DE2406321C3

DE2406321C3 - Spinnvlies, bestehend aus wirr verteilten, endlosen Polyamid-6-Fäden

Info

Publication number: DE2406321C3
Application number: DE2406321A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Dr. Lüder Gerking
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1974-02-09
Filing date: 1974-02-09
Publication date: 1981-04-09
Also published as: GB1493706A; FR2260636B1; NL176288B; JPS50112560A; DE2406321A1; DE2406321B2; BE825314A; NL7501504A; IT1031314B; FR2260636A1; NL176288C; US3991250A; CH577051A5

Description

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Die Erfindung betrifft ein Spinnvlies, bestehend aus wirr verteilten, endlosen Polyamid-6-Fäden, verfestigt durch ein aus einem Polyacrylat oder einem Polyurethan bestehenden Bindemittel, dessen Konzentration in Richtung der Oberflächen zunimmt.

Es ist bekannt, Vliese mit Bindemitteln zu verfestigen. So beschreibt die US-PS 3117 055 Vliesstoffe aus Endlosfäden, wobei die frisch ersponnenen Fäden nach dem Durchtritt durch eine Kräuselvorrichtung zu einem Vlies geformt werden, das mittels eines polymeren, gegebenenfalls in Dispersionen vorliegenden Bindemittels getränkt und beirr. Trocknen an den Kreuzungspunkten der Fäden vernetzt wird.

Die Bindung von Vliesstoffen mit schaumförmigen Mitteln ist der US-PS 27 19 806 zu entnehmen. Es wird eine zweifache Behandlung der Faservliese nacheinander von beiden Oberflächen her beschrieben. Hiernach werden Stapelfasern, aber keine Endlosfäden zu einem ^hi Vlies geformt.

Besondere Eigenschaften weisen Vliese aus Endlosfäden auf, weil sich die unzählige Verankerung der Fäden im Vlies sehr gut in der Abriebfestigkeit auswirkt Diese Vliese haben außerdem hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeiten verglichen mit Stapelfaservliesen. Stellt man solche Endlosfäden nach dem Spinnvliesverfahren her, so hat man den besonderen Vorteil, daß die Fäden im Gegensatz zu Stapelfasern frei von Avivagen oder sonstigen, die Oberfläche modifizierenden Substanzen sind. Die Haftung des Bindemitteis ist höher, so daß sich wiederum eine verbesserte Abriebfestigkeit ergibt

In der DE-OS 15 60 808 ist ein Vliesstoff aus Fäden aus Polyamid-6 beschrieben, der durch eine Imprägnierung mit einer Polyacrylat-Dispersion von beiden Seiten verfestigt ist Die Trocknung wird jeweils im Anschluß an die einzelnen Imprägniervorgänge vorgenommen, derart, daß es durch Migration zu einer Anreicherung des Bindemittels an den Vliesoberflächen kommt Das erhaltene Material weist eine befriedigende Abriebfestigkeit auf, seine textile Weichheit ist aber für viele Anwendungen noch zu gering.

Durch die DE-OS 19 21 244 ist ein Spinnvlies bekannt, bei dem man einen verbesserten textlien Griff und bessere Abnutzungseigenschaften dadurch zu erhalten versuchte, daß man das z. B. zwischen Bändern oder Plat^fen festgehaltene Ausgangsvlies vor der Aktivierung des darin eingelagerten Bindemittels der Einwirkung von Wasserdampf aussetzt. Es wird hierdurch ein Längenwachstum der einzelnen Fäden bewirkt und damit eine fein gerunzelte Oberfläche erhalten. Trotzdem hat das Material noch eine unbefriedigende Weichheit weil das Polyamid der Fäden unter den beschriebenen Verstreckungs- und Abkühlbedingungen zwangsläufig kristallisiert, das heißt, es bildet sich eine «-Kristallstruktur in dem polymeren Werkstoff der Fäden aus.

Aus der DE-OS 16 60 190 ist ein Schmelzspinnverfahren bekannt, bei dem Fäden aus Polyamid in einer im wesentlichen nicht kristallisierten Modifikation abgelegt werden, und bei dem im Anschluß daran eine Kristallisierung der Fäden unter Umgebungsbedingungen oder durch die Wirkung von Dampf oder Wasser erreicht werden kann. Die vor der Kristallisierung vorliegende, häufig auch als unstabile y-Kristallmodifikation bezeichnete Struktur wird dabei in eine stabile «-Kristallstruktur überführt, durch die das fertige Material jedoch, wie vorstehend ausgeführt, in seiner Weichheit beeinträchtigt wird.

Aus einem Fachaufsatz von Zajcev in Vysokomol Soed, 1973, Seiten 483 bis 484 ist es schließlich noch bekannt, daß man beim Erspinnen von Polyamid-Fäden dann eine stabile ^-Kristallstruktur erhalten kann, wenn man auf die Fäden beim Verstrecken hohe Tangentialkräfte einwirken läßt, beispielsweise in Form von Reibungskräften. Auch diese Angaben vermochten jedoch nichts in bezug auf die Herstellung weicher Vliesstoffe beizutragen. Es war nämlich auch hier regelmäßig zu beobachten, daß spätestens nach einer Waschbehandlung mit 60°, die in bezug auf die Reinigung von Textilien unverzichtbar ist, eine stabile ^-Kristallstruktur der Fäden nicht mehr nachweisbar war.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spinnvlies der eingangs genannten Art zu schaffen, das in seinen textlien Eigenschaften weiter verbessert ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fäden feingeschlängelt sind, daß sie überwiegend eine stabile ^-Kristallstruktur aufweisen und daß die mittlere durch die Verstreckung hervorgerufene, molekulare Orientierung höchstens 80% der theoretisch

möglichen beträgt

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen dieser Art

Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze des polymeren Werkstoffes mit einem Durchsatz von jeweils 0,33 g/min üus Spinnöffnungen mit einem Durchmesser von 0,4 mm ausgesponnen wird, daß die ersponnenen Fäden von beiderseits der Spinnöffnungen aus Schlitzen austretenden Luftströmen mit einer Temperatur von 270⁰C und einer Geschwindigkeit von 130m/sec erfaßt und zusammen mit der Umgebungsluft mit einer Temperatur von 45° C und einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 g/m³ in einen Kanal eingeführt werden, der in einem Abstand von 25 bis 40 mm von den Spinnöffnungen angeordnet ist, und in den von beiden Seiten Tertiärluft mit einer Temperatur von 80°C bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 g/m³ mit einer solchen Geschwindigkeit eingeblasen wird, daß sich in der Mitte eine Geschwindigkeit von 3000 m/min ergibt, daß ferner die Fäden nach dem Verlassen des Kanals in feingeschlängelter Form zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 35 g/m² vereinigt werden, welches von beiden Seiten mit einer schaumförmigen Polyacrylat- Dispersion mit einem Schaumgewicht von 130 g/l bei einem Feststoffgehalt von 15% derart imprägniert wird, daß sich ein Bindergehalt von jeweils 10 g/m² ergibt.

Nach einer besonderen Ausgestaltung ist bei diesem Verfahren vorgesehen, daß die Fäden vor der Imprägnierung durch Wasseraufnahme zur Quellung und Längung gebracht werden.

Ein abriebfester, pflegeleichter, textiler Stoff ist im wesentlichen durch folgende Gebrauchseigenschaften gekennzeichnet; er soll beim Tragen und bei der oft hohen mechanischen Beanspruchung während der a reinigenden Wäsche geringen Abrieb durch Aufflusen der Oberfläche zeigen, das sogenannte Pilling; er ist pflegeleicht, wenn er nach der Wäsche ohne Bügeln wieder glatt vorliegt; er soll beständig gegen Knittern sein und seine weiteren textlien Eigenschaften durch einen weichen Griff erhalten.

Die Fäden werden in feingeschlängelter Form untereinander verhakt zu einem Vlies abgelegt. Dieses liefert von vornherein gute Abriebeigenschaften, wirkt sich aber auch in einem weichen Griff aus, was für die Verwendung als textiler Stoff vorteilhaft ist, und trägt dazu bei, daß sich Spannungen innerhalb des Vlieses ausgleichen können, was für die Glätte nach der Wäsche von Bedeutung ist

Neben dieser Geometrie der Fadenlagerung ist die physikalische Struktur der Polyamid-6-Fäden für die Gebrauchseigenschaften von ausschlaggebender Bedeutung. Die dritte wesentliche Einflußgröße ist dann die Bindung der Fäden durch eine besondere Art der Imprägnierung.

Die physikalische Struktur wird durch die durch die Verstreckung erzeugte molekulare Orientierung der Fäden, durch dßn Kristallinitätsgrad und durch die Kristallstruktur bestimmt. Es wurde gefunden, daß eine zu hohe Orientierung der Fäden durch zu hohe Verstreckung Spannung.^ schafft die sich nach einer Waschbehandlung, beispielsweise bei 60° C in einer normalen Haushaltswaschmaschine, in einer unruhigen Oberfläche auswirken. Dieser mangelhaften Glätte, der sogenannten Boltrigkeit, kann man dadurch begegnen, daß man das Verfahren so abstimmt, daß die Fäden nur bis zu einem gewissen Grade, jedenfalls nicht bis zu dem höchstmöglichen verstreckt werden. Mit der Orientierung, welche bekannterweise durch die Doppelbrechung meßbar ist, ist die Kristallinkät eng verbunden. Erzeugt man bereits vor der Fadenablage einen hohen Kristallinitätsgrad, so sind die Fäden steif und legen sich nicht in der gewünschten, feinen verschlungenen Form ab.

Es hat sich nun überraschend gezeigt, daß man die gestellten Forderungen immer am besten erfüllt und damit die hohen Gebrauchseigenschaften des Vlieses erhält, wenn man die Fäden so spinnt, daß sie bei ihrer Ablage zum Vlies in ihrem kristallinen Bereich überwiegend die stabile ^-Kristallstruktur aufweisen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es eine aus der konventionellen Spinntechnologie nicht bekannte, sehr stabile ^-Kristallstruktur zu erzeugen, die selbst bei der anschließenden Wärmebehandlung während der Trocknung des mit dem Bindemittel getränkten Vliese überwiegend erhalten bleibt.

Spinnt man das verwendete Polyamid-6 nach den bisher bekannten Verfahren aus, so erhält man zwar manchmal zunächst eine instabile ^-Kristallstruktur, die aber unschwer durch kurze Temperung, insbesondere in feuchter Atmosphäre, in die stets stabilere a-Kristallstruktur umschlägt. Die erfindungsgemäßen Spinnvliese weisen demgegenüber eine überraschend stabile y-Kristallstruktur auf, die sich erst nach längerem Tempern, beispielsweise 30 Minuten bei 150°C, teilweise in die «-Kristallstruktur umwandeln läßt. Durch diese Besonderheit einer stabilen ^-Kristallstruktur in den Fäden gelingt es auch bei höheren Schmelzedurchsätzen Vliesstoffe mit den angestrebten guten Wasch- und Formbeständigkeiten herzustellen.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der textile Griff die Weichheit des Vlieses, dadurch beeinflußt werden, daß man das ungebundene Vlies zwischen Ablage und erster Imprägnierung durch eine feuchtwarme Atmosphäre schickt, in der die Polyamid-6-Fäden Feuchtigkeit (Wasser aufnehmen). Durch diese Wasseraufnahme, die bis zu 4 Gew.-% betragen kann, kommt es zu einer Quellung und Längung der Fäden. Führt man diese Behandlung so durch, daß die Fäden während des Quellens auf einem Siebband durch Absaugung unterhalb desselben an diskreten Punkten festgehalten werden, so erhält man zusätzlich zu der bei der Ablage erzielten feingeschlängelten Fadenablage eine feine bogenförmige Ausweichung der Fäden hauptsächlich in der dritten Dimension, also senkrecht zur Vliesfläche. Das Vlies erhält dadurch ein höheres Volumen und wird weicher. Außerdem vermag es auf diese Weise besser Spannungen auszugleichen; denn die durch das Quellen erzeugte feingerunzelte Struktur gestattet es, Spannungen, die nach dem Waschen auftreten, auszugleichen. So wird eine Ausbildung starrer Schichten (Sperrholzeffekt) vermieden und eine Struktur mit »inneren Gelenken« erzeugt Es hat sich gezeigt, daß man auch diese Eigenschaft viel ausdrucksvoller erhält, wenn die Fäden überwiegend in der γ- Kristallstruktur kristallisieren.

F i g. 1 zeigt den Fotoabdruck eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Spinnvlieses. Die Aufnahme wurde so erhalten, daß das Vlies gegen einen fotografischen Film gepreßt wurde, der dann anschließend entwickelt wurde.

F i g. 2 zeigt ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Verfestigung des Vlieses erfolgt durch Imprägnierung mit einer geschäumten Binderdispersion, vorzugsweise aus Acrylharzen.

Aus Spinndüsen 1, von denen in Fig. 2 nur eine

schematisch gezeigt ist, von denen aber mehrere vorzugsweise parallel nebeneinander schräg über dem Auffangband angeordnet sind, wird die beispielsweise in Extrudern in bekannter Weise aufbereitete Polyamid-6-Schmelze ausgesponnen und tritt aus in einer Reihe angeordneten Spinnbohrungen in der Mitte der Düse senkrecht nach unten aus. Jede Düse besitzt 240 Spinnöffnungen, die in einer Reihe im Abstand von 2 mm voneinander angeordnet sind und die jeweils einen Durchmesser von 0,4 mm haben. Der Durchsatz des Polymeren je Spinnöffnung beträgt 0,33 g/min. Beiderseits der Spinnlochreihe treten Primärluftströme aus durch Pfeile 2 gekennzeichneten Schlitzen aus. Die Luftströme haben bei einer Temperatur von 270°C eine Geschwindigkeit von 130 m/sec.

Die Fadenschar tritt dann in einen Injektorkanal 4 ein, in den seitlich durch Schlitze 5 Tertiärluft 6 mit einer Temperatur von 80⁰C und einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 g/m³ in einer solchen Menge eingeblasen wird, daß sich eine Geschwindigkeit in der Mitte des Kanales von etwa 3000 m/min ergibt. Die Tertiärluftströme werden in einem spitzen Winkel zur Fadenlaufrichtung in den Kanal eingeblasen. Die Luft wirkt durch Reibung auf die Oberfläche der sich langsamer bewegenden Fäden ein und bewirkt in diesen zusätzlich zu der Primärluft 2 eine Verstreckung. Sie hat an der Gesamtverstreckung den größten Anteil.

Der Abstand zwischen der Spinndüse 1 und dem oberen Ende des Kanals beträgt 25 bis 40 mm. Die von dem Kanal durch Injektorwirkung angesaugte Sekundärluft 7 aus dem Spinnraum hat eine Temperatur von 45" und einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 g/m³. Luft mit der gleichen Temperatur und dem gleichen Feuchtigkeitsgehalt befindet sich auch im Bereich der Konditionierzone 15.

Nach dem Verlassen des Kanals wird die Fadenschar in der Legezone 8 durch im einzelnen nicht näher dargestellte Methoden über einem Siebband 9 hin und her bewegt, um so eine möglichst gleichmäßige Ablage des Vlieses auf der Fläche zu erhalten. Die Schwenkung der Fadenschar kann durch Bewegung des Kanals oder durch aerodynamische Beeinflussung des aus dem Kanal tretenden Luftstrahls erfolgen. Hierbei kann man den Coanda-Effekt zu Nutze machen oder durch seitlich eingeblasene Luftstrahlen rhythmisch die Fadenschar ablenken.

Die Fäden legen sich auf dem Siebband 9 zum Vlies 17 ab, während die Luft das Siebband durchströmt und unterhalb in der schematisch gezeigten Weise durch Absaugung fortgeführt wird in Richtung des Pfeiles 10. Da zur Erhaltung der gewünschten Fadenstruktur die Sekundärluft 7 nach Temperatur und Feuchtigkeit bestimmte Werte einhalten muß, führt man die abgesaugte Luftmenge wirtschaftlich zweckmäßig zum überwiegenden Teil dem Spinnraum wieder zu, was der Pfeil 11 kennzeichnet Ein anderer Teil kann als Abluft 12 in die Atmosphäre gegeben werden.

Das Vlies weist ein Flächengewicht von 35 g/m² auf. Die anschließende vorteilhafte Längung der Fäden durch ein Quellen derselben in feuchter Atmosphäre wird vorzugsweise auf dem gleichen Siebband vorgenommen. Sie kann aber in einer räumlich abgetrennten Atmosphäre geschehen, was durch eine Trennwand 13 angedeutet ist Ebenso wie unterhalb der Legezone 8, können in dieser Konditionierzone 15 entsprechende Absauge- und Zulufteinrichtungen 14 angeordnet werden, die jedoch eine im allgemeinen weitaus verringerte Durchströmung gegenüber der Legezone bewirken. Die Einrichtungen zur Konditionierung der dem Spinnraum und der anschließenden Konditionierzone 15 zugeführten Luft sind nicht gezeigt Es handelt sich um übliche LUftungs- und Klimaeinrichtungen.
Das Vlies 17 wird nach dem Verlassen des Spinnraumes 16 bzw. des Raumes 15 in einer Imprägniereinrichtung 20 zwischen zwei Walzen imprägniert. Das erfolgt im oberen Zwickel zwischen den beiden horizontal nebeneinander angeordneten Walzen in dem eine mit Luft aufgeschäumte wäßrige Binderdispersion 21 mit einer Feststoffkonzentration von 15% und einem Schaumgewicht von 130 g/l einer solchen Menge eingebracht wird, daß die Feststoffaufnahme 10 g/m² beträgt. Das Vlies nimmt die Binderdispersion vornehmlich an seiner Oberfläche auf, und läuft dann in einen Trockner, wo es in bekannter Weise durch heiße Gase, vorzugsweise durch Luft 22 mit einer Temperatur von 135 bis 140° C getrocknet wird. Die Luft wird von oben, wahlweise auch zusätzlich von unten, gegen das Vlies geblasen.

Nach der ersten Imprägnierung und Trocknung in einem Teil des Trockners 23 wird die andere Vliesseite in eine Einrichtung 24, die der Einrichtung 20 gleich ist, in gleicher Weise imprägniert und anschließend in der Trocknerstrecke 25 getrocknet. Das Vlies kann dann zum dritten Mal einer Wärmebehandlung bei 26 ausgesetzt werden, um den Binder zu kondensieren und zu vernetzen. Anschließend wird es bei 27 aufgewickelt. Wesentlich für die Bindung des Vlieses ist die

in Einstellung des Bindemittels und für die späteren Gebrauchseigenschaften die mit der Trocknung verbundene Mikration des Bindemittels im Trockner. Durch die Bindemittelkonzentration in der wäßrigen Dispersion und durch die Wahl des Schaumgewichtes gelingt es, das Bindemittel während des Trocknungsprozesses an den Oberflächen anzureichern und so eine hohe Abriebfestigkeit durch gute Einbindung der Oberfläche zu erhalten.
Die nach der Erfindung gewünschte, stabile y-Kristallstruktur des abgelegten Fadens erhält man durch eine genaue Abstimmung der Spinnraumluft 7 (Sekundärluft) nach Temperatur und Feuchte mit der Tertiärluft 6. Auch bei ihr ist die Wahl der Temperatur und der Feuchte wichtig, vor allem aber die dem einzelnen Injektorkanal 4 zugeführte Menge und damit die Luftgeschwindigkeit im Injektorkanal, welche die molekulare Orientierung der Fäden bewirkt Verstreckt man die Fäden durch hohe Tertiärluftmengen, die durch die Schlitze 5 in den Injektorkanal 4 einströmen, zu hoch, so kann die mit der Orientierung eng verbundene Kristallinität des Fadens zu hoch sein. Die Fäden sind zu steif und legen sich nicht in den gewünschten feinen Kräuselungen und Schlingen ab. Ebenfalls können durch Ändern der Feuchtigkeiten und der Abkühlungsbedingungen der Fäden durch eine Erniedrigung der Temperatur der Tertiärluft 6 und/oder der Sekundärluft 7 die Fadeneigenschaften in der Spinnlinie so verändert werden, daß die späteren Gebrauchseigenschaften des Spinnvlieses geringer sind. Weiterhin kann eine hohe Pigmentierung des Binderrohstoffes, beispielsweise durch Titandioxyd, in diesem Sinne ebenfalls hinderlich sein, weil dann zu viele Kristallkeime im Polymer vorhanden sind. Durch eine sehr hohe Verstreckung der Fäden gelingt es zwar häufig auch noch eine ^-Kristallstruktur zu erhalten. Diese ist aber instabil und schlägt bereits nach kurzem Tempern, vor allem in einer mit Feuchtigkeit angereicherten Atmosphäre in die stabilere ^-Kristallstruktur um.

Der in Fig. 1 gezeigte Fotoabdruck eines Spinnvlieses nach der Erfindung zeigt deutlich die feine Schlingen- und Schleifenbildung der Fäden. Wurden die Spinnparameter so eingestellt, daß sich neben einer ^-kristallstruktur zum überwiegenden Teil eine «-Kristallstruktur einstellte, so gelang es nicht, Spinnvliese mit auch nur vergleichsweise so hoher Abriebfestigkeit und Glätte nach dem Waschen herzustellen.

Die erfindungsgemäß hergestellten Spinnvliese können als textile Oberstoffe, Tischdecken, für Dekorationszwecke und Bettwäsche mit hohen Eigenschaften hinsichtlich Abrieb, Pflegeleichtigkeit und angenehm textilem Griff eingesetzt werden. Die besondere Art der Fadenstruktur sowohl im physikalischen Aufbau, als auch in der geometrischen Anordnung der Fäden im Vlies liefert eine sehr hohe Waschbeständigkeit. Man kann durch die Variation des Flächengewichtes und den Grad der Bindereinbringung und durch andere Bindearten der Eigenschaften abwandeln. Es ist auch möglich, den Polyamidfäden in bekannter Weise durch jeweils benachbarte Spinndüsen Fäden aus anderen Polymeren, beispielsweise Polyestern, beizumischen. Die besonderen Gebrauchseigenschaften werden erhalten, wenn die Polyamid-6-Fäden gemeinsam mit dem Bindemittel den überwiegenden Gewichtsanieil des Spinnvlieses ausmachen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Spinnvlies, bestehend aus wirr verteilten, endlosen Polyamid-6-Fäden, verfestigt durch ein aus einem Polyacrylat oder Polyurethan bestehenden Bindemittel, dessen Konzentration in Richtung auf die Oberflächen zunimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden feingeschlängelt sind, daß sie überwiegend eine stabile ^-Kristallstruktur aufweisen, und daß die mittlere durch die Verstrekkung hervorgerufene molekulare Orientierung höchstens 80% der theoretisch möglichen beträgt

2. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze des polymeren Werkstoffes mit einem is Durchsatz von jeweils 0,33 g/min aus Spinnöffnungen mit einem Durchmesser -'on 0,4 mm aasgesponnen wird, daß die ersponnenen Fäden von beiderseits der Spinnöffnungen aus Schlitzen austretenden Luftströmen mit einer Temperatur von 270⁰C und einer Geschwindigkeit von 130m/sec. erfaßt und zusammen mit der Umgebungsluft mit einer Temperatur von 45° C und einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 g/m³ in einen Kanal eingeführt werden, der in einem Abstand von 25 bis 40 mm von 2s den Spinnöffnungen angeordnet ist, und in den von beiden Seiten Tertiärluft mit einer Temperatur von 8O⁰C bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 g/m³ mit einer solchen Geschwindigkeit eingeblasen wird, daß sich in der Mitte eine Geschwindigkeit von ^o 3000 m/min ergibt, daß ferner die Fäden nach dem Verlassen des Kanals in feingeschlängelter Form zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 35 g/m² vereinigt werden, welches von beiden Seiten mit einer schaumförmigen Polyacrylat-Dispersion mit einem Schaumgewicht von 130 g/l bei einem Feststoffgehalt von 15% derart imprägniert wird, daß sein ein Bindemittelgehalt von jeweils 10 g/m² ergibt.

3. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden von der Imprägnierung durch Wasseraufnahme zur Quellung und Längung gebracht werden.