KR20060063625A

KR20060063625A - 부직웹의 연속 제조 장치

Info

Publication number: KR20060063625A
Application number: KR1020050076445A
Authority: KR
Inventors: 한스-게오르크 고이스; 데틀레프 프레이; 한스-피터 쉬라크
Original assignee: 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2006-06-12
Also published as: JP2006057233A; BRPI0503683B1; RU2005126367A; CA2513790C; AR054211A1; CA2513790A1; US20060040008A1; KR101161449B1; JP4488980B2; BRPI0503683A; RU2299936C2

Abstract

본 발명은 스피닝 노즐, 냉각 챔버, 신장 유닛, 및 부직웹에 필라멘트를 적층시키기 위한 적층 장치를 구비하는, 열가소성 합성 섬유로 이루어진 필라멘트로부터 부직웹을 연속 제조하는 장치에 관한 것이다. 2개 또는 그 이상의 상이한 중합체 융합물이 스피닝 노즐에 공급될 수 있으며, 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트가 스피닝 노즐의 스피닝 노즐 개구로부터 배출되도록 상이한 중합체 융합물을 융합시키기 위한 장치가 마련되어 있다. 상기 냉각 챔버는 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트가 상이한 대류성 열방출 수단에 의해 프로세스 공기와 각각 작용하게 되는 2개 이상의 냉각 챔버 섹션들로 분할되어 있다.

Description

부직웹의 연속 제조 장치{DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A NONWOVEN WEB}

도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시한 수직 단면도이다.

도 2는 도 1에 표시된 A의 확대 단면도이다.

도 3은 도 1에 표시된 B의 확대 단면도이다.

도 4는 도 1에 표시된 C의 확대 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 장치에 의해 제조된 이성분 필라멘트를 절단하여 도시한 단면도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 이성분 필라멘트를 절단하여 도시한 도 5와 유사한 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 스피닝 노즐

2 : 냉각 챔버

2a : 상부 냉각 챔버 섹션

2b : 하부 냉각 챔버 섹션

3 : 중간 채널

4 : 신장 유닛

5 : 당김 채널

6 : 재위치 설정 유닛

7 : 적층 필터 밴드

8 : 공기 공급 캐빈

8a : 상부 공기 공급 캐빈

8b : 하부 공기 공급 캐빈

9a, 9b : 블로워

10 : 노즐 플레이트

13 : 제1의 디퓨저

14 : 제2의 디퓨저

15 : 대기 공기 유입 간극

16, 17 : 측벽

18 : 제1의 흡입 영역

19 : 주요 흡입 영역

20 : 제2의 흡입 영역

21, 22, 23, 24 : 벽

27 : 단량체 흡입 장치

28 : 흡입 챔버

29 : 흡입 블로워

30 : 제1의 흡입 슬립

31 : 제2의 흡입 슬립

32 : 발산형 섹션

본 발명은 스피닝 노즐(spinning nozzle), 냉각 챔버, 신장 유닛(stretching unit), 및 부직웹에 필라멘트를 적층시키기 위한 적층 장치(depositing device)를 구비하는, 열가소성 합성 섬유로 이루어진 필라멘트로부터 부직웹을 연속 제조하는 장치에 관한 것이다.

본 발명의 시발점이 되는 이러한 형태의 공지의 장치(유럽 특허 제1 340 843 A1호 참조)는 근본적으로 공기 역학적으로 신장된 모노필라멘트로부터 부직웹를 제조하기 위해 중요한 것으로 입증되었다. 이러한 형태의 공지 장치와는 달리, 본 발명에 따라 부직웹을 생산할 때 필라멘트 속도와 필라멘트 섬도(fineness)는 놀랍게도 증가할 수 있다. 이러한 방법으로, 더 높은 필라멘트 유동 속도와 더 가는 적정량(titres)을 지닌 필라멘트를 얻을 수 있다.

본 발명에서 기본적으로 해결하고자 하는 과제는 높은 필라멘트 속도와 그에 따른 높은 유동 속도, 그리고 높은 레벨의 필라멘트 섬도를 지닌 상태에서 필라멘트의 특성과 그에 따른 부직웹의 특성이 가변적이면서 명확하게 설정될 수 있는 전술한 형태의 장치를 제공하는 데 있다.

이러한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 스피닝 노즐, 냉각 챔버, 신장 유닛, 및 부직웹에 필라멘트를 적층시키기 위한 적층 장치를 구비하는, 열가소성 합성 섬유로 이루어진 부직웹을 연속 제조하는 장치를 제공하며,

여기서 2개 또는 그 이상의 상이한 중합체 융합물(polymer fusion)이 스피닝 노즐에 공급될 수 있으며, 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트가 스피닝 노즐의 스피닝 노즐 개구로부터 배출되도록 상이한 중합체 융합물을 융합시키기 위한 장치가 마련되어 있고,

상기 냉각 챔버는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트가 상이한 대류성 열방출 수단(convective heat dischage means)에 의해 각각 프로세스 공기와 접촉하게 되는 적어도 2개의 냉각 챔버 섹션들로 분할되어 있다. 상기 용어 프로세스 공기란 필라멘트를 냉각시키기 위한 냉각 공기를 의미한다. 본 발명의 구성에 있어서, 상이한 대류성 열방출 수단에 의한 프로세스 공기는 특히 상이한 온도 및/또는 상이한 공기 습도를 지닌 프로세스 공기를 의미한다.

본 발명의 구성에 있어서, 전술한 용어들 중 상이한 중합체 융합물이란 특히 상이한 중합체의 융합물 예컨대, 2개의 상이한 폴리올레핀의 융합물을 의미한다. 그러나 본 발명의 구성에 있어서, 상기 용어는 또한 예컨대 상이한 분자량, 분자량 분포 및 유동학적 및 화학적 특징 등의 상이한 특성을 지닌 하나의 중합체와 동일한 중합체의 상이한 중합체 융합물을 기본적으로 의미한다. 상이한 중합체 융합물을 융합시키기 위한 장치는 상이한 중합체 융합물이 융합되어 이들이 이성분 필라 멘트 또는 다성분 필라멘트로서 스피닝 노즐 개구로부터 방출하는 것을 보조하는 특히 분배 유닛 또는 분배 플레이트를 의미한다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 2개의 상이한 중합체로 이루어진 이성분 필라멘트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치가 제공된다.

양호하게는, 상이한 중합체 융합물을 융합하기 위한 장치는 나란한 구조 및/또는 코어셀(core-shell) 구조를 지닌 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 제조할 수 있도록 설계되어 있다. 비록 전술한 양자의 구조들은 양호함에도 불구하고, 본 발명의 구성에 있어서 본 발명에 따른 장치를 이용하여 예컨대, 소위 세그먼트 파이 필라멘트(segmented pie filament) 또는 해도(海島;island in the sea) 필라멘트로 불리는 다른 구조의 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 또한 제조할 수 있다.

본 발명의 구성에 있어서, 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트들은 적어도 2개의 냉각 챔버 섹션들에서 상이한 온도의 프로세스 공기와 각각 접촉하게 된다. 본 발명은 다른 장치의 부품들뿐만 아니라 한편으로는 이성분 필라멘트를 제조하기 위한 장치와 다른 한편으로는 전술한 필라멘트들에 작용하는 상이한 온도를 갖는 본 발명에 따른 냉각 챔버를 구비하는 본 발명에 따른 장치를 이용하여, 필라멘트의 특성, 나아가 그 결과로 생기는 부직웹의 놀랄만한 가변성, 특별한 재생 가능한 세팅을 얻을 수 있는 것에 기초를 두고 있다. 상기 세팅 특성은 강도, 특히 인장 강도 및/또는 신장 및/또는 휨 강도 및/또는 헐렁함 및/또는 유연성 및/또는 직물 파지력 및/또는 제조된 부직웹의 드레이프 거동(drape behaviour)이다.

유리하게는, 적어도 2개의 냉각 챔버 섹션은 서로 위로 수직하게 배열되는 동시에 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트가 상이한 프로세스 공기와 접촉하게 되는 스피닝 노즐 아래에 마련되어 있다. 양호하게는 단지 2개의 냉각 챔버 섹션들이 서로의 위로 수직하게 배열되어 있다. 스피닝 노즐 개구로부터 방출된 후 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트는 제1의 상부 냉각 챔버 섹션을 먼저 통과한 다음 제2의 하부 냉각 챔버 섹션을 통과한다.

본 발명은 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트가 모노필라멘트에 비해 상이한 절차상의 프로세스 관리를 필요로 하는 인식에 기초를 두고 있다. 본 발명에 따른 장치는 전술한 특정의 프로세스 관리에 이상적으로 적합하다. 상이한 중합체들은 이성분 필라멘트 및 다성분 필라멘트에서 상이한 유동학적 특성과 상이한 용융점, 유리 전이점, 비열 용량 및 결정 속도를 지닌다. 만약 요구되는 필라멘트 섬도와 요구되는 물리적 필라멘트 특성을 얻기 위해 전술한 중합체들을 상이한 구조와 상이한 질량비 모두를 갖게 할 경우, 프로세스 관리는 상이한 조성에 따라 구체적으로 설정되어야 한다. 이와 관련하여 본 발명의 구성에 있어서, 냉각 챔버 섹션에서 나오는 프로세스 공기의 배출 속도와 프로세스 공기의 온도 및/또는 공기 습도가 설정될 수 있고 조정 가능하다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 프로세스 공기의 온도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도보다 제1의 상부 챔버 섹션 내에서 더 높다. 양호하게는, 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 제조하도록 상기 장치가 설정될 때, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 제2의 하 부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도보다 더 높으며, 여기서 상기 성분들은 독점적으로 폴리올레핀 또는 독점적으로 폴리올레핀과 폴리에스테르로 이루어져 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 제조하도록 상기 장치가 설정될 때, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션의 프로세스 공기의 온도는 20 내지 45℃, 양호하게는 22도 내지 40℃, 이상적으로 25 내지 35℃이며, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션의 프로세스 공기의 온도는 10 내지 30℃, 양호하게는 15 내지 25℃, 이상적으로 17 내지 23℃이며, 상기 성분들은 독점적으로 폴리올레핀으로 구성된다. 본 발명의 구성에 있어서 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 약 35℃이고, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 약 20℃이다. 본 발명의 구성에 있어서, 용어 올레핀은 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 의미한다.

전술한 온도비는 예컨대, 그 구성 성분이 한편으로 폴리프로필렌으로, 다른 한편으로 폴리에틸렌으로 이루어지는 이성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 설정된다. 이러한 이성분 필라멘트들은 특히 나란한 구조 또는 코어셀 구조를 지닌다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 그 구성 성분이 한편으로 폴리올레핀으로, 다른 한편으로는 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 50 내지 90℃, 양호하게는 55 내지 85℃, 이상적으로는 60 내지 80 ℃이며, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 10 내지 40℃, 양호하게는 15 내지 35℃, 이상적으로는 15 내지 25℃이다. 유리하게는, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 약 70℃이고, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 약 20℃일 수 있다. 전술한 온도비는 특히, 그 구성 성분 중 하나의 구성 성분이 폴리프로필렌으로 이루어지고 다른 성분이 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 설정된다. 발명의 구성에 있어서, 전술한 모든 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 의미한다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 전술한 온도비는 그 구성 성분 중 하나의 구성 성분이 폴리에틸렌으로 이루어지고 다른 성분이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 이성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 설정된다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예에 따르면, 상기 장치가 그 구성 성분이 독점적으로 폴리유산(polylactide)과 폴리올레핀, 또는 독점적으로 폴리비닐 알코올과 폴리올레핀, 또는 독점적으로 폴리비닐 알코올과 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 생성하도록 설정될 때, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도보다 더 낮다. 특히, 이들은 그 성분 중 하나가 폴리유산으로 이루어지고 다른 하나가 폴리올레핀으로 이루어지거나, 또는 그 성분 중 하나가 폴리비닐 알코올로 이루어지고 다른 하나가 폴리올레핀으로 이루어지거나, 또는 그 성분 중 하나가 폴리비닐 알코올로 이루어지고 다른 하나가 폴리에스테르로 이루어지는 이 성분 필라멘트일 수 있다. 본 발명의 구성에서 상기 실시예(특허청구범위의 청구항 7)에 따르면, 항시 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도가 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도보다 더 낮다는 조건 하에서 제1의 상부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기의 온도는 최대 25℃, 양호하게는 10 내지 25℃, 이상적으로 15 내지 25℃인 반면, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션 내의 프로세스 공기는 15 내지 40℃, 양호하게는 15 내지 35℃, 이상적으로 17 내지 25℃이다. 더욱이, 그 성분이 독점적으로 폴리비닐 알코올과 폴리올레핀으로 이루어지거나, 또는 독점적으로 폴리비닐 알코올과 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 제조하도록 상기 장치가 사용될 때, 전술한 필라멘트는 세그먼트 파이 필라멘트 구조를 갖는 것이 유리하다. 양호한 실시예에 따라 그 성분이 독점적으로 폴리유산과 폴리올레핀으로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 제조하기 위해 상기 장치가 사용될 때, 필라멘트는 유산 성분이 셀 내에 배치되는 코어셀 구조를 지닌다.

본 발명의 특히 양호한 실시예에 따르면, 상기 장치는 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도가 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도보다 작게 되도록 설정된다. 본 발명의 구성에 따르면, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도는 1.0 내지 1.6m/sec, 양호하게는 1.1 내지 1.5m/sec, 이상적으로는 1.2 내지 1.4m/sec 이다. 더욱이, 본 발명의 구성에 있어서, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에 서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도는 1.5 내지 2.1m/sec, 양호하게는 1.5 내지 2.0m/sec, 이상적으로는 1.7 내지 1.9m/sec 이다. 유리하게는, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도(v1)와 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도(v2)의 비(v1/v2)는 0.9 내지 0.5, 양호하게는 0.85 내지 0.6, 이상적으로 0.8 내지 0.7이다. 또한 본 발명의 구성에 따르면, 기본적으로 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도보다 더 크다. 이러한 관점에 있어서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도(v1)와 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도(v2)의 비(v1/v2)는 1.3 내지 0.5이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션에서 제2의 하부 냉각 챔버 섹션으로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션에서 신장 유닛 또는 중간 채널로 향하는 프로세스 공기의 배출 속도보다 더 크다. 상기 배출 속도(v1)와 배출 속도(v2)의 비(v1/v2)는 1.2 내지 1.8, 양호하게는 1.3 내지 1.7, 이상적으로 1.4 내지 1.6이 바람직하다. 배출 속도(v1)가 배출 속도(v2)보다 작은 전술한 실시예는 특히 중요한 것으로 입증되었다. 이 실시예에 따르면, 특히 가는 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트를 생성할 수 있다.

유리하게는, 냉각 챔버 옆에 배치된 공기 급송 캐빈은 적어도 2개의 캐빈 섹션들로 분할되어 있고, 이 섹션으로부터 상이한 온도 및/또는 상이한 공기 습도의 프로세스 공기가 각각 할당된 냉각 챔버 섹션으로 공급될 수 있다. 여기서 공기 공급 캐빈은 서로의 위로 수직 방향으로 배열된 적어도 2개의 캐빈 섹션들로 구성된다. 단지 2개의 캐빈 섹션들이 서로의 위로 수직 방향으로 배열되는 것이 유리하다. 이는 본 발명의 구성에 속하는 것으로, 제1 및 제2의 캐빈 섹션들이 서로의 위로 수직 방향으로 배열되어 있고, 여기서 제1의 캐빈 섹션은 상부 캐빈 섹션을 형성하며, 제2의 캐빈 섹션은 하부 캐빈 섹션을 형성한다. 양호하게는, 적어도 하나의 블로워(blower)가 프로세스 공기의 급송을 위해 각각의 캐빈 섹션에 부착되어 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 각 캐빈 섹션의 온도는 조절될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성에 있어서, 각각의 캐빈 섹션으로의 체적 유동은 공급될 공기 유동에 의해 조절될 수 있다. 특히 상부 캐빈 섹션의 체적 유동과 온도를 설정함으로써, 더 높은 필라멘트 속도를 더 높이고 더 가는 필라멘트가 방적될 수 있도록 필라멘트의 냉각이 감소될 수 있다.

종래 기술에서 공지된 유닛에 있어서, 공기 공급 캐빈은 일반적으로 블로워 캐빈으로 언급된다. 이러한 유닛에서, 필라멘트 또는 필라멘트 다발은 이것 위로 공기가 송출된다. 본 발명의 구성에 있어서, 본 발명에 따른 유닛에는 필라멘트 또는 필라멘트 다발 위로 공기의 어떠한 송출이 발생하지 않는다. 이에 반해 프로세스 공기가 필라멘트 또는 필라멘트 커튼에 의해 흡입되는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 필라멘트 다발은 그것이 필요로 하는 프로세스 공기를 흡입한다. 따라 서 본 발명의 구성에 있어서, 냉각 챔버는 필라멘트 위로 공기의 송출이 발생하지 않지만 캐빈 섹션으로부터 프로세스 공기의 흡입이 일어나는 수동 시스템과 일치한다. 공기의 장벽 층(barrier layer)은 개개의 필라멘트 둘레에서 각각 동일 중심 상에 형성되며, 이러한 장벽 층의 구조에 따라 필라멘트 또는 필라멘트 다발은 프로세스 공기 내에 흡입된다. 상기 장벽 층들은 필라멘트들 간의 거리를 충분하게 확보해준다. 능동적인 송출이 필요 없게 되므로, 필라멘트가 다루기 힘든 방법으로 편향될 염려가 없고, 필라멘트가 서로에 대해 다루기 힘든 상대 운동이 발생하지 않는다는 추가적인 효과를 발휘할 수 있다. 냉각 챔버와 캐빈 섹션들 사이에 진동형 정류기(waver rectifier)를 설치하는 것이 유리하다.

본 발명의 매우 양호한 실시예에 따르면, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션의 길이와 제2의 하부 냉각 챔버 섹션의 길이비는 0.15 내지 0.6, 양호하게는 0.2 내지 0.5, 이상적으로는 0.2 내지 0.4 이다. 전술한 길이비는 특히 필라멘트의 흐름 방향을 따른 냉각 챔버 섹션의 일정한 단면 또는 일정한 단면적에 적용된다.

본 명세서에서 단면적은 필라멘트의 흐름 방향에 직각인 표면을 의미한다. 그 결과, 길이 비율에 대해 상기 주어진 값은 또한 2개의 냉각 챔버 섹션의 체적비에 대해 적용된다. 양호하게는, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션은 제1의 상부 냉각 챔버 섹션의 길이에 비해 약 3배의 길이 또는 약 3배의 체적을 지닌다. 전술한 길이비와 체적비는 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트를 생성할 때 특히 중요하다는 것이 입증되었다. 이러한 길이비와 체적비를 이용하여, 매우 가는 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트를 얻을 수 있고, 추가적으로 이들 비율은 상기 필라멘트의 특성은 매우 명확하게 그리고 재생가능하게 설정할 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명에 따라 냉각 챔버를 냉각 챔버 섹션들로 분할하는 것과, 공기 공급 캐빈을 캐빈 섹션들로 분할하는 것으로 인해, 상이한 온도와 상이한 체적 유동을 지닌 공기 흐름을 공급할 수 있기 때문에 "신장, 당김(stretching, pulling)" 영역으로부터 "스피닝, 냉각(spinning, cooling)" 영역의 효과적인 분리 또는 결합 해제를 달성할 수 있다. 다시 말해서, 신장 유닛에서의 압력 변화가 냉각 챔버 내의 조건을 미치는 영향은 본 발명에 따라 취한 측정에 의해 크게 보상될 수 있다. 이러한 공기 역학적 분리는 또한 지원되고 이하에서 다루고 있는 본 발명에 따른 추가의 특징에 의해 용이하게 달성된다.

본 발명의 구성에 있어서, 냉각 챔버는 스피닝 노즐의 노즐 플레이트로부터 소정의 간격만큼 떨어진 상태로 위치 설정되고, 냉각 챔버는 노즐 플레이트의 몇 센티미터 아래에 위치 설정되는 것이 유리하다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 단량체 흡입 장치는 노즐 플레이트와 공기 공급 캐빈 사이에 배치되어 있다. 이 단량체 흡입 장치는 노즐 플레이트 바로 아래의 필라멘트 형성 공간으로부터 공기를 흡입하고, 이러한 방법으로 폴리머 필라멘트 옆으로 방출하는 가스가 모노머, 올리고머, 분해 생성물 및 이와 유사한 물질로서 상기 유닛으로부터 제거될 수 있다. 더욱이, 모노머 흡입 장치를 이용하여 노즐 플레이트 아래로 흐르는 공기를 제어할 수 있다. 이는 무작용의 비율(indifferent ratio)로 인해 움직이지 않은 채로 유지될 수 없다. 상기 단량체 흡입 장치는 양호하게는 적어도 하나의 흡입 블로워가 부착되어 있는 흡입 챔버를 구비하는 것이 바람직하다. 양호하게는, 흡 입 챔버는 필라멘트 형성 공간으로 이르는 그 하부 섹션 내에 제1의 흡입 슬릿을 구비한다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 흡입 챔버는 또한 그 상부 섹션에 제2의 흡입 슬릿을 구비한다. 이러한 제2의 흡입 슬릿을 통한 흡입에 의해, 노즐 플레이트와 흡입 챔버 사이의 영역에서 문제의 난류가 형성되는 것을 효과적으로 없앨 수 있다. 유리하게는, 단량체 흡입 장치에 의해 흡입된 체적 유량이 조절될 수 있다.

본 발명의 구성에 따르면, 냉각 챔버와 신장 유닛 사이에는 중간 채널이 배치되어 있으며, 이 중간 채널은 냉각 챔버의 출구에서 신장 유닛의 당김 채널의 입구로 수직 섹션 내에서 쐐기 형상으로 수렴한다. 유리하게는, 상기 중간 채널은 당김 채널의 입구로 당김 채널의 입구 폭 만큼 수직 섹션 내에서 쐐기 형상으로 수렴한다. 양호하게는, 중간 채널의 상이한 구배의 각이 설정될 수 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 중간 채널의 기하학적 형상이 변할 수 있어 공기 속도는 증가될 수 있다. 이러한 방법으로, 고온에서 발생하는 바람직하지 못한 필라멘트의 이완을 피할 수 있다.

본 발명은 만약 본 발명에 따른 조처가 실행된다면 전술한 특정의 기술적 문제를 효과적으로 해소할 수 있다는 인식에 기초를 두고 있다. 기술적 문제를 해결하기 위한 전술한 해결책의 본질은 다른 무엇 보다 본 발명에 따라 설명된 특징을 실시함으로써 달성되는 필라멘트의 신장으로부터 필라멘트의 냉각을 위한 공기 역학적 분리에 있다. 이를 위해 본 발명의 본질은 첫째 본 발명에 따라 냉각 챔버와 공기 공급 챔버의 형성에 있고, 그리고 상이한 온도와 공급될 공기의 체적 유량의 조절 가능성에 있다. 그러나 전술한 본 발명에 따른 다른 조처는 또한 공기 역학적 분리에 기여한다. 본 발명의 구성에 있어서, 신뢰성 있는 기능을 유지한 상태에서 필라멘트 신장으로부터 냉각 필라멘트의 분리 및 공기 역학적으로 분리가 가능하다. 여기서 공기 역학적 분리는 신장 유닛 내의 압력 변화가 냉각 챔버 내의 조건에 영향을 미치는 것을 의미하지만, 분할된 공기 공급에서 세팅 가능성이 섬유에 미치는 전술한 효과를 충분히 보상할 수 있다는 것을 의미한다. 공기 역학적 분리와의 조합에 따라, 특히 냉각 챔버 내에서의 설정 가능성과 조합에 따라, 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트의 사용은 특별한 의미를 지니고 있다. 상기 성분과 그 특성을 부합하도록 선택함으로써 매우 명확하게 요구된 필라멘트 특성과 플리스 특성을 설정할 수 있다. 매우 높은 레벨의 변화성과 특히 전술한 세팅 가능성의 재현성은 중요하고 놀랄만한 일이다.

본 발명의 구성에 따르면, 적어도 하나의 디퓨저를 구비하는 재위치 설정 유닛이 신장 유닛에 부착되어 있다. 양호하게는, 상기 재위치 설정 유닛 또는 디퓨저에는 여러 개의 단, 양호하게는 2개의 단들이 형성되어 있다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 재위치 설정 유닛은 제1의 디퓨저와 이것에 부착된 제2의 디퓨저로 구성되어 있다. 양호하게는, 제1 및 제2의 디퓨저 사이에는 대기 공기 유입 간극이 마련되어 있다. 제1의 디퓨저에 있어서, 당김 채널의 단부에서 필라멘트를 신장시키기 위해 요구되는 고속 공기의 감소가 존재한다. 이것은 확실한 압력 회복을 초래한다. 양호하게는, 개방 각도(α)는 제1의 디퓨저의 하부 발산 영역에서 무한정으로 조절될 수 있다. 추가적으로, 제1의 디퓨저의 발산형 측벽은 피벗 가 능하다. 발산형 측벽의 이러한 조절 능력은 제1의 디퓨저의 중간 평면에 대해 대칭 또는 비대칭일 수 있다. 제2의 디퓨저의 시작 부분에는 대기 공기 유입 간극이 마련되어 있다. 제1의 디퓨저 단으로부터 나오는 높은 배출 임펄스로 인해, 제2의 공기가 대기 공기 유입 간극을 통해 주위에서 흡입된다. 양호하게는, 대기 공기 유입 간극의 폭이 설정될 수 있다. 여기서 대기 공기 유입 간극은 흡입된 이차 공기의 체적 유량이 프로세스 공기의 유입 체적 유량의 30% 이내가 되도록 양호하게 설정될 수 있다. 유리하게는, 제2의 디퓨저는 조절된 높이를 지닐 수 있고, 이러한 높이 조절은 양호하게는 무한정으로 바뀔 수 있다. 이러한 방법으로, 적층 장치와 적층 필터 밴드로부터의 거리가 변할 수 있다. 본 발명에 따른 재위치 설정 유닛을 이용하여, 필라멘트 형성 영역과 적층 영역 사이에서의 하나의 효과적인 공기 역학적 분리가 2개의 디퓨저로부터 달성될 수 있다는 점이 강조되어야 한다.

또한 기본적인 본 발명의 구성에 있어서, 본 발명에 따른 상기 유닛은 어떠한 공기 전달용 부품 또는 어떠한 디퓨저를 필요로 하지 않고 재위치 설정 유닛을 구비할 수 있다. 그 다음 필라멘트/공기 혼합물은 신장 유닛으로부터 나오고, 어떠한 공기 전달 부품 없이 적층 장치에 또는 적층 필터 밴드에 직접 도달한다. 더욱이, 본 발명의 구성에 따르면, 신장 유닛으로부터 방출된 후 필라멘트는 정전기적으로 영향을 받게 되고, 추가적으로 정적 또는 동적 필드 중 하나를 통해 전달된다. 여기서 필라멘트는 하전되기 때문에 필라멘트가 서로 접촉하는 것이 방지된다. 유리하게는, 그 다음 필라멘트는 제2의 전기장에 의해 운동 상태로 설정되고, 이는 최적의 적층을 초래한다. 그 다음 필라멘트에 여전히 점착되어 있는 임의의 전하는 예컨대, 특수한 전도성의 적층 필터 밴드 및/또는 적절한 방전 장치에 의해 필라멘트로부터 방전된다.

본 발명의 구성에 따르면, 적층 장치는 부직웹를 위한 연속적으로 이동하는 적층 필터 밴드와, 적층 필터 밴드 아래에 설치된 적어도 하나의 흡입 장치를 구비한다. 상기 적어도 하나의 흡입 장치는 흡입 블로워 형태로 되는 것이 바람직하다. 유리하게는, 그 장치는 적어도 하나의 제어 가능 및/또는 조절 가능한 흡입 블로워이다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 적어도 3개의 흡입 영역이 적층 필터 밴드의 운동 방향으로 하나가 다른 하나 뒤로 위치 설정되어 있는데, 하나의 주요 흡입 영역은 부직웹의 적층 영역 내에 위치 설정되고, 제1의 흡입 영역은 적층 영역의 전방에 위치 설정되며, 그리고 제2의 흡입 영역은 적층 영역 뒤에 위치 설정된다. 따라서 제1의 흡입 영역은 생산 방향을 따라 적층 영역의 전방 또는 주요 흡입 영역의 전방에 위치 설정되고, 제2의 흡입 영역은 생산 방향을 따라 적층 영역 또는 주요 흡입 영역 뒤에 위치 설정된다. 유리하게는, 주요 흡입 영역은 부합하는 벽에 의해 제1의 흡입 영역과 제2의 흡입 영역으로부터 분리되어 있다. 양호하게는, 주요 흡입 영역의 벽은 노즐 모양으로 되어 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 주요 흡입 영역 내의 흡입 속도는 제1의 흡입 영역과 제2의 흡입 영역 내의 흡입 속도보다 더 크다.

본 발명에 따른 유닛에 있어서, 종래 기술에 공지된 다른 유닛에 비해 필라멘트 속도와 필라멘트 섬도는 현저하게 향상될 수 있다. 더 높은 필라멘트 유동 속도와 가는 적정량(titres)을 지닌 필라멘트를 또한 얻을 수 있다. 상기 적정량 을 아무 문제없이 1 미만의 값으로 현저하게 줄일 수 있다. 본 발명에 따른 유닛에 있어서, 시각적인 질이 매우 높은 것으로 특징 지워지는 매우 평탄하면서 균질한 부직웹가 생산될 수 있다. 더욱이, 본 발명의 주제는 또한 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트를 생산하기 위한 방법에 있다. 이하, 본 발명은 예로서 주어진 일실시예를 도시하는 도면을 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다.

상기 도면들에는 열가소성 합성 섬유로 구성되는 동시에 공기 역학적으로 신장된 이성분 필라멘트로부터 부직웹의 연속 제조 장치가 도시되어 있다. 상기 장치는 스피닝 노즐(1), 이 스피닝 노즐 아래에 배치되어 필라멘트를 냉각시키기 위한 프로세스 공기가 그 속으로 공급될 수 있는 냉각 챔버(2)를 구비한다. 중간 채널(3)은 냉각 챔버(2)에 부착되어 있다. 중간 채널(3) 뒤로 당김 채널(5)을 구비하는 신장 유닛(4)이 뒤따른다. 당김 채널(5)에는 재위치 설정 유닛(6)이 부착되어 있다. 재위치 설정 유닛(6) 아래에는 부직웹에 필라멘트를 적층시키기 위한 연속 이동식 적층 필터 밴드(7) 형태의 적층 장치가 설치되어 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 2개의 상이한 폴리머 융합물이 이성분 필라멘트를 생산하기 위해 스피닝 노즐(1)로 공급될 수 있다. 이성분 필라멘트가 스피닝 노즐의 스피닝 노즐 개구로 방출되도록 2개의 폴리머 융합물을 융합하기 위한 도시 생략된 장치가 마련되어 있다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 이성분 필라멘트를 생성하기 위해 본 발명의 장치는 나란한 구조를 채택한다(도 5 참조). 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 이성분 필라멘트를 생성하기 위해 본 발명의 장치는 코어셀 구조 를 채택한다(도 6 참조). 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이성분 필라멘트의 상이한 폴리머는 X 와 Y로 표시되어 있다.

도 2에는 본 발명에 따른 유닛의 냉각 챔버(2)와, 이 냉각 챔버(2) 옆에 배치된 공기 공급 캐빈(8)이 도시되어 있다. 예로서 주어진 상기 실시예에 있어서, 냉각 챔버(2)는 상부 냉각 챔버 섹션(2a)과 하부 냉각 챔버 섹션(2b)으로 분할되어 있다. 상이한 온도의 프로세스 공기는 상기 캐빈 섹션(8a, 8b)들 양자로부터 공급될 수 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 상부 캐빈 섹션(8a)으로부터 나오는 프로세스 공기는 하부 캐빈 섹션(8b)으로부터 나오는 프로세스 공기보다 더 높은 온도를 지닌다. 이러한 온도를 위한 세팅 조절은 전술한 바와 같다. 더욱이, 프로세스 공기는 스피닝 노즐(1)(도시 생략)로부터 방출되는 필라멘트에 의해 흡입된다. 유리하게는, 예로서 주어진 실시예에서, 블로워(9a, 9b)는 프로세스 공기를 공급하기 위한 캐빈 섹션(8a, 8b)에 각각 부착되어 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 공급될 프로세스 공기의 체적 유량은 조절될 수 있다. 본 발명에 따르면, 각각 상부 캐빈 섹션(8a) 또는 하부 캐빈 섹션(8b)으로 각각 유입하는 프로세스 공기의 온도는 또한 조절될 수 있다. 본 발명의 구성에 있어서, 캐빈 섹션(8a, 8b)은 냉각 챔버(2)의 좌측과 우측 양자에 배치되어 있다. 캐빈 섹션(8a, 8b)의 좌측 절반부는 또한 해당하는 블로워(9a, 9b)에 부착되어 있다.

도 1에는 하부 냉각 챔버 섹션(2b)이 상부 냉각 챔버 섹션(2a)의 길이보다 3배 긴 것으로 도시되어 있다. 냉각 챔버 섹션(2a, 2b)의 단면적이 필라멘트의 흐름 방향에 따라 일정하게 유지되기 때문에, 하부 냉각 챔버 섹션(2b)의 체적은 또 한 상부 냉각 챔버 섹션(2a)보다 3배 더 크다. 이 실시예는 특히 중요한 것으로 입증되었다.

특히 도 2에는, 스피닝 노즐(1)의 노즐 플레이트(10)와 공기 공급 캐빈(8) 사이에 배치되어 있는 단량체 흡입 장치(27)가 도시되어 있으며, 이러한 구조로 인해 스피닝 프로세스 도중에 발생하는 문제의 가스를 상기 유닛으로부터 제거할 수 있다. 단량체 흡입 장치(27)는 흡입 챔버(28)와 이 흡입 챔버(28)에 부착된 흡입 블로워(29)를 구비한다. 흡입 챔버(28)의 하부 섹션에는 제1의 흡입 슬릿(30)이 설치되어 있다. 본 발명에 따르면, 흡입 챔버(28)의 상부 섹션에는 제2의 흡입 슬릿(31)이 또한 배치되어 있다. 유리하게는, 예로서 주어진 상기 실시예에 있어서, 제2의 흡입 슬릿(31)은 제1의 흡입 슬릿(30)보다 더 좁다. 본 발명에 따라 추가적인 제2의 흡입 슬릿(31)을 사용함으로써, 노즐 플레이트(10)와 단량체 흡입 장치(27) 사이의 문제가 되는 난류를 발생하지 못하도록 해준다.

도 1에 도시된 바와 같이, 냉각 챔버(2)로부터의 출구에서 신장 유닛(4)의 당김 채널(5)의 입구까지의 중간 채널(3)은 수직 섹션 내에서 쐐기 형상으로 수렴하며, 유리하게는 예로서 주어진 실시예에 따르면, 당김 채널(5)의 입구 폭 만큼 수렴한다. 본 발명의 양호한 실시예에 따라 그리고 예로서 주어진 실시예에 있어서, 중간 채널(3)의 상이한 구배의 각이 설정될 수 있다. 양호하게는, 예로서 주어진 실시예에 따르면, 당김 채널(5)은 수직 섹션 내에서 쐐기 모양으로 재위치 설정 유닛(6)을 향해 수렴한다. 본 발명의 구성에 있어서 당김 채널(5)의 채널 폭이 설정될 수 있다.

특히 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 재위치 설정 유닛(6)은 제1의 디퓨저(13)와 이것에 부착된 제2의 디퓨저(14)로 구성되며, 대기 공기 유입 간극(15)이 제1의 디퓨저(13)와 제2의 디퓨저(14) 사이에 마련되어 있다. 도 3에는 각각의 디퓨저(13, 14)가 하부의 발산 부분 뿐만 아니라 상부의 수렴 부분을 구비하는 것으로 도시되어 있다. 결과적으로, 각각의 디퓨저(13, 14)는 상부의 수렴 부분과 하부의 발산 부분 사이에 가장 좁은 지점을 구비한다. 제1의 디퓨저(13)에는, 신장 유닛(4)의 단부에서 필라멘트를 신장시키기 위해 요구되는 고속 공기의 감소가 존재한다. 이것은 확실한 압력 회복을 초래한다. 제1의 디퓨저(13)는 발산 섹션(32)을 구비하며, 이것의 측벽(16, 17)은 플랩과 같이 조절될 수 있다. 이러한 방법으로, 상기 발산 섹션(32)의 개방 각도(α)가 설정될 수 있다. 이러한 개방 각도(α)는 0.5 내지 3°가 바람직하고, 양호하게는 1° 또는 약 1°가 이상적이다. 상기 개방 각도(α)는 무한정으로 조절될 수 있다. 측벽(16, 17)의 조절은 중간 평면(M)에 대해 대칭 또는 비대칭일 수 있다.

제2의 디퓨저(14)의 시작 부분에서는, 인젝터의 원리에 따라 대기 유입 간극(15)을 통해 제2의 공기가 흡입된다. 제1의 디퓨저(13)로부터 나오는 프로세스 공기의 높은 배출 임펄스로 인해, 제2의 공기가 대기 공기 유입 간극(15)을 통해 주위에서 흡입된다. 양호하게는, 예로서 주어진 실시예에 있어서, 대기 공기 유입 간극(15)의 폭이 설정될 수 있다. 더욱이, 제2의 디퓨저(4)의 개방 각도(β)가 양호하게는 무한정으로 조절될 수 있다. 추가적으로, 제2의 디퓨저(14)는 높이가 조절될 수 있도록 설정된다. 이러한 방법으로, 적층 필터 밴드(7)로부터 제2의 디퓨 저(14)의 거리(a)가 설정될 수 있다. 제2의 디퓨저(14)의 높이 조절 및/또는 제1의 디퓨저(13)의 발산 섹션(32)에서 측벽(16, 17)의 피벗 가능성에 의해, 대기 공기 유입 간극(15)의 폭이 설정될 수 있다. 본 발명의 구성에 따르면, 대기 공기 유입 간극(15)이 설정될 수 있기 때문에 제2의 공기의 접선 방향의 유입량이 존재한다. 더욱이, 도 3에 도시된 바와 같이 여러 특징적인 치수를 갖는 재위치 설정 유닛(6)을 만들 수 있다. 중간 평면(M)과 제1의 디퓨저(13)의 측벽(16, 17) 사이의 거리(s2)는 양호하게는 0.8 s1 내지 2.5 s1(여기서 s1은 제1의 디퓨저(13)의 가장 좁은 지점에서 측벽으로부터 중간 평면(M)까지의 거리에 해당함)이다. 제2의 디퓨저(14)의 가장 좁은 지점에서 측벽으로부터의 중간 평면(M)의 거리(s3)는 양호하게는 0.5 s2 내지 2 s2 이다. 제2의 디퓨저(14)의 측벽의 하측 가장자리로부터의 중간 평면(M)의 거리(s4)는 1 s2 내지 10 s2 이다. 거리(L2)는 1 s2 내지 15 s2의 값을 지닌다. 대기 공기 유입 간극(15)의 폭은 상이한 가변의 값을 지닐 수 있다.

본 발명의 구성에 있어서, 냉각 챔버(2), 중간 채널(3), 신장 유닛(4) 및 재위치 설정 유닛(6)을 포함하는 상기 유닛은 냉각 챔버(2)와 재위치 설정 유닛(6) 상의 공기 입구 간격과 대기 공기 유입 간극(15) 상의 공기 입구에서의 공기 흡입을 제외하고 폐쇄 시스템을 형성한다.

도 4에는 부직웹(도시 생략)를 위한 연속 이동식 적층 필터 밴드(7)가 도시되어 있다. 예로서 주어진 양호한 실시예에 따르면, 상기 적층 필터 밴드(7)의 이동 방향으로 하나에 대한 다른 하나 뒤에 위치 설정된 3개의 흡입 영역(18, 19, 20)들이 존재한다. 주요 흡입 영역(19)은 부직웹의 적층 영역 내에 마련되어 있다. 제1의 흡입 영역(18)은 적층 영역의 전방에 또는 주요 흡입 영역(19)의 전방에 배치된다. 제2의 흡입 영역(20)은 주요 흡입 영역(19) 뒤에 놓이게 된다. 분리형 흡입 블로워는 각각의 흡입 영역(18, 19, 20)에 기본적으로 할당될 수 있다. 그러나 본 발명의 구성에 따르면, 단지 하나의 흡입 블로워가 설치되어 있고, 각각의 흡입 조건들이 위치 설정 및 조절 부품들의 도움에 의해 흡입 영역(18, 19, 20)에 설정된다. 제1의 흡입 영역(18)은 벽(21, 22)에 의해 형성된다. 제2의 흡입 영역(20)은 벽(23, 24)에 의해 형성된다. 예로서 주어진 양호한 실시예에 따르면, 주요 흡입 영역(19)의 벽(22, 23)은 노즐 윤곽을 형성한다. 주요 흡입 영역(19)에서의 흡입 속도는 제1의 흡입 영역(18)과 제2의 흡입 영역(20)에서의 흡입 속도보다 더 높은 것이 양호하다. 본 발명의 구성에 있어서 주요 흡입 영역(19)에서의 흡입 용량은 제1의 흡입 영역(18)과 제2의 흡입 영역(20)에서의 흡입 용량과 무관하게 제어 및/또는 조절된다. 제1의 흡입 영역(18)의 임무는 적층 필터 밴드(7)에 의해 공급된 소정 량의 공기를 방출하는 것과, 주요 흡입 영역(19)의 경계에서의 흐름 벡터들을 적층 필터 밴드(7)에 대해 직각으로 정렬시키는 것에 있다. 더욱이, 제1의 흡입 영역(18)은 상기 실시예의 경우 적층 필터 밴드(7) 상에 이미 적층된 필라멘트를 붙드는 역할을 하기 때문에 이들은 신뢰성 높은 기능을 한다. 주요 흡입 영역(19)에 있어서, 필라멘트를 따라 공급된 공기는 자유롭게 흐를 수 있어야 하기 때문에, 부직웹는 신뢰성 있게 적층될 수 있다. 주요 흡입 영역(19) 뒤에 배치되어 있는 제2의 흡입 영역(20)은 적층된 부직웹의 운반을 보장하는 것과 적층 필터 밴드(7) 상에 그것을 고착시키는 역할을 수행한다. 본 발명의 구성에 있어서, 제2의 흡입 영역(20)의 적어도 일부는 적층 필터 밴드(7)의 운반 방향에서 대응하는 압축 롤(33)의 전방에 배치되어 있다. 유리하게는, 제2의 흡입 영역(20)의 길이의 적어도 3분의 1, 양호하게는 제2의 흡입 영역(20)의 적어도 2분의 1은 운반 방향에서 대응하는 압력 롤(33)의 전방에 놓인다.

본 발명에 따른 부직웹의 연속 제조 장치는 높은 필라멘트 속도와 그에 따른 높은 유동 속도, 그리고 높은 레벨의 필라멘트 섬도를 지닌 상태에서 필라멘트의 특성 및 그 결과로 얻은 부직웹의 특성을 가변적이면서 명확하게 설정할 수 있다. 또한, 필라멘트 속도와 필라멘트 섬도는 현저하게 향상될 수 있고, 더 높은 필라멘트 유동 속도와 가는 적정량을 지닌 필라멘트를 또한 얻을 수 있으며, 또한 그 적정량을 1 미만의 값으로 현저하게 줄일 수 있어 시각적인 질이 매우 높은 평탄하면서 균질한 부직웹를 생산할 수 있다.

Claims

스피닝 노즐(1), 냉각 챔버(2), 신장 유닛(4) 및 부직웹에 필라멘트를 적층하기 위한 적층 장치를 구비하는, 열가소성 합성 섬유로 이루어진 필라멘트로부터 부직웹을 연속 제조하는 장치로서,

2개 또는 그 이상의 상이한 중합체 융합물이 스피닝 노즐(1)로 공급될 수 있으며, 2 성분 필라멘트 및 다성분 필라멘트가 스피닝 노즐(1)의 스피닝 노즐 개구로부터 배출되도록 상이한 중합체 융합물을 융합시키기 위한 장치가 마련되어 있고,

상기 냉각 챔버(2)는 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트가 상이한 대류성 열방출 수단에 의해 각각 프로세스 공기와 접촉하게 되는 2개 이상의 냉각 챔버 섹션(2a, 2b)으로 분할되어 있는 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제1항에 있어서, 상이한 중합체 융합물을 융합하기 위한 상기 장치는 나란한 구조 또는 코어셀 구조 또는 세그먼트 파이 구조 또는 해도(海島) 구조를 갖는 이성분 필라멘트 및 다성분 필라멘트가 생성될 수 있도록 형성되어 있는 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제1항에 있어서, 2개 이상의 냉각 챔버 섹션(2a, 2b) 내에서 이성분 필라멘트와 다성분 필라멘트는 상이한 온도의 프로세스 공기와 각각 접촉하는 것인 부직 웹의 연속 제조 장치.
제3항에 있어서, 상기 프로세스 공기의 온도는, 구성 성분이 폴리올레핀 또는 폴리올레핀과 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b) 내의 프로세스 공기의 온도보다 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a) 내에서 더 높은 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제4항에 있어서, 구성 성분이 폴리올레핀으로 이루어지는 이성분 필라멘트 또는 다성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 상부 냉각 챔버 섹션(2a)의 프로세스 공기의 온도는 20 내지 45℃이며, 하부 냉각 챔버(2b) 섹션의 프로세스 공기의 온도는 10 내지 30℃인 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제4항에 있어서, 구성 성분이 폴리올레핀과 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 및 다성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 상부 냉각 챔버 섹션(2a) 내의 프로세스 공기의 온도는 50 내지 90℃이며, 하부 냉각 챔버 섹션(2b) 내의 프로세스 공기의 온도는 10 내지 40℃인 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제3항에 있어서, 구성 성분이 폴리유산과 폴리올레핀, 또는 폴리비닐 알코올 과 폴리올레핀, 또는 폴리비닐 알코올과 폴리에스테르로 이루어지는 이성분 필라멘트 및 다성분 필라멘트를 생성하도록 상기 장치가 설정될 때, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a) 내의 프로세스 공기의 온도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b) 내의 프로세스 공기의 온도보다 낮은 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제7항에 있어서, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a) 내의 프로세스 공기의 온도는 7 내지 25℃이고, 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b) 내의 프로세스 공기의 온도는 15 내지 40℃인 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a)으로부터의 프로세스 공기의 배출 속도는 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b)으로부터의 프로세스 공기의 배출 속도보다 낮은 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제9항에 있어서, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a)으로부터의 프로세스 공기의 배출 속도(v1) 대 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b)으로부터의 프로세스 공기의 배출 속도(v2)의 속도비(v1/v2)는 0.9 내지 0.5인 것인 부직웹의 연속 제조 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1의 상부 냉각 챔버 섹션(2a)의 길이 대 제2의 하부 냉각 챔버 섹션(2b)의 길이의 비는 0.15 내지 0.6인 것인 부직웹의 연속 제조 장치.