JP4294975B2 - 紡糸フリース帯体を連続的に製造するための設備 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気力学的に延伸される熱可塑性の合成物質から成るフィラメントから紡糸フリース帯体を連続的に製造するための設備であって、この設備がフィラメントを放出するスピナレットを有し、その際、スピナレットの下に、その上でフィラメントが紡糸フリースへと載置可能である連続的に移動可能な載置篩ベルトが配設されており、また、載置篩ベルトに、載置篩ベルトを経て空気を吸い込むための吸引装置が設けられている設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピナレットは、紡糸ノズル孔を備え、この紡糸ノズル孔から、熱可塑性の合成物質から成るフィラメントは流出することができる。フィラメントが先ず冷却チャンバを経て案内され、この冷却チャンバへと、フィラメントを冷却するための処理空気が空気供給キャビンから導入可能であることは、本発明の枠内にある。更に、フィラメントは、有効な様式では、好ましくは少なくとも１つのディフューザから成るフリース形成ユニットが接続する引込み通路を有する延伸ユニット内へと達する。フリース形成ユニットの下には、紡糸フリース帯体へとフィラメントを載置するための載置装置が設けられており、その際、載置装置の構成要素は、上で述べた連続的に移動可能な載置篩ベルトである。この載置篩ベルト上に、フィラメントが紡糸フリースへと載置される。この載置篩ベルトは、無限に回転するベルトである。フィラメントは、吸引装置によって篩ベルトを経て吸い込まれる空気によって、いわば載置篩ベルト上に吸引され、そこで、紡糸フリースもしくは紡糸フリース帯体として載置される。即ち、載置篩ベルトは、空気のために透過性であり、機能確実な紡糸フリースの載置を保証するために、空気が載置篩ベルトを経て吸引される。紡糸フリースの載置帯域の後の搬送方向に、通常は、押圧ロールもしくは押圧ロール対が紡糸フリースのために配設されている。
【０００３】
本発明が出発する前段で説明した実務から公知の設備によれば、その特性が全ての要求を満足しない紡糸フリースが発生させられる。特に、紡糸フリース載置の一様さ、もしくは、載置する際の一様なフィラメントの配設には、改善すべき点がある。公知の設備によって製造される紡糸フリースは、しばしば不均質性を、そのフィラメント密度及びメッシュサイズに関して示す。このような不均質性は、望ましくない不正を、特に、フリースの強度、フリースの延び、及びフリースの透過性に関して引き起こす。公知の設備は、この理由から改善を必要としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これに応じて、本発明の基本にある技術的な課題は、できるだけ一様な紡糸フリースの載置もしくは載置する際のできるだけ一様なフィラメントの配設を得ることができる冒頭で述べた様式の設備を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的な課題を解決するため、本発明は、載置篩ベルトの移送方向に、互いに分離された３つの排気領域が連続して配設されていること、これらの排気領域の１つが、フィラメントの主部分が載置される載置帯域に付設された主排気領域であること、第１の排気領域が、移送方向に関して主排気領域の前に配設され、第２の排気領域が、移送方向に主排気領域の後に配設されていること、第１の排気領域と第２の排気領域と主排気領域内の排気速度が、それぞれ別々に調節可能であること、主排気領域内の排気速度が、第１及び第２の排気領域内の排気速度よりも高いことによって特徴付けられている冒頭で述べた様式の設備を教示する。
【０００６】
載置帯域とは、本発明の枠内では、その上に、フィラメントが主として載置されるか、もしくはフィラメントの主部分が載置される載置篩ベルトの領域を意味する。−吸引装置は、有効な様式では、載置篩ベルトの下に配設されている。吸引装置は、少なくとも１つの吸引送風機を備える。
【０００７】
吸引速度とは、ｍ／ｓで表した吸い込まれる空気の速度を意味する。
【０００８】
本発明は、載置篩ベルトの移送方向に、互いに分離された３つの排気領域が連続して配設されていること、第１の排気領域が、移送方向もしくは搬送方向に関して主排気領域の前に配設されていること、また、第２の排気領域が、移送方向もしくは搬送方向に主排気領域の後に配設されていること、そして、３つの全ての排気領域の排気速度が、それぞれ別々に調節可能であることによって特徴付けられている。従って、排気速度が、第１の排気領域、第２の排気領域、及び主排気領域内では、別々に制御可能及び／又は調整可能であることは、本発明の枠内にある。本発明によれば、３つの排気領域内の排気能力は、別々に調節可能もしくは制御可能及び／又は調整可能である。
【０００９】
主排気領域内の排気速度が、第１及び第２の排気領域内よりも高いことは、本発明の枠内にある。主排気領域内の排気速度は、有効な様式では、第１及び／又は第２の排気領域内の排気速度の少なくとも３倍の高さ、好ましくは少なくとも４倍の高さである。非常に優れた実施形によれば、主排気領域内の排気速度は、第１及び／又は第２の排気領域内の排気速度の少なくとも５倍の高さである。好ましくは、第１の排気領域及び／又は第２の排気領域内の排気速度が、１〜６ｍ／ｓ、特に２〜５ｍ／ｓである。有効な様式では、主排気領域内の排気速度が、２５〜３５ｍ／ｓ、好ましくは２７〜３３ｍ／ｓである。非常に優れた実施形によれば、主排気領域内の排気速度は、３０ｍ／ｓ又はほぼ３０ｍ／ｓである。
【００１０】
本発明の基本にある認識は、第１の排気領域内では、共に載置篩ベルトに供給される空気量が、主排気領域に対する限界における流れのベクトルが、いわば載置篩ベルトの上面に対して直交するように整向されているという条件付きで、導出されても良いことである。これにより、接続する主排気領域内では、載置すべきフィラメントと共に案内される空気が、できるだけ妨げられることなく流出できることが保証される。第１の排気領域内で既にフィラメントの１部分が載置される場合は、第１の排気領域が、搬送の安全の目的も満足し、この目的においては、既に載置されたフィラメントが、空気を排気することによって機能確実に載置篩ベルトに保持される。第１の排気領域に接続する主排気領域内では、本来のフリースの載置もしくはフリースの構成が行なわれる。機能確実なフリースの載置は、主排気領域内の吸引速度が、第１の排気領域内の吸引速度よりも大きく、また接続する第２の排気領域内の吸引速度よりも大きいことによって得られる。第２の排気領域は、本質的に、その固化装置に至るまでの載置された紡糸フリースの搬送の安全に役立つ。
【００１１】
本発明の非常に優れた実施形によれば、第２の排気領域の長さの少なくとも３分の１が、載置篩ベルトの移送方向に関して紡糸フリース帯体のための押圧ロールの前に配設されている。有効な様式では、第２の排気領域の長さの少なくとも２分の１は、載置篩ベルトの移送方向に関して押圧ロールの前に配設されている。本発明によるこの配設によって、非常に効果的な載置された紡糸フリースの搬送の安全が押圧ロールの前に得られる。この実施形は、全く特別であった。押圧ロールは、通常は、有効な様式では、押圧ロール対の構成要素である。−第１の排気領域の長さは、載置篩ベルトの移送方向に関して、有効な様式では、相応の主排気領域の長さよりも短い。好ましくは、第１の排気領域の長さは、載置篩ベルトの移送方向に関して第２の排気領域の長さよりも短い。
【００１２】
基本的に、それぞれの排気領域に、別々の吸引送風機を付設できることは、本発明の枠内にある。本発明の他の実施形によれば、全ての排気領域のために、ただ１つの吸引送風機が設けられており、排気領域内のそれぞれの排気条件が、調整要素及び／又は絞り要素によって調節可能である。即ち、この実施形によれば、唯一の吸引送風機が、第１の排気領域のためにも、また主排気領域及び第２の排気領域のためにも設けられており、それぞれの排気条件もしくはそれぞれの排気速度は、３つの領域のそれぞれにおいて、相応の調整要素及び／又は絞り要素によって調節可能である。
【００１３】
本発明の枠内で全く特別な意義がある非常に優れた実施形は、主排気領域が、第１の排気領域の第１の制限壁によって分離されており、また、第２の排気領域の第２の制限壁によって分離されていること、そして、第１及び第２の制限壁が、載置篩ベルトの幅にわたって、狭窄箇所を有するノズル輪郭を形成するように構成されていることによって特徴付けられている。ノズル輪郭は、本発明の枠内では、第１の制限壁及び第２の制限壁が、載置篩ベルトの下で、狭窄箇所を有する排気通路を形成することを意味する。狭窄箇所は、この箇所における第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔が最小値を有することを意味する。有効な様式では、第１及び第２の制限壁が、中心面に関して対称に配設されおり、この中心面は、載置篩ベルトに対して垂直に、また移送方向もしくは搬送方向に垂直に延在する。本発明の非常に優れた実施形によれば、狭窄箇所における第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔が変更可能である。即ち、換言すれば、主排気領域内の狭窄箇所の幅が調節可能である。好ましくは、狭窄箇所の下の領域内で、第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔が変更可能である。有効な様式では、狭窄箇所の上の（及び載置篩ベルトの下の）領域内では、第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔が調節可能である。前記した調節の可能性によって、主排気領域内の排気条件は、非常に可変に調節することができる。これにより、紡糸フリースのための載置条件は、簡単かつ効果的に最適化することができる。
【００１４】
本発明による設備はスピナレットを備え、このスピナレットの紡糸ノズル孔からフィラメントが流出する。フィラメントが冷却チャンバを経て案内され、この冷却チャンバ内へと、フィラメントを冷却するための処理空気が空気供給キャビンから導入可能であることは、本発明の枠内にある。有効な様式では、空気供給キャビンが、垂直に重なり合って配設された少なくとも２つのキャビン部分から成る。好ましくは、上部の第１のキャビン部分から、１８°Ｃ〜７０°Ｃの温度を有する処理空気が供給可能であり、下部の第２のキャビン部分から、１８°Ｃ〜３５°Ｃの温度を有する処理空気が供給可能である。上部のキャビン部分から供給される空気が、下部のキャビン部分から供給される空気よりも高い温度を備えることは、本発明の枠内にある。好ましくは、それぞれのキャビン部分に、処理空気を供給するための少なくとも１つの送風機が接続されている。それぞれのキャビン部分の温度が調整できることは、本発明の枠内にある。更に、個々のキャビン部分に供給される空気流の容積流を調整できることも、本発明の枠内にある。
【００１５】
更に、本発明による設備は、フィラメントのための引込み通路を有する延伸ユニットを備える。本発明の非常に優れた実施形によれば、延伸ユニットに、少なくとも１つのディフューザを有するフリース形成ユニットが接続する。このフリース形成ユニットには、本発明による技術的な課題の解決に関して特別な意義がある。好ましくは、フリース形成ユニットもしくはディフューザが、多段に、特に２段に形成されている。本発明の非常に優れた実施形によれば、フリース形成ユニットが、第１のディフューザとこの第１のディフューザに接続する第２のディフューザとから成る。好ましくは、第１のディフューザと第２のディフューザとの間に外気流入間隙が設けられている。第１のディフューザ内では、フィラメントを延伸するために必要な延伸ユニットの引込み通路の端部における高い空気速度を低下させることになる。これからは、明らかな圧力回生が結果として生じる。好ましくは、第１のディフューザの下の拡散領域内の開口角度αが無段階に変位可能である。このため、第１のディフューザの拡散側壁は旋回可能である。拡散側壁のこの変位の可能性は、第１のディフューザの中心平面に関して対称又は非対称に行なうことができる。第２のディフューザの開始点には、外気流入間隙が設けられている。第１のディフューザステップからの高い流出パルスに基づいて、外気流入間隙を経て外部から２次空気を吸い込むことになる。好ましくは、外気流入間隙の広さが調節可能である。この場合、外気流入間隙が、特に、吸い込まれる２次空気の容積流が、流入する処理空気の容積流の３０％に至るまでであるように調節することができる。有効な様式では、第２のディフューザが、高変位可能に、しかも特に無段階に高変位可能に調整されている。これにより、載置装置もしくは載置篩ベルトに対する間隔は変更することができる。−両方のディフューザを有する本発明によるフリース形成ユニットによって、効果的な空気力学的な連結解除が、フィラメント構成領域と載置領域との間で得られることが重要である。これは、本発明による技術的な課題を解決するために寄与する。
【００１６】
本発明の基本にある認識は、本発明による設備の構成によって、載置されるフィラメントの非常に一様な配設及び非常に一様な紡糸フリース載置が得られることである。特に、本発明の基本にある認識は、本発明による措置によって、いわば、載置、即ち、それぞれのフィラメントの個別の載置が得られること、そして、この載置に障害を与える影響を十分に排除できるか、もしくは最小化できることである。特に、非常に有効に、載置されたフィラメントの整向の重畳は、篩ベルトの走行方向によって回避することができる。一様な載置に基づいて、紡糸フリースもしくは紡糸フリースベルトが発生させられ、この紡糸フリース帯体は、非常に均質な特性によって際立つ。フリースの強度、フリースの伸び又はフリースの透過性を考慮して不利に作用する傷害を与える不均質さは、最早監視されない。この設備では、フリースが光学的に非常に高い品質で製造可能である。その点に限れば、本発明による設備は著しい利点によって際立つ。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、ただ１つの実施例を図示した図面を基にして詳細に説明する。
【００１８】
図１〜３は、空気力学的に延伸される熱可塑性の合成物質から成るフィラメントから紡糸フリース帯体を連続的に製造するための設備を示す。この設備は、スピナレット１並びにスピナレット１の下に配設された冷却チャンバ２を備え、この冷却チャンバ内へと、フィラメントを冷却するための処理空気が導入可能である。冷却チャンバ２には中間通路３が接続し、中間通路３の後に引込み通路５を有する延伸ユニット４が続く。引込み通路５にはフリース形成ユニット６が接続する。フリース形成ユニット６の下には、紡糸フリース帯体へとフィラメントを載置するための連続的に移動される載置篩ベルト７の形をした載置装置が設けられている。
【００１９】
図１には、本発明による冷却チャンバ２並びに冷却チャンバ２の隣に配設された空気供給キャビン８を認めることができる。空気供給キャビン８は、この実施例では、上部のキャビン部分８ａ及び下部のキャビン部分８ｂに分割されている。両方のキャビン部分８ａ，８ｂから、異なった温度の処理空気が冷却チャンバ２に供給可能であり、しかも、上部のキャビン部分８ａからは、１８°Ｃ〜７０°Ｃの温度を有する処理空気が、また下部のキャビン部分８ｂからは、１８°Ｃ〜３５°Ｃの温度を有する処理空気が供給可能である。特に、上部のキャビン部分８ａから流出する処理空気は、下部のキャビン部分８ｂから流出する処理空気よりも高い温度を有する。この場合、処理空気によって、その他、スピナレット１から流出する図示されてないフィラメントが吸い込まれる。この実施例では、キャビン部分８ａ，８ｂに、それぞれ１つの処理空気を供給するための送風機９ａ，９ｂが接続されている。供給される処理空気の容積流が調整可能であることは、本発明の枠内にある。本発明によれば、それぞれ上部のキャビン部分８ａ又は下部のキャビン部部分８ｂ内に流入する処理空気の温度も調整可能である。
【００２０】
図１からは、更に、中間通路３が、冷却チャンバ２の流出口から延伸ユニット４の引込み通路５の流入口へと、垂直断面で楔形に収束し、しかも有効な様式では引込み通路５の流入幅に収束することを読み取ることができる。この実施例では、引込み通路５が、フリース形成ユニット６に向かって、垂直断面で楔形に収束する。フリース形成ユニット６は、第１のディフューザ１３とこの第１のディフューザに接続する第２のディフューザ１４とから成る。第１のディフューザ１３と第２のディフューザ１４との間には、外気流入間隙１５が設けられている。それぞれのディフューザ１３，１４は、上部の収束部分並びに下部の拡散部分を備える。従って、それぞれのディフューザ１３，１４は、最も狭い箇所を、上部の収束部分と下部の拡散部分との間に有する。
【００２１】
図２は、その上でフィラメントが紡糸フリースへと載置可能である載置篩ベルト７を有する本発明による載置装置を示す。載置篩ベルト７には、好ましくは載置篩ベルト７の下には、図示されてない載置篩ベルト７を経て空気を吸い込むための吸引装置が設けられている。好ましくは、またこの実施例では、載置篩ベルトの移送方向に、互いに分離された３つの排気領域１０，１１，１２が連続して配設されている。第１の排気領域１０は、移送方向に関して主排気領域１１の前に配設されており、その際、この主排気領域１１は、載置篩ベルトの載置帯域に付設されている。第２の排気領域１２は、移送方向に、主排気領域１１の後に配設されている。３つの排気領域１０，１１，１２内の排気速度は、本発明によれば、別々に調節可能である。この場合、有効な様式では、主排気領域内の排気速度は、主排気領域内の排気速度が第１の排気領域１０及び第２の排気領域１２内の排気速度よりも高くなるように調節される。この実施例では、主排気領域内の排気速度は、３０ｍ／ｓとしたい。第１の排気領域及び第２の排気領域１２内の排気速度は、２〜５ｍ／ｓとしたい。そのほか、図２の下部の部分には、吸引能力Ｓが、載置篩ベルト７の長さにわたって概略的に図示されている。吸引能力は、吸引速度に比例している。
【００２２】
好ましくは、第２の排気領域１２の長さｌ_２ の少なくとも３分の１が、載置篩ベルト７の移送方向に関して押圧ロール２２もしくは押圧ロール対２２，２３の前に配設されている。有効な様式では、またこの実施例では、第２の排気領域１２の長さｌ_２ の少なくとも２分の１が、載置篩ベルト７の移送方向に関して押圧ロール対２２，２３の前に配設されている。有効な様式では、また図２による実施例では、第１の排気領域１０の長さｌ_１ が、第２の排気領域１２の長さｌ_２ よりも、好ましくはまた主排気領域１１の長さｌ_Ｈ よりも短い。長さｌ_１ ，ｌ_２ 及びｌ_Ｈ は、移送方向における排気領域１０，１１，１２の広がりに関係し、しかも、以下で更に説明されるノズル状の主排気領域１１の横断面の外側の広がりに関係する。これは、図２から明らかにわかる。
【００２３】
この実施例では、主排気領域１１が、第１の排気領域１０の第１の制限壁１８によって分離されており、また主排気領域１１が、第２の排気領域１２の第２の制限壁１９によって分離されている。第１及び第２の制限壁１８，１９は、載置篩ベルト７の幅にわたって狭窄箇所２０を有するノズル輪郭を形成する。狭窄箇所２０では、第１の制限壁１８と第２の制限壁１９との間の間隔Ａ_１ が最小値を有する。好ましくは、またこの実施例では、制限壁１８，１９が、中心面Ｍに関して対称に配設されており、この中心面Ｍは、載置篩ベルト７に対して垂直に、また移送方向に対して垂直に延在する。
【００２４】
非常に優れた実施形によれば、狭窄箇所２０における第１の制限壁１８と第２の制限壁１９との間の間隔Ａ_１ が調節可能である。換言すれば、ここでは、狭窄箇所２０の広さが調節可能である。好ましくは、またこの実施例では、狭窄箇所２０の下の領域内でも、第１の制限壁１８と第２の制限壁１９との間の間隔Ａ_３ が調節可能である。この間隔Ａ_３ は、主排気領域１１の長さｌ_Ｈ に相応する。有効な様式では、またこの実施例では、加えて、狭窄箇所２０の上の領域内でも、第１の制限壁１８と第２の制限壁１９との間の間隔Ａ_２ が調節可能である。これは、載置篩ベルト７における制限壁１８，１９の間隔Ａ_２ である。制限壁１８，１９の部分の本発明による調節の可能性に基づいて、図２で認めることができる角度α及びβも調整可能であり、しかも好ましくは無段階に調整可能である。角度αは、特に０〜１０°の範囲内で調整可能であり、角度βは、有効な様式では１０〜２０°の範囲内で調整可能である。
【００２５】
特別な意義が、本発明の枠内で、その優れた実施形が図３に図示されているフリース形成ユニット６にはある。上で既に述べたように、フリース形成ユニット６は、第１のディフューザ１３とこの第１のディフューザに接続する第２のディフューザ１４とから成る。第１のディフューザ１３は拡散領域２１を備え、この拡散領域の側壁１６，１７は、フラップ状に調整可能である。この様式では、拡散領域２１の開口角度γは調節することができる。この開口角度γは、有効な様式では０．５〜３°であり、好ましくは１°又はほぼ１°である。開口角度γは、特に無段階に調節可能である。側壁１６，１７の変位は、中心面Ｍ’に対して対象にも非対称にも行なうことができる。第２のディフューザ１４の開始時には、外気流入間隙１５を経て２次空気がインジェクタ原理により吸い込まれる。第１のディフューザ１３からの処理空気の高い流出パルスに基づいて、外部からの２次空気は、この外気流入間隙１５を介して吸い込まれる。外気流入間隙１５の広さは、有効な様式では、またこの実施例では調節可能である。更に、第２のディフューザ１４の開口角度δも、好ましくは無段階に変位可能である。加えて、第２のディフューザ１４は、高変位可能に調整されている。この様式では、載置篩ベルト７に対する第２のディフューザ１４の間隔ａは調節することができる。第２のディフューザ１４の高変位可能性によって、及び／又は第１のディフューザ１３の拡散領域２１内の側壁１６，１７の旋回可能性によって、外気流入間隙１５の広さは調節することができる。接線方向の２次空気の流入が行なわれるように、外気流入間隙１５が調節されることは、本発明の枠内にある。図３には、その他、いくつかの特徴的なフリース形成装置６の寸法が書き入れられている。中心面Ｍ’と第１のディフューザ１３の側壁１６，１７との間の間隔ｓ_２ は、有効な様式では０．８ｓ_１ 〜２．５ｓ_１ （この場合、ｓ_１ は、第１のディフューザ１３の最も狭い箇所における側壁部に対する中心面Ｍ’の間隔に相当する）。第２のディフューザ１４の最も狭い箇所における側壁部に対する中心面Ｍ’の間隔ｓ_３ は、好ましくは０．５ｓ_２ 〜２ｓ_２ である。第２のディフューザ１４の側壁部の下縁部に対する中心面Ｍ’の間隔ｓ_４ は、１ｓ_２ 〜１０ｓ_２ である。長さＬ_２ は、１ｓ_２ 〜１５ｓ_２ の値を有する。外気流入間隙１５の広さのため、異なった可変の値が可能である。
【００２６】
冷却チャンバ２、中間通路３、延伸ユニット４及びフリース形成ユニット６から成るユニットが、冷却チャンバ２及び外気流入間隙１５における空気流入口における空気の吸込み部を除いて閉鎖されたシステムを構成することは、本発明の枠内にある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、できるだけ一様な紡糸フリースの載置もしくは載置する際のできるだけ一様なフィラメントの配設を得ることができる設備が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による設備を経る垂直断面を概略図に示す。
【図２】 拡大した図１の対象からの切取り部分Ａを概略図に示す。
【図３】 拡大した図１の対象からの切取り部分Ｂを概略図に示す。
【符号の説明】
１ スピナレット
２ 冷却チャンバ
３ 中間通路
４ 延伸ユニット
５ 引込み通路
６ フリース形成ユニット
７ 載置篩ベルト
８ 空気供給キャビン
８ａ 上部のキャビン部分
８ｂ 下部のキャビン部分
９ａ，９ｂ 送風機
１０ 第１の排気領域
１１ 主排気領域
１２ 第２の排気領域
１３ 第１のディフューザ
１４ 第２のディフューザ
１５ 外気流入間隙
１６，１７ 拡散領域の側壁
１８ 第１の制限壁
１９ 第２の制限壁
２０ 狭窄箇所
２１ 拡散領域
２２ 押圧ロール、押圧ロール対
２３ 押圧ロール対
ａ 載置篩ベルトに対する第２のディフューザの間隔
ｌ_１ 第１の排気領域の長さ
ｌ_２ 第２の排気領域の長さ
ｌ_Ｈ 主排気領域の長さ
ｓ_１ 第１のディフューザの最も狭い箇所における側壁部に対する中心面の間隔
ｓ_２ 中心面と第１のディフューザの側壁との間の間隔
ｓ_３ 第２のディフューザの最も狭い箇所における側壁部に対する中心面の間隔
ｓ_４ 第２のディフューザの側壁部の下縁部に対する中心面の間隔
Ａ_１ 狭窄箇所における第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔
Ａ_２ 狭窄箇所の上の領域における第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔
Ａ_３ 狭窄箇所の下の領域における第１の制限壁と第２の制限壁との間の間隔
Ｌ_２ １ｓ_２ 〜１５ｓ_２ の長さ
Ｍ 中心面
Ｍ’ 中心面
Ｓ 吸引能力
α，β 角度
γ 拡散領域の開口角度
δ 第２のディフューザの開口角度

Claims (8)

1. 空気力学的に延伸される熱可塑性の合成物質から成るフィラメントから紡糸フリース帯体を連続的に製造するための設備であって、この設備がフィラメントを放出するスピナレット（１）を有し、その際、スピナレット（１）の下に、その上でフィラメントが紡糸フリースへと載置可能である連続的に移動可能な載置篩ベルト（７）が配設されており、また、載置篩ベルト（７）に、載置篩ベルト（７）を経て空気を吸い込むための吸引装置が設けられている設備において、
   載置篩ベルト（７）の移送方向に、互いに分離された３つの排気領域（１０，１１，１２）が連続して配設されていること、これらの排気領域（１０，１１，１２）の１つが、フィラメントの主部分が載置される載置帯域に付設された主排気領域（１１）であること、第１の排気領域（１０）が、移送方向に関して主排気領域（１１）の前に配設され、第２の排気領域（１２）が、移送方向に主排気領域（１１）の後に配設されていること、第１の排気領域（１０）と第２の排気領域（１２）と主排気領域（１１）内の排気速度が、それぞれ別々に調節可能であること、主排気領域（１１）内の排気速度が、第１及び第２の排気領域（１０，１２）内の排気速度よりも高いことを特徴とする設備。
2. 第１の排気領域（１０）及び／又は第２の排気領域（１２）内の排気速度が、１〜６ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１に記載の設備。
3. 主排気領域（１１）内の排気速度が、２５〜３５ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。
4. 第２の排気領域（１２）の長さｌ_２ の少なくとも３分の１が、載置篩ベルト（７）の移送方向に関して紡糸フリース帯体のための押圧ロール（２２）の前に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の設備。
5. 排気領域（１０，１１，１２）のために、ただ１つの吸引送風機が設けられていること、そして、排気領域（１０，１１，１２）内のそれぞれの排気条件が、調整要素及び／又は絞り要素によって調節可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の設備。
6. 主排気領域（１１）が、第１の排気領域（１０）の第１の制限壁（１８）によって分離されており、また、第２の排気領域（１２）の第２の制限壁（１９）によって分離されていること、そして、第１及び第２の制限壁（１８，１９）が、載置篩ベルト（７）の幅にわたって、狭窄箇所（２０）を有するノズル輪郭を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の設備。
7. 狭窄箇所（２０）における第１の制限壁（１８）と第２の制限壁（１９）との間の間隔が調節可能であることを特徴とする請求項６に記載の設備。
8. 狭窄箇所（２０）の下の領域内で、第１の制限壁（１８）と第２の制限壁（１９）との間の間隔が調節可能であることを特徴とする請求項６又は７に記載の設備。

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