CN107532048B

CN107532048B - 拉伸层合体

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Publication number: CN107532048B
Application number: CN201680022505.5A
Authority: CN
Inventors: 胡宇红; 陈金玉; E·雷扎; R·H·特纳; M·莫兰德; T·林德纳; M·哈姆; A·斯温; J·撒切尔
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA; Henkel IP and Holding GmbH
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2036-02-23
Also published as: BR112017018713B1; EP3268442B1; CA2978552C; RU2707783C2; WO2016140830A1; JP6776253B2; EP3268442A1; KR20170125858A; KR102450994B1; US20180029344A1; EP3268442A4; BR112017018713A2; MX2017011171A; CN107532048A; US10857771B2; CA2978552A1; JP2018513880A; RU2017133857A; RU2017133857A3

Abstract

本发明描述了拉伸层合体热熔粘合剂和拉伸层合体。所述拉伸层合体热熔粘合剂适用于粘结弹性材料与非弹性基材，并允许所述非弹性基材的永久变形和所述弹性材料的延伸和收缩。所述拉伸层合体热熔粘合剂特别适用于一次性吸收制品的后耳层合。

Description

拉伸层合体

技术领域

本发明公开了可拉伸的层合体，及包含可拉伸的层合体的吸收性制品，所述层合体包含特别适用于拉伸层合体的热熔粘合剂。

背景技术

一次性吸收性尿布被广泛用于婴儿和失禁人员。为了提供一次性吸收性尿布，使其可以适合不同的穿戴者并使泄漏最小化，一次性吸收性尿布通常包括拉伸层合体。由于一次性吸收性尿布的穿戴者的尺寸不同，常规的拉伸层合体通常用于一次性吸收性尿布的腰部区域和腿部区域，从而允许所述一次性吸收性尿布可适合大范围的穿戴者。

传统的拉伸层合体通常具有至少两种非织造材料和夹在该两种非织造材料之间的至少一种弹性膜。通常，所述两种非织造材料通过粘合剂粘合在所述弹性膜上。

为了在材料中产生拉伸，可以在保持大的应变的情况下，将弹性材料与非弹性的非织造材料组合(所谓的“活性拉伸”)。这些已被广泛地用于行业中，并且对于聚集的非织造材料的织构外观而言是认可的，但其最终使用了大量的非织造材料，因此可能不是最具成本效益的途径。活性拉伸构造的替代方案是所谓的“零应变”构造，其中使用被称为“机械活化”或“环轧”的方法，将大的应变施加到包含弹性层和一个或两个非弹性非织造层的层合体上，以使所述层合体的非弹性层永久变形，并使所述弹性层可以伸缩。

常规拉伸层合体的机械活化可以通过将传统的拉伸层合体在齿组之间啮合来实现。不幸的是，许多拉伸层合体都因机械活化过程中的高应变速率和高应变百分比而导致缺陷。这些问题可能会要求使用更大量的粘合剂，其会增加粘合剂渗流(bleed-through)和所述层合体粘附到层合辊上的可能性，并增加成本。

因此，仍然需要一种方法来最大限度地提高层合体的可延展性，同时仍然确保所述层合体的可用性，还需要用于拉伸层合体的粘合剂，其可提高薄基材的粘附性，同时减少基材渗流并改善老化性能。

发明内容

本发明提供了拉伸层合体热熔粘合剂。

在一个实施方案中，所述拉伸层合体热熔粘合剂组合物包含：

(a)约35至约70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于约15J/g，(ii)丙烯含量大于所述(共)聚合物的50％；

(b)约2至约15重量％的蜡，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热大于50J/g，(ii)根据ASTM D3418-12测量的熔融峰大于100℃；和

(c)增粘剂。

所述粘合剂具有：(i)在40℃、10rad/s下的储能模量(G’₄₀)为约5×10⁵至约5×10⁷帕斯卡；(ii)在80℃、10rad/s下的储能模量(G’₈₀)为约5×10³至约1×10⁷帕斯卡；(iii)根据ASTM D1475测量的160℃下的密度为约0.75至约0.90g/cm³。

另一个实施方案涉及改进的拉伸层合体热熔粘合剂组合物，其包含：

a.约35至约70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于约15J/g，(ii)丙烯含量大于所述(共)聚合物的50％；

b.约2至约15重量％的蜡，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热大于50J/g，(ii)根据ASTM D3418-12测量的熔融峰大于100℃；和

c.增粘剂。

所述改进的拉伸层合体热熔粘合剂组合物基本上不含有任何基于橡胶的聚合物。与没有上述组分的粘合剂相比，所述热熔粘合剂具有改善的渗流性(bleed-through)和更好的单位粘合剂厚度的粘合强度。

在另一个实施方案中，所述拉伸层合体热熔粘合剂组合物基本上由以下组分组成：

(c)增粘剂。

附图说明

图1是制备常规拉伸层合体的常规制造方法的示意图。

图2提供了在啮合间隙附近的组合辊的两个放大的局部视图。

图3是一对紧密间隔的成形辊的局部透视图，每个成型辊都具有交替且相互啮合的外周齿和槽。

图4是示出了图3中成形辊的相互啮合的齿尖部分的放大的局部剖视图，其中位于辊之间的活化的材料网材跨过相邻齿的尖端。

图5是示例性吸收制品的平面图，其包括由本发明的拉伸层合体制成的部分，其中去除了顶片的一部分以露出下面的吸收芯；和

图6是松弛、收缩状态(即由弹性构件引起收缩)的图5的吸收制品的透视图。

图7部分a)提供了用于从后耳(back ear)层合体切割后耳样品的模具形状图，在部分b)中示出了其结构尺寸和切割所述后耳的模具位置。该图的部分c)示出了如何安装后耳层合体样品以进行拉伸试验。

发明详述

“吸收性制品”是指吸收和容纳身体渗出物的装置，更具体而言，是指靠着穿戴者身体或靠近穿戴者身体放置的吸收和容纳从身体排出的各种渗出物的装置。示例性的吸收性制品包括尿布、训练裤、拉动式裤型尿布(即，具有预先形成的腰部开口和腿部开口的尿布，如美国专利号6,120,487所示)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁内裤和内衣、尿布保持器和内衬、女性卫生衣物，如内裤衬里、吸收性衬垫等。

“活化”是指已经被机械变形从而为材料赋予至少一部分弹性的材料，如通过递增拉伸。本文所用的术语“活化”是指任何方法，通过该方法由相互啮合的齿和槽所产生的拉伸应变可导致中间网材部分拉伸或延伸。这些方法可用于生产许多制品，包括透气膜、拉伸复合材料、多孔材料和织构材料。对于非织造网材，所述拉伸可以导致纤维重新取向、纤维旦数和/或横截面的变化、基重的减小、和/或中间网材部分中受控的纤维破坏。例如，常见的活化方法是本领域已知的环轧(ring rolling)。美国专利号6,830,800、5,143,679和5,167,897公开了该活化方法的实例。

“粘合剂”是指包含一种或多种热塑性聚合物和通常一种或多种增粘剂树脂及流变改性剂或增塑剂的组合物。粘合剂可含有2％或更多的增粘剂树脂。粘合剂通常用于通过将两种或更多种材料结合或粘合在一起，通过将粘合剂施加到至少一种材料上，然后使其与至少一种其他材料以足够的力接触并保持足够的持续时间，使得所述粘合剂可以润湿或展开在每种材料上，从而将它们结合一起(见下文“增粘剂”的定义)。

“粘合剂粘合”或“粘合剂层合”是指层合体，其中使用粘合剂将弹性体构件(如弹性体膜)粘合到非织造材料或第二弹性体构件上。

“双组分纤维”是指由在纤维或细丝的整个横截面上布置的两种不同组合物组成的纤维或细丝。每种组合物通常都通过单独的挤出机递送到纺丝组件，所述纺丝组件设计可以将所述组合物布置成诸如皮芯、并排、分段的片(segmented pie)和海岛的排列。不同组分的相互排列可以有助于调整层合体中膜和非织造织材料之间的化学亲和力。

“渗流”描述了在硬化之前所施加的拉伸层合体粘合剂渗出到拉伸层合体的施加区域外部的情况。

“包含”的不同形式都是开放式术语，每个都指明存在有后续内容，如组件，但不排除存在其他特征，如本领域已知或本文公开的元件、步骤、组件。

“基本上由...组成”的不同形式在本文中被用于将主题的范围，如权利要求的范围，限制为指定的材料或步骤以及不会实质性地影响主题的基本特征和新特征的那些事物。

本文所用的术语“弹性”、“弹性体”和“弹性体的”是指通常能够在施加拉伸力时延伸至至少50％的工程应变而不断裂或破裂，并能够在变形力被去除后基本上恢复到其原始尺寸的任何材料。

“工程应变”是试样长度的变化(在施加应力或应变的方向上)除以试样的原始长度(William D.Callister Jr.,"Materials Science and Engineering:AnIntroduction",1985,John Wiley&Sons,Inc.New York,Chichester,Brisbane,Toronto,Singapore)。为了计算工程应变百分比，将所述工程应变乘以100。当使用单词“应变”时，除非另有规定，否则是指“工程应变”。

“应变速率”表征工程应变被施加到材料上的速度，并定义为工程应变的一次导数(first time derivative)。

“可扩展的”和“可扩展性”(如可扩展的非织造材料，或弹性体的可扩展性)意味着在施加张力时，材料在松弛位置处的宽度或长度可被延伸或增加，而没有破裂或断裂。

“层合体”是指通过本领域已知的方法(如粘合剂粘合、热粘合、超声波粘合)彼此粘合在一起的两种或更多种材料。

用于膜或非织造材料的“机器方向”(也称为“MD”或“长度方向”)是指平行于膜或非织造材料在成型设备中被加工时的行进方向的方向。“机器横向方向”(也称为“CD”或“宽度方向”)是指与机器方向垂直的方向。

“侧片”、“前耳”、“后耳”、或“耳板”是指与外盖或芯或顶片相邻设置，并连接前腰边缘和后腰边缘的吸收制品的一部分。侧片或前/后耳具有拉伸性能，使得易于使用所述制品，并使得所述制品能够符合穿戴者的身体。本发明的侧片或前/后耳可以包含多层层合体。EP 1150833(称为耳板)描述和示出了可用于本发明的侧片的实例。

“增粘剂”是指玻璃化转变温度在约70℃至约150℃范围内的粘合剂组分，其降低橡胶状聚合物的熔体粘度，增加橡胶状聚合物的玻璃化转变温度，并降低橡胶状聚合物的缠结密度。

“老化”性能(如“老化粘合强度”或“老化工程应变”)是指样品在40℃下储存4周后进行的测量。“初始粘合强度”性能是指在制作样品后一天内进行的测量。

在一些实施方案中，本发明涉及包含拉伸层合体的吸收制品，例如所述拉伸层合体可用于，例如，可拉伸的侧部、后耳、腰带、和/或可拉伸的外覆盖物中。所述可拉伸的层合体，其可以包含通过热熔粘合剂粘合到弹性膜上的一个或多个基材，或者在一些实施方案中，可以包含在其间粘结有膜的两个非织造材料，可以由于所述粘合剂而实现新的拉伸和弹性水平。所述粘合剂在例如后耳层合体中起关键作用。它对于产品的完整性起关键作用，并且必须确保使用中后耳不会断裂。所述粘合剂还会影响所述层合体的弹性。人们认为，所述层合体中粘合剂和弹性体膜之间所不期望的相互作用是造成老化期间显著性能下降的关键性根本原因。

本发明的拉伸层合体可以包含粘合剂，其改善薄基材的粘附性，同时减少基材渗流，并改善老化性能。另外，不受理论的约束，相信在本发明中，由于认识到具有高G”的粘合剂使得层合体在较低粘合剂基重下具有更好的粘合强度，因为粘合剂可以更好地消散断裂能，所以实现了新的拉伸层合体。据信，对于具有错配模量的粘附物(如本发明中的非织造材料和弹性体膜)之间的连接，提供机械相符性的粘合剂减轻了接头边缘处的应力集中。所述粘合剂分散能量的能力，如G”所表示的，是使所述粘合剂更“符合(compliant)”的一种方法。减轻所述应力的另一种方法是在接头中施加较厚的粘合剂层；然而，这会导致层合体的更高成本和渗流问题。

粘合剂

本发明的拉伸层合体可包括满足某些性能要求的热熔体拉伸粘合剂。所述拉伸粘合剂在40℃和10rad/s下的储能模量(G’₄₀)可以是约5×10⁵至约5×10⁷帕斯卡，在80℃和10rad/s下的储能模量(G'₈₀)为约5×10³至约1×10⁷帕斯卡，在弹性体和非织造基材之间具有良好的粘合强度。对于低渗流，熔融区域中粘合剂的交叉温度(crossover temperature)(G’＝G”)可大于75℃。所述拉伸粘合剂的密度在160℃下为约0.75至约0.90g/cm³，根据ASTM D1475测量。

所述拉伸层合体热熔粘合剂组合物可包含：

(c)增粘剂。

本文所用的术语“聚合物组分”是指通过茂金属或Ziegler-Natta催化聚合制备的单一丙烯(共)聚合物或不同(共)聚合物的共混物。所述(共)聚合物组分包括嵌段和/或无规共聚物。基于(共)聚合物的重量，所述聚丙烯(共)聚合物的丙烯含量大于(共)聚合物的50重量％(重量百分比)。所述丙烯(共)聚合物是具有至少一种选自C₂、C₄-C₂₀共聚单体的共聚单体的丙烯均聚物或丙烯共聚物。优选的共聚单体是乙烯、丁烯、己烯和辛烯。

根据ASTM D3418-12，以10℃/min的加热和冷却速率测量的所述聚丙烯(共)聚合物的熔化热小于约15J/g。熔化热定义为在恒定压力和温度下将特定量的固体转化为液体的焓变，从DSC测量中以ΔH报告。熔化热直接与聚合物的结晶度相关。对于所述拉伸层合体热熔粘合剂的聚丙烯(共)聚合物来说，希望具有低水平的结晶度。

所述丙烯(共)聚合物可以从各制造商处获得，商品名为VERSIFY(Dow Chemical)、VISTAMAXX(Exxon Mobil)、EXACT(Exxon Mobil)、TAFMER(Mitsui Petrochemical)、REXENE(RexTac)、VESTOPLAST(Evonik)、L-MODU(Idemitsu)、NOTIO(Mitsui)等。

基于粘合剂的总重量，所述拉伸层合体热熔粘合剂中的聚丙烯(共)聚合物的含量为约10至约90重量％。在一个优选实施方案中，所述聚丙烯(共)聚合物的含量为约35至约70重量％。

所述拉伸层合体热熔粘合剂还包含蜡。可用于所述拉伸层合体热熔粘合剂的蜡的熔化热大于50J/g，根据ASTM D3418-12，通过DSC以10℃/min的加热和冷却速率测量。

而且，适用的蜡的熔融峰大于100℃，根据ASTM D3418-12通过DSC以10℃/min的加热和冷却速率测量。

适用于拉伸膜层合粘合剂的蜡包括石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、副产物聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、氧化Fischer-Tropsch蜡和官能化蜡如羟基硬脂酰胺蜡和脂肪酰胺蜡。高密度低分子量聚乙烯蜡、副产物聚乙烯蜡和Fischer-Tropsch蜡在本领域中通常被称为合成高熔点蜡。适用的蜡包括聚乙烯和聚丙烯蜡，如可从Clariant获得的LICOCENE系列，可从Sasol获得的SASOL和可从Honeywell获得的AC系列。

基于所述拉伸层合体热熔粘合剂的总重量，所述蜡组分的含量通常至多约15重量％，优选约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10重量％。

所述拉伸膜层合粘合剂还包含增粘剂。适用的增粘树脂可包括任何相容的树脂或其混合物，如多萜树脂；酚改性萜烯树脂及其氢化衍生物，包括例如在酸性介质中双环萜烯和苯酚缩合产生的树脂产物；脂肪族石油烃树脂；芳族石油烃树脂及其氢化衍生物；和脂环族石油烃树脂及其氢化衍生物。特别适用的氢化脂肪族增粘剂的实例包括Exxon MobilChemicals的EastotaC130R、Escorez 5415，Arakawa的Arkon P115和Eastman Chemical的Regalite S7125等。还包括环状或非环状的C₅树脂和芳族改性的非环或环状树脂。可用于实施本发明的市售松香和松香衍生物的实例包括可自Arizona Chemical获得的SYLVALITERE 110L和SYLVARES RE 115；DRT的Dertocal 140；Arakawa Chemical的Limed RosinNo.1、GB-120、和Pencel C。市售酚改性萜烯树脂的实例是可自Arizona Chemical获得的Sylvares TP2040 HM和Sylvares TP 300。其他有用的增粘树脂包括天然和改性松香，包括例如松香树脂、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香、树脂酸酯(resinate)、和聚合松香；天然和改性松香的甘油和季戊四醇酯，包括例如淡木松香的甘油酯、氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、氢化松香的季戊四醇酯、和酚改性的松香季戊四醇酯；天然萜烯的共聚物和三元共聚物，包括例如苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯。

优选的增粘剂包括C₅树脂、石油馏出物、氢化烃、C₅/C₉树脂、C₉树脂、多萜烯、松香、氢化松香、松香酯及其混合物。

在一个实施方案中，增粘剂是合成烃树脂。包括脂族或脂环族烃、芳族烃、芳族改性的脂族或脂环族烃及其混合物。非限制性的实例包括脂肪族烯烃衍生的树脂，例如可从Exxon以商品名ESCOREZ系列获得的树脂。Eastman的Eastotac系列也可用于本发明。

也可使用C₉芳族/脂族烯烃衍生的芳香烃树脂，可从Sartomer和Cray Valley以商品名Norsolene和Rutgers系列TK芳香烃树脂获得。Norsolene1100是可从Cray Valley商购的低分子量热塑性烃聚合物。

Eastman Chemicals的α-甲基苯乙烯，如Kristalex F 115、1120和5140，Arizonachemicals的Sylvares SA系列也可用作本发明的增粘剂。对于一些配制物可能需要两种或更多种所述增粘树脂的混合物。

在一个实施方案中，基于所述粘合剂的总重量，所述增粘剂的含量通常为约1至约70重量％，更优选约5至约65重量％，更优选约10至约60重量％。

所述拉伸层合体热熔粘合剂任选地包含增塑剂。所述增塑剂的数均分子量大于1000g/mol。适用的增塑剂包括聚丁烯、聚异丁烯、邻苯二甲酸酯、苯甲酸酯、己二酸酯等。特别优选的增塑剂包括聚丁烯和聚异丁烯，邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸二异癸酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、矿物油、脂肪油、烯烃低聚物和低分子量聚合物，植物油、动物油、石蜡油、环烷油、芳香油、长链部分醚酯、烷基单酯、环氧化油、二烷基二酯、芳香二酯、烷基醚单酯及其混合物。

本发明的拉伸层合体热熔粘合剂还可以有利地含有至少一种稳定剂和/或至少一种抗氧化剂。加入这些化合物以保护所述粘合剂不会因原料如增粘树脂在例如热、光或残余催化剂的诱导下与氧反应而引起降解。

本文所包括的适用的稳定剂或抗氧化剂是高分子量的受阻酚和多官能酚，如含硫和含磷的苯酚。受阻酚是本领域技术人员公知的，可被表征为酚类化合物，其在紧邻其酚羟基处还含有空间位阻的丁基基团。特别是，叔丁基通常取代在苯环的至少一个酚羟基的邻位上。在羟基附近存在这些空间庞大的取代基可以延缓其拉伸频率，并相应地延缓其反应性；因此这种阻碍为酚类化合物提供了稳定化的性质。代表性的受阻酚包括1,3,5-三甲基-2,4,6-三-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-苯；季戊四醇四-3(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)-丙酸酯；4,4'-亚甲基双(2,6-叔丁基-苯酚)；4,4'-硫代双(6-叔丁基-邻甲酚)；2,6-二叔丁基苯酚；6-(4-羟基苯氧基)-2,4-双(正辛基硫代)-1,3,5三嗪；3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸二正辛基硫代乙基酯；和山梨醇六[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基)-丙酸酯]。

这样的抗氧化剂可从Ciba Specialty Chemicals商购获得，包括作为受阻酚的

565、1010、1076和1726。这些是作为自由基清除剂的主要抗氧化剂，可以单独使用或与其他抗氧化剂如亚磷酸酯抗氧化剂(如Ciba Specialty Chemicals的

168)组合使用。亚磷酸酯抗氧化剂被认为是二级抗氧化剂，通常不单独使用。它们主要用作过氧化物分解剂。其他可用的抗氧化剂是Cytec Industries的

LTDP和Albemarle Corp.的

330。许多这样的抗氧化剂都可以单独使用或与其他这样的抗氧化剂组合使用。这些化合物以少量，通常小于约10重量％，加入到所述热熔体中，并对其他物理性质没有影响。可以添加的其他也不影响物理性质的化合物是增加颜色的颜料，或荧光剂，这里仅提及两种。类似的添加剂是本领域技术人员已知的。

根据所考虑的粘合剂的最终用途，常规添加到热熔粘合剂中的其他添加剂如颜料、染料和填料可以以少量，即至多约10重量％，加入到所述粘合剂的总重量中。

上述聚丙烯(共)聚合物和上述蜡的特定组合形成适用于活化的拉伸层合体的拉伸层合体热熔粘合剂。所述拉伸粘合剂在40℃和10rad/s下的储能模量G’₄₀为约5×10⁵至约5×10⁷帕斯卡，在80℃和10rad/s下的储能模量G’₈₀为约5×10³至约1×10⁷帕斯卡。该范围为粘合剂提供了良好的粘合强度。在一个实施方案中，所述拉伸粘合剂在40℃和10rad/s下的储能模量(G’₄₀)为约5×10⁵至约5×10⁶帕斯卡，在80℃和10rad/s下的储能模量(G’₈₀)为约5×10³至约1×10⁶帕斯卡。所述拉伸粘合剂优选在40℃和10rad/s下的损耗模量G”₄₀大于约5×10⁴帕斯卡。

在另一个实施方案中，所述拉伸粘合剂的密度在160℃下为约0.75至约0.90g/cm³，根据ASTM D1475测量。该密度范围允许粘合剂在相同的基重下具有比常规拉伸粘合剂更厚的结合线(bond line)。据信，较厚的结合线可导致界面处的应力集中降低。优选地，根据ASTM D1475测量的拉伸粘合剂的密度在160℃下为约0.80至约0.88g/cm³。

在另一个实施方案中，所述拉伸粘合剂在160℃下的Brookfield熔体粘度为约6,000至约20,000cp，根据ASTM 3236-88使用转子#27测量。这确保了所述粘合剂可以通过辊涂、刷涂、干刷、浸涂、喷涂、缝隙涂布、旋转喷涂、印刷(如喷墨印刷)、柔版印刷、挤出、雾化喷涂、凹版印刷(图案轮转印)、静电法、气相沉积、纤维化和/或丝网印刷等不同施加方法施加到基材上。优选地，所述拉伸粘合剂根据ASTM 3236-88使用转子#27测量的160℃下的Brookfield熔体粘度为约8,000至约18,000cp。

所述拉伸粘合剂在熔融区域的交叉温度(tanδ＝1处)大于75℃。该值可预测粘合剂渗流现象的可能性。已经发现，交叉温度高于75℃的粘合剂有较少的粘合剂渗流到基材上。

此外，当用液氮从150℃骤冷至20℃时，本发明的拉伸粘合剂达到所述交叉温度所需的时间小于120秒，优选小于100秒，更优选小于80秒。已经发现，达到交叉温度的时间小于80秒的粘合剂可足够快地固化，且不会渗流到层合辊上。

技术人员可以以不同的方式测量所述储能模量(G')、交叉温度(其中tanδ＝1或G’＝G”可互换使用)和达到交叉温度所需的时间。这里报告的储存模量(G')、交叉温度(tanδ＝1)和达到交叉温度所需的时间描述于实施例中。

常规的拉伸层合体粘合剂具有压敏性和弹性体特性。压敏粘合剂在25℃时的Dahlquist Criterion G'值小于3×10⁵Pa。本发明的拉伸层合体粘合剂不是压敏粘合剂，它也不是弹性体粘合剂；然而，它在拉伸层合体上用作拉伸粘合剂。已经发现，非压敏和非弹性体粘合剂可以为弹性膜和非织造基材提供高的内聚力和高粘合性，而不破坏拉伸层合体的伸展性。这种非弹性体粘合剂使得弹性基材可以伸长和回缩，并可承受施加在层合体上的大的应变。

所述拉伸层合体热熔粘合剂组合物是通过在高于约180℃的温度下将所述组分在熔体中共混以形成均匀的共混物来制备的。可以使用本领域已知的各种共混方法和制备均匀共混物的任何方法。然后，将所述共混物冷却，可以形成用于储存或运输的颗粒或块。这些预成型的粘合剂之后可再加热以施加到基材上。

其他示例性粘合剂包括在美国专利申请2014/0378924中公开的任何一种。

所述拉伸层合体热熔粘合剂可以通过本领域已知的任何方法施加到所需的基材上，包括但不限于辊涂、刷涂、干刷、浸涂、喷涂、狭缝涂布、旋转喷涂、印刷(如喷墨打印)、柔版印刷、挤出、雾化喷涂、凹版印刷(图案轮转印)、静电法、气相沉积、纤维化和/或丝网印刷。

有利地，所述拉伸层合体粘合剂的较低添加量可获得与常规标准基于橡胶的拉伸粘合剂的较高添加量相似的剥离强度。因此，与标准基于橡胶的粘合剂相比，所述拉伸粘合剂具有更好的单位基重性能。此外，本发明的拉伸粘合剂比常规基于橡胶的拉伸粘合剂具有更高的剥离(粘合)强度。此外，即使在40℃下老化拉伸粘合剂4周后，所述拉伸层合体粘合剂也可以保持高的剥离强度。初始粘合强度与老化后粘合强度之间的变化百分比优选小于约15％，优选小于10％。此外，本发明的拉伸层合体粘合剂比其他拉伸粘合剂具有更低的渗流特性。

非织造材料

本发明的基材可以是非织造材料。非织造网材，如非织造织物网，可以包括使用机械、热或化学粘合方法粘合在一起的单个非织造组件层的片材。非织造网材可以形成为由单个纤维、熔融塑料直接制成的平坦多孔片材，和/或塑料膜。

熔融材料和典型热塑性塑料的连续和不连续的纤维纺丝技术通常被称为熔纺技术。熔纺技术可以包括熔喷法和纺粘法。纺粘法包括提供熔融聚合物，然后将其在压力下通过在称为喷丝头或模头的板中的大量孔口挤出。所得到的连续纤维被淬火并通过一些方法中的任何一种进行拉伸，如狭缝拉伸系统、衰减器枪、或Godet辊等。在纺丝或纺粘过程中，所述连续纤维以疏松网材的形式被收集在移动的多孔表面如丝网输送带上。当在线使用一个以上的喷丝头来形成多层网状物时，随后的非织造组件层被收集在先前形成的非织造组件层的最上表面上。

所述熔喷法与用于形成非织造材料层的纺粘法相关，其中熔融聚合物在压力下通过喷丝头或模头中的孔挤出。当纤维离开模具时，高速气体撞击并衰减纤维。该步骤的能量使得形成的纤维的直径大大减小并断裂，从而产生长度不确定的微纤维。这与其中通常保持纤维连续性的纺粘工艺不同。通常，将熔喷非织造结构加入到纺粘非织造结构上以形成纺粘、熔喷(“SM”)网材或纺粘、熔喷、纺粘(“SMS”)网材，其是具有一些阻隔性能的强网。

可用于本发明的适用的非织造网材还包括但不限于纺粘、熔喷、熔纺、溶剂纺丝、静电纺、梳理、膜原纤化、熔融膜原纤化、气流成网、干铺、湿铺短纤维、及如在本领域已知的部分或全部由聚合物纤维形成的其他非织造网材。所述非织造网材可以主要由聚合物纤维形成。在一些实例中，适用的非织造纤维材料可以包括但不限于聚合物材料，如聚烯烃、聚酯、聚酰胺，或具体而言，PET和PBT，聚乳酸(PLA)，和醇酸树脂，聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB)、乙烯和丙烯的烯烃共聚物，弹性聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(线性和径向二和三嵌段共聚物，如各种类型的Kraton)，聚苯乙烯，聚酰胺，PHA(聚羟基链烷酸酯)，例如PHB(聚羟基丁酸酯)，和淀粉基组合物，例如包括热塑性淀粉。上述聚合物可以作为均聚物、共聚物，如乙烯和丙烯的共聚物、共混物、及其合金使用。

非织造纤维可以由以下组分组成，或者可以包括以下组分作为添加剂或改性剂：诸如脂肪聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。其他可用的非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成及相关方法描述于美国专利号6,645,569、6,863,933、和7,112,621中。

在本发明中，外层可以是非织造材料，如SM(纺粘熔喷)、SMS(纺粘熔喷纺粘)、和SMMS(纺粘熔喷熔喷纺粘)、SSS(纺粘纺粘纺粘纺粘)非织造材料。即使当非织造材料包括熔喷纤维时，其也可被称为纺粘非织造材料。

在一些实施方案中，在所述可拉伸的层合体中至少有一种非织造材料是纺粘的。在一些实施方案中，两种非织造材料都是纺粘的。在一些实施例中，非织造材料中的一种可以是梳理的。

在一些实施方案中，非织造材料可以包含双组分纤维，在一些实施方案中，非织造材料可以是可延展的。在一些实施方案中，纺粘非织造材料的基重可以分别是至多14gsm，至多15gsm，至多17gsm，至多19gsm，或至多21gsm。在一些实施方案中，梳理非织造材料的基重可以分别是至多约24gsm，至多25gsm，至多27gsm，至多29gsm，或至多31gsm。

膜

根据本公开，所述可拉伸的层合体可以包含粘合剂粘合到弹性膜上的一个或多个基材，所述弹性膜是例如两个非织造层之间的弹性膜。示例性的膜可以是弹性体聚合物。弹性体聚合物的非限制性实例包括均聚物、嵌段共聚物、无规共聚物、交替共聚物、接枝共聚物等。特别适用于具有抗撕裂扩展性的膜的聚合物是嵌段共聚物，它们通常由不同重复单元的嵌段(或链段)制成，每个重复单元都对聚合物的性质有贡献，例如美国专利申请序列号13/026,533和13/673,277(代理人档号分别为11993和12647)所公开的那些。嵌段共聚物被认为是可用的一个原因，至少部分地是因为共聚物的嵌段彼此共价键合，并形成微相分离结构，其中橡胶部分提供良好可延展性，而玻璃态端部嵌段部分提供机械完整性(例如，良好的机械强度和避免不必要的应力松弛或流动)。适用于本文的嵌段共聚物可以同时表现出弹性体和热塑性特性。例如，端部嵌段形成的部分可以在最终使用的主要温度(如20℃-40℃)下表现出刚硬、刚性的机械性能，从而为整个聚合物增加刚度和强度。这种端部嵌段有时被称为“硬段”。中间嵌段可以适应与弹性体相关的相对大的变形，并在材料应变(即，拉伸或延伸)时提供回缩力。这种中间嵌段有时被称为“软段”或“橡胶段”。适用于本文的嵌段共聚物包括至少一个硬段(A)和至少一个软段(B)。所述嵌段共聚物可以具有多个嵌段。在某些实施方案中，所述嵌段共聚物可以是A-B-A三嵌段共聚物、A-B-A-B四嵌段共聚物、或A-B-A-B-A五嵌段共聚物。其他适用的共聚物包括具有端部嵌段A和A'的三嵌段共聚物，其中A和A'衍生自不同的化合物。在某些实施方案中，所述嵌段共聚物可以具有多于一个硬段和/或多于一个软段，其中每个硬段都可以衍生自相同或不同的单体，且每个软段都可以衍生自相同或不同的单体。

其他示例性膜包括在美国专利申请2014/0378924中公开的任何一种。其他示例性弹性体膜可以包括Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)的M18-1117和M18-1361弹性体膜，和Tredegar Film Products(Richmond，Virginia)的K11-815和CEX-826弹性体膜。人们认为这些材料具有良好的弹性。示例性弹性体膜可以包括具有共挤出“皮”层以及没有皮层的那些。

在一些实施方案中，所述层合体的弹性膜的厚度可以分别小于等于约50微米、约60微米，或约70微米。

活化

本发明的层合体可以通过一种活化方法或组合活化方法机械活化，包括通过相互啮合的齿轮或板活化所述层合体、通过递增拉伸来活化所述层合体、通过环轧、自交活化所述层合体、通过拉幅机框架拉伸活化所述层合体、以及在辊隙或以不同速度运行的辊组之间在机器方向上活化所述层合体。活化涉及经由杆、销、纽扣、结构化筛网或带或其他合适技术的纤维的永久机械位移。适用于活化和粘合所述顶片的方法公开在美国公开号2010/0310837中。

在所述活化过程中，使用波纹相互啮合辊(corrugaated interengaging rolls)来永久地延长所述基材以降低其拉伸阻力。所得到的层合体在已经进行活化的部分或环轧过程的部分具有较大程度的拉伸性。因此，该操作提供了在所述拉伸复合材料的局部部分中实现拉伸性能的额外的灵活性。通过使用在机器(MD)或机器横向方向(CD)上递增拉伸波纹相互啮合辊来为可扩展或者基本上非弹性材料赋予可拉伸性并使材料永久变形的方法公开在美国专利号4,116,892；4,834,741；5,143,679；5,156,793；5,167,897；5,422,172；和5,518,801中。

递增拉伸辊可以用于在MD、CD、一定角度上、或任何其组合的方向上活化层合体。在一些实施方案中，用于递增拉伸的啮合深度为约0.05英寸，约0.10英寸，约0.15英寸，约0.20英寸，或约0.25英寸。啮合深度可以是例如至少约0.05英寸或至少约0.10英寸。所述啮合深度可以是例如不超过约0.10英寸，不超过约0.18英寸，或不超过约0.25英寸。环轧的间距(即一个辊上的齿距)可以是1.5mm至约5mm。

在美国专利申请2014/0378924中可以找到机械活化的更多描述和实例。

层合体制造

图1示出了使用如US 2006/0121252 A1中所述的“活化拉伸”方法制造拉伸层合体的制造方法的详细示意图。非织造材料第一网材10沿箭头11所示方向供应。拉伸粘合剂通过粘合剂施加器22施加到所述第一非织造材料10上。非织造材料第二网材12沿箭头13所示方向供应。拉伸粘合剂也通过粘合剂施加器23施加到所述第二非织造材料12上。弹性膜网材30沿如箭头31所示的方向供给。这三个网材一起被夹在组合辊40、42之间。所述组合辊分别沿箭头41、43所示方向旋转。

框5标记了啮合区域。该区域作为51在图2a中被放大。图2a)、b)中的项目的编号遵循图1已经使用的相同方案。另外，图2a)、b)分别示出了已经施加到所述非织造材料10和12上的粘合剂层70和72。

一旦这三个网材被夹在一起，它们随后在图1所示的活化辊60、62之间被活化。这些所述的活化辊也称为成形辊并分别沿箭头61、63所示方向旋转。

通过例如图4中的活化辊60、62来活化所述网材也被称为“环轧”。在专利US20140378924中可找到“环轧”的更详细描述。

在所述活化之后，所得产品是拉伸层合体100。用于构建后耳的拉伸层合体也被称为后耳层合体。

由于拉伸层合体要求具有比构造应用更高的粘合强度，因此常常使用大量的拉伸粘合剂以将基材粘合在一起；然而，增加拉伸粘合剂的量也增加了所述可穿戴吸收制品的总体成本以及由粘合剂渗流而破坏所述层合体过程的可能性。所述拉伸粘合剂在所述非织造材料中的渗流发生在层合体的制备中，拉伸粘合剂从粘合剂的施加侧移动到所述组合辊的相对一侧。这种情况在图2b)中示出，其中白色箭头81和82表示通过挤压在组合辊40和41之间夹着的非织造织物10、粘合剂层70、弹性膜网材30、粘合剂层72、和非织造材料12所诱导的粘合剂通过无纺材料间隙的流动方向。当所述拉伸粘合剂与组合辊40和41接触时，粘合剂材料可被转移到组合辊上，导致图2b)中项目91和92所示的沉积。这种粘合剂沉积可能在层合期间增加，并因超过了可容忍的阈值而阻止生产过程。由于粘合剂在所述组合辊上的沉积所导致的不希望的结果是i)在拉伸层合体的外侧上非织造材料被粘性粘合剂污染，或ii)层合体被固定在任一辊上，导致被夹持层的破坏，造成连续层合过程的中断。

渗流的存在可以通过在生产运行期间观察组合辊上的粘合剂沉积来查看，或者在停止生产线之后，通过接触所述组合辊并观察组合辊表面的粘性来查看。如果观察到这两个迹象中的任一个，则说明有粘合剂渗流。

不受任何特定理论束缚，常规层合生产线(laminating line)上渗流的控制参数是i)粘合剂材料，ii)辊隙中的粘合剂温度，和iii)非织造材料。其他的控制参数是iv)辊隙(组合辊之间的距离)、拉伸膜材料，和v)组合辊的热性质。所述辊隙(nip)中的粘合剂温度取决于粘合剂的施加温度和粘合剂在从施加点到组合辊20,21的路线上的行进时间，这又取决于层合体膜10、12和30如图1所示移动的线速度，以及从施加点到与辊和辊隙的接触点的距离。大多数这些控制参数都是固定的，或者是因商业限制(线速度)，现有生产线设备的几何形状，或者是因所定义的层合体的一部分及其所需的性质(非织造材料和膜材料的选择)。粘合剂的选择不仅满足最终层合体的所有必需的机械性能标准，而且还要具有对于宽范围的非织造材料和膜材料的低渗流性，这是至关重要的。发现，根据下述测试所得tanδ等于1的时间是防止渗流的判断标准。

制品

虽然对于吸收制品的某些区域建议使用所述拉伸层合体，但应认识到拉伸层合体也可用于其他区域。

图5是示例性一次性吸收制品120处于其平坦、未收缩状态，即没有因弹性而引起的收缩的状态的平面图。已经切除了制品120的一些部分以更清楚地示出一次性吸收制品120在下面的结构。如图所示，接触穿戴者的一次性吸收制品20的部分面向观察者(即，显示了所述制品的内部或内侧)。所述一次性吸收制品120具有纵向轴130和横向轴132。

所述一次性吸收制品120的一个端部部分被构造成一次性吸收制品120的第一腰部区域140。相对的端部部分被构造成一次性吸收制品120的第二腰部区域142。所述腰部区域140和142通常包括一次性吸收制品120的那些部分，当穿戴时，其环绕穿戴者的腰部。腰部区域140和142可以包括弹性元件，以使得它们聚集在穿戴者的腰部周围以提供改善的适配和容纳。所述一次性吸收制品120的中间部分被构造成在第一和第二腰部区域140和142之间纵向延伸的裆部区域144。所述裆部区域144是当穿戴该一次性吸收制品120时，通常位于穿戴者腿部之间的一次性吸收制品120的那个部分。

所述一次性吸收制品120具有在第一腰部区域140中的侧向延伸的第一腰部边缘150和在第二腰部区域142中的纵向相对并侧向延伸的第二腰部边缘152。所述一次性吸收制品120具有第一侧边缘154和侧向相对的第二侧边缘156，两个侧边缘都在第一腰部边缘150和第二腰部边缘152之间纵向延伸。第一腰部区域140中的第一侧边缘154的部分被指定为154a，裆部区域144中的部分被指定为154b，第二腰围区域142中的部分被指定为154c。第二侧边缘156的相应部分被分别指定为156a、156b和156c。

所述一次性吸收制品120优选包含可渗透水的顶片160，不透水的底片162，和吸收组件或芯164，其可以被设置在顶片160和底片162之间，顶片160被附接到底片162上。顶片160可以是完全或部分弹性化的或可以被预先缩短。包括弹性或预先缩短的顶片的示例性结构在美国专利号4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775等中有更详细的说明。

所述吸收制品120可以包括至少一个弹性腰部部件170，其有助于提供改进的适配和容纳。所述弹性腰部部件170旨在弹性扩展和收缩以动态地适配穿戴者的腰部。所述弹性腰部部件170可以从吸收制品150的至少一个腰部边缘(如边缘150)至少纵向向外延伸，并通常形成吸收制品120的腰部区域(如区域140)的至少一部分。尿布通常被构造以具有两个弹性腰部部件170、172，一个(170)位于第一腰部区域140中，一个(172)位于第二腰部区域142中。另外，弹性腰部部件170、172可以由附接或接合到底片162上的拉伸层合体20制成。或者，所述弹性腰部部件170、172可以被构造成所述吸收制品的其他元件的延伸部分，例如顶片160、底片162、或顶片160和底片162二者(如，顶片160或底片162限定所述层合体的一层)。其他弹性腰部部件结构描述于美国专利号4,515,595；4,710,189；5,151,092；和5,221,274中。

所述吸收制品120可以包括附接到底片162上的侧片180、182。一个或多个侧片180、182可以由所述拉伸层合体制成。这种结构可以通过将吸收制品120与穿戴者的初始舒适地适配而提供更舒适的和形状上的适配，并在所述吸收制品120已经装满了渗出物之后也保持该适配，只要所述弹性化的侧片180、182允许吸收制品120的侧面扩展和收缩。所述侧片180、182还可以提供更有效的吸收制品120的应用，因为即使看护者在使用过程中将一个弹性化侧片180拉得比另一个(182)更远，所述吸收制品120也将在穿戴期间“自我调节”。虽然所述吸收制品120优选具有设置在第二腰部区域142中的侧片180、182，但也可以提供侧片设置在第一腰部区域140中，或者侧片设置在前腰部区域140和第二腰部区域140二者中的吸收制品120。

图6示出了图5所示的制品被构造成将被穿戴时的情形。所述一次性吸收制品120可以在侧面被密封，以便被构造成如图6所示的构造。然而，制品120可以替代地包括可重复扣紧的侧缝170，其可被用于将腰部区域140、142紧固在一起。根据一个示例性的实施方案，所述腰部区域140、142可以在侧面被紧固以适用像尿布那样的制品。根据图6所示的示例性实施方案，侧缝170可以包括紧固件172，其可被用于构造所示的制品，也可以是类似的制品，如一付上拉式训练裤或一次性裤子。

如图所示，紧固件172可被设置在与第一侧边缘154的部分154c相邻且与第二侧边缘156的部分156c相邻的第二腰部区域142内的所述一次性吸收制品120的内部。所述侧边缘154的部分154c以敞开的状态，如在关闭和紧固之前或重新打开之后的状态示出。相对的侧边缘156的部分156c以被紧固的状态，即形成裤子构型的状态示出。在图6中，所述第二腰部区域142在紧固时与第一腰部区域140重叠。

所述紧固件172可以由任何材料形成，并可以是任何形式，只要当压靠在相对的腰部区域配对表面上时形成可释放的附接。例如，主紧固组件可以是与配对表面形成可释放附接的机械紧固件，如通过与由非织造片材中的纤维所形成的环相啮合的多个钩。可选地，所述主紧固组件可以是可释放地粘合到配对表面上的粘合剂。事实上，所述紧固件可以包括带状突片、钩和环紧固组件、互锁紧固件如突舌和狭槽(tabs&slot)、带扣、纽扣、卡扣、和/或雌雄同体紧固组件。示例性的表面紧固系统公开于美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；和5,151,092中，而示例性的互锁紧固系统公开于美国专利号6,432,098中。所述紧固系统还可以包括一次和二次紧固系统，如美国专利号4,699,622中所公开的。另外，示例性的紧固件和紧固件装置，形成这些紧固件的紧固组件，以及适用于形成紧固件的材料描述于美国公开申请号2003/0060794和2005/0222546以及美国专利号6,428,526中。

其他的变化也是可能的。例如，紧固件172可以设置在第一腰部区域140中的制品120的内部，使得当第一腰部区域140与第二腰部区域142被紧固在一起时，二者重叠。作为另一实例，紧固件170可以被设置在所述制品的外部而不是内部。作为另一实例，紧固件170可以与特别适用于与紧固件170合作的特定配对紧固件表面(如与钩紧固件一起使用的环层，或特别处理以为特定的粘合剂提供适用的接触表面的层)一起使用。

用于本文所公开的拉伸层合体的适用吸收制品的其他非限制性实例见美国专利号3,860,003；4,808,178；4,909,803；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；6,004,306；7,626,073；美国公开号2007/0249254；和美国系列号13/026,563。

实施例

本发明将在下述实施例中进一步描述，这些实施例的目的是说明性的而不旨在以任何方式限制本发明的范围。

根据ASTM D3418-12使用DSC测量熔化热和峰值熔融温度。

所述粘合剂的聚合物组分列于表1中。

表1

聚合物	PP含量	共聚单体	熔化热(J/g)	熔融峰(℃)	25℃下的密度(g/cm<sup>3</sup>)
						P1	>50	C2	11.0	145	0.86
P2	>50	C4	12.5	105	0.86
						P3	40	C4	14.7	63	0.86
P4	>50	C2	3.6	109	0.86
						P5	100	--	4.0	78	0.87

根据表2a制备粘合剂样品。添加的蜡选自LICOCENE 4201、LICOCENE 6102、SASOLH1和/或AC-9。所有的蜡的熔点都大于100℃。所述粘合剂剩余的部分是烃增粘剂，如C5，氢化的C5和/或DCPD树脂，其中所述粘合剂组分的总和是100重量％。所述粘合剂的性能列于表2b中。

表2a

粘合剂	聚合物	聚合物含量(％)	蜡(％)	在160℃下的密度(g/cm<sup>3)</sup>
					CA	SIS	29	0	0.93
A1	P3,P5	80	0	0.82
					A2	P1,P2,P4,P5	60	0	0.84
A3	P1,P2,P4,P5	60	10	0.84
					A4	P1,P2,P4,P5	60	3	0.84

密度

所述粘合剂在160℃下的密度根据ASTM D1475使用密度杯测量。

粘度

粘度根据ASTM 3236-88使用Brookfield粘度计，转子#27，在160℃下测量。

动态模量：G’和G”

使用TA动态机械分析仪(ARES-M LS)获得弹性模量(G')、熔融区域的交叉温度和达到tanδ＝1的时间，使用版本7.2.0.4的Orchestrators软件进行温度扫描测试。该测试使用直径为25mm的钢质平行板(316不锈钢，TA instruments的部件#708-00966-1)，所述平行板的间距为约1mm。将样品加载，然后加热至160℃，一旦在160℃达到平衡，则在所需温度下进行时间扫描。该程序以每10秒的间隔测试一次数据点。用冷氮气连续冲洗通风烘箱(ARES-LN2型)。冷却速率为5℃/min，直至达到0℃。用氮气连续冲洗通风烘箱。频率保持在10rad/s。测试开始时的初始应变为50％(在所述板的外边缘)。软件中的自动应变选项被用于在整个测试过程中保持可精确测量的扭矩。配置该选项以使软件最大允许的施加应变为80％。如果使用以下步骤得到保证，所述自动应变程序在每个温度递增下调节所述应变。如果扭矩低于19.62×10^-3Nm，则将应变降低当前值的5％。如果扭矩高于117.72×10^-3Nm，则降低当前值的25％。在19.62×10^-3和117.72×10^-3Nm之间的扭矩下，在该温度递增下保持应变不变。剪切储能或弹性模量(G')和剪切损耗模量(G”)由软件根据扭矩和应变数据计算。交叉温度以弹性模量和损耗模量值彼此相等的温度报告：tanδ＝1。为了分析目的，报告了熔融区域中的交叉温度。

达到Tanδ＝1的时间

也使用TA动态机械分析仪(ARES-M)以与上述相同的方式测量达到tanδ＝1的时间，使用版本7.2.0.4的Orchestrators软件进行时间扫描分析。将样品加载，然后加热至150℃至平衡，然后将样品用液氮淬火至20℃，同时时间扫描测量剪切储能(或弹性)模量(G')和剪切损耗模量(G”)与时间的关系，报告达到tanδ＝1的交叉温度的时间。为了分析目的，报告了熔融区域中达到交叉温度的时间。

已经发现，达到tanδ＝1的时间是粘合剂在层合过程中显示渗流倾向的判断标准。该时间越短，则粘合剂显示渗流的倾向就越低。

渗流

如果在生产层合体的过程中粘合剂在组合辊上形成沉积或如果所述组合辊的表面有粘稠感，则确定有渗流发生。

表2b

对比粘合剂CA由橡胶嵌段共聚物制成，其是本领域中通常使用的标准拉伸粘合剂。没有蜡的粘合剂样品A1和A2在40℃和10rad/s下的模量低于5×10⁵Pa。熔点大于100℃的蜡的粘合剂样品A3和A4在40℃和10rad/s的模量值高于5×10⁵。此外，样品A4没有观察到渗流。还观察到A4具有与基于橡胶的粘合剂相似的性质：较高的交叉温度和较短的达到tanδ＝1的时间。

粘合强度

通过“层合体制造”部分和图1-4所述的方法制备拉伸层合体样品，添加的粘合剂量在表3中给出。在本文所述实施例的方法中，一个基材是SMS，另一个基材是梳理的非织造材料。通常，梳理的非织造材料具有比SMS更低的对后耳层合体的粘合强度，因此，在SMS侧施加了较小的粘合剂添加量。

梳理的非织造材料与后耳层合体的粘合强度使用拉伸测试机以模式I T-剥离构型测量初始和老化样品。适用的拉伸测试机应提供计算机接口以进行恒定速率下的通用拉伸测试，如Zwick Roell Z2.5材料测试机(Zwick GmbH&Co.KG；August-Nagel-Str.11；D-89079Ulm；德国)或等同物。所述拉伸机器应配备Zwick Roell Xforce高精度(HP)100N负载传感器(Zwick GmbH&Co.KG；August-Nagel-Str.11；D-89079Ulm；德国)或等同物。

将测试的样品从所述拉伸层合体的活化区域切割成基本上直线形，如图7b)中的虚线框所示。所述切割用Thwing-Albert Instruments Co.(Philadelphia,PA)的精密切割机或等同物进行，尺寸为待测试样品的尺寸。

选择样品的尺寸以通过适用于所述仪器的力实现所需的应变。样品尺寸约为25.4mm宽和约100mm长。样品的长度与MD方向一致。但是，如果不能得到长度为100mm的试样，则可以使用较短的试样。

将样品在23℃±2℃下平衡至少1小时，然后在该相同温度下测试。夹具和钳安装有具有与测试样品尺寸相适应的尺寸的轻型钳口(可以使用平面或条形线)。根据制造商的说明进行仪器校准。夹紧力线之间的距离(标距)为25.4mm，用置于所述钳的旁边的钢尺测量。仪器上的力读数归零，以消除夹具和钳的质量的影响。在T-剥离测试样品的制备之前，测量试样的质量、长度和宽度，并用于以克/平方米(gsm)计算试样的基重。使用以下步骤制备用于T-剥离测试的样品(25.4mm宽，约100mm长)：

(1)用笔标记样品，在距样品末端2.54cm的位置在样品的2.54cm宽度上划线。(2)在划线与样品末端之间的6.45cm²区域内以小递增的方式拉伸样品，以使非织造纤维与膜脱层。(3)将一块5.08cm长和2.54cm宽的遮蔽胶带(Corporate Express，MFG#CEB1X60TN，来自Paperworks，Inc，pwi-inc.com，或等效物)以中心横跨顶部2.54cm宽的样品的方式固定在已经被拉伸以产生分层的样品的末端，施加压力以将所述胶带粘合到样品上。将所述胶带放置在与梳理非织造材料的侧面相对的2.54cm宽的表面上。在完成步骤4和5后，该胶带将支撑t-剥离样品的膜部分。(4)小心地将划线与样品末端之间的6.45cm²区域内的纤维拉离梳理非织造材料侧面上的膜。对于粘合良好的样品，其可以通过在大致朝向划线的方向上用橡胶的橡皮擦轻轻磨擦样品来实现。(5)小心地将非织造材料剥离膜，直至划线处。(6)放置第二条5.08cm长和2.54cm宽的胶带，其中心横跨已经有目的地从样品分层出来的非织造纤维的2.54cm宽的顶部，形成T-剥离样品的非织造部分。为了进行T-剥离试验，以T-剥离构型将样品安装到所述钳中，将T-剥离样品的非织造部分安装在上钳中，将T-剥离样品的膜部分安装在底钳中。将试样安装到所述钳中以使得具有最小松弛，且测量的力小于约0.02N。十字头以30.5cm/min的恒定十字头速度向上移动，将样品剥离直至相应的材料(非织造纤维和膜)完全分离。在剥离期间以50Hz的速率获取力和延伸数据。在第一个50mm延伸期间的剥离力(N)被报告为模式I剥离力。

使用至少五个样品来确定平均初始粘合强度。初始和老化样品的层合体粘合强度确定为：

层合体粘合强度[N/cm]＝平均剥离力[N]/试样宽度[cm]。

用于本发明吸收制品中的良好粘合的层合体的典型层合体粘合强度值对于未活化样品为约1.0N/cm至约2.5N/cm，对于活化样品为约0.5N/cm至约2.0N/cm。

对老化样品进行相同的测试，其中样品层合体在40℃下老化4周。然后将老化的样品在23℃±2℃下平衡至少1小时，然后在相同温度下进行测试。同样，使用至少五个样品来确定平均老化粘合强度。初始和老化粘合强度见表3。

表3

如表3所示，对于对比粘合剂，粘合强度随着粘合剂添加量水平的增加而增加。样品粘合剂A4与对比的基于橡胶的粘合剂具有相似的初始粘合强度。当考虑厚度(作为粘合剂的添加量)时，样品粘合剂具有优异的(更高的)初始粘合强度。此外，即使与对比的基于橡胶的粘合剂相比具有较低的添加量水平，样品粘合剂也具有优异的老化粘合强度。与对比的基于橡胶的粘合剂相比，样品粘合剂的较低密度允许降低添加量，同时保持优异的粘合强度。

啮合深度(DOE)

样品层合体用类似于图3所示的活化辊活化，标记为60、62。如图所示，辊60和62被承载在各自的可旋转轴601、621上，其旋转轴平行设置。辊60和62中的每一个都包括多个轴向间隔开的、并排的、周向延伸、同等配置的齿622601，其可以是薄翅片的形式，其也被称为齿。所述齿的最外端优选为圆形，如图4中更详细所示，以避免在通过所述辊的材料中产生切割或撕裂。

相邻齿622601之间的空间限定凹陷的、周向延伸的、等同配置的凹槽。因此，每个成形辊60和62都在每对相邻齿之间包括多个间隔开的齿622601和交替的槽。

图4提供了活化过程中图3的成形辊60和62的中心线的横截面的放大剖视图。图4的视图关注相互啮合齿622601的翅片尖端，并包括通过施加几何约束而拉紧的非织造材料10、弹性膜网30、和另一个非织造材料12的层合体。所述成形辊的相互啮合的翅片622601有目的地过度拉伸和破坏所述层合体中的所述非织造材料层10和12的完整性，同时保持内部弹性膜30的完整性。需要破裂的非织造材料在图4中被标记为10120。这确保了层合体在垂直于非织造膜破裂方向(其是机器方向的横向方向)上的可拉伸性。

在该样品中，所述成形辊在19条平行线处破坏所述非织造膜。这些线之间的距离由成形辊60和62的翅片尖端之间的间距确定，在图4中用60621表示，且被固定为3.81mm。

如图3所示，通过调节两个成形辊60和62的位置来设定啮合深度(DOE)。成形辊的参考位置通过参考线来限定，如图4中的60620所示。当相对的成形辊的翅片尖端的位置与所述参考线重合时，可以获得所述参考位置，这对应于啮合消失深度。在图4中，成形辊60和62的翅片尖端相对于参考位置分别向上移动距离6001，并向下移动距离6201。所述距离的总和给出啮合深度60621，其报告于表4中。由啮合深度导致的应变需要i)足够大以破坏非织造材料10、12的完整性，和ii)足够小以至不会损坏弹性膜30的完整性。通常由弹性膜30的活化引起的损坏是针孔或甚至是弹性膜的完全破裂。

因为在所述层合体中，粘合剂将非织造材料10、12与弹性膜30结合，因此所述粘合剂的材料性质需要允许适当的加工窗口以活化所述拉伸层合体。优选允许更大啮合深度的粘合剂，因为它增大了加工窗口以及工艺的稳健性。

9.8N下的工程应变

为了测试最终产品中拉伸层合体(即后耳层合体)的可拉伸性，对切割成后耳形状的拉伸层合体进行拉伸试验。切割模具的形状和尺寸在图7a)中给出。图7b)示出了如何放置所述模具以在后耳层合体上切割长度在MD方向上至少为300mm的一片材料。所使用的后耳层合体在所述层合体的中心处围绕虚线具有轴向镜像对称性，允许切割两个轴向对称的后耳。在所述轴对称布置中，存在两个不同的弹性膜，其仅部分覆盖所述后耳层合体区域，而且包含所述弹性膜的区域仅使用两对上述组合辊部分活化。所述不同的区域因此在图中是阴影的：垂直条纹表示活化区域，也包含弹性膜，平面灰色区域表示包含非活化弹性膜的区域，在具有交叉线的区域中，非织造材料被直接结合在一起。所述不同的区域在机器方向上延伸，其横向尺寸可从图中直接读出。

为了识别轴向对称线，将所述网材纵向折叠成一半，相应地标记两端的折痕。然后将这样定义的中心线与切割模具的对称轴对齐，如图7b)所示。用液压或气动压力机进行切割，其可以使用最小203mm×203mm尺寸的切割模具，并提供足够的力以产生通过材料的清洁切口。一旦切割了两个耳，就将它们分开，在不预先拉伸所述材料的情况下，将外来材料丢弃。

在具有负载传感器的拉伸测试机上运行所述样品，所述负载传感器与上述用于测试层合体粘合强度的负载传感器的规格相同。拉伸性能根据ASTM方法D882-02测量，规范如下。所述测试在23℃.±2℃和约50％的相对湿度下实施，测试前，将样品在该环境中调理2小时。

作为夹具，使用了具有不同尺寸的橡胶涂覆的钳口。上部钳口为方形，侧面长度为25.4mm，底部钳口为矩形，高度为25.4mm，宽度为152.4mm。两个钳口都是气动操作，提供的闭合压力为0.5-0.6MPa。

将初始标距长度设置为40mm，将负载传感器的水平校准为零。

如图7c)所示，试样的长边平行于底部钳口。所述耳的短边以上部钳口为中心。调整垂直位置使得18mm的试样被夹在上部钳口中，活化的区域在夹具之外，如图所示。之后关闭底部钳口。

需要避免在加载和夹紧期间对试样的预拉伸。如果预加载力超过≤0.05N，则丢弃该试样。

在夹紧试样之后，十字头以508mm/min的恒速向上移动，直到整个试样断裂。如果试样从钳口中滑出或在钳口中滑动，或者试样在活化区域之外的区域(如在钳口处)断裂，则丢弃所得结果。因此，记录9.807N下的拉伸样品长度，精确至1mm，并将其用于计算表4中报告的工程应变百分比，其定义为：

工程应变百分比＝(长度变化×100％)/初始未拉伸的长度

针孔

进一步检查所述层合体以确定弹性基材中是否形成针孔。为了测试针孔，沿横向方向切割后耳层合体的样品部分。选择切割的样品以代表连续层合和活化过程，层合体样品的长度在机器方向上加起来达10米。随后，手动拉伸这些样品至其横向上的最大延伸极限，并在光源下目视寻找小孔。对后耳层合体中的两个弹性膜都进行该检查，结果报告于表4中。

表4

对于这些试样，通常预期相当于9.8N下至少约70％工程应变的可扩展性。在这种情况下，用样品粘合剂A4制成的拉伸层合体在初始和老化状态下都具有与基于橡胶的对比粘合剂CA类似的延伸。此外，样品粘合剂A4允许更深的DOE，而不在弹性基材中形成针孔。

本文引用的每个文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或应用，都通过引用整体并入本文，除非明确排除或以其他方式限制。对任何文件的引用都不是承认其对于本文所公开或要求保护的任何发明是现有技术，或者其自身与任何其他参考文献的任何组合教导、提出或公开了任何此类发明。此外，如果本文中术语的任何含义或定义与同一术语在通过引用并入的文件中的任何含义或定义相冲突，则本文中赋予该术语的含义或定义将适用。

虽然已经示出和描述了本发明的特定实施方案，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种其他改变和修改。因此，旨在在所附权利要求中覆盖本发明范围内的所有这些改变和修改。

Claims

1.拉伸层合体热熔粘合剂组合物，其由以下组分组成：

(a)35重量％至70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于15J/g，(ii)丙烯含量为所述(共)聚合物的35重量％至70重量％或100重量％，所述聚丙烯(共)聚合物是丙烯均聚物或具有C₂、C₄或C₈共聚单体的丙烯共聚物；

(b)2重量％至15重量％的蜡，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热大于50J/g，(ii)根据ASTM D3418-12测量的熔融峰大于100℃；和

(c)增粘剂，

其中，所述热熔粘合剂组合物：(i)在40℃、10rad/s下的储能模量(G’₄₀)为5×10⁵至5×10⁷帕斯卡；(ii)在80℃、10rad/s下的储能模量(G’₈₀)为5×10³至1×10⁷帕斯卡；(iii)所述热熔粘合剂组合物在40℃、10rad/s下的损耗模量(G”)至少为5×10⁴帕斯卡；(iv)根据ASTMD1475测量的160℃下的密度为0.75至0.90g/cm³。

2.根据权利要求1所述的热熔粘合剂组合物，其中所述蜡的熔化热大于100J/g。

3.根据权利要求1所述的热熔粘合剂组合物，其中所述增粘剂选自C₅树脂、石油馏出物、氢化烃、C₅/C₉树脂、C₉树脂、多萜烯、松香、氢化松香、松香酯及其混合物。

4.根据权利要求1所述的热熔粘合剂组合物，其中所述热熔粘合剂组合物根据ASTM3236-88使用转子#27在160℃下测量的Brookfield熔体粘度是6,000至20,000cp。

5.根据权利要求1所述的热熔粘合剂组合物，其中所述热熔粘合剂组合物(i)在40℃、10rad/s下的储能模量(G’₄₀)为5×10⁵至5×10⁶帕斯卡，(ii)在80℃、10rad/s下的储能模量(G’₈₀)为5×10³至1×10⁶帕斯卡，(iii)根据ASTM D1475测量的160℃下的密度的范围是0.80至0.88g/cm³。

6.根据权利要求1所述的热熔粘合剂组合物，其中所述热熔粘合剂组合物的特征在于达到tanδ＝1的时间小于100秒，并且其中所述热熔粘合剂组合物的特征在于熔体区域中的交叉温度大于75℃。

7.改进的拉伸层合体热熔粘合剂组合物，其由以下组分组成：

(c)增粘剂，

其中，与没有蜡的粘合剂相比，所述热熔粘合剂组合物具有改善的渗流和单位粘合剂厚度的粘合强度，

其中所述热熔粘合剂组合物的特征在于初始粘合强度与老化粘合强度之间的变化百分比小于15％，其中所述初始粘合强度在24小时内在23℃下测量，并且其中所述老化粘合强度在40℃下老化所述热熔粘合剂组合物4周后在23℃下测量。

8.拉伸层合体热熔粘合剂组合物，其由以下组分组成：

(a)35重量％至70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于15J/g，(ii)丙烯含量大于所述(共)聚合物的50％，所述聚丙烯(共)聚合物是丙烯均聚物或具有C₂、C₄或C₈共聚单体的丙烯共聚物；

(c)增粘剂，

其中，所述热熔粘合剂组合物基本上不含任何基于橡胶的聚合物，