JP2674656B2 - 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置 - Google Patents
紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置Info
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- JP2674656B2 JP2674656B2 JP63070915A JP7091588A JP2674656B2 JP 2674656 B2 JP2674656 B2 JP 2674656B2 JP 63070915 A JP63070915 A JP 63070915A JP 7091588 A JP7091588 A JP 7091588A JP 2674656 B2 JP2674656 B2 JP 2674656B2
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- cooling device
- cooled
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイより押出された熱可塑性樹脂よりなる
多数の溶融フィラメントを冷却する方法並びにその装置
に関する。
多数の溶融フィラメントを冷却する方法並びにその装置
に関する。
従来技術 第３図は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂からなるフィラメントの紡糸装置を示すもので、
ダイ１より押出された多数の溶融フィラメント２を冷却
装置３から吹出す冷却風によって冷却し、ドラフトをか
けて巻取るようになっており、冷却装置３は溶融フィラ
メント２を囲むようにしてダイ１に連結されるチムニー
４と、冷却器からなるガス温度調整装置５とからなり、
該装置５によって所望の温度に冷却された冷却風を送風
機６によりチムニー４に送り、その内周面からフィルタ
ー７を通して吹出すようになっている。８は排風用の送
風機である。
性樹脂からなるフィラメントの紡糸装置を示すもので、
ダイ１より押出された多数の溶融フィラメント２を冷却
装置３から吹出す冷却風によって冷却し、ドラフトをか
けて巻取るようになっており、冷却装置３は溶融フィラ
メント２を囲むようにしてダイ１に連結されるチムニー
４と、冷却器からなるガス温度調整装置５とからなり、
該装置５によって所望の温度に冷却された冷却風を送風
機６によりチムニー４に送り、その内周面からフィルタ
ー７を通して吹出すようになっている。８は排風用の送
風機である。
発明が解決しようとする問題点 溶融フィラメントの冷却は、冷却風の温度を下げた
り、風量を増やして急冷すると、フィラメントの表面の
みが冷却固化してしまい、この状態でドラフトをかける
と、溶融切れを起こしたり、弾性率や引張強度などの糸
の物性が低下するようになり、逆に徐冷すると、フィラ
メント同志が互いに付着し易く、また冷却ゾーンを長く
とらねばならなくなるため装置が大型化する。
り、風量を増やして急冷すると、フィラメントの表面の
みが冷却固化してしまい、この状態でドラフトをかける
と、溶融切れを起こしたり、弾性率や引張強度などの糸
の物性が低下するようになり、逆に徐冷すると、フィラ
メント同志が互いに付着し易く、また冷却ゾーンを長く
とらねばならなくなるため装置が大型化する。
紡糸スピードを速くし、変化させた場合も冷却ゾーン
の長さを変えないで冷却しようとすれば、急冷しなけれ
ばならなくなるため上記同様の問題を生ずる。
の長さを変えないで冷却しようとすれば、急冷しなけれ
ばならなくなるため上記同様の問題を生ずる。
本発明はフィラメントの急冷や徐冷によって生ずる上
記の問題を解消することを目的とする。
記の問題を解消することを目的とする。
問題点の解消手段 上記の目的を達成するために本発明は、冷却風の温度
若しくは温度と風量が吹出し位置によって変わるように
冷却装置をコントロールして上流から下流に向かって冷
却が段階的に或いは連続的に強く行われるようにし、し
かも排風用の送風機を設けて少なくとも中間部の一か所
から排風するようにしたものである。
若しくは温度と風量が吹出し位置によって変わるように
冷却装置をコントロールして上流から下流に向かって冷
却が段階的に或いは連続的に強く行われるようにし、し
かも排風用の送風機を設けて少なくとも中間部の一か所
から排風するようにしたものである。
冷却を段階時に変化させるには、冷却ゾーンを数区分
して各区分毎に冷却装置に設け、各装置による冷却が下
流に向って段階的に強くなるようにするのが最も手取り
早く制御も容易である。
して各区分毎に冷却装置に設け、各装置による冷却が下
流に向って段階的に強くなるようにするのが最も手取り
早く制御も容易である。
冷却を連続的に変化させるには、例えば電熱線のピッ
チを上流に向って密にし、発熱量が次第に増大するよう
にしたヒータを冷却風の流通路に配置し、冷却風を該ヒ
ータに接触させて加温したのち吹付ける方法、冷却の流
通路を上流に向って次第に狭くなるように形成するか或
いは圧力損失が次第に増すように形成して風量を上流に
向って漸減させる方法などを採用することができる。
チを上流に向って密にし、発熱量が次第に増大するよう
にしたヒータを冷却風の流通路に配置し、冷却風を該ヒ
ータに接触させて加温したのち吹付ける方法、冷却の流
通路を上流に向って次第に狭くなるように形成するか或
いは圧力損失が次第に増すように形成して風量を上流に
向って漸減させる方法などを採用することができる。
また紡糸スピードを変化させる場合には、冷却の強弱
の割合が変えられる。
の割合が変えられる。
作用 ダイより押出された溶融フィラメントは、冷却ゾーン
において上流側では弱く、下流側では強く冷却され、弱
い冷却で糸表面と内部の温度差を小さくした状態でドラ
フトがかけられるため均一なドラフトがかゝって弾性
率、引張強度などの糸の物性が向上し、溶融切れが起こ
りにくい。また糸が収斂する下流側では強く冷却され、
固化するためフィラメント同志の付着が生じにくゝ、全
体を徐冷するよりも冷却ゾーンを短かくすることができ
る。
において上流側では弱く、下流側では強く冷却され、弱
い冷却で糸表面と内部の温度差を小さくした状態でドラ
フトがかけられるため均一なドラフトがかゝって弾性
率、引張強度などの糸の物性が向上し、溶融切れが起こ
りにくい。また糸が収斂する下流側では強く冷却され、
固化するためフィラメント同志の付着が生じにくゝ、全
体を徐冷するよりも冷却ゾーンを短かくすることができ
る。
紡糸スピードを早くした場合には、冷却ゾーンでの冷
却の強弱のうち、弱い部分の割合を増やすことにより急
冷が避けられる。なお紡糸スピードを遅くした場合に
は、冷却の強弱の割合を変えなくても差し支えない。
却の強弱のうち、弱い部分の割合を増やすことにより急
冷が避けられる。なお紡糸スピードを遅くした場合に
は、冷却の強弱の割合を変えなくても差し支えない。
実施例 第１図は二段冷却の例について示すもので、第３図に
示す紡糸装置において、冷却装置３の下側にフィルター
を除く他は冷却装置３と同一構造の冷却装置、すなわち
チムニー12と、冷却器からなるガス温度調整装置13から
なり、該装置によって上段のガス温度調整装置５より低
い所望の温度に冷却された冷却風を送風機14によりチム
ニー12に送り、その内周面から吹出すようにした冷却装
置11を連結し、上段より比較的温度の高い冷却風を、下
段より比較的低い冷却風を吹出し、溶融フィラメント２
を上段で徐冷、下段で急冷するようにしてなるものであ
る。
示す紡糸装置において、冷却装置３の下側にフィルター
を除く他は冷却装置３と同一構造の冷却装置、すなわち
チムニー12と、冷却器からなるガス温度調整装置13から
なり、該装置によって上段のガス温度調整装置５より低
い所望の温度に冷却された冷却風を送風機14によりチム
ニー12に送り、その内周面から吹出すようにした冷却装
置11を連結し、上段より比較的温度の高い冷却風を、下
段より比較的低い冷却風を吹出し、溶融フィラメント２
を上段で徐冷、下段で急冷するようにしてなるものであ
る。
上記実施例では下段から吹出す冷却風の温度を上段よ
りも低くして吹出すようにしているが、送風機６、14の
風量を変え、下段の風量を上段よりも多くしてもよく、
また上段と下段で温度と風量の両者を変えてもよい。
りも低くして吹出すようにしているが、送風機６、14の
風量を変え、下段の風量を上段よりも多くしてもよく、
また上段と下段で温度と風量の両者を変えてもよい。
第２図に示す実施例は、第１図に示す装置において、
送風機６を排風用の送風機とし、かつ下段の冷却風を送
風機16により排出し、ヒータ17によって加熱したのち上
段より吹出すようにしたほかは第１図に示す装置と同様
に構成され、上段より比較的高い温度の冷却風が、下段
より比較的低い冷却風が吹出すようにしてある。
送風機６を排風用の送風機とし、かつ下段の冷却風を送
風機16により排出し、ヒータ17によって加熱したのち上
段より吹出すようにしたほかは第１図に示す装置と同様
に構成され、上段より比較的高い温度の冷却風が、下段
より比較的低い冷却風が吹出すようにしてある。
上記実施例は、二個の冷却装置を連結して二段冷却が
行われるようにした例を示すものであるが、別の実施例
では三個以上の冷却装置を連結して多段冷却が行われる
ようにされ、また別の実施例では、チムニーの内周面に
電熱線を周回させ、そのピッチを上流に向って次第に密
にし、冷却風を加熱して下流に向って次第に温度が低下
するような温度勾配を付し、冷却が下流に向って連続的
に強く行われるようにされる。また更に別の実施例で
は、冷却風の流路が上流に向って次第に狭くなるように
構成されるか或いは圧力損失が次第に増大するように構
成され、冷却風の風量が上流に向って漸減するようにさ
れる。
行われるようにした例を示すものであるが、別の実施例
では三個以上の冷却装置を連結して多段冷却が行われる
ようにされ、また別の実施例では、チムニーの内周面に
電熱線を周回させ、そのピッチを上流に向って次第に密
にし、冷却風を加熱して下流に向って次第に温度が低下
するような温度勾配を付し、冷却が下流に向って連続的
に強く行われるようにされる。また更に別の実施例で
は、冷却風の流路が上流に向って次第に狭くなるように
構成されるか或いは圧力損失が次第に増大するように構
成され、冷却風の風量が上流に向って漸減するようにさ
れる。
発明の効果 本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏
する。
する。
請求項１及び３記載の方法及び装置によれば、冷却装
置から吹出す冷却風の温度若しくは温度と風量を吹出し
位置によって変えて、冷却が上流側では弱く、下流側で
は強く行われるようにし、しかも冷却ゾーンの少なくと
も中間部の一か所から排風することにより、上下流の冷
却風が混ざり合うのが防止されるため、溶融フィラメン
トにドラフトをかけて延伸させる上流側と、フィラメン
トを冷却固化する下流側とで最適な冷却を行うことが容
易かつ確実にでき、これにより、装置の大型化をもたら
すことなく、弾性率や引張強度などの糸の物性が向上す
るとともに、溶融切れが起こり難くなり、しかもフィラ
メント同志の付着が防止される。
置から吹出す冷却風の温度若しくは温度と風量を吹出し
位置によって変えて、冷却が上流側では弱く、下流側で
は強く行われるようにし、しかも冷却ゾーンの少なくと
も中間部の一か所から排風することにより、上下流の冷
却風が混ざり合うのが防止されるため、溶融フィラメン
トにドラフトをかけて延伸させる上流側と、フィラメン
トを冷却固化する下流側とで最適な冷却を行うことが容
易かつ確実にでき、これにより、装置の大型化をもたら
すことなく、弾性率や引張強度などの糸の物性が向上す
るとともに、溶融切れが起こり難くなり、しかもフィラ
メント同志の付着が防止される。
請求項２記載の方法によれば、紡糸スピードを速くし
て変化させた場合も冷却ゾーンでの冷却の強弱のうち、
弱い部分の割合を増やすことにより、急冷したり冷却ゾ
ーンを長くとることなく対処することができる。
て変化させた場合も冷却ゾーンでの冷却の強弱のうち、
弱い部分の割合を増やすことにより、急冷したり冷却ゾ
ーンを長くとることなく対処することができる。
請求項４記載の冷却装置においては、冷却風の温度を
下流に向かって下がる温度勾配を付けることができ、冷
却を下流に向かって連続的に強くすることができる。
下流に向かって下がる温度勾配を付けることができ、冷
却を下流に向かって連続的に強くすることができる。
第１図は本発明に係る冷却装置を備えた紡糸装置の概略
図、第２図は別の冷却装置を備えた紡糸装置の概略図、
第３図は従来例の紡糸装置の概略図である。 １……ダイ、２……溶融フィラメント ３、11……冷却装置、４、12……チムニー ５、13……ガス温度調整装置 ６、８、14、16……送風機、17……ヒータ
図、第２図は別の冷却装置を備えた紡糸装置の概略図、
第３図は従来例の紡糸装置の概略図である。 １……ダイ、２……溶融フィラメント ３、11……冷却装置、４、12……チムニー ５、13……ガス温度調整装置 ６、８、14、16……送風機、17……ヒータ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−67414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−47817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−77713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119705（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−23964（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−9293（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−37454（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭47−34257（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (4)
- 【請求項１】ダイより押出された多数の溶融フィラメン
トを冷却装置から吹出す冷却風によって冷却し、ドラフ
トをかけて巻取るようにした紡糸装置において、冷却装
置から吹出す冷却風の温度若しくは温度と風量が吹出し
位置によって変わるように冷却装置をコントロールして
上流から下流に向かって冷却が段階的に或いは連続的に
強く行われるようにし、しかも排風用の送風機を設けて
少なくとも中間部の一か所から排風するようにした溶融
フィラメントの冷却方法。 - 【請求項２】紡糸スピードによって冷却の強弱の割合を
変化させた請求項１記載の溶融フィラメントの冷却方
法。 - 【請求項３】ダイより押出された多数の溶融フィラメン
トを冷却装置から吹出す冷却風によって冷却し、ドラフ
トをかけて巻取るようにした紡糸装置において、冷却風
の温度若しくは温度と風量が異なる冷却装置を複数連結
して冷却が下流に向って段階的に強く行われるように
し、しかも排風用の送風機を設けて各冷却装置から排風
するようにした冷却装置。 - 【請求項４】ダイより押出された多数の溶融フィラメン
トを冷却装置から吹出す冷却風によって冷却し、ドラフ
トをかけて巻取るようにした紡糸装置において、冷却風
の流通路に電熱線のピッチを上流に向って密にし、発熱
量が次第に増大するようにしたヒータを設けた冷却装
置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070915A JP2674656B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置 |
| EP89302795A EP0334604B2 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-21 | Method and apparatus for cooling molten filaments in spinning apparatus |
| DE68910857T DE68910857T3 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von aus der Schmelze gesponnenen Fäden. |
| AT89302795T ATE97704T1 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung von aus der schmelze gesponnenen faeden. |
| AU31608/89A AU625777B2 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-22 | Method and apparatus for cooling molten filaments in spinning apparatus |
| NZ228457A NZ228457A (en) | 1988-03-24 | 1989-03-22 | Cooling of molten filaments in spinning machine: maintenance of uniform cooling rate |
| CA000594757A CA1325088C (en) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | Method and apparatus for cooling molten filaments in spinning apparatus |
| CN89101766A CN1022581C (zh) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | 纺丝设备中熔丝的冷却方法及装置 |
| KR1019890003689A KR960006931B1 (ko) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | 방사장치내의 용융 필라멘트 냉각장치 및 방법 |
| US07/639,034 US5173310A (en) | 1988-03-24 | 1991-01-08 | Device for cooling molten filaments in spinning apparatus |
| HK84794A HK84794A (en) | 1988-03-24 | 1994-08-18 | Method and apparatus for cooling molten filaments in spinning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070915A JP2674656B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246408A JPH01246408A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2674656B2 true JP2674656B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=13445282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070915A Expired - Lifetime JP2674656B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0334604B2 (ja) |
| JP (1) | JP2674656B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006931B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022581C (ja) |
| AT (1) | ATE97704T1 (ja) |
| AU (1) | AU625777B2 (ja) |
| CA (1) | CA1325088C (ja) |
| DE (1) | DE68910857T3 (ja) |
| HK (1) | HK84794A (ja) |
| NZ (1) | NZ228457A (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE29512001U1 (de) * | 1995-07-25 | 1995-10-05 | Ems-Inventa AG, Zürich | Blaswand zur Abkühlung von schmelzespinnbaren synthetischen Fäden |
| DE59705511D1 (de) * | 1996-08-28 | 2002-01-10 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens |
| DE19821778B4 (de) * | 1998-05-14 | 2004-05-06 | Ems-Inventa Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mikrofilamenten von hoher Titer-Gleichmäßigkeit aus thermoplastischen Polymeren |
| DE59910596D1 (de) * | 1998-07-23 | 2004-10-28 | Saurer Gmbh & Co Kg | Spinnvorrichtung und -verfahren zum spinnen eines synthetischen fadens |
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| JP2002309431A (ja) | 2000-06-21 | 2002-10-23 | Toray Eng Co Ltd | 紡糸装置 |
| JP2002302862A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Mitsui Chemicals Inc | 不織布の製造方法及び装置 |
| ATE381630T1 (de) * | 2002-02-28 | 2008-01-15 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Anlage zur kontinuierlichen herstellung einer spinnvliesbahn |
| BR0312457B1 (pt) | 2002-07-05 | 2013-03-19 | mÉtodo para fiar um fio multifilamentar a partir de um material termoplÁstico, fios multifilamentares de poliÉster, e, cordonel para pneu. | |
| WO2004011702A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Kolon Industries, Inc. | A high strength low shrinkage polyester drawn yarn, and a process of preparing for the same |
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