JP3516679B2 - 歪ゼロの延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を与えるための方法及び装置 - Google Patents
歪ゼロの延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を与えるための方法及び装置Info
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Description
ロ」の)状態で組み立てられ、機械的延伸によって弾性
にできる「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関する。
伸積層ウェブの所定の部分を弾性にできる、このような
ウェブを製造するための方法及び装置に関する。
伸積層ウェブを高速で機械方向に連続的に移動しながら
このようなウェブの所定の部分を一つ又はそれ以上の方
向で弾性にするための方法及び装置に関する。
れた使い捨ておむつのような多数の吸収体物品を構成す
る「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに関し、該ウェブのおむ
つの各々は、上シート、後シート、又はこれらの両方に
実質的に引張されていない状態で固定された少なくとも
一つのエラストマー要素を更に有し、前記実質的に引張
られていないエラストマー要素を含むウェブの少なくと
も一部に、前記エラストマー要素が固定されたウェブを
永久的に伸長するのに十分な機械的延伸を加える。エラ
ストマー要素に固定されていない程度まで、前記永久的
に伸長されたウェブは、引張力が解放され、前記エラス
トマー要素がその実質的に引張されていない形体に戻る
とき、エラストマー要素への固定箇所間でエラストマー
要素の平面に垂直な方向でZ軸方向に張り出す。Z軸方
向の張り出しの程度とは関わりなく、ウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分は、その後、少なくとも最初の延伸
点まで、最初の延伸方向に弾性的に延ばすことができ
る。
み合う一対の波形ロール間に前記積層ウェブを通すこと
によって前記積層ウェブを機械的に延伸する方法及び装
置に関する。
方法及び装置によって弾性化された別個の部分を形成し
たおむつのような使い捨て吸収体帯構造に関する。
ロ」の延伸積層ウェブは、実質的に引張られていない
(即ち「歪ゼロ」の)状態で同延の表面の少なくとも一
部に沿って互いに断続的に又は実質的に連続的に固定さ
れた少なくとも二つの材料プライでできた積層ウェブに
関する。好ましくは、前記プライのうちの少なくとも一
方は、連続的長さ方向高速処理を容易にするため、連続
したウェブの形態である。前記プライのうちの他方のプ
ライは、連続したウェブでできていてもよいし、連続し
たウェブに所定の位置で固定された別個の要素即ちパッ
チであってもよい。
着された積層ウエブというのは、張力が加えられる前に
別個の間隔を隔てられた箇所でプライが互いに最初に接
着された積層ウェブを意味するか或いは、別個の間隔を
隔てられた領域でプライが互いに実質的に接着されてい
ない積層ウェブを意味する。第1の種類の断続的に接着
された積層ウェブは、熱接着可能な二つのプライを模様
が設けられた加熱されたエンボスロールのニップに通す
か或いは、一方のプライを他方のプライと接触させる前
に接着剤の別個の間隔を隔てられた領域を一方のプライ
に付けることによって形成することができるが、第2の
種類の断続的に接着されたウェブは、接着剤を塗布した
多孔プライ即ちスクリムを一対の実質的に連続したプラ
イ間に供給することによって形成することができる。こ
れとは逆に、「実質的に連続的に」接着された積層ウェ
ブというのは、張力を加える前にプライをその界面領域
に亘って実質的に連続的に互いに最初に接着した積層ウ
ェブを意味する。実質的に連続的に接着された積層ウェ
ブは、実質的に連続した第1の熱可塑性接着剤プライ
を、第1プライが加熱された状態にあるときに、第2の
プライ上に直接的に押し出し、二つの熱接着可能なプラ
イを表面の平滑な加熱されたロールのニップ間に通すか
或いは、他方のプライと接触させる前に実質的に連続し
た接着剤コーティング、スプレー、又は密にパターンを
なした溶融吹き付けをプライのうちの一方に付けること
によって形成することができる。
ライのうちの一方は、延伸可能であり且つエラストマー
製の材料でできており、即ち、加えられた引張力を解放
した後、実質的に、その引張されていない寸法に戻る。
エラストマー製のプライに固定された第2プライは、伸
長自在であり、最も好ましくは引き延ばし可能である
が、エラストマー製でなくてもよい。その組成がどのよ
うであろうと、第2プライは、延伸時に、少なくとも或
る程度まで永久的に伸長されるため、加えられた引張力
の解放時にその元来の変形していない形態まで完全に戻
ることはない。永久的に伸長された第2プライが、延伸
作業後、エラストマー製のウェブに固定されない程度ま
で、永久的に伸長された第2プライは、第2プライが固
定されたエラストマー製のウェブがx−y平面でその実
質的に変形されていない形態に戻るとき、エラストマー
製のウェブへのその固定点間でZ軸方向に膨張する。延
伸後のx−y平面での隣接した固定点間の距離が大きけ
れば大きい程、結果的に得られた積層ウェブのZ軸方向
膨張の程度が大きくなる。その後、結果的に得られた
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブは、Z軸方向膨張の程度に
関わらず、少なくとも最初の延伸点まで最初の延伸方向
で弾性的に延ばすことができる。
細書中で使用した「歪ゼロ」という用語は、本出願人の
知るところによれば従来技術の労働者は上述の種類のウ
ェブを説明するのに使用していないが、一貫化を図るた
め、このようなウェブを説明するのに本明細書全体に亘
って使用する。
つの非常に初期の実施例が、1937年3月30日にガリガン
等に賦与された米国特許第2,075,189号に開示されてい
る。上記ガリガン等の特許の開示によれば、2つの重ね
られたゴム製の連続的なプライ(これらのプライのうち
の一方に引張力が加わっており且つ長さ方向に延伸され
た)を、同じ周速で移動する一対の圧力ロール間に通
す。これらのロールの一方には、比較的小さな、即ち狭
幅の突出部が所望のパターンで設けられ、これらの突出
部は、第2ロールと協働し、ゴム製の二つのプライの小
さな部分を接着接触させ、その結果、重ねられたプライ
の比較的ぴったりと間隔を隔てられた小さな領域が圧力
ロールに設けられた突出部のパターンと同様の所定のパ
ターンで一体化される。
ロールは、平滑であるか、或いはその代わりに他方のロ
ールに設けられた突出部と同様の噛み合う突出部が設け
られているのがよい。これらのロールは、二つのゴム製
のプライの組み合わせ厚さに応じて、接合領域のゴムを
望ましからぬ程薄くすることなく所望の一体化圧力を提
供するのに十分な程度まで間隔を隔てられている。
プライに作用する張力が解放され、その結果、このプラ
イは長さ方向に収縮すると同時に幅方向に僅かに膨張す
る。断続的に接着された延伸されなかったプライはこの
ように収縮することができないため、皺付け装置で長さ
方向から引上げられる。ガリガン等の第1図及び第2図
に示す特定の実施例では、上プライ即ち皺付けされたプ
ライには参照番号1が附してあり、延伸したプライ即ち
裏打ちプライには参照番号2が附してある。2つのプラ
イが圧力で一体化された箇所の狭幅の平行な接合線に
は、参照番号3が附してある。
は、皺付けされた二プライ材料からなる上述の断続的に
接着された複合材料が横方向(接合線3に実質的に平
行)に非常に大きく延伸され、張力は、皺付けされた上
プライ1をその弾性限度を越えて延伸するのに十分であ
る。しかしながら、加えられた張力は下プライ即ち裏打
ちプライ2の弾性限度内にある。所望であれば、横方向
延伸は、変形の複合材料の元来の幅の約8倍程度まで行
われる。
るため、その皺4は必然的に横方向に薄くされ、そのた
め、積層シートに作用する横方向張力が解放されたと
き、皺の材料の表面積は、平らに延ばしたとき、裏打ち
プライ2の対応する部分の表面積よりも大きい。その結
果、裏打ちプライ2が横方向に収縮するとき、上プライ
1の皺4が横方向から引上げられ、その表面積が以前よ
りも大きいため、裏打ちプライの収縮効果により、皺が
接合線3間で非常に不規則で且つ変形した形態をとる。
即ち、第5図、第6図、及び第7図に全体に示すように
複合材料のZ軸方向張り出しをつくりだす。ガリガン等
は、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層材料が、水
着、水泳帽、靴、エプロン、及び他の物品の製造に使用
するのに特に適しているということを示唆している。
ついて特定的に示唆された断続的に接着された「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブの他の初期の実施例が、1962年3
月13日にハーウッドに賦与された米国特許第3,025,199
号に開示されている。詳細には、ハーウッドは、互いに
交差する糸の組即ちフィラメント2及び3でできたスク
リムの形成を示唆している。これらのフィラメントはそ
の交点で互いに接着されて網状の強化ネットワーク1を
形成する。好ましくは、互いに交差する糸によって形成
された強化ネットワーク1の両側に一対の不織繊維層4
及び5が取付けられている。
又はそれ以上の方向で延伸作業を加え、強化ネットワー
ク1の両面に固定された不織ウェブ4、5を永久的に膨
張させる。ハーウッドによれば、これは、適当なロール
手段又はウェブの側縁部を把持してこれに対向した引張
力を加えるための手段(即ち幅出し装置)を備えた適当
に案内されたコンベヤチェーンを介して積層ウェブを横
方向(機械方向に対して横方向)に延伸することによっ
て行うことができる。積層ウェブを他の方法で延伸する
のが望ましい場合には、ハーウッドは、低速ロールと高
速ロールの協働対によってこれを行うことができると教
示している。
に使用された糸2、3は、特に好ましい実施例では、弾
性であり、ネットワーク1は、積層ウェブに加えられた
引張力を取り除くとすぐにに予め決定された実施的に未
変形の形態に戻ろうとする。その結果、ハーウッドの特
許の第4図の断面図に示す、永久的に膨張させた最も外
側のプライ4及び5は、弾性ネットワーク1の開口部と
一致する接着されていない領域6でZ軸方向に張り出し
を形成する。
た「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ及び実質的に連続的に接
着された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの両方の更に最近
の実施例が、1978年8月15日にシソンに賦与された、一
般に譲渡された米国特許第4,107,364号、及び1980年6
月24日にシソンに賦与された、一般に譲渡された米国特
許第4,209,563号に開示されている。一般に譲渡された
これらのシソンの特許について触れたことにより、これ
らの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れ
たものとする。これらの一般に譲渡されたシソンの特許
は、これらに開示された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ
が、従来の布材料と比べて比較的低価格であるため、使
い捨て衣料の用途で特に適していると教示する。更に、
シソンの特許には、このような「歪ゼロ」の延伸積層体
は、下着の用途に特に適した極めて軽量のものから衣料
の胴バンドの用途に適した重量のあるものまでの多くの
種々の形態でつくることができると教示されている。
体は、ほぼ全体が比較的弾性の合成高分子フィラメント
でできた少なくとも一つのプライと、ほぼ全体が比較的
伸長可能であるが比較的非弾性の合成高分子フィラメン
トでできた少なくとも一つのプライとからなる。特に好
ましい実施例では、これらのプライは互いに接着されて
密着した積層ウェブを形成する。
ロールニップを介してつくることができる実質的に連続
した接着、及びパターンを備えた加熱したエンボスロー
ルニップを介してつくることができる、複数の間隔を隔
てられた箇所での実質的に断続した接着の二種類のウェ
ブ接着形体を開示している。
に、実質的に完全に弛緩させて延伸方向で低弾性率をつ
くりだした後、好ましくはほぼ均等に延伸を加えること
によって少なくとも一つの方向に機械的に作用を及ぼ
す。断続的に接着された積層ウェブの場合には、伸長可
能であるが比較的非弾性のプライを延伸作業により永久
的に伸長する。従って、加えられた張力を解放したと
き、比較的非弾性のプライは、これを比較的弾性のプラ
イに固定する断続的な接着部分間で張り出し且つ襞付け
され、即ち、最初の延伸方向に少なくとも最初の延伸点
まで弾性的に延ばすことができる「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブをつくりだすのに十分な程度までZ軸方向に大き
く張り出す。実質的に連続的に接続された積層ウェブの
場合には、永久的に伸長された比較的非弾性の高分子フ
ィラメントは、積層ウェブに作用する張力を解放したと
き、収縮しない。従って、積層ウェブに作用している張
力を解放したとき、これらには、ルーピング、張り出
し、及び皺付けが更に微細に即ち、比較的弾性の高分子
フィラメントへのそれらの接着点間で作用する。このよ
うな連続的に接着された積層ウェブではZ軸方向の張り
出しが小さいけれども、小者の種類の「歪ゼロ」の延伸
積層ウェブは、延伸方向で少なくとも最初の延伸点まで
弾性的に延びることができる。連続的接着形体又は断続
的接着形体のいずれかを使用する「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブの多くの例及びこのようなウェブを製造するため
の方法が上述の一般に譲渡されたシソンの特許に開示さ
れている。
るシソンの示唆は、当該技術の多くのこれに続く労働者
によって追求された。例えば、1985年6月25日にネスに
賦与された米国特許第4,525,407号を参照されたい。こ
の特許には、延伸されていない延伸性の小さい基材に断
続的に接着された引張されていない弾性部材からなる一
つ又はそれ以上の「歪ゼロ」の延伸積層複合材料が組み
込んである使い捨ておむつ及び外科用ガウンが開示され
ている。結果的に得られた積層体は延伸により弾性が賦
与される。
ラップとして使用するようになった簡単な二層「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブが開示されている。この積層ウェ
ブは、孔のない弾性部材10、及び延伸されていない皺付
けされていない基材12からなり、基材12は、延伸される
前では、弾性部材と比べて延ばすのが困難であり、弾性
部材よりも弾性回復が少ない。基材及び弾性部材は、間
隔を隔てられた箇所14で規則的な又は不規則なパターン
で断続的に接着されている。その後、積層ウェブを第2
図に矢印で示す方向に延伸する。第3図に示すように、
加えられた引張力を解放したとき、弾性部材10が、永久
的に伸長した基材12の皺付け、即ちZ軸方向張り出しを
接着点14間で行う。ガリガン等、ハーウッド、及びシソ
ンの上述の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブと同様に、ネス
によって開示された結果的に得られた積層ウェブを、そ
の後、最初の延伸方向で少なくとも最初の延伸点まで弾
性的に延ばすことができる。
8図に示されている。後者の実施例は、横方向ストラン
ド22及び長さ方向ストランド24を持つ網状弾性要素20を
使用する。ネスの網状弾性要素20は、上述のハーウッド
の特許の第1図乃至第4図に開示された弾性の網状強化
部材1とほぼ同様に見える。ハーウッドと同様に、ネス
もまた弾性部材20よりも伸長性が小さく弾性部材よりも
弾性回復が小さい第1基材28を使用する。ネスは、基材
28と実質的に同じ物理的特性を持ち、弾性部材10を「サ
ンドウィッチ」する第2基材30を更に使用する。
両面に固定されており、この際、弾性部材は実質的に引
張されていない状態にある。基材28及び30は、所望であ
れば、網状弾性部材の開口部を通して互いに接着されて
いるのがよい。ネスの教示によれば、その後、積層ウェ
ブを長さ方向に延伸したとき、基材28、30に永久的な伸
長が加えられ、積層体を構成する層に互いから剥がれる
が、網状部材の横方向及び/又は長さ方向ストランドか
らなる中間の場所で網状弾性部材20に断続的に接着され
たままである。ウェブに作用している張力を解放する
と、網状弾性部材20がウェブを網状弾性部材20の実質的
に変形していない形体に戻し、これによって、永久的に
伸長した基材28、30を、弾性部材の長さ方向ストランド
22へのそれらの間隔を隔てられた固定点間で、延伸方向
に対して実質的に垂直な方向にZ軸方向に張り出させ
る。第9図に示す結果的に得られたネスの弾性複合材料
ウェブの断面は、上述のハーウッドの特許の第4図に示
された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの断面とほぼ同じで
ある。
ネスの特許の第9図乃至第12図は、伸長性のある脚バン
ド部分136、137及び伸長性のある胴バンド部分138、139
を夫々使い捨ておむつの両側縁部及び端部に沿って構成
するのに弾性複合材料を使用することを開示する。この
ような弾性複合材料は、衣料又は包帯に製造中に組み込
むことができ、所望であれば、延伸を施して、最初の延
伸方向で弾性伸長性を提供するのがよい。ネスによれ
ば、後者の延伸作業は、製品を適用するときに末端使用
者又は製品の適用者が行うか或いは製造工程中に行うの
がよい。
ートシールした網状弾性部材210からなる積層ウェブを
延伸するための自動化された方法がネスの第14図に開示
されている。開示された実施例では、複合材料を構成す
る三つの層を、一対の平滑な加熱された逆方向に回転す
るロール224、226間に形成されたニップに供給して、網
状弾性部材を二つのフィルム層214、216にヒートシール
し、ヒートシールされた三層複合材料228を形成する。
次いで、ヒートシールした複合材料228を逆方向に回転
する第2のロール対230、232間に形成されたニップに供
給する。これらのロールは、熱接着を「定着」させるた
め、冷却されているのがよい。次いで、逆方向に回転す
る第2のロール対230、232から出る複合材料ウェブ234
を逆方向に回転する第3のロール対236、238のニップに
供給する。第3のロール対のロールの周速は第2のロー
ル対のロールの周速よりも大きく、複合材料ウェブ234
を二対のロール間で延伸する。
し、網状弾性スクリムの孔を通してこれらのフィルム21
4、216間に予め形成されたヒートシール接着部を破る。
ネスによれば、複合材料を弾性を伴って長さ方向に延伸
すると、長さ方向ストランドとフィルムとの間のシール
を破り、フィルム層214、216に接着された横方向ストラ
ンドだけを残す。延伸した複合材料244が逆方向に回転
する第3のロール対236、238から出るとき、長さ方向即
ち機械方向の張力が緩められ、複合材料244が巻取り機2
46に供給される。この巻取り機は、逆方向に回転する第
2のロール対230、232の周速とほぼ同じ周速で回転す
る。
0、232及び第2のロール対236、238、張力を加えること
による積層ウェブの延伸は、実質的に非弾性のフィルム
プライ214、216を永久的に伸長するのに役立たないが、
本出願人は、複合材料ウェブ234の支持されていない部
分に沿って計測したこのような「歪ゼロ」の延伸積層ウ
ェブの伸長の均一性は第1のロール対230、232と第2の
ロール対236、238との間の距離が増大するに従って減少
するということを学んだ。第1のロール対と第2のロー
ル対との間の任意の所与の距離について、この非均等性
は第2のロール対236、238と第1のロール対230、232と
の間の周速の差が増大するに従って、即ち複合材料ウェ
ブ234が受ける延伸の程度が大きくなるに従って更に大
きくなる。
特許に記載された特定の示唆のうちの一つに従うことに
よって、これらの非均等性の問題点をなくすか或いは少
なくとも小さくすることができるということを学んだ。
即ち、「歪ゼロ」の延伸積層材料を、ウェブの移動方向
に対して実質的に垂直な回転軸線を持つ互いに噛み合う
一対の波形ロール間に形成されたニップのような漸次延
伸システムに通すことによって、この「歪ゼロ」の延伸
積層材料を漸次延伸することである。互いに噛み合う波
動ロールは、延伸作業中、波形の幅に対応する密接した
間隔を隔てられた複数の位置で積層ウェブを支持する。
これによって、ウェブの支持されていないセグメントの
各々は、ウェブの外縁部だけに引張を加える場合にしば
しば起こる非常に局部的な延伸でなく、隣接した支持点
間で実質的に均等に漸次延伸される。
によって漸次延伸してこれに弾性伸長性を与えるという
シソンの示唆は、当該技術の少なくとも一人のこれに続
く労働者によって追求された。例えば、1989年5月30日
にサビーに賦与された米国特許第4,834,741号を参照さ
れたい。同特許について触れたことにより、その特許に
開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとす
る。
素の間で対向した胴バンド部分及び脚バンド部分に固定
された引張されていないエラストマー要素からなる「歪
ゼロ」の延伸積層材料を使用した使い捨ておむつのよう
な使い捨て衣料を開示する。サビーの第1図に示す弾性
要素41は、おむつウェブの胴バンド部分で、引き延ばし
可能な上シートウェブ、引き延ばし可能な後シートウェ
ブ、又はこれらの両方に実質的に弛緩した状態で付けら
れている。サビーが使用した接着の形体は、一方のロー
ルが加熱され且つその表面に複数の盛り上がった箇所を
有する2つのロール間に形成された圧力ニップに積層材
料を通すことによる断続的な形体、又は、粘弾性のホッ
トメルト感圧接着剤の薄い帯を一方のウェブに付着させ
た後、積層体を表面の平滑な一対のロール間に形成され
た圧力ニップに通すことによってホットメルト感圧接着
剤を他方のウェブに押しつける連続的な形体のいずれか
である。
後、サビーの第5図及び第6図に示すように、一対の波
形ロール31に設けられた互いに噛み合う波形によって、
弾性ウェブ要素41を含むおむつウェブの部分を機械方向
に対して横方向に延伸する。これと同時に、弾性要素が
取付けられた領域での引き延ばし可能な上シート及び後
シートのウェブの一致する部分を漸次延伸し、引っ張っ
て、機械方向に対して横方向に永久的な伸長及び分子配
向を与える。波形ロール31の互いに噛み合う形体が機械
方向に実質的に平行に整合しているため、ウェブの漸次
延伸が機械方向に対して横方向に起こる。従って、サビ
ーのおむつウェブの処理の完了した胴バンド部分は、そ
の後、機械方向に対して横方向に少なくとも最初の延伸
点まで弾性的に伸長できる。
のおむつウェブを対をなした互いに噛み合う別の波形ロ
ール89間に通すことによって、引張していない弾性要素
42を含む両側の脚バンドに関して同様の機械方向延伸作
業を行う。波形ロール89の互いに噛み合う波形が機械方
向に対して横方向に実質的に平行に整合しているため、
ウェブの漸次延伸が機械方向に行われる。従って、サビ
ーのおむつウェブの脚バンド部分を、その後、機械方向
に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に伸長することが
できる。
するのに波形ロールを使用するというシソンの示唆はウ
ェブの大部分又はウェブの前面に処理を加える場合には
優れていることを確認したけれども、このようなウェブ
の予め決定された孤立した部分だけに処理を加える場合
又はウェブの予め決定された部分だけが「歪ゼロ」の延
伸積層複合材料でできている場合には、予期せぬ問題点
に遭遇した。例えば、上述のサビーの特許の第5図、第
6図、第12図、及び第13図に示すおむつウェブの胴バン
ド部分及び脚バンド部分だけが「歪ゼロ」の延伸積層材
料でできている場合には、互いに噛み合う波形ロール間
をこれらの部分が通過するとき、おむつウェブの「歪ゼ
ロ」部分が所望の延伸方向に平行な方向に滑ったり収縮
したりする顕著な傾向がある。
な方向に滑ったり収縮したりすることは、漸次延伸作業
を効果的でないものにする。このような場合、弾性要素
が接着された比較的非弾性のプライは、積層ウェブがウ
ェブの延伸方向に平行な方向に全体の収縮を受けないよ
うにされている場合程大きな伸長を受けない。その結
果、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの作
用が加えられた即ち延伸が施された部分は、完成した物
品をウェブから切断してこれを使用者に適用する即ち使
用者がこれを着用するとき、シャーリング及び弾性的延
伸性の程度が低い。
積層ウェブの部分内に包含された別個の弾性要素の大き
さが小さくなればなるほど深刻なものとなる。
大にする方法で「歪ゼロ」の延伸積層ウェブを漸次延伸
するための方法及び装置を提供することである。
ゼロ」の延伸積層ウェブの両周縁部を拘束するための方
法及び装置を提供することであり、これは、前記拘束点
間で前記ウェブに漸次延伸を加える場合に延伸方向に平
行な方向に滑ったり収縮したりしないようにするためで
ある。
的に移動する「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ内に小さな別
個の弾性化した領域を容易につくりだす非常に効率的な
方法及び装置を提供することである。
て最初の延伸方向に少なくとも最初の延伸点まで弾性を
賦与するための方法及び装置からなる。「歪ゼロ」の延
伸積層ウェブ自体は、このような「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブを漸次延伸してこれに弾性を賦与するのに互いに
噛み合うロールを使用するものとして当該技術分野で周
知であるけれども、本出願人は、実質的に引張されてい
ない弾性要素を包含するこのような積層ウェブの「歪ゼ
ロ」部分には、積層ウェブを互いに噛み合う波形ロール
間に通すことによってウェブを漸次延伸するとき、所望
の延伸方向に平行な方向に内向きの滑り又は収縮が加わ
る傾向が大きいということを発見した。本出願人は、更
に、このような内方に差し向けられた滑り又は収縮は漸
次延伸工程を効率的でないものにするということを学ん
だ。これは、弾性要素が断続的に又は連続的に固定され
た比較的非弾性の伸長可能なウェブは、ウェブの延伸方
向に平行な方向でのこのような内方に差し向けられた滑
り又は収縮が積層ウェブに加わらない場合程大きな伸長
が加わらないためである。
の延伸積層ウェブの非弾性の伸長可能なウェブ部分の両
周縁部を拘束するための方法及び装置を提供することに
よって上述の問題点を解決した。好ましい実施例では、
漸次延伸工程中、「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの弾性要
素もまた拘束される。
ブの両周縁部は、互いに少なくとも或る程度噛み合う波
形を持つ一対の波形ロール間をウェブが通過するときに
真空を適用することによって又はウェブにクランプ力を
加えることによって拘束される。
を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で
終わるけれども、本発明は、添付図面と関連した以下の
詳細な説明から更によく理解されるであろう。
概略斜視図であり、各おむつには、その長さに沿って規
則的に間隔を隔てられた位置にエラストマー製のパッチ
が固定されており、前記ウェブには、互いに噛み合う波
形ロールを使用してエラストマー製のパッチと一致する
領域で漸次延伸工程が加えられる。更に、前記ウェブを
その長さに沿った所定の箇所で切断し、横方向に延伸可
能な少なくとも一対の側パネルを各々有する多数の使い
捨ておむつを形成する。
の特に好ましい実施例の概略斜視図である。
けるのにアイドラーロールを使用した方法を示す、第2
図の2A−2A線に沿って取り出した概略図である。
間を通過するときの波形ロールの互いの噛み合いの程度
を示す、第2図のインセット2Bでの拡大図である。
工程中に使用するのがよい本発明の変形例のウェブ拘束
システムをを示す概略斜視図である。
とを結ぶ中心線に沿った、第3図に示すインセット3Aで
の概略拡大断面図である。
とを結ぶ中心線に沿った、第4図に示すインセット4Aで
の概略拡大断面図である。
伸積層ウェブの、第4A図に示す種類の波形ロールのニッ
プに通した後の概略拡大断面図である。
ゼロ」延伸積層ウェブの、第4A図に示す種類の波形ロー
ルのニップに通した後の概略拡大断面図である。
の概略図である。
域を持つ使い捨ておむつの構造と関連しているけれど
も、本発明は、全体が「歪ゼロ」の延伸積層部分ででき
た、或いは別個の独立した「歪ゼロ」の延伸積層部分を
含む、連続的に移動するほとんどどのようなウェブにつ
いても同様に容易に且つ拘束で実施できるということ
は、当業者には容易に明らかになるであろう。
あれば、1978年3月28日にブエルに賦与された、一般に
譲渡された米国特許第4,081,301号に開示されているの
とほぼ同様であるのがよい。同特許について触れたこと
により、その特許に開示されている内容は本明細書中に
組み入れたものとする。しかしながら、ブエルのおむつ
の、弾性化を施した脚バンドは随意であり、明瞭化を図
るため、本願では図示しない。第1図乃至第4A図に概略
に示すおむつウェブ及び砂時計形状のおむつは、砂時計
形状の耳部分の一方の組又は両方の組で弾性化を施した
側パネルを使用する。耳の少なくとも一方の対にこのよ
うな弾性化を施した側パネルを形成するのに使用できる
このような別個のエラストマー要素の位置決めは、1989
年8月15日にウッド等に賦与された米国特許第4,857,06
7号に開示されている。同特許について触れたことによ
り、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。
おむつ2からなる連続ウェブ1が示してある。各おむつ
は、吸収体パッド要素3、及び一対のエラストマー要素
即ちパッチ4aを有する。これらのパッチは、予め決定さ
れた間隔を隔てられた位置でウェブに固定された、「弾
性のある」、合成ゴム又は天然ゴム、合成ゴムフォーム
又は天然ゴムフォーム、エラストマー製のフィルム、エ
ラストマー製の不織積層体、エラストマー製のスクリム
等でできているのがよい。前記吸収体パッド及び前記エ
ラストマー製のパッチは、代表的には1ミル厚のポリエ
チレンフィルムのような伸長自在の高分子材料でできた
水分不透過性の後シート5と、代表的には伸長自在の不
織繊維材料又は伸長自在の多孔性高分子フィルムででき
た水分透過性の上シート6との中間に配置される。
しい材料には、少なくとも約400%で破断するまで延
び、その歪のない長さの50%の延びで試料の2.54cm(1
インチ)の幅当たり約200gの延び力を持つフォームが含
まれる。使用できることがわかっている例示のフォーム
には、ジュージャージー州パラムスのゼネラルフォーム
社から入手できる、負荷が加わっていない状態でのキャ
リパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3(1立方
フィート当たり約2.06ポンド)のゼネラルフォーム社の
ポリウレタンフォーム第40310号、日本国の横浜のブリ
ジストン社から入手できる、負荷が加わっていない状態
でのキャリパ即ち厚さが約80ミルで密度が約0.033g/cm3
(1立方フィート当たり約2.06ポンド)のブリジストン
SGポリウレタンフォーム、ロードアイランド州ミドルト
ンのフルフレックス社から入手できる、負荷が加わって
いない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミルで密度が約
0.214g/cm3(1立方フィート当たり約13.3ポンド)の架
橋処理を施した天然ゴムフォーム、及びオハイオ州フレ
モントのラッドロウコンポジット社から入手できる、負
荷が加わっていない状態でのキャリパ即ち厚さが約50ミ
ルで密度が約0.214g/cm3(1立方フィート当たり約13.3
ポンド)の架橋処理を施した天然ゴムフォームがある。
至90%の線状低密度ポリエチレン及び約10%乃至55%の
ポリプロピレンからなる混合物が含まれる。エンボス加
工を施していない形態で使用する場合には、後シート5
は、代表的には、負荷が加わっていない状態でのキャリ
パ即ち厚さが約1ミルである。所望であれば、後シート
にエンボス加工を施してキャリパを約5.5ミルにし、ウ
ェブの取扱い特性及び外観を改善するのがよい。優れて
いることがわかっている例示の後シート材料には、イン
ディアナ州テルホイテのトレッデガ産業から入手できる
RR8220混合物REDEM、及びインディアナ州テルホイルの
トレッデガ産業から入手できるRR5475混合物ULABが含ま
れる。
材料は、マサチューセッツ州ウォルポールのインターナ
ショナルペーパー社の一部署であるヴェラテック社から
P8の表示で入手できる約2.2デニールのポリプロピレン
繊維からなる、21.52g/m3乃至23.92g/m3(1平方ヤード
当たり約18g乃至20g)の範囲の坪量を持つ、カーディン
グ加工を施した疎水性の不織ウェブである。1982年8月
3日にラデル及びトンプソンに賦与された、一般に譲渡
された米国特許第4,342,312号に開示された種類の立体
高分子ウェブで後シート5、上シート6又はこれらのシ
ートの両方ができている場合、おむつのウェブの「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分に特に望ましい美的外観が与えられ
る。上記特許は、これについて触れたことにより、その
特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも
のとする。
続ウェブは、好ましくは、皺が生じないようにするた
め、及びおむつ組立体との位置合わせを容易にして完成
したおむつウェブがナイフ22のところで別々おむつ2に
切断されるまで変換作業を容易にするため、機械方向に
非常に僅かな張力が加わった状態(本質的に「歪ゼロ」
であるように)に保持される。
パッドセグメント3を等間隔に間隔を隔てられた所定の
間隔で一対の結合ロール即ち積層化ロール15間のニップ
内に供給する。特に好ましい実施例では、吸収体パッド
セグメント3は、使用に当たってのパッドの一体性を提
供するため、好ましくは、セルロースの薄葉紙でできた
包囲体内に収容されたエアーフェルトでできている。
ロ」の延伸積層ウェブは、断続的に接着した形体又は実
質的に連続的に接着した形体のいずれかを使用して製造
されるのがよい。通常は、積層体の実質的に非弾性のウ
ェブが破壊なしに比較的に延伸可能即ち引き延ばし可能
である場合、及び完成した積層体においてZ軸方向に大
きく張り出しているのが望ましい場合には、断続的に接
着した形体が望ましい。
体の比較的非弾性のウェブのうちの一つ又はそれ以上を
破壊なしに延伸する即ち引き延ばすのが困難な場合に
は、一般に、連続的に接着した形体が望ましいというこ
とがわかっている。後者の場合には、ほぼ連続的に接着
した形体が、漸次延伸作業後、積層体の全ての層を互い
に比較的ぴったりと接着した状態に維持する。従って、
漸次延伸作業中、比較的非弾性のウェブうちの一つ又は
その以上が破断点まで損傷した場合でも、比較的非弾性
のウェブの損傷した部分がエラストマーでできた層に比
較的ぴったりと接着されているため、末端使用者はどこ
が損傷しているかわからない。比較的非弾性のウェブの
破れが、ウェブの所定の機能、例えば流体不透過性、を
損なわない場合には、漸次延伸作業中に非弾性のウェブ
に生じた損傷は最終製品の欠陥として認知されない。
層ウェブで連続的に接着した形体を使用することによっ
て得られる予期せぬ利点は、弾性化を施した物品の製造
者が、本発明の積層体で十分に使用できる比較的非弾性
のウェブをかなり広い範囲から選択できるということで
ある。本質において、これによって、引き延ばし可能で
あるとは通常は考えられていない比較的非弾性のウェブ
を本発明の「歪ゼロ」延伸積層体ウェブで使用できる。
従って、他に特記しないけれども、本明細書及び請求の
範囲で使用する「引き延ばし可能」という用語は、漸次
延伸作業中に或る程度薄くなったり損傷を受けたりする
比較的非弾性のウェブを除外しようとするものではな
い。
過性後シート材料の連続ウェブを糊アプリケータ10の近
くに案内する。最終製品におけるZ軸方向の張り出しの
程度を増大するため、断続的に接続した積層ウェブが所
望である場合には、引張が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート5の所定の
領域に間隔を隔てられた別個の接着剤の点を付けるのに
糊アプリケータ10を使用するのがよい。
望である場合には、張力が実質的に加わっていないエラ
ストマー製のパッチ4aが配置される後シート5の所定の
領域に接着剤10aをほぼ均等に且つ連続的に塗布するの
に糊アプリケータ10を使用するのがよい。後者の型式の
特に好ましい実質例では、選択された接着剤は延伸可能
であり、糊アプリケータ10は溶融吹き付け塗布システム
からなる。
ロ」延伸積層ウェブを製造する上で特に適していると考
えているこのような溶融吹き付け接着剤塗布システム
は、ジョージア州ガイネスビルのJ&M研究所から入手
できる型番GM−50−2−1−GHの溶融吹き付けスプレー
アプリケータである。このシステムは、機械方向に対し
て横方向で計測して2.54cm(1インチ)当たり20個のオ
リフィスを持つノズルを使用する。各オリフィスの直径
は、約0.051cm(0.020インチ)である。好ましくは、オ
ハイオ州フィンドレーのフィンドレー接着剤社から入手
できるフィンドレーH−2176高温溶融接着剤を約171.1O
C(340OF)の温度まで加熱し、6.45cm2(1平方イン
チ)当たり約7.5mg乃至10mgの速度で後シート5に塗布
する。約218.33OC(425OF)の温度で約3.515kg/cm2(50
psig)の加熱した圧縮空気を接着剤ノズルの二次オリフ
ィスを通して出し、塗布作業中に接着剤のフィブリルを
均等に分配するのを助ける。
られたおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分の漸次延
伸前に、後シートウェブ5の通過中にこの後シートウェ
ブ5とぴったりと接触することによって後シートを軟質
化する。ウェブによっては、例えば従来のポリエチレン
製の後シート材料では、この軟質化は、ウェブの漸次延
伸工程中に後シートに加わる損傷を最小にする上で有利
であることがわかっている。これは、製造されるべき最
終製品に問題のウェブが機能、例えば流体不透過性、を
与える場合に特に重要である。
る構成要素は、非加熱接着剤、熱接着、圧力接着、超音
波接着、等を用いて互いに断続的に又は連続的に接着さ
れるのがよい。このような場合には、所望であれば、当
該技術分野で周知の他の手段、例えば輻射加熱器(図示
せず)、高温の空気ブラスト(図示せず)等によって熱
エネルギー後シートウェブ5に加えて同様の結果を得る
のがよい。
張力が加わった(本質的に「歪ゼロ」の)状態で、おむ
つ一個当たり所望の長さのエラストマー製のパッチ4a
を、真空保持部品(図示せず)を周囲に備えたアンビル
ロール11上に提供する所定速度で供給する。ナイフ12
は、おむつ一個当たり切断を一回行い、実質的に引張さ
れていないエラストマー製のパッチ4aは、アンビルロー
ルの周囲に真空で固定された状態で転写点13に到るまで
アンビルロール11とともに移動する。エラストマー製の
パッチ4aは、後シートウェブ5の接着剤10aと一致する
所定の部分に好ましくは高圧空気ブラストによって点13
で転写される。この転写は順次行われ、真空装置を備え
たアンビルロール11の表面速度と後シートウェブ5の表
面速度とは本質的に同じである。
た所定の点に取付けられた後シートウェブ5を一対の積
層化ロール即ち結合ロール15に案内する。
上シート材料の連続ウェブ6を第2糊アプリケータ14の
近くに案内し、好ましくは、後シートウェブ5上に設け
られたエラストマー製のパッチ4aの寸法及び位置と実質
的に適合するような大きさの接着剤のパターン14aをこ
のアプリケータのところで塗布する。後シート材料5と
同様に、上シート材料6に塗布される接着剤のパターン
は、上シート材料6の性質及び結果的に得られる「歪ゼ
ロ」延伸積層ウェブ所望の性質に応じて断続的にであっ
てもよいし実質的に連続的であってもよい。所望であれ
ば、接着剤アプリケータ14は、接着剤アプリケータ10と
同じものであるのがよい。
ッド3を結合ロール15のところで互いに接触させる。好
ましくは、ウェブとパッドが互いに接触する直前に追加
の接着剤をウェブの一方又は両方に塗布する。この塗布
は、明瞭化を図るため第1図には図示しない手段で行わ
れる。この塗布された接着剤は、後シート、上シート、
及び吸収体パッドの所定の部分を互いに固定しておむつ
ウェブ1を形成する。
ブ1を一つの接着剤定着ロール16に通す。これらのロー
ルは、糊のはみ出しを最小にするため、冷却を施す必要
がある。
図に参照番号20で概略に示す本発明のウェブ漸次延伸シ
ステムを通して案内する。システム20として使用でき
る、本発明の特に好ましいウェブ漸次延伸システムを第
2図に示す。
ラストマー製のパッチ4aを備えたおむつウェブ1のタイ
ミングは、おむつウェブ1が上側の波形ロール25と連続
的に波形になった即ち溝を備えた下側の波形ロール21と
の間を通過するとき、おむつウェブ内に収容された実質
的に引張されていないエラストマー製のパッチ4aが上側
の波形ロール25に設けられた波形の即ち溝を備えたセグ
メント24と一致するようになっている。所望であれば、
完成したおむつにおいてエラストマー製のパッチ4aと隣
接した上シート及び後シートの部分に所定程度の伸長可
能性を与えるため、溝を備えたセグメント24の全長が、
機械方向で計って、エラストマー製のパッチ4aよりも大
きいのがよい。
状、間隔、及び深さは、処理が完了したウェブの「歪ゼ
ロ」延伸積層部分での所望の弾性の量のようなファクタ
に応じて変化するが、本発明の特に好ましい実施例で
は、約0.381cm(0.150インチ)の山から山までの溝のピ
ッチ、山のところで計測して約12゜の包含角度、約0.76
2cm(0.300インチ)の山から谷までの溝の深さを使用す
る。上述の波形ロールの各波形の外山は、代表的には、
約0.0254cm(0.010インチ)の半径を持ち、隣接した波
形間に形成される内溝は、代表的には、約0.1016cm(0.
040インチ)の半径を有する。波形ロールの向き合った
山が、約0.381cm乃至約0.4445cm(0.150インチ乃至0.17
5インチ)の所定の深さで互いに重なり合うようにこれ
らの波形ロールを調節すると、1ミル厚の水分不透過性
高分子後シート5及び約2.2デニールのポリプロピレン
繊維でできた21.52g/m3乃至23.92g/m3(1平方ヤード当
たり約18g乃至20g)の範囲の坪量を持つ疎水性の不織上
シート6に両面がほぼ連続的に接着された80ミル厚のエ
ラストマーポリウレタンフォームパッチ4aからなる本発
明の積層ウェブに良好な弾性がつくりだされる。
度を所望の通りに調節して、結果的に得られたウェブの
「歪ゼロ」延伸積層部分に多かれ少なかれ延伸性をつく
りだすことができる。上述のロール形状及び積層ウェブ
構造について、最小約0.127cm乃至最大約0.572cm(0.05
0インチ乃至0.225インチ)の山−山重なり深さが可能で
ある。
た溝23の各連続した組と隣接して配置された作用真空ポ
ート22を十分に覆うように、おむつウェブ1をアイドラ
ーロール72、74で下側の波形ロール21の廻りに巻付け
る。上側の波形ロール25に設けられた溝を備えたセグメ
ント24と実質的に一致するように位置決めされた真空ポ
ート22は、内部がロール21を通して一対の真空マニホー
ルド26に連結されている。真空マニホールド26は、上側
の波形ロール25の溝を備えたセグメント24がおむつウェ
ブ1に作用を及ぼすときにこのおむつウェブに吸引力を
及ぼす。
及び下側のロール21に設けられた連続した溝23は、引張
されていないエラストマー製のパッチ4aを流体透過性の
上シート6のウェブ及び流体不透過性の後シート5のウ
ェブに固定するのに使用される接着剤、又は上シートの
ウェブと後シートのウェブの一致する部分を互いに固定
するのに使用される接着剤のいずれかが付着しないよう
にするため、好ましくは、テフロンのような低摩擦材料
でできているか或いはイリノイ州モーリスのマイクロサ
ーフィス社から入手できるパーマロン(permalon)503
号スプレーコーティングのような自己潤滑性低摩擦材料
でコーティングされているかのいずれかである。
くは、おむつウェブ1の真空の作用を受ける部分を支持
するため、0.2286cm(0.090インチ)のハニカムメッシ
ュ44のような多孔質材料によって覆われている。このハ
ニカムメッシュは、ウェブに真空が作用していようとい
まいと、ウェブがハニカム表面に亘って横方向に滑った
り移動したりしないようにように、ウェブに対して良好
な把持表面を提供する。
むつウェブ1の「歪ゼロ」部分に加えることのできる漸
次延伸の最大程度は、上側の波形ロール25のセグメント
24に設けられた溝と下側ロール21に設けられた連続溝23
との間の係合の深さによって決定される。しかしなが
ら、本出願人は、延伸積層ウェブが互いに噛み合う波形
ロール間を通過するときにウェブの延伸方向に実質的に
平行な方向に滑ったり収縮したりしないようにされてい
ない場合には、最適の程度の漸次延伸が実現されないと
いうことを発見した。従って、本発明の漸次ウェブ延伸
作業は、その最も好ましい形態において、順次位置決め
された互いに噛み合う波形ロールの組の間をおむつウェ
ブ1が通過するとき、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積
層部分が所望の延伸方向に平行な方向に滑ったり収縮し
ないように、第2B図に概略に示すように、「歪ゼロ」延
伸積層複合材料を構成する三つの層の全ての最も外側の
部分を拘束した状態で行われる。
層即ち引き延ばし可能な層だけを拘束することによって
本発明を有利に実施することもできる。即ち、漸次延伸
作業中にエラストマー要素4aの最も外側の部分をも拘束
するということは絶対的必要条件ではない。後者の場合
には、伸長可能な層即ち引き延ばし可能な層は漸次延伸
工程中に更に永久的に伸長されるが、結果的に得られた
「歪ゼロ」延伸積層ウェブのZ軸方向の張り出しの程度
は、延伸張力を除去したとき、幾分小さい。これは、こ
のような工程中にエラストマー層が受ける最初の延伸の
程度が低いためである。従って、その未変形の形体に戻
るときに同じ量だけ収縮する。
に、エラストマー要素4aの両縁部と隣接した伸長可能な
ウェブの領域で或る程度の不均等な延伸が形成される。
通常は流体不透過性障壁としておむつで使用される不透
明な高分子後シートウェブの場合には、不均等に延伸さ
れたこれらの部分を、破れが起こっていないにも関わら
ず透明に見えるのに十分薄くすることができる。このよ
うな場合には、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分
の機能、例えば流体不透過性、は損なわれない。後者の
種類の実施例は、通常は、結果的に得られた物品の「歪
ゼロ」積層部分の美的外観が物品の設計又は形体によっ
て見えないように隠されているか或いは目に見えるとし
ても、物品の使用者の関心を引かない状態で使用され
る。
ブのうちの一つまたはそれ以上が破れても、結果的に得
られた「歪ゼロ」延伸積層ウェブはその所定の目的につ
いて受け入れられないものとはならない、例えば、積層
ウェブの他のプライのうちの一つが完成した物品の所望
の機能を提供する限り、後シートウェブ5の破れは、積
層ウェブのその所定の目的についての機能を必ずしも損
なうものでない。例えば、エラストマー製のパッチ4aが
流体不透過性材料でできている場合には、伸長可能な後
シートウェブ5が或る程度破れても、結果的に得られた
使い捨ておむつウェブの流体不透過性は損なわれない。
これは、問題のプライ間に実質的に連続した接着を使用
した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの実施例に関して特にい
えることである。というのは、プライが互いに比較的ぴ
ったりと接着されているため、漸次延伸後、物品の末端
使用者がこのようなプライの損傷に気づくのが困難であ
るからである。
性後シートウェブ5が上側に存在するために空気の通過
に対して実質的に不透過性であるため、所望であれば、
多孔質のハニカム材料44で覆われた真空ポート22を下側
の波形ロール21の機械方向に差し向けられた溝23の各組
と隣接して使用することができる。エラストマー製のパ
ッチ4aが空気の通過に対して十分に透過性である場合に
は、真空により生じる吸引力が、流体透過性の上シート
ウェブ6及びエラストマー製のパッチを通って、上の後
シート5の部分をぴったりと把持する。この場合には、
漸次延伸作業中、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部
分を構成する三つの層の全てが拘束される。
的に透過性でない場合には、(a)流体透過性の引き延
ばし可能な上シートウェブ6を通して吸引力を流体不透
過性の伸長可能な後シートウェブ5に及ぼすことができ
るように、真空ポート22及びその上にあるハニカム材料
44をエラストマー製のパッチ4aの両縁部の直ぐ外側に位
置決めするか或いは、(b)おむつウェブ1の両端に作
用を及ぼすことのできる適当なクランプ装置でおむつウ
ェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を構成する三つの層を全
て拘束するかのいずれかが必要である。このような装置
を以下に開示する。
22によって第1図乃至第2B図に示すおむつウェブ1に加
えられた吸引力は、実質的に引張されていないエラスト
マー製のパッチ4aを含むおむつウェブの部分が、下側の
波形ロール21に設けられた連続した溝23と上側の波形ロ
ール25に設けられた溝を備えたセグメント24との噛み合
い部分間を通過するとき、横方向内方に滑ったり収縮し
たりしないようにする。
を含むおむつウェブ1の「歪ゼロ」延伸積層部分が横方
向に拘束されているため、下側の波形ロール21上に設け
られた連続溝23と上側の波形ロール25上に設けられた溝
を備えたセグメント24の噛み合い点との間をウェブが通
過するとき、最も外側の拘束点の間に配置された「歪ゼ
ロ」の延伸積層ウェブの全ての部分に実質的に均等な漸
次延伸が加わる。
定された上シート及び後シートの伸長可能なウェブに最
大可能な程度の延びを強制的に加えることによってウェ
ブの漸次延伸作業の有効性を最大にするばかりでなく、
エラストマー製のパッチの両周縁部と隣接した領域で互
いに固定された上シート及び/又は後シートのウェブに
不釣り合いに高い歪が加わることが実質的になくされ
る。
を開示する。このシステムは、第1図に参照番号20で概
略に示すシステム20として使用することができる。第3
図に示す漸次ウェブ延伸システムでは、弾性的に圧縮で
きる一対のディスク40が上側の波形ロール25の溝を備え
たセグメント24の各側と隣接して取り付けられている。
圧縮性のディスク40は、第3A図の断面図に概略に示すよ
うに、おむつウェブ1をぴったりと保持し、下側の波形
ロール21の溝を備えていない一致する部分に対してこれ
を固定的に保持するのに十分大きい直径を持っている。
第2図の真空ポート22及び多孔質ハニカム材料44と同様
に、圧縮性のディスク40及び下側の波形ロール21の溝を
備えていない一致する部分によりつくりだされるクラン
プ効果は、互いに噛み合う波形ロール間をウェブが通過
するとき、エラストマー製のパッチ4aを含むおむつウェ
ブの部分が延伸方向に平行な方向に収縮しないようにす
る。本発明の第3図の実施例は、空気の通過に対して透
過性の又は不透過性のいずれかのウェブでできた積層体
構造について同じ効率で使用することができる。
システムを開示する。このシステムは、第1図に参照番
号20で概略に示すシステム20として使用することができ
る。第4図の実施例では、第2図の実施例の真空ポート
22及び第3図の実施例の圧縮性のディスク40を、下側の
波形ロール21と同じ周速のアイドラーロール72、74、7
6、78の周りを移動する対をなした連続ベルト50に代え
てある。これらのベルトは、エラストマー製のパッチ4a
を含むおむつウェブ1の部分が上側の波形ロール25上に
設けられた溝を備えたセグメント24と下側の波形ロール
21上に設けられた連続溝23との間を通過するときにこの
部分が横方向に移動しないようにするのに十分な所定程
度の張力が加わった状態に維持されている。第4A図の断
面を参照すると、ベルト50によって、おむつウェブ1の
「歪ゼロ」延伸積層部分にクランプ作用が加えられるの
がわかる。更に、本発明の第4図の実施例は、空気の通
過に対して透過性の又は不透過性の何れかのウェブでで
きた積層体構造について同じ容易さで使用することがで
きる。
に対応する箇所で見た、断続的に接着された本発明の
「歪ゼロ」延伸積層ウェブを引張されていない状態で示
し、これに対し、第4D図の断面は、漸次延伸の程度が最
も大きい箇所に対応する箇所で見た、他の態様の実質的
に連続的に接着された本発明の「歪ゼロ」延伸積層ウェ
ブを同様に引張されていない状態で示す。これらのウェ
ブは、両方とも、最初の伸長方向に少なくとも最初の伸
長箇所まで弾性的に延ばすことができるが、第4C図に示
す断続的に接着した「歪ゼロ」延伸積層ウェブの方がZ
軸方向の張り出し程度が かに大きい。
「歪ゼロ」延伸積層部分において、本明細書中に記載し
た利点をつくりだすため、上述の拘束方法を個々に又は
互いに組み合わせて使用するのがよいということは、当
業者には理解されよう。
続いて、好ましくは、組み立ての完了したおむつウェブ
1を参照番号60として概略に示す側部切欠き装置に通
す。この装置では、着用者の脚と一致するようになった
切欠きを組み立ての完了したおむつウェブの横縁部分か
ら切断する。
置でナイフ22で切断し、おむつの胴バンドに対して実質
的に平行な方向に少なくとも最初の延伸点まで弾性的に
延ばすことができる少なくとも一対の側パネルを持つ砂
時計形状の使い捨ておむつを製造する。
は一つ又はそれ以上の別個の「歪ゼロ」延伸積層ウェブ
部分を含む弾性化を施した広範な物品を製造するのに本
発明の改善された方法及び装置を使用するのがよいとい
うことは、本明細書中の開示から明らかである。
噛み合う波形ロールを添付図面に示したけれども、本発
明は、全ての波形が互いに平行に配向されているのでな
い対をなした波形ロールを使用することによって同様に
容易に実施できる。更に、このような対をなした波形ロ
ールに設けられた波形は、機械方向又は機械方向に対し
て横方向のいずれかと必ずしも平行に整合していなくて
もよい。例えば、本明細書中に開示した「歪ゼロ」延伸
積層技術を使用してつくられた使い捨ておむつで曲線を
なした胴バンド又は脚バンド部分が所望である場合に
は、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部分を漸次延伸
するのに用いられる対をなした波形ロールの互いに噛み
合う歯を所望の曲線形体で配列し、直線でなく曲線をな
した所望の外形に沿って弾性をつくりだすのがよい。
う円筒形の波形ロールを使用するけれども、本発明を実
施する上で重要なウェブ拘束原理は、互いに噛み合うプ
ラテンを使用してウェブ又は問題の物品の「歪ゼロ」延
伸積層部分を漸次延伸する断続的なスタンプ作業を使用
して実施することができるということは理解されよう。
後者の場合に唯一必要とされることは、互いに噛み合う
プラテンがウェブに延伸方向に平行な方向で滑りや収縮
を引き起こすのに十分な力を及ぼすことができる前に漸
次延伸されるべき「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの部分が
適当な真空手段又はクランプ手段で適切に拘束されてい
なければならないということである。
す。第5図のおむつウェブ101は、流体透過性の上シー
ト6、流体不透過性の後シート5、吸収体パッド3、及
び実質的に引張されていないエラストマー製のパッチ11
0及び120を有する。これらのエラストマー製のパッチ11
0及び120は、夫々、おむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層
胴バンド部分210及び曲線をなした「歪ゼロ」延伸積層
脚バンド部分220を形成する。
に通す。おむつウェブの脚バンド部分を漸次延伸するた
めの曲線をなした歯520及びおむつウェブの胴バンド部
分を漸次延伸するための真っ直ぐな歯510を備えた下プ
ラテン440が、この下プラテン上に支持されたおむつウ
ェブ101と上プラテン400によって係合する。この上プラ
テンは、下プラテン440に設けられた歯と相補的な歯区
分を備えている。
は、下プラテン440に設けられた歯を備えたセグメント5
10、520を弾性変形可能な窓部分610、620で包囲する。
これらの窓部分は、上プラテン400に設けられた相補的
な歯を包囲する変形不能な窓部分710、720からなる対応
する組と当接するその周囲に亘って、おむつウェブ101
の「歪ゼロ」延伸積層部分210、220と接触し且つこれら
をクランプする。このクランプ作用により、ウェブの
「歪ゼロ」延伸積層部分が、互いに噛み合う組をなした
プラテンについて行われる漸次延伸作業中の延伸方向に
実質的に平行な方向で、滑ったり収縮したりしないよう
にする。勿論、弾性変形可能な窓部分610、620は、漸次
延伸作業中、プラテン400及び440に設けられた対向する
歯の間で所望程度の噛み合いを可能にするのに十分に変
形しなければならない。
ゼロ」延伸積層部分を延伸方向に平行な方向で収縮させ
るのに十分な力をおむつウェブの「歪ゼロ」延伸積層部
分に及ぼす前に、漸次延伸されるべきおむつウェブ101
の「歪ゼロ」延伸積層部分210、220を、下プラテン440
に設けられた歯を備えたセグメント510、520を包囲する
適当な真空手段(図示せず)で拘束するのがよい。
バンド及び/又は脚バンドを使い捨ておむつに形成する
という文脈で説明したが、本発明は多くの他の用途及び
環境でも有利に使用することができるということは理解
されよう。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく
種々の変形及び変更を行うことができ、本発明の範疇の
このような変更の全ては添付の請求の範囲に含まれると
いうことは当業者には明らかである。
Claims (26)
- 【請求項1】未延伸の積層ウェブを漸次延伸し、このウ
ェブに延伸方向で弾性を与えるための方法において、 (a)実質的に引張られていない第1エラストマー層を
有し、伸長可能であるが前記第1層よりも弾性回復が小
さい連続ウェブからなる実質的に引張られていない第2
層に前記第1層が断続的に固定されている未延伸の積層
ウェブを、互いに噛み合う立体的な表面を持つ加圧装置
間に供給する工程と、 (b)前記未延伸の積層ウェブの漸次延伸されるべき部
分と隣接した前記伸長可能な第2層の両周縁部を拘束
し、延伸方向に平行な方向での滑り又は収縮をなくす工
程と、 (c)前記加圧装置の前記立体的な表面を互いに噛み合
わせることによって、未延伸の積層ウェブの前記両拘束
箇所間に配置された部分に、前記伸長可能な第2層に前
記工程(b)の拘束を加えた状態で、漸次延伸を加え、
これによって、前記積層ウェブを前記延伸方向に少なく
とも前記漸次延伸による延伸点まで弾性的に延ばすこと
ができ、前記漸次延伸の力の前記未延伸の積層ウェブか
らひとたび除去すると、前記積層ウェブの前記延伸方向
の幅が前記延伸が加えられる前と同一となるように、前
記漸次延伸によって前記伸長可能な第2層を永久的に伸
長する工程と、を有する方法。 - 【請求項2】未延伸の積層ウェブを漸次延伸し、このウ
ェブに延伸方向で弾性を与えるための方法において、 (a)実質的に引張られていない第1エラストマー層を
有し、伸長可能であるが前記第1層よりも弾性回復が小
さい連続ウェブからなる実質的に引張られていない第2
層に前記第1層が連続的に固定されている未延伸の積層
ウェブを、互いに噛み合う立体的な表面を持つ加圧装置
間に供給する工程と、 (b)前記未延伸の積層ウェブの漸次延伸されるべき部
分と隣接した前記伸長可能な第2層の両周縁部を拘束
し、延伸方向に平行な方向での滑り又は収縮をなくす工
程と、 (c)前記加圧装置の前記立体的な表面を互いに噛み合
わせることによって、未延伸の積層ウェブの前記両拘束
箇所間に配置された部分に、前記伸長可能な第2層に前
記工程(b)の拘束を加えた状態で、漸次延伸を加え、
これによって、前記積層ウェブを前記延伸方向に少なく
とも前記漸次延伸による延伸点まで弾性的に延ばすこと
ができ、前記漸次延伸の力を前記未延伸の積層ウェブか
らひとたび除去すると、前記積層ウェブの前記延伸方向
の幅が前記延伸が加えられる前と同一となるように、前
記漸次延伸によって前記伸長可能な第2層を永久的に伸
長する工程と、を有する方法。 - 【請求項3】前記向き合った前記第1層の両周縁部も、
前記未延伸の積層ウェブの前記漸次延伸における延伸方
向と実質的な方向で、滑りまたは収縮を防止するように
拘束されている、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】前記加圧装置は、回転軸線がウェブの移動
方向に垂直な波形ロールからなり、前記加圧装置に設け
られた前記立体的な表面は波形を有し、これらの波形
は、前記未延伸の積層ウェブがその間を通過するとき、
互いに噛み合う、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項5】前記互いに噛み合う波形ロールのうちの少
なくとも一方の波形と隣接した前記第2層の両周縁部に
吸収力を加えることによって前記第2層の拘束を行う、
請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】前記互いに噛み合う波形ロールのうちの少
なくとも一方の波形と隣接した前記第2層の両周縁部を
弾性的に保持することによって前記第2層の拘束を行
う、請求項4に記載の方法。 - 【請求項7】前記第2層の両周縁部を、前記互いに噛み
合う波形ロールのうちの少なくとも一方と、前記波形ロ
ールのうちの他方の波形ロールに配置された一対の弾性
変形自在のディスクとの間に、前記漸次延伸工程に亘っ
て、保持する、請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】前記第2層の両周縁部を、前記互いに噛み
合う波形ロールのうちの少なくとも一方と、前記波形ロ
ールの一部に巻き付いた一対の連続ベルトとの間に、前
記漸次延伸工程に亘って、保持する、請求項6に記載の
方法。 - 【請求項9】前記未延伸の積層ウェブの前記漸次延伸を
ウェブの移動方向に平行な方向に行う、請求項1または
2に記載の方法。 - 【請求項10】前記未延伸の積層ウェブの前記漸次延伸
をウェブの移動方向に垂直な方向で行う、請求項1また
は2に記載の方法。 - 【請求項11】前記未延伸の積層ウェブの前記漸次延伸
を非線形形体で行う、請求項1または2に記載に方法。 - 【請求項12】前記未延伸の積層ウェブの前記漸次延伸
を曲線をなした形体で行う、請求項11に記載の方法。 - 【請求項13】前記未延伸の積層ウェブは、伸長可能で
あるが弾性回復が前記第1エラストマー層よりも小さい
実質的に引張されていない第3層を更に有し、該第3層
は、実質的に引張されていない第2層とは反対側の、実
質的に引張されていない前記第1エラストマー層の表面
に固定されている、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項14】前記実質的に引張られていない第2層は
湿気不浸透性である請求項13に記載の方法。 - 【請求項15】前記実質的に引張られていない第2層は
ポリマーフィルムからなる請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】前記実質的に引張られていない第2層は
弾性三次元ポリマーフィルムを含む請求項15に記載の方
法。 - 【請求項17】前記実質的に引張られていない第3層は
湿気浸透性である請求項13に記載の方法。 - 【請求項18】前記実質的に引張られていない湿気浸透
性の第3層は不織繊維材料からなる請求項17に記載の方
法。 - 【請求項19】前記実質的に引張られていない第3層は
穿孔された弾性三次元ポリマーフィルムを含む請求項17
に記載の方法。 - 【請求項20】連続的に移動する未延伸の積層ウェブを
漸次延伸し、このウェブに延伸方向で弾性を与えるため
の方法において、 (a)実質的に引張されていない第1エラストマー層を
有し、伸長可能であるが前記第1層よりも弾性回復が小
さい連続ウェブからなる実質的に引張されていない第2
層に前記第1層が断続的に固定されている未延伸の積層
ウェブに、互いに噛み合う波形からなる立体的な表面を
持ち回転軸線がウェブの移動方向に垂直な波形ロールで
構成された加圧装置間に連続的に供給する工程と、 (b)前記連続的に移動する未延伸の積層ウェブの漸次
延伸されるべき部分と隣接した前記第1エラストマー層
及び前記伸長可能な第2層の両周縁部を拘束し、延伸方
向に平行な方向での滑り又は収縮をなくす工程と、 (c)前記波形ロール上に設けられた前記波形からなる
前記立体的な表面を、前記連続的に移動する未延伸の積
層ウェブが間を通過するとき、互いに噛み合わせること
によって、前記連続的に移動する未延伸の積層ウェブの
前記両拘束箇所間に配置された部分に、前記第1エラス
トマー層及び前記伸長可能な第2層に前記工程(b)の
拘束を加えた状態で漸次延伸を加え、これによって、前
記積層ウェブを前記延伸方向に少なくとも前記漸次延伸
による延伸点まで弾性的に延ばすことができ、前記漸次
延伸の力を前記未延伸の積層ウェブからひとたび除去す
ると、前記積層ウェブの前記延伸方向の幅が前記延伸が
加えられる前と同一となるように、前記漸次延伸によっ
て前記伸長可能な第2層を永久的に伸長する工程と、を
有する方法。 - 【請求項21】連続的に移動する未延伸の積層ウェブを
漸次延伸し、このウェブに延伸方向で弾性を与えるため
の方法において、 (a)実質的に引張られていない第1エラストマー層を
有し、伸長可能であるが前記第1層よりも弾性回復が小
さい連続ウェブからなる実質的に引張されていない第2
層に前記第1層が連続的に固定されている未延伸の積層
ウェブに、互いに噛み合う波形からなる立体的な表面を
持ち回転軸線がウェブの移動方向に垂直な波形ロールで
構成された加圧装置間に連続的に供給する工程と、 (b)前記連続的に移動する未延伸の積層ウェブの漸次
延伸されるべき部分と隣接した前記第1エラストマー層
及び前記伸長可能な第2層の両周縁部を拘束し、延伸方
向に平行な方向での滑り又は収縮をなくす工程と、 (c)前記波形ロールに設けられた前記波形からなる前
記立体的な表面を、前記連続的に移動する未延伸の積層
ウェブが間を通過するとき、互いに噛み合わせることに
よって、前記連続的に移動する未延伸の積層ウェブの前
記両拘束箇所間に配置された部分に、前記第1エラスト
マー層及び前記伸長可能な第2層に前記工程(b)の拘
束を加えた状態で漸次延伸を加え、これによって、前記
積層ウェブを前記延伸方向に少なくとも前記漸次延伸に
よる延伸点まで弾性的に延ばすことができ、前記漸次延
伸の力を前記未延伸の積層ウェブからひとたび除去する
と、前記積層ウェブの前記延伸方向の幅が前記延伸が加
えられる前と同一となるように、前記漸次延伸によって
前記伸長可能な第2層を永久的に伸長する工程と、を有
する方法。 - 【請求項22】前記未延伸の積層ウェブの前記向かい合
った両周縁部の拘束は、前記互いに噛み合う波形ロール
のうちの少なくとも一方の波形と隣接した前記第2層の
両周縁部に吸引力を加えることによって行う、請求項20
または21に記載の方法。 - 【請求項23】前記未延伸の積層ウェブの前記向かい合
った両周縁部の拘束は、前記互いに噛み合う波形ロール
のうちの少なくとも一方の波形と隣接した両周縁部を弾
性的に保持することによって行う、請求項20または21に
記載の方法。 - 【請求項24】前記未延伸の積層ウェブの向かい合う両
周縁部を、前記互いに噛み合う波形ロールのうちの少な
くとも一方と、前記波形ロールのうちの他方の波形ロー
ルに配置された一対の弾性変形自在のディスクとの間
に、前記漸次延伸工程に亘って、保持する、請求項23に
記載の方法。 - 【請求項25】前記未延伸の積層ウェブの向かい合う両
周縁部を、前記互いに噛み合う波形ロールのうちの少な
くとも一方と、前記波形ロールの一部に巻き付いた一対
の連続ベルトとの間に、前記漸次延伸工程に亘って、保
持する、請求項23に記載の方法。 - 【請求項26】前記未延伸の積層ウェブの漸次延伸は、
多数の方向に行われる、請求項20または21に記載の方
法。
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