JP4488980B2 - 熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置 - Google Patents

Description

この発明は、紡糸ノズル、冷却室、延伸ユニットと不織布ウエブにフィラメントを堆積する堆積装置を備える熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置に関する。

この発明が出発する前記種類の公知装置（特許文献１「欧州特許出願公開第１３４０８４３号明細書」）には、空気力学的に延伸されてモノフィラメントから成る不織布ウエブを製造することが基本的に認められた。この種の他の公知の装置に比べて、ここでは不織布ウエブの製造ではフィラメント速度とフィラメント精緻性は驚くべき程に上昇されることができる。それ故に、より高いフィラメント装入量とより細かい番手をもつフィラメントとが得られることができる。
欧州特許出願公開第１３４０８４３号明細書

この発明の技術的課題は、より速いフィラメント速度とそれに伴う多いフィラメント装入量の場合及び高いフィラメント精緻性の場合にはフィラメントの特性とそれに伴って生じる不織布の特性が可変に且つ適切に調整されことができる前記種類の装置を提供することである。

この技術的課題を解決するために、この発明は、紡糸ノズル、冷却室、延伸ユニットと不織布ウエブにフィラメントを堆積する堆積装置を備える熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置において、紡糸ノズルは二つ或いはそれ以上の異なる重合体溶融物を供給でき、そして異なる重合体溶融物を集める装置は双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが紡糸ノズルの紡糸ノズル開口から流出するという条件付きで設けられ、そして冷却室は少なくとも二つの冷却室部分に分割され、それらには双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがそれぞれ異なる対流排熱力をもつ処理空気と接触していることを教示する。処理空気との表現はフィラメントを冷却する冷却空気を意味する。異なる対流排熱力をもつ処理空気とは、発明の範囲内で特に異なる温度及び／又は異なる空気湿度をもつ処理空気を意味する。

異なる重合体溶融物という概念は、発明の範囲内で特に種々の重合体、例えば二つの異なるポリオレフィンの溶融物を意味している。しかし、基本的に、異なる重合体溶融物という概念が異なる特性、例えば異なる分子量、分子量分布、並びにレオロジーと化学的特性をもつ同じ重合体の溶融物を意味することは、この発明の範囲内にある。異なる重合体溶融物を集める装置とは特に分配ユニット或いは分配板を意味し、それにより異なる重合体溶融物が集められるので、重合体溶融物は紡糸ノズル開口から双成分フィラメント或いは多成分フィラメントとして流出する。この発明の好ましい実施例によると、双成分フィラメントを製造するこの発明の装置が企図され、二つの異なる重合体から成る。

特に異なる重合体溶融物を集める装置は、双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがぴったり並んだ構成及び／又は芯−外套−構成に製造できるという条件付きで形成されている。両前記構成が有効に行われるからといって、それにもかかわらず、この発明の装置により双成分フィラメント或いは多成分フィラメントの他の構成も製造されることができる、例えば挙げたセグメント−ピエ−構成及び／又は海中の島構成も製造されることができることは、この発明の範囲内にある。

双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが少なくとも二つの冷却室部分内でそれぞれ異なる温度の処理空気と接触することは、この発明の範囲内にある。この発明は、他の請求された装置成分の外に、一方では双成分フィラメントを製造する装置を有し、他方ではこのフィラメントの異なる温度作用を受けるこの発明の冷却室を有するこの発明による装置により意外に可変で、フィラメントの特性と生じる不織布の適切に且つ再生可能な調整を可能とする知識を基礎とする。調整可能な特性では、特に剛性、特に製造された不織布の引張り強さ及び／又は延性及び／又は屈曲強度及び／又は膨張及び／又は柔軟さ及び／又は繊維手ざわり及び／又は飾りひだ状態が重要である。

目的に適って、少なくとも二つの縦に上下に配置された冷却室部分は紡糸ノズルの下部に設けられていて、その中に双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが異なる温度の処理空気と接触している。好ましくは二つの冷却室部分のみが縦に上下に配置されている。紡糸ノズル開口からの流出後に、双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがまず第一に第一上冷却室部分を通過し、その後に第二下冷却室部分を通過する。

この発明は、双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがモノフィラメントに対して異なる方法技術的処理ガイドを必要とする知識を基礎とする。この発明による装置はこの特殊な処理ガイドに最適に適している。双成分フィラメント或いは多成分フィラメントにおける異なる重合体は異なるレオロジー特性並びに異なる溶融点、ガラス遷移点、特殊熱容量と結晶化速度を有する。これら重合体を異なる構成や異なる質量比に集められると、所望のフィラメント精緻性と所望の物理的フィラメント特性を達成するために、処理ガイドは異なる組織に依存して特殊に調整されるにちがいない。この関係において、冷却室部分からの処理空気の流出速度並びに処理空気の温度及び／又は空気湿度が調整できる、或いは制御できることは、この発明の範囲内にある。

この発明の好ましい実施態様によると、第一上冷却室部分内の処理空気の温度は第二下冷却室部分内の処理空気の温度より高い。特に、成分が専らポリオレフィン或いは専らポリオレフィンとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、第一上冷却室部分内の処理空気の温度は第二下冷却室部分内の処理空気の温度より高い。

この発明の実施態様によると、成分がポリオレフィンから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、上冷却室部分内の処理空気の温度は２０ー４５℃、特に２２ー４０℃、好ましくは２５ー３５℃であり、下冷却室部分内の処理空気の温度は１０ー３０℃、特に１５ー２５℃、好ましくは１７ー２３℃である。上冷却室部分内の処理空気の温度がおよそ３５℃であり、下冷却室部分内の処理空気の温度がおよそ２０℃であることは、この発明の範囲内にある。ポリオレフィンという概念は、この発明の範囲内では特にポリエチレン或いはポリプロピレンを意味している。一方でポリプロピレンを、他方でポリエチレンを成分として含有する双成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、前記温度比は例えば調整される。この場合には、この双成分フィラメントが特にぴったり並んだ構成又は芯−外套−構成を有する。

この発明の他の実施態様によると、成分が一方でポリオレフィンから、他方でポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、上冷却室部分内の処理空気の温度は５０ー９０℃、特に５５ー８５℃、好ましくは６０ー８０℃であり、第二下冷却室部分内の処理空気の温度は１０ー４０℃、特に１５ー３５℃、好ましくは１５ー２５℃である。目的に適って、第一上冷却室部分内の処理空気の温度がおよそ７０℃であり、第二下冷却室部分内の処理空気の温度がおよそ２０℃である。一方の成分がポリオレフィンから、他方の成分がポリエステルから成る双成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、前記温度比は特に調整される。ポリエステルはこの発明の範囲内で特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を意味する。この発明の実施態様によると、一方の成分がポリオレフィンから、他方の成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る双成分フィラメントを製造する装置が設備される。

この発明の他の好ましい実施態様によると、成分が専らポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｄｅｎ）とポリオレフィンから或いは専らポリビニールアルコールとポリオレフィンから或いは専らポリビニールアルコールとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、第一上冷却室部分内の処理空気の温度が第二下冷却室部分内の処理空気の温度より低い。この場合に、一方の成分がポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｄｅ）から、他方の成分がポリオレフィンから或いは、一方の成分がポリビニーアルコールから、他方の成分がポリオレフィンから或いは、一方の成分がポリビニールアルコールから、他方の成分がポリエステルから成る双成分フィラメントが重要である。この（特許請求項７による）実施態様では、第一上冷却室部分内の処理空気の温度は第二下冷却室部分内の処理空気の温度より低いという条件付きで、いつも、第一上冷却室部分内の処理空気の温度は７−２５℃、特に１０−２５℃、好ましくは１５−２５℃であり、第二下冷却室部分内の処理空気の温度は１５−４０℃、特に１５−３５℃、好ましくは１７−２５℃であることは、この発明の範囲内にある。その他の点では、成分が専らポリビニールアルコールとポリオレフィンから或いは専らポリビニールアルコールとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが通常に装置により製造されるときに、これらフィラメントは目的に適って、セグメント−ピエ−構成を有する。この発明による装置により成分が専らラクチデンとポリオレフィンから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが製造されるならば、フィラメントは好ましい実施態様によると、芯−外套−構成を有し、このラクチド成分は外套に配置されている。

この発明の特に好ましい実施態様によると、装置は、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度が第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への処理空気の流出速度より遅いという条件付きで設けられている。この場合に、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度が１．０−１．６ｍ／秒、特に１，１−１．５ｍ／秒、好ましくは１．２−１．４ｍ／秒であることは、この発明の範囲内にある。さらに、第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への処理空気の流出速度が１．５−２．１ｍ／秒、特に１．５−２．５ｍ／秒、好ましくは１．７−１．９ｍ／秒であることは、この発明の範囲内にある。目的に適って、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度ｖ₁ 対第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への流出空気の流出速度ｖ₂ の比ｖ_1/ｖ₂ は０．９−０．５、特に０．８５−０．６、好ましくは０．８−０．７である。基本的には、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度が第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への流出空気の流出速度より大きいことは、この発明の範囲内にある。それ故に、この発明の実施態様は、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度ｖ₁ 対第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への流出空気の流出速度ｖ₂ の比ｖ_1/ｖ₂ が１．３−０．５であることを特徴とする。

この発明の他の実施態様によると、第一上冷却室部分から第二下冷却室部分への処理空気の流出速度が第二下冷却室部分から延伸ユニット或いは中間通路への流出空気の流出速度より大きい。このときに、流出速度ｖ₁ 対流出速度ｖ₂ の比ｖ_1/ｖ₂ が１．２−１．８、特に１．３−１．７、好ましくは１．４−１．６である。しかし、流出速度ｖ₁ が流出速度ｖ₂ より小さい最初に記載された実施態様が確認された。この実施態様では、特に微細な双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが製造されることができる。

目的に適って、冷却室の傍に配置された空気供給キャビンが少なくとも二つのキャビン部分に分割され、そこから異なる温度と異なる空気湿度の処理空気がそれぞれに付属された冷却室部分に供給できる。この場合に空気供給キャビンは少なくとも二つの縦に上下に配置されたキャビン部分から成る。目的に適って、二つのキャビン部分のみが縦に上下に配置されている。さらに、第一と第二のキャビン部分が縦に上下に配置されていて、この際に第一キャビン部分が上キャビン部分を形成し、第二キャビン部分が下キャビン部分を形成することは、この発明の範囲内にある。特に各キャビン部分には処理空気を供給する少なくとも一つの送風機が接続されていることは、この発明の範囲内にある。各キャビン部分の温度が制御されることができることは、この発明の範囲内にある。さらに、供給された空気流の個別のキャビン部分の容積流が制御されることができることは、この発明の範囲内にある。特に上キャビン部分の容積流と温度の調整によってフィラメントの冷却は、より速いフィラメント速度が可能であり、より微細なフィラメントが紡糸されることができるように減少されることができる。

先行技術から知られた装置では、空気供給キャビンは通常には送風キャビンと呼ばれている。これら装置では、フィラメント或いはフィラメント束の適した送風は空気により行われる。この発明による装置ではフィラメント或いはフィラメント束の送風が行われないことは、この発明の範囲内である。むしろ、処理空気はフィラメント或いはフィラメントカーテンにより吸い込まれる。これを言い換えると、フィラメント束はフィラメント束に必要とする処理空気を吸い込む。それ故に、冷却室がフィラメントの送風が行われる受動システムと一致し、むしろ単にキャビン部分からの処理空気の吸込みのみが行われる。個々のフィラメントの周りにそれぞれ集中的に一つの限界層が空気から形成し、この限界層の構成に基づいてフィラメントを吸い込み、或いはフィラメント束が処理空気を吸い込む。この限界層はフィラメントの互いの十分な間隔を保証する。作動的送風を断念されるので、フィラメントが有害な偏向に対する可能性を有しなく、フィラメントの煩わしい相対運動が互いに行われないことに、有効に貢献されることができる。冷却室とキャビン部分の間には、目的に適って、はちの巣整流器が設けられいる。

この発明の非常に好ましい実施態様によると、第一上冷却室部分の長さ対第二下冷却室部分の長さの比は０．１５−０．６、特に０．２−０．５、極めて好ましくは０．２−０．４である。前記長さ比は特にフィラメントの流れ方向に沿って冷却室部分の同じ横断面或いは横断面積に適用される。それに応じて、長さ比に提起された上記の値が両冷却室部分の容積比にも該当する。特に第二下冷却室部分は第一上冷却室部分と同じ大きさのおよそ３倍の長さ、或いは容積的におよそ３倍である。前記長さ比と容積比は双成分フィラメント或いは多成分フィラメントの製造にて特に確認された。これら長さ比或いは容積比では、非常に微細な双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが得られることができ、その外に、これら比はこのフィラメント特性が非常に適切に且つ再生可能に調整されることができることに貢献できる。

冷却室の冷却室部分へのこの発明による分割或いは空気供給キャビンのキャビン部分への分割に基づいて且つ異なる温度或いは異なる容積流の空気流を供給する可能性によって「延伸、混入」領域から「紡糸、冷却」領域の有効な分離或いは離脱が達成されることができる。換言すれば、冷却室内の条件において延伸ユニットの圧力変更を有する影響がこの発明による処置によって十分に補償されることができる。この空気力学的離脱は次の処理されたこの発明による特徴によって支援されるか、促進される。

冷却室が紡糸ノズルのノズル板に対して間隔をおいて配置され、そして冷却室が目的に適ってノズル板の下部の数センチメータに配置されていることは、この発明の範囲内にある。この発明の非常に好ましい実施態様によると、ノズル板と空気供給キャビンの間には、モノマー排気装置が配置されている。このモノマー排気装置はノズル板の直接下部のフィラメント形成室から空気を排気して、それによってモノマー、オリゴメーレ( Oligomere ) 、分解生成物などの重合体フィラメントの傍に発生するガスは装置から除去されることができることが達成される。その他の点では、モノマー排気装置によって空気流がノズル板の下部で制御されることができ、そのノズル板は更に中立関係のために静止できなかった。このモノマー排気装置は目的に適って、少なくとも一つの排気送風機が接続されている排気室を有する。特にこの吸込み室はフィラメント形成室に対してその下領域において第一排気スリットを有する。非常に好ましい実施態様によると、この排気室はさらにその上領域において第二排気スリットを有する。この第二排気スリットによる排気により、有害な乱流がノズル板と排気室の間の領域にて形成できないことが有効に達成される。目的に適って、モノマー排気装置により排気れた容積流が制御できる。

冷却室と延伸ユニットの間に中間通路が配置されていて、その中間通路は冷却室の出口から延伸ユニットの支援通路の入口まで縦断面で楔状に集合することは、この発明の範囲内にある。目的に適って、この中間通路は支援通路の入口まで縦断面で支援通路の入口幅に楔状に集合する。特に中間通路の異なる傾斜角が調整できる。中間通路の幾何学形状が変更でき、それによって空気速度が上昇されることができることは、この発明の範囲内にある。この方法では、高温にて発生するフィラメントの望ましくない緩みが回避されることができる。

この発明は、この発明による処置が実現されるときに上記技術的問題が有効に解決されることができる知識を基礎とする。この技術的問題の解決のためには、なかんずく、フィラメントの延伸からフィラメントの冷却の空気力学的離脱が本質であり、この離脱は前記この発明の特徴事項の実現によって達成される。このために、まず第一に冷却室或いは空気供給キャビンのこの発明の形成並びに供給された空気の異なる温度と容積流の制御の可能性がこの発明の本質である。しかし、空気力学的離脱を行うために、別の前記説明されたこの発明の処置も貢献している。フィラメント冷却が機能確実にフィラメント延伸から離脱される、或いは空気力学的に離脱されることは、この発明の範囲内で達成される。ここで、空気力学的離脱は、延伸ユニットにおける圧力変更が確かに冷却室における条件を奏すけれども、分割された空気供給における調整可能性によって糸へのこの影響が十分に補償されることができることを意味する。空気力学的離脱との組合せにおいて且つ特に冷却室における調整可能性との組合せにおいて特に本質的意義は双成分フィラメント或いは多成分フィラメントの使用をもたらす。成分或いはその特性の適切な選択によって非常に適切に望まれたフィラメント特性或いはフリース特性が調整されることができる。この調整可能性の高可変性と再生可能性は著しく且つ意外である。

延伸ユニットには少なくとも一つのディフューザを備える敷設ユニットが接続されていることは、この発明の範囲内にある。特に敷設ユニット或いはディフューザは多段に、好ましくは二段に形成されている。この発明の非常に好ましい実施態様によると、この敷設ユニットは第一ディフューザとそれに接続する第二ディフューザとから成る。特に第一と第二ディフューザとの間に周辺空気流入隙間が設けられている。第一ディフューザでは支援通路の終端においてディフューザを延伸するのに必要な速い空気速度の減少を生じる。それから明らかな圧力回復が生じる。特に第一ディフューザの下分散領域における開口角αは無段に調整できる。そのために、第一ディフューザの分散側壁は旋回できる。この分散側壁のこの調整性は第一ディフューザの中心平面に関して対称的に或いは非対称的に行われる。第二ディフューザの始端には周辺空気流入隙間が設けられている。第一ディフューザ段からの強い流出インパルスに基づいて、周辺空気流入隙間を通して周辺から二次空気の吸込みを生じる。特に周辺空気流入隙間の幅は調整できる。この場合に、この周辺空気流入隙間は、吸込れた二次空気の容積流が処理空気の流入する容積流の３０％にまでになるように、好ましく調整されることができる。目的に適って、第二ディフューザが高さを調整でき、しかも好ましく無段に高さを調整できる。それによって堆積装置或いは堆積スクリーンに対する間隔が変更されることができる。両ディフューザから成るこの発明による敷設ユニットによって有効な空気力学的離脱がフィラメント形成領域と保管領域の間に達成されることができる。

基本的には、この発明による装置が空気案内部材なし或いはディフューザなしの敷設ユニットを有し得ることは、この発明の範囲内にある。そのとき、フィラメント空気混合物が延伸ユニットから流出し、空気案内部材なしに直接に堆積装置或いは堆積スクリーンへ流出する。さらに、フィラメントが延伸ユニットからの流出後に静電気的に影響され、そのために静電界或いは動電界によって供給されることは、この発明の範囲内にある。その場合にはフィラメントは、フィラメントの相互の接触が回避されるように、荷電される。目的に適って、フィラメントは第二電界によって最適な堆積を生じる或る運動を誘因する。そのときに事情によってはフィラメントに付着する荷電は例えば特殊な案合い伝導性堆積スクリーンによって及び／又は適切な放電装置によってフィラメントから誘導される。

堆積装置が不織布ウエブ用の連続的に移動される堆積スクリーンを有し、堆積スクリーンの下に設けられた少なくとも一つの吸込み装置を有することは、この発明の範囲内にある。この少なくとも一つの吸込み装置は特に吸込み送風機として形成されている。目的に適って、この場合には、少なくとも一つの制御可能な及び／又は調整可能な吸込み送風機が重要である。この発明の非常に好ましい実施態様によると、堆積スクリーンの運動方向において少なくとも三つの排気領域が前後に配置され、主排気領域は不織布ウエブの堆積領域に配置され、第一吸込み領域が堆積領域前に、第二吸込み領域が堆積領域後に配置されている。この第一吸込み領域はさらに生産方向において堆積領域或いは主排気領域に配置され、第二吸込み領域は生産方向において堆積領域或いは主排気領域の後に配置される。目的に適って、主排気領域は適切な壁によって第一吸込み領域から且つ第二吸込み領域から分離される。特に主排気領域の壁はノズル状に形成されている。主排気領域における吸込み速度が第一吸込み領域や第二吸込み領域に於ける吸込み速度より大きいことは、この発明の範囲内にある。

この発明による装置により、先行技術から知られた他の装置と比較して、フィラメント速度並びにフィラメント緻密性は著しく上昇され得る。それ故に、より高いフィラメント緻密性と微細な番手をもつフィラメントが達成されることができる。番手を明らかに１以下の値への減少は問題なく可能である。この発明による装置によると、非常に均一な同質フリースが製造されることができ、そのフリースは光学的高品質を特徴とする。この発明の対象は、その他の点では、双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する方法でもある。

次に、この発明は、単に実施例を図示する図面に基づいて詳細に説明される。概略的に、図１はこの発明の装置を通る縦断面を示し、図２は図１の対象から拡大された断面Ａを示し、図３は図１の対象から拡大された断面Ｂを示し、図４は図１の対象から拡大された断面Ｃを示し、図５はこの発明による装置により製造された双成分フィラメントを通る横断面を示し、図６は図５による対象を他の実施態様で示す。

図は熱可塑性合成樹脂製の空気力学的に延伸された双成分フィラメントから成る不織布ウエブを連続的に製造する装置を示す。この装置は紡糸ノズル１並びに紡糸ノズル１の下部に配置された冷却室２を有し、その冷却室にフィラメントを冷却する処理空気が導入できる。冷却室２には中間通路３が接続されている。中間通路３の後に支援通路５をもつ延伸ユニット４が追従する。支援通路５には敷設ユニット６が接続されている。敷設ユニット６の下部には堆積装置が不織布ウエブに対してフィラメントを堆積するために連続的に移動される堆積スクリーン７の形態に設けられている。

この発明によると、双成分フィラメントを製造する紡糸ノズル１は二つの異なる重合体溶融物を供給できる。両重合体溶融物を集める図示されない装置は、双成分フィラメントが紡糸ノズル１の紡糸ノズル開口から流出するという条件付きで設けられている。

この発明の好ましい実施態様によると、この発明による装置により、双成分フィラメントがぴったり並んだ配列で製造される（図５）。この発明の別の好ましい実施態様によると、この発明による装置により、芯ー外套ー配列への双成分フィラメントの製造が行われる（図６）。図５と図６では、双成分フィラメントの異なる重合体はＸとＹを付けている。

図２は装置のこの発明による冷却室２並びに冷却室２の傍に配置された空気供給キャビン８を示す。この冷却室２はこの実施例において上冷却室部分２ａと下冷却室部分２ｂに分割されている。それに応じて、空気供給キャビン８は上キャビン部分８ａと下キャビン部分８ｂに分割されている。両キャビン部分８ａ、８ｂから異なる温度の処理空気が供給できる。上キャビン部分８ａから流出する処理空気は下キャビン部分８ｂから流出する処理空気より高い温度を有することは、この発明の範囲内にある。この温度の調整ルールはさらに上記で既に挙げられている。その他の点では、この処理空気は紡糸ノズル１から流出して図示されていないフィラメントにより吸い込まれる。目的に適って且つ実施例においてキャビン部分８ａ、８ｂには、それぞれ一つの送風機９ａ、９ｂが処理空気を供給するよう接続されている。この場合には、供給された処理空気が調整できることは、この発明の範囲内にある。この発明によると、それぞれ上キャビン部分８ａ或いは下キャビン部分８ｂに流入する処理空気の温度も調整できる。キャビン部分８ａ、８ｂが冷却室２の右並びに左に配置されることは、この発明の範囲内にある。キャビン部分８ａ、８ｂの左半分は同様に対応する送風機９ａ、９ｂに接続されている。

図１は、下冷却室部分２ｂが上冷却室部分２ａと同じ長さの三倍であることを示す。冷却室部分２ａ、２ｂの横断面積がフィラメントの流れ方法において同じままであるから、下冷却室部分２ｂが上冷却室部分２ａの容積と同じ大きさの三倍である。この実施態様は特に選定された。

特に図において、紡糸ノズル１のノズル板１０と空気供給キャビン８の間にモノマー排気装置２７が配置されていて、この排気装置により紡糸処理にて生じる有害なガスが装置から除去されることができることが認識できる。このモノマー排気装置２７は排気室２８並びに排気室２８に接続された排気送風機２９を有する。排気室２８の下領域には、第一排気スリット３０が設けられている。この発明によると、追加的に排気室２８の上領域には、第二排気スリット３１が配置されている。目的に適って且つ実施例において、第二排気スリット３１は第一排気スリット３０より狭く形成される。追加的第二排気スリット３１により、ノズル板１０とモノマー排気装置２７の間のこの発明による有害な乱流が回避される。

図１では、中間通路３が冷却室２の出口から延伸ユニット４の支援通路５の入口へ縦断面にて楔状に集まり、しかも目的に適って且つ実施例において、支援通路５の入口幅を有することが認識できる。この発明の非常に好ましい実施態様により且つ実施例において、中間通路３の異なる傾斜角が調整できる。特に且つ実施例において、敷設ユニット６への支援通路５は縦断面にて楔状に集まる。支援通路５の通路幅が調整できることは、この発明の範囲内にある。

特に図３では、敷設ユニット６が一つの第一ディフューザ１３とそれに接続する一つの第二ディフューザ１４から成り、第一ディフューザ１３と第二ディフューザ１４の間に周辺空気流入隙間１５が設けられていることが認識できる。図３は、各ディフューザ１３、１４が上収束部分並びに下発散部分を有することを示す。従って、各ディフューザ１３、１４は上収束部分と下発散部分の間の狭い箇所を有する。第一ディフューザ１３には、延伸ユニット４の終端においてフィラメントを延伸するように必要な高い空気速度の減少を生じる。それにより明らかな圧力回復が生じる。第一ディフューザ１３は発散領域３２を有し、その側壁１６、１７が蓋状に調整できる。この方法で、発散する領域３２の開口角αが調整されることができる。この開口角αは目的に適って０．５と３°の間にあり、特に１°或いはおよそ１°である。この開口角αは好ましくは無段に調整できる。側壁１６、１７の調整は中心平面に対して対称的に並びに非対称的に行われる。

第二ディフューザ１４を開始するために、周辺空気流入隙間１５を通して二次空気が噴射原理に基づいて吸い込まれる。第一ディフューザ１３から処理空気の強い流出インパルスに基づいて、二次空気は周辺からこの周辺空気流入隙間１５によって吸い込まれる。この周辺空気流入隙間１５の幅は目的に適って且つ実施例において調整できる。さらに、第二ディフューザ１４の開口角βも特に無段に調整できる。さらに、第二ディフューザ１４は高さを調整可能に設けられている。この方法では、堆積スクリーン７に対して第二ディフューザ１４の間隔が調整されることができる。第二ディフューザ１４の高さ調整可能性によって及び／又は第一ディフューザ１３の発散する領域３２における側壁１６、１７の旋回性によって、この周辺空気流入隙間１５の幅が調整されることができる。周辺空気流入隙間１５は二次空気の正接的流入が行われるように調整されることは、この発明の範囲内にある。図３では、その他の点では、敷設ユニット６の若干の特性的寸法が記入されている。第一ディフューザ１３の中心平面Ｍと一つの側壁１６、１７の間の間隔ｓ₂ は目的に適って０．８ｓ₁ −２．５ｓ₁ である（この場合でｓ₁ は第一ディフューザ１３の最も狭い箇所における側壁に対して中心平面Ｍの間隔と一致する）。第二ディフューザ１４の最も狭い箇所における側壁に対して中心平面Ｍの間隔ｓ₃ は特に０．５ｓ₂ −２ｓ₂ である。第二ディフューザ１４の側壁の下辺に対して中心平面Ｍの間隔ｓ₄ は１ｓ₂ −１０ｓ₂ である。長さＬ₂ は１ｓ₂ −１５ｓ₂ の値を有する。周辺空気流入隙間１５の幅のために異なる可変な値が可能である。

冷却室２、中間通路３、延伸ユニット４と敷設ユニット６から成る集合体が冷却室２における空気吸込み部と敷設ユニット６における空気流入隙間或いは周辺空気流入隙間１５における空気流入部からみて、閉鎖されたシステムを形成する。

図４は図示されていない不織布ウエブ用の連続的に移動される堆積スクリーン７を示す。特に且つ実施例において堆積スクリーン７の運動方向において三つの排気領域１８、１９、２０が前後に配置されている。不織布ウエブの堆積領域には一つの主排気領域１９が設けられている。第一排気領域１８は堆積領域の前に或いは主排気領域１９の前に配置されている。第二排気領域２０は主排気領域１９の後に配置されている。基本的には、各排気領域１８、１９、２０には一つの別体の吸込み送風機が付属されることができる。しかし、単に一つの吸込み送風機が設けられ、そして排気領域１８、１９、２０におけるそれぞれの吸込み条件が調整絞り部材によって調整されることは、この発明の範囲内にある。第一排気領域１８は壁２１と２２によって限定されている。第二排気領域２０は壁２３と２４によって限定されている。主排気領域１９の壁２２、２３は特に且つ実施例において一つのノズル輪郭を形成する。主排気領域１９における排気速度は、目的に適って第一排気領域１８及び第二排気領域２０における排気速度より速い。主排気領域１９における吸込み出力が第一排気領域１８及び第二排気領域２０における吸込み出力に無関係に制御される及び／又は調整されることは、この発明の範囲内にある。第一排気領域１８の任務は、堆積スクリーン７により供給される空気量を排出し、堆積スクリーン７に関して垂直に主排気領域１９に対する限界における流れベクトルを整合することである。その他の点では、第一排気領域１８はここで既に敷設されたフィラメントを機能確実に堆積スクリーン７に保持することに用いられる。主排気領域１９では、フィラメントと連行される空気が邪魔されずに流出できるので、不織布が機能確実に堆積されることができる。主排気領域１９の後に接続されている第二排気領域２０は堆積スクリーン７上に堆積された不織布を輸送確保する或いは固定保持するのに用いられる。第二排気領域２０の少なくとも一部が堆積スクリーン７の輸送方向において押圧ローラ対３３の前に配置されていることは、この発明の範囲内にある。目的に適って、第二排気領域２０の長さの少なくとも三分の一は、特に第二排気領域２０の長さの少なくとも半分は、輸送方向に関して、押圧ローラ対３３の前に位置されている。

この発明の装置を通る縦断面を示す。 図１の対象から拡大された断面Ａを示す。 図１の対象から拡大された断面Ｂを示す。 図１の対象から拡大された断面Ｃを示す。 この発明による装置により製造された双成分フィラメントを通る横断面を示す。 図５による対象を他の実施態様で示す。

符号の説明

１．．．．．紡糸ノズル
２．．．．．冷却室
２ａ．．．．冷却室部分
２ｂ．．．．冷却室部分
３．．．．．中間通路
４．．．．．延伸ユニット
５．．．．．支援通路
６．．．．．敷設ユニット
７．．．．．堆積スクリーン
８．．．．．空気供給キャビン
８ａ．．．．キャビン部分
８ｂ．．．．キャビン部分
９ａ．．．．送風機
９ｂ．．．．送風機
１０．．．．．ノズル板
１３．．．．．第一ディフューザ
１４．．．．．第二ディフューザ
１５．．．．．周辺空気流入隙間
１６．．．．．側壁
１７．．．．．側壁
１８．．．．．第一排気領域
１９．．．．．主排気領域
２０．．．．．第二排気領域
２１．．．．．壁
２２．．．．．壁
２３．．．．．壁
２４．．．．．壁
２７．．．．．モノマー排気装置
２８．．．．．排気室
２９．．．．．排気送風機
３０．．．．．第一排気スリット
３１．．．．．第二排気スリット
３２．．．．．分散領域
３３．．．．．押圧ローラ対

Claims (10)

1. 紡糸ノズル（１）、冷却室（２）、延伸ユニット（４）と不織布ウエブにフィラメントを堆積する堆積装置を備える熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置において、紡糸ノズル（１）は二つ或いはそれ以上の異なる重合体溶融物を供給でき、そして異なる重合体溶融物を集める装置は双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが紡糸ノズル（１）の紡糸ノズル開口から流出するという条件付きで設けられ、そして冷却室（２）は少なくとも二つの冷却室部分（２ａ，２ｂ）に分割され、それらには双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがそれぞれ異なる対流排熱力をもつ処理空気と接触していて、第一上冷却室部分（２ａ）から第二下冷却室部分（２ｂ）への処理空気の流出速度は１．０−１．６ｍ／ｓｅｃであり、第二下冷却室部分から延伸ユニット（４）における中間通路への処理空気の流出速度は１．５−２．１ｍ／ｓｅｃであり、第一上冷却室部分（２ａ）の長さ対第二下冷却室部分（２ｂ）の長さの比が０．１５−０．６であり、そして冷却室（２）と延伸ユニット（４）の間の結合は外部へ閉鎖されていて空気供給のなく形成されていることを特徴とする装置。
2. 異なる重合体溶融物を集める装置は、双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがぴったり並んだ構成及び／又は芯−外套−構成及び／又はセグメント−ピエ−構成及び／又は海中の島構成に製造できるという条件付きで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 双成分フィラメント或いは多成分フィラメントは少なくとも二つの冷却室部分（２ａ，２ｂ）にて異なる温度の処理空気と接触していることを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
4. 成分がポリオレフィン或いはポリオレフィンとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、第一上冷却室部分（２ａ）内の処理空気の温度は第二下冷却室部分（２ｂ）内の処理空気の温度より高いことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 成分がポリオレフィンから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、上冷却室部分（２ａ）内の処理空気の温度は２０−４５℃であり、下冷却室部分（２ｂ）内の処理空気の温度は１０−３０℃であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 成分がポリオレフィンとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、上冷却室部分（２ａ）内の処理空気の温度は５０−９０℃であり、下冷却室部分（２ｂ）内の処理空気の温度は１０−４０℃であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
7. 成分がポリ乳酸とポリオレフィン或いはポリビニールアルコールとポリオレフィン或いはポリビニールアルコールとポリエステルから成る双成分フィラメント或いは多成分フィラメントを製造する装置が設備されるときに、第一上冷却室部分（２ａ）内の処理空気の温度は第二下冷却室部分（２ｂ）内の処理空気の温度より低いことを特徴とする請求項３に記載の装置。
8. 第一上冷却室部分（２ａ）内の処理空気の温度は７−２５℃であり、第二下冷却室部分（２ｂ）内の処理空気の温度は１５−４０℃であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 第一上冷却室部分（２ａ）からの処理空気の流出速度は第二下冷却室部分（２ｂ）からの処理空気の流出速度より遅いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
10. 第一上冷却室部分（２ａ）からの処理空気の流出速度ｖ_１対第二下冷却室部分（２ｂ）からの処理空気の流出速度ｖ_２の比ｖ_１／ｖ_２は０．９−０．５であることを特徴とする請求項９に記載の装置。

Images