WO2012133330A1 - 伸縮性シートの製造方法 - Google Patents

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WO2012133330A1
WO2012133330A1 PCT/JP2012/057780 JP2012057780W WO2012133330A1 WO 2012133330 A1 WO2012133330 A1 WO 2012133330A1 JP 2012057780 W JP2012057780 W JP 2012057780W WO 2012133330 A1 WO2012133330 A1 WO 2012133330A1
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nonwoven fabric
roll
stretched
width
heating
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PCT/JP2012/057780
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淳 奥田
聡 光野
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ユニ・チャーム株式会社
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
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    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an elastic sheet.
  • the pressure device used for stretching the laminated web is composed of a pair of corrugated rolls whose rotation axis is perpendicular to the moving direction of the web, and the corrugated roll has a corrugated three-dimensional surface and is not stretched.
  • a pair of corrugated rolls mesh with each other as the laminated web passes between them.
  • this invention is a manufacturing method of the elastic sheet which manufactures an elastic sheet from a nonwoven fabric, Comprising: The process of extending this nonwoven fabric in the width direction orthogonal to the machine direction of the nonwoven fabric conveyed, and extending a nonwoven fabric Compressing the nonwoven fabric stretched by the process in the thickness direction of the nonwoven fabric.
  • the shape and strength such as width and thickness of the stretched nonwoven fabric can be made uniform.
  • the stretched nonwoven fabric can be stably conveyed, or can be stably processed in a later step.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a stretching apparatus used in a method for producing a stretchable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining the upper drawing roll.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the lower drawing roll.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining stretching of the nonwoven fabric by the upper stretching roll and the lower stretching roll.
  • FIG. 5 is a graph showing the width distribution of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.00.
  • FIG. 6 is a graph showing the distribution of the center of gravity of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.00.
  • FIG. 7 is a graph showing the width distribution of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.02.
  • FIG. 5 is a graph showing the width distribution of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.00.
  • FIG. 6 is a graph showing the distribution of the center of gravity of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.00.
  • FIG. 8 is a graph showing the distribution of the center of gravity of the stretched nonwoven fabric when the conveyance magnification is 1.02.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the linear pressure between the heating roll and the press roll and the thickness of the nonwoven fabric compressed by the heating roll and the press roll.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a method for measuring the width and thickness of a nonwoven fabric.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the linear pressure between the heating roll and the press roll and the width of the nonwoven fabric 7 compressed by the heating roll and the press roll.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the thickness of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 13 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the width of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 14 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the variation coefficient of the width of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 16 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the S2 elongation of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 17 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the maximum strength of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 18 is a graph showing the relationship between the temperature of the heating roll and the strain at the maximum strength of the nonwoven fabric heated by the heating roll.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining S2 elongation, maximum strength, and strain at the maximum strength.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a combination of a heating roll of a flat roll and a press roll of a pattern roll.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a stretching apparatus 1 used in a method for producing a stretchable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the stretching apparatus 1 includes a transport roll 2, an upper stretching roll 3, a lower stretching roll 4, a heating roll 5 and a press roll 6.
  • the nonwoven fabric 7 is stretched by the upper stretching roll 3 and the lower stretching roll 4, and then the nonwoven fabric 7 is heated and compressed by the heating roll 5 and the press roll 6.
  • the manufacturing method of the elastic sheet in one embodiment of the present invention is explained in detail.
  • the nonwoven fabric 7 transported to the stretching apparatus 1 passes through the transport roll 2 and is wound on the upper stretching roll 3.
  • the nonwoven fabric 7 used for the production of the stretchable sheet is one that exhibits stretchability or increases stretchability by a stretching process described later.
  • a nonwoven fabric composed of extensible fibers and stretchable fibers is used as the stretched nonwoven fabric.
  • the stretchable fiber refers to a fiber that can be elastically stretched
  • the stretchable fiber generally refers to a fiber that can be stretched inelastically. Therefore, it can be said that the extensible fiber is a fiber that causes plastic deformation with an elongation smaller than the elastic limit elongation of the stretchable fiber.
  • the non-woven fabric 7 may be a mixed-fiber type non-woven fabric prepared by mixing extensible fibers and stretchable fibers, or a laminated type in which a stretchable fiber layer and a stretchable fiber layer are laminated in layers. Non-woven fabric may be used.
  • Extensible fiber includes, for example, thermoplastic polyolefin fiber.
  • stretchable fibers include thermoplastic elastomer fibers.
  • the thermoplastic polyolefin fiber is, for example, a single fiber such as polypropylene fiber or polyester fiber, or a composite fiber having a core-sheath structure made of polypropylene or polyester.
  • the thermoplastic elastomer fiber is, for example, polyurethane fiber or polystyrene fiber.
  • Examples of the method for producing the nonwoven fabric include a spun bond method and a thermal bond method.
  • the basis weight and fiber diameter of the nonwoven fabric are appropriately selected from the range of 20 to 150 g / m 2 and the range of 10 to 30 ⁇ m, respectively, and the blending ratio of the extensible fibers and the stretchable fibers is 10 to 90, respectively. % Is appropriately selected.
  • the non-woven fabric 7 is wound on the upper stretching roll 3 through the transport roll 2 disposed above the upper stretching roll 3. Thereby, the distance which the nonwoven fabric 7 contacts with the upper stage extending
  • MD machine direction
  • a holding body such as a disk or a continuous belt is used in order to suppress meandering or shrinking in the width direction. Restrained both edges of the web. For this reason, the holding body is worn and the restraining force for restraining both peripheral portions of the web varies between the peripheral portions, and the web may meander.
  • a material having a large frictional force such as rubber is used for the upper drawing roll 3 corresponding to the non-convex part 42 of the lower drawing roll 4 described later. You may use as a material of an outer peripheral part.
  • a heating roll (not shown) may be heated to 80 ° C., and the temperature of the nonwoven fabric 7 passing through the transport roll 2 may be about 50 ° C. Thereby, the nonwoven fabric 7 can be uniformly extended
  • the upper stretching roll 3 is a tooth groove roll having a plurality of convex portions 32 formed on the outer peripheral surface and extending in the rotation direction around the rotation shaft 31 of the upper stretching roll 3.
  • the shape of the convex portion 32 is a substantially triangular shape.
  • the outer surface of the upper stretching roll 3 is polished, and the tip portion of the convex portion 32 is flat.
  • the cross-sectional shape of the convex part 32 in the rotation axis direction of the upper drawing roll 3 is not limited to a substantially triangular shape, and may be a rectangular shape, a trapezoidal shape, a semicircular shape, or the like.
  • the outer peripheral portion of the upper drawing roll 3 may be formed of, for example, ferritic stainless steel (SUS430 2B). Moreover, in order to be able to extend
  • SUS430 2B ferritic stainless steel
  • the nonwoven fabric 7 wound on the upper drawing roll 3 is conveyed between the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4, and the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4, Pass between.
  • the lower stretching roll 4 has a convex portion forming portion 41 and a convex portion non-forming portion 42 along the direction in which the rotation shaft 44 of the lower stretching roll 4 extends.
  • the convex portion forming portions 41 are provided on both sides of the convex portion non-forming portion 42 in the width direction (CD).
  • a plurality of convex portions 45 extending in the rotation direction around the rotation axis 44 of the lower stretching roll 4 are formed on the outer peripheral surface of the convex forming portion 41 of the lower stretching roll 4. Therefore, the lower drawing roll 4 is also a tooth gap roll, like the upper drawing roll 3.
  • the shape of the convex portion 45 is substantially triangular as in the case of the upper drawing roll 3.
  • the cross-sectional shape of the convex part 45 in the axial center direction of the lower stage extending roll 4 is a shape which can fit the several convex part 45 of the lower stage extending roll 4 with the several convex part 32 of the upper stage extending roll 3, it will be substantially. It is not limited to a triangular shape.
  • the convex part 45 is not formed in the convex part non-forming part 42 of the lower drawing roll 4. Further, the diameter of the lower stretching roll 4 in the convex part non-forming part 42 is smaller than the diameter of the lower stretching roll 4 in the convex part forming part 41.
  • the outer peripheral portion of the lower stretching roll 4 may be formed of, for example, ferritic stainless steel (SUS430 2B). Further, the lower stretching roll 4 may be heated so that the nonwoven fabric 7 can be stretched more uniformly in the width direction in the stretching step.
  • the nonwoven fabric 7 passes between the upper drawing roll 3 and the convex portion forming portion 41 and the convex portion non-forming portion 42 of the lower drawing roll 4.
  • the convex 32 of the upper stretching roll 3 and the convex 45 of the lower stretching roll 4 are provided. Meshing with each other.
  • the nonwoven fabric 7 is stretched in the width direction (CD) by passing through the gap between the pair of rolls 3 and 4 that rotate while meshing with the convex portions 32 and 45 that are formed on the outer peripheral surface and extend in the rotational direction.
  • the upper drawing roll 3 is separated from the lower drawing roll 4 by a long distance between the upper drawing roll 3 and the convex part non-forming part 42 of the lower drawing roll 4, the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll.
  • the non-woven fabric 7 is not stretched between the four convex portion non-forming portions 42. Therefore, as shown in FIG. 4A, a stretched portion 71 stretched in the width direction (CD) is formed at the center of the nonwoven fabric 7 that has passed between the upper stretch roll 3 and the lower stretch roll 4, Unstretched portions 72 that are not stretched are formed on both sides of the stretched portion 71 in the width direction.
  • the formation pitch of the protrusions 32 and 45 of the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4 is preferably selected from the range of 1 to 5 mm, for example, 2.5 mm. Further, the width of the flat portion at the tip of the convex portions 32 and 45 is preferably selected between 0.01 and 1 mm, for example, 0.1 mm.
  • the meshing depth between the convex part 32 of the upper drawing roll 3 and the convex part 45 of the lower drawing roll 4 is preferably selected from 1 to 20 mm, for example 2.8 mm.
  • the outer diameter of the upper drawing roll 3 is preferably selected from the range of 50 to 500 mm, for example, 150 mm.
  • the outer diameter of the convex forming part 41 of the lower drawing roll 4 is preferably selected from the range of 50 to 500 mm, for example, 150 mm.
  • the stretched nonwoven fabric 7 passes between the heating roll 5 and the press roll 6.
  • the heating roll 5 and the press roll 6 are flat rolls having a smooth outer peripheral surface. Moreover, you may make it the outer peripheral part of the press roll 6 consist of elastic bodies, such as rubber
  • the heating roll 5 and the press roll 6 can also apply tension in the machine direction (MD) to the stretched nonwoven fabric 7. Thereby, it can be effectively stretched by increasing the frictional force between the upper stretching roll 3 and the nonwoven fabric 7.
  • MD machine direction
  • the tension applied to the nonwoven fabric becomes non-uniform, and wrinkles enter the stretched nonwoven fabric and turn up. Due to this wrinkling and turning, the stretched nonwoven fabric may meander significantly. Therefore, in order to prevent large meandering, it is preferable not to apply tension to the stretched nonwoven fabric. However, if tension is not applied to the stretched nonwoven fabric, the subsequent process of transferring other members to the stretched nonwoven fabric or cutting the stretched nonwoven fabric may cause processing defects such as transfer failure and cutting failure due to meandering. May occur.
  • the tension applied by the heating roll 5 and the press roll 6 to the nonwoven fabric 7 that has passed between the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4 passes between the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4.
  • the tension is preferably such that the carrying ratio of the nonwoven fabric 7 is 1.00 to 1.10. If the conveyance ratio of the nonwoven fabric 7 is smaller than 1.00, the sliding of the nonwoven fabric 7 in the direction perpendicular to the machine direction may increase due to a decrease in the frictional force between the nonwoven fabric 7 and the upper stretching roll 3, and a stretching process failure may occur.
  • the draw ratio is a value obtained by dividing the conveying speed by the feeding speed.
  • the relationship between the carrying ratio of the nonwoven fabric in the stretching step, the width of the nonwoven fabric, and the meandering in the width direction will be described.
  • a nonwoven fabric having a width of 62 mm and a basis weight of 70 g / m 2 the relationship between the nonwoven fabric conveyance ratio and the width and width of the nonwoven fabric was investigated.
  • the formation pitch of the protrusions 31 and 45 of the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4 used in the drawing process is 2.5 mm, and the width of the flat portion at the tip of the protrusions 31 and 45 is 0.1 mm.
  • the meshing depth of the convex part 31 of the upper drawing roll 3 and the convex part 45 of the lower drawing roll 4 is 2.8 mm, the outer diameter of the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4 of the convex part forming part 41.
  • the outer diameter was 150 mm.
  • the peripheral speed of the upper drawing roll 3 and the lower drawing roll 4 was 100 m / min.
  • the width of the nonwoven fabric 7 was calculated from the image of the nonwoven fabric obtained by photographing the nonwoven fabric 7 discharged from between the upper stretching roll 3 and the lower stretching roll 4 with a video camera.
  • For the meandering of the nonwoven fabric in the width direction measure the positions of both edges of the photographed nonwoven fabric, calculate the middle position of those positions, that is, calculate the center of gravity of the nonwoven fabric, and calculate the meandering position of the nonwoven fabric from the calculated variation in the center of gravity. I checked the condition. When the nonwoven fabric 7 meanders, the variation in the calculated center of gravity increases.
  • the width and the center-of-gravity position of 100 nonwoven fabrics were examined for each of the case where the conveyance magnification was 1.00 and the case where the conveyance magnification was 1.02.
  • FIG. 5 is a graph showing the width distribution of the stretched nonwoven fabric measured at 100 points when the conveyance magnification is 1.00.
  • the average value of the width of the nonwoven fabric was 62.3 mm, and the coefficient of variation was 0.6.
  • the variation coefficient is obtained by dividing the standard deviation by the average value. The smaller the variation coefficient, the smaller the variation in value.
  • FIG. 6 is a graph showing the distribution of the center of gravity of the stretched nonwoven fabric measured at 100 points when the conveyance magnification is 1.00.
  • the average value of the center-of-gravity positions of the nonwoven fabric was a position of 69.7 mm, and the standard deviation was 1.0.
  • FIG. 7 is a graph showing the width distribution of the stretched nonwoven fabric measured at 100 points when the conveyance magnification is 1.02.
  • the average value of the width of the nonwoven fabric was 44.7 mm, and the coefficient of variation was 4.6.
  • the width of the nonwoven fabric becomes narrower and the variation in the width of the nonwoven fabric increases. Recognize. This is because wrinkles in the machine direction are generated in the nonwoven fabric when tension is applied to the nonwoven fabric in the machine direction.
  • FIG. 8 is a graph showing the distribution of the center of gravity of the stretched nonwoven fabric measured at 100 points when the conveyance magnification is 1.02.
  • the average value of the center-of-gravity positions of the nonwoven fabric was 70.5 mm, and the standard deviation was 2.3.
  • the meandering of the nonwoven fabric appears to have increased.
  • the center of gravity position of the nonwoven fabric shown in the graph of FIG. 6 compared with the distribution of the center of gravity position of the nonwoven fabric shown in the graph of FIG. 6 with the distribution of the center of gravity position of the nonwoven fabric shown in the graph of FIG. 8, the center of gravity position of the nonwoven fabric is a value around 69 mm, and the variation is small. It can be seen that when the tension in the machine direction is applied, the meandering of the nonwoven fabric is reduced.
  • the center of gravity of the nonwoven fabric shown in the graph of FIG. 8 is greatly deviated from the position near 69 mm.
  • the standard deviation of the gravity center position of the nonwoven fabric has increased. This is presumed to be due to occasional large meandering because wrinkles in the machine direction occurred in the nonwoven fabric due to stretching and uneven portions were formed in the nonwoven fabric. Therefore, if the stretched non-woven fabric is made uniform, wrinkles will not occur, so that there will be no large meandering that occurs from time to time, so that there is no center of gravity position greatly deviated from the position near 69 mm, and the standard deviation of the center of gravity position of the non-woven fabric is large. It can be guessed that it decreases.
  • the heated roll 5 and the press roll 6 not only apply tension to the nonwoven fabric, but also compress and heat the nonwoven fabric as described later, so that the stretched nonwoven fabric is uniform. Thus, the meandering of the nonwoven fabric is suppressed.
  • the heating roll 5 and the press roll 6 compress the nonwoven fabric 7 in the thickness direction.
  • variety and thickness of the stretched nonwoven fabric 7 can be made uniform, and the stretched nonwoven fabric 7 can be stably conveyed, or can be stably processed in a subsequent process.
  • the non-woven fabric 7 is formed with a stretched portion 71 having a low rigidity and an unstretched portion 72 having a high rigidity, so that the stretched portion 71 having a low rigidity is easily turned over. It is difficult to process stably in this process. Therefore, the effect of stably transporting the stretched nonwoven fabric 7 by compressing the nonwoven fabric 7 in the thickness direction with the heating roll 5 and the press roll 6 or processing stably in the subsequent process is partially This is especially true for stretched nonwoven fabrics.
  • the pressure applied to the nonwoven fabric 7 by the heating roll 5 and the press roll 6 is linear pressure, preferably 1 N / 10 mm or more, more preferably 1 to 100 N / 10 mm, still more preferably 10 to 50 N / mm. 10 mm. If the linear pressure of the pressure applied to the nonwoven fabric 7 is less than 1 N / 10 mm, the thickness and width of the nonwoven fabric 7 vary, and thus wrinkles in the machine direction may occur in the nonwoven fabric 7, so that the stretched nonwoven fabric is stabilized. May not be transported or processed stably in a later process. When the linear pressure of the pressure applied to the nonwoven fabric 7 is larger than 100 N / 100 mm, the press roll 6 is likely to be worn and may not be stably compressed.
  • the linear pressure is obtained by dividing the load applied to the roll by the width of the roll.
  • the linear pressure of the applied pressure can be calculated from the following equation.
  • Linear pressure of the press roll 6 (N / 10 mm) 0.98 ⁇ ⁇ ⁇ (d / 2) 2 ⁇ 2 ⁇ PG ⁇ / W
  • d is the inner diameter of the pressurizing air cylinder (not shown) of the press roll 6
  • ⁇ is the lever ratio of the pressurizing mechanism
  • P is the gauge pressure (kgf / kg) supplied to the pressurizing air cylinder (not shown) of the press roll 6.
  • cm 2 G is the weight (kg) of the press roll 6
  • W is the use width (cm) of the press roll 6.
  • the nonwoven fabric 7 in contact with the outer circumferential surface 51 of the heating roll 5 is photographed with a video camera, and the height between the upper surface 73 of the nonwoven fabric 7 and the outer circumferential surface 51 of the heating roller 5 from the photographed image.
  • the thickness T of the nonwoven fabric 7 was measured.
  • the nonwoven fabric 7 was compressed without heating the heating roller 5.
  • the thickness of the nonwoven fabric is 7.7 N / 10 mm when the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 is 0 N / 10 mm, 1.5 N / 10 mm, 4.6 N / 10 mm, In some cases and in the case of 10.8 N / 10 mm, 100 points were measured and examined.
  • the nonwoven fabric 7 in contact with the outer peripheral surface 51 of the heating roll 5 was photographed with a video camera, the width W of the nonwoven fabric 7 was measured from the photographed image, and the width of the nonwoven fabric 7 was measured.
  • the nonwoven fabric 7 was compressed without heating the heating roller 5.
  • the width of the nonwoven fabric is 7.7 N / 10 mm when the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 is 0 N / 10 mm, 1.5 N / 10 mm, 4.6 N / 10 mm, or 7.7 N / 10 mm. In some cases and in the case of 10.8 N / 10 mm, 100 points were measured and examined.
  • the height of the bar shown in the graph of FIG. 11 shows the average value of the width of the nonwoven fabric
  • the vertical width of the mark shown at the upper end of the bar shows the variation in the width of the nonwoven fabric.
  • “Blank” indicates the width of a non-stretched nonwoven fabric.
  • the non-woven fabric 7 when the non-woven fabric is stretched, the width of the non-woven fabric is reduced, the variation in the width of the non-woven fabric is increased, and the non-woven fabric 7 that is stretched and varies in width is also between the heating roll 5 and the press roll 6. It can be seen that when the pressure is applied to the nonwoven fabric 7, the variation in the width is reduced. Furthermore, when the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 is 1.5 N / 10 mm or more, it can be seen that the width of the nonwoven fabric stretched and narrowed approaches the width of the nonwoven fabric before being stretched. This reduction and variation in width is due to wrinkles in the machine direction of the stretched nonwoven fabric. Therefore, when the nonwoven fabric 7 is compressed between the heating roll 5 and the press roll 6, it can be seen that wrinkles in the machine direction of the stretched nonwoven fabric are reduced and the stretched nonwoven fabric is made uniform.
  • the nonwoven fabric 7 was compressed in the thickness direction of the nonwoven fabric 7 by the heating roll 5 and the press roll 6, but only the stretched portion 71 of the nonwoven fabric 7 was compressed in the thickness direction of the nonwoven fabric 7 by the heating roll 5 and the press roll 6. You may make it do. Thereby, the unstretched part 72 of the nonwoven fabric 7 can be prevented from being affected by the pressure applied by the heating roll 5 and the press roll 6. For example, by making the width of the heating roll 5 and the press roll 6, the width of the heating roll, or the width of the press roll 6 the same as the width of the extending portion 71 of the nonwoven fabric 7, only the extending portion 71 of the nonwoven fabric 7 is moved in the thickness direction. Can be compressed.
  • the heating roll 5 heats the nonwoven fabric 7.
  • variety of the stretched nonwoven fabric can be made substantially the same as the width
  • the stretched nonwoven fabric can be transported stably and can be stably processed in a later step.
  • the temperature of the heating roll 5 is preferably 40 ° C. or higher and below the melting point of the fibers of the nonwoven fabric 7, more preferably 40 to 120 ° C., and further preferably 80 to 120 ° C. When the temperature of the heating roll 5 is lower than 40 ° C., the effect of heating the nonwoven fabric 7 with the heating roll 5 may not occur. When the temperature of the heating roll 5 is higher than the melting point of the fibers of the nonwoven fabric 7, the nonwoven fabric 7 fibers melt and the nonwoven fabric 7 may shrink.
  • the relationship between the temperature of the heating roll 5 and the thickness of the nonwoven fabric 7 heated by the heating roll 5 will be described with reference to the graph of FIG.
  • the nonwoven fabric stretched as described above at a conveying magnification of 1.02 was passed between the heating roll 5 and the press roll 6, and the thickness of the nonwoven fabric 7 was measured.
  • the thickness of the nonwoven fabric 7 was measured by the same method as when the relationship between the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 and the thickness of the nonwoven fabric 7 was examined.
  • the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 was 10.8 N / 10 mm.
  • the temperature of the heating roll 5 is 20 ° C., 40 ° C., 60 ° C., 80 ° C., 100 ° C., 120 ° C. and 140 ° C. In some cases, 100 points were measured and examined.
  • the height of the bar shown in the graph of FIG. 12 shows the average value of the thickness of the nonwoven fabric, and the vertical width of the mark shown at the upper end of the bar shows the variation in the thickness of the nonwoven fabric.
  • “Blank” indicates the thickness of a non-stretched nonwoven fabric.
  • the thickness of the nonwoven fabric is reduced and approaches the thickness of the nonwoven fabric before being stretched.
  • the temperature of the heating roll 5 is 120 ° C., it can be seen that the thickness of the nonwoven fabric is substantially the same as the thickness of the nonwoven fabric before being stretched.
  • the relationship between the temperature of the heating roll 5 and the width of the nonwoven fabric 7 heated by the heating roll 5 will be described with reference to the graph of FIG.
  • the nonwoven fabric stretched as described above at a conveying magnification of 1.02 was passed between the heating roll 5 and the press roll 6 and the width of the nonwoven fabric 7 was measured.
  • variety of the nonwoven fabric 7 was measured by the same method as when the relationship between the linear pressure between the above-mentioned heating roll 5 and the press roll 6 and the width
  • the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 was 10.8 N / 10 mm.
  • the temperature of the heating roll 5 is 20 ° C., 40 ° C., 60 ° C., 80 ° C., 100 ° C., 120 ° C. and 140 ° C. In some cases, 100 points were measured and examined.
  • the width of the nonwoven fabric increases and approaches the width of the nonwoven fabric before being stretched.
  • the temperature of the heating roll 5 is 80 to 120 ° C.
  • the width of the nonwoven fabric is almost the same as the width of the nonwoven fabric before being stretched.
  • the reason why the width of the nonwoven fabric was reduced when the temperature of the heating roll 5 was 140 ° C. was presumed to be because some of the fibers of the nonwoven fabric were melted.
  • the relationship between the temperature of the heating roll 5 and the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric 7 heated by the heating roll 5 will be described with reference to the graph of FIG.
  • a non-woven fabric stretched as described above at a conveying magnification of 1.02 is passed between the heating roll 5 and the press roll 6, a measurement sample is prepared from the non-woven fabric that has been passed, and the measurement sample is used.
  • the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric 7 was measured.
  • the linear pressure between the heating roll 5 and the press roll 6 was 10.8 N / 10 mm.
  • the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric is 120 ° C. when the temperature of the heating roll 5 is 20 ° C., 40 ° C., 60 ° C., 80 ° C., 100 ° C.
  • For the case and the case of 140 ° C. five measurement samples were measured and examined.
  • the non-woven fabric 7 passed between the heating roll 5 and the press roll 6 was cut in the width direction at intervals of 50 mm to prepare a measurement sample having a width of 50 mm.
  • a tensile tester manufactured by Shimadzu Corp., Autograph Model AGS-1kNG
  • a load cell with a maximum load capacity of 50 N each of the five measurement samples. The tensile strength was measured when the measurement sample was stretched 50% under the conditions of a distance between grips of 40 mm and a tensile speed of 40 mm / min.
  • the non-woven fabric 7 passed between the heating roll 5 and the press roll 6 was cut in the width direction at intervals of 50 mm to prepare a measurement sample having a width of 50 mm.
  • a tensile tester manufactured by Shimadzu Corp., Autograph Model AGS-1kNG
  • a load cell with a maximum load capacity of 50 N
  • the elongation and tensile strength of the measurement sample were measured under the conditions of a distance between grips of 40 mm and a tensile speed of 40 mm / min. Then, the S2 elongation, the maximum strength, and the strain at the maximum strength were calculated from the results of the measured elongation and tensile strength of the measurement sample.
  • FIG. 19 is a graph showing an example of the measurement result of the tensile strength of the measurement sample.
  • the horizontal axis of the graph in FIG. 19 indicates the elongation of the measurement sample, and the vertical axis indicates the tensile strength of the measurement sample.
  • the slope of the elongation-tensile strength curve 100 of the measurement sample changes after the measurement sample has been extended to the length L1. This is because the measurement sample is stretched by extending the stretched fiber up to the length of L1, and in the stretch after L1, the bond between the fibers is broken or the fiber itself is stretched. It shows that it grew by.
  • the S2 elongation is a value obtained by dividing the value of L1 by the distance between the grips, that is, 40 mm.
  • the maximum tensile strength in the elongation-tensile strength curve 100 of the measurement sample is S1.
  • the value of S1 is the maximum intensity.
  • the value obtained by dividing the value of L2 which is the elongation of the measurement sample when the maximum tensile strength (S1) is obtained by dividing by the distance between the grips, that is, 40 mm is the strain at the maximum strength.
  • the height of the bar shown in the graph of FIG. 17 indicates the average value of the maximum strength of the nonwoven fabric. “Blank” indicates the maximum strength of the nonwoven fabric that is not heated and compressed by the heating roll 5 and the press roll 6. From this result, it can be seen that when the nonwoven fabric 7 is heated by the heating roller 5, the maximum strength of the nonwoven fabric increases. This shows that the nonwoven fabric is heated using the heating roller 5 and the strength of the nonwoven fabric does not decrease.
  • the height of the bar shown in the graph of FIG. 18 represents the average value of strain at the maximum strength of the nonwoven fabric. “Blank” indicates the strain at the maximum strength of the nonwoven fabric that is not heated and compressed by the heating roll 5 and the press roll 6. From this result, it is understood that even when the nonwoven fabric 7 is heated by the heating roller 5, the strain at the maximum strength of the nonwoven fabric is not greatly reduced.
  • the nonwoven fabric 7 is compressed and heated by the heating roll 5 and the press roll 6, only the nonwoven fabric 7 may be compressed by the heating roll 5 and the press roll 6. Also in this case, the shape of the stretched nonwoven fabric 7 can be made uniform, such as the width and thickness, and the stretched nonwoven fabric 7 can be stably transported or stably processed in a later step. .
  • the non-woven fabric 7 may be heated by the heating roll 5 and the press roll 6 so that the press roll 6 can also be heated.
  • the nonwoven fabric 7 was heated with the heating roll 5 and the press roll 6, you may make it heat only the extending
  • the unstretched part 72 of the nonwoven fabric 7 can be prevented from being affected by the heat applied by the heating roll 5 and the press roll 6.
  • the width of the heating roll 5 and the press roll 6 the width of the heating roll 5, or the width of the press roll 6 the same as the width of the extending portion 71 of the nonwoven fabric 7, only the extending portion 71 of the nonwoven fabric 7 is heated. be able to.
  • heating roll 5 and the press roll 6 are flat rolls
  • one of the heating roll and the press roll may be a pattern roll and the other may be a flat roll.
  • the pattern roll is a roll having dod-like convex portions on the outer peripheral surface.
  • the heating roll 5 may be a flat roll as shown in FIG. 20 (a), and the press roll 6A may be a pattern roll as shown in FIG. 20 (b).
  • the press roll 6A On the outer peripheral surface of the press roll 6 ⁇ / b> A, a plurality of convex portions 61 ⁇ / b> A having a rhombic cross-sectional shape by a surface along the outer peripheral surface are provided side by side.
  • the shape of the cross section by the surface along the outer peripheral surface in a convex part is not limited to a rhombus, A rectangular shape, square shape, circular shape, elliptical shape, star shape, etc. may be sufficient.
  • the nonwoven fabric passes between the press roll 6A and the heating roll 5 and is compressed in the thickness direction, but the nonwoven fabric is embossed by the convex portions 61A of the press roll 6A.
  • the heating roll may be a pattern roll and the press roll may be a flat roll.
  • heating roll 5 and the press roll 6 in addition to the heating roll 5 and the press roll 6, another heating roll and a press roll are provided, and the nonwoven fabric compressed or compressed and heated by the heating roll 5 and the press roll 6 is used. Further, compression or compression and heating may be further performed. Thereby, the effect by compressing or compressing and heating the stretched nonwoven fabric may be further increased.

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Abstract

　延伸した不織布の幅、厚みなどの形状および強度を均一にすることができる伸縮性シートの製造方法を提供する。本発明の伸縮性シートの製造方法は、搬送される不織布７の機械方向と直交する幅方向に、該不織布７を延伸する工程（３，４）と、不織布７を延伸する工程（３，４）によって延伸された不織布７を、該不織布７の厚み方向に圧縮する工程（５，６）とを含む。

Description

伸縮性シートの製造方法
　本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。
　弾性化を施した胴バンドおよび／または脚バンドを使い捨ておむつに形成するために、使い捨ておむつの製造に使用する積層ウェブを延伸してウェブに弾性を与えるための方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。この方法によれば、未延伸の積層ウェブを漸次延伸する工程において、第１エラストマー層および伸長可能な第２層の両周縁部を拘束することによって、積層ウェブの延伸方向の幅が延伸が加えられる前と同一となるように、漸次延伸によって伸長可能な第２層を永久的に伸長する。また、積層ウェブを延伸するために使用する加圧装置は、回転軸線がウェブの移動方向に垂直な一対の波形ロールからなり、その波形ロールは波形の立体的な表面を有し、未延伸の積層ウェブがその間を通過するとき、一対の波形ロールは互いに噛み合う。さらに、両周縁部を弾性的に保持することによって、両周縁部を波形ロールに配置された一対の弾性変形自在のディスクで保持することによって、または、両周縁部を波形ロールに配置された一対の連続ベルトで保持することによって、第１エラストマー層および伸長可能な第２層の両周縁部を拘束する。
　特許文献１に記載されているようなウェブに弾性を与えるための方法によれば、使い捨ておむつの製造に使用するウェブの一部が一対の波形ロールの間を通過するとき、ウェブを延伸する方向に対して平行な方向にウェブが滑ったり、収縮したりするのを防止することができる。
特許第３５１６６７９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されているようなウェブに弾性を与えるための方法では、延伸加工のときに生ずる凹凸が延伸加工後も残り、このため、ウェブが進行する機械方向に皺が生じ、その結果、ウェブが蛇行する場合がある。このため、延伸したウェブを安定して搬送したり、その後の工程で延伸したウェブを折ったり、切ったり、貼ったりするなどの加工を安定的に行えない場合があるという問題があった。たとえば、延伸したウェブをそのまま切断して他のシートに貼り合わせるとき、延伸したウェブの延伸部分がめくれてしまい、他のシートに貼り合わせることが難しい場合がある。
　本発明者は、鋭意検討した結果、延伸された不織布の幅、厚みなどの形状および強度が不均一になると、延伸した不織布を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができないことを見出した。そして、本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
　すなわち、本発明は、不織布から伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法であって、搬送される不織布の機械方向と直交する幅方向に、該不織布を延伸する工程と、不織布を延伸する工程によって延伸された不織布を、該不織布の厚み方向に圧縮する工程とを含む。
　本発明によれば、延伸した不織布の幅、厚みなどの形状および強度を均一にすることができる。これにより、延伸した不織布を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができる。
図１は、本発明の一実施形態における伸縮性シートの製造方法に使用する延伸加工装置を説明するための図である。 図２は上段延伸ロールを説明するための図である。 図３は下段延伸ロールを説明するための図である。 図４は、上段延伸ロールおよび下段延伸ロールによる不織布の延伸を説明するための図である。 図５は、搬送倍率が１．００である場合の延伸された不織布の幅の分布を示すグラフである。 図６は、搬送倍率が１．００である場合の延伸された不織布の重心位置の分布を示すグラフである。 図７は、搬送倍率が１．０２である場合の延伸された不織布の幅の分布を示すグラフである。 図８は、搬送倍率が１．０２である場合の延伸された不織布の重心位置の分布を示すグラフである。 図９は、加熱ロールとプレスロールとの間の線圧と、加熱ロールとプレスロールとによって圧縮された不織布の厚みとの関係を示すグラフである。 図１０は、不織布の幅および厚みの測定方法を説明するための図である。 図１１は、加熱ロールとプレスロールとの間の線圧と、加熱ロールとプレスロールとによって圧縮された不織布７の幅との関係を示すグラフである。 図１２は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の厚みとの関係を示すグラフである。 図１３は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の幅との関係を示すグラフである。 図１４は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の幅の変動係数との関係を示すグラフである。 図１５は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の５０％伸長時の強度との関係を示すグラフである。 図１６は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布のＳ２伸度との関係を示すグラフである。 図１７は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の最大強度との関係を示すグラフである。 図１８は、加熱ロールの温度と、加熱ロールによって加熱された不織布の最大強度時のひずみとの関係を示すグラフである。 図１９は、Ｓ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみを説明するための図である。 図２０は、フラットロールの加熱ロールとパターンロールのプレスロールとの組み合わせの一例を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明を説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。
　図１を参照して、本発明の一実施形態における伸縮性シートの製造方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態における伸縮性シートの製造方法に使用する延伸加工装置１を説明するための図である。延伸加工装置１は、搬送ロール２、上段延伸ロール３、下段延伸ロール４、加熱ロール５およびプレスロール６を含む。本発明の一実施形態における伸縮性シートの製造方法では、上段延伸ロール３および下段延伸ロール４によって不織布７を延伸した後、加熱ロール５およびプレスロール６で不織布７を加熱および圧縮する。以下、本発明の一実施形態における伸縮性シートの製造方法を詳細に説明する。
　まず、延伸加工装置１に搬送された不織布７は、搬送ロール２を通過して、上段延伸ロール３に巻き込まれる。
　延伸性シートの製造に使用される不織布７は、後述の延伸工程によって伸縮性が発現するもの、または伸縮性が増加するものである。延伸される不織布として、たとえば、伸長性繊維と伸縮性繊維で構成される不織布が使用される。ここで、伸縮性繊維とは、弾性的に伸長可能な繊維のことをいい、伸長性繊維とは、概して非弾性的に伸長可能な繊維のことをいう。したがって、伸長性繊維とは、伸縮性繊維の弾性限界の伸びよりも小さな伸びで塑性変形を起こす繊維であるということもできる。なお、不織布７は伸長性繊維と伸縮性繊維とが混合して作製された混繊タイプの不織布でもよいし、伸長性繊維の層と伸縮性繊維の層が層状に分かれて積層された積層タイプの不織布でもよい。
　伸長性繊維には、たとえば、熱可塑性ポリオレフィン繊維が挙げられる。また、伸縮性繊維には、熱可塑性エラストマー繊維が挙げられる。熱可塑性ポリオレフィン繊維は、たとえば、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維などの単独繊維や、ポリプロピレンやポリエステルからなる芯鞘構造の複合繊維などである。また、熱可塑性エラストマー繊維は、たとえば、ポリウレタン繊維やポリスチレン系繊維などである。
　この不織布の製法には、スパンボンド法やサーマルボンド法などなどが挙げられる。また、不織布の坪量及び繊維径は、それぞれ、２０～１５０ｇ／ｍ2の範囲および１０～３０μｍの範囲から適宜選択され、さらに、伸長性繊維と伸縮性繊維との配合比は、１０～９０％の範囲から適宜選択される。
　不織布７は、上段延伸ロール３の上方に配置された搬送ロール２を通して上段延伸ロール３に巻き込まれる。これにより、不織布７が上段延伸ロール３と接触する距離が長くなる。そして、不織布７と上段延伸ロール３との間の摩擦力が強くなり、不織布７が、不織布７の搬送方向である機械方向（ＭＤ）と直交する幅方向に蛇行したり、機械方向の皺が生じて収縮したりすることを抑制できる。
　また、上述の特許文献１に記載のウェブに弾性を与えるための方法では、幅方向に蛇行したり、収縮したりするのを抑制するために、ディスクや連続ベルトなどの保持体を使用してウェブの両周縁部を拘束していた。このため、保持体が摩耗してウェブの両周縁部を拘束する拘束力が両周縁部の間でばらつき、ウェブが蛇行する場合があった。しかし、本発明の一実施形態では、そのような保持体を使用せずに、幅方向に蛇行したり、収縮したりするのを抑制することができるので、保持体の摩耗の問題は生じない。
　不織布７と上段延伸ロール３との間の摩擦力を増加させるために、ゴムなどの摩擦力が大きい材料を、後述の下段延伸ロール４の凸部非形成部４２に対応する上段延伸ロール３の外周部分の材料として使用してもよい。
　搬送ロール２の上流側に不図示の加熱ロール、または熱風装置を配置することによって、不織布７を加熱するようにしてもよい。たとえば、不図示の加熱ロールを８０℃に加熱し、搬送ロール２を通過する不織布７の温度が約５０℃になるようにしてもよい。これにより、後述の延伸工程において幅方向により均一に不織布７を延伸することができる。
　図２に示すように、上段延伸ロール３は、外周面に形成された、上段延伸ロール３の回転軸３１を中心とする回転方向に延びる複数の凸部３２を有する歯溝ロールである。上段延伸ロール３の回転軸方向における断面において、凸部３２の形状は略三角形形状である。また、上段延伸ロール３の外表面には研磨加工され、凸部３２の先端部分は平坦になっている。なお、上段延伸ロール３の回転軸方向における凸部３２の断面形状は、略三角形状に限定されず、矩形形状や台形形状、半円形状などであってもよい。上段延伸ロール３の外周部分は、たとえば、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０　２Ｂ）で形成してもよい。また、後述の延伸工程において幅方向により均一に不織布７を延伸できるようにするために、上段延伸ロール３を加熱してもよい。
　次に、図１に示すように、上段延伸ロール３に巻き込まれた不織布７は、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間に搬送され、そして、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間を通過する。
　図３に示すように、下段延伸ロール４は、下段延伸ロール４の回転軸４４が延びる方向に沿って凸部形成部４１と凸部非形成部４２とを有する。凸部形成部４１は、凸部非形成部４２の幅方向（ＣＤ）の両側に設けられている。下段延伸ロール４における凸部形成部４１の外周面には、下段延伸ロール４の回転軸４４を中心とする回転方向に延びる複数の凸部４５が形成されている。したがって、下段延伸ロール４も上段延伸ロール３と同様に歯溝ロールである。下段延伸ロール４の回転軸方向における断面において、凸部４５の形状は、上段延伸ロール３と同様に、略三角形形状である。なお、下段延伸ロール４の軸芯方向における凸部４５の断面形状は、下段延伸ロール４の複数の凸部４５が上段延伸ロール３の複数の凸部３２と嵌合できる形状であれば、略三角形状に限定されない。
　図３に示すように、下段延伸ロール４の凸部非形成部４２には、凸部４５が形成されていない。また、凸部非形成部４２における下段延伸ロール４の直径は、凸部形成部４１における下段延伸ロール４の直径に比べて小さい。
　下段延伸ロール４の外周部分は、たとえば、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０　２Ｂ）で形成してもよい。また、延伸工程において幅方向により均一に不織布７を延伸できるようにするために、下段延伸ロール４を加熱してもよい。
　図４（ａ）に示すように、不織布７は、上段延伸ロール３と、下段延伸ロール４の凸部形成部４１および凸部非形成部４２との間を通過する。図４（ｂ）に示すように、上段延伸ロール３と、下段延伸ロール４の凸部形成部４１との間では、上段延伸ロール３の凸部３２と下段延伸ロール４の凸部４５とが互いに噛み合っている。不織布７は、外周面に形成された回転方向に延びる凸部３２，４５を互いに噛み合わせながら回転する一対のロール３，４の間隙を通過することによって、幅方向（ＣＤ）に延伸される。また、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４の凸部非形成部４２との間では、上段延伸ロール３は下段延伸ロール４から長い距離で離隔しているため、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４の凸部非形成部４２との間では、不織布７は延伸されない。したがって、図４（ａ）に示すように、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間を通過した不織布７の中央には、幅方向（ＣＤ）に延伸された延伸部７１が形成され、延伸部７１の幅方向の両側には延伸されていない未延伸部７２が形成される。
　上段延伸ロール３および下段延伸ロール４の凸部３２，４５の形成ピッチは、１～５ｍｍの範囲から好ましくは選択され、たとえば、２．５ｍｍである。また、凸部３２，４５の先端の平坦な部分の幅は、０．０１～１ｍｍの間で好ましくは選択され、たとえば、０．１ｍｍである。上段延伸ロール３の凸部３２と下段延伸ロール４の凸部４５との噛み合い深さは１～２０ｍｍから好ましくは選択され、たとえば、２．８ｍｍである。上段延伸ロール３の外径は、５０～５００ｍｍの範囲から好ましくは選択され、たとえば、１５０ｍｍである。下段延伸ロール４の凸部形成部４１の外径は、５０～５００ｍｍの範囲から好ましくは選択され、たとえば、１５０ｍｍである。
　次に、図１に示すように、延伸された不織布７は、加熱ロール５とプレスロール６との間を通過する。加熱ロール５およびプレスロール６は、外周面が平滑であるフラットロールである。また、プレスロール６の外周部分は、ゴム、シリコン樹脂などの弾性体からなるようにしてもよい。
　加熱ロール５とプレスロール６とは、延伸された不織布７に対して機械方向（ＭＤ）に張力を付与することもできる。これにより、上段延伸ロール３と不織布７の摩擦力を増加させることによって効果的に延伸することができる。
　延伸によって不織布に強度および剛性の偏りが存在するため、延伸した不織布に張力を付与すると、不織布に付加される張力が不均一になり、延伸した不織布に皺が入り、めくれが生じる。この皺およびめくれのために、延伸された不織布は大きく蛇行する場合がある。したがって、大きな蛇行を防止するために、延伸した不織布には、張力を付与しない方が好ましい。しかし、延伸した不織布に張力を付与しないと、その後の、他の部材を延伸した不織布に転写したり、延伸した不織布を切断したりする工程で、蛇行による転写不良および切断不良などの加工不良が生ずる場合がある。このため、加熱ロール５とプレスロール６とが、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間を通過した不織布７に付与する張力は、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間を通過するときの不織布７の搬送倍率が１．００～１．１０になるような張力であることが好ましい。不織布７の搬送倍率が１．００よりも小さくなると不織布７と上段延伸ロール３の摩擦力の低下によって不織布７が機械方向と直交する方向へのすべりが増加するため延伸加工不良が生ずる場合があり、不織布７の搬送倍率が１．１０よりも大きくなると、上述の皺およびめくれがひどくなり、後述の延伸した不織布を圧縮する工程によっても、延伸された不織布の蛇行を防止することが難しい場合がある。ここで、延伸倍率とは、搬送速度を繰り出し速度で割り算した値である。
　図５～８を参照して、延伸工程における不織布の搬送倍率と不織布の幅および幅方向の蛇行との関係を説明する。６２ｍｍの幅を有し、７０ｇ／ｍ2の目付を有する不織布を用いて不織布の搬送倍率と不織布の幅および幅方向の蛇行との関係を調べた。延伸工程に用いた上段延伸ロール３および下段延伸ロール４の凸部３１，４５の形成ピッチは、２．５ｍｍであり、凸部３１，４５の先端の平坦な部分の幅は、０．１ｍｍであり、上段延伸ロール３の凸部３１と下段延伸ロール４の凸部４５との噛み合い深さは２．８ｍｍであり、上段延伸ロール３の外径および凸部形成部４１における下段延伸ロール４の外径は、１５０ｍｍであった。上段延伸ロール３および下段延伸ロール４の周速は、１００ｍ／分であった。
　不織布７の幅は、上段延伸ロール３と下段延伸ロール４との間から排出される不織布７をビデオカメラで撮影し、撮影した不織布の映像から算出した。不織布の幅方向の蛇行は、撮影した不織布の両周縁部の位置を測定し、それらの位置の真ん中の位置、すなわち、不織布の重心位置を算出し、算出した重心位置のばらつきから不織布の蛇行の状態を調べた。不織布７が蛇行すると、算出した重心位置のばらつきが大きくなる。搬送倍率が１．００である場合と、搬送倍率が１．０２である場合とについて、それぞれ１００箇所の不織布の幅および重心位置を調べた。
　図５は、搬送倍率が１．００である場合の１００箇所測定された延伸された不織布の幅の分布を示すグラフである。不織布の幅の平均値は６２．３ｍｍであり、変動係数は、０．６であった。ここで、変動係数とは、標準偏差を平均値で割り算したものである。変動係数が小さいほど値のばらつきは小さい。図６は、搬送倍率が１．００である場合の１００箇所測定された延伸された不織布の重心位置の分布を示すグラフである。不織布の重心位置の平均値は６９．７ｍｍの位置であり、標準偏差は、１．０であった。
　図７は、搬送倍率が１．０２である場合の１００箇所測定された延伸された不織布の幅の分布を示すグラフである。不織布の幅の平均値は４４．７ｍｍであり、変動係数は、４．６であった。上述の搬送倍率が１．００であるときの値（図５参照）と比較すると、機械方向に張力を不織布に付与すると、不織布の幅が狭くなるとともに、不織布の幅のばらつきが大きくなることがわかる。これは、不織布に機械方向に張力を付与すると、機械方向の皺が不織布に生じたためである。
　図８は、搬送倍率が１．０２である場合の１００箇所測定された延伸された不織布の重心位置の分布を示すグラフである。不織布の重心位置の平均値は７０．５ｍｍの位置であり、標準偏差は、２．３であった。上述の搬送倍率が１．００であるときの値（図６参照）と比較すると、不織布に機械方向の張力を付与すると、不織布の蛇行が大きくなったように見える。しかし、図６のグラフに示す不織布の重心位置の分布と図８のグラフに示す不織布の重心位置の分布とを比較すると、不織布の重心位置は概ね６９ｍｍ付近の値であり、ばらつきが小さく、不織布に機械方向の張力を付与すると、不織布の蛇行は小さくなっていることがわかる。
　しかし、図８のグラフに示す不織布の重心位置には６９ｍｍ付近の位置から大きく外れるものが存在する。これにより、不織布の重心位置の標準偏差は大きくなったものと推測される。これは、延伸によって機械方向の皺が不織布に生じ、不織布に不均一な部分が形成されたため、大きな蛇行が時々生じたためであると推測される。したがって、延伸した不織布を均一にすれば、皺が発生しなくなることによって、時々生じる大きな蛇行はなくなり、これにより６９ｍｍ付近の位置から大きく外れた重心位置はなくなり、不織布の重心位置の標準偏差は大きく減少するものと推測できる。本発明の一実施形態では、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布に張力を付与するのみならず、後述するように、圧縮および加熱を不織布に対して行うので、延伸された不織布は均一になり、不織布の蛇行は抑制される。
　加熱ロール５とプレスロール６とは、不織布７を厚み方向に圧縮する。これにより、延伸された不織布７の幅、厚みなどの形状を均一にすることができ、延伸した不織布７を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができる。とくに、不織布７には、剛性の低い延伸部７１と剛性の高い未延伸部７２とが形成されており、剛性の低い延伸部７１がめくれやすくなっているので、安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることが難しい。したがって、加熱ロール５とプレスロール６とにより不織布７を厚み方向に圧縮することによって延伸した不織布７を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりする効果は、一部が延伸されている不織布についてとくに大きい。
　加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７に付与する圧力は、線圧で、好ましくは、１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１～１００Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは１０～５０Ｎ／１０ｍｍである。不織布７に付与する圧力の線圧が１Ｎ／１０ｍｍよりも小さいと、不織布７の厚みおよび幅がばらつき、このため、機械方向の皺が不織布７に生じる場合があるので、延伸した不織布を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができない場合がある。不織布７に付与する圧力の線圧が１００Ｎ／１００ｍｍよりも大きいと、プレスロール６が磨耗しやすくなり安定して圧縮を行うことができない場合がある。ここで、線圧は、ロールにかかる荷重をロールの幅で割り算したものであり、たとえば、２台の加圧用シリンダーを使用してプレスロール６が不織布７に圧力を付与する場合、不織布に付与される圧力の線圧は以下の式から算出することができる。
プレスロール６の線圧力（Ｎ／１０ｍｍ）＝０．９８×｛π×（ｄ／２）2×２γＰ－Ｇ｝／Ｗ
ここで、ｄはプレスロール６の不図示の加圧用エアーシリンダーの内径、γは加圧機構のレバー比、Ｐはプレスロール６の不図示の加圧用エアーシリンダーに供給されるゲージ圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2）、Ｇは、プレスロール６の重量（ｋｇ）およびＷはプレスロール６の使用幅（ｃｍ）である。
　図９のグラフを参照して、加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧と、加熱ロール５とプレスロール６とによって圧縮された不織布７の厚みとの関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、不織布７の厚みを測定した。
　図１０に示すように、加熱ロール５の外周面５１と接している不織布７をビデオカメラで撮影し、撮影した映像から不織布７の上面７３と加熱ローラー５の外周面５１との間の高さの差Ｔを計測して、不織布７の厚みを測定した。加熱ローラー５を加熱せずに不織布７を圧縮した。不織布の厚みは、加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧が０Ｎ／１０ｍｍである場合、１．５Ｎ／１０ｍｍである場合、４．６Ｎ／１０ｍｍである場合、７．７Ｎ／１０ｍｍである場合、および１０．８Ｎ／１０ｍｍである場合について、それぞれ１００箇所測定して調べた。
　図９のグラフが示す棒の高さが不織布の厚みの平均値を示し、棒の上端に示すマークの縦方向の幅が不織布の厚みのばらつきを示す。棒の上端に示すマークの縦方向の幅が大きいほど、不織布の厚みのばらつきは大きい。また、「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布の厚みを示す。
　この結果より、不織布を延伸すると、不織布の厚みのばらつきは大きくなること、および延伸により厚みがばらついている不織布７も、加熱ロール５とプレスロール６との間で不織布７を圧縮すると、厚みのばらつきが小さくなることがわかる。この厚みのばらつきは、延伸された不織布の機械方向の皺によるものである。したがって、加熱ロール５とプレスロール６との間で不織布７を圧縮すると、延伸された不織布の機械方向の皺は低減し、延伸された不織布が均一化されたことがわかる。
　図１１のグラフを参照して、加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧と、加熱ロール５とプレスロール６とによって圧縮された不織布７の幅との関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、不織布７の幅を測定した。
　図１０に示すように加熱ロール５の外周面５１と接している不織布７をビデオカメラで撮影し、撮影した映像から不織布７の幅Ｗを計測して、不織布７の幅を測定した。加熱ローラー５を加熱せずに不織布７を圧縮した。不織布の幅は、加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧が０Ｎ／１０ｍｍである場合、１．５Ｎ／１０ｍｍである場合、４．６Ｎ／１０ｍｍである場合、７．７Ｎ／１０ｍｍである場合、および１０．８Ｎ／１０ｍｍである場合について、それぞれ１００箇所測定して調べた。
　図１１のグラフが示す棒の高さが不織布の幅の平均値を示し、棒の上端に示すマークの縦方向の幅が不織布の幅のばらつきを示す。棒の上端に示すマークの縦方向の幅が大きいほど、不織布の幅のばらつきは大きい。また、「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布の幅を示す。
　この結果より、不織布を延伸すると、不織布の幅が減少し、不織布の幅のばらつきが大きくなること、および延伸して幅がばらついている不織布７も、加熱ロール５とプレスロール６との間で不織布７に圧力を加えると、幅のばらつきが小さくなることがわかる。さらに、加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧を１．５Ｎ／１０ｍｍ以上にすると、延伸されて狭くなっていた不織布の幅が延伸される前の不織布の幅に近づくことがわかる。この幅の減少およびばらつきは、延伸された不織布の機械方向の皺によるものである。したがって、加熱ロール５とプレスロール６との間で不織布７を圧縮すると、延伸された不織布の機械方向の皺は低減し、延伸された不織布が均一化されたことがわかる。
　なお、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７の厚み方向に不織布７を圧縮したが、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７の延伸部７１のみを不織布７の厚み方向に圧縮するようにしてもよい。これにより、不織布７の未延伸部７２が、加熱ロール５とプレスロール６とによって付与される圧力の影響を受けないようにすることができる。たとえば、加熱ロール５およびプレスロール６の幅、加熱ロールの幅、またはプレスロール６の幅を不織布７の延伸部７１の幅と同一にすることによって、不織布７の延伸部７１のみを厚み方向に圧縮することができる。
　加熱ロール５は、不織布７を加熱する。これにより、延伸された不織布の幅を延伸される前の不織布の幅と略同一にすることができ、延伸された不織布７の幅、厚みなどの形状、密度、および強度などを均一にすることができ、延伸した不織布を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができる。
　加熱ロール５の温度は、好ましくは、４０℃以上、不織布７の繊維の融点以下の温度であり、より好ましくは、４０～１２０℃であり、さらに好ましくは８０～１２０℃である。加熱ロール５の温度が４０℃よりも低いと、加熱ロール５によって不織布７を加熱することによる効果が生じない場合があり、加熱ロール５の温度が不織布７の繊維の融点よりも高いと、不織布７の繊維が溶けて、不織布７が収縮する場合がある。
　図１２のグラフを参照して、加熱ロール５の温度と、加熱ロール５によって加熱された不織布７の厚みとの関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、不織布７の厚みを測定した。上述の加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧と不織布７の厚みとの関係を調べたときと同じ方法で不織布７の厚みを測定した。加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧を１０．８Ｎ／１０ｍｍとした。不織布の厚みは、加熱ロール５の温度が２０℃である場合、４０℃である場合、６０℃である場合、８０℃である場合、１００℃である場合、１２０℃である場合および１４０℃である場合について、それぞれ１００箇所測定して調べた。
　図１２のグラフが示す棒の高さが不織布の厚みの平均値を示し、棒の上端に示すマークの縦方向の幅が不織布の厚みのばらつきを示す。また、「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布の厚みを示す。
　この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布の厚みが小さくなり、延伸される前の不織布の厚みに近づくことがわかる。とくに、加熱ロール５の温度を１２０℃にすると、不織布の厚みが延伸される前の不織布の厚みとほぼ同じになることがわかる。
　図１３のグラフを参照して、加熱ロール５の温度と、加熱ロール５によって加熱された不織布７の幅との関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、不織布７の幅を測定した。上述の加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧と不織布７の幅との関係を調べたときと同じ方法で不織布７の幅を測定した。加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧を１０．８Ｎ／１０ｍｍとした。不織布の幅は、加熱ロール５の温度が２０℃である場合、４０℃である場合、６０℃である場合、８０℃である場合、１００℃である場合、１２０℃である場合および１４０℃である場合について、それぞれ１００箇所測定して調べた。
　図１３のグラフが示す棒の高さが不織布の幅の平均値を示し、棒の上端に示すマークの縦方向の幅が不織布の幅のばらつきを示す。また、「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布の幅を示す。
　この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布の幅が大きくなり、延伸される前の不織布の幅に近づくことがわかる。とくに、加熱ロール５の温度を８０～１２０℃にすると、不織布の幅が延伸される前の不織布の幅とほぼ同じになることがわかる。加熱ロール５の温度を１４０℃にすると不織布の幅が小さくなったのは、不織布の繊維の一部が溶融したためであると推測される。
　上述の加熱ロール５の温度と、加熱ロール５によって加熱された不織布７の幅との関係を調べたときの不織布の幅の変動係数を図１４に示す。「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布の幅の変動係数を示す。
　この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布の幅の変動係数が小さくなることがわかる。これは、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布７が均一化されることを示している。また、加熱ローラー５の温度が上昇するにしたがって、不織布の幅の変動係数が小さくなることもわかる。加熱ロール５の温度を１４０℃にすると不織布の幅の変動係数が大きくなったのは、不織布の繊維の一部が溶融したためであると推測される。
　図１５のグラフを参照して、加熱ロール５の温度と、加熱ロール５によって加熱された不織布７の５０％伸長時の強度との関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、通過させた不織布から測定用試料を作製して、その測定用試料を使用して不織布７の５０％伸長時の強度を測定した。加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧を１０．８Ｎ／１０ｍｍとした。不織布の５０％伸長時の強度は、加熱ロール５の温度が２０℃である場合、４０℃である場合、６０℃である場合、８０℃である場合、１００℃である場合、１２０℃である場合および１４０℃である場合について、それぞれ５つの測定用試料を測定して調べた。
　加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させた不織布７を幅方向に５０ｍｍの間隔で切断して、５０ｍｍ幅の測定用試料を作製した。５０ｍｍ幅の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ　型式AGS-1kNG）を使用して、それぞれ５つの測定用試料について、４０ｍｍのつかみ間距離、４０ｍｍ／分の引張速度の条件で測定用試料が５０％伸びたときの引張強度を測定した。
　図１５のグラフが示す棒の高さが不織布の５０％伸長時の強度の平均値を示し、棒の上端に示すマークの縦方向の幅が不織布の５０％伸長時の強度のばらつきを示す。また、「Ｂｒａｎｋ」は、加熱ロール５とプレスロール６とによる加熱および圧縮を行っていない不織布の５０％伸長時の強度を示す。
　この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布の５０％伸長時の強度が大きくなることがわかる。これより、不織布の加熱によって、不織布の強度が小さくなったり、強度のばらつきが大きくなったりすることはないことがわかる。また、加熱ローラー５による不織布７の加熱により強度が大きくなるので、不織布７の搬送性が向上することになる。
　図１６～１８のグラフを参照して、加熱ロール５の温度と、加熱ロール５によって加熱された不織布７のＳ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみとの関係を説明する。１．０２の搬送倍率で上述のように延伸した不織布を加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させ、通過させた不織布から測定用試料を作製して、その測定用試料を使用して不織布７のＳ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみを測定した。加熱ロール５とプレスロール６との間の線圧を１０．８Ｎ／１０ｍｍとした。不織布のＳ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみは、加熱ロール５の温度が２０℃である場合、４０℃である場合、６０℃である場合、８０℃である場合、１００℃である場合、１２０℃である場合および１４０℃である場合について、それぞれ５つの測定用試料を測定して調べた。
　加熱ロール５とプレスロール６との間を通過させた不織布７を幅方向に５０ｍｍの間隔で切断して、５０ｍｍ幅の測定用試料を作製した。５０ｍｍ幅の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ　型式AGS-1kNG）を使用して、それぞれ５つの測定用試料について、４０ｍｍのつかみ間距離、４０ｍｍ／分の引張速度の条件で測定用試料の伸びと引張強度とを測定した。そして、測定した測定用試料の伸びと引張強度との結果からＳ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみを算出した。
　図１９を参照して、Ｓ２伸度、最大強度および最大強度時のひずみを説明する。図１９は、測定用試料の引張強度の測定結果の一例を示すグラフである。図１９のグラフの横軸が測定用試料の伸びを示し、縦軸は測定用試料の引張強度を示す。測定用試料の伸び－引張強度曲線１００の傾きは、測定用試料がＬ１の長さに伸びた後に変化している。これは、測定用試料は、Ｌ１の長さの伸びまでは、延伸によって伸縮していた繊維が伸びることによって伸び、Ｌ１以降の伸びでは、繊維同士の結合が壊れたり、繊維自体が伸びたりすることによって伸びたことを示す。Ｓ２伸度とはＬ１の値をつかみ間距離、すなわち４０ｍｍで割り算した値である。また、測定用試料の伸び－引張強度曲線１００における最大引張強度はＳ１である。このＳ１の値が最大強度となる。さらに、最大引張強度（Ｓ１）を示したときの測定用試料の伸びであるＬ２の値をつかみ間距離、すなわち４０ｍｍで割り算した値が最大強度時のひずみとなる。
　図１６のグラフが示す棒の高さは不織布のＳ２伸度の平均値を示す。「Ｂｒａｎｋ」は、延伸していない不織布のＳ２伸度を示す。この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布のＳ２伸度は小さくなることがわかる。これより、加熱ローラー５の温度を制御することによって、不織布のＳ２伸度を調整できることがわかる。なお、加熱ローラー５による加熱によって不織布のＳ２伸度は減少しているが、この減少したＳ２伸度の値は、吸収性物品などの製品に使用する点で許容できる範囲内である。
　図１７のグラフが示す棒の高さは不織布の最大強度の平均値を示す。「Ｂｒａｎｋ」は、加熱ロール５とプレスロール６とによる加熱および圧縮を行っていない不織布の最大強度を示す。この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱すると、不織布の最大強度は高くなることがわかる。これより、加熱ローラー５を使用して不織布を加熱して、不織布の強度が低下しないことがわかる。
　図１８のグラフが示す棒の高さは不織布の最大強度時のひずみの平均値を示す。「Ｂｒａｎｋ」は、加熱ロール５とプレスロール６とによる加熱および圧縮を行っていない不織布の最大強度時のひずみを示す。この結果より、加熱ローラー５によって不織布７を加熱しても、不織布の最大強度時のひずみは大きく減少しないことがわかる。
　なお、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７を圧縮および加熱しているが、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７の圧縮のみを行うようにしてもよい。この場合も、延伸された不織布７の幅、厚みなどの形状を均一にすることができ、延伸した不織布７を安定して搬送したり、後の工程で安定的に加工したりすることができる。
　また、プレスロール６も加熱できるようにして、加熱ロール５とプレスロール６とで、不織布７を加熱するようにしてもよい。
　なお、加熱ロール５とプレスロール６とによって不織布７を加熱したが、加熱ロール５とプレスロール６とによって、不織布７の延伸部７１のみを加熱するようにしてもよい。これにより、不織布７の未延伸部７２が、加熱ロール５とプレスロール６とによって付与される熱の影響を受けないようにすることができる。たとえば、加熱ロール５およびプレスロール６の幅、加熱ロール５の幅、またはプレスロール６の幅を不織布７の延伸部７１の幅と同一にすることによって、不織布７の延伸部７１のみを加熱することができる。
　また、加熱ロール５およびプレスロール６はフラットロールであったが、加熱ロールおよびプレスロールのうちの一方をパターンロールとし、他方をフラットロールにするようにしてもよい。ここで、パターンロールとは、ドッド状の凸部を外周面に有するロールである。
　たとえば、図２０（ａ）に示すように、加熱ロール５をフラットロールにし、図２０（ｂ）に示すように、プレスロール６Ａをパターンロールにしてもよい。プレスロール６Ａの外周面には、外周面に沿った面による断面の形状が菱形である複数の凸部６１Ａが並べて設けられている。なお、凸部における外周面に沿った面による断面の形状は、菱形に限定されず、矩形形状、正方形形状、円形形状、楕円形形状、星形形状などであってもよい。
　プレスロール６Ａと加熱ロール５との間を通過して不織布は、厚み方向に圧縮されるが、プレスロール６Ａの凸部６１Ａによって不織布はエンボス加工されることになる。このように、フラットロールとパターンロールとの組み合わせによるエンボス加工でも、両方ともフラットロールである加熱ロール５およびプレスロール６によって厚み方向に圧縮した場合の効果と同様の効果を得ることができる。なお、加熱ロールをパターンロールにし、プレスロールをフラットロールにしてもよい。
　なお、延伸加工装置に、加熱ロール５およびプレスロール６の他に、さらに別の加熱ロールおよびプレスロールを設けるようにし、加熱ロール５およびプレスロール６によって圧縮または圧縮および加熱が行われた不織布に、圧縮または圧縮および加熱をさらに行うようにしてもよい。これにより、延伸した不織布に圧縮または圧縮および加熱を行うことによる効果をさらに大きくすることができる場合がある。
　以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。
　１　　延伸加工装置
　２　　搬送ロール
　３　　上段延伸ロール
　４　　下段延伸ロール
　５　　加熱ロール
　６，６Ａ　　プレスロール
　７　　不織布
　３２　　上段延伸ロールの凸部
　４１　　下段延伸ロールの凸部形成部
　４２　　下段延伸ロールの凸部非形成部
　４５　　下段延伸ロールの凸部
　５１　　加熱ロールの外周面
　６１Ａ　　プレスロールの凸部
　７１　　不織布の延伸部
　７２　　不織布の未延伸部
　７３　　不織布の上面
　１００　　測定用試料の伸び－引張強度曲線

Claims (8)

  1. 　不織布から伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法であって、
    　搬送される不織布の機械方向と直交する幅方向に、該不織布を延伸する工程と、
    　前記不織布を延伸する工程によって延伸された不織布を、該不織布の厚み方向に圧縮する工程とを含む伸縮性シートの製造方法。
  2. 　前記不織布を圧縮する工程で、前記不織布を圧縮するときの線圧が１～１００Ｎ／１０ｍｍである請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法。
  3. 　前記不織布を延伸する工程は、前記不織布の一部を延伸し、
    　前記不織布を圧縮する工程は、前記不織布の延伸された部分のみを圧縮する請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
  4. 　前記不織布を圧縮する工程は、前記不織布を加熱しながら前記不織布を圧縮する請求項１～３のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
  5. 　前記不織布を圧縮する工程は、４０～１２０℃の温度で前記不織布を加熱する請求項４に記載の伸縮性シートの製造方法。
  6. 　前記不織布を圧縮する工程の後に、前記不織布を、該不織布の厚み方向に圧縮する工程をさらに含む請求項１～５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
  7. 　前記不織布を圧縮する工程は、一対のフラットロールを使用して、またはパターンロールおよびフラットロールを使用して、前記不織布を、該不織布の厚み方向に圧縮する請求項１～６のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
  8. 　前記不織布を延伸する工程は、外周面に形成された回転方向に延びる凸部を互いに噛み合わせながら回転する一対のロールの間隙に、前記不織布を通すことにより、前記幅方向に、前記不織布を延伸する請求項１～７のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
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