DE3941824A1 - Verfahren und spinnvorrichtung zur herstellung von mikrofilamenten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mikrofilamenten gemäß dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1, und außerdem befaßt sich die Erfindung noch mit einer Spinnvorrichtung zur Herstellung von Mikrofilamenten.

Als Mikrofilamente werden synthetische Filamente mit einem Einzeltiter von weniger als 1 dtex bezeichnet (die Angabe 1 dtex bedeutet, daß 10 km des Fadens bzw. des Filamentes 1 Gramm wiegt). Die Mikrofilamente besitzen also einen sehr geringen Durchmesser und werden in bekannter Weise zu Mikrofilamentgarnen verzwirnt. Diese Mikrofilamentgarne können gewebt oder gewirkt werden, um ein Textil herzustellen.

Aufgrund des Einzeltiters von weniger als 1 dtex zeichnen sich die Textilien durch einen sehr weichen Griff und einen edlen Fall aus, so daß sie einen seidenähnlichen Charakter besitzen und sich dem Modetrend der Seidenstoffe anschließen können.

Die Herstellung von Mikrofilamenten erfolgt dadurch, daß aus dem Spinnloch einer mit einer Schmelze ge­ speisten Spinndüse das Mikrofilament mit einer großen Abzugsgeschwindigkeit abgezogen und verstreckt und auf einer Rolle aufgenommen wird. Im Anschluß daran erfolgt das Verzwirnen mit einer Vielzahl von Mikro­ filamenten zu einem Mikrofilamentgarn, aus dem sich durch Weben das gewünschte Textil herstellen läßt.

Daneben ist es auch bekannt, Spinnvliese aus den Mikrofilamenten herzustellen, indem die aus Spinn­ düsen austretenden Filamente unter der Einwirkung eines Injektors abgezogen und auf einem sich fort­ laufend bewegenden Ablegeband abgelegt werden. Auch solche aus Mikrofilamenten hergestellten Spinnvliese werden durch die Erfindung erfaßt.

Bei den aus synthetischen Polymeren erzeugten Mikro­ filamenten liegt der Filamentdurchmesser je nach dem verwendeten synthetischen Polymer unterhalb von 12 µm bei Polypropylen und unterhalb von 11 µm bei Polyamid bzw. unterhalb von 10 µm bei Polyester. Die daraus gewonnenen Mikrofilamentgarne, die meistens als Polyamid- und Polyestergarne angeboten werden, weisen in der Regel einen Einzeltiter auf, der nur gering­ fügig 1 dtex unterschreitet.

Wie weiter oben schon erwähnt wurde, ähneln die Mikrofilamentgarne und Textilerzeugnisse durch ihren weichen Griff der modisch bevorzugten Naturseide. Daneben besitzen die Textilgarne aus Mikrofilamenten aber noch einen weiteren Vorteil, der auf die Dichtig­ keit des Flächengebildes zurückzuführen ist. Gewebe aus Mikrofilamentgarnen lassen sich nämlich so dicht weben, daß sie in ihren Diffusionseigenschaften semi­ permeablen Diaphragmen ähnlich sind. Diese Flächen­ gebilde atmen, d. h., sie lassen Gase und auch Dämpfe, wie Wasserdampf, leicht durch, obwohl sie gleichzeitig schlecht benetzbar sind. Die schlechte Benetzbarkeit beruht auf dem kleinen Filamentdurchmesser und auf dem sich hierdurch bildenden ungünstigen Winkeln zwischen zwei Filamentoberflächen.

Die vorteilhaften Eigenschaften der Textilien aus Filamentgarnen und auch der entsprechenden Spinn­ vliese sind also auf den relativ kleinen Durch­ messer der Mikrofilamente zurückzuführen, die in der weiter oben beschriebenen Weise nach dem üblichen "Schnellspinnverfahren" hergestellt und in der Regel zu "POY-Garnen" (POY = Partially Oriented Yarn) zusammengefaßt werden. Die Polymerschmelze wird dabei durch die Spinndüse extrudiert, unterhalb der Spinndüse durch einen Luftstrom abgekühlt und bei hoher Geschwindigkeit - üblicher Weise etwa 6000 m/min - abgezogen.

Um den seidenähnlichen Charakter der aus den Mikro­ filamenten hergestellten Produkte (Textil oder Spinnvlies) weiter zu erhöhen und die geschilderten Vorteile weiter zu verbessern, wird in der Praxis angestrebt, den Durchmesser der Mikrofilamente bei ihrer Herstellung auf einen Einzeltiter von deutlich unter 1 dtex zu verringern. Unter der praktisch immer angestrebten Annahme, daß man auch mit den feineren Mikrofilamenten einen gleichen Gesamttiter des Mikrofilamentgarnes beibehalten soll, muß demnach die Zahl der Mikrofilamente im Garn bzw. die Zahl der Düsenbohrungen pro Mikrofila­ mentgarn proportional zur Reduzierung des Einzel­ titers in d-tex steigen, weil für die Herstellung eines Mikrofilamentgarnes mit gleichem Durchmesser dann mehrere Mikrofilamente benötigt werden. Um die kleineren Durchmesser der Mikrofilamente zu erzielen, ist es erforderlich, den Massenstrom durch die unver­ ändert bleibende Düsenbohrung (Spinnloch) zu redu­ zieren.

Bei einer praktischen Realisierung eines Verfahrens zur Herstellung von Mikrofilamenten mit kleineren Durchmessern muß allerdings noch berücksichtigt werden, daß die Filamentoberfläche bei gleichem Volumen um­ gekehrt proportional zur dritten Potenz des Filament­ durchmessers ist. Wird beispielsweise der Einzeltiter halbiert, so besitzt das dünnere Filament eine acht­ fache Oberfläche.

Die größere Oberfläche ist aber im Zusammenhang mit der Abkühlung des Mikrofilaments zu sehen. Grund­ sätzlich setzt das Verstrecken des Mikrofilaments eine gewisse Temperatur voraus, und bei einer zu starken Abkühlung besteht die Gefahr, daß das Mikro­ filament brüchig wird und abreißt, insbesondere bei den üblichen hohen Abzugsgeschwindigkeiten von 6000 m/min.

Bei einer zu raschen Abkühlung wird sich auf der Oberfläche des Mikrofilaments eine unterkühlte Haut bilden. Diese Haut ist dafür verantwortlich, daß es zu den Filamentbrüchen kommt. Die Haut ist nämlich bereits starr, während die innere Masse, die von der Haut umgeben ist, sich noch im verstreckungsfähigem Zustand befindet.

Eine Abhilfe ist hier nur dadurch möglich, daß die Abzugsgeschwindigkeit erheblich reduziert wird, wo­ bei gleichzeitig auch der Massestrom der Schmelze durch die Spinndüse entsprechend verringert werden muß. Im anderen Fall, wenn also der Massenstrom konstant bleibt, würde die Reduzierung der Abzugsgeschwindigkeit dazu führen, daß die Filamente sich nicht mit dem gewünschten geringen Durchmesser herstellen lassen.

Die somit erforderliche Reduzierung der Abzugsgeschwin­ digkeit führt auf Werte von etwa 2000 m/min (gegenüber dem üblichen Wert von 6000 m/min). In Verbindung mit dem entsprechend reduzierten Massenstrom ergibt sich dann aber eine erheblich reduzierte Leistung der Spinnvorrichtung, die sich nicht mehr wirtschaftlich betreiben läßt. Da man im übrigen bei der Realisierung einer entsprechend dimensionierten Spinnvorrichtung mit den zu berücksichtigenden Spinnbedingungen üblicher Weise bis auf die noch gerade akzeptable Grenze be­ züglich der Filamentabrisse geht, wird zusätzlich auch noch die Qualität des Mikrofilamentgarnes beeinträchtigt, abgesehen davon, daß die Wirtschaftlichkeit einer ent­ sprechenden Spinnvorrichtung darunter leidet, daß - im Vergleich zu Filamenten mit größeren Durch­ messern und mit erhöhter Abzugsgeschwindigkeit - pro Zeiteinheit weniger Garne hergestellt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren anzugeben, welches ohne Verschlechterung der Wirtschaftlichkeit und der Qualität die Herstellung von Mikrofilamenten mit sehr kleinen Durchmessern ermöglicht, und außerdem soll durch die Erfindung eine Spinnvorrichtung geschaffen werden, die eine wirtschaft­ liche Herstellung von Mikrofilamenten mit kleinen Durchmessern gestattet.

Im Hinblick auf das Verfahren erfolgt die Lösung dieser Aufgabe bei dem im Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 vorausgesetzten Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils, und hinsichtlich der Spinn­ vorrichtung wird die Aufgabe bei einer Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.

In neuartiger Weise ist bei der Erfindung vorgesehen, daß die Mikrofilamente unmittelbar nach dem Austritt aus dem Spinnloch durch eine nach unten ausgerichtete Strömung von Heißluft begleitet werden. Das extrudierte Filament wird also nach dem Austritt aus dem Spinnloch in einen warmen Luftstrom eingebettet, welcher das Filament vorzugsweise mantelförmig umgibt. Durch die Umhüllung mit Heißluft wird der negative Einfluß der großen Oberfläche der Mikrofilamente, die zu einer raschen Abkühlung führen, kompensiert. Dadurch wird ein zu schnelles Abkühlen des Filaments - bedingt durch die wesentlich höhere spezifische Oberfläche - ver­ hindert. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht somit darin, daß der Filamentabzug problemlos auch bei den üblichen hohen Geschwindigkeiten von 4000-6000 m/min erfolgen kann.

Aufgrund dieser hohen Abzugsgeschwindigkeit ist es dann auch möglich, selbst bei extrem feinen Mikrofilamenten den Massenausstoß der Schmelze zu verbessern, wodurch die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens gewährleistet ist.

Gleichzeitig wird die Neigung zu Filamentbrüchen er­ heblich vermindert und ferner wird die Gleichmäßigkeit der Filamentdurchmesser über die gesamte Düsenbohrung verbessert. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Mikrofilametgarne gewähren somit eine deutlich bessere Qualität, wobei die eingangs beschriebenen Nachteile beseitigt sind.

Der Schutzmantel aus Heißluft schützt das gerade extru­ dierte und gebildete Filament unmittelbar nach dem Aus­ tritt aus dem Spinnloch der Spinndüse vor einer zu raschen Abkühlung. Somit kann keine rasch gekühlte Außenhaut des Filamentes entstehen, die durch die von dem schnellen Filamentabzug hervorgerufene Schub­ spannung ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen durch Risse beschädigt und zu einem Filamentbruch führen würde.

Vielmehr wird bei der Erfindung dafür Sorge getragen, daß das Filament sich allmählich abkühlt, so daß eine - radial betrachtet - gleichmäßige Struktur entsteht. Da­ durch läßt sich auch das sehr feine Mikrofilament mit geringem Durchmesser optimal verstrecken. Ferner sind auch Unterschiede zwischen den einzelnen Filamenten einer Multifilament-Spinndüse weitgehend unterdrückt, was zu einer deutlichen Qualitätsverbesserung führt.

Da die Abkühlung des Mikrofilaments bei der Erfindung nicht plötzlich, sondern kontinuierlich erfolgt, ist die Gefahr beseitigt, daß bei einer zu raschen Ab­ kühlung eine unterkühlte Haut auf der Oberfläche des Filamentes entsteht, die dafür verantwortlich ist, daß es zu Filamentbrüchen kommen kann.

Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. mit der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung ist die Kühlung des Mikrofilamentes unter Kontrolle, so daß die Gefahr vermieden ist, daß sich Mikrofilamente mit unterschiedlichen Durchmessern ergeben. Zwar sind solche beim Stand der Technik mögliche Abweichungen in den Durchmessern nur gering, gleichwohl aber bemerkbar, z. B. dadurch, daß bei einer Färbung der Mikrofilamente bzw. des Textils die Farbe von den unterschiedlichen Mikro­ filamenten mit verschiedenen Durchmessern auch unter­ schiedlich aufgenommen wird. Dadurch leidet der gleich­ mäßige Farbeindruck des nach seiner Bestimmung als hochwertiges Textil verwendeten Produktes.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung werden bei dem Verfahren zur Herstellung von Mikrofilamenten mit sehr kleinem Durchmesser bekannte Polymere verwendet, die aus einer Schmelze spinnbar sind. Insbesondere sind Polyolefine, vor allem Poly­ propylen, weiterhin Polyester sowie Polyamid 6 und 6,6 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verspinnbar.

In vorteilhafter Weise lassen sich an sich bekannte Bikomponentendüsen verwenden, wobei gewährleistet werden muß, daß der äußere Teil der kombinierten Spinndüse so abgeändert wird, daß eine gleichmäßige Verteilung der Heißluft über alle Bohrungen gewährleistet ist. Ferner müssen die äußeren Bohrungen der kombinierten Düse der Luftströmung angepaßt werden.

Solche Bikomponentdüsen besitzen eine Mantel-Kern-An­ ordnung, wobei dann nur die Kern-Düse zur Verspinnung der Polymerschmelze verwendet und an der Mantel-Düse der heiße Luftstrom erzeugt wird.

Die Spinnbedingungen bezüglich der Polymerschmelze können bei der Erfindung im wesentlichen so beibehalten werden, wie sie bei der Verspinnung einer üblichen Spinn­ vorrichtung eingestellt sind. Die Lufttemperaturen im äußeren Teil der Spinndüse (Bikomponentdüse) richten sich dabei nach der Schmelztemperatur, wobei in zweck­ mäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, daß die Temperaturdifferenz beider Komponenten ± 10°C nicht überschritten werden sollte. Im optimalen Fall gleichen sich die Temperaturen der beiden Komponenten Schmelze und Luft einander an.

Die Luftmenge der Heißluft läßt sich in einfacher Weise einstellen, wobei eine Mindesteinstellung erforderlich ist, um zu gewährleisten, daß sich an jedem Spinnloch zumindest kurz unterhalb der Spinndüse ein sauberer Freistrahl bildet.

Nach Durchlauf einer Strecke von etwa 100 bis 500 mm unterhalb der Spinndüse können die Mikrofilamente durch eine Queranblasung schon stärker abgekühlt werden, wo­ bei hier die üblichen Anblasschächte verwendet werden können.

Neben den mechanischen Abzugsvorrichtungen in Form einer Rolle, die zur Herstellung von Mikrofilamentgarnen aus Mikrofilamenten geeignet sind, lassen sich im Rahmen der Erfindung in zweckmäßiger Weise auch aerodynamische Abzugsvorrichtungen in Form eines Injektors verwenden, so daß aus den nach der Erfindung gebildeten Mikro­ filamenten in bekannter Art und Weise auch ein Spinn­ vlies gebildet werden kann.

Andere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.

Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Spinnvorrichtung mit einer mechanischen Abzugs­ vorrichtung in Form einer Rolle,

Fig. 2 eine Spinnvorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit einer aero­ dynamischen Abzugsvorrichtung,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Spinn­ vorrichtung nach der Erfindung, und

Fig. 4 eine Detaildarstellung einer in Fig. 3 verwendeten Bikompo­ nentdüse.

Die als Ganzes mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Spinnvorrichtung in Fig. 1 ist an sich bekannt. Sie besitzt eine Spinndüse 12 mit einem Spinnloch 14, durch welches Schmelze 16 austritt und zu einem Mikro­ filament 18 verstreckt wird. Als Abzugsvorrichtung dient eine sich drehende Rolle 20, auf welcher die Mikrofila­ mente 18 aufgerollt werden. Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ledig­ lich den Fall eines einzelnen Mikrofilamentes. In der Praxis, wenn eine Vielzahl von Mikrofilamenten herge­ stellt wird, besitzt die Spinndüse 12 eine entsprechende Anzahl von Spinnlöchern 14.

Beim Austritt aus dem Spinnloch 14 besitzt die Schmelze 16 eine Temperatur von etwa 280°C. Durch den Pfeil 22 ist eine Queranblasung mit Kühlluft angedeutet, und das Mikrofilament 18 kühlt sich soweit ab, daß es unten an der Rolle noch etwa eine Temperatur von 60°C besitzt.

Das Verstrecken des Mikrofilamentes 18 erfolgt also durch die Rolle, dessen Drehgeschwindigkeit maßgebend für die Abzugsgeschwindigkeit ist. Ein üblicher Wert der Abzugs­ geschwindigkeit liegt in Fig. 1 bei 4000 bis 6000 m/min.

Während Fig. 1 eine Spinnvorrichtung zur Herstellung von Mikrofilamentgarnen verdeutlicht, aus denen ein Textil gewebt oder gewirkt werden kann, stellt Fig. 2 eine an sich bekannte Spinnvorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen dar. Hierbei ist die Abzugsvorrichtung aerodynamisch gestaltet und durch einen Injektor 24 gebildet. Auf einem sich seitwärts bewegenden Auffang­ band 36 werden die Mikrofilamente abgelegt.

Eine praktische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus dem Ausführungsbeispiel der Spinnvorrichtung gemäß Fig. 3. Unmittelbar am Austritt aus einer als Spinndüse wirkenden Bikomponentdüse 26 wird das extrudierte Mikrofilament 18 in einen durch die Pfeile A angedeuteten warmen Luftstrom eingebettet. Dieser warme Luftstrom A begleitet das Mikrofilament im wesentlichen innerhalb des Verstreckungsbereiches 38, der den hauptsächlichen Verstreckungsbereich mit einer Länge von etwa 30 bis 50 cm darstellt. Der ge­ samte Abstand l zwischen der Bikomponentdüse 26 und der Rolle 20 beträgt etwa 1 m.

Unterhalb des Verstreckungsbereiches 38 wird das Mikro­ filament 18 wie schon in Fig. 1 und 2 mit Kühlluft 22 quer angeblasen. Durch die Zufuhr des warmen Luftstromes A, dessen Temperatur die Schmelzetemperatur von 280°C am Austritt durch das Spinnloch 14 nicht um ± 10°C über- bzw. unterscheiden sollte, wird eine zu rasche Abkühlung des Mikrofilaments 18 unterbunden. Vielmehr wird die Abkühlung des Mikrofilaments 18 bei der Erfindung verzögert und kontinuierlich vorgenommen.

Dadurch, daß die Abkühlung nicht plötzlich, sondern kontinuierlich erfolgt, ist der Gefahr begegnet, daß sich auf der Oberfläche des Mikrofilaments 18 eine unter­ kühlte Haut bildet und daß es dadurch zu Filamentab­ brüchen kommt.

Weiterhin ist durch die Erfindung gewährleistet, daß trotz einer Verringerung des Durchmessers des Mikro­ filaments 18 mit der üblichen Abzugsgeschwindigkeit von 4000-6000 m/min gearbeitet werden kann, so daß die Wirtschaftlichkeit einer Spinnanlage nicht verloren geht, wenn kleinere Durchmesser der Mikrofilamente ge­ wünscht sind.

Für die Erzeugung des bei der Erfindung entscheidenden heißen Luftstroms A läßt sich eine in Fig. 4 näher dar­ gestellte Bikomponentdüse 26 verwenden, die eine Kern­ düse 28 sowie eine Manteldüse 30 besitzt und ferner ein Ringspalt 32 aufweist. Der Ringspalt 32 umgibt kreis­ ringförmig das Spinnloch 34, aus welchem die Schmelze austritt.

Während bei der bekannten Verwendung der Bikomponent­ düse 26 sowohl durch das Spinnloch 34 der Kerndüse 28 als auch durch den Ringspalt 32 der Manteldüse 30 Schmelze extrudiert wird, wird gemäß Fig. 4 vorgesehen, daß die Schmelze ausschließlich über die innere Kern­ düse 28 austritt. Durch den Ringspalt 36 wird demgegen­ über unter Druck p und Temperatur T der heiße Luftstrom zugeführt bzw. erzeugt, der das Mikrofilament 18 dann mantelförmig umgibt.

Selbstverständlich läßt sich die Erfindung unter Einsatz der Bikomponentdüse 26 auch für die Erzeugung von Spinn­ vlies bei einer Spinnvorrichtung gemäß Fig. 2 einsetzen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der neuen Spinn­ vorrichtung lassen sich ohne Einbußen der Wirtschaft­ lichkeit einer Spinnanlage Mikrofilamentgarne mit superfeinem Einzeltiter von 0,33 dtex erzeugen, so daß die Herstellung von Textilien möglich ist, die praktisch mit Naturseide gleichzusetzen sind.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Mikro­ filamenten mit kleinem Durchmesser für synthetische Garne oder für Spinnvliese, wobei die Mikrofilamente aus mit einer Schmelze gespeisten Spinndüsen durch ein Spinnloch (Düsenbohrung) mit einer großen Abzugs­ geschwindigkeit abgezogen und verstreckt werden, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mikrofilamente unmittel­ bar nach dem Austritt aus dem Spinnloch einem heißen Luftstrom ausgesetzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der heiße Luftstrom in der Weise zuge­ führt wird, daß er das Mikrofilament mantelförmig umhüllt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der heiße Luftstrom unter Druck und mit einer in etwa der Temperatur der Schmelze entsprechenden Lufttemperatur zuge­ führt wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Temperatur der Schmelze und der Luft­ temperatur der heißen Luft bis zu etwa ± 10°C be­ trägt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofilamente im Abstand unterhalb der Spinndüse zu ihrer Abkühlung quer mit Kühlluft angeblasen wer­ den.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abstand mindestens etwa 100 mm, vorzugsweise 500 mm, beträgt.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die abgezogenen und verstreckten Filamente zu einem Mikrofilamentgarn verzwirnt bzw. aufgewickelt wer­ den.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die abgezogenen und verstreckten Mikrofilamente zu einem Spinnvlies abgelegt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mikrofilamente mit einer aero­ dynamischen Abzugsvorrichtung abgezogen werden.

10. Spinnvorrichtung zur Herstellung von Mikrofilamenten mit kleinem Durchmesser für synthe­ tische Garne oder für Spinnvliese, wobei die Mikro­ filamente aus mit einer Schmelze gespeisten Spinn­ düse durch ein Spinnloch (Düsenbohrung) mit einer großen Abzugsgeschwindigkeit abgezogen und ver­ streckt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnvorrichtung (10) eine Mehrfach-Spinndüse (26) enthält, durch die mittig durch das Spinnloch (34) die Schmelze austritt, und die konzentrisch zum Spinnloch (34) mit einer oder mehreren Öffnungen (32) versehen ist, durch welche ein heißer Luft­ strom (A) austritt.

11. Spinnvorrichtung nach Anspruch 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mehrfach-Spinndüse (26) nach Art einer Bikomponentendüse mit einer Kerndüse (28) und einer Manteldüse (30) ausgebildet ist.

12. Spinnvorrichtung nach Anspruch 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Manteldüse (30) einen die zum Austritt der Schmelze (16) vorgesehene Kern­ düse (28) konzentrisch umgebenden Ringspalt (32) be­ sitzt, durch den die heiße Luft (A) unter Druck (p) austritt.

13. Spinnvorrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnvorrichtung eine Rolle (20) als me­ chanische Abzugsvorrichtung für die Mikrofilamente (18) enthält.

14. Spinnvorrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnvorrichtung einen Injektor (24) als aerodynamische Abzugsvorrichtung für die Mikrofila­ mente (18) sowie ein Ablegeband zur Bildung eines Spinnvlieses enthält.