EP1340842B2 - Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn - Google Patents

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EP1340842B2
EP1340842B2 EP02004614A EP02004614A EP1340842B2 EP 1340842 B2 EP1340842 B2 EP 1340842B2 EP 02004614 A EP02004614 A EP 02004614A EP 02004614 A EP02004614 A EP 02004614A EP 1340842 B2 EP1340842 B2 EP 1340842B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuuming
zone
filaments
suction
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02004614A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1340842B1 (de
EP1340842A1 (de
Inventor
Hans-Georg Geus
Detlef Frey
Peter Dr. Schlag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Priority to AT02004614T priority patent/ATE386831T1/de
Priority to DK02004614.0T priority patent/DK1340842T4/da
Priority to ES02004614T priority patent/ES2298302T5/es
Priority to DE50211736T priority patent/DE50211736D1/de
Priority to US10/375,895 priority patent/US6932590B2/en
Priority to CZ2003-583A priority patent/CZ305996B6/cs
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Priority to JP2003051111A priority patent/JP4294975B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Definitions

  • the invention relates to a system for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments made of thermoplastic material, with a spinnerette donating the filaments, below the spinnerette a continuously movable Ablegesiebband is arranged, on which the filaments can be stored for spunbond and wherein the Ablegesiebband a Suction device is provided for sucking air through the Ablegesiebband.
  • the spinnerette has spinneret holes from which the filaments of thermoplastic material can emerge. It is within the scope of the invention that the filaments are first passed through a cooling chamber into which process air for cooling the filaments can be inserted from an air feed booth. Furthermore, the filaments pass expediently into a drawing unit with a draw-down channel, which is followed by a laying unit, which preferably consists of at least one diffuser. Under the laying unit, the depositing device for filing the filaments to the spunbonded web is provided, wherein part of the depositing device is the above-mentioned continuously movable Ablitissiebband. On this Ablitissiebband the filaments are deposited to spunbond.
  • the reject screen is an endless belt.
  • the filaments are sucked by means of air, which is sucked by the suction device through the wire, as it were sucked onto the Ablegesiebband and deposited there as spunbond or spunbonded web.
  • the Ablegesiebband is therefore permeable to air and the air is sucked through the Ablegesiebband to ensure a reliable storage of the spunbonded fabric.
  • a pressure roller or a pressure roller pair for the spunbonded fabric is usually arranged
  • spunbonded nonwovens are produced whose properties do not meet all requirements.
  • the spunbonded nonwovens produced with the known system often exhibit inhomogeneities with respect to their filament density and mesh size. Such inhomogeneities cause undesirable irregularities, in particular with regard to the nonwoven strength, the nonwoven elongation and the permeability of the nonwoven.
  • the known system is in need of improvement for this reason.
  • the invention is the technical problem of specifying a system of the type mentioned above, with the most uniform spunbonded filing and the most uniform arrangement of the filaments can be achieved in the filing.
  • the invention teaches a system for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material, with a spinnerette donating the filaments, wherein a drawing unit is provided with a Untergangskanal for the filaments and wherein the drawing unit with a laying unit with at least connected to a diffuser, wherein below the spinnerette and below the diffuser, a continuously movable depositing belt is arranged on which the filaments are deposited to spunbond and wherein on the Ablegesiebband a suction device for sucking air through the Ablegesiebband is provided, wherein in the conveying direction of Ablegesiebbandes three Separate suction regions are arranged one behind the other, wherein one of these Absaug Societye is the Ablegezone associated Hauptabsaug Symposium, wherein a first suction with respect to the conveying direction before the Hauptausaug Symposium is arranged and wherein a second suction region is arranged in the conveying direction behind the Hauptabsaug Colour and where
  • Deposition zone means in the context of the invention, the region of Ablegesiebbandes on which the filaments are deposited primarily or on which the main part of the filaments is stored.
  • the suction device is suitably arranged below the Ablegesiebbandes.
  • the suction device has at least one suction fan.
  • the suction speeds are each independently adjustable or controllable and / or controllable in the suction regions and it is within the scope of the invention that different suction speeds are set in each of the suction regions.
  • the suction speed in the Hauptabsaug Switzerland is highest.
  • Suction speed means the speed of the intake air in m / s.
  • the extraction speeds in the first suction area, in the second suction area and in the main suction area are independently controllable and / or controllable.
  • the suction capacities in the three suction areas are independently adjustable or controllable and / or controllable.
  • the extraction speed in the Hauptabsaug Colour Index is higher than in the first and / or in the second suction.
  • the suction rate in the Feldabsaug Symposium is expediently at least three times as high, preferably at least four times as high as the suction speed in the first and / or the second suction.
  • the suction rate in the Feldabsaug College is at least five times as high as the suction speed in the first and / or in the second suction area.
  • the suction speed in the first suction region and / or in the second suction region is preferably between 1 and 6 m / s, preferably between 2 and 5 m / s.
  • the extraction speed in the Hauptabsaug Colour is 25 to 35 m / s, preferably 27 to 33 m / s.
  • the suction rate in the main suction area is 30 m / s or about 30 m / s.
  • the invention is based on the finding that in the first suction area, the quantities of air supplied with the discharge screen belt can be discharged with the proviso that the flow vectors are oriented at the boundary to the main suction area, as it were orthogonal to the discharge screen belt surface. This ensures that in the subsequent Hauptabsaug Colour entrained with the filaments to be deposited air can flow as freely as possible. If a portion of filaments is already deposited in the first suction area, the first suction area also fulfills the purpose of a transport lock in which the already deposited filaments are reliably held by the suction of the air on Ablegesiebband. In the main suction area adjoining the first suction area, the actual nonwoven storage or fleece formation takes place.
  • a functionally reliable non-woven storage is achieved in that the suction speed in the Hauptabsaug Scheme is greater than the suction speed in the first suction and also greater than the suction speed in the subsequent second suction.
  • the second suction area essentially serves to secure the transport of the deposited spunbonded fabric until it is solidified.
  • the length of the first Absaug Hoches, based on the conveying direction of the Ablegesiebbandes is suitably shorter than the corresponding length of the Hauptabsaug Hoches.
  • the length of the first suction region, based on the conveying direction of the Ablegesiebbandes shorter than the length of the second suction region.
  • each suction area can be assigned a separate suction fan.
  • only one suction fan is provided for all suction areas and the respective suction conditions in the suction areas with adjusting elements and / or throttle elements are adjustable.
  • a single suction fan is provided both for the first suction area and for the main suction area and for the second suction area, and the respective suction conditions and the respective suction speeds can be set in each of the three areas with corresponding setting elements and / or throttle elements.
  • a very preferred embodiment which is of particular importance in the context of the invention, is characterized in that the Hauptabsaug Scheme is separated by a first boundary wall of the first suction and separated by a second boundary wall of the second suction and that the first and the second Forming boundary wall over the width of Ablegesiebbandes a nozzle contour with a constriction.
  • Düsenkontur means in the invention, that the first boundary wall and the second boundary wall below the Ablegesiebbandes form a suction, which has a bottleneck.
  • Bottleneck means that the distance between the first and second boundary wall at this point has a minimum.
  • the first and the second boundary wall are arranged symmetrically with respect to a median plane which extends perpendicular to the Ablegesiebband and perpendicular to the conveying direction or transport direction.
  • the distance between the first boundary wall and the second boundary wall at the constriction is variable.
  • the width of the bottleneck in the Hauptabsaug Hoch is adjustable.
  • the distance between the first boundary wall and the second boundary wall can be varied.
  • the distance between the first boundary wall and the second boundary wall adjustable. Due to the aforementioned adjustment possibilities, the suction conditions in the main suction area can be set very variably. As a result, the storage conditions for the spunbonded fabric can be optimized simply and effectively.
  • the system according to the invention has a spinnerette from whose spinneret bores the filaments exit. It is within the scope of the invention that the filaments are passed through a cooling chamber into which process air for cooling the filaments from an air supply cabin can be inserted.
  • the air supply cabin consists of at least two vertically stacked cabin sections. Preferably, process air having a temperature of between 18 ° C. and 70 ° C. can be supplied from a first upper cabin section, and process air having a temperature between is provided from a second lower cabin section 18 ° C and 35 ° C can be fed. It is within the scope of the invention that the air supplied from the upper cabin section has a higher temperature than the air supplied from the lower cabin section.
  • At least one fan for the supply of process air is connected to each cabin section. It is within the scope of the invention that the temperature of each cabin section can be controlled. It is also within the scope of the invention that the volume flows of the individual cabin sections supplied air streams can be controlled.
  • the system according to the invention also has a drawing unit with a draw-down channel for the filaments.
  • the stretching unit includes a laying unit with at least one diffuser.
  • This laying unit is of particular importance with regard to the solution of the technical problem according to the invention.
  • the laying unit or the diffuser is multi-stage, preferably formed in two stages.
  • the laying unit consists of a first diffuser and an adjoining second diffuser.
  • an ambient air inlet gap is provided between the first and second diffusers. In the first diffuser, there is a reduction in the high air velocity necessary for drawing the filaments at the end of the draw channel of the drawing unit. This results in a significant pressure recovery.
  • an opening angle ⁇ in a lower diverging region of the first diffuser is infinitely adjustable.
  • the diverging side walls of the first diffuser are pivotable. This adjustability of the diverging sidewalls may be symmetric or asymmetrical with respect to a median plane of the first diffuser.
  • the ambient air inlet gap is provided. Due to the high exit pulse from the first diffuser stage, there is a suction of secondary air from the environment through the ambient air inlet gap.
  • the width of the ambient air inlet gap is adjustable. In this case, the ambient air inlet gap can preferably be adjusted so that the volume flow of the sucked secondary air is up to 30% of the incoming volume flow of the process air.
  • the second diffuser is adjustable in height and although preferably arranged infinitely adjustable in height.
  • the distance to the depositing device or to the Ablegesiebband can be varied.
  • the invention is based on the finding that a very uniform arrangement of the deposited filaments and a very uniform Spinnvliesablage can be achieved by the inventive design of the system.
  • the invention is based in particular on the finding that the measures according to the invention as it were a filing, d. H. an individual filing of each filament can be achieved, and that disturbing influences on this filing can be largely excluded or minimized. Above all, a superposition of the orientation of the deposited filaments can be very effectively avoided with the Siebbandlaufraum. Due to the uniform storage a spunbond or a spunbonded web is produced, which is characterized by very homogeneous properties.
  • the figures show a plant for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material.
  • the system has a spinnerette 1 and a cooling chamber 2 arranged below the spinnerette 1, into which process air for cooling the filaments can be inserted.
  • To the cooling chamber 2 includes an intermediate channel 3 and after the intermediate channel 3 is followed by a drawing unit 4 with a Unterziehkanal 5.
  • At the Unterziehkanal 5 includes a laying unit 6 at. Below the laying unit 6, a laying device in the form of a continuously moving Ablitissiebbandes 7 is provided for storing the filaments to the spunbonded web.
  • Fig. 1 the cooling chamber 2 according to the invention and the air supply cabin 8 arranged next to the cooling chamber 2 can be seen.
  • the air supply cabin 8 is divided in the exemplary embodiment into an upper cabin section 8a and a lower cabin section 8b. From the two cabin sections 8a, 8b process air different temperature of the cooling chamber 2 can be fed, namely from the upper cabin section 8a process air at a temperature between 18 ° C and 70 ° C and from the lower cabin section 8b process air at a temperature between 18 ° C and 35 ° C.
  • a fan 9a, 9b for supplying process air is connected to the cabin sections 8a, 8b in each case. It is within the scope of the invention that the volume flows of the supplied process air can be regulated. According to the invention, the temperature of the process air entering the upper cabin section 8a or the lower cabin section 8b can also be regulated.
  • the intermediate channel 3 from the outlet of the cooling chamber 2 to the inlet of the drawstring 5 of the drawing unit 4 in a vertical section converges wedge-shaped, and expediently to the inlet width of the Unterziehkanals 5.
  • the laying unit 6 consists of a first diffuser 13 and a second diffuser 14 adjoining thereto.
  • An ambient air inlet gap 15 is provided between the first diffuser 13 and the second diffuser 14.
  • Each diffuser 13, 14 has an upper converging part and a lower diverging part. Consequently, each diffuser 13, 14 has a narrowest point between the upper converging part and the lower diverging part.
  • the Fig. 2 shows a depositing device according to the invention with Ablegesiebband 7, on which the filaments are deposited to the spunbonded fabric.
  • Abprivilegedsiebband 7 On the Ablegesiebband 7, preferably under the Ablegesiebband 7 a suction device, not shown, for sucking air through the Ablegesiebband 7 is provided.
  • three separate suction areas 10, 11, 12 are arranged one behind the other.
  • a first suction region 10 is arranged in front of a main suction region 11 with respect to the conveying direction, this main suction region 11 being associated with the laying zone of the laying sieve belt.
  • a second suction region 12 is arranged downstream of the main suction region 11 in the conveying direction.
  • the extraction speeds in the three suction regions 10, 11, 12 are independently adjustable according to the invention.
  • the suction speed in the main suction area is expediently set so that it is greater than the suction speeds in the first suction area 10 and in the second suction area 12.
  • the suction speed in the main suction area may be 30 m / s.
  • the extraction speeds in the first suction region 10 and in the second suction region 12 may be between 2 and 5 m / s.
  • the suction power S has been shown schematically over the length of the Ablegesiebbandes 7.
  • the suction power is proportional to the suction speed.
  • At least one third of the length l 2 of the second suction region 12, relative to the conveying direction of the Ablegesiebbandes 7 in front of a pressure roller 22 or in front of a pressure roller pair 22, 23 is arranged.
  • at least half of the length l 2 of the second suction region 12, based on the conveying direction of the Ablegesiebbandes 7 in front of the pressure roller pair 18 is arranged.
  • the length l 1 of the first suction region 10 is smaller than the length l 2 of the second suction region 12 and preferably also smaller than the length l H of the Hauptabsaug Kunststoffes 11.
  • the lengths l 1 , l 2 and l H refer to the extension of the suction 10th , 11, 12 in the conveying direction and that outside of the below-mentioned nozzle-like cross section of the Hauptabsaug Coloures 11. That goes out Fig. 2 clearly visible.
  • the main suction region 11 is separated from the first suction region 10 by a first boundary wall 18, and the main suction region 11 is separated from the second suction region 12 by a second boundary wall 19.
  • the first and the second boundary wall 18, 19 form over the width of the Ablegesiebbandes 7 a nozzle contour with a constriction 20.
  • the distance A 1 between the first boundary wall 18 and the second boundary wall 19 has a minimum.
  • the boundary walls 18, 19 are arranged symmetrically with respect to a median plane M, which median plane M extends perpendicular to the Ablegesiebband 7 and perpendicular to the conveying direction.
  • the distance A 1 between the first boundary wall 18 and the second boundary wall 19 at the constriction 20 is adjustable.
  • the width of the constriction 20 is adjustable here.
  • the distance A 3 between the first boundary wall 18 and the second boundary wall 19 can also be adjusted in the region below the constriction 20.
  • This distance A 3 corresponds to the length l H of Hauptabsaug Hoches 11.
  • the distance A 2 between the first boundary wall 18 and the second boundary wall 19 adjustable.
  • the inventive adjustability of the sections of the boundary walls 18, 19 are also in Fig. 2 recognizable angle ⁇ and ⁇ adjustable and preferably continuously adjustable.
  • the angle ⁇ is preferably adjustable in the range between 0 and 10 ° and the angle ⁇ is expediently adjustable in the range between 10 and 20 °.
  • the laying unit 6 whose preferred Embodiment in the Fig. 3 is shown.
  • the laying unit 6 consists of a first diffuser 13 and a second diffuser 14 adjoining thereto.
  • the first diffuser 13 has a diverging region 21, the side walls 16, 17 of which are adjustable in the manner of a flap.
  • an opening angle ⁇ of the diverging region 21 can be adjusted.
  • This opening angle ⁇ is suitably between 0.5 and 3 ° and is preferably 1 ° or about 1 °.
  • the opening angle ⁇ is preferably infinitely adjustable.
  • the adjustment of the side walls 16, 17 can be done both symmetrically and asymmetrically to the center plane M '.
  • the second diffuser 14 secondary air is sucked in according to the injector principle by the ambient air inlet gap 15. Due to the high exit pulse of the process air from the first diffuser 13, the secondary air is sucked in from the environment via this ambient air inlet gap 15.
  • the width of the ambient air inlet gap 15 is expediently and in the embodiment adjustable.
  • the opening angle ⁇ of the second diffuser 14 is preferably infinitely adjustable.
  • the second diffuser 14 is adjustable in height. In this way, the distance a of the second diffuser 14 to the Ablegesiebband 7 can be adjusted.
  • the width of the ambient air inlet gap 15 can be adjusted. It is within the scope of the invention that the ambient air inlet gap 15 is set so that a tangential inflow of the secondary air takes place.
  • the distance s 2 between the center plane M 'and a side wall 16, 17 of the first diffuser 13 is expediently 0.8 s 1 to 2.5 (s 1 corresponds to the distance of the median plane M' to the side wall at the narrowest point of the first diffuser 13).
  • the distance s 3 of the median plane M 'to the side wall at the narrowest point of the second diffuser 14 is preferably 0.5 S 2 to 2 s 2 .
  • the distance s 4 of the median plane M 'to the lower edge of the side wall of the second diffuser 14 is 1 s 2 to 10 s 2 .
  • the length L 2 has a value of 1 s 2 to 15 s 2 . For the width of the ambient air inlet gap 15 different variable values are possible.
  • the aggregate of cooling chamber 2, intermediate channel 3, drawing unit 4 and laying unit 6, apart from the air intake in the cooling chamber 2 and the air inlet at the ambient air inlet gap 15 forms a closed system.

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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer die Filamente abgebenden Spinnerette, wobei unterhalb der Spinnerette ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist.
  • Die Spinnerette weist Spinndüsenbohrungen auf, aus denen die Filamente aus thermoplastischem Kunststoff austreten können. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente zunächst durch eine Kühlkammer geführt werden, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente aus einer Luftzuführkabine einführbar ist. Die Filamente gelangen weiterhin zweckmäßigerweise in eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal, an den sich eine Verlegeeinheit anschließt, die vorzugsweise aus zumindest einem Diffusor besteht. Unter der Verlegeeinheit ist die Ablegeeinrichtung für die Ablage der Filamente zur Spinnvliesbahn vorgesehen, wobei Bestandteil der Ablegeeinrichtung das oben genannte kontinuierlich bewegbare Ablegesiebband ist. Auf diesem Ablegesiebband werden die Filamente zum Spinnvlies abgelegt. Bei dem Ablegesiebband handelt es sich um ein endlos umlaufendes Band. Die Filamente werden mit Hilfe von Luft, die mittels der Saugeinrichtung durch das Siebband angesaugt wird, gleichsam auf das Ablegesiebband gesaugt und dort als Spinnvlies bzw. Spinnvliesbahn abgelegt. Das Ablegesiebband ist also für Luft durchlässig und die Luft wird durch das Ablegesiebband gesaugt, um eine funktionssichere Ablage des Spinnvlieses zu gewährleisten. In Transportrichtung hinter der Ablegezone des Spinnvlieses ist in der Regel eine Andrückwalze bzw. ein Andrückwalzenpaar für das Spinnvlies angeordnet
  • Eine derartige Anlage ist etwa in EP-A-1 079 012 beschrieben. Mit der vorstehend beschriebenen aus der Praxis bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht, werden Spinnvliese erzeugt, deren Eigenschaften nicht allen Anforderungen genügen. Insbesondere die Gleichmäßigkeit der Spinnvliesablage bzw. die gleichmäßige Anordnung der Filamente bei der Ablage lässt zu wünschen übrig. Die mit der bekannten Anlage hergestellten Spinnvliese zeigen oftmals Inhomogenitäten bezüglich ihrer Filamentdichte und Maschenweite. Solche Inhomogenitäten bedingen unerwünschte Unregelmäßigkeiten insbesondere im Hinblick auf die Vliesfestigkeit, die Vliesdehnung und die Durchlässigkeit des Vlieses. Die bekannte Anlage ist aus diesem Grunde verbesserungsbedürftig.
  • Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit der eine möglichst gleichmäßige Spinnvliesablage bzw. eine möglichst gleichmäßige Anordnung der Filamente bei der Ablage erreicht werden kann.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer die Filamente abgebenden Spinnerette, wobei eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal für die Filamente vorgesehen ist und wobei an die Verstreckeinheit eine Verlegeeinheit mit zumindest einem Diffusor anschließt, wobei unterhalb der Spinnerette und unterhalb des Diffusors ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist, wobei in Förderrichtung des Ablegesiebbandes drei voneinander getrennte Absaugbereiche hintereinander angeordnet sind, wobei einer dieser Absaugbereiche ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich ist, wobei ein erster Absaugbereich bezüglich der Förderrichtung vor dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist und wobei ein zweiter Absaugbereich in Förderrichtung hinter dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist und wobei die Absauggeschwindigkeiten aller drei Absaugbereiche unabhängig voneinander einstellbar sind.
  • Ablegezone meint im Rahmen der Erfindung den Bereich des Ablegesiebbandes, auf dem die Filamente vornehmlich abgelegt werden bzw. auf dem der Hauptteil der Filamente abgelegt wird. - Die Saugeinrichtung ist zweckmäßigerweise unterhalb des Ablegesiebbandes angeordnet. Die Saugeinrichtung weist zumindest ein Sauggebläse auf.
  • Erfindungsgemäß sind also in den Absaugbereichen die Sauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar bzw. steuerbar und/oder regelbar und es liegt im Rahmen der Erfindung, dass in den Absaugbereichen jeweils unterschiedliche Sauggeschwindigkeiten eingestellt sind. Zweckmäßigerweise ist die Sauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich am höchsten. Sauggeschwindigkeit meint die Geschwindigkeit der angesaugten Luft in m/s.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeiten im ersten Absaugbereich, im zweiten Absaugbereich und im Hauptabsaugbereich unabhängig voneinander steuerbar und/oder regelbar sind. Erfindungsgemäß sind die Absaugleistungen in den drei Absaugbereichen unabhängig voneinander einstellbar bzw. steuerbar und/oder regelbar.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich höher ist als in dem ersten und/oder in dem zweiten Absaugbereich. Die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich ist zweckmäßigerweise mindestens dreimal so hoch, vorzugsweise mindestens viermal so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in dem ersten und/oder dem zweiten Absaugbereich. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform ist die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich mindestens fünfmal so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in dem ersten und/oder in dem zweiten Absaugbereich. Vorzugsweise liegt die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich und/oder im zweiten Absaugbereich zwischen 1 und 6 m/s, bevorzugt zwischen 2 und 5 m/s. Zweckmäßigerweise beträgt die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 25 bis 35 m/s, vorzugsweise 27 bis 33 m/s. Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform beträgt die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 30 m/s oder etwa 30 m/s.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass in dem ersten Absaugbereich die mit dem Ablegesiebband zugeführten Luftmengen mit der Maßgabe abgeführt werden können, dass die Strömungsvektoren an der Grenze zum Hauptabsaugbereich gleichsam orthogonal zur Ablegesiebbandoberfläche ausgerichtet sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass im anschließenden Hauptabsaugbereich die mit den abzulegenden Filamenten mitgeführte Luft möglichst ungehindert abströmen kann. Wenn im ersten Absaugbereich bereits ein Teil von Filamenten abgelegt wird, erfüllt der erste Absaugbereich auch den Zweck einer Transportsicherung, in dem die bereits abgelegten Filamente durch das Absaugen der Luft funktionssicher am Ablegesiebband gehalten werden. In dem an den ersten Absaugbereich anschließenden Hauptabsaugbereich findet die eigentliche Vliesablage bzw. Vliesbildung statt. Eine funktionssichere Vliesablage wird dadurch erreicht, dass die Sauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich größer ist als die Sauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich und auch größer ist als die Sauggeschwindigkeit im anschließenden zweiten Absaugbereich. Der zweite Absaugbereich dient im Wesentlichen der Transportsicherung des abgelegten Spinnvlieses bis zu seiner Verfestigung.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist zumindest ein Drittel der Länge des zweiten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes, vor einer Andrückwalze für die Spinnvliesbahn angeordnet. Zweckmäßigerweise ist zumindest die Hälfte der Länge des zweiten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes, vor der Andrückwalze angeordnet. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird eine sehr effektive Transportsicherung des abgelegten Spinnvlieses vor der Andrückwalze erzielt. Diese Ausführungsform hat sich ganz besonders bewährt. Die Andrückwalze ist im Übrigen zweckmäßigerweise Bestandteil eines Andrückwalzenpaars. - Die Länge des ersten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes ist zweckmäßigerweise kürzer als die entsprechende Länge des Hauptabsaugbereiches. Vorzugsweise ist die Länge des ersten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes kürzer als die Länge des zweiten Absaugbereiches.
  • Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, dass jedem Absaugbereich ein separates Sauggebläse zugeordnet sein kann. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist für alle Absaugbereiche lediglich ein Sauggebläse vorgesehen und sind die jeweiligen Absaugbedingungen in den Absaugbereichen mit Stellelementen und/oder Drosselelementen einstellbar. Nach dieser Ausführungsform ist also ein einziges Sauggebläse sowohl für den ersten Absaugbereich als auch für den Hauptabsaugbereich und für den zweiten Absaugbereich vorgesehen und die jeweiligen Absaugbedingungen bzw. die jeweiligen Absauggeschwindigkeiten sind in jedem der drei Bereiche mit entsprechenden Stellelementen und/oder Drosselelementen einstellbar.
  • Eine sehr bevorzugte Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptabsaugbereich durch eine erste Begrenzungswand von dem ersten Absaugbereich getrennt ist und durch eine zweite Begrenzungswand von dem zweiten Absaugbereich getrennt ist und dass die erste und die zweite Begrenzungswand über die Breite des Ablegesiebbandes eine Düsenkontur mit einer Engstelle ausbilden. Düsenkontur meint im Rahmen der Erfindung, dass die erste Begrenzungswand und die zweite Begrenzungswand unterhalb des Ablegesiebbandes einen Absaugkanal ausbilden, der eine Engstelle hat. Engstelle meint, dass der Abstand zwischen der ersten und zweiten Begrenzungswand an dieser Stelle ein Minimum hat. Zweckmäßigerweise sind die erste und die zweite Begrenzungswand symmetrisch bezüglich einer Mittelebene angeordnet, die sich senkrecht zum Ablegesiebband und senkrecht zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung erstreckt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand an der Engstelle variierbar. Mit anderen Worten ist also die Weite der Engstelle im Hauptabsaugbereich einstellbar. Vorzugsweise ist im Bereich unterhalb der Engstelle der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand variierbar. Zweckmäßigerweise ist im Bereich oberhalb der Engstelle (und unterhalb des Ablegesiebbandes) der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand einstellbar. Durch die vorgenannten Einstellmöglichkeiten können die Absaugbedingungen im Hauptabsaugbereich sehr variabel eingestellt werden. Dadurch können die Ablagebedingungen für das Spinnvlies einfach und effektiv optimiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Anlage weist eine Spinnerette auf, aus deren Spinndüsenbohrungen die Filamente austreten. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente durch eine Kühlkammer geführt werden, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente aus einer Luftzufuhrkabine einführbar ist. Zweckmäßigerweise besteht die Luftzufuhrkabine aus zumindest zwei vertikal übereinander angeordneten Kabinenabschnitten. Vorzugsweise ist aus einem ersten oberen Kabinenabschnitt Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 70°C zuführbar und ist aus einem zweiten unteren Kabinenabschnitt Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 35 °C zuführbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die aus dem oberen Kabinenabschnitt zugeführte Luft eine höhere Temperatur als die aus dem unteren Kabinenabschnitt zugeführte Luft aufweist. Vorzugsweise ist an jeden Kabinenabschnitt zumindest ein Gebläse für die Zufuhr von Prozessluft angeschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Temperatur jedes Kabinenabschnittes geregelt werden kann. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Volumenströme der den einzelnen Kabinenabschnitten zugeführten Luftströme geregelt werden können.
  • Die erfindungsgemäße Anlage weist weiterhin eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal für die Filamente auf. An die Verstreckeinheit schließt eine Verlegeeinheit mit zumindest einem Diffusor an. Dieser Verlegeeinheit kommt im Hinblick auf die Lösung des erfindungsgemäßen technischen Problems besondere Bedeutung zu. Vorzugsweise ist die Verlegeeinheit bzw. der Diffusor mehrstufig, bevorzugt zweistufig ausgebildet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht die Verlegeeinheit aus einem ersten Diffusor und einem daran anschließenden zweiten Diffusor. Vorzugsweise ist zwischen dem ersten und dem zweiten Diffusor ein Umgebungslufteintrittsspalt vorgesehen. In dem ersten Diffusor kommt es zu einer Reduzierung der zur Verstreckung der Filamente notwendigen hohen Luftgeschwindigkeit am Ende des Unterziehkanals der Verstreckeinheit. Daraus resultiert ein deutlicher Druckrückgewinn. Vorzugsweise ist ein Öffnungswinkel α in einem unteren divergierenden Bereich des ersten Diffusors stufenlos verstellbar. Dazu sind die divergierenden Seitenwände des ersten Diffusors verschwenkbar. Diese Verstellbarkeit der divergierenden Seitenwände kann in Bezug auf eine Mittelebene des ersten Diffusors symmetrisch oder asymmetrisch erfolgen. Am Anfang des zweiten Diffusors ist der Umgebungslufteintrittsspalt vorgesehen. Aufgrund des hohen Austrittsimpulses aus der ersten Diffusorstufe kommt es zu einem Ansaugen von Sekundärluft aus der Umgebung durch den Umgebungslufteintrittsspalt. Vorzugsweise ist die Weite des Umgebungslufteintrittsspaltes einstellbar. Dabei kann der Umgebungslufteintrittsspalt bevorzugt so eingestellt werden, dass der Volumenstrom der angesaugten Sekundärluft bis zu 30 % des eintretenden Volumenstromes der Prozessluft beträgt. Zweckmäßigerweise ist der zweite Diffusor höhenverstellbar und zwar bevorzugt stufenlos höhenverstellbar eingerichtet. Dadurch kann der Abstand zur Ablegeeinrichtung bzw. zum Ablegesiebband variiert werden. - Wesentlich ist, dass mit der erfindungsgemäßen Verlegeeinheit mit den beiden Diffusoren eine effektive aerodynamische Entkopplung zwischen dem Filamentbildungsbereich und dem Ablagebereich erzielt werden kann. Das trägt zur Lösung des erfindungsgemäßen technischen Problems bei.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Anlage eine sehr gleichmäßige Anordnung der abgelegten Filamente und eine sehr gleichmäßige Spinnvliesablage erzielt werden kann. Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen gleichsam eine Ablage, d. h. eine individuelle Ablage jedes Filamentes erreicht werden kann, und dass störende Beeinflussungen dieser Ablage weitgehend ausgeschlossen bzw. minimiert werden können. Vor allem kann sehr wirksam eine Überlagerung der Ausrichtung der abgelegten Filamente mit der Siebbandlaufrichtung vermieden werden. Aufgrund der gleichmäßigen Ablage wird ein Spinnvlies bzw. eine Spinnvliesbahn erzeugt, die sich durch sehr homogene Eigenschaften auszeichnet. Störende Inhomogenitäten, die sich im Hinblick auf die Vliesfestigkeit, die Vliesdehnung oder die Vliesdurchlässigkeit nachteilhaft auswirken, werden nicht mehr beobachtet. In der Anlage sind Vliese mit optisch sehr hoher Qualität herstellbar. Insoweit zeichnet sich die erfindungsgemäße Anlage durch beachtliche Vorteile aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage,
    Fig. 2
    den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1 und
    Fig. 3
    den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1.
  • Die Figuren zeigen eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff. Die Anlage weist eine Spinnerette 1 sowie eine unterhalb der Spinnerette 1 angeordnete Kühlkammer 2 auf, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente einführbar ist. An die Kühlkammer 2 schließt ein Zwischenkanal 3 an und nach dem Zwischenkanal 3 folgt eine Verstreckeinheit 4 mit einem Unterziehkanal 5. An den Unterziehkanal 5 schließt eine Verlegeeinheit 6 an. Unterhalb der Verlegeeinheit 6 ist eine Ablegeeinrichtung in Form eines kontinuierlich bewegten Ablegesiebbandes 7 zur Ablage der Filamente zur Spinnvliesbahn vorgesehen.
  • In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Kühlkammer 2 sowie die neben der Kühlkammer 2 angeordnete Luftzufuhrkabine 8 erkennbar. Die Luftzufuhrkabine 8 ist im Ausführungsbeispiel in einen oberen Kabinenabschnitt 8a und einen unteren Kabinenabschnitt 8b unterteilt. Aus den beiden Kabinenabschnitten 8a, 8b ist Prozessluft unterschiedlicher Temperatur der Kühlkammer 2 zuführbar, und zwar aus dem oberen Kabinenabschnitt 8a Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 70 °C und aus dem unteren Kabinenabschnitt 8b Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 35 °C. Bevorzugt hat die aus dem oberen Kabinenabschnitt 8a austretende Prozessluft eine höhere Temperatur als die aus dem unteren Kabinenabschnitt 8b austretende Prozessluft. Die Prozessluft wird dabei im Übrigen von den aus der Spinnerette 1 austretenden und nicht dargestellten Filamenten angesaugt. Im Ausführungsbeispiel ist an die Kabinenabschnitte 8a, 8b jeweils ein Gebläse 9a, 9b zur Zuführung von Prozessluft angeschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Volumenströme der zugeführten Prozessluft regelbar sind. Erfindungsgemäß ist auch die Temperatur der jeweils in den oberen Kabinenabschnitt 8a oder in den untern Kabinenabschnitt 8b eintretenden Prozessluft regelbar.
  • Der Fig. 1 ist weiterhin entnehmbar, dass der Zwischenkanal 3 vom Austritt der Kühlkammer 2 zum Eintritt des Unterziehkanals 5 der Verstreckeinheit 4 im Vertikalschnitt keilförmig zusammenläuft, und zwar zweckmäßigerweise auf die Eintrittsbreite des Unterziehkanals 5. Im Ausführungsbeispiel läuft der Unterziehkanal 5 zur Verlegeeinheit 6 hin im Vertikalschnitt keilförmig zusammen. Die Verlegeeinheit 6 besteht aus einem ersten Diffusor 13 und einem daran anschließenden zweiten Diffusor 14. Zwischen dem ersten Diffusor 13 und dem zweiten Diffusor 14 ist ein Umgebungslufteintrittsspalt 15 vorgesehen. Jeder Diffusor 13, 14 weist ein oberes konvergierendes Teil sowie ein unteres divergierendes Teil auf. Folglich hat jeder Diffusor 13, 14 eine engste Stelle zwischen dem oberen konvergierenden Teil und dem unteren divergierenden Teil.
  • Die Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ablegeeinrichtung mit Ablegesiebband 7, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind. An dem Ablegesiebband 7, vorzugsweise unter dem Ablegesiebband 7 ist eine nicht dargestellte Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband 7 vorgesehen. In Förderrichtung des Ablegesiebbandes sind drei voneinander getrennte Absaugbereiche 10, 11, 12 hintereinander angeordnet. Ein erster Absaugbereich 10 ist bezüglich der Förderrichtung vor einem Hauptabsaugbereich 11 angeordnet, wobei dieser Hauptabsaugbereich 11 der Ablegezone des Ablegesiebbandes zugeordnet ist. Ein zweiter Absaugbereich 12 ist in Förderrichtung hinter dem Hauptabsaugbereich 11 angeordnet. Die Absauggeschwindigkeiten in den drei Absaugbereichen 10, 11, 12 sind erfindungsgemäß unabhängig voneinander einstellbar. Dabei wird zweckmäßigerweise die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich so eingestellt, dass sie größer ist als die Absauggeschwindigkeiten in dem ersten Absaugbereich 10 und in dem zweiten Absaugbereich 12. Im Ausführungsbeispiel mag die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich 30 m/s betragen. Die Absauggeschwindigkeiten in dem ersten Absaugbereich 10 und in dem zweiten Absaugbereich 12 mögen zwischen 2 und 5 m/s liegen. Im unteren Teil der Fig. 2 ist im Übrigen die Saugleistung S über die Länge des Ablegesiebbandes 7 schematisch dargestellt worden. Die Saugleistung ist proportional zur Sauggeschwindigkeit.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Drittel der Länge l2 des zweiten Absaugbereiches 12, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes 7 vor einer Andrückwalze 22 bzw. vor einem Andrückwalzenpaar 22, 23 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist zumindest die Hälfte der Länge l2 des zweiten Absaugbereiches 12, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes 7 vor dem Andrückwalzenpaar 18 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Länge l1 des ersten Absaugbereiches 10 kleiner als die Länge l2 des zweiten Absaugbereiches 12 und vorzugsweise auch kleiner als die Länge lH des Hauptabsaugbereiches 11. Die Längen l1, l2 und lH beziehen sich auf die Erstreckung der Absaugbereiche 10, 11, 12 in Förderrichtung und zwar außerhalb des unten noch erläuterten düsenartigen Querschnitts des Hauptabsaugbereiches 11. Das geht aus Fig. 2 deutlich hervor.
  • Im Ausführungsbeispiel ist der Hauptabsaugbereich 11 durch eine erste Begrenzungswand 18 von dem ersten Absaugbereich 10 getrennt und der Hauptabsaugbereich 11 ist durch eine zweite Begrenzungswand 19 von dem zweiten Absaugbereich 12 getrennt. Die erste und die zweite Begrenzungswand 18, 19 bilden über die Breite des Ablegesiebbandes 7 eine Düsenkontur mit einer Engstelle 20 aus. An der Engstelle 20 hat der Abstand A1 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 ein Minimum. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Begrenzungswände 18, 19 symmetrisch bezüglich einer Mittelebene M angeordnet, welche Mittelebene M sich senkrecht zum Ablegesiebband 7 und senkrecht zur Förderrichtung erstreckt.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform ist der Abstand A1 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 an der Engstelle 20 einstellbar. Mit anderen Worten ist hier die Weite der Engstelle 20 einstellbar. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist auch im Bereich unterhalb der Engstelle 20 der Abstand A3 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 einstellbar. Dieser Abstand A3 entspricht der Länge lH des Hauptabsaugbereiches 11. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist außerdem im Bereich oberhalb der Engstelle 20 der Abstand A2 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 einstellbar. Hierbei handelt es sich um den Abstand A2 der Begrenzungswände 18, 19 am Ablegesiebband 7. Aufgrund der erfindungsgemäßen Einstellbarkeit der Abschnitte der Begrenzungswände 18, 19 sind auch die in Fig. 2 erkennbaren Winkel α und β verstellbar und zwar vorzugsweise stufenlos verstellbar. Der Winkel α ist bevorzugt im Bereich zwischen 0 und 10° verstellbar und der Winkel β ist zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 10 und 20° verstellbar.
  • Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung der Verlegeeinheit 6 zu, deren bevorzugte Ausführungsform in der Fig. 3 dargestellt ist. Wie oben bereits ausgeführt besteht die Verlegeeinheit 6 aus einem ersten Diffusor 13 und einen daran anschließenden zweiten Diffusor 14. Der erste Diffusor 13 weist einen divergierenden Bereich 21 auf, dessen Seitenwände 16, 17 klappenartig verstellbar sind. Auf diese Weise kann ein Öffnungswinkel γ des divergierenden Bereiches 21 eingestellt werden. Dieser Öffnungswinkel γ liegt zweckmäßigerweise zwischen 0,5 und 3° und beträgt vorzugsweise 1°oder etwa 1°. Der Öffnungswinkel γ ist bevorzugt stufenlos einstellbar. Die Verstellung der Seitenwände 16, 17 kann sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zur Mittelebene M' erfolgen. Zu Beginn des zweiten Diffusors 14 wird durch den Umgebungslufteintrittsspalt 15 Sekundärluft nach dem Injektorprinzip angesaugt. Aufgrund des hohen Austrittsimpulses der Prozessluft aus dem ersten Diffusor 13 wird die Sekundärluft aus der Umgebung über diesen Umgebungslufteintrittsspalt 15 angesaugt. Die Weite des Umgebungslufteintrittsspaltes 15 ist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel einstellbar. Weiterhin ist auch der Öffnungswinkel δ des zweiten Diffusors 14 vorzugsweise stufenlos verstellbar. Außerdem ist der zweite Diffusor 14 höhenverstellbar eingerichtet. Auf diese Weise kann der Abstand a des zweiten Diffusors 14 zum Ablegesiebband 7 eingestellt werden. Durch die Höhenverstellbarkeit des zweiten Diffusors 14 und/oder durch die Verschwenkbarkeit der Seitenwände 16, 17 im divergierenden Bereich 21 des ersten Diffusors 13 kann die Weite des Umgebungslufteintrittsspaltes 15 eingestellt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Umgebungslufteintrittsspalt 15 so eingestellt wird, dass ein tangentiales Zuströmen der Sekundärluft erfolgt. In der Fig. 3 sind im Übrigen einige charakteristische Abmessungen der Verlegeeinrichtung 6 eingezeichnet. Der Abstand s2 zwischen der Mittelebene M' und einer Seitenwand 16, 17 des ersten Diffusors 13 beträgt zweckmäßigerweise 0,8 s1 bis 2,5 (s1 entspricht dabei dem Abstand der Mittelebene M' zur Seitenwandung an der engsten Stelle des ersten Diffusors 13). Der Abstand s3 der Mittelebene M' zur Seitenwandung an der engsten Stelle des zweiten Diffusors 14 beträgt vorzugsweise 0,5 S2 bis 2 s2. Der Abstand s4 der Mittelebene M' zur unteren Kante der Seitenwandung des zweiten Diffusors 14 beträgt 1 s2 bis 10 s2. Die Länge L2 hat einen Wert von 1 s2 bis 15 s2. Für die Weite des Umgebungslufteintrittsspaltes 15 sind verschiedene variable Werte möglich.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Aggregat aus Kühlkammer 2, Zwischenkanal 3, Verstreckeinheit 4 und Verlegeeinheit 6, abgesehen von der Luftansaugung in der Kühlkammer 2 und dem Lufteintritt am Umgebungslufteintrittsspalt 15 ein geschlossenes System bildet.

Claims (9)

  1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischen Kunststoff, mit einer die Filamente abgebenden Spinnerette (1),
    wobei eine Verstreckeinheit (4) mit einem Unterziehkanal (5) für die Filamente vorgesehen ist und wobei an die Verstreckeinheit (4) eine Verlegeeinheit (6) mit zumindest einem Diffusor (13, 14) anschließt,
    wobei unterhalb der Spinnerette (1) und unterhalb des Diffusors (13, 14) ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband (7) angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband (7) eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband (7) vorgesehen ist,
    wobei in Förderrichtung des Ablögesiebbandes (7) drei voneinander getrennte Absaugbereiche (10, 11, 12) hintereinander angeordnet sind, wobei einer dieser Absaugbereiche (10, 11, 12) ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich (11) ist,
    wobei ein erster Absaugbereich (10) bezüglich der Förderrichtung vor dem Hauptabsaugbereich (1) angeordnet ist und wobei ein zweiter Absaugbereich (12) in Förderrichtung hinter dem Hauptabsaugbereich (11) angeordnet ist und wobei die Absauggeschwindigkeiten aller drei Absaugbereiche (10, 11, 12) unabhängig voneinander einstellbar sind.
  2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich (11) höher ist als in den weiteren Absaugbereichen (10, 12).
  3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich (10) und/oder im zweiten Absaugbereich (12) zwischen 1 und 6 m/s, vorzugsweise zwischen 2 und 5 m/s liegt.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Absauggeschwindigkeit im Hauptsabsaugbereich (11) 25 bis 35 m/s, vorzugsweise 27 bis 33 m/s beträgt.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest ein Drittel der Länge l2 des zweiten Absaugbereiches (12), bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes (7) vor einer Andrückwalze (22) für die Spinnvliesbahn angeordnet ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei für die Absaugbereiche (10, 11, 12) lediglich ein Sauggebläse vorgesehen ist, und dass die jeweiligen Absaugbedingungen in den Absaugbereichen (10, 11, 12) mit Stellelementen und/oder Drosselelementen einstellbar sind.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Hauptsabsaugbereich (11) durch eine erste Begrenzungswand (18) von dem ersten Absaugbereich (10) getrennt ist und durch eine zweite Begrenzungswand (19) von dem zweiten Absaugbereich (12) getrennt ist, und dass die erste und die zweite Begrenzungswand (18, 19) über die Breite des Ablegesiebbandes (7) eine Düsenkontur mit einer Engstelle (20) ausbilden.
  8. Anlage nach Anspruch 7, wobei der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand (18) und der zweiten Begrenzungswand (19) an der Engstelle (20) einstellbar ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei im Bereich unterhalb der Engstelle (2) der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand (18) und der zweiten Begrenzungswand (19) einstellbar ist.
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