BR112017018713B1

BR112017018713B1 - Composição adesiva de fusão a quente de laminado de estiramento

Info

Publication number: BR112017018713B1
Application number: BR112017018713-2A
Authority: BR
Inventors: Yuhong Hu; Jinyu Chen; Ebrahim Rezai; Robert Haines Turner; Matthias Morand; Torsten Lindner; Marc HAMM; Andy Swain; Jennifer Thatcher
Original assignee: Henkel Ag & Co. Kgaa; Henkel IP & Holding GmbH
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2022-09-20
Also published as: EP3268442B1; CA2978552C; RU2707783C2; CN107532048B; WO2016140830A1; JP6776253B2; EP3268442A1; KR20170125858A; KR102450994B1; US20180029344A1; EP3268442A4; BR112017018713A2; MX2017011171A; CN107532048A; US10857771B2; CA2978552A1; JP2018513880A; RU2017133857A; RU2017133857A3

Abstract

LAMINADOS DE ESTIRAMENTO. Adesivos de fusão a quente para laminado de estiramento e laminados de estiramento são descritos. Os adesivos de fusão a quente para laminado de estiramento são adequados para materiais elásticos aderentes com substratos inelásticos, e permitem a deformação permanente do substrato inelástico e extensões e retrações dos materiais elásticos. O adesivo de fusão a quente para laminado de estira-mento é particularmente adequado para a laminação de dorso para artigos absorventes descartáveis.

Description

CAMPO DE INVENÇÃO

[001] São descritos laminados esticáveis e artigos absorventes que compreendem laminados esticáveis, compreendendo adesivos de fusão a quente particularmente adequados para laminados de estiramento.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Fraldas absorventes descartáveis são amplamente utilizadas por lactentes e indivíduos incontinentes. A fim de fornecer uma fralda absorvente descartável que possa ajustar-se a uma faixa de usuários e minimizar os vazamentos, as fraldas absorventes descartáveis muitas vezes incluem laminados de estiramento. Visto que os usuários de fraldas absorventes descartáveis variam de tamanho, os laminados de estiramento convencionais são frequentemente utilizados na região da cintura e nas regiões da perna da fralda absorvente descartável, permitindo assim que a fralda absorvente descartável se ajuste a uma ampla faixa de usuários.

[003] Um laminado de estiramento convencional muitas vezes possui pelo menos dois materiais não tecidos e pelo menos uma película elástica intercalada entre os dois materiais não tecidos. Em geral, os dois materiais não tecidos são ligados à película elástica através de um adesivo.

[004] De modo a produzir estiramento nos materiais, os materiais elásticos podem ser combinados enquanto são mantidos sob grandes esforços com não tecidos inelásticos (denominadas "estiramento vivo"). Estes foram amplamente utilizados no comércio e apreciados pela aparência texturizada dos não tecidos reunidos, mas terminaram utilizando grandes quantidades de não tecidos, e assim podem não ser a via mais rentável. Uma alternativa às construções de estiramento vivo são as assim chamadas construções de "esforço zero", onde um processo chamado "ativação mecânica" ou "rolamento de anel" é utilizado para aplicar grandes esforços ao laminado que compreende uma camada elástica e uma ou duas camadas de não tecido inelástico de modo a deformar permanentemente a camada inelástica do laminado e permitir que a camada elástica se prolongue e se retraia.

[005] A ativação mecânica de laminados de estiramento convencionais pode ser conseguida através de uma engrenagem do laminado de estiramento convencional entre séries de dentes. Infelizmente, muitos laminados de estiramento incorrem em defeitos como um resultado das altas taxas de esforço e altas porcentagens de esforço experimentado durante o processo de ativação mecânica. Essas questões podem requerer o uso de maiores quantidades de adesivos, os quais podem aumentar a probabilidade de drenagem do adesivo e dos laminados que se colam aos rolos de laminação, além do aumento de custo.

[006] Portanto, existe uma necessidade contínua de uma maneira de maximizar a capacidade de extensão de um laminado enquanto ainda assegure a capacidade de sobrevivência do laminado, e uma necessidade contínua de adesivos para laminado de estiramento que melhoram a aderência de substratos finos, enquanto diminui a drenagem do substrato e melhora o desempenho de amadurecimento.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[007] A invenção fornece adesivos de fusão a quente para laminados de estiramento.

[008] Em uma modalidade, a composição adesiva de fusão a quente para laminado de estiramento compreende:

[009] (a) cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que cerca de 15J/g, medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12; (ii) um teor de propileno maior do que 50 % do (co)polímero;

[0010] (b) cerca de 2 a cerca de 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D341812, e (ii) um máximo de fusão maior do que 100 °C medido de acordo com a ASTM D3418-12.

[0011] (c) um promotor de aderência.

[0012] O adesivo possui (i) um módulo de armazenamento (G'40) de cerca de 5 x 105 a cerca de 5 x io7 Pascal a 40 °C, 10 rad/s; (ii) um módulo de armazenamento (G‘8o) de cerca de 5 x 103 a cerca de 1 x 107 Pascal a 80 °C, 10 rad/s; e (iii) uma faixa de densidade de cerca de 0,75 a cerca de 0,90 g/cm3 a 160 °C medida de acordo com ASTM D1475.

[0013] Outra modalidade é direcionada a uma composição adesiva de fusão a quente para laminado de estiramento melhorada que compreende:

[0014] a. cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que cerca de 15 J/g medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12; (ii) um teor de propileno maior do que 50 % do (co)polímero;

[0015] b. cerca de 2 a cerca de 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D341812, e (ii) um máximo de fusão maior do que 100 °C medido de acordo com ASTM D3418-12; e

[0016] c. um promotor de aderência.

[0017] A composição adesiva de fusão a quente para laminado de estiramento é substancialmente livre de quaisquer polímeros à base de borracha. O adesivo de fusão a quente possui uma resistência de drenagem e ligação melhorada por espessura de adesivo unitária do que um adesivo sem os componentes acima.

[0018] Em mais outra modalidade, a composição adesiva de fusão a quente para laminado de estiramento consiste essencialmente de:

[0019] (a) cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que cerca de 15 J/g medido na taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12 e (ii) um teor de propileno maior do que 50 % do (co)polímero;

[0020] (b) cerca de 2 a cerca de 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido na taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D341812 e (ii) um máximo de fusão maior do que 100 °C medido de acordo com ASTM D3418-12; e

[0021] (c) um promotor de aderência.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0022] A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um processo de fabricação convencional para a produção de laminados de estiramento convencionais.

[0023] A Figura 2 fornece duas vistas fragmentadas ampliadas do rolo de combinação perto do espaço de pressão.

[0024] A Figura 3 é uma vista em perspectiva fragmentada de um par de rolos de formação rigorosamente espaçados, cada um tendo dentes e sulcos periféricos alternantes e inter-atrativos.

[0025] A Figura 4 é uma vista ampliada, fragmentada, em corte transversal, que mostra as partes de extremidade dos dentes inter- atrativos dos rolos de formação na Figura 3 com uma série ativada de material posicionado entre os rolos que se estende pelas extremidades dos dentes adjacentes.

[0026] A Figura 5 é uma vista em planta de um artigo absorvente exemplar que inclui seções criadas nos laminados de estiramento da presente invenção, com uma seção de uma folha superior removida para expor um núcleo absorvente subjacente.

[0027] A Figura 6 é uma vista em perspectiva do artigo absorvente da Fig. 5 mostrado no seu estado relaxado contraído, isto é, com a contração induzida por elementos elásticos.

[0028] A Figura 7 parte a) fornece um desenho da forma de matriz para cortar amostras de colcheta traseira do laminado com colchetas traseiras, o qual é ilustrado na parte b) em conjunto com as dimensões estruturais e o posicionamento da matriz para cortar as colchetas traseiras. A parte c) da figura ilustra de que maneira as amostras de laminado com colchetas traseiras foram montadas para testes de extensão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0029] "Artigo absorvente" refere-se a dispositivos que absorvem e contêm secreçoes corporais e, mais especificamente, refere-se a dispositivos que são colocados contra ou em proximidade do corpo do usuário para absorver e conter as várias secreções descarregadas do corpo. Os artigos absorventes exemplares incluem fraldas, calças de treino, fraldas do tipo calça de vestir (isto é, uma fralda tendo uma abertura de cintura pré-formada e aberturas de perna, tal como ilustrada na Patente U.S. No. 6.120.487), fraldas reutilizáveis ou fraldas tipo calça, cuecas e roupas íntimas de incontinência, porta-fraldas e forros, peças de roupa de higiene feminina tais como calcinha, inserções absorventes, e outros mais.

[0030] "Ativado" refere-se a um material que foi mecanicamente deformado de modo a conferir elasticidade a pelo menos uma parte do material, tal como, por exemplo, através do estiramento incremental. Como aqui utilizado o termo "ativação" significa qualquer processo pelo qual tensão de tração produzida pelos dentes e ranhuras entrelaçados faz com que as seções em trama intermediárias se estiquem ou se estendam. Tais processos foram observados úteis na produção de muitos artigos, incluindo películas transpiráveis, compósitos esticados, materiais apertados e materiais texturizados. Para tramas não tecidas, o estiramento pode provocar a reorientação da fibra, a mudança no denier da fibra e/ou corte transversal, uma redução no peso base e/ou a destruição da fibra controlada nas seções em trama intermediárias. Por exemplo, um método de ativação comum é o processo conhecido na técnica como rolamento de anel. As Pat. U.S. Nos. 6.8.88.800, 5.143.679 e 5.167.897 divulgam exemplos do processo de ativação.

[0031] "Adesivo" refere-se às composições compreendendo um ou mais polímeros termoplásticos e tipicamente uma ou mais resinas de promotor de aderência e um modificador de reologia ou plastificante. Os adesivos podem conter 2 % ou mais de uma resina de promotor de aderência. Um adesivo é geralmente utilizado para unir ou ligar dois ou mais materiais entre si mediante a sua aplicação a pelo menos um material e depois levá-lo em contato com pelo menos um outro material com força suficiente e por um período de tempo suficiente, em que o adesivo pode umedecer em excesso ou espalhar em cada material para uni-los entre si (ver a definição de "promotor de aderência" abaixo).

[0032] "Ligado de modo adesivo" ou "laminado de modo adesivo" refere-se a um laminado em que um adesivo é utilizado para ligar um componente elastomérico (por exemplo, película elastomérica) a um não tecido ou a um segundo elemento elastomérico.

[0033] "Fibra de bicomponente" refere-se às fibras ou filamentos que consistem de material de duas composições diferentes dispostas ao longo do corte transversal da fibra ou filamento. Cada composição é tipicamente liberada por uma extrusora separada a uma embalagem sob rotação designada para organizar as composições em disposições tais como bainha-núcleo, lado a lado, torta segmentada e ilhas no mar. A disposição mútua de diferentes composições pode ser benéfica na adaptação da afinidade química entre uma película e um não tecido em um laminado.

[0034] "Drenagem" descreve o fenômeno de quando o adesivo de laminado de estiramento aplicado se infiltra fora da área aplicada dos laminados de estiramento antes do endurecimento.

[0035] "Compreender", "compreendendo" e "compreende" são termos abertos, cada um especifica a presença do que se segue, por exemplo, um componente, mas não impede a presença de outros recursos, por exemplo, elementos, etapas, componentes conhecidos na técnica ou aqui divulgados.

[0036] "Consistindo essencialmente em" e "consiste essencialmente em" são aqui utilizados para limitar o escopo do assunto, tal como aquele em uma reivindicação, aos materiais ou etapas especificados e aqueles que não afetam materialmente as características básicas e novas do assunto.

[0037] Como aqui utilizado, os termos "elástico", "elastômero" e "elastomérico" referem-se a qualquer material que geralmente é capaz, após a aplicação de uma força de tração, de se estender em uma tensão de engenharia de pelo menos 50 % sem quebra ou ruptura, e é capaz de recuperar substancialmente suas dimensões originais após a força de deformação ter sido removida.

[0038] A "tensão de engenharia" é a mudança de comprimento de uma amostra (na direção da tensão ou esforço aplicado) dividida pelo comprimento original da amostra (William D. Callister Jr., "Materials Science and Engineering: An Introduction", 1985, John Wiley & Sons, Inc. New York, Chichester, Brisbane, Toronto, Singapore). Para calcular a porcentagem de tensão de engenharia, a tensão de engenharia é multiplicada por 100. Quando a palavra "tensão" é utilizada, significa "tensão de engenharia", a menos que especificado de outra forma.

[0039] A "taxa de tensão" caracteriza a velocidade em que a deformação de engenharia é aplicada ao material e é definida como a primeira derivada temporal de tensão de engenharia.

[0040] "Extensível" e "capacidade de extensão" (por exemplo, não tecido extensível ou capacidade de extensão do elastômero), significam que após a aplicação de uma força de tração, a largura ou o comprimento do material na posição relaxada pode ser ampliado ou aumentado sem ruptura ou quebra.

[0041] "Laminado" significa dois ou mais materiais que são ligados entre si por métodos conhecidos na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica, ligação ultra-sônica.

[0042] "Direção da máquina" (também "MD" ou "direção do comprimento") quando aplicada a uma película ou material não tecido, refere-se à direção que era paralela à direção de deslocamento da película ou do não tecido como foi processada no mecanismo de formação. A "direção transversal da máquina" (também "CD" ou "direção da largura") refere-se à direção perpendicular à direção da máquina.

[0043] O "painel lateral", "colcheta frontal", "colcheta traseira" ou "painel de colchetas" refere-se à parte de um artigo absorvente que está disposta adjacente à cobertura externa ou núcleo ou folha superior e conecta uma borda frontal da cintura com uma borda traseira da cintura. Os painéis laterais ou as colchetas dianteiras/traseiras possuem propriedades de tração que permitem a facilidade da aplicação do artigo, permitindo assim que o artigo se ajuste ao corpo do usuário. Os painéis laterais ou as colchetas dianteiras/traseiras da presente invenção podem compreender um laminado de múltiplas camadas. Exemplos de painéis laterais que podem ser utilizados na presente invenção são descritos e ilustrados na EP 1150833 (referenciado como painéis de colcheta).

[0044] "Promotor de Aderência" refere-se a um component adesivo com uma temperatura de transição vítrea na faixa de cerca de 70 °C a cerca de 150 °C que diminui a viscosidade de fusão de um polímero semelhante à borracha e aumenta a temperatura de transição vítrea do polímero semelhante à borracha e diminui a densidade de entrançamento do polímero semelhante à borracha.

[0045] O desempenho de "amadurecimento" (por exemplo, "força de ligação amadurecida" ou "tensão de engenharia amadurecida") refere-se às medidas tomadas após a amostra ter sido armazenada durante 4 semanas a 40 °C. O desempenho da "força de ligação inicial" refere-se às medidas tomadas dentro de um dia após a fabricação da amostra.

[0046] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se aos artigos absorventes que compreendem laminados de estiramento, tais como podem ser utilizados, por exemplo, nas partes laterais elásticas, colchetas traseiras, cintas e/ou coberturas externas elásticas. Os laminados elásticos, que podem compreender um ou mais substratos ligados de forma adesiva a uma película elástica por um adesivo de fusão a quente, ou em algumas modalidades dois não tecidos com uma película ligada de forma adesiva no meio, podem atingir novos níveis de estiramento e elasticidade devido ao adesivo. O adesivo desempenha um papel crítico em, por exemplo, um laminado de colcheta traseira. É o principal contribuinte para integridade do produto e deve garantir que a colcheta traseira não quebre durante o uso. O adesivo também afeta o desempenho elástico do laminado. Acredita-se que uma interação indesejada entre o adesivo e a película elastomérica no laminado é a principal causa de degradação significativa do desempenho durante o amadurecimento.

[0047] Os laminados de estiramento de acordo com a presente invenção podem compreender adesivos que melhoram a aderência para substratos finos, enquanto que diminuem a drenagem do substrato e melhoram o desempenho de amadurecimento. Além disso, sem ser limitado pela teoria, acredita-se que, na presente invenção, os novos laminados de estiramento são obtidos devido à constatação de que um adesivo com alto G'' permite que o laminado tenha uma melhor resistência de ligação em pesos de base mais baixos do adesivo porque o adesivo pode dissipar melhor a energia de fratura. Acredita-se que com relação às junções entre aderentes de módulos não combinados (por exemplo, película não tecida e elastomérica como na presente invenção), um adesivo que fornece uma conformidade mecânica atenua a concentração de estresse nas bordas das junções. A capacidade do adesivo em dissipar energia, como expressa por G", é uma maneira de tornar o adesivo mais "compatível". Outro método para aliviar o estresse é aplicar camadas de adesivo mais espessas nas junções; no entanto, isso pode levar ao maior custo dos laminados e problemas de drenagem.

Adesivo

[0048] Os laminados de estiramento da presente invenção podem compreender um adesivo de estiramento de fusão quente que satisfaz certos requisitos de desempenho. O adesivo estiramento pode ter módulos de armazenamento (G'40) de cerca de 5 x 105 a cerca de 5 x 107 Pascal a 40 °C, 10 rad/s e um módulo de armazenamento (G'80) de cerca de 5 x 103 a cerca de 1 x 107 Pascal a 80 °C, 10 rad/s para uma boa resistência de ligação entre os substratos elásticos e não tecidos. A temperatura de cruzamento do adesivo (G'=G") na região de fusão pode ser maior do que 75 °C para baixa drenagem. A densidade do adesivo de estiramento varia de cerca de 0,75 a cerca de 0,90 g/cm3 a 160 °C, medida de acordo com ASTM D1475.

[0049] A composição adesiva de fusão a quente para laminado de estiramento pode compreender:

[0050] (a) cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que cerca de 15J/g, medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12; e (ii) um teor de propileno maior do que 50 % do (co)polímero;

[0051] (b) cerca de 2 a cerca de 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D341812, e (ii) um máximo de fusão maior do que 100 °C medido de acordo com a ASTM D3418-12; e

[0052] (c) um promotor de aderência.

[0053] O termo "componente polimérico" como aqui utilizado refere-se a um único (co)polímero de propileno ou a uma mistura de diferentes (co)polímeros produzidos através da polimerização por catálise de metaloceno ou Ziegler-Natta. O componente de (co)polímero inclui copolímeros de bloco e/ou aleatórios. O (co)polímero de polipropileno possui um teor de propileno maior do que 50 % em peso (porcentagem em peso) do (co)polímero, com base no peso do (co)polímero. O (co)polímero de propileno é um homopolímero de propileno ou um copolímero de propileno com pelo menos um comonômero selecionado de comonômeros C2, C4-C20. Os comonômeros preferidos são etileno, buteno, hexeno e octeno.

[0054] O (co)polímero de polipropileno possui um calor de fusão menor do que cerca de 15J/g medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12. O calor de fusão é definido como a alteração na entalpia para a conversão de uma quantidade específica de um sólido em um líquido em pressão e temperatura constantes, e relatado como ΔH a partir da medição DSC. O calor de fusão está diretamente correlacionado com a cristalinidade do polímero. Níveis baixos de cristalinidade são desejáveis para o (co)polímero de polipropileno do adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento.

[0055] O (co)polímero de propileno está disponível de vários fabricantes sob os nomes comerciais VERSIFY (Dow Chemical), VISTAMAXX (Exxon Mobil), EXACT (Exxon Mobil), TAFMER (Mitsui Petrochemical), REXENE (RexTac), VESTOPLAST (Evonik), L-MODU (Idemitsu), NOTIO (Mitsui) e outros mais.

[0056] O teor de (co)polímero de polipropileno no adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento varia de cerca de 10 a cerca de 90 % em peso, com base no peso total do adesivo. Em uma modalidade preferida, o teor de (co)polímero de polipropileno varia de cerca de 35 a cerca de 70 % em peso.

[0057] O adesivo de fusão a quente laminado de estiramento ainda compreende uma cera. A cera que é útil como adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento possui um calor de fusão maior do que a 50 J/g, medido em uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12 por DSC.

[0058] As ceras úteis também possuem um máximo de fusão maior do que 100 °C, medido ema uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10 °C/min de acordo com ASTM D3418-12 por DSC.

[0059] As ceras adequadas para uso nos adesivos de laminação de película elástica incluem ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras de polietileno, ceras de polipropileno, ceras de polietileno derivads, ceras Fischer-Tropsch, ceras Fischer-Tropsch oxidadas e ceras funcionalizadas, tais como ceras de hidróxi estearamida e ceras de amida graxa. As ceras de polietileno de baixo peso molecular de alta densidade, as ceras de polietileno derivadas e as ceras Fischer-Tropsch são convencionalmente referidas na técnica como ceras sintéticas de alto ponto de fusão. As ceras úteis incluem ceras de polietileno e polipropileno, disponíveis como séries LICOCENE da Clariant, SASOL da série Sasol e AC da Honeywell.

[0060] O componente de cera tipicamente estará presente em quantidades de até cerca de 15 % em peso, de preferência ao redor de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 % em peso, com base no peso total do adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento.

[0061] O adesivo de laminação de película elástica ainda compreende um promotor de aderência. As resinas aderentes úteis podem incluir qualquer resina compatível ou suas misturas tais como resinas de politerpeno; resinas de terpeno modificadas fenólicas e seus derivados hidrogenados incluindo, por exemplo, o produto de resina resultante da condensação, em um meio acídico, de um terpeno bicíclico e um fenol; resinas de hidrocarboneto de petróleo alifáticas; resinas de hidrocarboneto de petróleo aromáticas e os seus derivados hidrogenados; e resinas de hidrocarboneto de petróleo alicíclicas e os seus derivados hidrogenados. Exemplos de promotores de aderência alifáticos hidrogenados particularmente adequados incluem Eastotac 130R, Escorez 5415 da Exxon Mobil Chemicals, Arkon P115 da Arakawa e Regalite S7125 da Eastman Chemical, e outros mais. Também estão incluídas as resinas C5 cíclicas ou acíclicas e resinas acíclicas ou cíclicas modificadas aromáticas. Exemplos de colofônias comercialmente disponíveis e derivados de colofônia que podem ser utilizadas para praticar a invenção incluem SYLVALITE RE 110L e SYLVARES RE 115 disponíveis da Arizona Chemical; Dertocal 140 da DRT; Limed Rosin No.1,GB-120, e Pencel C da Arakawa Chemical. Exemplos de resinas de terpeno modificadas fenólicas comercialmente disponíveis são Sylvares TP 2040 HM e Sylvares TP 300, ambos disponíveis da Arizona Chemical. Outras resinas aderentes úteis incluem colofônias naturais e modificadas, incluindo, por exemplo, goma-resina, colofônia de madeira, breu de tall oil, colofônia destilada, colofônia hidrogenada, colofônia dimerizada, resinados e colofônia polimerizada; ésteres de glicerol e pentaeritritol de colofônias naturais e modificadas, incluindo, por exemplo, o éster de glicerol de colofônia de madeira branca, o éster de glicerol de colofônia hidrogenada, o éster de glicerol de colofônia polimerizada, o éster de pentaeritritol de colofônia hidrogenada e o éster de pentaeritritol fenólica modificada de colofônia; copolímeros e terpolímeros de terpenos naturais, incluindo, por exemplo, estireno/terpeno e estireno/terpeno de alfa metila.

[0062] Os promotores de aderência preferidos incluem resinas C5,destilados de petróleo, hidrocarbonetos hidrogenados, resinas C5/C9, resinas C9, politerpenos, colofônias, colofônias hidrogenadas, ésteres de colofônia e suas misturas.

[0063] Em uma modalidade, os promotores de aderência são resinas de hidrocarboneto sintéticas. São incluídos os hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifáticos aromaticamente modificados e suas misturas. Exemplos não limitativos incluem resinas derivadas de olefina alifática, tais como aqueles disponíveis da Exxon sob o nome comercial e a série ESCOREZ. As séries Eastotac da Eastman também são úteis na invenção.

[0064] Também são úteis as resinas de hidrocarboneto aromáticas que são derivadas de olefinas aromáticas/alifáticas C9 e disponíveis a partir de Sartomer and Cray Valley sob o nome comercial Norsolene e da série Rutgers de resinas de hidrocarboneto aromáticas TK. Norsolene 1100 é um polímero de hidrocarboneto termoplástico de baixo peso molecular comercialmente disponível no Cray Valley.

[0065] O estireno de alfa metila tal como Kristalex F 115, 1120 e 5140 da Eastman Chemicals, a série Sylvares SA dos produtos químicos Arizona também são úteis como promotores de aderência na invenção. Misturas de duas ou mais resinas aderentes descritas Podem ser requeridas para algumas formulações.

[0066] Em uma modalidade, o promotor de aderência está tipicamente presente em cerca de 1 a cerca de 70 % em peso, mais preferivelmente de cerca de 5 a cerca de 65 % em peso, e mais preferivelmente de cerca de 10 a cerca de 60 % em peso, com base no peso total do adesivo.

[0067] O adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento opcionalmente compreende um plastificante. O plastificante possui um peso molecular médio numérico maior do que 1000 g/mol. Os plastificantes adequados incluem polibutenos, poliisobutileno, ftalatos, benzoatos, ésteres adípicos e outros mais. Os plastificantes particularmente preferidos incluem polibutenos e poliisobutilenos, ftalatos tais como ftalato de di-iso-undecila (DIUP), di-iso-nonilftalato (DINP), dioctilftalatos (DOP), óleo mineral, óleos alifáticos, oligômeros de olefina e polímeros de baixo peso molecular, óleo vegetal, óleos animais, óleo parafínico, óleo naftênico, óleo aromático, éster de etér parcial de cadeia longa, monoésteres de alquila, óleos epoxidados, diésteres dialquílicos, diésteres aromáticos, monoéster de éter alquílico e suas misturas.

[0068] Os adesivos de fusão a quente para laminado de estiramento da presente invenção podem desejavelmente também conter pelo menos um estabilizante e/ou pelo menos um antioxidante. Estes compostos são adicionados para proteger o adesivo da degradação provocada pela reação com oxigênio induzido, por exemplo, pelo calor, luz ou catalisador residual a partir das matérias-primas tais como a resina aderente.

[0069] Entre os estabilizantes ou antioxidantes aplicáveis aqui incluídos estão os fenóis impedidos de alto peso molecular e os fenóis multifuncionais tais como fenol contendo enxofre e fósforo. Os fenóis impedidos são bem conhecidos daqueles versados na técnica e podem ser caracterizados como compostos fenólicos que também contêm radicais estericamente volumosos em estreita proximidade com o seu grupo de hidroxila fenólico. Em particular, os grupos de butila terciários são geralmente substituídos no anel de benzeno em pelo menos uma das posições orto em relação ao grupo de hidroxila fenólico. A presença destes radicais substituídos estericamente volumosos na adjacência do grupo de hidroxila serve para retardar a sua frequência de estiramento e, consequentemente, a sua reatividade; esse obstáculo fornecendo assim o composto fenólico com suas propriedades estabilizadoras. Os fenóis impedidos representativos incluem; 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris-(3,5- di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-benzeno; tetraquis-3(3,5-d i-terc-butil-4- hidroxifenil)-propionato de pentaeritritila; n-octadecil-3(3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenil)-propionato; 4,4'-metilenobis(2,6-terc-butil-fenol); 4,4'- tiobis(6-terc-butil-o-cresol); 2,6-di-terc-butilfenol; 6-(4-hidroxifenóxi)-2,4- bis(n-octil-tio)-1,3,5 triazina; 3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-benzoato de di-n- octiltio)etila; e hexa[3-(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-fenil)-propionato] de sorbitol.

[0070] Tais antioxidantes são comercialmente disponíveis da Ciba Specialty Chemicals e incluem IRGANOX® 565, 1010, 1076 e 1726 que são fenóis impedidos. Estes são antioxidantes primários que atuam como depuradores de radical e podem ser utilizados isoladamente ou em combinação com outros antioxidantes tais como antioxidantes de fosfito como IRGAFOS® 168, disponível da Ciba Specialty Chemicals. Os antioxidantes de fosfito são considerados como antioxidantes secundários e geralmente não são utilizados isoladamente. Estes são utilizados principalmente como decomponentes de peróxido. Outros antioxidantes disponíveis são CYANOX® LTDP disponível da Cytec Industries e ETHANOX® 330 disponível da Albemarle Corp. Muitos desses antioxidantes estão disponíveis para serem utilizados isoladamente ou em combinação com outros antioxidantes. Estes compostos são adicionados às fusões a quente em pequenas quantidades, tipicamente menos do que cerca de 10 % em peso, e não possuem nenhum efeito sobre outras propriedades físicas. Outros compostos que podem ser adicionados que também não afetam as propriedades físicas são pigmentos que adicionam cor, ou agentes fluorescentes, para mencionar apenas um ou dois. Aditivos como estes são conhecidos daqueles versados na técnica.

[0071] Dependendo do uso final contemplado dos adesivos, outros aditivos tais como pigmentos, corantes e cargas convencionalmente adicionados aos adesivos de fusão a quente podem ser incorporados em quantidades menores, isto é, até cerca de 10 % em peso, no peso total do adesivo.

[0072] A combinação particular do (co)polímero de polipropileno acima e as ceras acima formam um adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento adequado para laminados de estiramento ativados. O adesivo de estiramento possui módulos de armazenamento G'40 na faixa de cerca de 5 x 105 a cerca de 5 x io7 Pascal a 40 °C, 10 rad/s e G‘80 na faixa de cerca de 5 x 103 a cerca de 1 x 107 Pascal a 80 °C, 10 rad/s. Esta faixa fornece boa resistência de ligação para o adesivo. Em uma modalidade, o adesivo de estiramento possui um módulo de armazenamento (G'40) de cerca de 5 x 105 a cerca de 5 x 106 Pascal a 40 °C, 10 rad/s e (G'80) de cerca de 5 x 103 a cerca de 1 x 106 Pascal a 80 °C, 10 rad/s. O adesivo de estiramento de preferência também possui um valor G"40 de módulo de perda maior do que cerca de 5 x 104 Pascal a 40 °C, 10 rad/s.

[0073] Em outra modalidade, a densidade do adesivo de estiramento varia de cerca de 0,75 a cerca de 0,90 g/cm3 a 160 °C, medida de acordo com ASTM D1475. Esta faixa de densidade permite que o adesivo tenha uma linha de ligação mais espessa do que os adesivos de estiramento convencionais, no mesmo peso de base. Acredita-se que uma linha de ligação mais espessa leve a concentrações diminuídas de tensão nas interfaces. De preferência, a densidade do adesivo de estiramento varia de cerca de 0,80 a cerca de 0,88 g/cm3 a 160 °C, medida de acordo com ASTM D1475.

[0074] Em mais outra modalidade, o adesivo de estiramento possui uma viscosidade de fusão de Brookfield a 160 °C de cerca de 6.000 a cerca de 20.000 cps, medida com o fuso #27 de acordo com ASTM 3236-88. Isso garante a aplicação versátil do adesivo sobre os substratos por meio de revestimento por rolo, pintura, escovação a seco, revestimento por imersão, pulverização, revestimento de ranhuras, pulverização em turbilhão, impressão (por exemplo, impressão a jato de tinta), flexografia, extrusão, pulverização atomizada, gravura (transferência de roda padrão), eletrostática, deposição de vapor, fibrificação e/ou serigrafia. De preferência, o adesivo de estiramento possui uma viscosidade de fusão de Brookfield a 160 °C de cerca de 8.000 a cerca de 18.000 cps, medida com o fuso #27 de acordo com ASTM 3236-88.

[0075] O adesivo de estiramento possui uma temperatura de cruzamento (em que tan δ = 1) é maior do que 75 °C na região de fusão. Esse valor prediz a probabilidade de fenômeno de drenagem do adesivo. Descobriu-se que os adesivos com temperatura de cruzamento maior do que 75 °C possuem menos drenagem do adesivo nos substratos.

[0076] Da mesma forma, o tempo necessário para atingir a temperatura de cruzamento para o adesivo de estiramento da invenção, quando suprimido de 150 °C a 20 °C por nitrogênio líquido, é menor do que 120 segundos, de preferência menor do que 100 segundos, mais preferivelmente menor do que 80 segundos. Descobriu-se que os adesivos que levam menos de 80 segundos para atingir a temperatura de cruzamento são rápidos o suficiente e não drenam para os rolos de laminação.

[0077] Um especialista versado pode medir o módulo de armazenamento (G'), a temperatura do cruzamento (onde tan δ = 1 ou G'=G", utilizado de modo trocável) e o tempo necessário para alcançar as temperaturas de cruzamento de várias maneiras. O módulo de armazenamento (G'), a temperatura do cruzamento (tan δ = 1) e o tempo necessário para alcançar as temperaturas de cruzamento aqui relatadas são descritos nos Exemplos.

[0078] O adesivo para laminado de estiramento convencional possui características sensíveis à pressão e elastoméricas. Os adesivos sensíveis à pressão possuem um valor Dahlquist Criterion G' menor do que a 3x 105 Pa a 25 oC. O adesivo para laminado de estiramento da invenção não é um adesivo sensível à pressão e não é um adesivo elastomérico; no entanto, funciona como um adesivo de estiramento em um laminado de estiramento. Descobriu-se que um adesivo não sensível à pressão e não elastomérico pode fornecer alta coesão e alta aderência às películas elásticas e aos substratos não tecidos sem interromper a capacidade de extensão do laminado de estiramento. Este adesivo não elastomérico permite que o substrato elástico se prolongue e se retraia e sobreviva à grande tensão exercida sobre o laminado.

[0079] As composições adesivas de fusão a quente para laminados de estiramento são preparadas através da mistura dos componentes em uma fusão a uma temperatura acima de cerca de 180 °C para formar uma mistura homogênea. Vários métodos de mistura são conhecidos na técnica e qualquer método que produza uma mistura homogênea pode ser utilizado. A mistura é então esfriada e pode ser formada em grânulos ou blocos para armazenamento ou transporte. Estes adesivos pré-formados podem então ser reaquecidos para aplicar sobre substratos.

[0080] Outros adesivos exemplares incluem qualquer um daqueles divulgados no Pedido de Patente U.S. 2014/0378924.

[0081] O adesivo de fusão a quente para laminado de estiramento pode ser aplicado a um substrato desejado por qualquer método conhecido na técnica e inclui, sem limitação, o revestimento de rolo, pintura, escovação a seco, revestimento por imersão, pulverização, revestimento de ranhuras, pulverização em turbilhão, impressão (por exemplo, impressão a jato de tinta), flexografia, extrusão, pulverização atomizada, gravura (transferência de roda padrão), eletrostática, deposição de vapor, fibrificação e/ou serigrafia.

[0082] Vantajosamente, a quantidade mais baixa de item suplementar do adesivo para laminado de estiramento pode obter uma resistência ao descasque semelhante como quantidades de item suplementar mais elevadas dos adesivos de estiramento convencionais à base de borracha padrão. Assim, o adesivo de estiramento possui um melhor desempenho por peso de base unitário em relação aos adesivos à base de borracha padrão. Além do mais, o adesivo de estiramento da invenção possui maior resistência ao descasque (ligação) do que o adesivo de estiramento convencional à base de borracha. Além disso, o adesivo para laminado de estiramento pode manter esta elevada resistência ao descasque, mesmo após o amadurecimento do adesivo de estiramento a 40 °C durante 4 semanas. É preferível que a variação em percentagem entre a força de ligação inicial e a resistência de ligação amadurecida seja menor do que cerca de 15 %, e de preferência menor do que 10 %. Além do mais, o adesivo laminado de estiramento da invenção possui características inferiores de drenagem do que outros adesivos de estiramento.

Não Tecidos

[0083] Os substratos da presente invenção podem ser um material não tecido. As tramas não tecidas de material, tais como tramas de tecido não tecido, podem compreender folhas de camadas de componente não tecido individuais ligadas entre si utilizando processos de ligação mecânicos, térmicos ou químicos. As tramas não tecidas podem ser formadas como folhas planas e porosas produzidas diretamente de fibras individuais, de plástico fundido e/ou película plástica.

[0084] As tecnologias contínuas e descontínuas de fiação de fibras de materiais fundidos e tipicamente de termoplásticos são comumente referidas como tecnologias de fusão em movimento giratório. As tecnologias de fusão em movimento giratório podem compreender tanto o processo meltblowing quanto os processos ligado por entrançamento. Um processo ligado por entrançamento compreende o fornecimento de um polímero fundido, o qual é então extrusado sob pressão através de um grande número de orifícios em uma placa conhecida como fieira ou matriz. As fibras contínuas resultantes são suprimidas e absorvidas por qualquer um de vários métodos, tais como sistemas de absorção por ranhuras, pistolas atenuadoras ou rolos Godet, por exemplo. No processo de filamento ou ligação por entrançamento, as fibras contínuas são coletadas como uma trama solta sobre uma superfície foraminosa em movimento, tal como uma correia transportadora de malha de arame, por exemplo. Quando mais de uma fieira é utilizada na linha para formar uma trama de várias camadas, as camadas de componente não tecido subsequentes são coletadas sobre a superfície superior da camada de componente não tecido previamente formada.

[0085] O processo meltblowing está relacionado ao processo de ligação por entrançamento para formar uma camada de um material não tecido, em que, um polímero fundido é extrusado sob pressão através de orifícios em uma fieira ou uma matriz. O gás de alta velocidade invade e atenua as fibras ao sair da matriz. A energia desta etapa é tal que as fibras formadas são extremamente reduzidas de diâmetro e são fraturadas de modo que microfibras de comprimento indeterminado são produzidas. Isso difere do processo de ligação por entrançamento onde a continuidade das fibras é geralmente preservada. Muitas vezes, as estruturas não tecidas meltblown são adicionadas às estruturas não tecidas de ligação por entrançamento para formar tramas ligadas por entrançamento meltblown ("SM") ou tramas ligadas por entrançamento, meltblown, ligadas por entrançamento ("SMS"), que são tramas fortes com algumas propriedades de barreira.

[0086] Os materiais de trama não tecidos adequados que podem ser úteis na presente invenção também incluem, mas não são limitados a estes, fibras ligadas por entrançamento, meltblown, de fusão por entrançamento, solvente-entrançamento, eletro-entrançamento, cardada, fibrilada por película, fibrilada por película em fusão, principal por deposição ao ar livre, por deposição seca, por deposição úmida, e outros materiais de trama não tecida formados em parte ou no todo de fibras de polímero, como conhecido na técnica. A trama não tecida pode ser formada predominantemente de fibras poliméricas. Em alguns exemplos, os materiais de fibra não tecidos adequados podem incluir, mas não são limitados a estes, materiais poliméricos tais como poliolefinas, poliésteres, poliamida, ou especificamente, PET e PBT, ácido poliláctico (PLA) e alquídicos, poliolefinas, incluindo polipropileno (PP), polietileno (PE) e polibutileno (PB), copolímeros olefínicos de etileno e propileno, polímeros elastoméricos incluindo poliuretanos termoplásticos (TPU) e copolímeros de blocos estirênicos (copolímeros lineares e radiais de di- e tri-bloco tais como vários tipos de Kraton), poliestirenos, poliamidas, PHA (poliidroxialcanoatos) e, por exemplo, PHB (poliidroxibutirato), e composições à base de amido, incluindo amido termoplástico, por exemplo. Os polímeros acima podem ser utilizados como homopolímeros, copolímeros, por exemplo, copolímeros de etileno e propileno, misturas, e suas ligas.

[0087] As fibras não tecidas podem ser formadas de, ou podem incluir como aditivos ou modificadores, componentes tais como poliésteres alifáticos, polissacarídeos termoplásticos ou outros biopolímeros. Outros não tecidos úteis, composições de fibras, formações de fibras e não tecidos e métodos relacionados são descritos nas Pat. Nos. U.S. 6.645.569, 6.863.933 e 7.112.621.

[0088] Na presente invenção, as camadas externas podem ser de um material não tecido, tais como não tecidos SM (ligado por entrançamento meltblown), SMS (ligado por entrançamento meltblown ligado por entrançamento) e SMMS (ligado por entrançamento meltblown meltblown ligado por entrançamento), SSS (ligado por entrançamento ligado por entrançamento ligado por entrançamento). Um não tecido pode ser chamado não tecido ligado por entrançamento mesmo quando inclui fibras meltblown.

[0089] Em algumas modalidades, pelo menos um dos não tecidos no laminado de estiramento é ligado por entrançamento. Em algumas modalidades, ambos os não-tecidos são ligados por entrançamento. Em algumas modalidades, um dos não tecidos pode ser cardado.

[0090] Em algumas modalidades, um não tecido pode compreender fibras de componente duplo, em algumas modalidades, um não tecido pode ser extensível. Em algumas modalidades, um não tecido ligado por entrançamento pode ter um peso base de, respectivamente, no máximo 14 gsm, no máximo 15 gsm, no máximo 17 gsm, no máximo 19 gsm ou no máximo 21 gsm. Em algumas modalidades, um não tecido cardado pode ter um peso de base de, respectivamente, no máximo ao redor de 24 gsm, no máximo 25 gsm, no máximo 27 gsm, no máximo 29 gsm ou no máximo 31 gsm.

Películas

[0091] De acordo com a presente divulgação, o laminado de estiramento pode compreender um ou mais substratos ligados de forma adesiva a uma película elástica, por exemplo, uma película elástica entre duas camadas não tecidas. As películas exemplares podem ser polímeros elastoméricos. Exemplos não limitativos de polímeros elastoméricos incluem homopolímeros, copolímeros de bloco, copolímeros aleatórios, copolímeros alternantes, copolímeros de enxerto, e outros mais. Os polímeros particularmente adequados para uso nas películas que apresentam resistência à propagação de dilaceramento são copolímeros de bloco, que são tipicamente produzidos de blocos (ou segmentos) de unidades repetidas distintas que cada uma contribui para as propriedades do polímero, tais como aquelas divulgadas nos pedidos de patente US Nos. de Ser. 13/026.533 e 13/673.277, números do certificado representante 11993 e 12647, respectivamente. Um motivo dos copolímeros de bloco serem reconhecidos como úteis, pelo menos em parte, é porque os blocos do copolímero são covalentemente ligados entre si e formam estruturas separadas por microfase com domínios de borracha que fornecem boa capacidade de extensão enquanto que os domínios de bloco de extremidade vítrea fornecem integridade mecânica (por exemplo, boa resistência mecânica e evita o relaxamento de estresse ou fluxo indesejado). Os copolímeros de bloco adequados para uso neste documento podem apresentar características tanto elastoméricas quanto termoplásticas. Por exemplo, os blocos de extremidade podem formar domínios que apresentam propriedades mecânicas fortes e rígidas em temperaturas que prevalecem durante o uso final (por exemplo, 20 °C a 40 °C), adicionando assim rigidez e resistência ao polímero inteiro. Um tal bloco de extremidade às vezes é chamado de "bloco rígido". O bloco intermediário pode acomodar as deformações relativamente grandes associadas aos elastômeros e fornece força retrativa quando o material é esticado (isto é, estirado ou estendido). Um tal bloco intermediário é às vezes referido como um "bloco macio" ou "bloco semelhante a borracha". Os copolímeros de bloco adequados para uso neste documento incluem pelo menos um bloco rígido (A) e pelo menos um bloco macio (B). Os copolímeros em bloco podem ter múltiplos blocos. Em certas modalidades, o copolímero de bloco pode ser um copolímero de tribloco A-B-A, um copolímero de tetrabloco A-B- A-B ou um copolímero de pentabloco A-B-A-B-A. Outros copolímeros adequados incluem copolímeros de tribloco tendo blocos de extremidade A e A', em que A e A' são derivados de compostos diferentes. Em certas modalidades, os copolímeros de bloco podem ter mais do que um bloco rígido e/ou mais do que um bloco macio, em que cada bloco rígido pode ser derivado dos mesmos ou diferentes monômeros e cada bloco macio pode ser derivado dos mesmos ou diferentes monômeros.

[0092] Outras películas exemplares incluem qualquer uma daquelas divulgadas no Pedido de Patente U.S. 2014/0378924. Outras películas elastoméricas exemplares podem incluir a película elastomérica M18-1117 e M18-1361 comercialmente disponível da Clopay Corporation of Cincinnati, Ohio e a película elastomérica K11- 815 e CEX-826 comercialmente disponível da Tredegar Film Products of Richmond, Virginia. Acredita-se que tais materiais tenham boas propriedades de elasticidade. As películas elastoméricas exemplares podem incluir aquelas com camadas de "pele" co-extrusadas e aquelas que são sem pele.

[0093] Em algumas modalidades, a película elástica do laminado não pode ser mais espessa do que, respectivamente, cerca de 50 micrômetros, cerca de 60 micrômetros ou cerca de 70 micrômetros.

Ativação

[0094] Os laminados da presente invenção podem ser ativados mecanicamente por um meio ou uma combinação de meios de ativação, incluindo, a ativação do laminado através de engrenagens ou placas de entrelaçamento, a ativação do laminado através do estiramento incremental, a ativação do laminado por rolamento de anel, fertilização cruzada contínua, a ativação do laminado por estiramento de estrutura de rama e a ativação do laminado na direção da máquina entre roletes de pressão ou pilhas de rolo que operam em diferentes velocidades. A ativação envolve o deslocamento mecânico permanente das fibras através de varas, pinos, botões, telas estruturadas ou correias, ou outra tecnologia adequada. Métodos adequados para ativar e ligar a folha superior são divulgados na Publicação U.S. No. 2010/0310837.

[0095] Durante o processo de ativação, os rolos de interacoplamento ondulados são utilizados para alongar permanentemente o substrato para reduzir sua resistência ao estiramento. O laminado resultante possui um maior grau de estiramento nas partes que foram submetidas à ativação, ou ao processo de rolamento do anel. Assim, esta operação fornece flexibilidade adicional na obtenção de propriedades de estiramento nas partes localizadas do compósito de estiramento. Os métodos para conferir a capacidade de estiramento a um material extensível ou de outro modo substancialmente inelástico mediante o uso de rolos de interacoplamento ondulados que se estendem de forma incremental na máquina (MD) ou na direção transversal da máquina (CD) e deformam permanentemente o material são divulgados nas Pat. US Nos. 4.116.892; 4.834.741; 5.143.679; 5.157.793; 5.167.897; 5.422.172 e 5.518.801.

[0096] Os rolos de estiramento incrementais podem ser utilizados para ativar laminados no MD, CD, em um ângulo ou qualquer combinação destes. Em algumas modalidades, a profundidade de encaixe utilizada para o estiramento incremental é de cerca de 0,05 polegada, cerca de 0,10 polegada, cerca de 0,15 polegada, cerca de 0,20 polegada ou cerca de 0,25 polegada. A profundidade de encaixe pode ser, por exemplo, pelo menos cerca de 0,05 polegada ou pelo menos cerca de 0,10 polegada. A profundidade de encaixe pode ser, por exemplo, de não mais do que cerca de 0,10 polegada, não mais do que cerca de 0,18 polegada ou não mais do que cerca de 0,25 polegadas. O afastamento (isto é, o espaçamento dos dentes em um rolo) dos rolos de anel pode variar de 1,5 mm a cerca de 5 mm.

[0097] Mais descrição e exemplos de ativação mecânica podem ser encontrados no Pedido de Patente U.S. 2014/0378924.

Fabricação de Laminado

[0098] A FIG. 1 mostra um esquema detalhado de um processo de fabricação para produzir laminados de estiramento utilizando o método de "estiramento ativado", conforme descrito na US 2006/0121252 A1. Uma primeira trama de material não tecido 10 é fornecida em uma direção como indicada pela seta 11. Um adesivo de estiramento é aplicado ao dito primeiro não tecido 10 por meio de um aplicador de adesivo 22. Uma segunda trama de material não tecido 12 é fornecida em uma direção como indicada pela seta 13. O adesivo de extensão também é aplicado ao dito segundo não tecido 12 por meio de um aplicador de adesivo 23. Uma trama de película elástica 30 é fornecida em uma direção como indicado pela seta 31. Essas três tramas de materiais são intercaladas juntas entre os rolos de combinação 40, 42. Ditos rolos de combinação giram em uma direção como indicado pelas setas 41, 43, respectivamente.

[0099] A caixa 5 marca a região de pressão. Esta região é ampliada na FIG. 2a, como 51. A enumeração dos itens na FIG. 2 a), b) seguir o mesmo esquema já utilizado para a FIG. 1. Além disso, a FIG. 2 a), b) mostra as camadas adesivas 70 e 72, que foram aplicadas aos não tecidos 10 e 12, respectivamente.

[00100] Assim que estas três tramas de materiais são intercaladas entre si, elas são subsequentemente ativadas entre os rolos de ativação 60, 62, ilustrados na FIG. 1. Estes ditos rolos de ativação são também conhecidos como rolos de formação e giram na direção conforme indicado pelas setas 61, 63, respectivamente.

[00101] A ativação de ditas tramas por meio dos rolos de ativação 60, 62, por exemplo, FIG. 4, também é referida como "rolamento de anel". Uma descrição mais detalhada do "rolamento de anel" encontra- se na patente US 20140378924.

[00102] Após dita ativação, o produto resultante é um laminado de estiramento 100. Um laminado de estiramento utilizado para a construção de colchetas traseiras também é denominado laminado de colcheta traseira.

[00103] Devido à força de ligação mais elevada requerida para o laminado de estiramento, em comparação com as aplicações de construção, grandes quantidades do adesivo de estiramento são muitas vezes utilizadas para aderir os substratos entre si; no entanto, o aumento da quantidade de adesivo de estiramento também aumenta o custo total do artigo absorvente que pode ser vestido e a probabilidade de corromper o processo de laminação por meio da drenagem do adesivo. A drenagem do adesivo de estiramento através do não tecido se manifesta na produção de laminado à medida que o adesivo de estiramento migra do lado de aplicação de adesivo para o lado oposto dos rolos de combinação. Este cenário está ilustrado na FIG. 2 b), onde as setas brancas 81 e 82 indicam o fluxo do adesivo através dos interstícios do material não tecido, induzido pelo aperto do não tecido intercalado 10, pela camada de adesivo 70, pela trama de película elástica 30, pela camada de adesivo 72 e pelo não tecido 12 entre os rolos de combinação 40 e 41. À medida que o adesivo de estiramento faz contato com os rolos de combinação 40 e 41, o material adesivo pode ser transferido para os rolos de combinação que levam a um depósito ilustrado na FIG. 2 b) pelos itens 91 e 92. Este depósito de adesivo pode crescer durante a laminação e impedir o processo de produção quando um limite tolerável é excedido. As consequências indesejadas, que podem surgir a partir de um depósito de adesivo nos rolos de combinação são i) uma coloração do não tecido com um adesivo pegajoso no lado externo do laminado de estiramento, ou ii) um elemento fixo do laminado em qualquer um dos rolos levando à destruição das camadas intercaladas provocando uma quebra do processo de laminação contínuo.

[00104] A presença de drenagem pode ser verificada visualmente como um depósito de adesivo nos rolos de combinação durante o processo de produção ou, depois de interromper a linha, através do toque dos rolos de combinação e observação de uma sensação de aderência nas superfícies dos rolos de combinação. Se qualquer um desses dois sinais for observado, o adesivo é dito que está drenando.

[00105] Sem ser limitado a qualquer teoria particular, os parâmetros de controle para a drenagem nas linhas de laminação convencionais são i) o material de adesivo, ii) a temperatura do adesivo no espaço de pressão, e iii) o material não tecido. Outros parâmetros de controle são iv) o espaço de pressão (distância entre os rolos de combinação), o material de película de estiramento e v) as propriedades térmicas dos rolos de combinação. A temperatura do adesivo na pressão depende da temperatura de aplicação do adesivo e do tempo em que o adesivo se propaga na linha a partir do ponto de aplicação até os rolos de combinação 20, 21, o que novamente depende da velocidade da linha na qual as películas laminadas 10, 12, e 30 movem-se como indicado na FIG. 1, assim como a distância do ponto de aplicação até o ponto de contato com os rolos e a pressão. A maioria destes parâmetros de controle são fixos, por restrições comerciais (velocidade de linha), a geometria do equipamento de linha existentes ou como parte do laminado definido e suas propriedades requeridas (escolha de não- tecidos e material de película). A seleção de um adesivo que não só atenda a todos os critérios de desempenho mecânico requerido do laminado final, mas que também tenha uma baixa propensão a drenar para uma ampla faixa de materiais não tecidos e de película é de importância crucial. Observou-se que o tempo em que tanδ se iguala a 1 de acordo com o teste descrito abaixo é um critério de diagnóstico para prevenir a drenagem.

Artigo

[00106] Embora o uso do laminado de estiramento seja sugerido em relação a certas regiões do artigo absorvente, será reconhecido que o laminado de estiramento também pode ser utilizado igualmente em outras regiões.

[00107] A Fig. 5 é uma visão de cima de um artigo absorvente descartável exemplar 120 no seu estado plano não contraído, isto é, sem contração induzida pelo elástico. As partes do artigo 120 foram cortadas para mostrar mais claramente a estrutura subjacente do artigo absorvente descartável 120. Conforme ilustrado, a parte do artigo absorvente descartável 20 que entra em contato com o usuário está voltada para o visualizador (isto é, mostrando o lado interior ou interno do artigo). O artigo absorvente descartável 120 possui um eixo longitudinal 130 e um eixo transversal 132.

[00108] Uma parte de extremidade do artigo absorvente descartável 120 é configurada como uma primeira região de cintura 140 do artigo absorvente descartável 120. A parte de extremidade oposta é configurada como uma segunda região de cintura 142 do artigo absorvente descartável 120. As regiões de cintura 140 e 142 geralmente compreendem essas partes do artigo absorvente descartável 120 que, quando gasto, envolvem a cintura do usuário. As regiões de cintura 140 e 142 podem incluir elementos elásticos tais que se juntam em torno da cintura do usuário para fornecer um ajuste e uma contenção melhorados. Uma parte intermediária do artigo absorvente descartável 120 é configurada como uma região de entrepernas 144, que se prolonga longitudinalmente entre as primeira e segunda regiões de cintura 140 e 142. A região de entrepernas 144 é aquela parte do artigo absorvente descartável 120 que, quando o artigo absorvente descartável 120 está gasto, é geralmente posicionado entre as pernas do usuário.

[00109] O artigo absorvente descartável 120 possui uma primeira borda de cintura 150 que se prolonga lateralmente na primeira região de cintura 140 e uma segunda borda de cintura 152 que se opõe longitudinalmente e se prolonga lateralmente na segunda região de cintura 142. O artigo absorvente descartável 120 possui uma primeira borda lateral 154 e uma segunda borda que se opõe lateralmente 156, ambas as bordas laterais que se prolongam longitudinalmente entre a primeira borda da cintura 150 e a segunda borda da cintura 152. A parte da primeira borda lateral 154 na primeira região de cintura 140 é designada 154a, a parte na A região de entrepernas 144 é designada 154b, e a parte na segunda região de cintura 142 é designada 154c. As partes correspondentes da segunda borda lateral 156 são designadas 156a, 156b e 156c, respectivamente.

[00110] O artigo absorvente descartável 120 compreende de preferência uma folha superior permeável à água 160, uma folha de fundo 162 impermeável à água e um conjunto absorvente ou núcleo 164 que pode estar disposto entre a folha superior 160 e a folha posterior 162 com a folha superior 160 ligada à folha posterior 162. A folha superior 160 pode ser total ou parcialmente esticada ou pode ser condensada. As estruturas exemplares incluindo as folhas esticadas ou condensadas são descritas com maiores detalhes nas Patentes U.S. Nos. 4.892.536; 4.990.147; 5.037.416; e 5.269.775, entre outras.

[00111] O artigo absorvente 120 pode incluir pelo menos uma característica de cintura elástica 170 que ajuda a fornecer um ajuste e contenção melhorados. A característica de cintura elástica 170 pode ser destinada a expandir e contrair elasticamente para ajustar dinamicamente a cintura do usuário. A característica de cintura elástica 170 pode prolongar pelo menos longitudinalmente para fora de pelo menos uma borda de cintura (por exemplo, a borda 150) do artigo absorvente 150 e geralmente forma pelo menos uma parte da região da cintura (por exemplo, região 140) do artigo absorvente 120. As fraldas são muitas vezes construídas de modo a ter duas características de cintura elástica 170, 172, uma (170) posicionada na primeira região de cintura 140 e uma (172) posicionada na segunda região de cintura 142. Além disso, a característica de cintura elástica 170, 172 pode ser produzida do laminado de estiramento 20 ligado ou unido à folha posterior 162. Alternativamente, a característica de cintura elástica 170, 172 pode ser construída como uma extensão de outros elementos do artigo absorvente, tal como a folha superior 160, a folha posterior 162 ou tanto a folha superior 160 quanto a folha posterior 162 (por exemplo, a folha superior 160 ou a folha posterior 162 define uma das camadas do laminado). Outras construções da característica da cintura elástica são descritas nas Patentes U.S. Nos. 4.515.595; 4.710.189; 5.115.092; e 5.221.274.

[00112] O artigo absorvente 120 pode incluir painéis laterais 180, 182 ligados à folha posterior 162. Um ou mais dos painéis laterais 180, 182 podem ser produzidos a partir do laminado de estiramento. Esta construção pode fornecer um ajuste mais confortável e de contorno através do ajuste inicial de forma conformada do artigo absorvente 120 pelo usuário e mantendo este ajuste ao longo do tempo de desgaste bem passado quando o artigo absorvente 120 foi carregado com secreções, na medida em que os painéis laterais estivados 180, 182 permitem que os lados do artigo absorvente 120 se expandam e contraem. Os painéis laterais 180, 182 também podem fornecer uma aplicação mais eficaz do artigo absorvente 120 porque mesmo que o cuidador puxe um painel lateral esticado 180 mais longe do que o outro (182) durante a aplicação, o artigo absorvente 120 irá se "auto-ajustar" durante o desgaste. Embora o artigo absorvente 120 preferivelmente tenha os painéis laterais 180, 182 dispostos na segunda região de cintura 142, o artigo absorvente 120 pode ser fornecido com painéis laterais dispostos na primeira região de cintura 140, ou tanto na região de cintura frontal 140 quanto na segunda região da cintura 142.

[00113] A Fig. 6 ilustra o artigo ilustrado na Fig. 5 configurado como seria utilizado. O artigo absorvente descartável 120 pode ser vedado nos lados de modo a ser configurado como ilustrado na Fig. 6. Contudo, o artigo 120 pode em vez disso incluir costuras laterais retocáveis 170 que podem ser utilizadas para fixar as regiões da cintura 140, 142 em conjunto. De acordo com uma modalidade exemplar, as regiões de cintura 140, 142 podem ser fixadas nos lados para aplicar o artigo como uma fralda. De acordo com uma modalidade exemplar, ilustrada na Fig. 6, as costuras laterais 170 podem incluir fechos 172 que podem ser utilizados para configurar o artigo mostrado, mas também artigos semelhantes como um par de calças de treino de fácil colocação ou calças descartáveis.

[00114] Como ilustrado, os fechos 172 podem estar dispostos no interior do artigo absorvente descartável 120 na segunda região de cintura 142 adjacente à parte 154c da primeira borda lateral 154 e adjacente à parte 156c da segunda borda lateral 156. A parte 154c da borda lateral 154 é mostrada em uma condição aberta, tal como antes de fechar e fixar ou depois de ser reaberta. A parte 156c da borda lateral oposta 156 é mostrada fixada, isto é, formando uma configuração de calças. Na Fig. 6, a segunda região de cintura 142 sobrepõe à primeira região de cintura 140 quando são fixadas entre si.

[00115] Os fechos 172 podem ser formados de qualquer material e de qualquer forma que irá fixar de forma que permite liberar à superfície conjugada da região da cintura oposta quando pressionada contra ela. Por exemplo, o componente de fixação primário pode ser um fecho mecânico que se engata de forma que permite ser liberado com a superfície conjugada, tal como por meio de uma pluralidade de ganchos que se encaixam com os laços formados pelas fibras em uma folha não tecida. Alternativamente, o componente de fixação primário pode ser um adesivo que adere de forma que se pode soltar à superfície conjugada. De fato, os fechos podem incluir linguetas de fita, componentes de fixação de gancho e alça, fixadores interligados tais como linguetas e aberturas, fivelas, botões, encaixes e/ou componentes de fixação hermafroditos. Os sistemas de fixação de superfície exemplares são divulgados nas Patentes U.S. Nos. 3.848.594; 4.662.875; 4.846.815; 4.894.060; 4.946.527; 5.115.092 e 5.221.274, enquanto que um sistema de fixação interligado exemplar é divulgado na Patente U.S. No. 6.432.098. O sistema de fixação também pode incluir sistemas de fixação primários e secundários, como divulgado na Patente U.S. No. 4.699.622. Adicionalmente, os fechos e as disposições de fecho exemplares, os componentes de fixação que formam estes fechos e os materiais que são adequados para a formação de fechos são descritos nos Pedidos Publicados U.S. Nos. 2003/0060794 e 2005/0222546 e na Patente U.S. No. 6.428.526.

[00116] Mais outras variações também são possíveis. Por exemplo, os fechos 172 podem estar dispostos no interior do artigo 120 na primeira região de cintura 140 de tal modo que a primeira região de cintura 140 se sobrepõe à segunda região de cintura 142 quando elas são fixadas juntas. Como outro exemplo, os fechos 170 podem estar dispostos no exterior do artigo em vez de no interior. Como outro exemplo, os fechos 170 podem ser utilizados com uma superfície de fecho conjugada específica particularmente adequada para a cooperação com os fechos 170 (por exemplo, uma camada de alça que funciona com um fecho de gancho ou uma camada particularmente tratada para fornecer uma superfície de contato adequada para um adesivo específico).

[00117] Exemplos adicionais não limitativos de artigos absorventes adequados para uso com laminados de estiramento aqui divulgados podem ser encontrados nas Patentes U.S. Nos, 3.860.003; 4.808.178; 4.909.803; 5.115.092; 5.221.274; 5.554.145; 5.569.234; 5.580.411;6.004.306; 7.626.073; Publicação U.S. No. 2007/0249254; e U.S. Ser. No. 13/026.563.

EXEMPLOS

[00118] A invenção será ainda descrita nos seguintes exemplos, que são incluídos para propósitos de ilustração e não se destinam, de forma alguma, a ser limitativos do escopo da invenção.

[00119] O calor de fusão e a temperatura de fusão máxima foram medidos com um DSC, de acordo com ASTM D3418-12.

[00120] Os componentes poliméricos para os adesivos são listados na Tabela 1. Tabela 1

[00121] As amostras de adesivo foram preparadas de acordo com a Tabela 2a. A cera adicionada foi selecionada de LICOCENE 4201, LICOCENE 6102, SASOL H1 e/ou AC-9. Toda a cera tinha um ponto de fusão maior do que 100 °C. A porção restante do adesivo era um promotor de aderência de hidrocarboneto, por exemplo, resina C5, C5 hidrogenada e/ou DCPD, em que os componentes de adesivo totalizavam 100 % em peso. O desempenho dos adesivos é listado na Tabela 2b.Tabela 2a

Densidade

[00122] A densidade do adesivo a 160 °C foi medida com um copo de densidade, de acordo com ASTM D 1475.

Viscosidade

[00123] A viscosidade foi medida com um viscosímetro Brookfield, fuso #27 a 160 oC, de acordo com ASTM 3236-88.

Módulos dinâmicos: G' e G''

[00124] Um TA Dynamic Mechanical Analyzer (ARES-M LS) foi utilizado para obter os módulos elásticos (G'), temperatura cruzada na região de fusão e tempo para atingir tan δ = 1, utilizando um teste de varredura de temperatura do software Orchestrators versão 7.2.0.4. Placas paralelas de aço, 25 mm de diâmetro (aço inoxidável 316, parte #708-00966-1 da TA instruments), e separadas por uma abertura de cerca de 1 mm, foram utilizadas para este teste. A amostra foi carregada e depois aquecida a 160 °C e a varredura do tempo na temperatura desejada começou quando o equilíbrio alcançou 160 °C. Os dados de teste do programa apontam todos os intervalos de 10 segundos. O forno de convecção (tipo ARES-LN2) foi esguichado continuamente com gás de nitrogênio frio. A taxa de esfriamento é de 5 °C/min até atingir 0 °C. O forno de convecção foi esguichado continuamente com nitrogênio. A freqüência foi mantida em 10 rad/s. A tensão inicial no começo do teste foi de 50 % (na borda externa das placas). Uma opção de auto-tensão no software foi utilizada para manter um torque de medida com precisão ao longo do teste. A opção foi configurada de modo que a tensão máxima aplicada permitida pelo software fosse de 80 %. O programa de auto-tensão ajustou a tensão em cada incremento de temperatura se justificado utilizando o seguinte procedimento. Se o torque for inferior a 19,62 x 10-3 Nm, a tensão diminuiu em 5 % do valor atual. Se o torque foi acima de 117,72 x 10-3 Nm, diminuiu em 25 % do valor atual. Em torques entre 19,62 x 10-3 e 117,72 x 10-3 Nm, não houve alteração na tensão naquele aumento de temperatura. O módulo de armazenamento em cisalhamento ou elástico (G') e o módulo de perda em cisalhamento (G") são calculados pelo software a partir dos dados de torque e tensão. A temperatura de cruzamento foi relatada como a temperatura onde os valores de módulo elástico e de módulo de perda são iguais entre si: tan δ = 1. Para os propósitos desta análise, a temperatura de cruzamento na região de fusão é relatada.

Tempo para alcançar Tan δ = 1

[00125] O TA Dynamic Mechanical Analyzer (ARES-M) também foi utilizado para medir o tempo para alcançar tan δ = 1 da mesma forma como acima utilizando uma análise de varredura de tempo do software Orchestrators versão 7.2.0.4. A amostra foi carregada e depois aquecida para 150 °C para o equilíbrio, depois a amostra foi suprimida a 20 °C por nitrogênio líquido, enquanto que a varredura de tempo mediu o módulo de armazenamento em cisalhamento (ou elástico) (G') e o módulo de perda em cisalhamento (G") como uma função do tempo. O tempo para alcançar tan δ = 1, temperatura de cruzamento, foi relatado. Para o propósito dessa análise, o tempo para alcançar a temperatura de cruzamento na região de fusão é relatado.

[00126] Observou-se que o tempo para alcançar tan δ = 1 é um critério de diagnóstico para a propensão do adesivo para apresentar drenagem no processo de laminação. Quanto menor este tempo, tanto mais baixa a propensão do adesivo de apresentar drenagem.

Drenagem

[00127] A drenagem foi determinada de estar presente se o adesivo formasse um depósito nos rolos de combinação durante a produção de laminados ou se as superfícies dos rolos de combinação estivessem aderentes ao toque. Tabela 2b

[00128] O adesivo comparativo, CA, foi produzido com um copolímero de bloco de borracha, que é um adesivo de estiramento padrão tipicamente utilizado na técnica. As amostras de adesivo sem qualquer cera, A1 e A2, tinham um módulo menor do que 5 x 105 Pa a 40 °C, 10 rad/s. As amostras adesivas A3 e A4, com uma cera tendo um ponto de fusão maior do que 100 °C, tinham valores de módulo maiores do que 5 x 105 a 40 °C, 10 rad/s. Além disso, a drenagem não foi observada para a amostra A4. Observou-se também que A4 tinha propriedades semelhantes ao adesivo à base de borracha: maior temperatura de cruzamento e menor tempo para alcançar tan δ = 1.

Força de Ligação

[00129] As amostras de laminado de estiramento foram produzidas pelo processo de fabricação de laminado descrito na seção de Fabricação de Laminado e nas Figuras de 1 a 4, com quantidades suplementares de adesivo especificadas na Tabela 3. No processo do exemplo aqui descrito, um substrato era um SMS e o outro foi não tecido cardado. Tipicamente, o não tecido cardado tinha uma força de ligação mais baixa para o laminado de colcheta traseira do que o SMS, e, portanto, menos suplemento de adesivo é aplicado no lado SMS.

[00130] A força de ligação do não tecido cardado para o laminado de colcheta traseira foi medida com um testador de tração na configuração de Mode I T-peel para amostras iniciais e amadurecidas. Um testador de tração adequado deve fornecer uma interface de computador para o teste de tração universal em taxa constante, tal como a Zwick Roell Z2.5 Materials Testing Machine (Zwick GmbH & Co. KG; August-Nagel-Str. 11; D-89079 Ulm; Germany) ou equivalente. A máquina de tração deve ser equipada com uma célula de carga Zwick Roell Xforce High Precision (HP) 100 N (Zwick GmbH & Co. KG; August-Nagel-Str. 11; D89079 Ulm; Germany) ou equivalente.

[00131] As amostras testadas foram cortadas a partir da região ativada do laminado de estiramento em uma forma substancialmente retilínea, como ilustrado pela caixa tracejada na FIG. 7 b). O corte foi realizado com um cortador de precisão da Thwing-Albert Instruments Co., Philadelphia, PA ou equivalente e foi dimensionado com as dimensões da amostra a serem testadas.

[00132] As dimensões da amostra foram selecionadas para atingir a tensão requerida com forças apropriadas para o instrumento. As dimensões da amostra são aproximadamente 25,4 mm de largura por aproximadamente 100 mm de comprimento. O comprimento da amostra foi alinhado com a direção MD. As amostras mais curtas podem ser utilizadas, no entanto, se a disponibilidade do material excluir as amostras de 100 mm de comprimento.

[00133] As amostras foram equilibradas a 23 °C ± 2 °C durante um mínimo de uma hora antes de testar a mesma temperatura. Os elementos fixos e as alças foram instalados com pinças para carga leve (linhas planas ou de barras podem ser utilizadas) que são apropriadamente dimensionadas para as dimensões da amostra testadas. O instrumento foi calibrado de acordo com as instruções do fabricante. A distância entre as linhas de força de contenção (comprimento do medidor) foi de 25,4 mm, que foi medida com uma régua de aço mantida ao lado das alças. A leitura da força no instrumento foi zerada para explicar a massa do elemento fixo e das alças. A massa, o comprimento e a largura da amostra foram medidos antes da preparação da amostra para o teste de T-peel e foram utilizados para calcular o peso de base da amostra em gramas por metro quadrado (gsm). As amostras (25,4 mm de largura por aproximadamente 100 mm de comprimento) foram preparadas para teste de T-peel utilizando o seguinte procedimento:

[00134] (1) Marcar a amostra com uma caneta, fazendo uma linha através da largura de 2,54 cm da amostra em um local a 2,54 cm do final da amostra. (2) Esticar a amostra em pequenos incrementos na área de 6,45 cm2 entre a marca da caneta e o final da amostra para iniciar a delaminação das fibras não tecidas da película. (3) Proteger um pedaço de fita de dissimulação (Corporate Express, MFG# CEB1X60TN, from Paperworks, Inc at pwi-inc.com ou equivalente), 5,08 cm de comprimento e 2,54 cm de largura, centrado através da largura superior de 2,54 cm da amostra na extremidade da amostra que foi esticada para iniciar a delaminação. Aplicar pressão para unir a fita à amostra. A fita é colocada na superfície de 2,54 cm de largura oposta ao lado do não tecido cardado. Esta fita irá suportar a parte da película da amostra de t-peel após as etapas 4 e 5 estarem completas. (4) Retirar cuidadosamente as fibras da película no lado do não tecido cardado, na área de 6,45 cm2 entre a marca da caneta e o final da amostra. Para amostras que estão bem ligadas, isso pode ser conseguido pela abrasão suave da amostra com uma borracha de apagar na direção aproximada em direção à marca de caneta. (5) Descascar cuidadosamente o não tecido da película com a marca de caneta. (6) Colocar um segundo pedaço de fita, 5,08 cm de comprimento e 2,54 cm de largura, centrado na largura superior de 2,54 cm das fibras não tançadas que foram intencionalmente delaminadas a partir da amostra para formar a parte não tecida da amostra de T-peel. Para executar o teste T-peel, montar a amostra nas alças em uma configuração de T- peel com a parte não tecida da amostra T-peel montada na alça superior e a parte de película da amostra T-peel montada na alça inferior. O espécime é montado nas alças de uma maneira tal que existe uma folga mínima e a força medida é menor do que cerca de 0,02 N. A tração move-se a uma velocidade de tração constante de 30,5 cm/min e a amostra é descascada até que os respectivos materiais (fibras e película não tecidas) se separam completamente. Os dados de força e extensão são adquiridos em uma taxa de 50 Hz durante a pelagem. A força de descasque (N) durante os primeiros 50 mm de extensão é relatada como a força de descasque do Modo I.

[00135] Um mínimo de cinco amostras foi utilizado para determinar a força de ligação inicial média. A Força de Ligação de Laminado para amostras iniciais e amadurecidas foi determinada como:Força de ligação de laminado [N/cm] = Força de descasque média [N]/largura da amostra [cm].

[00136] Os valores típicos de força de ligação de laminado para um laminado bem ligado utilizado em artigos absorventes da presente invenção são de cerca de 1,0 N/cm a cerca de 2,5 N/cm para amostras não ativadas e de cerca de 0,5 N/cm a cerca de 2,0 N/cm para amostras ativadas.

[00137] O mesmo teste foi conduzido para amostras amadurecidas, onde os laminados de amostra foram amadurecidos durante 4 semanas a 40 °C. As amostras amadurecidas foram então equilibradas a 23 °C ± 2 °C durante um mínimo de uma hora antes de testar nessa mesma temperatura. Novamente, um mínimo de cinco amostras foi utilizado para determinar a força de ligação amadurecida média. As forças de ligação iniciais e amadurecidas são relatadas na Tabela 3.Tabela 3

[00138] Como mostrado na Tabela 3, a força de ligação aumentou com maiores níveis de suplemento para o adesivo comparativo. O adesivo de amostra, A4, tinha uma força de ligação inicial semelhante ao adesivo à base de borracha comparativo. Quando contabilizamos a espessura (como suplemento do adesivo), o adesivo de amostra teve uma força de ligação inicial superior (maior). Além do mais, o adesivo de amostra tinha uma força de ligação amadurecida superior, mesmo em níveis de suplemento mais baixos do que o adesivo comparativo à base de borracha. A densidade mais baixa do adesivo de amostra levou em conta as quantidades de suplemento reduzidas do que o adesivo à base de borracha comparativo, enquanto mantém uma excelente força de ligação. Profundidade da Engrenagem (DOE)

[00139] Os laminados de amostra foram ativados com rolos de ativação semelhantes aos representados na FIG. 3 rotulados como 60, 62. Conforme ilustrado, os rolos 60 e 62 são transportados nos respectivos eixos rotativos 601, 621, com os seus eixos de rotação dispostos em conexão paralela. Cada um dos rolos 60 e 62 inclui uma pluralidade de dentes 622601 axialmente espaçados, lado a lado, que se estendem de forma circunferencial, igualmente configurados que podem estar na forma de aletas finas, que também são referidas como dentes. As pontas mais externas de ditos dentes são de preferência arredondadas, como mostrado com maiores detalhes na FIG. 4, para evitar cortes ou dilacerações nos materiais que passam entre os rolos.

[00140] Os espaços entre os dentes adjacentes 622601 definem sulcos rebaixados, que se prolongam de forma circunferencial, igualmente configurados. Assim, cada um dos rolos de formação 60 e 62 inclui uma pluralidade de dentes espaçados 622601 e sulcos alternantes entre cada par de dentes adjacentes.

[00141] A FIG. 4 fornece uma vista em corte ampliada de um corte transversal através das linhas centrais dos rolos de formação 60 e 62 na FIG. 3, no processo de ativação. A visão na FIG. 4 foca nas pontas de aleta dos dentes inter-engatados 622601 e inclui um laminado de um não tecido, 10, uma trama de película elástica, 30 e um outro não tecido, 12, sendo esticado pela restrição geométrica imposta. As aletas inter- engatadas 622601 dos rolos de formação ultrapassam e destroem propositadamente a integridade das ditas camadas não tecidas 10 e 12 no laminado, enquanto preserva a integridade da película elástica interna, 30. A desintegração direcionada do não tecido é rotulada como 10120 na FIG. 4. Isso garante a capacidade de estiramento do laminado perpendicular à desintegração das películas não tecidas, que é a direção transversal da máquina.

[00142] Nesta amostra, os rolos de formação quebram as películas não tecidas em 19 linhas paralelas. A distância entre estas linhas é determinada pela distância entre as pontas de aleta dos rolos de formação 60 e 62, indicados como 60621 na FIG. 4, que foi fixada em 3,81 mm.

[00143] A profundidade de engate (DOE) foi fixada através do ajuste da posição de ambos os rolos de formação 60 e 62, como mostrado na FIG. 3. As posições de referência para as funções de formação são definidas através de uma linha de referência, ilustrada como 60620 na FIG. 4. A posição de referência é atingida quando a posição das pontas de aleta dos rolos de formação opostos coincide com a dita linha de referência, o que corresponde a uma profundidade de desaparecimento do engate. Na FIG. 4 as pontas de aleta dos rolos de formação 60 e 62 são movidas para cima pela distância 6001 e para baixo pela distância 6201 em relação à posição de referência, respectivamente. A soma das ditas distâncias resultou na profundidade de engate, 60621, que é relatada na Tabela 4. A tensão resultante da profundidade de engajamento precisa ser i) suficientemente grande para desintegrar a integridade dos não-tecidos 10,12, e ii) suficientemente pequena para não prejudicar a integridade da película elástica, 30. Os danos típicos, que podem ser induzidos pela ativação sobre a película elástica, 30, são furos de pino ou mesmo uma ruptura completa da película elástica, 30.

[00144] Visto que o adesivo junta os não-tecidos 10, 12 com a película elástica, 30, no laminado, as propriedades do material de dito adesivo precisam deixar uma janela de processamento apropriada para a ativação do laminado de estiramento. Um adesivo que leva em conta uma maior profundidade de ação é preferível à medida que aumenta a janela de processamento e com ela a robustez do processo.

Tensão de Engenharia em 9,8N

[00145] Para testar a capacidade de estiramento do laminado de estiramento (isto é, laminado de colcheta traseira) no produto final, testes de tração foram conduzidos no laminado de estiramento cortado na forma da colcheta traseira. A forma e a dimensão da matriz de corte são especificadas na FIG. 7 a). A FIG. 7 b) ilustra como a matriz foi colocada para cortar um pedaço de laminado de colcheta traseira de pelo menos 300 mm de comprimento na direção MD. O laminado de colcheta traseira utilizado teve simetria especular axial sobre a linha tracejada no centro do laminado, permitindo cortar duas colchetas traseiras simétricas axiais. Na disposição simétrica axial existem duas películas elásticas distintas, que cobrem apenas parcialmente a área do laminado de colcheta traseira e a área contendo as películas elásticas é apenas parcialmente ativada utilizando dois pares de pares de rolos de combinação descritos acima. As regiões distintas são consequentemente sombreadas na figura: as listras verticais indicam a região ativada que também contêm a película elástica, as áreas cinzentas do plano indicam regiões que contêm uma película elástica não ativada e em áreas com linhas cruzadas, os não tecidos são ligados diretamente. As áreas distintas se estendem na direção da máquina e sua dimensão direcional cruzada pode ser lida diretamente da figura.

[00146] Para identificar a linha de simetria axial, a trama foi dobrada pela metade, ao comprido, e a dobra em ambas as extremidades consequentemente marcada. A linha central assim definida foi então alinhada com o eixo de simetria da matriz de corte como ilustrado na FIG. 7 b). O corte foi executado com uma prensa hidráulica ou pneumática que foi capaz de utilizar matrizes de corte de dimensão mínima de 203 mm x 203 mm e forneceu força suficiente para gerar um corte limpo através do material. Assim que as duas colchetas foram cortadas, elas foram separadas e o material estranho foi descartado sem pré-estiramento do material.

[00147] As amostras foram operadas em um testador de tração com uma célula de carga das mesmas especificações que aquelas utilizadas no teste da força de ligação do laminado descrita acima. As propriedades de tração foram medidas de acordo com o ASTM Method D882-02 com as especificações descritas abaixo. As medições foram levadas em uma temperatura de 23 °C ± 2 °C e ao redor de 50 % de umidade relativa após o condicionamento das amostras durante 2 horas nesse ambiente.

[00148] Como elementos fixos as pinças revestidas de borracha com fibras brutas com tamanhos distintos foram utilizadas. A pinça superior tinha uma forma quadrada com um comprimento lateral de 25,4 mm e a pinça inferior tinha forma retangular de 25,4 mm de altura e 152,4 mm de largura. Ambas as pinças operaram pneumaticamente fornecendo uma pressão de fechamento de 0,5 a 0,6 MPa.

[00149] O comprimento útil inicial foi ajustado para 40 mm e o nível da célula de carga foi calibrado para zero.

[00150] Conforme ilustrado na FIG. 7 c), a borda longa da amostra foi disposta em paralelo à pinça inferior. A borda curta da colcheta é centrada com a pinça superior. A posição vertical foi ajustada de tal modo que 18 mm da amostra foram fixados na pinça superior com a área ativada estando fora do grampo como ilustrado. As pinças inferiores foram fechadas depois disso.

[00151] O pré-estiramento da amostra durante o carregamento e a fixação precisava ser evitado. Se a força de pré-carga excedia <= 0,05 N, as amostras foram descartadas.

[00152] Depois de fixar a amostra, a tração foi antecipada em uma velocidade constante de 508 mm/min até que a amostra inteira se quebre. Os resultados onde a amostra escorregou das ou nas pinças ou quebraram fora da área ativada (por exemplo, nas pinças) foram descartados. Como um resultado, o comprimento da amostra estirada em 9,807 N é registrado para o mais próximo de 1 mm e utilizado para calcular a porcentagem de tensão de engenharia relatada na Tabela 4, que é definida como:Percentagem de tensão de engenharia = (Mudança de comprimento x 100 %) / Comprimento original não estirado.

Furos de pino

[00153] Os laminados foram ainda examinados para determinar se os furos de pino foram formados nos substratos elásticos. Para testar os furos de pino, as seções de amostra do laminado de colcheta traseira foram cortadas em direção cruzada. Os cortes foram selecionados para representar o processo de laminação e ativação contínuo com o comprimento das amostras de laminado que somam até 10 metros na direção da máquina. Essas peças de amostra foram estiradas manualmente até o limite de sua extensão máxima na direção cruzada e depois pesquisadas visualmente com relação aos pequenos furos contra uma fonte de luz. Esta inspeção foi realizada em ambas as películas elásticas no laminado de colcheta traseira e os resultados são relatados na Tabela 4.Tabela 4

[00154] A capacidade de extensão correspondente a pelo menos cerca de 70 % de tensão de engenharia em 9,8 N é tipicamente esperada para esta amostra. Neste esclarecimento, os laminados de estiramento produzidos com o adesivo de amostra A4 tinham extensões semelhantes ao adesivo comparativo baseado em borracha CA, nos estados tanto iniciais quanto amadurecidos. Além disso, o adesivo de amostra A4 levou em conta o DOE mais profundo sem formar furos de pino nos substratos elásticos.

[00155] Cada documento aqui citado, incluindo qualquer patente ou pedido de referência cruzada ou relacionado, é aqui incorporado por referência na sua totalidade, a menos que seja expressamente excluído ou limitado de outro modo. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que é uma técnica anterior em relação a qualquer invenção divulgada ou reivindicada neste documento ou que ela isoladamente, ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensine, sugira ou divulgue qualquer tal invenção. Além disso, na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento entre em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, o significado ou a definição atribuído a esse termo neste documento irá dominar.

[00156] Embora as modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, ficará óbvio para aqueles versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Pretende-se, portanto, abranger nas reivindicações anexas todas as alterações e modificações que estão dentro do escopo desta invenção.

Claims

1. Composição adesiva de fusão a quente de laminado de estiramento, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) de 35 a 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão de menos do que 15J/g, medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12; (ii) um teor de propileno maior do que 50% do (co)polímero; (b) de 2 a 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12, e (ii) um pico de fusão maior do que 100°C medido de acordo com a ASTM D3418-12; e (c) um promotor de aderência, em que o adesivo possui (i) um módulo de armazenamento (G'4O) de 5 x 105 a 5 * 107 Pascal a 40°C, 10 rad/s; (ii) um módulo de armazenamento (GSQ) de 5 x 103 a 1 x 107 Pascal a 80°C, 10 rad/s; (iii) em que o adesivo possui um módulo de perda (G'') de pelo menos 5 x 104 Pascal a 40°C, 10 rad/s; e (iv) uma faixa de densidade de 0,75 a 0,90 g/cm3 a 160°C medida de acordo com ASTM D1475.

2. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o (co)polímero de propileno é um homopolímero de propileno ou uma mistura de homopolímeros de propileno.

3. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o (co)polímero de propileno compreende um comonômero selecionado do grupo que consiste em C2, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15, C16, C17, C18, C19, C20, e misturas do mesmo.

4. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o calor de fusão da cera é maior do que 100 J/g.

5. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o promotor de aderência é selecionado de resinas C5, destilados de petróleo, hidrocarbonetos hidrogenados, resinas C5/C9, resinas C9, politerpenos, colofônias, colofônias hidrogenadas, ésteres de colofônia e misturas do mesmo.

6. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo possui uma viscosidade de fusão Brookfield de 6.000 a 20.000 cps a 160°C, medida com o fuso #27 de acordo com ASTM 3236-88.

7. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo possui (i) o módulo de armazenamento (G'40) de 5 x 105 a 5 x 106 Pascal a 40°C, 10 rad/s, (ii) o módulo de armazenamento (G'80) de 5 x 103 a 1 x 106 Pascal a 80°C, 10 rad/s, e (iv) a faixa de densidade de 0,80 a 0,88 g/cm3 a 160°C, medida de acordo com ASTM D1475.

8. Composição adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo apresenta um tempo para alcançar tan δ = 1 de menos do que 100 segundos, em que o adesivo apresenta uma temperatura de crossover (tan δ = 1) na região de fusão de mais do que 75°C.

9. Composição adesiva de fusão a quente de laminado de estiramento, caracterizada pelo fato de que consiste essencialmente em: (a) de 35 a 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que 15 J/g medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12; (ii) um teor de propileno maior do que 50% do (co)polímero; (b) de 2 a 15 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g, medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12, e (ii) um pico de fusão maior do que 100°C medido de acordo com ASTM D341812; (c) um promotor de aderência; e (d) aditivos selecionados a partir de um ou mais dentre pigmentos, corantes, agentes fluorescentes e cargas; em que o teor de cera total é de 2 a 10% em peso da composição adesiva; em que o adesivo de fusão a quente possui uma resistência de drenagem e ligação melhorada por espessura de adesivo do que um adesivo sem a cera; em que o adesivo apresenta uma mudança percentual entre uma força de ligação inicial e uma força de ligação amadurecida que é menor do que 15%, em que a força de ligação inicial é medida a 23oC dentro de 24 horas, e em que a força de ligação amadurecida é medida a 23oC após o amadurecimento do aditivo durante 4 semanas a 40oC.

10. Composição adesiva de fusão a quente de laminado de estiramento, caracterizada pelo fato de que consiste em: (a) de 35 a 70 por cento em peso de um (co)polímero de polipropileno tendo (i) um calor de fusão menor do que 15 J/g medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12 e (ii) um teor de propileno maior do que 50% do (co)polímero; e produzido usando-se comonômeros selecionados dentre etileno, buteno, hexeno, octeno, ou misturas dos mesmos; (b) de 2 a 10 por cento em peso de uma cera tendo (i) um calor de fusão maior do que 50 J/g medido a uma taxa de aquecimento e esfriamento de 10°C/min de acordo com ASTM D3418-12 e (ii) um pico de fusão maior do que 100°C medido de acordo com ASTM D3418- 12; (c) um promotor de aderência; e (d) aditivos selecionados a partir de um ou mais dentre pigmentos, corantes, agentes fluorescentes e cargas; em que o adesivo de fusão a quente está substancialmente livre de qualquer polímero à base de borracha, em que o adesivo apresenta uma mudança percentual entre uma força de ligação inicial e uma força de ligação amadurecida que é menor do que 15%, em que a força de ligação inicial é medida a 23oC dentro de 24 horas, e em que a força de ligação amadurecida é medida a 23oC após o amadurecimento do aditivo durante 4 semanas a 40oC.