CN116172794A - 包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固系统 - Google Patents

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R.A.海登
J.D.兰德格里比
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Abstract

本发明公开了包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固系统。可穿着制品包括粘扣带紧固部件。粘扣带紧固部件具有其上形成钩连部阵列的非织造纤维网材料节段。至少一些钩连部可以由非织造材料一体成形。该非织造纤维网材料节段也可包括毛圈材料节段，其中至少一些毛圈可以由纤维网材料一体成形。该毛圈材料节段可具有至少20mm的纵向尺寸和至少20mm的横向尺寸、以及至少314mm2的表面积。该制品还可包括可识别线性路径，该可识别线性路径具有大于2mm的宽度并且与纵向形成45度或更小角。任何此类可识别路径在沿可识别线性路径的多个位置处至少部分地覆盖毛圈成形粘结部。

Description

包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固系统
本申请是申请人为：宝洁公司，申请日为：2019年8月20日，申请号为：201980049146.6，名称为：包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固系统的发明的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种一次性开口形式尿布。
背景技术
许多年来，粘扣带紧固系统已用于多种应用中。此类应用已包括用于可穿着衣物和制品的紧固系统，包括但不限于一次性尿布。一次性尿布/紧固系统的一种当前流行构造包括具有前腰区、裆区和后腰区的吸收性基础结构，其中一对紧固构件各自分别从后腰区中的基础结构的左纵向边缘和右纵向边缘开始侧向延伸。在典型的构造中，每个紧固构件包括承载钩连部的补片，该补片附连到紧固构件的面向穿着者侧。通常将配套的毛圈材料片或节设置在前腰区的面向外部侧上。在此构造中，可通过穿着者裆区将基础结构裹上，其中后腰区横跨穿着者的下背与臀部放置，并且前腰区横跨穿着者的下腹区放置。然后可以将左紧固构件和右紧固构件分别包裹在穿着者的左髋部和右髋部周围，并且经由钩连部补片与前腰区上的毛圈材料的接合而紧固到前腰区上，从而将尿布固定在穿着者身上。
多年来，已经开发出与各种类型的毛圈材料一起使用的各种钩连部设计，正如用于有效地制造钩连部的技术一样。钩连部制造商已包括Velcro Companies(UnitedKingdom)、3M Company(Minnesota，USA)和Aplix(France)。一种技术包括在挤出机中加热热塑性树脂，挤出基片，然后用基片材料，在其仍然是软的或部分熔融的同时，将钩连部模塑成型和/或以其它方式形成到基片的一个面中。另一技术包括挤出连续结构，该连续结构具有基片部分以及从基片部分延伸的一系列挤出成形物，该基片部分具有所需的钩连部外形。在挤出之后，沿着横向于挤出方向的方向，形成一系列穿过成形物的切口，以产生数行钩连部结构，而不切穿基体部分。然后沿挤出方向，塑性拉伸具有数行钩连部结构的基片，以在数行钩连部结构之间产生间距或扩大间距。在许多应用中，可以将一层合适的粘合剂施用到基体材料下侧。然后可将钩连部/基片材料和粘合剂的组合切割成任何商业上所需的尺寸或形状，诸如长条，并且可例如成卷收拢以递送给买者/用户。买者/用户还可将产品切割成所需尺寸(例如，钩连部补片)以附连到制品上，从而为制品提供粘扣带紧固系统的钩部件。
最近，已开发出能够直接在现有基底(诸如，薄膜或非织造材料)上形成钩连部图案的技术。此类技术可提供以下有益效果：消除涉及钩连部材料的加工和处理步骤，以及制造具有粘扣带紧固系统的制品，包括一次性尿布。然而，据信这些技术以及它们在多种特定应用中可提供的有益效果尚未完全开发出来或受到广泛认识。
发明内容
可穿着制品可包括具有成形纵向(MD)的非织造纤维网材料节段。该非织造材料节段包括聚合材料长丝和钩连部阵列。至少一些钩连部可以部分由聚合材料长丝一体成型。该非织造材料节段也可包括具有多个毛圈的毛圈材料，并且至少一些毛圈由非织造材料一体成型。
在一些实施方案中，可穿着制品可为尿布形式，其具有基础结构，该基础结构包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及设置在顶片与底片之间的吸收芯结构。尿布可包括紧固构件，该紧固构件在后腰区中接合到基础结构并且背离纵向轴线侧向延伸，该紧固构件包括设置在该尿布上的第一紧固部件；以及位于前腰区上的第二紧固部件。第一紧固部件和第二紧固部件二者中的一者包括其上形成钩连部阵列的非织造纤维网材料节段，其中该纤维网材料节段包括聚合材料长丝。该非织造纤维网材料节段具有成形纵向，并且聚合材料长丝具有纵向偏差并且按热粘结图案进行固结与粘结。该非织造纤维网材料节段也可包括毛圈材料节段，该毛圈材料节段具有至少20mm的纵向尺寸、至少20mm的横向尺寸、以及至少314mm2的表面积，并且粘结成连续的毛圈成形粘结部或离散的毛圈成形粘结图案。沿着该毛圈材料节段并且宽度大于2mm且与纵向(MD)形成45度或更小角度的任何可识别的线性路径在沿该可识别路径的多个位置处，至少部分地覆盖一个或多个呈该图案的毛圈成形粘结部。至少一些钩连部可至少部分由聚合材料长丝来加热形成，使得至少一部分阵列与非织造纤维网材料成一整体。
本公开还包括一种用于生产具有钩连部元件和毛圈元件二者的紧固部件材料的方法，该方法包括以下步骤：
将一种或多种聚合树脂纺成多根长丝，并且将所纺成的长丝沉积到沿纵向移动的传送带上，以形成这些长丝的毛层；
经由移动的传送带将该毛层传送至一对或多对辊之间的辊隙和/或辊与超声振动表面之间的辊隙，
其中一对或多对辊之间以及/或者辊与超声振动表面之间的至少一个辊包括沿其表面按图案进行布置的粘结突起部；
其中一对或多对辊之间以及/或者辊与超声振动表面之间的至少一个辊包括沿其表面布置的钩连部成形空腔；
固结毛层，并且经由粘结突起部将长丝按热粘结图案粘结在一起，从而形成粘结型非织造纤维网；以及
经由钩连部成形空腔，用聚合材料长丝来形成钩连部排列，其中该钩连部排列与粘结型非织造纤维网成一整体。
附图说明
图1为一次性尿布的一个示例的透视图，在给婴儿穿着者穿上之前，该尿布可呈现为松弛状态。
图2为图1的尿布的平面图，该尿布被示出为抵抗由弹性体部件引起的收缩力而展开至其非弹性部件的基本上整个尺寸，该尿布被示出为面向穿着者的表面面向观察者。
图3为图1的尿布的平面图，该尿布被示出为抵抗由弹性体部件引起的收缩力而展开至其非弹性部件的基本上整个尺寸，该尿布被示出为面向外部的表面面向观察者。
图4为已施用钩连部材料长条的纤维网材料节段的平面图。
图5为从图4所示的纤维网材料上切下的紧固构件的一个示例的平面图。
图6A-图6C为设备构造的示意性侧视图绘图以及方法的示例的示意性图示，该设备和方法用于制造具有一体成型钩连部阵列的粘结型非织造纤维网材料。
图7A-图7E为沿穿过了示例性纤维网材料的横向所截取的示意性剖视图，在该纤维网材料上，钩连部区域已经一体成型。
图8A为纤维网材料节段的平面图，在该纤维网材料节段上，钩连部长条已经一体成型。
图8B为从图8A所示纤维网材料上切下的紧固构件的一个示例的平面图。
图8C为纤维网材料节段的另一示例的平面图，在该纤维网材料节段上，钩连部长条已经一体成型，其具有随后已经停用或变平的区域。
图8D为从图8C所示纤维网材料上切下的紧固构件的一个示例的平面图。
图8E为纤维网材料节段的另一示例的平面图，在该纤维网材料节段上，离散区域的钩连部已经一体成型。
图8F为从图8E所示纤维网材料上切下的紧固构件的一个示例的平面图。
图8G为纤维网材料节段的平面图，在该纤维网材料节段上，离散区域的钩连部已经一体成型，其中该纤维网材料包括弹性化区域。
图8H为沿图8G中的线8H-8H所截取的图8G所示的纤维网材料节段的示意性横截面，并且以分层形式示出。
图9A-图9E是钩连部区域排列的各种示例的绘图。
图10A-图10I和图11A-图11C是多非织造毛圈材料节段上的粘结图案的各种示例的绘图。
图12A-图12E为多纤维网材料节段的各种示例的绘图，在该多纤维网材料节段上，可形成用在尿布上的钩连部排列的示例。
图12F为尿布的平面图，该尿布被示出抵抗由弹性体部件引起的收缩力而展开至其非弹性部件的基本上整个尺寸，该尿布被示出为面向外部的表面面向观察者。
图13A-图13C为尿布的前腰区和后腰区的示例的组合的示意图，该尿布具有紧固部件构造的各种组合。
图14A-图14C、图15A-图15C和图16A-图16C示出了从基底突起的钩连部的轮廓的示例的前视图、侧视图和顶视图。
具体实施方式
定义
“弹性的”或“弹性体的”是指材料诸如拉伸层压体材料的特性，在滞后测试中，该材料在介于0.1N/cm和10N/cm之间的载荷下延长至少50％而没有发生重大破裂或断裂。在任意方向上破裂或断裂小于5mm的尺寸即不视为重大破裂或断裂。然而，整个结构在任意方向上大于5mm的尺寸的破裂，断裂成、破裂成或撕裂成两片或更多片，或者断裂、破裂或撕裂导致显著的结构劣化(这使材料无法用于其预期目的)则视为重大破裂或断裂。此外，在卸下载荷后，弹性材料具有小于或等于20％的永久变形率，如通过滞后测试所测。例如，当经受滞后测试时，初始长度为25毫米的弹性材料可伸长至至少37.5毫米(50％伸长率)，并且在力移除时回缩至27.5毫米的长度，即具有2.5毫米的永久变形率(10％永久变形率)。
相对于钩连部，如本文所用，术语“一体成型”及其变型是指直接成型到基底上的钩连部，部分或完全由形成基底的热塑性材料，经由具有模具空腔的设备和提供热能的设备来成型。因此，一体成型的钩连部以及在其上形成该钩连部的基底将具有一种或多种共同的热塑性组分材料。
针对尿布或其部件，“横向”是指当打开尿布并沿水平面展平时平行于尿布腰部边缘的方向。
针对两种聚合物组合物，“类似的化学性质”是指这两种组合物能够在250度或更低的温度下混合在一起，以形成单一热力学相。
针对尿布或其部件，“纵向”是指当打开尿布并沿水平面展平时垂直于尿布腰部边缘的方向。
针对非织造纤维网材料的制造，“纵向”是指纤维网材料沿着其形成并穿过紧压辊/粘结辊之间的辊隙移动的方向。
针对形成纺粘型非织造纤维网材料的长丝，“纵向偏差”是指大多数长丝(如位于纤维网材料中未拉伸的长丝)具有纵向矢量分量大于它们的交叉方向矢量分量的长度。
针对非织造纤维网材料的制造，“横向”是指沿纤维网材料所占据的x-y平面，垂直于纵向的方向。
针对尿布的部件表面，“面向外部”是指当尿布被穿着时背离穿着者身体的表面。
针对尿布的部件表面，“面向穿着者”是指当尿布被穿着时面向穿着者身体的表面。
针对纤维网材料，“z方向”是与纤维网材料平放时占据的x-y平面正交的方向。
可穿着制品
图1描绘了呈一次性开口形式尿布100形式的可穿着制品10的一个示例，如其在穿用在婴儿身上之前，放置于桌面上可显现为松弛状态。图2和图3分别描绘了图1的尿布的面向穿着者的表面11和面向外部的表面12的平面图，该尿布被展平并且展开至其非弹性部件的全部尺寸。典型的一次性尿布包括基础结构100a，该基础结构具有前腰区101、后腰区102和裆区103、等分基础结构宽度的纵向轴线104、以及等分基础结构长度的横向轴线105、纵向边缘106、前腰边缘107和后腰边缘108。前腰区完全位于横向轴线105的前部；后腰区完全位于横向轴线105的后部，并且裆区纵向跨越横向轴线105。
基础结构100a可由液体可透过的顶片111形成，该液体可透过的顶片形成大部分面向穿着者的表面；形成大部分面向外部的表面的液体不可透过的底片112以及设置在顶片与底片之间的吸收芯结构(未示出)，该液体不可透过的底片位于顶片和底片的组件所形成的包封结构内。制品10也可包括一对弹性化外腿箍106和一对弹性化内阻隔箍115，它们一起用于以下双重目的：提供对穿着者流出物的围堵并且为穿着者腿部周围提供整洁贴合的外观。这些箍结构可单独形成或作为整体结构形成并且进行组装以覆盖基础结构100a的面向穿着者侧。该制品也可包括前腰区中的弹性化腰带和/或后腰区中的弹性化腰带。
尿布100也可包括一个或多个紧固构件120，诸如一对左紧固构件和右紧固构件120，每个紧固构件均附连到纵向轴线以及基础结构的相应的左纵向边缘和右纵向边缘106，并且相应地侧向延伸远离它们。尿布100也可包括前腰区上的着陆区130。紧固构件120和着陆区130可包括相应的配套紧固部件，这些紧固部件使紧固构件120能够在邻近它们的侧向远端的位置处紧固到着陆区130。因此，尿布100可穿用在婴儿穿着者身上，其中后腰区102覆盖穿着者的臀部，裆区103包裹在穿着者两腿之间的下体下面，并且前腰区覆盖穿着者的下前体；并且紧固构件120可包裹在髋部周围，然后在着陆区130处紧固，从而将尿布紧固到穿着者周围与身上。在一些示例中，紧固构件120可以由多节拉伸层压体材料形成或包括多节拉伸层压体材料，该拉伸层压体材料赋予紧固构件120沿横向的弹性拉伸性和收缩性，从而增强尿布对穿着者的贴合性和舒适度。
合适的尿布和紧固构件构造的非限制性示例描述并描绘于例如US2018/0200125以及其中引用的参考文献中。
钩连部构造；钩连部的形成
在一次性尿布的许多当前示例中，紧固构件120包括钩连部补片，这些钩连部补片邻近它们的侧向远端而粘附到紧固构件120的面向穿着者的表面。相应地，在此类示例中，着陆区130将包括适于可紧固地与钩连部相配套的材料，诸如适于用作配套毛圈材料的材料节或片，以提供粘扣带紧固系统组合。在一些实施方案中，着陆区包括可附接到尿布底片或其它部分的离散材料(例如毛圈材料的离散路径)。在一些实施方案中，着陆区130可与尿布的一个或多个部分(例如，由所述部分形成的毛圈材料或以其它方式与所述部分成一整体的毛圈材料)诸如底片112的一个或多个部分成一整体。
参见图4和图5，经常地，具有钩连部补片121的紧固构件120已通过如下方式进行制造：提供紧固构件基底材料122的连续纤维网，将其沿纵向MD传送，从其卷起的供应源展开钩连部材料长条，并且将长条123连续地粘附或粘结到基底材料122，然后沿着紧固构件切割路径124切割具有所粘附的钩连部长条的基底材料，该紧固构件切割路径大体沿着横向于钩带123展开方向的方向来勾画出紧固构件120所需的轮廓。如图4所示，为了提高制造效率并最小化切材耗损，紧固构件轮廓和相关联的切割路径124可沿基底材料进行嵌套。在如图5所反映的所得的切下的紧固构件120中，钩连部补片121沿着钩连部材料长条所展开的方向，与紧固构件共延。应当理解，此方法涉及获得钩连部长条材料123的供应源的必要性，并且提供设备和方法步骤以展开钩连部材料长条并将其粘附或粘结到紧固构件基底122。还应当理解，此方法针对钩连部补片相对于紧固构件的尺寸、形状和放置方式形成了约束条件，包括除了其它约束之外，所得钩连部补片121将在纵向长度和形状上与切割线124共延。
最近，已经提出了直接在基底材料上一体成型的钩连部，其中基底材料不仅用作用于其它目的的结构部件材料，而且用作形成钩连部的聚合材料源；参见例如US8,784,722；US6,478,784和US6,746,434。这些方法或类似方法所制成的产品目前由“Soni-Form,LLC”和/或“CreativeMachine Designs,Inc.”公司进行市售，二者均位于新罕布什尔州的德里。这些方法涉及将合适的基底沿纵向传送至模塑辊，该模塑辊具有形成于其周向模塑表面中以及沿着该周向模塑表面而形成的钩连部成形空腔，以及传送提供相对表面的相对辊或其它主体和热能源(例如，超声振动能)，以加热并软化一部分基底聚合材料并将其压入钩连部成形空腔中。当基底离开模塑辊/相对表面组合时，其具有与基底材料成一整体并直接在其上形成的钩连部阵列。应当理解，当与合适的基底一起使用时，此方法可用于消除对与以下项相关联的方法步骤和材料的需要：获得并提供钩连部材料长条，以及将其施用并粘附或粘结到基底，以便提供承载钩连部的基底。
在另一个应用中，形成非织造纤维网材料以及在其上形成钩连部的方法可以组合成单个连续方法。参见图6A和图6B，粘结的纺粘型纤维网可通过如下方式形成：在压力下，将适当选择的一种或多种加热(熔融)状态下的聚合材料推过喷丝头200的横梁，以纺成长丝201并将它们引导至沿纵向MD移动的传送机表面202。当所纺成的长丝201碰到传送机表面202时，它们积聚以在该表面上形成未固结长丝的毛层203或沉积物。非织造纤维网制造领域的普通技术人员应当理解，毛层203和成品纤维网的基重可通过控制工艺变量来调节和控制，工艺变量诸如但不限于喷丝头200的横梁的尺寸以及其中的各个喷丝头的数值/空间密度；聚合材料被推过横梁的速率；以及传送机运行速度。当传送机表面接收所纺成的长丝时，由于传送机表面的纵向移动，长丝一般以部分随机但部分纵向偏差的定向型取向，碰到并停留在传送机表面上的毛层内。
然后可以将毛层203传送到一对紧压辊/粘结辊与相对砧辊206之间的辊隙中，该对紧压辊/粘结辊包括具有粘结突起部205的粘结辊204，这些粘结突起部按图案进行布置并且从粘结辊的周向表面径向向外延伸。可以在辊隙最近处提供加热能源。在一些示例中，可以加热粘结辊204和砧辊206中的一者或两者。当毛层203移到辊隙中时，其沿z方向被压缩，并且毛层上的压力集中在粘结突起部接近砧辊相对表面的区域中，从而导致粘结突起部下方的长丝至少部分地熔融与熔化，然后导致固结的粘结型非织造纤维网207具有压印的粘结图案，该粘结图案在尺寸、形状和布置方式上大约对应于粘结辊204上的粘结突起部图案。
在一些示例中，可以将粘结型非织造纤维网207与另一个类似成形的非织造纤维网或聚合膜或这两者进行层压，以形成包括两层或更多层的层压纤维网，这些层包括粘结型非织造纤维网207。
直接或间接地在紧压辊/粘结辊或层压辊的下游，可以设置钩连部成形辊208，但其设置是为了执行同一纤维网材料加工操作的连续部分中的步骤。可以在钩连部成形辊208的圆周表面中形成钩连部成形空腔209的图案，这些空腔被构造成模塑一个或多个连续或非连续的钩连部区域，该钩连部区域具有所需形状、尺寸、定向型取向、图案、密度和区域形状与尺寸。加热能源，诸如例如超声振动能(经由例如超声变幅杆或超声波发生器210a或旋转超声变幅杆210b提供)源，可以与钩连部成形辊208反向设置以形成第二辊隙。当粘结型非织造纤维网207经过第二辊隙时，通过施用热能，加热聚合材料长丝，使其软化，使得其可在第二辊隙中变形并被迫进入钩连部成形辊的钩连部成形空腔209中。可以冷却钩连部成形辊208或以其它方式进行温控，以有助于确保成品纤维网211将从第二辊隙中排出，该成品纤维网具有稳定成形并固化的钩连部成形物。所排出的成品纤维网211上的所得钩连部及其区域将由形成非织造纤维网材料和/或层压体纤维网的材料模塑而成，从而与该材料物理地成一整体。类似于该材料中的粘结图案对应于粘结辊204上的粘结突起部图案的方式，成品纤维网211上产生的钩连部的图案和形状将大致对应于钩连部成形辊208中的钩连部成形空腔209的布置方式和特征结构。
在另一个示例中，粘结突起部和钩连部成形空腔二者可形成于单一组合的粘结辊/钩连部成形辊上。砧辊、加热的砧辊和旋转超声变幅杆中的一个或多个可以与粘结辊/钩连部成形辊反向设置，以与之形成辊隙。通过使所纺成的长丝的毛层经过该辊隙，可以在单个步骤中形成承载一个或多个一体成型钩连部区域的粘结型非织造纤维网。
参见图6C和图7B-图7E，在一些示例中，可能需要提供补充的热塑性聚合材料113s，用于在纤维网材料211上方模塑钩连部并形成其基体结构，如图7B和图7C所示，在纤维网材料下方模塑钩连部并形成其基体结构，如图7D所示，或在一些示例中，通过将纤维网材料211卷折到其自身上来模塑钩连部并形成其基体结构，如图7E所示(示出了沿着纵向具有折叠线的纤维网材料211的Z形折叠部113f的非限制性示例)。在一些示例中，可以将补充的热塑性聚合材料引入钩连部成形辊之间的辊隙的上游，以提供用于形成一体成型钩连部的补充材料113s。参见图6C所示的加工系统的示例，可通过补充材料递送系统113，将选定数量的补充材料引入纤维网，该补充材料递送系统位于沿着纤维网的位置，在此位置上，其与形成长丝的聚合材料相组合，将经受热能(例如，超声振动能)，并且处于合适的位置以被至少部分地推入钩连部成形辊208中的钩连部成形空腔中。可能需要补充聚合材料具有与纺成长丝的聚合材料基本上相同的组成，或换句话讲具有与其类似的化学性质，以确保纺成长丝的聚合材料和补充聚合材料在形成与冷却钩连部期间和之后变得适合于进行共混/合并和整合。补充聚合材料可具有与钩连部成形空腔一致的沿纵向所引入的一条薄膜或非织造材料的形式、以及连续地或间歇地施用到纤维网上的熔融聚合材料的沉积物等形式。
现在参见图8A和图8C，在一些示例中，使用适当配置的设备，连续钩连部区域长条212(该长条与纵向对齐)可一体成型在基底纤维网材料211上，使得一体成型的钩连部以图8B和图8D所示的方式，延伸至并穿过上游切割路径和下游切割路径124以及紧固构件所得的切割边缘。在一些更具体的示例中，可通过后续轧制或其它合适的技术，使邻近切割路径124或紧固构件的切割边缘的此类一体成型钩连部在区域212d中变平，以使钩连部变钝或变平和/或沿其切割边缘使紧固构件变平滑。需要这样做可以是出于美观目的，或使一体成型于沿切割边缘的位置中的紧固构件上的钩连部变钝/变平，降低了穿着者皮肤磨损和/或由此形成刺激性的风险。
然而，使用如上所述的方法，并参见图8E和图8F，可形成具有一体成型的、离散且独立的钩连部区域212的成品纤维网材料211。可以按任何所需构造，包括钩连部尺寸、形状、数量、密度、放置图案和钩连部区域排列，将钩连部成形空腔形成并布置在钩连部成形辊上。
使用所述的在线钩连部模塑工艺，消除了由提供与施用连续预制钩连部材料长条所带来的实际约束条件和/或成本，并且钩连部区域可以按任何所需构造而设置在非织造材料上，诸如图8A-图8G所示的构造。钩连部区域构造的附加例示性但非限制性示例在图9A-图9E中绘出。应当理解，钩连部区域可以按任何所需的尺寸、形状、图案、钩连部取向的定向性、钩连部的数量等进行构造。可以将钩连部区域构造成离散的非连续形状，被钩连部未占据区域完全围绕，如可见于图9B、图9D和图9E(有时称为“海岛型”构造)。可以将连续钩连部区域构造成完全围绕钩连部未占据的离散的非连续形状的区域，如可见于图9A。也可以设想这两个特征结构的任何组合，例如，图9C所示的构造。
“一体成型的”紧固构件的特征结构公开于US2014/0200543、US9,333,125和US9,068,912中。参考'125专利的图9，例如，此类特征结构可包括从紧固构件近侧部分连续延伸至远端的第一表面层和第二表面层('125专利的图9中的62和63)。如'125专利中所述，紧固件诸如钩连部补片可以在邻近远端的位置处附连到多个表面层中的一个表面层。紧固构件可被弹性化以具有弹性拉伸能力，如'125专利中所述，包括通过在层压体中包括设置在表面层之间的弹性体材料层('125专利中的64)。所述紧固构件构造提供了用于紧固构件的整体结构，该结构制造效率高并且消除了将具有钩连部的独立带突出部附连到构件远端的任何需要。
'125专利和/或'912专利和/或'543专利申请中所述的紧固构件的特征结构和构造可以与如本文所述的一体成型钩连部相组合，从而将一体成型钩连部形成于紧固构件上，以替代参考文献中所述的独立钩连部材料补片。另外地或另选地，代替参考文献中所述的钩连部材料补片，一体成型钩连部可形成于前腰区中、着陆区上或前腰区中的其它位置。
参见图8G和图8H，例如，层压纤维网211可由第一层211a和第二层211b形成。层211a、211b可围绕弹性材料217a(在一些非限制性示例中可为弹性体膜)进行夹置与层压，以形成层压体纤维网211的弹性化区域217b。这些层可通过任何合适的方法附连在一起以形成层压体，该方法包括例如层之间的粘合剂粘结和/或机械粘结。层压体211可包括收拢层压体，其中在层压期间，其中一个层的应变程度大于其余层。这样，当层压体处于松弛状态时，延展性较小的层(即，非织造层)将形成密褶。然后当随后形成的层压体处于松弛状态时，在非织造层中形成褶皱。层压体可包括如例如以下专利所公开的超声粘结型层压体：美国专利公布2018/0042777、2018/0042778；2018/0271716；和2018/0271717。另选地，层压体211可逐渐拉伸，或可通过例如以下专利所公开的方法来启用：美国专利公布2013/0082418、美国专利4,834,741；5,167,897；5,993,432；5,156,793；5,167,897；7,062,983和6,843,134。通过弹性化区217b，可沿横向逐渐拉伸或启用该纤维网，如本领域所已知，以在该弹性化区赋予纤维网211以及从而从该纤维网上切下的紧固构件以沿着横向的弹性拉伸力和收缩能力。作为制造过程的一部分，一体成型钩连部区域212可如本文所述形成在纤维网的多个部分上，这些部分邻近待从纤维网上切下的紧固构件的远端，如由紧固构件切割路径124所界定。将一体成型钩连部与'125专利和'912专利中所述的紧固构件的其它特征结构相组合，这可提供比参考专利中所述甚至更完整且制造效率更高的紧固构件。
如所示，紧固构件120可独立于基础结构形成。这可允许在制造期间对紧固构件和基础结构或基础结构部件单独进行取向，从而为设备设置、方法步骤和/或最终尿布设计提供更大的自由度。
毛圈材料；与一体成型钩连部相组合
在一些示例中，非织造材料可通过上述方法来制造，使得该材料具有结构，该结构使适于用作毛圈材料和钩连部材料二者。在非限制性示例中，此类非织造材料可用作制品10的底片或一部分底片。纺粘型非织造材料可被制造成其整体或其一个或多个离散节段用作毛圈材料，该毛圈材料待用作粘扣带紧固系统的毛圈紧固部件。
在一些示例中，非织造材料可主要或完全由所纺成的单组分长丝形成。在其它示例中，制造设备和材料选项可构造成并适于纺织双组分或多组分长丝，其具有沿其纺织长度延伸的具有不同聚合物组成的不同离散部分。由于这些不同部分在冷却后的收缩速率与程度具有差别，双组分或多组分长丝在纺织后往往会卷起或卷曲，使得它们尤其适合于制作毛圈材料。
返回至图6A-图6C，在一些示例中，如上所述，在赋予长丝以纵向偏差的加工条件下，纺成长丝201并且将其引导并沉积到传送机表面202上，以形成毛层203。然后可以使毛层进入如上所述的一对紧压辊/粘结辊之间的辊隙中，从而产生粘结型非织造纤维网，其中长丝具有纵向偏差。为了使所得的粘结型非织造纤维网材料或其节段适于用作毛圈材料，可以将粘结辊204上的粘结突起部205的图案构造成带有特征结构，该特征结构确保预期节段的毛圈材料300中的大部分或全部长丝按合适的粘结图案310进行粘结，使得它们用作有效的、粘结性相对紧密的毛圈结构。因此，当长丝具有纵向偏差时，可能有利的是粘结图案具有某些几何特性，以使至少某节纤维网预期用作毛圈材料300。
在本文中，“毛圈材料节段”305是具有纵向偏差的纺成长丝所形成的任何连续节段或连续部分的非织造纤维网材料，该节段或部分具有至少20mm的纵向尺寸，至少20mm的横向尺寸和至少314mm2的表面积，该节段或部分按具有如下所述的几何特征结构的毛圈成形粘结图案而进行热轧粘结。
几何特征结构可包括符合整个材料节段或部分的未粘结区域的任何路径的几何约束条件。图10A-图10I和图11A-图11C示意性地描绘了具有上述最小纵向尺寸和横向尺寸并按各种图案310进行粘结的预期毛圈材料300。如将进一步所释，所绘图案的示例满足或不满足下述一项或两项约束条件。下表总结了这些各种示例满足所述约束条件的程度。
第一约束条件：该预期毛圈材料300节段可包括一条或多条可识别线性路径。所谓“可识别线性路径”是指路径(a)具有大于2mm的宽度，并且(b)在沿该预期毛圈材料节段的主表面的x-y平面中，与纵向形成45度或更小角度。在这些附图中，将此类可识别线性路径的示例标记为“P0”、“P45”和“P<45”，其中P0与纵向对齐(与其形成0度角)；P45与纵向形成45度角；并且P<45与纵向形成大于0度且小于45度的角度。
可能需要的第一约束条件是，每个沿该预期毛圈材料节段的可识别线性路径在沿着该路径的多个位置处至少部分地覆盖具有图案310的一个或多个粘结部213。
第二约束条件：粘结部被任何可识别线性路径所覆盖之处的位置之间的最大可识别尺寸PFL为1mm至12mm，更优选地2mm至10mm，并且甚至更优选地2mm至8mm。
下表总结了图10A-图10I和图11A-图11C所绘的粘结图案的示例满足上述第一约束条件和第二约束条件的程度：
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遵守上述第一几何限制条件和第二几何限制条件中的一项或两项约束条件来构造粘结图案，这最小化了一般不适于用作毛圈结构的非织造纤维网材料的数目很大且未粘结长度极长的长丝将会存在的可能性。相反，遵守这些限制条件中的一项或两项约束条件让构成非织造纤维网材料的基本上更大比例的长丝将以合适的间距粘结到纤维网上，使得它们适于用作毛圈结构。针对第二约束条件，可能需要粘结部间距的下限值，使得长丝的未粘结长度不会太短而无法被钩连部触及，以便能够与钩连部有效地接合；并且可能需要粘结部间距的上限值，使得长丝的未粘结长度不会太长而无法在该毛圈材料节段与钩连部接合时提供紧密接合和夹持强度。
结合上述几何约束条件中的一项或两项，可能需要将粘结表面积的数量范围指定为总表面积的百分比[通常表示为“粘结面积百分比”，或类似的表达式，计算为(粘结面积)/(总面积)×100％]。如果粘结面积百分比太低，则粘结数量可能不足以赋予该材料节段以夹持强度。如果粘结面积百分比太高，则长丝太多和/或其长度太大将使其无法与钩连部相接合。因此，可能需要将粘结面积百分比控制(经由粘结图案设计)在5％-40％，更优选地8％-25％，并且甚至更优选地10％-20％。
另选地或除了遵守上述约束条件之外，可以将预期毛圈材料300节段根据US7,789,870中任一所述任何非限制性示例，按一定图案进行粘结。
为了确定粘结图案是否符合上述约束条件和特征结构，可通过直接检查材料(根据任何视为有用的程度以机器辅助)来观察并测量非织造材料上的可见图案。然而，应当理解，压印在热轧粘结型非织造纤维网材料上的粘结图案的几何排列将大致对应于用于粘结纤维网的热轧粘结辊上的粘结突起部图案的几何排列。因此，作为通过直接检查非织造纤维网来测量粘结图案的几何排列的替代方案，可检查并测量如在紧压辊上形成的粘结突起部的几何排列。在又一个替代方案中，如在紧压辊上形成的粘结突起部的几何排列可以从用于生产紧压辊的规格和/或机械图中分辨出来。在某种程度上，在紧压辊上的粘结突起部的几何排列(如紧压辊的规格和/或机械图所示)、紧压辊上的粘结突起部的实际几何排列、与压印在热轧粘结型非织造纤维网材料上的粘结图案的所得实际几何排列之间可能存在某种差异，该偏差被认为是在针对本文所述的约束条件的设想和数值范围内。
因此，如果存在以下任一情况：
(a)粘结图案实际存在于非织造纤维网材料上，
(b)粘结突起部的图案实际上存在于相关联的热轧粘结辊上，或
(c)如与辊相关联的规格和/或机械图所述的用于热轧粘结辊的粘结突起部的图案符合上述几何特征结构和约束条件，该图案被认为处于它们的设想和范围内。
既适于用作毛圈材料又具有形成于其中的一体成型钩连部区域的非织造材料可被认为可用于具有粘扣带紧固系统的尿布，该粘扣带紧固系统有时称为“多点”系统，或具有“主”和“次”粘扣带对的系统，诸如公开于例如以下专利中：US9,265,673；US9,339,425；US9,597,237；US2017/065,468；US9,615,980；和US9,265,674。
构造示例
图12A-图12E描绘了非织造纤维网材料节段214的示例，其可作为尿布101(图1和图3)的前腰区上的着陆区130或作为着陆区的一部分而包括其中。该非织造纤维网材料节段214可以按使其适于用作毛圈材料300的粘结图案进行粘结，例如，如上所述的毛圈材料节段305。此外，该非织造纤维网材料节段214可包括如上所述一体成型在该材料上的钩连部区域212。应当理解，本文所述的方法可用于形成此类节段，并且因此可用于提供包括钩连部和毛圈两者的非织造纤维网材料，而无需与以下项相关联的方法步骤：作为独立部件，将预制钩连部材料提供、施用并粘附或粘结到非织造纤维网材料。在非限制性示例中，该非织造纤维网材料节段214可包括制品底片节段112。该非织造纤维网材料节段214可与底片112分离。以非限制性示例的方式，具有位于后腰区中的钩连部和毛圈材料的非织造材料节段214可与底片分离，如例如图13A所示。在另一非限制性示例中，具有位于前腰区中的钩连部和毛圈材料的非织造材料节段214可与底片成一整体。
可构造钩连部区域212，以便减小钩连部将沿着邻近着陆区130的下部外角的位置(如果尿布在穿着期间易于在那些位置处打褶或折叠)，接触穿着者皮肤的可能性。为了提供此类优点，可构造每个钩连部区域212以便在45-45-90直角三角形217内的构造中不存在钩连部，该直角三角形具有长度为5mm的支脚，占据矩形215的下部外角，其中两侧平行于/沿着横向，被拉成完全限定所存在的钩连部区域。可以看出，图12A-图12E中的每个附图中的钩连部区域212构造的示例都满足此条件。因此，这些非限制性示例将减小钩连部区域212中的钩连部在尿布穿着期间接触穿着者皮肤的可能性。
如图12F所示，当施用到基础结构时，纤维网材料214的纵向边缘304可以在基础结构纵向边缘117的外侧延伸。另外地或另选地，该纤维网材料节段214可包括曲线型纵向边缘304。曲线形状可以具有至少两个凸面401和402以及设置在两个凸面中间的至少一个凹面403。不受理论的束缚，据信此实施方案允许传送带平滑地贴合到身体的复杂几何形状中，并且通过如下方式提供更舒适的穿着体验：允许穿着者的腿部进行移动而受到较小的来自材料的阻碍(即，传送带在大腿附近较窄)，同时保持围绕腰部的牢固贴合性。此外，最小化邻近内侧边缘的材料量还减小了在穿用期间当定位在后耳下方或下面时该材料卷折的可能性，从而增加了贴合性和舒适性。
图13A-图13C描绘了针对尿布的特征结构构造的非限制性示例，该尿布具有本文所设想的粘扣带紧固系统。参见图13A，前腰区101可包括着陆区130，该着陆区由纤维网材料节段214形成或包括该纤维网材料节段，一个或多个钩连部212F区域如本文所述一体成型在该纤维网材料节段上。该纤维网材料节段214可适于用作毛圈材料300，诸如具有如本文所述的粘结图案的毛圈材料节段305，以便可紧固地与钩连部区域或补片212R接合，该钩连部附接到或一体成型到如本文所述的紧固构件120上。类似地，紧固构件120可以至少部分地由适于用作毛圈材料305的纤维网材料节段来形成，以便可紧固地与钩连部212F接合。在此构造中，两对粘扣带组合彼此接合，以提供与主紧固对和次紧固对的组合相关联的有益效果。
参见图13B，还设想当紧固构件120由毛圈材料形成或包括毛圈材料时，诸如如本文所述的该毛圈材料节段305，紧固构件120上的钩连部可完全省略。相应地，着陆区130上的毛圈可完全省略，并且所存在的全都为该纤维网材料节段214，其承载一体成型钩连部区域212F。紧固构件120的钩连部212F和毛圈材料可适于可紧固地接合。
在一些实施方案中，底片112可包括毛圈材料，并且一体成型钩连部区域212F可直接形成在该底片112上并且与其成一整体。在此类实施方案中，紧固构件120可包括钩连部，该钩连部一体成型在该构件上或作为离散型补片而附接。同样，紧固构件120可包括毛圈材料以与钩连部区域212F接合。
此外，参见图13C，也设想当紧固构件120由毛圈材料形成或包括毛圈材料时，诸如适于用作如本文所述的毛圈材料的非织造纤维网材料，紧固构件120上的钩连部可完全省略；并且可省略待施用到前腰区上且与底片分开的纤维网材料节段。相反，一体成型钩连部区域212F可直接形成在部件材料上并与其成一整体，该部件材料形成了用作尿布底片112外层的非织造纤维网材料。前腰区上的钩连部212F以及与紧固构件120包括在一起的毛圈材料可适于可紧固地接合。
通过在钩连部成形辊中适当地构造钩连部成形空腔，可以将钩连部区域212F和212R构造成具有不同的方向性。目前市售的钩连部材料中的一些钩连部结构缺乏方向性；其它具有沿单线的单一方向性或双向性。图14A-图16C中的每个附图描绘了从基底223突起或露出的三个非限制性钩连部形状示例中的一个示例的由标记220表示的前视形状、由标记221表示的侧视形状和由标记222表示的顶视形状。(基底223可以是钩连部一体成型的材料，诸如，本文所述的非织造纤维网材料。)参见图14A-图14C，此类钩连部形状(有时描述为“蘑菇”形状)缺乏方向性，因为其关于沿其竖直(z方向)轴线的所有平面基本上对称，以及/或者具有基本上类似的前视图轮廓和侧视图轮廓。其它类型的钩连部形状可形成为具有方向性，使得它们缺乏前视图和侧视图的此类对称性和/或相似性。图15A-图15C中反映的钩连部形状示例为基本上单向的，因为其主要在一个方向1HD上钩住。图16A-图16C中反映的钩连部形状(有时描述为“箭头”形状)是基本上双向的，因为其具有在两个相反方向2HD上钩住的两个相对臂224。
返回至图12A-图12E和图13A-图13C，区域212、212F中的钩连部可被赋予沿横向(相对于设置了钩连部的尿布)的单向性或双向性，或者沿与横向成45度或更小(即，接近)的任何方向的单向性或双向性。在一个更具体的示例中，相应的左区域212和右区域212F中的钩连部可被赋予接近或沿横向并且朝尿布纵向轴线延伸的方向性。此类方向性提供了在与通常剪切力方向(背离尿布前区中的纵向轴线)相反的方向上延伸的机械结构，当钩连部在尿布穿着期间与紧固构件120接合时，将对区域212F中的钩连部施用该剪切力。因此，与具有类似尺寸、材料利用率(形状体积)和数值密度的非定向钩连部相比，紧固强度增加和/或附接更牢固。此外，此类方向性还可减小由于与钩连部的接触所引起的皮肤磨蚀，因为根据发生接触的程度，该构造导致钩连部的接触皮肤的侧/表面更软。
参考图13A，紧固构件120上的钩连部212R可被赋予朝向尿布纵向轴线的方向性(当紧固构件处于如图所示的打开位置时)。当钩连部在尿布穿着期间与紧固构件120接合时，此类方向性将与待施用于区域212F中的钩连部上的剪切力的初始方向相对，从而与具有类似尺寸、材料利用率(形状体积)和数值密度的非方向性钩连部相比，提供更高的紧固强度和/或更牢固的附接。
在任一前述示例中，紧固构件120可包括层压体311，例如如图13B所示。层压体311可以由适于用作如本文所述的毛圈材料300的非织造纤维网材料节段和弹性化构件317(诸如，弹性体膜层、或多个纵向隔开且侧向取向的多股弹性体材料)形成。当弹性体构件处于侧向应变状态时，弹性体构件可以与非织造毛圈材料接合，使得非织造毛圈材料在弹性体构件松弛时形成侧向收拢的非织造材料的褶皱或密褶，并且当尿布穿用在穿着者身上时赋予紧固构件以弹性拉伸性。层压体可通过超声波粘结部、机械粘结部、粘合剂粘结部、以及它们的任何组合来粘结。另选地，在为零的相对应变下，可以将弹性化构件接合到毛圈材料，并且随后进行启用以产生弹性。
也设想可以将毛圈材料设置在不同于钩连部的基底上。例如，毛圈材料300可作为单独的补片提供并附接到基础结构，而钩连部可由底片一体成型。
滞后测试
以下测试方法利用与计算机连接的商购型拉力测试仪(例如，购自InstronEngineering Corp.(Canton,Mass.)、SINTECH-MTS Systems Corporation(Eden Prairie,Minn.)或同类公司)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试在下列实验室条件下进行：23℃±2℃和50％±2％相对湿度。在测试之前，将样本调理24小时。
1.选择2.54cm(宽度)、7.62cm(长度)的材料样本用于测试。在一些情况下，如果不可能获得2.54cm×7.62cm的样本，则可使用较小的样本，但必须仍然使用25mm的隔距。如果样本被启用或包括启用部分，则在启用方向上量取样本的长度。
2.选择适当的夹具和负荷传感器。夹具必须具有平坦表面，并且必须足够宽以贴合样本(例如，至少2.54cm宽)。此外，夹持件还应当提供足够的力以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测样本的拉力应变介于所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。
3.根据制造商的使用说明来校准该测试仪。
4.将夹持件的间距设定为25mm。
5.将样本放置在夹具的平坦表面中，使得样本的纵向轴线基本上平行于标距方向。以最小松弛度来安装样本。将松弛预载荷设定为0.02N/cm。这意味着当用0.02N/cm的力来移除该松弛预载荷时，开始进行数据收集。基于调节标距(lini)来计算应变，其为在0.02N/cm的力之下，位于拉力测试仪的夹持件中间的样本的长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，将任何点的应变百分比定义为长度变化除以调节标距乘以100％。
6(a)第一循环加载：以254mm/min的恒定夹头速度，拉伸样本至50％应变。
6(b)第一循环卸载：将样本在50％应变下保持30秒，然后以254mm/min的恒定夹头速度，将夹头恢复至其起始位置(0％应变)。将样本保持在零应变状态达1分钟。
6(c)从第二循环加载设定：以254mm/min的恒定夹头速度，拉伸样本，直到其达到0.05N/25.4mm(0.020N/cm)的载荷。记录延伸的标距(lext)。接着，以254mm/min的恒定夹头速度，使夹头返回至其起始位置(零应变)。永久变形率定义为在0.05N/25.4mm(0.020N/cm)的第二循环载荷下的应变。如下所示计算永久变形率％。
6(d)第二循环卸载：接着，以254mm/min的恒定夹头速度，使夹头返回至其起始位置(零应变)。
永久变形率百分比定义为在0.05N/25.4mm(0.020N/cm)的第二循环载荷下的应变百分比。如下所示计算永久变形率％。
在测试期间，计算机数据系统将对样本所施用的力记录为所施用应变的函数。从生成的所得数据，报告了以下量值(需注意载荷被报告为力除以样本宽度，并且不考虑样本的厚度)：
1.25％应变和50％应变下的载荷(N/cm)
2.永久变形率％(在0.02N/cm的第二循环载荷下所测的应变百分比)；
3.永久变形率％＝(lext-lini)/lini*100％。
对每个样本重复五次，并记录平均值和标准偏差。
可根椐要测量的具体材料样本的预期属性和/或特性来适当地修改滞后测试。例如，在无法由本主题的制品来获得具有上文指定长度和宽度的样本的情况下，可适当地修改该测试。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用并非认可了该文献是与本文所公开或所例举的任何发明相关的现有技术，或者并非认可了该文献自身或该文献与任何其它参考文献相组合提出、建议或公开了任何此类发明。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附实施例中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化与修改。

Claims (20)

1.一种一次性开口形式尿布，包括：
基础结构，其包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯结构；前腰区；后腰区；以及设置在所述前腰区与所述后腰区之间的裆区；纵向轴线和横向轴线；
紧固构件，所述紧固构件在所述后腰区中接合到基础结构上并且背离所述纵向轴线侧向延伸，所述紧固构件包括设置在其上的第一紧固部件；以及
位于前腰区上的第二紧固部件；
其中第一紧固部件和第二紧固部件中的一者或二者都包括其上形成钩连部阵列的非织造纤维网材料节段，其中该纤维网材料节段包括聚合材料长丝；以及
其中所述阵列的至少一部分包括一体成型的钩连部，其中所述一体成型的钩连部至少在长丝的聚合物材料的一部分中热成形，使得所述一体成型的钩连部与非织造纤维网材料成一体。
2.如权利要求1所述的尿布，其中，一体成型的钩连部形成在紧固构件的面向穿着者的表面。
3.如权利要求1所述的尿布，其中，一体成型的钩连部形成在前腰区的面向外部的表面。
4.如权利要求1所述的尿布，其中，一个或更多个钩连部被赋予沿着相对于横向轴线成45度或更小角的方向的单向性。
5.如权利要求1所述的尿布，其中，一个或更多个钩连部被赋予沿着相对于横向轴线成45度或更小角的方向的双向性。
6.如权利要求1所述的尿布，其中，一个或多个钩连部被赋予朝向纵向轴线的方向性。
7.如权利要求1所述的尿布，其中，钩连部阵列具有至少约20毫米的机器方向尺寸。
8.如权利要求1所述的尿布，其中，钩连部阵列包括曲线形状。
9.如权利要求1所述的尿布，其中，所述钩连部阵列包括多个离散的非连续钩连部成形区域，所述非连续钩连部成形区域散布在不形成钩连部的所述非织造纤维网材料的第二连续区域中。
10.如权利要求1所述的尿布，其中，所述钩连部阵列包括至少一个连续钩连部成形区域，所述至少一个连续钩连部成形区域围绕不形成钩连部的所述非织造纤维网材料的至少一个非连续区域。
11.如权利要求1所述的尿布，其中，至少一些所述钩连部至少部分由第二聚合材料一体成型，所述第二聚合材料补充所述聚合材料长丝。
12.如权利要求1所述的尿布，其中，非织造纤维网材料节段与底片分离并附接到底片上。
13.如权利要求1所述的尿布，其中，当认为所述非织造纤维网材料节段沿x-y平面放置时，所述钩连部被形成为相对于所述x-y平面在z方向上延伸，并且所述钩连部包括在第一方向上钩住的第一多个钩连部以及在不同于所述第一方向的方向上钩住的第二多个钩连部。
14.如权利要求13所述的尿布，其中，所述非织造纤维网材料节段设置在所述前腰区上，所述第一多个钩连部邻近所述前腰区的左侧而设置在所述纤维网材料上，并且所述第二多个钩连部邻近所述前腰区的右侧而设置在所述纤维网材料上。
15.如权利要求1所述的尿布，其中，所述钩连部阵列从所述非织造纤维网材料节段的一个或更多个边缘回缩。
16.一种一次性开口形式尿布，包括：
基础结构，其包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯结构；前腰区；后腰区；以及设置在所述前腰区与所述后腰区之间的裆区；纵向轴线和横向轴线；
位于前腰区或后腰区之一中的第一紧固部件；
位于前腰区或后腰区之另一个中的第二紧固部件；
其中第一紧固部件包括离散的钩连部补片；和
其中所述第二紧固部件包括多个一体成型的钩连部，所述一体成型的钩连部至少在其上形成钩连部阵列的材料节段的一部分中形成。
17.如权利要求16所述的尿布，其中，第二紧固部件设置在第一腰区中。
18.如权利要求16所述的尿布，其中，多个一体成型的钩连部被赋予多方向的方向性。
19.如权利要求16所述的尿布，其中，其上形成钩连部阵列的材料节段还包括适于与第一紧固部件配合的毛圈材料部分。
20.如权利要求16所述的尿布，其中，当认为其上形成有钩连部阵列的材料节段沿x-y平面放置时，所述钩连部被形成为相对于所述x-y平面在z方向上延伸，并且所述钩连部包括在第一方向上钩住的第一多个钩连部以及在不同于所述第一方向的方向上钩住的第二多个钩连部。
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