종의 예만 들면, 색을 부가하는 안료 또는 형광제이다. 이들과 같은 첨가제는 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다.
접착제의 고려된 최종 용도에 따라, 다른 첨가제 예컨대 핫 멜트 접착제에 통상적으로 첨가되는 안료, 염료 및 충전제가 미량으로, 즉 약 10 중량% 이하로 접착제의 총 중량에 혼입될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 (공)중합체 및 상기 왁스(들)의 특정한 조합은 활성화된 연신 라미네이트에 적합한 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제를 형성한다. 연신 접착제는 40℃, 10 rad/s에서 약 5x105 내지 약 5x107 파스칼 범위의 저장 탄성률 G'40 및 80℃, 10 rad/s에서 약 5x103 내지 약 1x107 파스칼 범위의 G'80을 갖는다. 이 범위는 접착제를 위한 우수한 결합 강도를 제공한다. 한 실시양태에서, 연신 접착제는 40℃, 10 rad/s에서 약 5x105 내지 약 5x106 파스칼의 저장 탄성률 (G'40) 및 80℃, 10 rad/s에서 약 5x103 내지 약 1x106 파스칼의 (G'80)을 갖는다. 연신 접착제는 또한 바람직하게는 40℃, 10 rad/s에서 약 5x104 파스칼 초과의 손실 탄성률 G"40 값을 갖는다.
또 다른 실시양태에서, ASTM D1475에 따라 측정된 연신 접착제의 밀도는 160℃에서 약 0.75 내지 약 0.90 g/cm3의 범위이다. 이 밀도 범위는 접착제가 동일한 기본 중량에서 통상적인 연신 접착제보다 더 두꺼운 결합선을 갖도록 한다. 보다 두꺼운 결합선은 계면에서의 감소된 응력 집중을 유도하는 것으로 생각된다. 바람직하게는, ASTM D1475에 따라 측정된 연신 접착제의 밀도는 160℃에서 약 0.80 내지 약 0.88 g/cm3의 범위이다.
또 다른 실시양태에서, 연신 접착제는 ASTM 3236-88에 따라 스핀들 #27로 측정된, 약 6,000 내지 약 20,000 cps의 160℃에서의 브룩필드 용융 점도를 갖는다. 이는 기재 상에 롤 코팅, 페인팅, 건식-브러싱, 딥 코팅, 분무, 슬롯-코팅, 와류 분무, 인쇄 (예를 들어, 잉크 젯 인쇄), 플렉소그래픽, 압출, 원자화 분무, 그라비어 (패턴 휠 이송), 정전식, 증착, 섬유화 및/또는 스크린 인쇄에 의한 접착제의 다목적 적용을 보장한다. 바람직하게는, 연신 접착제는 ASTM 3236-88에 따라 스핀들 #27로 측정된, 약 8,000 내지 약 18,000 cps의 160℃에서의 브룩필드 용융 점도를 갖는다.
연신 접착제는 용융 영역에서의 75℃ 초과의 크로스오버 온도 (여기서, tan δ = 1)를 갖는다. 이 값은 접착제의 블리드-스루 현상의 가능성을 예측한다. 75℃ 초과의 크로스오버 온도를 갖는 접착제는 기재 상에서 접착제의 보다 낮은 블리드-스루를 갖는다는 것이 발견되었다.
또한, 액체 질소에 의해 150℃에서 20℃로 켄칭되었을 때, 본 발명의 연신 접착제가 크로스오버 온도에 도달하는데 걸리는 시간은 120초 미만, 바람직하게는 100초 미만, 보다 바람직하게는 80초 미만이다. 크로스오버 온도에 도달하는데 80초 미만으로 걸리는 접착제는 충분히 빠르게 경화되고, 라미네이션 롤 상에서 블리드-스루를 일으키지 않는다는 것이 발견되었다.
통상의 기술자라면 저장 탄성률 (G'), 크로스오버 온도 (여기서, 상호교환가능하게 사용되는 tan δ = 1 또는 G'=G") 및 크로스오버 온도에 도달하는데 걸리는 시간을 다양한 방식으로 측정할 수 있다. 여기서 기록된 저장 탄성률 (G'), 크로스오버 온도 (tan δ = 1) 및 크로스오버 온도에 도달하는데 걸리는 시간은 실시예에 기재되어 있다.
통상적인 연신 라미네이트 접착제는 감압성 및 엘라스토머성 특징을 갖는다. 감압성 접착제는 25℃에서 3x105 Pa 미만의 달퀴스트 기준 G' 값을 갖는다. 본 발명의 연신 라미네이트 접착제는 감압성 접착제가 아니며 엘라스토머성 접착제가 아니지만; 그럼에도 불구하고, 연신 라미네이트 상에서 연신 접착제로서 기능한다. 비-감압성 및 비-엘라스토머성 접착제는 연신 라미네이트의 신장성을 방해하지 않으면서, 탄성 필름 및 부직물 기재에 대한 높은 응집 및 높은 접착을 제공할 수 있다는 것이 발견되었다. 이러한 비-엘라스토머성 접착제는 탄성 기재의 신장 및 수축을 가능하게 하고, 라미네이트에 대해 발휘되는 대변형률을 견딘다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물은 약 180℃ 초과의 온도에서 용융물의 성분을 블렌딩하여 균질 블렌드를 형성함으로써 제조된다. 블렌딩의 다양한 방법은 관련 기술분야에 공지되어 있으며, 균질 블렌드를 제조하는 임의의 방법이 사용될 수 있다. 이어서 블렌드는 냉각되고, 저장 또는 운송을 위해 펠릿 또는 블록으로 형성될 수 있다. 사전-형성된 이들 접착제는 이어서 기재 상에 적용하기 위해 재가열될 수 있다.
다른 예시적인 접착제는 미국 특허 출원 2014/0378924에 개시된 임의의 것들을 포함한다.
연신 라미네이트 핫 멜트 접착제는 관련 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 목적하는 기재에 적용될 수 있고, 비제한적으로 롤 코팅, 페인팅, 건식-브러싱, 딥 코팅, 분무, 슬롯-코팅, 와류 분무, 인쇄 (예를 들어, 잉크 젯 인쇄), 플렉소그래픽, 압출, 원자화 분무, 그라비어 (패턴 휠 이송), 정전식, 증착, 섬유화 및/또는 스크린 인쇄를 포함한다.
유리하게는, 연신 라미네이트 접착제의 보다 낮은 첨가량은 통상적인 표준 고무-기재 연신 접착제의 보다 높은 첨가량과 유사한 박리 강도를 달성할 수 있다. 따라서, 연신 접착제는 단위 기본 중량당 표준 고무-기재 접착제보다 더 우수한 성능을 갖는다. 더욱이, 본 발명의 연신 접착제는 통상적인 고무-기재 연신 접착제보다 더 높은 박리 (결합) 강도를 갖는다. 또한, 연신 라미네이트 접착제는 심지어 40℃에서 4주 동안 연신 접착제를 노화시킨 후에도 이러한 높은 박리 강도를 유지할 수 있다. 초기 결합 강도와 노화 결합 강도 사이의 퍼센트 변화는 약 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만인 것이 바람직하다. 더욱이, 본 발명의 연신 라미네이트 접착제는 다른 연신 접착제보다 더 낮은 블리드-스루 특징을 갖는다.
부직물
본 발명의 기재는 부직물일 수 있다. 재료의 부직 웹, 예컨대 부직 직물 웹은 기계적, 열적, 또는 화학적 결합 공정을 사용하여 함께 결합된 개별 부직물 성분 층의 시트를 포함할 수 있다. 부직 웹은 개별 섬유, 용융된 플라스틱 및/또는 플라스틱 필름으로부터 직접적으로 제조된 편평한, 다공성 시트로서 형성될 수 있다.
용융된 재료 및 전형적으로 열가소성 물질의 연속적 및 불연속적 섬유 방사 기술은 통상적으로 스펀멜트 기술이라 지칭된다. 스펀멜트 기술은 멜트블로잉 공정 및 스펀본딩 공정을 둘 다 포함할 수 있다. 스펀본딩 공정은 용융된 중합체를 공급하고, 이어서 이를 방사구 또는 다이로서 공지된 플레이트에서의 수많은 오리피스를 통해 압력 하에 압출하는 것을 포함한다. 생성된 연속 섬유를 켄칭하고 임의의 다수의 방법, 예컨대 슬롯 드로잉 시스템, 감쇠기 건 또는 고뎃 롤에 의해 드로잉한다. 스펀레잉 또는 스펀본딩 공정에서, 연속 섬유는 이동하는 소공성 표면, 예컨대 와이어 메쉬 컨베이어 벨트 위에서 느슨한 웹으로서 수집된다. 1개 초과의 방사구가 다층 웹을 형성하기 위한 라인에 사용될 때, 후속 부직물 성분 층은 이전에 형성된 부직물 성분 층의 가장 위의 표면 상에 수집된다.
멜트블로잉 공정은 부직물의 층을 형성하는 스펀본딩 공정과 관련있으며, 여기서 용융된 중합체는 방사구 또는 다이의 오리피스를 통해 압력 하에 압출된다. 섬유가 다이에서 빠져나갈 때 고속 기체가 섬유와 충돌하고 감쇠시킨다. 이 단계의 에너지로 인해, 형성된 섬유는 직경이 현저히 감소되고 파단되어, 규정할 수 없는 길이의 미세-섬유가 제조된다. 이는 섬유의 연속성이 일반적으로 보존되는 스펀본딩 공정과 상이하다. 종종 멜트블로운 부직물 구조는 스펀본드 부직물 구조에 첨가되어, 일부 장벽 특성을 갖는 튼튼한 웹으로서 스펀본드, 멜트블로운 ("SM") 웹 또는 스펀본드, 멜트블로운, 스펀본드 ("SMS") 웹을 형성한다.
본 발명에서 유용할 수 있는 적합한 부직 웹 재료는 또한 스펀본드, 멜트블로운, 스펀멜트, 용매-방사, 전기방사, 카디드, 필름 피프릴화, 용융-필름 피브릴화, 에어-레이드, 드라이-레이드, 웨트-레이드 스테이플 섬유 등, 및 관련 기술분야에 공지된, 부분적으로 또는 전체적으로 중합체 섬유로 형성된 다른 부직 웹 재료를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 부직 웹은 우세하게 중합체 섬유로 형성될 수 있다. 일부 예에서, 적합한 부직물 섬유 재료는 중합체 재료 예컨대 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 구체적으로 PET 및 PBT, 폴리락트산 (PLA), 및 알키드, 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리부틸렌 (PB)을 포함한 폴리올레핀, 에틸렌 및 프로필렌으로부터의 올레핀계 공중합체, 열가소성 폴리우레탄 (TPU)을 포함한 엘라스토머성 중합체 및 스티렌계 블록-공중합체 (선형 및 방사형 디- 및 트리-블록 공중합체 예컨대 다양한 유형의 크라톤(Kraton)), 폴리스티렌, 폴리아미드, PHA (폴리히드록시알카노에이트) 및 예를 들어 PHB (폴리히드록시부티레이트), 및 예를 들어 열가소성 전분을 포함하는 전분-기재 조성물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 중합체는 단독중합체, 공중합체, 예를 들어 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체, 그의 블렌드 및 합금으로서 사용될 수 있다.
부직물 섬유는 지방족 폴리에스테르, 열가소성 폴리사카라이드 또는 다른 생체중합체와 같은 성분으로 형성될 수 있거나, 또는 첨가제 또는 개질제로서 이들을 포함할 수 있다. 추가의 유용한 부직물, 섬유 조성, 섬유 및 부직물의 형성 및 관련 방법은 미국 특허 번호 6,645,569, 6,863,933, 및 7,112,621에 기재되어 있다.
본 발명에서, 외부 층은 부직물, 예컨대 SM (스펀본드 멜트블로운), SMS (스펀본드 멜트블로운 스펀본드) 및 SMMS (스펀본드 멜트블로운 멜트블로운 스펀본드), SSS (스펀본드 스펀본드 스펀본드) 부직물일 수 있다. 부직물은 심지어 멜트블로운 섬유를 포함할 때도 스펀본디드 부직물이라 불릴 수 있다.
일부 실시양태에서, 연신가능한 라미네이트의 부직물 중 적어도 하나는 스펀본디드이다. 일부 실시양태에서, 부직물은 둘 다 스펀본디드이다. 일부 실시양태에서, 부직물 중 하나는 카디드일 수 있다.
일부 실시양태에서, 부직물은 이성분 섬유를 포함할 수 있고, 일부 실시양태에서, 부직물은 신장가능할 수 있다. 일부 실시양태에서, 스펀본디드 부직물은 각각 최대 14 gsm, 최대 15 gsm, 최대 17 gsm, 최대 19 gsm, 또는 최대 21 gsm의 기본 중량을 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 카디드 부직물은 각각 최대 약 24 gsm, 최대 25 gsm, 최대 27 gsm, 최대 29 gsm, 또는 최대 31 gsm의 기본 중량을 가질 수 있다.
필름
본 개시내용에 따라서, 연신가능한 라미네이트는 탄성 필름, 예를 들어 2개의 부직물 층 사이의 탄성 필름에 접착식으로 결합된 1개 이상의 기재를 포함할 수 있다. 예시적인 필름은 엘라스토머성 중합체일 수 있다. 엘라스토머성 중합체의 비제한적 예는 단독중합체, 블록 공중합체, 랜덤 공중합체, 교호 공중합체, 그라프트 공중합체 등을 포함한다. 인열 전파 저항을 나타내는 필름에 사용하기에 특히 적합한 중합체는, 전형적으로 각각 중합체의 특성에 기여하는 별개의 반복 단위의 블록 (또는 세그먼트)으로 제조된 블록 공중합체, 예컨대 각각 대리인 문서 번호 11993 및 12647의 미국 특허 출원 일련 번호 13/026,533 및 13/673,277에 개시된 것들이다. 블록 공중합체가 유용한 것으로서 인식되는 하나의 이유는, 적어도 부분적으로, 공중합체의 블록이 서로 공유 결합되고, 유리질 말단 블록 도메인이 기계적 완전성을 제공함과 동시에, 우수한 신장성을 제공하는 고무 도메인을 갖는 마이크로상-분리 구조 (예를 들어, 우수한 기계적 강도 및 원치 않는 응력 이완 또는 흐름의 회피)를 형성하기 때문이다. 본원에서 사용하기에 적합한 블록 공중합체는 엘라스토머성 및 열가소성 특징을 둘 다 나타낼 수 있다. 예를 들어, 말단-블록은 최종 용도 동안에 우세한 온도 (예를 들어, 20℃ - 40℃)에서 강성의, 강직한 기계적 특성을 나타내는 도메인을 형성하고, 그에 의해 전체 중합체에 강직도 및 강도를 부가할 수 있다. 이러한 말단-블록은 때때로 "경질 블록"이라 지칭된다. 중간 블록은 엘라스토머와 연관된 상대적으로 큰 변형을 수용할 수 있고, 재료가 변형 (즉, 연신 또는 신장)될 때 수축력을 제공한다. 이러한 중간 블록은 때때로 "연질 블록" 또는 "고무질 블록"이라 지칭된다. 본원에서 사용하기에 적합한 블록 공중합체는 적어도 1개의 경질 블록 (A) 및 적어도 1개의 연질 블록 (B)을 포함한다. 블록 공중합체는 다수의 블록을 가질 수 있다. 특정 실시양태에서, 블록 공중합체는 A-B-A 삼블록 공중합체, A-B-A-B 사블록 공중합체, 또는 A-B-A-B-A 오블록 공중합체일 수 있다. 다른 적합한 공중합체는 말단 블록 A 및 A'를 갖는 삼블록 공중합체를 포함하며, 여기서 A 및 A'는 상이한 화합물로부터 유도된다. 특정 실시양태에서, 블록 공중합체는 1개 초과의 경질 블록 및/또는 1개 초과의 연질 블록을 가질 수 있으며, 여기서 각각의 경질 블록은 동일하거나 상이한 단량체로부터 유도될 수 있고, 각각의 연질 블록은 동일하거나 상이한 단량체로부터 유도될 수 있다.
다른 예시적인 필름은 미국 특허 출원 2014/0378924에 개시된 임의의 것들을 포함한다. 다른 예시적인 엘라스토머 필름은 미국 오하이오주 신시내티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)으로부터 상업적으로 입수가능한 M18-1117 및 M18-1361 엘라스토머 필름, 및 미국 버지니아주 리치몬드 소재의 트레데거 필름 프로덕츠(Tredegar Film Products)로부터 상업적으로 입수가능한 K11-815 및 CEX-826 엘라스토머 필름을 포함할 수 있다. 이러한 재료는 우수한 탄성 특성을 갖는 것으로 생각된다. 예시적인 엘라스토머 필름은 공압출된 "스킨" 층을 갖는 것들 및 스킨을 갖지 않는 것들을 포함할 수 있다.
일부 실시양태에서, 라미네이트의 탄성 필름은 각각 약 50 마이크로미터, 약 60 마이크로미터 또는 약 70 마이크로미터 이하의 두께일 수 있다.
활성화
본 발명의 라미네이트는 치합형 기어 또는 플레이트를 통한 라미네이트의 활성화, 증분적 연신을 통한 라미네이트의 활성화, 링 롤링, 셀핑에 의한 라미네이트의 활성화, 텐터 프레임 연신에 의한 라미네이트의 활성화, 및 상이한 속도로 작동하는 닙 또는 롤 스택 사이에서의 기계 방향으로의 라미네이트의 활성화를 포함한, 활성화 수단 중 하나 또는 그의 조합에 의해 기계적으로 활성화될 수 있다. 활성화는 로드, 핀, 버튼, 구조화된 스크린 또는 벨트 또는 다른 적합한 기술을 통해 섬유의 영구적인 기계적 변위를 수반한다. 상부시트의 활성화 및 결합을 위한 적합한 방법은 미국 공개 번호 2010/0310837에 개시되어 있다.
활성화 공정 동안에, 파형의 상호 맞물리는 롤을 사용하여 기재를 영구적으로 늘림으로써 연신에 대한 그의 저항을 감소시킨다. 생성된 라미네이트는 활성화, 또는 링 롤링 공정에 적용된 부분에서 보다 큰 연신도를 갖는다. 따라서, 이 작업은 연신 복합체의 국한된 부분에서 연신 특성을 달성하는데 있어서 추가의 가요성을 제공한다. 기계 (MD) 또는 교차-기계 방향 (CD)으로 증분적으로 연신시키고 재료를 영구적으로 변형시키는 파형의 상호 맞물리는 롤을 사용함으로써 신장가능하거나 또는 달리 실질적으로 비탄성인 재료에 연신성을 부여하는 방법은 미국 특허 번호 4,116,892; 4,834,741; 5,143,679; 5,156,793; 5,167,897; 5,422,172; 및 5,518,801에 개시되어 있다.
증분적 연신 롤러는 MD로, CD로, 일정 각도로, 또는 그의 임의의 조합으로 라미네이트를 활성화하는데 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서, 증분적 연신을 위해 사용된 맞물림 깊이는 약 0.05 인치, 약 0.10 인치, 약 0.15 인치, 약 0.20 인치, 또는 약 0.25 인치이다. 맞물림 깊이는 예를 들어 적어도 약 0.05 인치 또는 적어도 약 0.10 인치일 수 있다. 맞물림 깊이는 예를 들어 약 0.10 인치 이하, 약 0.18 인치 이하, 또는 약 0.25 인치 이하일 수 있다. 링 롤의 피치 (즉, 하나의 롤 상의 치형부 간격)는 1.5 mm 내지 약 5 mm의 범위일 수 있다.
기계적 활성화의 보다 많은 설명 및 예는 미국 특허 출원 2014/0378924에서 찾아볼 수 있다.
라미네이트의 제작
도 1은 US 2006/0121252 A1에 기재된 바와 같이, "활성화된 연신" 방법을 사용하여 연신 라미네이트를 제조하는 제조 방법의 상세한 개략도를 제시한다. 부직물의 제1 웹(10)은 화살표(11)에 의해 나타낸 방향으로 공급된다. 연신 접착제는 접착제 어플리케이터(22)에 의해 상기 제1 부직물(10)에 적용된다. 부직물의 제2 웹(12)은 화살표(13)에 의해 나타낸 방향으로 공급된다. 연신 접착제는 또한 접착제 어플리케이터(23)에 의해 상기 제2 부직물(12)에 적용된다. 탄성 필름의 웹(30)은 화살표(31)에 의해 나타낸 방향으로 공급된다. 재료의 이들 3개의 웹은 조합 롤(40, 42) 사이에서 함께 개재된다. 상기 조합 롤은 각각 화살표(41, 43)에 의해 나타낸 방향으로 회전한다.
박스(5)는 닙 영역을 표시한다. 이 영역은 도 2a에서 51로서 확대된다. 도 2 a), b)에서의 항목의 열거는 도 1에서 이미 사용된 동일한 도식을 따른다. 또한, 도 2 a), b)는 각각 부직물(10 및 12)에 적용된 접착제 층(70 및 72)을 제시한다.
재료의 이들 3개의 웹이 함께 개재되면, 이들은 도 1에 예시된 활성화 롤(60, 62) 사이에서 후속적으로 활성화된다. 이들 상기 활성화 롤은 또한 성형 롤이라고도 공지되어 있으며, 각각 화살표(61, 63)에 의해 나타낸 방향으로 회전한다.
예를 들어 도 4에서의 활성화 롤(60, 62)에 의한 상기 웹의 활성화는 또한 "링 롤링"이라고도 지칭된다. "링 롤링"의 보다 상세한 설명은 특허 US 20140378924에서 찾아볼 수 있다.
상기 활성화 후에, 생성된 생성물은 연신 라미네이트(100)이다. 후방 이어의 구성을 위해 사용되는 연신 라미네이트는 또한 후방 이어 라미네이트라고도 칭해진다.
구성 적용과 비교하여, 연신 라미네이트에 대해 필수적인 보다 높은 결합 강도 때문에, 기재를 함께 부착시키는데 다량의 연신 접착제가 종종 사용되지만; 연신 접착제의 양을 증가시키는 것은 또한 착용가능한 흡수 용품의 전체 비용, 및 접착제 블리드-스루에 의한 라미네이션 공정의 오염 가능성을 증가시킨다. 연신 접착제가 접착제 적용 측면에서 조합 롤러의 대향하는 측면으로 이동함에 따라 부직물을 통한 연신 접착제의 블리드-스루는 자체가 라미네이트 제조에서 나타난다. 이 시나리오는 도 2 b)에 예시되어 있으며, 여기서 백색 화살표(81 및 82)는 개재된 부직물(10), 접착제 층(70), 탄성 필름의 웹(30), 접착제 층(72) 및 부직물(12)이 조합 롤러(40 및 41) 사이에서 압착됨으로써 유도된, 부직물의 간극을 통한 접착제의 흐름을 나타낸다. 연신 접착제가 조합 롤러(40 및 41)와 접촉함에 따라, 접착제 재료는 조합 롤러 상으로 이송되어, 도 2 b)에서 항목(91 및 92)에 의해 예시된 침착물을 유도할 수 있다. 이 접착제 침착물은 라미네이션 동안에 성장할 수 있고, 허용되는 역치를 초과할 때 제조 공정을 저해할 수 있다. 조합 롤러 상의 접착제 침착물로부터 발생할 수 있는 원치 않는 결과는 i) 연신 라미네이트의 외부 측면 상에서의 점착성 접착제에 의한 부직물의 얼룩, 또는 ii) 롤러의 어느 하나에 라미네이트가 고정되어 개재된 층의 파괴를 유도하고, 이로 인한 연속적 라미네이션 공정의 중단이다.
블리드-스루의 존재는 제조 실행 중에 조합 롤러 상의 접착제 침착물로서 시각적으로, 또는 라인의 정지 후에 조합 롤러를 만져보고 조합 롤러 표면에 점착성 촉감을 관찰함으로써 확인될 수 있다. 이들 2가지 징후 중 어느 하나가 관찰된다면, 접착제는 블리드-스루라 한다.
어떠한 특정한 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 통상적인 라미네이션 라인에서의 블리드-스루에 대한 제어 파라미터는 i) 접착제 재료, ii) 닙 간격에서의 접착제 온도, 및 iii) 부직물이다. 추가의 제어 파라미터는 iv) 닙 간격 (조합 롤 사이의 거리), 연신 필름 재료, 및 v) 조합 롤의 열적 특성이다. 닙에서의 접착제 온도는 접착제의 적용 온도 및 라인에서 접착제가 적용 포인트로부터 조합 롤러(20, 21)까지 이동하는 시간에 좌우되고, 이는 다시 라미네이트 필름(10, 12 및 30)이 도 1에 나타낸 바와 같이 이동하는 라인 속도 뿐만 아니라, 적용 포인트부터 롤러와의 접촉 포인트 및 닙까지의 거리에 좌우된다. 이들 제어 파라미터 대부분은 상업적 제약 (라인 속도), 기존 라인 장비 또는 한정된 라미네이트의 일부로서의 기하구조 및 그의 요구되는 특성 (부직물 및 필름 재료의 선택)에 의해 고정된다. 최종 라미네이트의 모든 요구되는 기계적 성능 기준을 충족시킬 뿐만 아니라, 광범위한 부직물 및 필름 재료에 대해 블리드-스루의 낮은 성향을 갖는 접착제의 선택은 매우 중요하다. 하기 기재된 시험에 따라 tanδ가 1인 시간은 블리드-스루를 방지하기 위한 진단 기준인 것으로 밝혀졌다.
용품
연신 라미네이트의 사용이 흡수 용품의 특정 영역과 관련하여 제안되지만, 연신 라미네이트는 또한 다른 영역에도 사용될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
도 5는 그의 편평한, 비체결 상태에서의, 즉 탄성-유도된 체결을 갖지 않는 예시적인 일회용 흡수 용품(120)의 평면도이다. 일회용 흡수 용품(120)의 아래에 있는 구조를 보다 분명히 제시하기 위해 용품(120)의 부분이 절단되었다. 예시된 바와 같이, 착용자와 접촉하는 일회용 흡수 용품(20)의 부분이 관찰자를 향해 있다 (즉, 용품의 내측 또는 내부 측면을 제시함). 일회용 흡수 용품(120)은 세로축(130) 및 가로축(132)을 갖는다.
일회용 흡수 용품(120)의 하나의 단부 부분은 일회용 흡수 용품(120)의 제1 허리 영역(140)으로서 구성된다. 반대편의 단부 부분은 일회용 흡수 용품(120)의 제2 허리 영역(142)으로서 구성된다. 허리 영역(140 및 142)은 일반적으로 착용되었을 때 착용자의 허리를 둘러싸는 일회용 흡수 용품(120) 부분을 포함한다. 허리 영역(140 및 142)은 착용자의 허리 주위에 모여 개선된 맞음새 및 봉쇄를 제공하도록 하는 탄성 요소를 포함할 수 있다. 일회용 흡수 용품(120)의 중간 부분은 제1 및 제2 허리 영역(140 및 142) 사이에서 세로 방향으로 신장되는 가랑이 영역(144)으로서 구성된다. 가랑이 영역(144)은, 일회용 흡수 용품(120)이 착용될 때, 일반적으로 착용자의 다리 사이에 위치하는 일회용 흡수 용품(120)의 부분이다.
일회용 흡수 용품(120)은 제1 허리 영역(140)에서의 측방향으로 신장되는 제1 허리 연부(150) 및 세로 방향으로 대향하는, 제2 허리 영역(142)에서의 측방향으로 신장되는 제2 허리 연부(152)를 갖는다. 일회용 흡수 용품(120)은 제1 측면 연부(154) 및 측방향으로 대향하는 제2 측면 연부(156)를 가지며, 이들 측면 연부는 둘 다 제1 허리 연부(150)와 제2 허리 연부(152) 사이에서 세로 방향으로 신장된다. 제1 허리 영역(140)에서의 제1 측면 연부(154) 부분은 154a로 지정되고, 가랑이 영역(144)에서의 부분은 154b로 지정되며, 제2 허리 영역(142)에서의 부분은 154c로 지정된다. 제2 측면 연부(156)의 상응하는 부분은 각각 156a, 156b 및 156c로 지정된다.
일회용 흡수 용품(120)은 바람직하게는 물-투과성 상부시트(160), 물-불투과성 배면시트(162), 및 상부시트(160)가 배면시트(162)에 부착되어 상부시트(160)와 배면시트(162) 사이에 배치될 수 있는 흡수성 어셈블리 또는 코어(164)를 포함한다. 상부시트(160)는 완전히 또는 부분적으로 탄성화될 수 있거나 또는 단축될 수 있다. 탄성화된 또는 단축된 상부시트를 포함하는 예시적인 구조는 특히 미국 특허 번호 4,892,536; 4,990,147; 5,037,416; 및 5,269,775에 보다 상세히 기재되어 있다.
흡수 용품(120)은 개선된 맞음새 및 봉쇄를 제공하도록 돕는 적어도 1개의 탄성 허리 특징부(170)를 포함할 수 있다. 탄성 허리 특징부(170)는 탄성적으로 확장 및 체결되어 착용자의 허리에 동적으로 맞추도록 의도될 수 있다. 탄성 허리 특징부(170)는 흡수 용품(150)의 적어도 하나의 허리 연부 (예를 들어, 연부(150))로부터 적어도 세로 방향으로 바깥쪽으로 신장될 수 있고, 일반적으로 흡수 용품(120)의 허리 영역 (예를 들어, 영역(140))의 적어도 부분을 형성한다. 기저귀는 종종 2개의 탄성 허리 특징부(170, 172)를 갖도록 구성되며, 하나(170)는 제1 허리 영역(140)에 위치하고 하나(172)는 제2 허리 영역(142)에 위치한다. 추가로, 탄성 허리 특징부(170, 172)는 배면시트(162)에 부착되거나 또는 연결된 연신 라미네이트(20)로 제조될 수 있다. 대안적으로, 탄성 허리 특징부(170, 172)는 흡수 용품의 다른 요소, 예컨대 상부시트(160), 배면시트(162), 또는 상부시트(160) 및 배면시트(162) 둘 다의 신장부로서 구성될 수 있다 (예를 들어, 상부시트(160) 또는 배면시트(162)는 라미네이트의 층 중 하나를 한정함). 다른 탄성 허리 특징부 구성은 미국 특허 번호 4,515,595; 4,710,189; 5,151,092; 및 5,221,274에 기재되어 있다.
흡수 용품(120)은 배면시트(162)에 부착된 측면 패널(180, 182)을 포함할 수 있다. 측면 패널(180, 182) 중 1개 이상은 연신 라미네이트로 제조될 수 있다. 이 구성은 탄성화된 측면 패널(180, 182)이 흡수 용품(120) 측면의 확장 및 체결을 허용하는 한, 초기에 흡수 용품(120)을 착용자에게 순응적으로 맞추고, 흡수 용품(120)에 분비물이 로딩된 지 한참 지난 착용 시간 동안 이러한 맞음새를 지속시킴으로써 보다 편안하고 윤곽을 한정하는 맞음새를 제공할 수 있다. 측면 패널(180, 182)은 또한 돌보는 사람이 적용 중에 1개의 탄성화된 측면 패널(180)을 다른 것(182)보다 더 멀리 잡아 당기더라도, 흡수 용품(120)이 착용 중에 "자가-조정"될 것이기 때문에, 흡수 용품(120)의 보다 효과적인 적용을 제공할 수 있다. 흡수 용품(120)이 바람직하게는 제2 허리 영역(142)에 배치된 측면 패널(180, 182)을 갖지만, 흡수 용품(120)은 제1 허리 영역(140)에, 또는 전방 허리 영역(140) 및 제2 허리 영역(142) 둘 다에 배치된 측면 패널이 제공될 수 있다.
도 6은 착용된 것처럼 구성된, 도 5에 예시된 용품을 예시한다. 일회용 흡수 용품(120)은 도 6에 예시된 바와 같이 구성되도록 측면에서 실링될 수 있다. 그러나, 용품(120)은 허리 영역(140, 142)을 함께 체결하는데 사용될 수 있는 재체결가능한 측면 심(170)을 그 대신에 포함할 수 있다. 하나의 예시적 실시양태에 따라서, 허리 영역(140, 142)은 기저귀와 같은 용품을 적용하기 위해 측면에서 체결될 수 있다. 도 6에 예시된 예시적 실시양태에 따라서, 측면 심(170)은 제시된 용품 뿐만 아니라, 풀-온 배변연습용 팬츠 또는 일회용 팬츠와 같은 유사한 용품을 구성하는데 사용될 수 있는 체결구(172)를 포함할 수 있다.
예시된 바와 같이, 체결구(172)는 제1 측면 연부(154)의 부분(154c)에 인접한, 또한 제2 측면 연부(156)의 부분(156c)에 인접한 제2 허리 영역(142)에서 일회용 흡수 용품(120)의 내측에 배치될 수 있다. 측면 연부(154)의 부분(154c)은 폐쇄 및 체결 전 또는 재개방 후와 같이, 개방 상태로 제시되어 있다. 대향하는 측면 연부(156)의 부분(156c)은 체결되어, 즉 팬츠 구성을 형성하여 제시되어 있다. 도 6에서, 제2 허리 영역(142)이 제1 허리 영역(140)과 함께 체결될 때 이들은 중첩된다.
체결구(172)는 대향하는 허리 영역의 정합 표면에 그에 대고 누르면 해제가능하게 부착될 임의의 재료 및 임의의 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 1차 체결 구성요소는, 예컨대 부직물 시트에서의 섬유에 의해 형성된 루프와 맞물리는 복수의 후크에 의해 정합 표면과 해제가능하게 맞물리는 기계적 체결구일 수 있다. 대안적으로, 1차 체결 구성요소는 정합 표면에 해제가능하게 부착되는 접착제일 수 있다. 실제로, 체결구는 테이프 탭, 후크 및 루프 체결 구성요소, 인터로킹 체결구 예컨대 탭 & 슬롯, 버클, 버튼, 스냅 및/또는 암수일체형 체결 구성요소를 포함할 수 있다. 예시적인 표면 체결 시스템은 미국 특허 번호 3,848,594; 4,662,875; 4,846,815; 4,894,060; 4,946,527; 5,151,092; 및 5,221,274에 개시되어 있고, 반면에 예시적인 인터로킹 체결 시스템은 미국 특허 번호 6,432,098에 개시되어 있다. 미국 특허 번호 4,699,622에 개시된 바와 같이, 체결 시스템은 또한 1차 및 2차 체결 시스템을 포함할 수 있다. 추가적으로 예시적인 체결구 및 체결구 배열, 이들 체결구를 형성하는 체결 구성요소, 및 체결구를 형성하는데 적합한 재료는 미국 공개 출원 번호 2003/0060794 및 2005/0222546 및 미국 특허 번호 6,428,526에 기재되어 있다.
여전히 다른 변화가 또한 가능하다. 예를 들어, 체결구(172)는, 제1 허리 영역(140)과 제2 허리 영역(142)이 함께 체결될 때 이들이 중첩되도록 하는 제1 허리 영역(140)에서 용품(120)의 내측에 배치될 수 있다. 또 다른 예로서, 체결구(170)는 내측보다는, 오히려 용품의 외측에 배치될 수 있다. 추가의 예로서, 체결구(170)는 체결구(170)와의 협동을 위해 특히 적합한, 특정한 정합 체결구 표면 (예를 들어, 후크 체결구와 함께 작용하는 루프 층, 또는 특정한 접착제를 위한 적합한 접촉 표면을 제공하도록 특별히 처리된 층)과 함께 사용될 수 있다.
본원에 개시된 연신 라미네이트와 함께 사용하기에 적합한 흡수 용품의 추가의 비제한적 예는 미국 특허 번호 3,860,003; 4,808,178; 4,909,803; 5,151,092; 5,221,274; 5,554,145; 5,569,234; 5,580,411; 6,004,306; 7,626,073; 미국 공개 번호 2007/0249254; 및 미국 일련 번호 13/026,563에서 찾아볼 수 있다.
실시예
본 발명은 예시의 목적을 위해 포함되고, 어떠한 방식으로도 본 발명의 범주를 제한하려는 의도가 아닌 하기 실시예에서 추가로 기재될 것이다.
용융열 및 피크 용융 온도는 ASTM D3418-12에 따라 DSC로 측정되었다.
접착제에서의 중합체 성분이 표 1에 열거되어 있다.
표 1
Figure 112017092034178-pct00001
접착제 샘플은 표 2a에 따라 제조하였다. 첨가된 왁스는 리코센 4201, 리코센 6102, 사솔 H1 및/또는 AC-9로부터 선택되었다. 모든 왁스는 100℃ 초과의 융점을 가졌다. 접착제의 나머지 부분은 탄화수소 점착제, 예를 들어 C5, 수소화 C5 및/또는 DCPD 수지이며, 여기서 접착제 성분은 총 100 중량%가 되었다. 접착제의 성능이 표 2b에 열거되어 있다.
표 2a
Figure 112017092034178-pct00002
밀도
160℃에서의 접착제의 밀도는 ASTM D 1475에 따라 밀도 컵으로 측정되었다.
점도
점도는 ASTM 3236-88에 따라 160℃에서 브룩필드 점도계, 스핀들 #27로 측정되었다.
동적 탄성률: G' 및 G"
TA 동적 기계적 분석기 (아레스(ARES)-M LS)를 통해, 오케스트레이터스(Orchestrators) 소프트웨어 버전 7.2.0.4의 온도 스위프 시험을 사용하여, 탄성 계수 (G'), 용융 영역에서의 크로스오버 온도 및 tan δ = 1에 도달하는 시간을 얻었다. 이 시험을 위해 직경이 25 mm이고 약 1 mm의 간격에 의해 분리된 강철의 평행한 플레이트 (TA 인스트루먼츠(TA instruments)로부터의 316 스테인레스강, 파트 # 708-00966-1)가 사용되었다. 샘플을 로딩하고, 이어서 160℃로 가열하고, 평형 160℃에 도달하면 요구되는 온도에서 시간 스위프를 시작하였다. 프로그램 시험 데이터 포인트는 매 10초의 간격이 있었다. 대류 오븐 (아레스-LN2 유형)을 냉각 질소 기체로 연속적으로 플러싱하였다. 냉각 속도는 0℃에 도달할 때까지 5℃/분이었다. 대류 오븐을 질소로 연속적으로 플러싱하였다. 진동수는 10 rad/s로 유지하였다. 시험이 시작될 때 초기 변형률은 50%였다 (플레이트의 외부 연부에서). 소프트웨어의 자동변형 옵션을 사용하여 시험 동안 정확하게 측정가능한 토크를 유지하였다. 옵션은 소프트웨어에 의해 허용되는 최대 적용 변형률이 80%이도록 구성되었다. 자동변형 프로그램은 하기 절차를 사용하여 타당하다면 각각의 온도 증분에서 변형률을 조정하였다. 토크가 19.62x10-3 Nm 미만이라면, 변형률은 현재 값의 5%가 감소되었다. 토크가 117.72x10-3 Nm 초과라면, 변형률은 현재 값의 25%가 감소되었다. 19.62x10-3 내지 117.72x10-3 Nm의 토크에서는 그 온도 증분에서 변형률의 변화가 이루어지지 않았다. 전단 저장 탄성률 또는 탄성 계수 (G') 및 전단 손실 탄성률 (G")이 토크 및 변형률 데이터로부터 소프트웨어에 의해 계산되었다. 크로스오버 온도는 탄성 계수 및 손실 탄성률 값이 서로 동일한 온도로서 기록되었다: tan δ = 1. 이 분석의 목적을 위해, 용융 영역에서의 크로스오버 온도가 기록되었다.
Tan δ = 1에 도달하는 시간
또한 TA 동적 기계적 분석기 (아레스-M)를 통해, 상기와 동일한 방식으로 오케스트레이터스 소프트웨어 버전 7.2.0.4의 시간 스위프 분석을 사용하여, tan δ = 1에 도달하는 시간을 측정하였다. 샘플을 로딩하고, 이어서 평형이 될 때까지 150℃로 가열한 다음, 샘플을 액체 질소에 의해 20℃로 켄칭하였고, 그 동안에 시간 스캔이 시간의 함수로서 전단 저장 탄성률 (또는 탄성 계수) (G') 및 전단 손실 탄성률 (G")을 측정하였다. tan δ = 1에 도달하는 시간, 크로스오버 온도가 기록되었다. 이 분석의 목적을 위해, 용융 영역에서의 크로스오버 온도에 도달하는 시간이 기록되었다.
tan δ = 1에 도달하는 시간은 접착제가 라미네이션 공정에서 블리드-스루를 제시하는 성향에 대한 진단 기준인 것으로 밝혀졌다. 이 시간이 짧을수록, 접착제가 블리드-스루를 제시하는 성향이 낮아진다.
블리드-스루
블리드-스루는 라미네이트의 제조 동안에 접착제가 조합 롤러 상에 침착물을 형성하거나 또는 조합 롤러 표면을 만져서 점착성의 촉감이 있다면 존재하는 것으로 결정되었다.
표 2b
Figure 112017092034178-pct00003
관련 기술분야에서 전형적으로 사용되는 표준 연신 접착제인, 비교 접착제 CA는 고무 블록 공중합체로 제조되었다. 임의의 왁스 부재의 접착제 샘플 A1 및 A2는 40℃, 10 rad/s에서 5 x 105 Pa 미만의 탄성률을 가졌다. 100℃ 초과의 융점을 갖는 왁스가 함유된 접착제 샘플 A3 및 A4는 40℃, 10 rad/s에서 5x105 초과의 탄성률 값을 가졌다. 또한, 샘플 A4의 경우에는 블리드-스루가 관찰되지 않았다. 또한, A4는 고무-기재 접착제와 유사한 특성을 갖는 것으로 관찰되었다: 보다 높은 크로스오버 온도 및 tan δ=1에 도달하는 보다 짧은 시간.
결합 강도
연신 라미네이트 샘플을 표 3에 명시된 접착제 첨가량으로, 라미네이트의 제작 섹션 및 도 1-4에 기재된 라미네이트 제작 방법에 의해 제조하였다. 본원에 기재된 방법의 예에서, 하나의 기재는 SMS이고, 다른 기재는 카디드 부직물이었다. 전형적으로, 카디드 부직물은 후방 이어 라미네이트에 대해 SMS보다 더 낮은 결합 강도를 가지므로, 따라서 SMS 측에 보다 적은 접착제 첨가량이 적용되었다.
후방 이어 라미네이트에 대한 카디드 부직물의 결합 강도는 초기 및 노화 샘플에 대해 모드 I T-박리 구성의 인장 시험기로 측정되었다. 적합한 인장 시험기는 츠빅 뢸(Zwick Roell) Z2.5 재료 시험기 (츠빅 게엠베하 운트 코. 카게(Zwick GmbH & Co. KG); 독일 데-89079 울름 아우구스트-나겔-스트라쎄 11 소재) 또는 등가물과 같이, 일정한 속도에서의 범용 인장 시험을 위해 컴퓨터 인터페이스를 제공하여야 한다. 인장기는 츠빅 뢸 엑스포스(Zwick Roell Xforce) 고정밀 (HP) 100 N 로드 셀 (츠빅 게엠베하 운트 코. 카게; 독일 데-89079 울름 아우구스트-나겔-스트라쎄 11 소재) 또는 등가물이 장착되어야 한다.
시험 샘플을 도 7 b)에서 파선 박스에 의해 예시된 바와 같이, 연신 라미네이트의 활성화된 영역으로부터 실질적으로 직선 형상으로 절단하였다. 절단은 미국 펜실베니아주 필라델피아 소재의 트윙-알버트 인스트루먼츠 캄파니(Thwing-Albert Instruments Co.)로부터의 정밀 커터 또는 등가물로 수행하였고, 시험될 샘플 치수의 크기가 되었다.
샘플 치수는 기기에 적절한 힘으로 요구되는 변형률을 달성하도록 선택하였다. 샘플 치수는 대략 25.4 mm의 폭 x 대략 100 mm의 길이였다. 샘플의 길이는 MD 방향에 맞추어 정렬되었다. 그러나, 재료의 이용가능성이 길이가 100 mm인 시편을 배제한다면, 보다 짧은 시편을 사용할 수 있다.
샘플을 그와 동일한 온도에서 시험하기 전 최소 1시간 동안 23℃±2℃에서 평형화하였다. 고정구 및 그립에 적절하게 시험되는 샘플 치수의 크기가 된 경하중 조오(jaw) (편평한 면 또는 바 라인이 사용될 수 있음)를 설치하였다. 기기는 제조업체의 지침에 따라 보정하였다. 파지력 선 사이의 거리 (게이지 길이)는 25.4 mm이며, 이는 그립의 옆에 유지된 강철 자로 측정되었다. 기기에서의 힘 판독치는 고정구 및 그립의 질량을 고려하여 0으로 맞추었다. T-박리 시험을 위해 시편의 질량, 길이 및 폭을 샘플 제조 전에 측정하고, 제곱 미터당 그램 (gsm)으로 시편의 기본 중량을 계산하는데 사용하였다. 하기 절차를 사용하여 T-박리 시험을 위한 샘플 (25.4 mm의 폭 x 대략 100 mm의 길이)을 제조하였다:
(1) 샘플의 단부로부터 2.54 cm 위치에 샘플의 2.54 cm 폭을 가로질러 펜으로 선을 그려 샘플에 표시하였다. (2) 펜 표시와 샘플 단부 사이의 6.45 cm2 면적에서, 작은 증분으로 샘플을 연신시켜 필름으로부터 부직물 섬유의 층간박리를 개시하였다. (3) 길이 5.08 cm 및 폭 2.54 cm의 마스킹 테이프 (코포레이트 익스프레스(Corporate Express), MFG# CEB1X60TN, 페이퍼웍스, 인크(Paperworks, Inc), pwi-inc.com 또는 등가물) 조각을, 연신되어 층간박리가 개시된 샘플의 단부에 샘플의 상단 2.54 cm 폭을 가로질러 중심에 고정하고, 압력을 적용하여 테이프를 샘플에 결합시켰다. 테이프는 카디드 부직물 측의 반대편의 폭 2.54 cm의 표면에 배치하였다. 이 테이프는 단계 4 및 5가 완료된 후에 t-박리 샘플의 필름 부분을 지지할 것이다. (4) 펜 표시와 샘플 단부 사이의 6.45 cm2 면적에서, 카디드 부직물 측의 필름으로부터 섬유를 조심스럽게 잡아 당겼다. 잘 결합된 샘플의 경우에, 이는 대략적으로 펜 표시를 향하는 방향으로 고무 지우개로 샘플을 부드럽게 문질러서 달성할 수 있다. (5) 조심스럽게 펜 표시까지 필름으로부터 부직물을 박리시켰다. (6) 길이 5.08 cm 및 폭 2.54 cm의 테이프의 제2 조각을, 샘플로부터 의도적으로 층간박리된 부직물 섬유의 상단 2.54 cm 폭을 가로질러 중심에 배치하여 T-박리 샘플의 부직물 부분을 형성하였다. T-박리 시험을 수행하기 위해, T-박리 샘플의 부직물 부분을 상부 그립에 장착하고 T-박리 샘플의 필름 부분을 하부 그립에 장착하는 T-박리 구성으로 샘플을 그립에 장착하였다. 시편은 최소한의 슬랙이 존재하고 측정된 힘이 약 0.02 N 미만이도록 하는 방식으로 그립에 장착되었다. 크로스헤드는 30.5 cm/분의 일정한 크로스헤드 속도로 상승하고, 샘플은 각각의 재료 (부직물 섬유 및 필름)가 완전히 분리될 때까지 박리되었다. 힘 및 신장 데이터는 박리 동안에 50 Hz의 속도로 획득되었다. 처음 50 mm의 신장 동안의 박리력 (N)이 모드 I 박리력으로서 기록되었다.
최소 5개 샘플을 사용하여 평균 초기 결합 강도를 결정하였다. 초기 및 노화 샘플에 대한 라미네이트 결합 강도는 하기와 같이 결정되었다:
라미네이트 결합 강도 [N/cm] = 평균 박리력 [N] / 시편 폭 [cm].
본 발명의 흡수 용품에 사용되는 잘 결합된 라미네이트의 전형적인 라미네이트 결합 강도 값은 비-활성화된 샘플의 경우에는 약 1.0 N/cm 내지 약 2.5 N/cm이고, 활성화된 샘플의 경우에는 약 0.5 N/cm 내지 약 2.0 N/cm였다.
동일한 시험을 노화 샘플에 대해 수행하며, 여기서 샘플 라미네이트는 40℃에서 4주 동안 노화되었다. 이어서 노화 샘플을 그와 동일한 온도에서 시험하기 전 최소 1시간 동안 23℃±2℃에서 평형화하였다. 다시, 최소 5개 샘플을 사용하여 평균 노화 결합 강도를 결정하였다. 초기 및 노화 결합 강도가 표 3에 기록되어 있다.
표 3
Figure 112017092034178-pct00004
표 3에 제시된 바와 같이, 비교 접착제의 경우에 보다 높은 첨가 수준으로 결합 강도가 증가하였다. 샘플 접착제 A4는 비교 고무 기재 접착제와 유사한 초기 결합 강도를 가졌다. 두께 (접착제 첨가량으로서)를 고려할 때, 샘플 접착제는 우월한 (보다 높은) 초기 결합 강도를 가졌다. 더욱이, 샘플 접착제는 심지어 비교 고무 기재 접착제보다 더 낮은 첨가 수준에서도, 우월한 노화 결합 강도를 가졌다. 샘플 접착제의 보다 낮은 밀도는 탁월한 결합 강도를 유지하면서, 비교 고무 기재 접착제보다 감소된 첨가량을 허용하였다.
맞물림 깊이 (DOE)
샘플 라미네이트를 60, 62로서 표시되는, 도 3에 도시된 것들과 유사한 활성화 롤로 활성화하였다. 제시된 바와 같이, 롤(60 및 62)은 평행한 관계로 배치된 그의 회전축을 갖는, 각각의 회전가능한 샤프트(601, 621)에 지지된다. 각각의 롤(60 및 62)은 얇은 핀 형태일 수 있는, 축방향으로-이격되고, 병렬식이며, 원주 방향으로-신장되며, 동일하게-구성된 복수의 치형부(622601)를 포함하고, 이들은 또한 치형부라고도 지칭된다. 상기 치형부의 최외각 팁은 바람직하게는 롤 사이를 지나가는 재료에서의 절단 또는 인열을 피하기 위해, 도 4에 보다 상세히 제시된 바와 같이 원형이다.
인접한 치형부(622601) 사이의 공간은 오목하고, 원주 방향으로-신장되며, 동일하게 구성된 홈을 한정한다. 따라서, 각각의 성형 롤(60 및 62)은 복수의 이격된 치형부(622601) 및 인접한 치형부의 각각의 쌍 사이에 교차하는 홈을 포함한다.
도 4는 활성화 공정에서의 도 3의 성형 롤(60 및 62)의 중심선을 관통하는 단면의 확대 단면도를 제공한다. 도 4의 도면은 상호-맞물린 치형부(622601)의 핀 팁에 초점을 맞추고 있으며, 부과된 기하학적 제약에 의해 변형되는 부직물(10), 탄성 필름의 웹(30) 및 추가의 부직물(12)의 라미네이트를 포함한다. 성형 롤의 상호-맞물리는 핀(622601)은 의도적으로 과연신되고, 이는 내부 탄성 필름(30)의 완전성을 보존하면서, 라미네이트에서의 상기 부직물 층(10 및 12)의 완전성을 파괴하였다. 부직물의 표적화된 파괴는 도 4에서 10120으로 표시된다. 이는 교차 기계 방향인, 부직물 필름의 파괴에 대해 수직으로 라미네이트의 연신성을 보장한다.
이 샘플에서, 성형 롤은 19개의 평행선에서 부직물 필름을 파괴하였다. 이들 선 사이의 거리는 도 4에서 60621로서 나타내는, 성형 롤(60 및 62)의 핀 팁 사이의 피치에 의해 결정되며, 이는 3.81 mm로 고정되었다.
맞물림 깊이 (DOE)는 도 3에 제시된 바와 같이, 성형 롤(60 및 62) 둘 다의 위치를 조정함으로써 설정되었다. 성형 롤에 대한 기준 위치는 도 4에서 60620으로서 예시된 기준선을 통해 한정된다. 기준 위치는 대향하는 성형 롤의 핀 팁의 위치가 맞물림이 사라지는 깊이에 상응하는 상기 기준선과 일치할 때 달성된다. 도 4에서 성형 롤(60 및 62)의 핀 팁은 각각 기준 위치에 대해 거리(6001)만큼 상승하고 거리(6201)만큼 하강하였다. 상기 거리의 합계가 표 4에 기록된, 맞물림 깊이(60621)를 유도하였다. 맞물림 깊이로부터 유도되는 변형률은 i) 부직물(10, 12)의 완전성을 파괴할 정도로 충분히 클 필요가 있고, ii) 탄성 필름(30)의 완전성을 손상시키지 않을 정도로 충분히 작을 필요가 있다. 탄성 필름(30)의 활성화에 의해 유도될 수 있는 전형적인 손상은 핀-홀, 또는 심지어 탄성 필름(30)의 완전한 파열이다.
접착제가 라미네이트에서 부직물(10, 12)을 탄성 필름(30)과 커플링시키므로, 상기 접착제의 재료 특성은 연신 라미네이트의 활성화를 위한 적절한 가공창을 허용할 필요가 있다. 보다 깊은 맞물림 깊이를 허용하는 접착제는 가공창 및 공정의 강건성을 증가시키므로, 이들이 바람직하다.
9.8 N에서의 공칭 변형률
최종 생성물에서의 연신 라미네이트 (즉, 후방 이어 라미네이트)의 연신성에 대해 시험하기 위해, 후방 이어의 형상으로 절단된 연신 라미네이트에 대해 인장 시험을 수행하였다. 절단 다이의 형상 및 치수는 도 7 a)에 명시되어 있다. 도 7 b)는 후방 이어 라미네이트 조각에서 MD 방향으로 적어도 300 mm 길이를 절단하기 위해 다이가 배치되는 방식을 예시한다. 사용된 후방 이어 라미네이트는 라미네이트의 중심에서 파선 주위로 축방향의 거울 대칭을 가져, 2개의 축방향 대칭 후방 이어 절단을 허용하였다. 축방향 대칭 배열에서, 후방 이어 라미네이트의 영역을 단지 부분적으로 피복하는 2장의 별개의 탄성 필름이 존재하고, 탄성 필름을 함유하는 영역은 상기 기재된 2쌍의 조합 롤 쌍을 사용하여 단지 부분적으로 활성화된다. 별개의 영역은 도면에서 그에 따라 음영 처리되었다: 세로 줄은 탄성 필름을 또한 함유하는 활성화된 영역을 나타내고, 단순 회색 영역은 비-활성화된 탄성 필름을 함유하는 영역을 나타내며, 교차선을 갖는 영역에서 부직물은 직접적으로 결합되었다. 별개의 영역은 기계 방향으로 신장되고, 그의 교차 방향 치수는 도면으로부터 직접 판독될 수 있다.
축방향 대칭선을 식별하기 위해 웹을 길이 방향으로 절반으로 접고, 단부 둘 다에서의 크리스를 그에 따라 표시하였다. 이렇게 한정된 중심선을 이어서 도 7 b)에 예시된 바와 같이 절단 다이의 대칭 축에 맞추어 정렬하였다. 절단은 최소 203 mm x 203 mm 치수의 절단 다이를 사용할 수 있고, 재료를 통한 깨끗한 절단을 발생시키는 충분한 힘을 제공하는 유압 및 공압 프레스로 실행하였다. 2개의 이어가 절단되면, 이들을 분리하고 이물질은 재료를 사전-연신하지 않고 폐기하였다.
샘플을 상기 기재된 라미네이트 결합 강도 시험에서 사용된 것들과 동일한 규격의 로드 셀로 인장 시험기에서 실행하였다. 인장 특성은 하기 기재된 규격으로 ASTM 방법 D882-02에 따라 측정되었다. 측정은 23℃±2℃의 온도 및 약 50%의 상대 습도에서, 샘플을 상기 환경에서 2시간 동안 컨디셔닝한 후에 수행하였다.
고정구는 사용된 경우에 별개의 크기를 갖는 고무 코팅된 조오를 견인하였다. 상부 조오는 25.4 mm의 측면 길이를 갖는 정사각형 형상을 가지고, 하부 조오는 25.4 mm의 높이 및 152.4 mm의 폭을 갖는 직사각형 형상을 가졌다. 이들 조오는 둘 다 공압식으로 작동되어 0.5 - 0.6 MPa의 폐쇄 압력을 제공하였다.
초기 게이지 길이는 40 mm로 설정하였고, 로드 셀의 수준은 0으로 보정하였다.
도 7 c)에 예시된 바와 같이, 시편의 긴 연부는 하부 조오와 평행하게 배열되었다. 이어의 짧은 연부는 상부 조우 중심에 위치되었다. 세로 위치는 예시된 바와 같이, 활성화된 영역을 클램프 바깥쪽으로 하여 18 mm의 시편이 상부 조오에 클램핑되도록 조정되었다. 그 후에 하부 조오를 폐쇄하였다.
로딩 및 클램핑 동안에 시편의 사전-연신은 피할 필요가 있다. 사전-로드 힘이 <= 0.05 N을 초과한다면, 시편을 폐기하였다.
시편을 클램핑한 후에 크로스헤드를 전체 시편이 파괴될 때까지 508 mm/분의 일정한 속도로 상승시켰다. 시편이 조오로부터 또는 조오에서 미끄러지거나 또는 활성화된 영역 바깥쪽에서 (예를 들어, 조오에서) 파괴된 결과는 폐기하였다. 그 결과 9.807 N에서 연신된 샘플 길이는 거의 1 mm인 것으로 기록되었고, 하기와 같이 정의되는 표 4에 기록된 퍼센트 공칭 변형률을 계산하는데 사용하였다:
퍼센트 공칭 변형률= (길이 변화 x100%)/원래의 비연신 길이.
핀-홀
핀-홀이 탄성 기재에 형성되었는지를 결정하기 위해 라미네이트를 추가로 검사하였다. 핀홀에 대해 시험하기 위해, 후방 이어 라미네이트의 샘플 절편을 교차-방향으로 절단하였다. 절단은 연속적 라미네이션 및 활성화 공정을 나타내도록 선택되었고, 라미네이트 샘플의 길이는 기계 방향으로 총 10 미터가 되었다. 이들 샘플 조각을 교차-방향으로 그의 최대 신장 한계까지 수동으로 연신시키고, 이어서 광원 가까이에서 작은 구멍을 시각적으로 조사하였다. 이 검사는 후방 이어 라미네이트에서의 탄성 필름 둘 다에 대해 수행되었고, 그 결과가 표 4에 기록되어 있다.
표 4
Figure 112017092034178-pct00005
이들 시편에 대해 전형적으로 9.8 N에서의 적어도 약 70%의 공칭 변형률에 상응하는 신장성이 예상되었다. 이러한 관점에서 볼 때, 샘플 접착제 A4로 제조된 연신 라미네이트는 초기 및 노화 상태 둘 다에서, 고무 기재 비교 접착제 CA와 유사한 신장을 가졌다. 더욱이, 샘플 접착제 A4는 탄성 기재에서 핀홀을 형성하지 않으면서 보다 깊은 DOE를 허용하였다.
임의의 상호 참조 또는 관련 특허 또는 출원을 포함한, 본원에 인용된 모든 문헌은 명백하게 제외되거나 또는 달리 제한되지 않는 한 그 전문이 본원에 참조로 포함된다. 임의의 문헌의 인용이 그것을 본원에 개시되거나 또는 청구된 임의의 발명과 관련하여 선행 기술인 것으로 인정하거나, 또는 단독으로 또는 임의의 다른 참고문헌 또는 참고문헌들과 임의로 조합하여 임의의 이러한 발명을 교시하거나 제안하거나 개시하는 것으로 인정하는 것은 아니다. 추가로, 이 문헌에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참조로 포함된 문헌에서의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 모순된다면, 이 문헌에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 지배적이어야 한다.
본 발명의 특정한 실시양태가 예시되고 기재되었으나, 본 발명의 취지 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 다양한 다른 변화 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위에서 본 발명의 범주 내에 있는 모든 이러한 변화 및 변형을 포괄하는 것으로 의도된다.

Claims (18)

  1. (a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 15 J/g 미만의 용융열; (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 35 내지 70 중량 퍼센트;
    (b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열, 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 2 내지 15 중량 퍼센트; 및
    (c) 점착제
    를 포함하는 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물이며,
    여기서 접착제는 (i) 40℃, 10 rad/s에서 5x105 내지 5x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'40); (ii) 80℃, 10 rad/s에서 5x103 내지 1x107 파스칼의 저장 탄성률 (G'80); (iii) 40℃, 10 rad/s에서 적어도 5x104 파스칼의 손실 탄성률 (G"); 및 (iv) ASTM D1475에 따라 측정된, 160℃에서의 0.75 내지 0.90 g/cm3의 밀도 범위를 갖는 것이고,
    여기서 폴리프로필렌 (공)중합체가 프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌 단독중합체들의 블렌드인 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 폴리프로필렌 (공)중합체가 C2, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15, C16, C17, C18, C19, C20, 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 공단량체를 포함하는 것인 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 왁스의 용융열이 100 J/g 초과인 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 점착제가 C5 수지, 석유 증류물, 수소화 탄화수소, C5/C9 수지, C9 수지, 폴리테르펜, 로진, 수소화 로진, 로진 에스테르 및 그의 혼합물로부터 선택된 것인 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, ASTM 3236-88에 따라 스핀들 #27로 측정된, 160℃에서의 6,000 내지 20,000 cps의 브룩필드 용융 점도를 갖는 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서, (i) 40℃, 10 rad/s에서 5x105 내지 5x106 파스칼의 저장 탄성률 (G'40), (ii) 80℃, 10 rad/s에서 5x103 내지 1x106 파스칼의 저장 탄성률 (G'80), 및 (iv) ASTM D1475에 따라 측정된, 160℃에서의 0.80 내지 0.88 g/cm3 범위의 밀도를 갖는 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 100초 미만의 tan δ = 1에 도달하는 시간을 특징으로 하고, 75℃ 초과의 용융 영역에서의 크로스오버 온도 (tan δ = 1)를 특징으로 하는 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  8. (a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 15 J/g 미만의 용융열; (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 35 내지 70 중량 퍼센트;
    (b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열, 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 2 내지 15 중량 퍼센트; 및
    (c) 점착제
    를 포함하는 개선된 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물이며;
    여기서 핫 멜트 접착제는 왁스 부재의 접착제에 비해 접착제 두께당 개선된 블리드-스루 및 결합 강도를 가지고;
    여기서 접착제는 15% 미만의 초기 결합 강도와 노화 결합 강도 사이의 퍼센트 변화를 특징으로 하며, 여기서 초기 결합 강도는 23℃에서 24시간 이내에 측정되고, 여기서 노화 결합 강도는 접착제를 40℃에서 4주 동안 노화시킨 후에 23℃에서 측정된 것이고,
    여기서 접착제는 100초 미만의 tan δ = 1에 도달하는 시간을 특징으로 하고, 75℃ 초과의 용융 영역에서의 크로스오버 온도 (tan δ = 1)를 특징으로 하는 개선된 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
  9. (a) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 15 J/g 미만의 용융열 및 (ii) (공)중합체의 50% 초과의 프로필렌 함량을 갖는 폴리프로필렌 (공)중합체 35 내지 70 중량 퍼센트;
    (b) (i) ASTM D3418-12에 따라 10℃/분의 가열 및 냉각 속도에서 측정된 50 J/g 초과의 용융열 및 (ii) ASTM D3418-12에 따라 측정된 100℃ 초과의 용융 피크를 갖는 왁스 2 내지 15 중량 퍼센트; 및
    (c) 점착제
    로 본질적으로 이루어진 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물이며,
    여기서 핫 멜트 접착제는 임의의 고무-기재 중합체를 실질적으로 함유하지 않고,
    여기서 접착제는 15% 미만의 초기 결합 강도와 노화 결합 강도 사이의 퍼센트 변화를 특징으로 하며, 여기서 초기 결합 강도는 23℃에서 24시간 이내에 측정되고, 여기서 노화 결합 강도는 접착제를 40℃에서 4주 동안 노화시킨 후에 23℃에서 측정된 것이고,
    여기서 폴리프로필렌 (공)중합체가 프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌 단독중합체들의 블렌드인 연신 라미네이트 핫 멜트 접착제 조성물.
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