MX2007013445A - Pelicula polimerica que exhibe caracteristicas antibloqueo mejoradas y proceso de fabricacion. - Google Patents

Pelicula polimerica que exhibe caracteristicas antibloqueo mejoradas y proceso de fabricacion.

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Abstract

Un metodo para formar una pelicula resistente al bloqueo que incluye los pasos de proporcionar una pelicula polimerica que tiene una primera y una segunda superficie, aplicar un agente antibloqueo en estado fluido o fundido a por lo menos la primera superficie de la pelicula polimerica para formar una pelicula tratada, fruncir la pelicula tratada, y separar la pelicula fruncida para que resulte en el desprendimiento de por lo menos alguna porcion de la pelicula fruncida que estaba en contacto consigo misma.

Description

PELÍCULA POLIMERICA QUE EXHIBE CARACTERÍSTICAS ANTIBLTQUEO i MEJORADAS Y PROCESO DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un método para mejorar las características antibloqueo de una película polimérica, la película polimérica i resultante,' y los bienes de consumo que comprenden la película polimérica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas poliméricas se utilizan comúnmente en una variedad de bienes de¡ consumo y comerciales. En particular, las películas poliméricas han sido utilizadas jen bienes de consumo desechables tales como artículos absorbentes desechables, incluso pañales, productos para la menstruación, y dispositivos para la incontinencia en adultos. Estas películas pueden procesarse fácilmente y pueden utilizarse para mejorar la contención de exudados del artículo absorbente. Además, las películas elastoméricas, que son películas poliméricas que exhiben propiedades elásticas, se utilizan icomúnmente en artículos absorbentes. Las películas elastoméricas permiten que el articulo absorbente proporcione un ajuste cómodo que puede acomodar una variedad de usuarios y proporcione un sello tipo junta a la piel del usuario. Las películas elastomérióas con frecuencia se combinan con otros materiales tales como materiales de tela no tejida, para formar laminares elásticos que se pueden utilizar en artículos absorbentes. i La mayoría de las películas poliméricas se suministran de manera que requieren ser redimensionadas, laminadas, o de cualquier otra forma procesadas antes de su incorporación en un bien de consumo. En general, las películas poliméricas se suministrarji en forma a granel tal como un rodillo a granel u otra configuración donde i múltiples capas de la película están en contacto cara a cara. Sin embargo, una desventaja) de las películas poliméricas proporcionadas es que las películas tienden a bloquearse^ o adherirse entre sí. El bloqueo puede ser permanente de manera que la fuerza para separar las capas de película excede la resistencia a la tracción de la película. Se observa bloqueo permanente donde la película se rompe antes de que las capas de película se separen. En algunos casos, el bloqueo puede ser reversible. Las películas bloqueadas se pueden separar con una elevada tensión de desenrollar. Sin i embargo, la película desenrollada puede tener imperfecciones que son remanentes del bloqueo. El bloqueo puede exacerbarse aún más mediante almacenamiento a temperatur o presión elevada. Ambas condiciones son comunes para el almacenamiento de películas proporcionadas en rollos a granel. Los rollos a granel con frecuencia se forman enrollando la película sobre un carrete en lalguna tensión de enrollado impartida a la película. Las capas concéntricas exteriores de la película aplican presión a las capas interiores. El rodillo a granel puede i permaneced en esta configuración por varios días, semanas, o meses, mientras se encuentra almacenado o se transporta. La severidad del bloqueo también es una función de la composición de la película. El bloqueo se observa con más frecuencia en una película relativamente blanda de cloruro de polivinílo, a diferencia de una película relativamente dura de polietileno de alta densidad. i Una variedad de estrategias se han utilizado para reducir o eliminar el efecto de bloqueo en las películas. Una estrategia para reducir el bloqueo comprende mezclar agentes antibloqueo en la composición de película. En general, los agentes antibloqueo se pueden añadir al polímero y mezclarse para lograr un mezclado total. Con frecuencia ¡el mezclado ocurrirá a una temperatura elevada, de manera que el polímero y el agente i antibloqueo se funden o son capaces de fluir. Los agentes antibloqueo comunes incluyen sílice natural y sintético, talco y otros minerales, y compuestos orgánicos. ¡Una desventaja del mezclado de los agentes antibloqueo es la disminución potencial de sus propiedades, tal como la resistencia a la tracción. Para películas elastoméricas, los agentes antibloqueo pueden afectar negativamente el perfil de fuerza de la película. Otra estrategia para reducir el bloqueo comprende aplicar un agente I antibloqueó directamente sobre una película polimérica fundida. Los agentes antibloquep tales como sílice (natural y sintético), talco, y otros minerales, se aplican comúnmente a la superficie de las películas en forma de polvo sólido o particulado. Sin embargo, lá aplicación de polvo a una película transportada a velocidades comerciales puede resultar en un problema de generación de polvo. El polvo puede crear un riesgo de higienej y seguridad industrial para el personal que labora en el proceso. El polvo también puede contaminar la línea de proceso y los componentes corriente abajo. i Desde una perspectiva de rendimiento, los agentes antibloqueo particulados pueden tener pobre resistencia a la abrasión. El polvo se pega a la superficie de la película polimérica por el grado de adherencia exhibida por la película. Puesto que las películas pueden exhibir un carácter más cohesivo que adhesivo (es decir, la película se adhiere a sí mismaj pero no a otros materiales distintos), el polvo se puede adherir flojamente a la película] El polvo se puede eliminar de la superficie de la película por abrasión u oscilación ¡experimentada en la línea de proceso. Como consecuencia, la película tratada con polvo aún puede exhibir bloqueo. Otra estrategia para reducir el bloqueo involucra la formación de una capa de revestirhiento sobre la película polimérica. La capa de revestimiento puede actuar como una barrera física que evita el autocontacto del polímero propenso al bloqueo. Se conoce, e? particular para las películas elastoméricas, que una película polimérica propensa a bloqueo puede coextruírse con una capa de revestimiento delgada de un polímero que es más resistente al bloqueo. Como alternativa a un revestimiento extruído, se puede utilizar un material de bajo peso base tal como una tela no tejida. El material generalmente se lamina a la película mediante algún medio de unión, tal como mediante el uso de ün adhesivo. Ambos tipos de capas de revestimiento tienen desventajas. En vista de la gran área superficial sobre la que se puede bloquear una película enrollada a granel, la c pa de revestimiento generalmente es continua sobre al menos una superficie i de la película. Como consecuencia, una cantidad significativa de material (por ejemplo, polímero ahtibloqueo o material de tela no tejida) se necesita para evitar el bloqueo de la película. Lá aplicación del revestimiento requiere pasos de proceso adicionales y complejidad. Al final, el material y el procesamiento adicional dan como resultado un aumento dé los costos de fabricación. Como respuesta a los problemas identificados anteriormente, sería deseable Un agente antibloqueo y una película polimérica propensa al bloqueo que no requiere una capa de revestimiento coextruída, mezclando un agente antibloqueo, o la aplicación de polvo de un agente antibloqueo. Además, sería deseable que el agente antibloqued no afecte adversamente el rendimiento de la película polimérica. También sería dese ble que el método sea aplicable a películas tanto elastoméricas como no elastoméricas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para resolver los problemas de la industria anterior, la presente invención proporciona un método para formar una película resistente al bloqueo, que incluye los pasos de proporcionar una película polimérica que tiene una primera superficie y una segunda superficie; aplicar el agente antibloqueo en un estado fluido o fundido a por lo menos la primera superficie de la película polimérica para que resulte en la formación de una película tratada con una formación de agente antibloqueo colocado sobre ella; fruncir la película tratada; y separar la película fruncida para que resulte en el desprendimiento de por lo menos alguna porción de la película fruncida que estaba en contacto consigo misma. La presente invención también puede proporcionar una película tratada que comprende¡una película polimérica que tiene una primera y una segunda superficie; un agente antibloqueo¡ colocado sobre por lo menos la primera superficie de la película poliméríca con el agente antibloqueo produce una formación sobre la primera superficie de la película polimérica. ¡La película tratada puede exhibir una fuerza de desprendimiento T promedio de i menos o igual a 20 N/cm como se mide por la prueba de desprendimiento T. La presente invención también puede proporcionar un pañal que tiene una región de cintura delantera, una región de cintura posterior, y una región de la entrepierna colocada entre las regiones delantera y posterior de la cintura. El pañal incluye un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior unido por lo menos parcialmente al lienzo superior, un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo inferior. El pañal también puede incluir un elemento tal como un par de paneles laterales, un par de dobleces dé cintura, un elemento de cintura, un sistema de sujeción, o combinaciones de éstos. El elemento incluye una película tratada. La película tratada incluye una película polimérica ¡con una primera y una segunda superficie y una formación colocada sobre por lo menos l¡a primera superficie de la película polimérica, dicha formación comprende un agente antibloqueo. La película tratada puede exhibir una fuerza de desprendimiento i promedio de menos o igual a 20 N/cm, como se mide por la prueba de desprendimiento i T. La formación se puede seleccionar de gotitas, franjas, bandas, una capa prácticamente I continua, escarnas, una trama, y combinaciones de éstos BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de una modalidad del I proceso dé la presente invención. La Figura 2a es una vista en perspectiva de una modalidad del proceso de la presenté invención. La Figura 2b es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del proceso de la presente invención. Las Figuras 3a-f representan la formación del agente antibloqueo sobre una película polimérica. La Figura 4a-f son micrografías de barrido electrónico (tomadas a un aumento de 100x) de la formación de una variedad de agentes antibloqueo sobre una película polimérica. i La Figura 5 es una vista en planta de un pañal en estado prácticamente plano. i Las Figuras 6a-c son dibujos de la formación de una muestra para una prueba de desprendimiento T. La Figura 6d muestra una muestra tal como la de la Figura 6c montada sobre las mordazas de un probador de tensión.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN ¡ Como se utiliza en la presente, el término "recubrimiento" se refiere a una capa prácticamente continua de material (por ejemplo, un agente antíbloqueo) sobre un sustrato (por ejemplo, una película polimérica). En general, un recubrimiento cubre por lo menos 90 % del área de superficie de una superficie determinada del sustrato. Como se utiliza en la presente, el término "extensible" se refiere a materiales j que se alargan o aumentan en por lo menos una dimensión cuando se someten a ¡una fuerza de tracción externa. Como se utilizan en la presente, los términos "extensible" o "elástico" se utilizan indistintamente y se refieren a materiales que son extensíbles y también regresan prácticamente a sus dimensiones originales cuando se retira la fuerza de tracción externa. Se puede apreciar que los términos extensible y elástico incluyen el término extensible como cada término se utiliza en la presente. Como se utiliza en la presente el término "escama" se refiere a la forma tridimensioijial de una formación de material (por ejemplo, un agente antibloqueo) sobre un sustrato (por ejemplo, una película polimérica). Una escama es una estructura prácticamente plana con un calibre generalmente más pequeño que la longitud o el ancho i de la esca a como se mide a lo largo de la cara plana. Sin embargo, porciones de la escama se pueden extender fuera del plano. La cara plana de la escama puede ser de forma irregular. Como se utiliza en la presente, el término "fruncido" se refiere a un material configurado de manera que por lo menos una primera porción del material está en contactó cara a cara con una segunda porción del material. La primera porción y la segunda pprción pueden ser áreas sobre la misma superficie del material. La primera porción y lá segunda porción pueden ser áreas en superficies separadas del material. La primera porción y la segunda porción pueden ser áreas sobre piezas distintas del material. La primera porción y la segunda porción pueden ser contiguas o no contiguas. i El término j'fruncido" se refiere a colocar el material es una configuración "fruncida". Como se utiliza en la presente, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente! generalmente utilizado por infantes o personas incontinentes alrededor del torso infepor. El término "pañal" puede abarcar artículos absorbentes similares utilizados alrededor del torso inferior, incluso pañales ajustables, pañales o prendas tipo calzoncillo, calzones de entrenamiento, trusas para la incontinencia, ropa interior para la incontinencia, accesorios absorbentes, portadores y forros de pañales, prendas para la higiene femenina, y lo similar. Como se utiliza en la presente, el término "bloquear" se refiere al carácter autoadhesiyo que ciertas películas poliméricas pueden exhibir. Además, en esta invención, el término "bloquear" se define haciendo referencia a la prueba de desprendimiento T, como se describe a continuación. En la prueba de desprendimiento T, una película se considera "bloqueada" si ocurre delaminación entre un punto de contacto diferente al punto de contacto entre las dos películas tratadas {por ejemplo, los artículos 612a y 612b en la Figura 6d). Si una muestra se "bloquea", no se reportan los valores para la fuerza máxima y promedio. Todos los rangos proporcionados a lo largo de toda esta especificación incluyen todo rango más estrecho que cae dentro de tal rango más amplio, como si todos estoá rangos más estrechos fuesen expresamente indicados en la presente. La presente invención se refiere a un proceso para formar una película resistente al bloqueo. Como se comprenderá de la siguiente descripción, la película resistente al bloqueo se puede formar con una variedad de pasos de proceso y aparatos. El proceso generalmente incluye los pasos de proporcionar una película polimérica, aplicar un agente antibloqueo a la película polimérica, fruncir la película tratada, y separar la película fruncida para que resulte en el desprendimiento de por lo menos alguna porción de la película fruhcída que estaba en contacto consigo misma. Otros pasos de proceso están claramente dentro de la esfera de la presente invención y ciertos pasos ilustrativos se proporcionan en la presente. Aunque los pasos pueden efectuarse en el orden presentado, debe reconpcerse que esta exposición no se limita al orden en que se presentan los pasos, ! sino que eri su lugar ¡ncluye cualquier orden o cualquier número de pasos que resultan en la película polimérica reivindicada con un agente antibloqueo colocado sobre ella. I La Fígura 1 muestra una modalidad de un proceso 10 de la presente invención con varios pasos de proceso opcionales. Las Figuras 2a y 2b muestran vistas en perspectiva! de otras modalidades de proceso adecuadas. Cada uno de los procesos mostrados en las Figuras 1 y 2a-b tiene los pasos de proporcionar una película polimérica 12, proporcionar agente antibloqueo 30 en una estación de aplicación 20 para formar una película tratada 34, y fruncir la película tratada 34 en una estación de fruncido 40. Se proporciona una película polímérica 12 que tiene una primera superficie 14 y una segunda superficie 16. La película 12 se puede proporcionar de manera prácticamente continua cuando la película se suministra de manera continua durante el funcionamiento normal del proceso. La película 12 puede transportarse mediante cualquier mecanismo de transporte de película. En algunas modalidades, la película 12 se puede proporcionar mediante formación en línea. En esta modalidad, el proceso 10 se puede equipar con una estación formadora de película opcional de la que se puede proporcionar la película 12. Los métodos adecuados para formar películas poliméricas, incluyendo ¡una variedad de procesos de extrusión, se consideran muy conocidos en la industria. En otras modalidades, la película 12 se puede suministrar desde cualquier dispositivo ! de depósito o captación conocido en la industria, tales como rodillos de festonear o rodillos de captación. Puesto que una película polimérica puede exhibir bloqueo cuando está en contacto consigo misma, cualquier dispositivo de depósito se puede configurar deseablemente para evitar que la película se adhiera a sí misma. Esto se puede lliacer manteniendo la separación física de la película o, si la película está en contacto consigo misma, minimizando el tiempo, la temperatura, o la presión en que la película está en contacto consigo misma. En ciertas modalidades, tal como se ilustra en la Figura 2a, la película polimérica 12 se puede proporcionar y procesar de manera discontinua cuando la película 12 se suministra como una o más piezas distintas. Por ejemplo, la película polimérica 12 se puede proporcionar como un panel distinto de manera que el proceso se realiza por partes o de manera intermitente. Otros pasos de proceso descritos en la presente pueden ser pertinentesj para las películas suministradas de manera continua o discontinua. La película polimérica 12 puede ser cualquier polímero termoplástico conocido en la industria. En ciertas modalidades, la película polimérica 12 comprende un I polímero elastomérico. Los polímeros elastoméricos adecuados incluyen elastómeros termoplásticos que pueden tener forma de homopolímeros y copolímeros, incluso pero sin limitarse a copolímeros de bloque, copolímeros aleatorios, copolímeros alternos, y copolímeros injertados. La película polimérica 12 puede comprender de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 100 %, en peso, del elastómero termoplástico. Los elastómeros termoplásticos adecuados pueden incluir polivinilarenos, poliolefínas, poliolefinas catalizadas i por metaldceno, poliésteres, poliuretanos, polieteramidas, y combinaciones de éstos. Las películas poliméricas 12 adecuadas pueden incluir copolímeros de bloque de vínilareno. Los copolímeros de bloque incluyen variantes tales como dibloque, tribloque, tetrabloque o cualquier otro copolímero de bloques múltiples que contenga por lo menos un bloque de vinilareno. Los ejemplos de copolímeros de bloque de vinilareno incluyen estireno butadieno estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etíleno/butileno-estíreno, estireno-etileno/propileno-estireno y lo similar. Los copolímeros de bloque estirénicos disponibles en el mercado incluyen KRATON® de Kraton Polymer Corporation, Houston, TX; SEPTON® de Kuraray America, Inc., New York, NY; y VECTOR® de Dexco Chemical Company, Houston, TX. Las poliolefinas catalizadas por metaloceno disponibles en el mercado incluyen E)j(XPOL®, EXACT®, y Vistamaxx® de Exxon Chemical Company, Baytown, TX; AFFINITY® y ENGAGE® de Dow Chemical Company, Midland, Ml. Los poliuretanos disponibles! en el mercado incluyen ESTAÑE® de Noveon, Inc. de Cleveland, OH. Las polieteramidas disponibles en el mercado incluyen PEBAX® de Atofina Chemicals, Philadelphia, PA. Entre los poliésteres disponibles en el mercado se encuentran HYTREL®, de E. I. DuPont de Nemours Co., Wilmíngton, DE. La película polimérica 12 también puede contener diversos aditivos incluso modificadores de la viscosidad, auxiliares del proceso, colorantes, cargas, estabilizantes, antioxidantes, o bacteriostátícos. Estos aditivos son muy conocidos en la industria y pueden representar aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 60 % del peso total de la película polimérica. En ciertas modalidades, la composición comprende de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 25 % en peso o, alternativamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso de aditivos. La película polimérica 12 puede transportarse a una estación de aplicación 20. La estación! de aplicación 20 es responsable de la aplicación del agente antibloqueo 30 a la película polímérica 12 para formar una película tratada 34. La estación 20 puede incluir un dispositivo pplicador 22. El aplicador 22 puede almacenar, procesar, mezclar, calentar, o despachar el agente antibloqueo 30.
El agente antibloqueo 30 se puede aplicar en un estado fundido, fluido, o sólido a la película polimérica 12. En ciertas modalidades, el aplicador 22 se puede calentar de| manera que el agente 30 sea capaz de fluir y ser transportado y despachado por el aplicador 22. Sin embargo, un elemento calefactor se puede emplear además del aplicador 22. Una vez depositado el agente antibloqueo 30 fundido o ablandado sobre la película pojimérica 12, el agente antibloqueo 30 puede actuar como una masa térmica, calentando de ese modo la película polimérica 12 cerca del agente depositado 30. La película polimérica 12 puede calentarse a su temperatura de reblandecimiento o fusión. La interacción del agente antibloqueo fundido o ablandado 30 con la película polimérica fundida y ablandada 12 puede resultar, al enfriarse y solidificarse, en la fusión de la película 12¡. Esta fusión puede ser beneficiosa para producir una película tratada 34 donde el agente antibloqueo 30 sobre ella es resistente a la abrasión y a quitarse por el roce. En algunos casos, la película polimérica 12 puede exhibir un carácter adhesivo o adhesivo selectivo. En estos casos, el agente antibloqueo 30 puede pegarse a la película | polimérica 12 mediante la propiedad adhesiva o adhesiva selectiva de la i película. ¡ En ciertas modalidades, la película polimérica 12 se proporciona de manera continua mediante la formación en línea tal como por extrusión a través de un molde. El paso de aplicar el agente antibloqueo 30 se puede realizar al mismo tiempo de la formación de la película 12 (por ejemplo, el agente antibloqueo 30 se aplica a la película polimérica 12 a medida que¡ sale del molde de extrusión) o en algún momento después de la formación de la película 12. La aplicación del agente antibloqueo 30 al mismo tiempo o prácticamente al mismo tiempo de la formación de la película 12 puede proporcionar mejor adhesión del agente 30 a la película 12. Se cree que si la película 12 está en o ligeramente por debajo de su temperatura de fusión o ablandamiento cuando se aplica el agente fundido o ablandado 30, entonces la película 12 y el agente 30 son propensos a aumentar la difusión molecular. Esto puede dar como resultado una mejor adhesión del agente antibloqueo 30 a la película polimérica 12. Los aplicadores adecuados 22 pueden ser capaces de dosificar la cantidad de agente antibloqueo 30 aplicado a la película polimérica 12. El aplicador 22 puede dosificar una cantidad de agente antíbloqueo 30 para proporcionar una película tratada 34 con algún peso base indicado (es decir, cierta masa del agente 3 por área de película polimérica ¡12). En modalidades adecuadas, el aplicador 22 puede aplicar el agente antibloque? 30 para que resulte en un peso base no mayor de aproximadamente 20 g/m2.
Como alternativa, el aplicador 22 puede aplicar el agente antibloqueo 30 para que resulte en un peso base no mayor de aproximadamente 15 g/m2, 10 g/m2, 7.5 g/m2, 5.0 g/m2, o 2.5 g/m2. Sin embargo, el aplicador 22 puede aplicar el agente 30 para que resulte en pesos base¡ en exceso de 20 g/m2. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 se puede aplicar en una formación permitiendo una cantidad de un recubrimiento al depositarse y extenderse el agente antibloqueo fundido 30 sobre la película polimérica 12. En otras modalidades, puede ser deseabje reducir la cantidad de agente antíbloqueo 30 aplicada a la película polimérica 12. En estojs casos, puede ser deseable que el aplicador 22 aplique el agente antibloqueo 30 sobre lá película polimérica 12 de manera que evita la formación de un recubrimiento.
Por ejemplo, el agente antibloqueo 30 se puede aplicar de manera que no cubre más de 90 % del ájrea de superficie de la película polimérica 12 a la que se aplica el agente antibloqueoj 30. En otras modalidades, el agente antibloqueo 30 puede cubrir menos de 75 % del árjea de superficie de la película polimérica 12; o bien menos de 60 % del área de superficie de la película polimérica 12; o bien menos de 50 % del área de superficie de la película polimérica 12; o bien menos de 40 % del área de superficie de la película polímérica 12; o bien rnenos de 30 % del área de superficie de la película polimérica 12; o bien menos de 20 % de¡l área de superficie de la película polimérica o bien menos de 10 % del área 5 % del área de superficie de la En la presente invención, se puede utilizar una variedad de aplicadores 22 para suministrar el agente antibloqueo 30 a la película polimérica 12. Ejemplos de aplicadores adecuados ¡son los rodillos de rotograbado, rodillos inversos, rodillos de recubrimiento con cuchilla "krife-over", rodillos dosificadores, extrusores de ranura, baños de inmersión, recubridores de cortina, aplicadores de atomización (incluso atomizadores neumáticos, i atomizadores sin aire, atomizadores asistidos por aire, y atomizadores de alto volumen/baja presión), extrusores, coextrusores, y recubridores de cuchilla de aire. La Figura 1 muestra el aplicador 22 que tiene un rodillo 24 con una superficie exterior 25. El agente antibloqueo 30 se puede aplicar a la superficie exterior 25 del rodillo 24. El rodillo 24 gira y transfiere por lo menos una porción del agente antibloqueo 30 a la película 12. Se puede utilizar una cuchilla 26 para dosificar la cantidad de agente antibloqueo 30 que el rodillo 24 transfiere a la película 12. i La Figura 2a representa el aplicador 22 como un atomizador 27. El agente antibloqueo 30 se despacha como una atomización fina desde el atomizador 27 y se coloca sobre la película polimérica 12. Los aplicadores por atomización convencionales pueden utilizar un chorro de gas presurizado, normalmente aire, para atomizar una corriente fluida o fundida del agente antibloqueo 30. Otro aplicador por atomización adecuado es el aplicador por atomización sin aire. En vez de utilizar gas presurizado para atomizar el agente antibloqueo 30, se puede aplicar presión hidráulica al agente ántibloqueo 30. Otras variantes del aplicador por atomización, adecuadas para usar en la presente, incluyen el rociado sin aire asistido por aire y el rociado de alto volumen/baja presión. i La Figura 2b representa el aplicador 22 como un recubridor de ranura 28. El recubridor de ranura 28 despacha un chorro 29 de agente antibloqueo 30 de manera continua o discontinúa sobre la película polimérica 12. j En ciertas modalidades, el aplicador 22 puede ser capaz de atomizar el agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, el aplicador 22 puede ser capaz de i atomizar ej agente 30 para producir una atomización con un tamaño promedio de i partícula no mayor de aproximadamente 1000 µm. Como alternativa, el tamaño promedio de partícula puede ser no mayor de 750 µm, 500 µm, 250 µm, o 100 µm. El agente antibloqueo 30 se puede aplicar a la primera superficie 14 de la película polimérica 12 como se muestra en las Figuras 1 y 2a-b. En ciertas modalidades, el agente a'ntibloqueo 30 se puede aplicar alternativamente a la segunda superficie 16 de la película polimérica 12. El aplicador 22 puede ser capaz de aplicar el agente antibloqueo 30 para I que resulté en una variedad de formaciones sobre la película polimérica 12. La Figura i 3a-f muestra diversas formaciones del agente antibloqueo 30 que pueden resultar de la aplicación del agente 30 sobre la película 12. Las formaciones adecuadas incluyen, pero sin limitarse a, gotitas distintas (Figura 3a), franjas o bandas continuas o discontinuáis (Figura 3b), una capa prácticamente continua (mostrada en una vista en corte en la Figura 3c), escamas distintas que pueden estar separadas (Figura 3d), escamas distintas que pueden estar compactadas o en contacto (Figura 3e), y tramas continuas q discontinuas (Figura 3f). En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede formar gotítas distintas sqbre la película polimérica 12. Aunque no están limitadas por su forma, las gotitas generalmente forman una forma tridimensional que es prácticamente o parcialmente esférica, o que está limitada por una cara relativamente plana y una cara relativamente redonda. Las gotitas se pueden aglomerar parcialmente o pueden estar en contacto entre si. Algunas gotitas pueden formar estructuras aglomeradas. La estructura aglomerada puede ser distinta o puede recubrir de forma continua la película 12. Por lo general, las gotitas que forman la estructura aglomerada mantendrá una forma tridimensional discernible. Las gotitas pueden tener un diámetro aproximado de partícula de menos ide aproximadamente 1000 µm. Como alternativa, la gotita puede tener un diámetro aproximado de partícula de menos de aproximadamente 750 µm, 500 µm, i 250 µm, o 100 µm. Las Figuras 4a-f son imágenes de un microscopio de barrido electrónico que muestran formaciones ilustrativas de la película polimérica. Las Figuras 4a-f fueron tomadas con un aumento de 100x. Cada figura está impresa con una escala de serie de puntos y un valor en micrómetros. La distancia entre los puntos representa el valor de distancia indicado. Lá Figura 4a es de un solvente de cambio de fase sobre una película elastomérica en estado relajado; la película tratada ha sido preparada de acuerdo con las instrucciones que se indican más adelante para el Ejemplo 2. La Figura 4b es la película tratada del Ejemplo 2 después de que la película ha sido estirada a un 300 % de deformación y luego relajada. La Figura 4c muestra una cera sobre una película elastomérica en estado relajado; La película tratada ha sido preparada de acuerdo con las instrucciones que se indican más adelante para el Ejemplo 1. La Figura 4d es la película tratada del Ejemplo 1 después de que la película ha sido estirada a un 300 % de deformación y luego relajada. ¡ En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede formar un recubrimiento sobre la superficie de la película polimérica 12, como se muestra en la vista en corte del la Figura 3c. El recubrimiento puede ser prácticamente continuo. La Figura 4e es de una capa prácticamente continua de cera sobre una película elastomérica en estado relajado; La película tratada ha sido preparada de acuerdo con las instrucciones que se indican más adelante para el Ejemplo 3. Sin embargo, en algunas modalidades el recubrimiento puede mostrar fisuras o grietas en el recubrimiento. El recubrimiento puede mantener un grosor relativamente constante a través de la película polimérica y puede incluir áreas sin cobertura por el agente antibloqueo 30. Como se muestra en las Figuras 3d-e, en ciertas modalidades el agente antibloqueq 30 forma escamas sobre la película polímérica 12. Las escamas pueden ser ! prácticamente discontinuas puesto que no abarcan por lo menos una dimensión de la i superficie de la película polímérica 12 (es decir, una sola escama no abarca el ancho o la i longitud de ¡la película). En la Figura 3d, las escamas del agente antibloqueo 30 se pueden separar con poco o ningún contacto entre escamas. En la Figura 3e, las escamas del agente antibloqueo 30 se muestran en una configuración mas fuertemente compactadas, donde las escalas pueden contactarse entre sí y pueden solaparse entre sí. Se cree que la formación de escamas es el resultado de crear un recubrimiento del agente antibloqueo 30 sobre la película polimérica 12 y luego someter la película tratada 34 a un estiramiento. Se cree que estirando la película tratada 34 crea fisuras en el recubrimiento, formando de ese modo las escamas. La Figura 4f muestra la formación de escama de cera sobre una película elastomérica en estado relajado. La película tratada se prepara de acuerdo con las instrucciones que se indican más adelante para el Ejemplo 3 y se estira a 300 % de deformación y luego se relaja. Como se puede apreciar de la Figura 4f, aunque las escamas individuales son generalmente planas, las escamas pueden doblarse fuera del plano y traslapar otras escamas. El agente antibloqueo 30 puede comprender cualquier número de I materiales ¡antibloqueo disponibles en el mercado. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 comprende prácticamente un material antibloqueo. El agente antibloqueo 30 puede incluir por lo menos aproximadamente 30 % en peso de material antibloqueo. En otras modalidades, el agente antibloqueo puede incluir un material antíbloqueo en un porcentaje ¡en peso de por lo menos aproximadamente 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, o 95! %. Se debe reconocer que una cantidad insignificante de aditivos tales como estabilizantes, colorantes, antioxídantes, y lo similar pueden estar presentes en el agente antibloqueó 30. Sin embargo, estos aditivos no tienen suficiente cantidad para afectar las propiedades antibloqueo del agente 30. El material antibloqueo puede ser una dispersión, solución, o mezcla coloidal en un portador (tal como agua, solventes acuosos, solventes orgánicos, y lo similar). En otras modalidades, el agente antíbloqueo 20 está prácticamente libre de portador. Los materiales antibloqueo adecuados incluyen solventes de cambio de fase; ceras sintéticas incluso ceras homopoliméricas y copolimérícas; ceras naturales incluso ceras de origen animal, de origen de plantas, de origen mineral, y i derivadas de petróleo; así como combinaciones de éstos. El agente antibloqueo 30 puede comprender uno o más solventes de cambio de fase. Los solventes de cambio de fase pueden ser resinas u oligómeros de bajo peso molecular que tienen una o más bajas temperaturas de cambio de fase. Los solventes de cambio de fase pueden tener por lo menos una temperatura de cambio de fase en el rango de 40 °C a, 250 °C. Otros solventes de cambio de fase adecuados pueden tener una temperatura de cambio de fase de 50 °C a 180 °C o, alternativamente, de 60 °C a 150 °C.
El cambio de fase puede ser una transición cristalina, una transición vitrea, una transición cristalina líquida, o combinaciones de éstos. Los solventes de cambio de fase adecuados pueden tener más de un cambio de fase. En ciertas modalidades, el solvente de cambio de fase puede; representar entre aproximadamente 5 % a aproximadamente 100 %, en por ciento en peso, del agente antibloqueo 30. En otras modalidades adecuadas, el agente antibloqueo 30 consiste esencialmente de uno o más solventes de cambio de fase. El solvente de cambio de fase puede tener una o más de las siguientes estructuras: , ((I) R'-P - (Q-P . -Q-Py-R (lll) R'— (Q— Px)n- R (IV-a)R'— (Q— Px)n-?— Q— P -R (IV-b) R'— (Q-P?)n-?— O— R (V) R'— Py— (W— R'Vi— W— Py— R (VI) R'— Py— (W— R")n— R (Vil) R'— (W— R")n.?— W— Py— R (VIII) R'— Py— (W— R"— W— R")n-? — W— Py— R (IX) R'— Py— (W— R"— W— R"')n— R (X) R'— (W— R"— W— R"'n.?— W— Py— R Para las fórmulas (l)-(IV-b), Q es una porción aromática difuncional sustituida o no sustituida. Los grupos Q ilustrativos son tereftálico, naftálico, fenólico, i fenilo, bifehilo o mezclas de éstos. P puede ser CH2; R y R' pueden ser iguales o diferentes ¡y se seleccionan independientemente del grupo que comprende H, CH3, COOH, CÓNHR,, CONR^a, NHR3, NR3R4, hidroxilo, y alcoxi C1-C30; en donde R1 f R2, R3 y R4 son independientemente H o alquilo de C1-C30 lineal o ramificado; x es un entero de 1 a 30; y es un entero de 1 a 30; y n es un entero de 1 a 7. Q puede sustituirse en el anillo aromático con uno o más sustituyentes seleccionados del grupo que comprende H, alquilo de C1 -C30, COOH, CONHR5, CONR5R6l NHR7, NR7R8, hidroxilo, alcoxi C1-C30, SO3H, y halógeno; en donde R5, R6, R7 y R8 son independientemente H o alquilo de C1-C30 lineal o ramificado.
Un ejemplo de un solvente que tiene la fórmula (lll) es: Un ejemplo de un solvente que tiene la fórmula (I) es como sigue: Para las fórmulas (V)-(VII), W se selecciona del grupo que comprende — C(=O)— O— — O— C(=O)— , — O— C(=O)— O— , — C(=O)— NH— , — NH— C(=O)— , ¡mide, —O—, — NR9— C(=O)— O— , y — NR9— C(=O)— NR10— , en donde R9 y R10 son independientemente H o alquilo de C1-C30 lineal o ramificado; P es CH2; R y R' pueden ser iguales; o diferentes y se seleccionan independientemente del grupo que comprende H, CH3, COOH, CONHR , CONR^, NHR3, NR3R4, hidroxilo, y alcoxi C1-C30; en donde Ri. R_> P>3 y R4 son independientemente H o alquilo de C1-C30 lineal o ramificado; R" es alquilo de C1 -C30 lineal o ramificado; y es un entero de 0 a 30, de preferencia de 1-30; y n es un entero de 1 a 7. Ejemplos de solventes que tienen la fórmula (V) son como sigue: R'- Py-f-NH-C- R"T-NH-C — Py-R y L II O O R'- PyH L-O-C | | -R'T J-n-.lO •-C || — Py~R O O R'-Py+-O-C-O— R'4p,-C-0 — Py-R L II J M II O O R'- Py-I-N-C-N- -R" •N-C--NN- — Py— R L II II O O Para las fórmulas (VIII)-(X), W y W' se seleccionan independientemente del grupo que ¡ comprende — C(=O)— O— , — O— C(=O)— , — O— C(=O)— O— , — C(=O)— NH— , — NH— C(=O)— , imida, —O—, — N R9-C(=O)— O— , — O— C(=O)— NR9— , — NR9— C(=O)— NR10— , y — NR10— C(=O)— NR9— ; en donde cuando W y W son iguales, R" y R'" no son ¡guales; y en donde R9 y R10 son independientemente H o alquilo de C1 -C30 lineal o ramificado; P es CH2; R y R' pueden ser ¡guales o diferentes y se seleccionan independientemente del grupo que comprende H, CH3, COOH, CONHR!, CONR^, NHR3, NFl3R4, hidroxilo, y alcoxi C1-C30; en donde R^ R2, R3 y R4 son independientemente H o alquilo de C1 -C30 lineal o ramificado; R" y R'" son independientemente alquilo de C1-C30 lineal o ramificado; y es un entero de 0 a 30, de preferencia de 1 -30; y n es un entero de 1 a 7. También se contempla en la presente invención, una mezcla de cualquiera de los solventes mencionados anteriormente que tienen las fórmulas (l)-(X) mezcladas con un polímero termoplástico. Un ejemplo de un solvente qu'e tiene la fórmula (VIII) es como sigue, donde x' es un entero de 1 a 30.
R,+- Py-t-.NH-C-(CH2)x-C-NH-(CH2?-^:1NH-C— Py-R O O O Los solventes de cambio de fase de la presente invención pueden tener un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 150 a aproximadamente 5000, de aproximadamente 500 a aproximadamente 3000, o de aproximadamente 800 a I aproximada'mente 2500. Sin embargo, los solventes de cambio de fase de peso molecular más elevado se pueden utilizar si se requieren temperaturas de cambio de fase más elevadas. i Informacióri adicional respecto a solventes de cambio de fase se describe en la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. US2004/0021130A1 titulada "Novel Phase Change Solvents (Nuevos solventes de cambio de fase)." El agente antibloqueo 30 puede comprender una o más ceras sintéticas o naturales. En ciertas modalidades, la cera puede representar entre aproximadamente 5 % i a aproximadamente 100 %, en porcentaje en peso, del agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, la cera representa por lo menos 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, o 95 % del agente antibloqueo 30, en porcentaje en peso. En otras modalidades adecuadas, el agente antibloqueo consiste esencialmente de una o más ceras. Las ceras sintéticas adecuadas se pueden derivar de una variedad de ceras polirriéricas y copoliméricas. Se pueden utilizar polímeros y copolímeros olefínicos, i tales como cera políetilémica, cera polietilénica de alta densidad, ceras olefínicas químicamente modificadas tales como cera polietilénica químicamente modificada y cera polipropilénica químicamente modificada, cera copoliméríca, y ceras olefínícas oxidadas tales como cera polietilénica oxidada y cera polipropilénica oxidada. Otras ceras sintéticas se pueden formar de esteres y éteres de poliol tales como polietilenglicol y metoxipolietilenglicol. Otras ceras sintéticas incluyen cera oxazolinas. Otras ceras sintéticas adecuadas incluyen ceras de hidrocarburo de cadena lineal tales como las que se forman medíante el proceso Fischer-Tropsch. Las ceras naturales adecuadas pueden incluir ceras de origen animal, de origen vegetal, de origen mineral, y derivadas de petróleo. Las ceras de origen animal pueden incluir cera de abejas, lanolina, cera espermaceti, cera de insecto chino, y goma laca. Las ceras de origen vegetal incluyen cera carnauba, cera de candelilla, cera de Japón, cera de ouricuri, y cera de caña de azúcar. Las ceras de origen mineral incluyen ceras tales ¡como cera montana, y ozoquerita. Las ceras derivadas de petróleo incluyen la cera microcristalina, cera parafina, y ceras de residuos parafínicos. Las ceras adecuadas para usar como el agente antibloqueo 30 pueden exhibir un punto de gota Mettier igual o mayor de 60 °C, según se mide de acuerdo con el método AS M D3954. En general, las ceras sintéticas pueden exhibir una densidad de aproximadamente 0.85 a aproximadamente 0.98 g/cm3, según se mide de acuerdo con el método ASTM D 1505. Las ceras sintéticas pueden exhibir un índice de fusión a 190 °C de aproximadamente 1 g a aproximadamente 5000 g por 10 minutos, según se mide por el método ASTM D 1238. Los agentes antibloqueo 30 adecuados para la presente invención pueden tener una temperatura de fusión o temperatura de ablandamiento mayor de aproximadamente 30 °C. Como alternativa, los agentes antibloqueo 30 pueden tener una í temperatura de fusión o una temperatura de ablandamiento mayor de aproximadamente 40 °C, 50 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C, 90 °C, o 100 °C. En ciertas modalidades adecuadas, el agente antibloqueo 30 está prácticamente libre de acrílico. Prácticamente libre de acrílico significa que los materiales acrílicos representan no más de 0.05 %, en porcentaje en peso, del agente antibloqueo 30.
Sin embargo, en otras modalidades adecuadas, prácticamente libre de acrílico significa que los acrílicos | representan no más de 0.01 % o, como alternativa, no más de 0.001 %, en peso, i del agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, prácticamente libre de acrílico significa que el contenido acrílíco es indetectable mediante análisis cuantitativo convencional. Los acrílicos inpluyen los polímeros derivados de tales compuestos como metacrilatos, metilmetacplatos, acrilonitrilos, acrilatos de etilo, N-metilol acrilamidas, metacrilamidas, melaminas, ¡aziridinas y lo similar. La película tratada 34 se puede someter a un paso de enfriar la película tratada, que se muestra como el artículo 50 en la Figura 1. Como se presentó anteriormente, ! el agente antibloqueo 30 se puede despachar a una temperatura elevada en un estado fundido o ablandado y puede permanecer en el estado fundido o ablandado durante algún período de; tiempo después de depositarse en la película polimérica 12. En ciertas modalidades, es deseable enfriar el agente antibloqueo 30 antes de fruncir la película tratada 34. El paso ¡de enfriamiento 50 puede implicar el uso de uno o más rodillos de enfriamiento 52 sobre los que se puede transportar la película tratada. Como alternativa, la película tratada 34 se puede p¡asar a través de un punto de agarre formado por un par de rodillos orientados sobre un eje paralelo y colocados para formar el punto de agarre. Lo ideal sería que los rodillos de enfriamiento 52 o los rodillos de agarre mantengan una temperatura en o por debajo del aire ambiente o de la película polimérica 12. En otra modalidad, la película tratada 34 se puede pasar a través de uno o más sopladores que pasan aire sobre la película. El aire se puede enfriar para acelerar el enfriamiento del agente antibloqueo fundido o ablandado 30. También es factible que el paso de enfriamiento pueda ser un tiempo de retraso entre los pasos de aplicar el agente antibloqueo en la estación 20 y fruncir la película tratada en la estación de! fruncido 40. Dependiendo del agente antibloqueo 30 utilizado y la temperatura en que el ag nte se aplica, se puede realizar el enfriamiento del agente antibloqueo 30 depositado ¡ a temperaturas ambiente del proceso {por ejemplo, generalmente de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 35 °C) durante el tiempo de retraso. El tiempo de retraso requerido para enfriar y solidificar el agente antibloqueo 30 depende del agente 30 utilizado, la ¡temperatura en que el agente 30 se aplica, y la temperatura ambiente del proceso en que la película tratada 34 encuentra. Aunque los tiempos de retraso pueden ser más largos, generalmente es deseable que el tiempo de retraso no exceda aproximadamente 60 segundos, de manera que se puedan mantener las velocidades de procesamiento comercial. En ciertas modalidades, los pasos adicionales de proceso pueden preceder el paso de! fruncir la película tratada 34 en una estación de fruncido 40. Puede ser deseable qµe la película tratada 34 se someta a un paso de consolidación, denominado como el artículo 60 en la Figura 1 , donde se comprime físicamente al agente antibloqueo 30 en la película polimérica 12. Las técnicas de consolidación son bien conocidas en la i industria y ¡normalmente involucran un par de rodillos 62, 64 configurados para producir un punto de agarre 66 a través del cual se pasa la película tratada 34. Se cree que una película tratada consolidada 34 mejora la resistencia a la abrasión del agente antibloqueo 30 depositado sobre la película polímérica 12. En otras modalidades adecuadas, la película tratada 34 se puede someter a un rodillo de agarre con patrón. Los rodillos de agarre con patrón son comunes en la industria para grabar sustratos, incluso telas, sustratos de tejido, materiales de tela no tejida, y lo similar. Otros pasos de proceso comunes pueden incluir alargamiento en dirección de máquina, alargamiento en dirección transversal ¡ a la máquina, o alargamiento en dirección variable a la película tratada. Los aparatos para el alargamiento de películas son conocidos en la industria. La película tratada 34 se puede fruncir en una estación de fruncido 40.
En una modalidad, como se muestra en las Figuras 1 y 2b, la película tratada se transporta a un rodillo a granel 42. El rodillo a granel 42 normalmente es un rodillo con forma prácticamente cilindrica que gira alrededor de un eje 44. El rodillo a granel 42 puede ser accionado rotativamente por un motor u otro medio conocido. La rotación del rodillo a granel 42 puede impartir una fuerza de tensión a la película tratada 34. El rodillo a granel 42 puede enrollar la película tratada 34 de manera que la primera embargo, en condiciones extremas las porciones de la película tratada 34 se pueden I p comprimir entre si a una fuerza de hasta aproximadamente 60 N/cm y mas alia. La acumulación de la película tratada 34 sobre el rodillo a granel 42 puede terminarse una vez que el rodillo a granel 42 alcanza un diámetro adecuado. En general, la película tratada 34 puede cortarse y el borde cortado de la película tratada 34 se puede enrollar sobre el rodillo a granel 42 y asegurar para evitar el desenredado accidental. El rodillo a granel 34 se puede quitar y puede experimentar pasos de proceso adicionales. i ! La película tratada 34 se puede fruncir en otras configuraciones adecuadas! Por ejemplo, la película tratada 34 se puede plegar, doblar, o entrelazar. En una modalidad, la película tratada 34 se puede fruncir como una pila 46 como se ¡lustra en el proceso discontinuo de la Figura 2a. A menudo es deseable apilar la película 34 cuando la película 34 se suministra de manera discontinua tal como por partes. La película tratada 34 se puede someter a un paso de proceso de ser almacenada en la configuración fruncida durante cierto período de tiempo (es decir, un tiempo de permanencia), que se representa simbólicamente como el artículo 65 en la Figura 1. El paso de almacenamiento 65 se extiende generalmente desde el paso donde la película tratada 34 se frunce a un paso subsiguiente donde la película tratada 34 se retira de la configuración fruncida. El paso de almacenamiento 65 puede involucrar la película tratada 34 siendo almacenada en el lugar, siendo almacenada fuera del lugar, o siendo transportada. El tiempo de permanencia del paso de almacenamiento 65 puede ser de alrededor de varios minutos u horas. En ciertas condiciones, el tiempo de permanencia será de por lo menos 24 horas. En otras condiciones, el tiempo de permanencia será de por lo menos 48 horas. En algunos casos, el tiempo de permanencia puede abarcar un período de tiempo más largo de alrededor de muchos días o semanas para acomodar el transporte o almacenamiento de la película fruncida tratada 34. En ciertas circunstancias, la película tratada 34 Duede permanecer en la configuración tratada por un mes o más. Además, la película fruncida tratada 34 se puede someter a temperatura elevada, que generalmente se cree que promueve el bloqueo en las películas, durante el tiempo de permanencia. La película fruncida tratada 34 se puede someter a una temperatura mayor de 30 °C. En otras modalidades, la película fruncida tratada 34 se puede someter a temperaturas mayores de 40 °C; Como alternativa, mayores de 50 °C; o como alternativa, mayores de 60 °C. La película fruncida tratada 34 se puede someter a un paso de proceso de ser manipulada de manera que porciones de la película 34 en contacto se separan entre sí. El paso, denominado como el artículo 70 en la Figura 1 , de separar la película fruncida tratada 34 á menudo es necesario para que la película tratada 34 se pueda procesar aún más o se pueda consolidar en otro proceso o integrarse en un artículo tal como un pañal. No es poco común que la película tratada 34 sea fruncida en una instalación y luego transportada a otra instalación remota para la separación 70. La separación de la película fruncida se puede realizar mediante mecanismos convencionales de transporte de tramas. Por ejemplo, para una película 34 sobre un rodillo a granel 42, el rodillo 42 se puede devanar o montar, permitiendo de ese modo que el rodillo 42 gire alrededor de su eje 44. La película 34 se puede sacar del rodillo aplicando una tensión lineal a la película. La fuerza de tensión da como resultado el desenrollado de la película 34 del rodillo 42. Dependiendo de la configuración de fruncido, pueden ser necesarios otros mecanismos para la separación de la película 34. Por ejemplo, en una configuración plegada la I película frqncida 34 se puede separar alimentando la película a través de un punto de agarre creado por dos rodillos o sobre un rodillo. Para otro ejemplo, la película fruncida 34 se puede ¡separar manualmente. A pesar del mecanismo escogido, la trama tratada i resultante 34 se puede separar de manera que por lo menos algunas porciones de la película tratada 34 que estuvieron en contacto entre sí se desprenden de manera que las porciones ya no están en contacto. La película tratada 34 debe ser capaz de separarse del estado fruncido (por ejemplo, a ¡rodillo a granel 42) con una cantidad razonable de fuerza. Si se requiere fuerza excesiva para separar la película tratada 34 de su estado fruncido, sugiere que la película tratada se ha bloqueado. En ciertas modalidades, la película tratada 34 debe separarse con una fuerza ¡promedio de desprendimiento T menor que o igual a 20 N/cm. Como alternativa, la película tratada 34 debe separarse con una fuerza promedio de desprendimiento T menor que o igual a 15 N/cm, 10 N/cm, 5 N/cm, o, alternativamente, 1 N/cm. Todos los valores promedio de fuerza de desprendimiento T se determinaron de acuerdo con el método de prueba de fuerza de desprendimiento T descrito más adelante. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, sé cree que la resistencia al bloqueo, como se evidencia por la baja fuerza promedio de desprendimiento, es influenciada por muchos factores. Por ejemplo, la estructura física de la formación del agente antibloqueo 30 puede afectar el bloqueo. Las consideraciones físicas tales como el grosor de la formación, el área de cobertura de la formación sobre la película 12, y el número de formación dada un área especificada, cada uno puede afectar el bloqueo. i La película tratada 34, después de separarse de la configuración plegada, se puede someter a procesamiento adicional. En ciertas modalidades de la presente invención, la película tratada 34 se puede someter a un paso de procesamiento de laminación adicional, que se denomina el artículo 80 en la Figura 1. La película tratada 34 se puede unir a un sustrato 82 para formar una estructura laminada 84 mediante el uso de rodillos de unión 86, 88. En una modalidad particular, i la película tratada 34 puede comprender una película polímérica 12 que puede ser una película elastomérica. Además, la película tratada 34 se puede unir a un sustrato 82 tal como un material de tela no tejida para formar una estructura laminada 84 conocida I como un laminar elástico. Por ejemplo, la película elastomérica tratada se puede estirar y unir a uno o más materiales de tela no tejida mientras se encuentra en la configuración estirada. Después de unirse, se permite que la película se relaje, permitiendo de ese modo el fruncido del o los materiales de tela no tejida y crear un laminar elástico. En un método alternativo, la película puede unirse a uno o más I materiales ¡de tela no tejida en una configuración relajada. El laminar resultante puede I hacerse extensible (o más extensible en el caso de las hebras o películas parcialmente estiradas) i sometiendo el laminar a un proceso de alargamiento que alarga permanentemente el material de tela no tejida, pero la película se alarga sólo temporalmente. Estos procesos se conocen en la industria como formación de laminares ¡elásticos de "tensión cero", y el alargamiento de estos laminares puede i realizarse ¡con medios adecuados, tales como rodillos, dientes de engranaje, o lo similar. Ejemplos de procesos de activación sin resistencia y laminares extensibles resultantes! se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,167,897 concedida a Weber y col. y la patente de los EE.UU. núm. 5,156,793 concedida a Buell y col. En ciertas modalidades, la película tratada 34 se puede someter a un proceso para impartir un comportamiento tipo elástico a la película 34. Un método adecuado para impartir un comportamiento tipo elástico a la película 34 involucra someter la película 34 a un alargamiento a lo largo de por lo menos un eje de la película 34. Este método para impartir un comportamiento tipo elástico a una película se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,723,087. En ciertas modalidades, la película tratada 34 o la estructura laminar 84, como se describe anteriormente, se puede incorporar en un pañal. La Figura 5 es una vista en planta de un pañal 520 ilustrativo en una configuración plana con porciones de la estructura (tortadas para mostrar los elementos subyacentes. El pañal 520 de la Figura 5 ¡lustra un pañal tradicional abierto o asegurado con cinta adhesiva, fabricado sin formarse la abertura pa'ra la cintura o la abertura para las piernas. Sin embargo, se debe reconocer que otras configuraciones de pañal están bien dentro del alcance del técnico con experiencia. Estas configuraciones de pañal incluyen los pañales tipo calzón (es decir, el pañal se fabrica con la abertura para la cintura o las aberturas para las piernas estando formadas) y pañales tipo calzón reajustables. La porción del pañal 520 orientada hacia el usuario (es decir, la superficie orientada hacia el usuario 522) está orientada hacia el observador. El pañal 520 tiene una superficie orientada hacia la prenda interior. El pañal 520 puede comprender un lienzo superior permeable a líquidos 524; un lienzo inferior 526; un núcleo absorbente 528 colocado preferentemente entre por lo menos una porción del lienzo superior 524 y el lienzo inferior 5261 El pañal 520 puede comprender uno o más pares de paneles laterales, tales como paneles laterales delanteros 530 y paneles laterales posteriores 531. El pañal también puede tener dobleces de cintura con elástico 556, un elemento de cintura elastizado 534, y un sistema¡ de sujeción 540. El pañal 520 se muestra que tiene una región de cintura delantera 536, una región de cintura posterior 538 opUesta a la región de cintura delantera 536 y una región de la entrepierna 537 ubicada entre la región de cintura delantera 536 y la región de ¡cintura posterior 538. La periferia del pañal 520 se define por los bordes longitudinales 550 que se extienden generalmente paralelos a la línea central longitudinal 100 del pañal 520 y los bordes extremos 552 se extienden entre los bordes longitudinales 550 generalmente paralelos a la línea central lateral 110 del pañal 520. Aunque el lienzo Í superior 524, el lienzo inferior 526, y el núcleo absorbente 528 se pueden ensamblar en configuraciones muy conocidas tales como las que se describen en términos generales en las patentes de los EE.UU. núms. 3,860,003; 5,151 ,092; 5,221 ,274; 5,554,145; 5,569,234; 5,580,411 ; ¡y 6,004,306, la fabricación del pañal además del lienzo superior, el lienzo inferior, y el núcleo ¡absorbente son muy conocidas en la industria. El núcleo absorbente 528 puede comprender una gran variedad de materiales absorbentes de líquidos comúnmente utilizados en pañales desechables y otros artículos absorbentes tales como pulpa de madera triturada; guata de celulosa crepada; polímeros soplados por fusión, incluyendo polímeros coforma; fibras celulósicas químicamente modificadas, rigidizadas o reticuladas; papel tisú, incluyendo laminares de compresibles o laminares ¡ de papel tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsor¡bentes; materiales gelificantes absorbentes; fibras súper absorbentes; o cualquier otro material o combinación de materiales absorbentes conocidos. El lienzo inferior 526 puede ser prácticamente impermeable a líquidos (por ejemplo, orina) o puede comprender un laminar de una tela no tejida y una película plástica delgada tal como una película termoplástica que tiene un grosor de aproximadamente 0.012 mm (0.5 mil) a aproximadamente 0.051 mm (2.0 mil). Un lienzo inferior puede comprender la película tratada como se describe anteriormente, o un i laminar que comprende la película tratada. Otras películas adecuadas para el lienzo inferior incluyen las fabricadas por Tredegar Industries Inc. de Terre Haute, IN y comercializadas con los nombres comerciales X15306, X10962, y X10964. Otros materiales adecuados para el lienzo inferior pueden incluir materiales permeables que permiten que los vapores se escapen del pañal 20, mientras que aún evitan que los exudados pasen a través del lienzo inferior 526. Los materiales permeables ilustrativos pueden incluir materiales tales como tramas de tela tejida, tramas de tela no tejida, materiales compuestos tales como tramas de tela no tejida recubierta de película, y películas rhicroporosas. Películas microporosas adecuadas son fabricadas por Mitsui Chemicalsj Inc., de Japón, con la denominación ESPOIR y por Tredegar Industries con la denominación EXAIRE. Materiales compuestos permeables adecuados que comprenden mezclas poliméricas están disponibles de Clopay Corporation, Cincinnati, OH con el i nombre H?TREL mezcla P18-3097. Otros lienzos inferiores permeables incluso tramas de tela no tejida y películas formadas perforadas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,571 ,096. El lienzo superior 524 puede ser amoldable, suave al tacto, y no irrita la piel del usuario1. El lienzo superior 524 generalmente es permeable a líquidos, permitiendo que los líquidos (por ejemplo, orina) penetren fácilmente a través de su grosor. Un adecuado i lienzo superior se puede fabricar de una amplia variedad de materiales tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas, tramas de tela no tejida perforadas, o tramas de tela tejida o no tejida de fibras naturales (por ejemplo, fibras de i madera o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o polipropileno), o una combinación de fibras naturales y sintéticas. De preferencia, el lienzo superior 524 se puede fabricar de un material hidrófobo para aislar la piel del usuario de los líquidos contenidos en el núcleo absorbente 528 (es decir, evitar el "rehumedecimiento"), a menos que el artículo pretenda proporcionar una sensación de mojado al menos parcialmente al usuario, como se describe en ciertos artículos de calzón de entrenamiento.
Los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 se pueden colocar en las respectivas regiones delantera y posterior de la cintura 536, 538 del pañal 520. Para un pañal que se presenta en una configuración abierta (es decir, el pañal tiene un sistema de sujeción 540 fabricado en una configuración sin asegurar), los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 se pueden unir por vía del sistema de sujeción 540 al aplicarse el pañal para formar una abertura para la cintura y un par de aberturas para las i piernas. Para los pañales tipo calzón, los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 se pueden unir previamente durante la fabricación para formar una abertura para la cintura y uñ par de aberturas para las piernas. Los paneles laterales delantero y posterior 530 y 531 pueden ser elásticos o extensibles para proporcionar un ajuste más cómodo y I perfilado, ál ajustar inicialmente el pañal 520 cómodamente al usuario. Los paneles laterales 530, 531 pueden mantener este ajuste a lo largo de todo el tiempo de uso, incluso cuándo el pañal 520 ha sido cargado con exudados, puesto que los paneles laterales elastizados 530, 531 permiten que los lados del pañal 520 se expandan y contraigan. Los paneles laterales 530, 531 pueden comprender una película elastomérica o un lamin r elástico. Como se describe anteriormente, los paneles laterales 530, 531 pueden comprender una película tratada o un laminar que comprende la película tratada. Generalmente es deseable que la película tratada sea elástica. El pañal 520 también puede comprender por lo menos un elemento de cintura 534¡que ayuda a proporcionar un mejor ajuste y contención. El elemento de cintura 534 puede i ser elástico o extensible. El elemento de cintura 534 puede comprender una película tratada como se describe anteriormente o un laminar que comprende la película i tratada. Puede ser deseable que la película tratada sea elástica. Las fabricaciones i ilustrativas del elemento de cintura incluyen las que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,515,595 y la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,274.
El pañal 520 también puede incluir uno o más dobleces de cintura con elástico 556 para proporcionar mejor ajuste, contención, y características estéticas. Los dobleces para las piernas se conocen con diversos nombres en la industria, tales como dobleces obturadores, aletas de contención, aletas elastizadas "levantadas", dobleces de barrera, bandas para las piernas, aletas laterales o dobleces elásticos. El doblez elastizado ¡ para las piernas 556 puede comprender uno o más miembros elásticos 558 que puedan impartir elasticidad al doblez 556. El doblez elastizado 556 puede comprender una película tratada como se describe anteriormente o un laminar que comprendé la película tratada. Puede ser deseable que la película tratada sea elástica para utilizarse como el miembro elástico 558. Los dobleces de cintura 556 se pueden fabricar en cualquier configuración adecuada conocida en la industria, incluso las que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,695,278 y la patente de los EE.UU. núm. 4J95,454¡. El pañal 520 puede incluir un sistema de sujeción 540 que al asegurarse une la región de cintura delantera 536 y la región de cintura posterior 538 para formar aberturas para la cintura. ¡El sistema de sujeción 540 puede comprender un sujetador 548 y un miembro de recepción ¡549, tales como lengüetas de cinta y zonas de colocación, componentes de fijación de gancho y presilla, sujetadores de entrelazado tales como lengüetas y ranuras, hebillas, botones, broches, o componentes de fijación macho hembra, aunque cualquier otro medio de fijación conocido generalmente es aceptable. Algunos sistemas ilustrativos de fijación de superficies se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,848,594; 4,894,060; 4,946,527; 6,432,098; 4,699,622; y 5,242,436.
Métodos de prueba de desprendimiento T Este método de desprendimeinto T se utiliza para cuantificar la cantidad de fuerza req erida para separar la película tratada de sí misma después de algún tiempo de permanencia determinado. Preparación de la muestra - Las muestras se preparan como un laminar de tres capasjde película tratada, cinta de doble cara, y película de poli(tereftalato de etileno). La muestra resultante 610 es un laminar de tres capas como se representa en una vista en planta en la Fígura 6a. La Figura 6b muestra una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea en sección b-b de la Figura 6a, del laminar de tres capas. La película PET, denominada artículo 616, es de 0.05 mm (2 mil) de grosor. Es de forma rectangular y tiene las dimensjiones de aproximadamente 2.54 cm (1.0 pulgada) de ancho y aproximadamente 15.24 cm (6 pulgadas) de largo. El PET se utiliza para evitar el estiramiento de la película tratada durante la prueba de desprendimiento T. Se puede utilizar cualquier película PET disponible ¡en el mercado que tiene o se redimensiona para tener las dimensiones indicadas. Una pieza rectangular de una cinta de doble cara, denominada artículo 614, que tiene dimensiones de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) por aproximadamente 10.16 cm (4 pulgada) se une a la película PET. Una cinta de doble cara adecuada ¡es una cinta de doble cara disponible de Avery Denninson Corp., Painesville, OH, con el código del proveedor FT 239. La cinta de doble cara se coloca de manera que los tres bordes están limítrofes con los bordes de la película PET. Una pieza rectangular de la película tratada, denominada artículo 612, (es decir, la película sometida a la prueba de desprendimiento T) que tiene dimensiones de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) por aproximadamente 10.795 cm (4.25 pulgadas) se une a la cinta de doble cara. La película tratada se coloca de manera que los tres bordes son limítrofes c ¡ on los bordes del laminar PEG/cínta de doble cara. Se debe tener cuidado al manejar la película tratada 612 para evitar la contaminación de la película tratada 612. Se coloca una pieza de papel protector sobre la superficie tratada del laminar tratado de película cinta de doble cara/PET. El laminar se enrolla con un rodillo revestido de caucho HR-100 ASTM 80 shore de 2 kg (4.5 libras). Se aplican diez golpes completos a la muestra a una velocidad de aproximadamente 100 mm/segundo a lo largo de la longitud del laminar. Se retira el papel protector del laminar tratado de película/cinta de doble cara/PET y se colocan pares del laminar tratado de película/cinta de doble cara/PET uno encima del otro, de manera que las superficies tratadas se encuentran en una relación cara a cara para definir el área unida. La Figura 6c es una vista lateral mostrando un par de laminares en esta relación cara a cara. Un primer laminar, denominado artículo 610a, comprende una película PET 616a, una cinta de doble cara 614a, y una película tratada i 612a. Un segundo laminar, denominado 610b, comprende una película PET 616b, una cinta de doble cara 614b, y una película tratada 612b. El primer laminar 610a está unido al segundó laminar 610b de manera que la superficie de la película tratada 612a está en contacto qon la película tratada 612b. Ambas películas 612a y 612b deben estar prácticamente limítrofes con un área unida que tiene dimensiones de aproximadamente 2.54 cm (1¡ pulgada) de ancho por 10.795 cm (4.25 pulgadas) de largo. La muestra del i par unido áe envejece a una temperatura de 60 °C y con una presión de 414 kPa (60 psí) por un mínimo de 12 horas pero no más de 24 horas antes de la prueba. Un técnico con experiencia debe reconocer que el laminar de tres capas puede comprender componentes que tienen dimensiones más grandes que las descritas i anteriormente. Los componentes individuales se pueden redimensionar de la dimensión más grande y luego laminarse entre sí o pueden laminarse entre sí y redimensionarse.
Además, aunque se prefieren y deben seguirse las dimensiones proporcionadas anteriormente para la prueba, un técnico con experiencia debe reconocer que las muestras unidas de otras dimensiones se pueden usar en el método de desprendimiento T. La fuerza de desprendimiento T resultante se normaliza dividiendo la fuerza por el ancho unido en centímetros (es decir, el "ancho unido" es el ancho del área unida medida prácticamente paralela al ancho de agarre una vez que la muestra se monta en el probador de tracción). Condiciones de la prueba - El método de prueba de desprendimiento T se realiza en µn recinto acondicionado controlado a 23 °C+ /-5 °C. Un instrumento adecuado para esta prueba es un probador de tracción disponible en el mercado como el aparato Instron 5564 de Instron® Engineering Corp., Cantón, Mass. El instrumento se interconecta i con una computadora cargada con el Instron® Merlin™ Material Testing Software que controla \ds parámetros de prueba, ejecuta la captación y cálculo de los datos, y proporciona gráficos e informes de datos. Normalmente se utilizan mordazas de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho. Las mordazas son accionadas por aire y están diseñadas para concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo de un plano perpendicular a la dirección del esfuerzo de prueba. Una celda de carga se selecciona para que las fuerzas medidas no excedan 90 % de la capacidad de la celda de carga o el rango de carga utilizado {por ejemplo, normalmente, una celda de carga de 10N, 50N o 100N). Se calibra el instrumento de acuerdo¡con las instrucciones del fabricante. La distancia entre las líneas de la fuerza de agarre (es decir, longitud de referencia) se fija a 2.54 cm (1"). Como se prepara de acuerdo con la Preparación de la muestra, descrito anteriormente y mostrado en la Figura 6c, el par de laminares unidos 610a y 610b se monta en las mordazas 622, 624, como se muestra en la Figura 6d. El extremo libre (es decir, el extremo más lejos del área de unión) de una de las películas de PET 616a se monta en la parte superior, la mordaza móvil 622, y el extremo libre de la otra película de PET 616b se monta en la parte inferior, la mordaza fija 624. La película de PET 616a se une a una cinta de doble cara 614a y a la película tratada 612a. La película de PET 616b se une a la cinta de doble cara 614b y la película tratada 616b. La muestra se monta en las mordazas de manera que no hay flojedad en los laminares 610a y 610b entre las mordazas, como se muestra en la Figura 6d. La lectura de carga en el instrumento se pone a cero. Una vez montada en las mordazas, éstas se separan utilizando una velocidad ele cruceta de 305 mm/min (12 pulgadas/min). La longitud de referencia se aumenta hasta que las películas tratadas 612a y 612b se separan entre sí o la muestra falla (es decir, el laminar se rompe o la muestra se separa en láminas en un punto de contacto que no esté entre las dos películas tratadas 612a y 612b). Se registra una carga máxima. Se calcula una carga promedio de las cargas registradas entre 2.54 cm (1 pulgada) y 8.89 cm (3.5 pulgadas) de la extensión de cruceta. (Si la longitud de la muestra no es 10.2 cm (4 pulgadas), se calcula la carga promedio de las cargas registradas' de la extensión de cruceta entre 25 % a 87.5 % de la longitud de la muestra. Por ejemplo, si la muestra es de 15.2 cm (6 pulgadas) de longitud, la carga promedio se calcula entre 3.81 cm (1.5 pulgadas) y 13.3 cm (5.24 pulgadas) de la extensión de cruceta.) La carga promedio se normaliza y se informa en unidades de N/cm: carga normalizada = carga promedio -. ancho inicial de la unión en centímetros. La carga máxima se ¡normaliza de la misma forma y se informa en N/cm ¡ Como se indica en las definiciones antes mencionadas, una muestra se considera "bloqueada" si la delaminación ocurre entre un punto de contacto (por ejemplo, er tre 616a y 614a, 614a y 612a, 612b y 614b, o 614b y 616b en la Figura 6d) diferente a^ punto de contacto entre las dos películas tratadas (artículos 612a y 612b en la Figura 6d). Si una muestra se "bloquea", no se informan los valores para las fuerzas máxima y promedio. Una muestra se considera "no bloqueada" si las películas tratadas 612a y 612b se separan totalmente entre sí, sin delaminación entre 616a y 614a, 614a y 612a, 612b y 614b, o 614b y 616b.
Ejemplos Eiemplo 1 : 8 q/m2 de cera polietilénica sobre una película elastomérica Película: Se forma una película extruída y moldeada de 12J cm (5.0 pulgadas) de ancho por 55.88 cm (22 pulgadas) (0.120 mm) de grosor, con una composicicjn de aproximadamente 79.5 porcentaje en peso (%) Vector 421 1 (un copolímero! de bloque SIS disponible de Dexco Chemical Company, Houston, Texas), aproximadamente 11 % de aceite mineral Drakeol 600 (disponible de Penreco Company, Dickenson,, Texas), aproximadamente 9 porcentaje en peso de poliestireno NVA3900 (disponible de Nova Chemical Corporation, Calgary, Alberta, Canadá), aproximadamente 0.25 porcentaje en peso de Irganox 1010 (disponible de Ciba Chemicals, Tarrytown, New York), y aproximadamente 0.25 porcentaje en peso de Irgafos 168 (disponible de Ciba Chemicals,! Tarrytown, New York). Agente antibloqueo: El agente antibloqueo consiste esencialmente de una cera polietilénica tal como A-C 617, disponible de Honeywell Corporation, Morristown, New Jersey. Aplicación: La película se recubre mediante atomización utilizando un atomizador PAM 600 (disponible de PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El atomizador! se calienta a 127 °C (260 °F) aproximadamente. El agente antibloqueo se atomiza y se impulsa utilizando un chorro de aire comprimido de 0.4 MPa (60 psi). El agente antibloqueo se aplica con el atomizador sostenido 17.78 cm (7 pulgadas) encima de la superficie de la película soportada sobre la mesa. 0.5402 gramos aproximadamente del agente antibloqueo se aplica uniformemente para que resulte en un peso base de recubrimiento normalizado de 8 g/m2.
Eiemplo 2: 8 q/m2 de un solvente de cambio de fase sobre una película elastomérica Película: La misma descrita en el Ejemplo 1. Agente antibloqueo: El agente antibloqueo consiste esencialmente de un solvente de cambio de fase, alfa-octil-omega-octil-oligo(dodecil tereftalato), siendo utilizada la ¡siguiente estructura: En la estructura antes mencionada, el valor de n-1 es en promedio aproximadamente 1.8-2.1. Aplicación: La película se recubre por atomización utilizando un atomizador PAM 600 (disponible de PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El atomizador se calienta a ¡127 °C (260 °F) aproximadamente. El agente antibloqueo se atomiza y se impulsa utilizando un chorro de aire comprimido de 0.4 MPa (60 psi). El agente antibloqued se aplica con el atomizador sostenido a 17.78 cm (7 pulgadas) encima de la superficie de la película soportada sobre la mesa. 0.5402 gramos aproximadamente del agente antibloqueo se aplica uniformemente para que resulte en un peso base de recubrimiento normalizado de 8 g/m2.
Eiemplo 3: 10.6 q/m2 de cera polietilénica sobre una película elastomérica Película: La misma descrita en el Ejemplo 1.
Agente antibloqueo: El mismo descrito en el Ejemplo 1. Aplicación: La película se recubre por atomización utilizando un atomizador PAM 600 ¡(disponible de PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El atomizador se calienta a 127 °C (260 °F) aproximadamente. El agente antibloqueo se atomiza e impulsa utilizando un chorro de aire comprimido de 0.2 MPa (35 psi). El agente antibloqueo se aplica con el atomizador sostenido 5.08 cm (2 pulgadas) encima de la superficie de la película soportada sobre la mesa. 0.24 gramos aproximadamente del agente antíbloqueo se aplica i uniformemente para que resulte en un peso base de recubrimiento normalizado de 10.6 g/m 2. i El agente antibloqueo se funde aún más prensando la película recubíerta por atomización en una prensa hidráulica calentada, como está disponible de Carver Inc., i Wabash, lf¡J. La prensa se calienta a 138 °C (280 °F) y la película se puede prensar bajo una carga de 8896.4 N (2,000 libras) por 1 segundo. El agente antibloqueo forma una capa semicontinúa.
Eiemplo 4: 4.9 q/m2 de cera polietilénica sobre una película elastomérica Película: La misma descrita en el Ejemplo 1. Agente antibloqueo: El mismo descrito en el Ejemplo 1. ! Aplicación: La misma técnica de aplicación como se describe en el Ejemplo 3 pero cor) las siguientes modificaciones. 0.11 gramos aproximadamente del agente antibloqueo! se aplica uniformemente para que resulte en un peso base de recubrimiento normalizado de 4.9 g/m2. i Eiemplo comparativo 5: Película elastomérica pura Película: Se utiliza la película como se describe en el Ejemplo 1. ¡ Agente antibloqueo: Ninguno.
Resultados de la prueba i Los Ejemplos 1-5 se envejecen a 60 °C y 414 kPa (60 psi) por 17 horas antes de la prueba. Luego los Ejemplos 1 -5 se someten a las condiciones de la prueba, como se describe anteriormente. El Cuadro 1 resume los resultados de la Prueba de desprendimiento T para cada uno de los ejemplos. Los ejemplos que tienen el agente antibloqueo exhiben resistencia! al bloqueo. Las cargas máxima y promedio para los Ejemplos 1-4 están dentro de los rangos de proceso factibles. El Ejemplo 5 muestra bloqueo. El Ejemplo 5 se deslamina en el punto dé contacto película-cinta adhesiva. La películas se bloquearon y no se pudieron desprender. Como se puede apreciar de los resultados de la prueba, las películas tratadas exhibieron una reducción significativa del bloqueo comprado con la película no tratada.
Cuadro 1 Promedio de cuatro muestras ** Promedio de tres muestras *** Promed o de dos muestras **** Dos muestras se adhirieron totalmente entre sí; falló la unión entre la película de prueba y el adhesivo.
Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, ¡en la parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una i industria anterior con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito prevalecerá. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de ésta. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1) Un método para formar una película resistente al bloqueo caracterizado porque el método comprende los pasos de: a) proporcionar una película polimérica que tiene una primera superficie y una segunda superficie, b) aplicar un agente antibloqueo en estado fluido o fundido a por lo menos la primera superficie de la película polimérica para formar una película tratada con una formación del agente antibloqueo colocada sobre la película tratada, y c) fruncir la película tratada para formar una película fruncida, y d) separar la película fruncida para que resulte en el desprendimiento de por lo menos alguna porción de la película fruncida que estaba en contacto consigo misma.
2) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el agente antíbloqueo comprende un material seleccionado del grupo que comprende un solvente de cambio de fase, una cera y combinaciones de ellos. i
3) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el agente antibloqueo comprende una cera que exhibe una propiedad seleccionada del grupo que comprende: a) un punto de gota Mettier igual o mayor de 60 °C, b) una densidad de 0.85 a 0.98 g/cm3, c) un índice de fusión a 190 °C de 1 g a 5000 g por 10 minutos, y d) combinaciones de ellos.
4) El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de aplicar el agente antibloqueo se realiza por un aplicador, en donde el aplicador se selecciona del grupo que comprende rodillos de rotograbado, rodillos de rotograbado, rodillos inversos, rodillos de recubrimiento con cuchilla "knife-over", rodillos dosificadores, extrusores de ranura, baños de inmersión, recubridores de cortina, aplicadores de atomización, atomizadores neumáticos, atomizadores sin aire, atomizadores asistidos por aire, atomizadores de alto volumen/baja presión, recubridores de cuchilla de aire, coextrusores, y combinaciones de ellos.
5) El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la formación del agente antibloqueo se selecciona del grupo que comprendé gotitas, franjas, bandas, una capa prácticamente continua, escamas, una trama, y combinaciones de ellos.
6) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además cualquiera de los siguientes pasos: a) enfriar la película tratada; en donde el paso de enfriamiento se realiza antes del paso de fruncir la película tratada; ! b) consolidar la película tratada en donde el agente antibloqueo y la película polimérica se comprimen entre sí; en donde el paso de consolidación se realiza antes del paso de fruncir la película tratada; c) almacenar la película fruncida por un tiempo de permanencia de por lo menos 24 horas aproximadamente; d) laminar la película separada a un sustrato para formar un laminar de película; y e) incorporar la película separada en un pañal
7) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el paso de separar la película fruncida requiere una fuerza promedio de desprendimiento T menor que o igual a 20 N/cm aproximadamente.
8) Una película tratada fabricada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
9) Un pañal que tiene una región de cintura delantera, una reglón de cintura posterior, y una región de entrepierna colocada entre las regiones delantera y posterior de cintura; el pañal comprendiendo: a) un lienzo superior permeable a los líquidos; b) un lienzo inferior al menos parcialmente unido al lienzo superior; c) un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y lienzo inferior; y d) por lo menos un elemento se selecciona del grupo que comprende un par de ¡paneles laterales, un par de dobleces de cintura, un elemento de cintura, un sistema de sujeción, y combinaciones de ellos; caracterizado porque el elemento comprende una película tratada, la película tratada comprende: ¡) una película polimérica que tiene una primera y una segunda superficie; y ii) una formación colocada sobre por lo menos la primera superficie de la película polimérica, la formación comprende un agente antibloqueo; en donde la película tratada exhibe una fuerza promedio de desprendimiento T menor que o igual a 20 N/cm aproximadamente y en donde la formación se selecciona del grupo que comprendé gotitas, franjas, bandas, una capa prácticamente continua, escamas, una trama, y combinaciones de ellos.
10) El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente antibloqueo comprende un material seleccionado del grupo í que comprende un solvente de cambio de fase, una cera y combinaciones de éstos.
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